危險化學(xué)品重大危險源評估報告

1、七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司焦化廠寶泰隆煤化工股份有限公司焦化廠粗苯車間重大危險源辨識與評估報告寶泰隆煤化工股份有限公司焦化廠安全室2015年1月評 價 人 員姓 名單 位職 稱簽 字評估人員李旭杰寶泰隆焦化有限公司高工評估人員李毓良寶泰隆焦化有限公司高工赫長坤寶泰隆焦化有限公司助理工程師李吉福寶泰隆焦化有限公司工程師評估人員陳建國寶泰隆焦化有限公司工程師肖殿才寶泰隆焦化有限公司工程師評估人員秦 懷寶泰隆焦化有限公司工程師評估人員馬世海寶泰隆焦化有限公司工程師評估人員張波寶泰隆焦化有限公司焦化廠助理工程師編制說明根據(jù)國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的決定國發(fā)201023號及七臺河市安全生

2、產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于開展重大危險源專項檢查的通知七臺河安監(jiān)有關(guān)文件精神，遵循中華人民共和國安全生產(chǎn)法、危險化學(xué)品安全管理條例以及關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見、危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（安監(jiān)總局第40號令）的要求，我公司組織技術(shù)力量對我單位生產(chǎn)過程中存在的危險、有害因素及重大危險源進(jìn)行辨識、評估。在對儲存、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)危險化學(xué)品的靜態(tài)、動態(tài)的分析、辨識及各種設(shè)備、設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)情況的判定、歸類后；依照相關(guān)法律、法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)的要求編制了本報告。 寶泰隆煤化工股份有限公司焦化廠 2015年1月目錄1.重大危險源評估的目的、原則

3、、依據(jù)、程序61.1目的、原則61.2評估依據(jù)61.3其他有關(guān)文件91.4評估程序92.主要危險源有害因素102.1單位簡介102.2區(qū)域位置112.3自然條件112.4場地水文地質(zhì)122.5交通運(yùn)輸132.6生產(chǎn)工藝流程簡介132.7主要生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備142.8危險、有害因素分析結(jié)果153.可能發(fā)生的事故種類及嚴(yán)重程度153.1設(shè)備及工藝危險有害因素辨識153.2洗脫苯163.3.儲罐區(qū)173.4汽車棧橋及泵房183.5危險化學(xué)品儲存危險有害因素193.6造成廠內(nèi)機(jī)動車輛的危險因素203.7環(huán)境危險有害因素辨識203.8定性、定量評價結(jié)果203.9評價小結(jié)213.10池火災(zāi)、爆炸模型評價法2

4、23.11重大危險源的構(gòu)成與基本情況22根據(jù)以上危險、有害因素辨識分析的結(jié)果，結(jié)合本公司生產(chǎn)實際情況，依照國家相關(guān)法規(guī)。對我公司重大危險源進(jìn)行以下辨識與確定。235.2道化學(xué)公司(DOW)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法234.外部影響分析244.1外部情況244.2安全條件分析244.3敏感區(qū)域與重大危險源的距離255.重大危險源分級分析255.1重大危險源辨識265.2重大危險源分級265.3重大危險源分布296.安全管理體系評估326.1管理機(jī)構(gòu)及人員配備326.2監(jiān)控措施336.3設(shè)備設(shè)施的配備情況346.4管理體系等級評估357.重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則487.1粗苯安

5、全措施和事故應(yīng)急處置原則487.2毒性498.應(yīng)急救援預(yù)案的評估508.1應(yīng)急預(yù)案檢查表508.2評估結(jié)果528.3實施建議529.存在問題及安全對策措施539.1評估過程中提出的主要問題和整改建議措施539.2提高安全生產(chǎn)條件的建議539.3公司已采取的安全對策措施及有效性549.4評估結(jié)論5610.附件5710.1粗苯物質(zhì)特性5710.2油物質(zhì)特性5910.3廠區(qū)平面及重大危險源分布圖6110.4附件應(yīng)急救援疏散平面布置圖6211.搶救線疏散線路6215.1重大危險源管理制度631. 重大危險源評估的目的、原則、依據(jù)、程序1.1 目的、原則危險化學(xué)品重大危險源安全評估是針對生產(chǎn)經(jīng)營活動中的

6、危險化學(xué)品，依據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）進(jìn)行辨識，通過對重大危險源的安全現(xiàn)狀評估。審查與確定安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的符合性。通過評估對重大危險源做出客觀、公正、合理的評估。對出現(xiàn)的不符合內(nèi)容，提出改進(jìn)的安全管理措施，杜絕重特大事故發(fā)生。組織開展評估的原則：合法、自主、科學(xué)、公正地進(jìn)行安全評估。1.2 評估依據(jù)1.中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第70號2.中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令第6號3.中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國主席令第52號4.危險化學(xué)品安全管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第591號5.使用有毒物品作業(yè)場所

7、勞動保護(hù)條例中華人民共和國國務(wù)院令第352號6.特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中華人民共和國國務(wù)院令第549號7.內(nèi)蒙古自治區(qū)安全生產(chǎn)條例內(nèi)蒙古自治區(qū)第十屆人民代表大會常務(wù)委員會公告第29號8.勞動保護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第1號9.生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第44號（2012年3月1日實施）10.危險化學(xué)品名錄2010年版11.劇毒化學(xué)品名錄2002年版12.危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導(dǎo)則安監(jiān)管?；帧?004】127號13.生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則AQ/T9002-200614.關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見國家安全監(jiān)督生產(chǎn)管

