工藝管道氣壓實驗方案

1、管道氣壓試驗方案目錄一適用范圍3二編制依據(jù)3三編制原則3四管道壓力試驗程序4五試壓技術(shù)質(zhì)量保證措施和試壓機(jī)