8、理局，安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2004】56號15.固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-200916.氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】250號17.化工企業(yè)安全管理制度化工部化勞字【91】247號18.企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范AQ/T9006-200819.高危行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用財務(wù)管理暫行辦法財政部、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局，財企【2006】478號20.工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定勞部發(fā)【1996】423號21.建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016200522.石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160200823.安全評價通則AQ8001200724.工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB501879

9、325.化學(xué)品分類和危險性公示.通則G常用危險化學(xué)品貯存通則G易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件G危險化學(xué)品重大危險源辨識G爆炸與火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB500589230.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB501169831.化工裝置自控工程設(shè)計規(guī)定HG/T2063620637199832.建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50034200433.防止靜電事故通用導(dǎo)則GB12158200634.建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057201035.建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50140200536.工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計

10、標(biāo)準(zhǔn)GBZ1200237.化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定HG205719538.生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB5083199939.工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB503162000（2008年版）40.職業(yè)接觸性毒物危害程度分級GBZ230-201041.企業(yè)職工傷亡事故分類GB6441198642.化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)程AQ3022200843.化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程AQ3028200844.化學(xué)品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程AQ3027200845.化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)程AQ3025200846.化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)程AQ3021200847化學(xué)品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)

11、程AQ3024200848.化學(xué)品生產(chǎn)單位動土作業(yè)安全規(guī)程AQ3023200849.化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修安全作業(yè)規(guī)程AQ3026200850.安全色GB2893200851.安全標(biāo)志及其使用通則GB2894200852.化學(xué)品安全技術(shù)說明書內(nèi)容和項目順序GB16483200853.化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定G工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 化學(xué)有害因素GBZ2.1200755.工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 物理有害因素GBZ2.2200756.儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范GB50351200557.石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范SH3097200058.石油化工管道布置設(shè)計通則SH30

12、12200059.固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分鋼直梯GB4053.1200960.固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分鋼斜梯GB4053.1200961.固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺GB4053.1200962.石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范GB50493200963.常用危險化學(xué)品安全周知牌編制導(dǎo)則HG23010199764.工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識GBZ158200365.危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局201140號令66.關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知安監(jiān)總管201195號67.關(guān)于規(guī)范重大危險源監(jiān)督與管

13、理工作的通知安監(jiān)管協(xié)調(diào)字2005125號其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.3 其他有關(guān)文件1.企業(yè)有關(guān)文件、證件、圖紙等資料，2.有關(guān)的安全檢測數(shù)據(jù)。1.4 評估程序評估工作分為三個階段，分別為：準(zhǔn)備階段、實施評估階段和報告編制階段。第一階段為準(zhǔn)備階段。該階段由專人收集有關(guān)資料，進(jìn)行初步的重大危險源分析和危險、有害因素辨識，選擇評估方法。第二階段為實施評估階段。該階段通過對公司基本情況和重大危險源進(jìn)行調(diào)查，運(yùn)用合適的評估方法進(jìn)行定性、定量分析，提出對策措施與建議，按照措施的要求組織整改。第三階段為評估報告書的編制階段。該階段主要是匯總第二階段所得到的各種資料數(shù)據(jù)，綜合分析，提出結(jié)論與建議，完成重大危險源安

14、全評估報告書的編制。安全評估工作程序圖前期準(zhǔn)備危險、有害因素辨識事故后果分析，確定危險等級現(xiàn)有安全措施的確認(rèn)和有效性分析重大危險源管理安全狀態(tài)的確認(rèn)存在隱患分析提出安全對策措施及建議編制評估報告2. 主要危險源有害因素2.1 單位簡介七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司焦化廠位于七臺河市新興區(qū)焦化園區(qū)，公司占地面積35萬平方米，焦化廠是集原煤儲運(yùn)、洗選、煉焦產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、原料及產(chǎn)品的化驗、分析及運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)品供銷大小8個分廠和部分的綜合性的大廠。焦化廠共有職工950人，主要原材料：原煤、主要產(chǎn)品為焦炭，此外還有副產(chǎn)品為煤焦油、粗苯、硫銨等。焦化廠焦炭產(chǎn)能為158萬t/a，共有兩套焦化裝置。其中第一套裝置產(chǎn)能

15、為60萬t/a；第二套裝置為2009年新建項目，于2011年9月通過驗收，取得了生產(chǎn)許可，產(chǎn)能為98萬t/a。七臺河寶泰隆化工股份有限公司焦化廠安全生產(chǎn)許可證將于2015年7月到期，現(xiàn)對該公司兩套焦化裝置現(xiàn)狀進(jìn)行評價。2.2 區(qū)域位置七臺河寶泰隆化工股份有限公司158萬t/a焦化廠位于勃利煤田附近，東臨 150 萬噸選煤廠；北面即是七臺河寶泰隆甲醇公司，利用焦?fàn)t附屬產(chǎn)品煤氣生產(chǎn)甲醇；西側(cè)為七臺河市鑫源焦化廠；東南側(cè)為七臺河鐵路車輛段。2.3 自然條件寶泰隆焦化廠所處地區(qū)屬寒溫帶大陸季風(fēng)性氣候，冬季漫長而寒冷干燥，夏季短暫而溫濕多雨，春秋兩季季風(fēng)交替頻繁，氣溫變化急劇，封凍期長，無霜期短。主要?dú)?/p>

16、象如下：極端最高溫度 37.4極端最低溫度 -39.0年平均濕度 64.6%年平均氣壓 99.6KPa瞬間最大風(fēng)速 30.8m/s風(fēng)向 全年主導(dǎo)風(fēng)向（冬季）：西北風(fēng)，頻率12% 次主導(dǎo)風(fēng)向（夏季）：南風(fēng)、西南風(fēng) 頻率10%年平均降雨量 427mm年最大降雨量 605.5mm日最大降雪量 16.1mm地震 6度最大凍土深度 2.09m年平均雷電日數(shù) 27d/a年最大雷電日數(shù) 43d/a日照平均時數(shù) 2060.6h無霜期 173d2.4 場地水文地質(zhì)七臺河市區(qū)地貌類型以中低山和丘陵為主，還有部分山前臺地、谷地和河漫灘，從東部起到南、西三面環(huán)山，東部丘陵、西北部平原平均海拔230m左右。該區(qū)含煤地層

17、由中生代雞西滴道組、城子河組及第四系地質(zhì)地層組成，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在大量褶曲和上逆斷層，互相切割造成各種傾角和各種走向。地震基本烈度為6度。地質(zhì)特征為含煤地層及第四系地層組成，煤系地層由砂巖、粉砂巖、集塊熔巖、灰質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖及火山巖等組成，巖石致密堅硬，地質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。第四系為沖積堆積物，由粘土、淤泥、流沙、分選較差的砂礫和碎石組成，平均厚度約10m，薄處約12m。七臺河市有兩條主要河流：倭肯河和撓力河，分別為松花江和烏蘇里江干流的一級支流。倭肯河水系分布在七臺河市西南部地區(qū)，撓力河水系分布在七臺河?xùn)|部地區(qū)。倭肯河水系有主流倭肯河，支流有七臺河、挖金別河、萬寶河、茄子河、中心河、龍湖河等（多

18、數(shù)屬季節(jié)性河流）。倭肯河自東向西流經(jīng)礦區(qū)北側(cè)，流經(jīng)七臺河、勃利、依蘭、樺南，在依蘭鎮(zhèn)匯入松花江，全長305公里。在105公里處有一座桃山水庫，庫容量2.16億立方米。在架子河口以上為山區(qū)，桃山以上支流有窩棚河、正陽河、金沙河、中心河，徑流年際變化大，CV值0.66，平均徑流量3.3億立方米，80%固水流量約1.55億立方米。在110公里處有挖金別河，于桃山水庫西側(cè)匯入倭肯河內(nèi)。倭肯河河面一般寬度為1030m，平水期水深約為1m，枯水期水深約為0.2m，最小流量近為零，河面寬度為1.25m，洪水期最大流量可達(dá)354m3/s。2.5 交通運(yùn)輸1、鐵路運(yùn)輸本工程部分生產(chǎn)用原料煤的運(yùn)入、焦炭及部分化工

19、產(chǎn)品的運(yùn)出主要采用鐵路運(yùn)輸。部分采用汽車運(yùn)輸。供給黑龍江寶泰隆焦化廠的煤炭廠內(nèi)通過皮帶通廊運(yùn)送。2、道路運(yùn)輸本工程部分原料、備品備件的運(yùn)入及部分化工產(chǎn)品、工業(yè)垃圾的運(yùn)出，采用汽車道路運(yùn)輸。廠區(qū)內(nèi)共設(shè)2個出入口與廠外道路相接，人流物流分離。2.6 生產(chǎn)工藝流程簡介來自電捕工序的粗煤氣，經(jīng)終冷塔冷卻后從洗苯塔底部入塔，由下而經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔入外管網(wǎng)，其中一部分送焦?fàn)t做回爐煤氣、一部分送管式爐作燃料、剩余煤氣輸送至甲醇廠生產(chǎn)甲醇。洗苯塔底富油經(jīng)富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔頂出來的粗苯氣換熱，將富

20、油預(yù)熱至 60左右，然后至油油換熱器與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，由 60升到 110左右，最后進(jìn)入管式加熱爐至 180左右，進(jìn)入脫苯塔。從脫苯塔頂蒸出的粗苯油水混合汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，分別被從洗苯塔底來的富油和 16制冷水冷卻至 30左右，然后進(jìn)入粗苯油水分離器分離，分離出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂作回流，其余部分入粗苯儲槽。由粗苯油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的油去地下放空槽，分離出的水去本工序冷凝液儲槽，由冷凝液泵送冷鼓工序機(jī)械化氨水澄清槽。2.7 主要生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備表2.2.1-3、一套60萬t/a焦化裝置主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型

21、號材質(zhì)數(shù)量1終冷器橫管冷卻器 3985×2380×2933820RQ235-A2臺換熱面積：F=3319m22洗苯塔Ø4600×45462mm 填料：孔板波紋填料20R1臺3脫苯塔Ø1600×23849mm 垂直篩板結(jié)構(gòu)0Cr18Ni91臺4粗苯油水分離器Ø1200×5150 Q235-A1臺5控制分離器DN1200 H=4650Q235-A1臺6粗苯冷凝冷卻器3-Ø500×4365 F=150m220R 20 101臺7洗油再生器Ø1600×603220R1臺8管式加熱爐&

22、#216;3430×6420 H=19558Q235-A1臺9漩流板捕霧器Ø3000×7342 V全=39.2m3Q235-A1臺 3粗苯泵50CQ40/42臺 4奈油泵SLWH40-200JB/32臺 5貧油泵80AY60/222臺 6富氨水泵KQWHB65/222臺 7洗油泵50YW25-40-/7.52臺 12輕質(zhì)焦油泵DWBW80-160/7.52臺 13富油泵80AYII602臺 14軟化水泵KQW80/185-11/22臺 22粗苯回流槽Ø800 h=46501個 23粗苯計量槽Ø1800 h=26002個 24洗油儲槽Ø

23、7000 h=60001個 25洗油地下槽Ø1800 h=46001個 26新洗油地下槽Ø2800 h=30001個30粗苯罐1#.2#Ø4500×6000235結(jié)晶槽Ø1500×5000136低位槽Ø2000×4500137廢水槽Ø2500×5000138貧油槽Ø5500×7000139低位槽Ø2000×60001二套焦化裝置主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量1終冷器橫管冷卻器 3985×2380×2933820RQ235-A

24、2臺換熱面積：F=3319m22洗苯塔Ø4600×45462mm 填料：孔板波紋填料20R1臺3脫苯塔Ø1800×29050mm 垂直篩板結(jié)構(gòu)0Cr18Ni91臺4粗苯油水分離器Ø1800×4500 V=11.5m3Q235-A1臺5控制分離器Ø1600×4000 V=8m3Q235-A1臺6粗苯冷凝冷卻器3-Ø800×6694 F=570m220R 20 101臺7洗油再生器Ø1800×842020R1臺8管式加熱爐Ø4000×8420 H=26200Q

25、235-A1臺9漩流板捕霧器Ø3000×7342 V全=39.2m3Q235-A1臺蒸汽型溴化鋰制冷機(jī)3臺裝置內(nèi)主要建筑物一覽表建筑物名稱建筑面積(m2)火災(zāi)危險類別廠房層數(shù)建筑結(jié)構(gòu)耐火等級1#變電所216丙類1磚混二級貧油泵房108甲類1磚混二級洗滌泵房74.5甲類1磚混二級風(fēng)機(jī)室、冷凝泵房247甲類1磚混二級清水泵房165戊類1磚混二級循環(huán)水池309.23戊類1磚混二級2.8 危險、有害因素分析結(jié)果依據(jù)危險化學(xué)品安全管理條例（國務(wù)院令第591號）、化學(xué)品分類和危險性公示 通則（GB13690-2009）、常用化學(xué)危險品貯存通則（GB15603-1995）等國家標(biāo)準(zhǔn)，針對

26、該公司所生產(chǎn)、使用的物料中的危險化學(xué)品進(jìn)行識別，并對其固有的危險特性進(jìn)行分析。通過查找危險化學(xué)品目錄（2015版），生產(chǎn)過程中涉及到的危險化學(xué)品列表如下：危險化學(xué)品匯總表序號危險化學(xué)品名稱主要危險特性閃點(diǎn)（）爆炸極限（V/V）%主要危險類別15版?；纺夸浿行蛱朥N號危規(guī)號1.煤氣易燃、易爆，具中毒和窒息性4.72-37.59第2.3 類有毒氣體15701023230302.苯本品易燃，為致癌物、極毒-111.28.0第3.2 類中閃點(diǎn)易燃液體491114320503. 可能發(fā)生的事故種類及嚴(yán)重程度3.1 設(shè)備及工藝危險有害因素辨識本報告依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令第13

27、號）、企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986）等法律法規(guī)從四個方面進(jìn)行危險有害因素辨識，其具體辨識過程見附件3。本工程存在的主要危險、有害因素匯總?cè)缦拢汗こ讨饕ｋU、有害因素匯總表部位主要危險有害因素洗脫苯火災(zāi)、爆炸、灼燙、中毒和窒息、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落儲運(yùn)過程汽車棧橋及泵房火災(zāi)、爆炸、高處墜落、中毒和窒息、車輛傷害、物體打擊儲罐區(qū)火災(zāi)、爆炸、灼燙、高處墜落、物體打擊、中毒和窒息生產(chǎn)輔助設(shè)施配電間火災(zāi)、觸電空壓站、制冷站火災(zāi)、爆炸、物理爆炸、灼燙、觸電、淹溺、噪聲、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、中毒和窒息3.2 洗脫苯本工藝過程涉及到的主要設(shè)備、設(shè)施有洗苯塔、換熱器、脫苯塔、各種泵

28、等，根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類GB 6441-1986的內(nèi)容生產(chǎn)過程中危險、有害因素分析如下：1、火災(zāi)、爆炸本工段過使用或生產(chǎn)出多種可燃?xì)怏w或液體：終冷塔中的煤氣，洗苯塔中的煤氣和洗油，脫苯塔中的洗油和粗苯蒸汽，及洗油槽中的洗油和粗苯回流槽中的苯。輸送煤氣、洗油、苯的管線如果有破損、腐蝕點(diǎn)、閥門密封不嚴(yán)、接口處不密閉，可能會有煤氣泄漏,泄漏的氣體或可燃液體聚集在通風(fēng)不良處,當(dāng)達(dá)到爆炸極限,如遇明火或激發(fā)能源就會發(fā)生火災(zāi)、爆炸。貧油泵、富油泵，還有粗苯回流泵等各種泵都是極易泄漏的點(diǎn)。洗油和粗苯罐底、罐壁腐蝕泄漏會有大量液體流出，液體蒸發(fā)形成蒸汽云，遇激發(fā)能源也會發(fā)生火災(zāi)、爆炸。2、中毒本工藝過程中

29、的煤氣、苯等屬有毒物質(zhì)，如果管線有破損、腐蝕點(diǎn)、閥門不嚴(yán)、接口處不密閉，或儲罐罐底、罐壁腐蝕泄漏，當(dāng)操作人員由于防護(hù)不當(dāng)，不小心吸入、接觸、食入有毒物質(zhì)，就會發(fā)生中毒事故。3、灼燙本工藝過程中使用了400的管式加熱器，如加熱器沒有保溫裝置或作業(yè)人員防護(hù)不當(dāng)，不小心接觸到加熱器或各種高溫管線，就會發(fā)生灼燙。4、觸電本工段中使用的泵較多，如貧油泵、富油泵，還有粗苯回流泵等，如果這些電氣設(shè)備沒有接地，作業(yè)人員接觸到帶電的設(shè)備裝置時就會發(fā)生觸電,嚴(yán)重時發(fā)生電氣火災(zāi)。若操作不當(dāng)或其他原因(如短路,線路老化,過載)會引起電氣設(shè)備過載等現(xiàn)象。5、高處墜落、物體打擊本工段中洗苯塔、脫苯塔等高度都在2m以上，工

30、作人員登高操作不慎未采取安全防護(hù)措施，則會發(fā)生高處墜落的危害。高處工具物件等擺放不合理，風(fēng)吹或滑脫易使工具物件掉落，造成物體打擊傷害。尤其是在巡檢、搶修、維修作業(yè)時，更要慎重。3.3 .儲罐區(qū)1、火災(zāi)、爆炸儲罐區(qū)有苯、洗油、焦油。在其存儲時，如果儲罐、管線有破損、腐蝕點(diǎn)、閥門不嚴(yán)、接口處不密閉,有少量的氣體（液體）泄漏,泄漏的氣體聚集在通風(fēng)不良處,當(dāng)達(dá)到爆炸極限,如遇明火或激發(fā)能源就會發(fā)生火災(zāi)、爆炸。液體泄漏遇激發(fā)能源易發(fā)生火災(zāi)，如揮發(fā)氣體聚集可能發(fā)生爆炸。2、高處墜落、物體打擊儲存苯、焦油的儲罐等大型的設(shè)備設(shè)施需要巡檢和定期檢修，作業(yè)平臺均高于2m，崗位人員在高處平臺上巡檢、維修和作業(yè)時，如

31、平臺、扶梯、欄桿等處無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)(斜梯太陡、平臺或過橋未設(shè)護(hù)欄或護(hù)欄過低，規(guī)章操作)，未采取保護(hù)措施或保護(hù)措施不力，操作者存在高處墜落的潛在危險。3、中毒和窒息本工藝過程中使用或生產(chǎn)出多種可燃?xì)怏w或液體（如苯、煤氣），在其存儲時，如果儲罐、管線有破損、腐蝕點(diǎn)、閥門不嚴(yán)、接口處不密閉,有少量的氣體（液體）泄漏，會造成人員中毒和窒息。3.4 汽車棧橋及泵房1、火災(zāi)、爆炸汽車棧橋充裝的苯、焦油以及卸車的洗油等屬于易燃液體，裝、卸車過程中如果裝、卸車不慎冒罐、管線斷脫，大量的易燃液體外溢，并隨明溝流淌，可在大范圍內(nèi)形成易燃環(huán)境，遇激發(fā)能源易引起大范圍的火災(zāi)事故。棧橋處

32、激發(fā)能源主要有：棧橋設(shè)備運(yùn)行過程中的碰撞火花；、扳手與閥門之間、穿帶釘子皮鞋都可能產(chǎn)生火花；流體流速過快積聚大量靜電不能及時消除，會產(chǎn)生靜電火花；穿化纖服裝也會產(chǎn)生靜電火花；人體帶有的靜電；汽車在裝有過程中由于靜電接地效果不好或失效、司機(jī)違章操作、吸煙、電器火花；違章在危險區(qū)動火也都可能是激發(fā)能源產(chǎn)生的原因。裝卸時泵房內(nèi)發(fā)生可燃液體泄漏揮發(fā)達(dá)到爆炸極限，遇激發(fā)能源會發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。2、高處墜落棧橋距地面2m以上，工作人員容易發(fā)生高處墜落傷害，主要原因如下：1）雨、雪天棧橋、火車罐頂滑，沒有個體保護(hù)或失效；2）防護(hù)欄質(zhì)量缺陷；3）工作時分心發(fā)生意外。3、中毒和窒息棧橋充裝的苯具有一定毒性液體

33、，裝車過程中的如有苯蒸汽泄漏，人員長時間接觸可能發(fā)生中毒和窒息。4、車輛傷害在裝卸、運(yùn)輸過程中，由于汽車駕駛員違章作業(yè)、瞭望不夠、制動失靈、指揮人員指揮失誤都有可能發(fā)生車輛傷害。5、物體打擊棧橋上人員作業(yè)時，工具、配件由于意外掉落，下面的人員有可能受到物體打擊傷害。泵房內(nèi)泵類旋轉(zhuǎn)設(shè)備損壞旋轉(zhuǎn)的物件飛出會造成物體打擊事故。3.5 危險化學(xué)品儲存危險有害因素本項目部分原料及產(chǎn)品需要儲存，如苯、焦油等。1、火災(zāi)、爆炸本工藝過程中使用或生產(chǎn)出多種可燃液體，儲罐區(qū)有苯、洗油、焦油。在其存儲時，如果儲罐、管線有破損、腐蝕點(diǎn)、閥門不嚴(yán)、接口處不密閉,有少量的氣體（液體）泄漏,液體泄漏遇激發(fā)能源易發(fā)生火災(zāi)，如

34、蒸汽聚集可能發(fā)生爆炸。2、高處墜落、落物打擊儲存焦油、苯的儲罐等大型的設(shè)備設(shè)施需要巡檢和定期檢修，作業(yè)平臺均高于2m，崗位人員在高處平臺上巡檢、維修和作業(yè)時，如平臺、扶梯、欄桿等處無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)(斜梯太陡、平臺或過橋未設(shè)護(hù)欄或護(hù)欄過低，規(guī)章操作)，未采取保護(hù)措施或保護(hù)措施不力，操作者存在高處墜落的潛在危險。3、灼燙生產(chǎn)中使用了硫酸與氫氧化鈉，如果存儲的儲罐及管道有破損、閥門關(guān)閉不嚴(yán)或未加防噴罩，這樣就會有物質(zhì)泄漏或滲透出來，在安全管理不嚴(yán)或員工的個體防護(hù)意識不強(qiáng)，接觸到了酸與堿，就會發(fā)生灼燙。4、中毒和窒息本工藝過程中使用或生產(chǎn)出多種可燃?xì)怏w或液體（如苯、煤氣）

35、，在其存儲時，如果儲罐、管線有破損、腐蝕點(diǎn)、閥門不嚴(yán)、接口處不密閉,有少量的氣體（液體）泄漏，會造成人員中毒和窒息。人員進(jìn)罐檢修，違章作業(yè)，會造成人員中毒和窒息。3.6 造成廠內(nèi)機(jī)動車輛的危險因素道路的布置不合理；道口沒有設(shè)置警示燈、警示牌等；駕駛?cè)藛T不按操作規(guī)程操作；廠內(nèi)機(jī)動車輛沒有由技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行定期強(qiáng)制性檢驗、沒有進(jìn)行登記造冊、無證人員駕駛等3.7 環(huán)境危險有害因素辨識該公司在正常運(yùn)行情況下不會對周圍產(chǎn)生影響，但一旦出現(xiàn)大量泄漏且得到不及時控制時，將產(chǎn)生較大的影響，甚至發(fā)生嚴(yán)重事故。環(huán)境對本項目影響的危險有害因素主要由夏季高溫危害、冬季低溫危害、雷電危害、地震破壞暴風(fēng)、雨、雪危害。辨識

36、過程見附件。3.8 定性、定量評價結(jié)果3.8.1 安全檢查表評價結(jié)果危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)申辦安全生產(chǎn)許可證15項要求的檢查與評價，依據(jù)危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局令第41號）對七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司的安全生產(chǎn)條件檢查，15項內(nèi)容全部符合要求。（具體見附件F2.1.1節(jié)）3.8.2 裝置采取的主要安全技術(shù)措施設(shè)備管理該公司在用特種設(shè)備部辦理使用登記、并且也全部進(jìn)行了檢驗檢測，做到憑證合法使用。安全閥、壓力表全部按期校驗，鉛封完好。已經(jīng)建立壓力管道臺賬。動設(shè)備管理符合該公司設(shè)備管理制度規(guī)定，實行掛牌、巡檢，特護(hù)包機(jī)，有巡檢記錄、操作記錄和交接班日記，場地清

37、潔，無明顯泄漏。對壓力容器進(jìn)行每日定時巡檢，檢查安全附件、靜密封點(diǎn)、信號孔、螺栓、閥門和殼體是否有明顯變形等。靜設(shè)備員巡檢時每天都要登上塔頂檢查安全附件。防火、防爆1、生產(chǎn)廠房、泵房的耐火等級均為一、二級，安裝防爆軸流風(fēng)機(jī)防止可燃?xì)怏w的聚積。2、承重鋼框架、支架、裙座、管架按照規(guī)范要求在相應(yīng)部位涂刷防火層。3、爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備和儀表選用相應(yīng)防爆等級的設(shè)備。4、裝置防雷、防靜電接地定期進(jìn)行了檢測。安全設(shè)施車間內(nèi)通訊器材、消防器材、勞動防護(hù)器材等安全設(shè)施配備齊全，可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警儀檢定合格。3.9 評價小結(jié)該公司對評價發(fā)現(xiàn)的4項問題均已整改合格。評價確認(rèn)：該公司設(shè)備管理到位，平面

38、布置合理，安全設(shè)施齊全，應(yīng)用安全檢查表法對該公司檢查的268項，現(xiàn)在全部符合要求。該公司具備安全生產(chǎn)條件。3.3道化學(xué)公司(DOW)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法通過道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法計算，得到如下結(jié)論：一套焦化裝置、二套焦化裝置脫苯塔固有的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)為125.7和128，級“中等”和級“很大”的危險程度，如果發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，以脫苯塔為中心，在半徑33.2m和33.8m范圍內(nèi)，將有78%的設(shè)施遭到破壞。通過補(bǔ)償后，各單元火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)均有所降低，兩套裝置脫苯塔均降為級“較輕”危險程度。這說明安全補(bǔ)償措施是有一定效果的，完善各項安全、消防衛(wèi)生措施的必要性。企業(yè)應(yīng)對現(xiàn)存的各項安全問題

39、及時完善，增加安全投入，對可燃及毒性氣體檢測、火災(zāi)報警、生產(chǎn)過程自動控制、防雷防靜電裝置、消火設(shè)施等安全措施要全面落實，并經(jīng)常保持設(shè)施的完好和可靠，安全管理常抓不懈。3.10 池火災(zāi)、爆炸模型評價法采用池火模型對該項目的粗苯儲罐（154m3）以及泄漏，產(chǎn)生液池發(fā)生火災(zāi)進(jìn)行模擬計算。粗苯儲罐池長為22m，池寬為20m。根據(jù)可燃液體泄漏，產(chǎn)生的池火模型進(jìn)行計算如下：粗苯儲罐（154m3）泄漏池火模型計算傷害范圍到液池邊的距離X（m）對設(shè)備的損害對人的傷害死亡半徑13.5操作設(shè)備全部損害1%死亡/10S、100%死亡/1min重傷半徑16.5在無火焰并長時間輻射下，木材燃燒的最小能量重大燒傷/10S

40、、100%死亡/1min輕傷半徑24.5有火焰時，木材燃燒、塑料熔化的最低能量1度燒傷/10S、1%死亡/1min財產(chǎn)損失半徑41.320S以上感覺疼痛，未必起泡3.11 重大危險源的構(gòu)成與基本情況3.11.1 重大危險源辨識依據(jù)危險化學(xué)品重大危險源（GB28218-2009）、關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號）、危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第40號令)，本項目粗苯裝置的物料量超過其臨界量，已構(gòu)成三級危險化學(xué)品重大危險源。該公司構(gòu)成重大危險源的危險化學(xué)品主要是苯。兩套裝置的生產(chǎn)裝置及儲罐中的苯的壓力、溫度、液位均有遠(yuǎn)傳和連續(xù)

41、記錄；同時涉及苯的生產(chǎn)裝置內(nèi)、罐區(qū)內(nèi)設(shè)置了可燃?xì)怏w報警器，并將報警信號遠(yuǎn)傳至控制室、并有連續(xù)記錄。公司已對構(gòu)成重大危險源的危險化學(xué)品苯實施了有效的安全辨識、有安全標(biāo)簽，對員工進(jìn)行了相應(yīng)培訓(xùn)，并對重大危險源進(jìn)行了評估、備案、登記建檔等管理。3.11.2 重大危險源構(gòu)成與基本情況 根據(jù)以上危險、有害因素辨識分析的結(jié)果，結(jié)合本公司生產(chǎn)實際情況，依照國家相關(guān)法規(guī)。對我公司重大危險源進(jìn)行以下辨識與確定。重大危險源：重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或儲存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元。單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為該單元危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應(yīng)的

42、臨界量，則定為重大危險源。若存在多種物質(zhì)，則按以下公式計算，若計算結(jié)果大于等于1時，則為重大危險源。式中：q1、q2qn每種危險物質(zhì)實際存在量（t），Q1、Q2Qn與每種危險物質(zhì)相應(yīng)的生產(chǎn)場所或儲存區(qū)的臨界量（t）。根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)對本公司的重大危險源進(jìn)行辨識。5.2道化學(xué)公司(DOW)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法通過道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法計算，得到如下結(jié)論：一套焦化裝置、二套焦化裝置脫苯塔固有的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)為125.7和128，級“中等”和級“很大”的危險程度，如果發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，以脫苯塔為中心，在半徑33.2m和33.8m范圍內(nèi)，將有78%的設(shè)施遭到破壞。通過補(bǔ)償后，各單元火災(zāi)、爆炸危險

43、指數(shù)均有所降低，兩套裝置脫苯塔均降為級“較輕”危險程度。這說明安全補(bǔ)償措施是有一定效果的，完善各項安全、消防衛(wèi)生措施的必要性。企業(yè)應(yīng)對現(xiàn)存的各項安全問題及時完善，增加安全投入，對可燃及毒性氣體檢測、火災(zāi)報警、生產(chǎn)過程自動控制、防雷防靜電裝置、消火設(shè)施等安全措施要全面落實，并經(jīng)常保持設(shè)施的完好和可靠，安全管理常抓不懈。4. 外部影響分析4.1 外部情況4.1.1傷亡范圍內(nèi)公司周邊24小時內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營活動和居民生活的情況七臺河寶泰隆化工股份有限公司158萬t/a焦化廠位于勃利煤田附近，東臨 150 萬噸選煤廠；北面即是七臺河寶泰隆甲醇公司，利用焦?fàn)t附屬產(chǎn)品煤氣生產(chǎn)甲醇；西側(cè)為七臺河市鑫源焦化廠；東南

44、側(cè)為七臺河鐵路車輛段。廠址周邊無重要的歷史人文景觀及風(fēng)景園林景觀。根據(jù)以上各章節(jié)分析，項目如果發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故造成人員傷亡的范圍，對周邊24小時內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營活動和居民生活不會產(chǎn)生影響。4.1.2公司所在地的自然條件公司所在地的地形地貌、地質(zhì)與地震、氣候與氣象、生態(tài)環(huán)境等條件，對項目無不良影響，但對風(fēng)沙的影響，應(yīng)在設(shè)計中予以考慮。公司所在地的自然條件已在第二章中闡述。4.2 安全條件分析4.2.1公司對周邊生產(chǎn)、經(jīng)營活動或居民生活的影響分析公司位于焦化園區(qū)內(nèi)，廠址地勢相對較為平緩，地形相對開闊，有利于污染物的擴(kuò)散。周邊1km范圍內(nèi)無居民區(qū)。因此，公司生產(chǎn)活動對周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動和居民生活不會

45、產(chǎn)生影響。 4.2.2周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營或居民生活對公司的影響分析公司廠址選擇、總平面布置分區(qū)、安全防護(hù)距離、道路、消防通道等符合工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范和石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)項目廠址選擇、廠區(qū)周圍自然地理條件和總平面布置等方面的安全條件，目前周圍的生產(chǎn)經(jīng)營或居民生活不會對公司生產(chǎn)產(chǎn)生影響。4.3 敏感區(qū)域與重大危險源的距離公司周圍1.0km內(nèi)無以下場所，也無零散居民：4.3.1居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；4.3.2學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施；4.3.3車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準(zhǔn)，專門從事危險化學(xué)品裝卸作業(yè)的除外）、機(jī)場以及公路、鐵路、水路交通

46、干線、地鐵風(fēng)亭及出入口；4.3.4基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；4.3.5湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)；4.3.6軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；4.3.7法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護(hù)的其他區(qū)域。因此，公司危險化學(xué)品重大危險源的儲存設(shè)施與上述場所、區(qū)域的距離符合要求。詳細(xì)情況見附件公司區(qū)域位置圖5. 重大危險源分級分析依據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）和危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第40號）對寶泰隆煤化工股份有限公司焦化廠生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的危險化學(xué)品進(jìn)行辨識、分級。危險化學(xué)品重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲存危險

47、物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元(包括場所和設(shè)施)。焦化廠包括焦化一廠和焦化二廠。根據(jù)焦化廠的生產(chǎn)實際情況，焦化一廠、焦化二廠粗苯工段之間的距離大于500米，焦化一廠、焦化二廠的重大危險源為粗苯儲罐區(qū)兩個單元。對本公司生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或儲存的粗苯進(jìn)行重大危險源辨識、分級。5.1 重大危險源辨識焦化一廠粗苯儲罐區(qū)重大危險源辨識序號物質(zhì)名稱存量q臨界量Q q/Q值1粗苯340 T50 T6.8焦化二廠粗苯儲罐區(qū)重大危險源辨識序號物質(zhì)名稱存量q臨界量Q q/Q值1粗苯400 T50 T8根據(jù)“單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為單一品種，則該危險化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學(xué)品的總量，若等于或

48、超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源”，本單元內(nèi)只有一種危險化學(xué)品，且存量大于臨界量，故構(gòu)成重大危險源。辨識結(jié)果：粗苯儲罐區(qū)單元為重大危險源5.2 重大危險源分級1、危險化學(xué)品重大危險源分級方法（1）、分級原則采用單元內(nèi)各種危險化學(xué)品實際存在（在線）量與其在危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級指標(biāo)。（2）、R的計算方法式中：q1,q2,qn 每種危險化學(xué)品實際存在（在線）量（單位：噸）；Q1,Q2,Qn 與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量（單位：噸）；1，2,n 與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的校正系數(shù)； 該危險化學(xué)品重大危險源廠區(qū)外暴露人

49、員的校正系數(shù)。（3）、校正系數(shù)及R值分級區(qū)間的確定根據(jù)單元內(nèi)危險化學(xué)品的類別不同，設(shè)定校正系數(shù)（）值，見表1和表2：表1 校正系數(shù)取值表危險化學(xué)品類別毒性氣體爆炸品易燃?xì)怏w其他類危險化學(xué)品見表221.51注：危險化學(xué)品類別依據(jù)危險貨物品名表中分類標(biāo)準(zhǔn)確定。表2 常見毒性氣體校正系數(shù)值取值表毒性氣體名稱一氧化碳二氧化硫氨環(huán)氧乙烷氯化氫溴甲烷氯2222334毒性氣體名稱硫化氫氟化氫二氧化氮氰化氫碳酰氯磷化氫異氰酸甲酯551010202020注：未在表2中列出的有毒氣體可按=2取值，劇毒氣體可按=4取值。（4）、校正系數(shù)的取值根據(jù)重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴(kuò)展500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人

50、員校正系數(shù)（）值，見表3：表3 校正系數(shù)取值表廠外可能暴露人員數(shù)量100人以上2.050人99人1.530人49人1.2129人1.00人0.5（5）、分級標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)計算出來的R值，按表4確定危險化學(xué)品重大危險源的級別。表4 危險化學(xué)品重大危險源級別和R值的對應(yīng)關(guān)系危險化學(xué)品重大危險源級別R值一級R100二級100>R50三級50>R10四級R<10（1）焦化一廠粗苯儲罐區(qū)重大危險源分級序號物質(zhì)名稱存量q臨界量Qq/Q值校正系數(shù)值校正系數(shù)值1粗苯340 T50 T6.810.5計算結(jié)果：R0.5×1×6.8=3.4因R=3.410，所以焦化一廠粗苯儲罐區(qū)重大危險源級別為四級。（2）焦化二廠粗苯儲罐區(qū)重大危險源分級序號物質(zhì)名稱存量q臨界量Qq/Q值校正系數(shù)值校正系數(shù)值1粗苯400 T50 T810.5計算結(jié)果：R0.5×1×8=4因R=410，所以焦化二廠粗苯儲罐區(qū)重大危險源級別為四級。5.3 重大危險源分布5.3.1 單位基本情況企業(yè)名稱寶泰隆焦化廠法人代表焦云負(fù)責(zé)人馬慶地址七臺河新興區(qū)寶泰隆路1#職工人數(shù)950電話2924680設(shè)立時間2003.32009.10經(jīng)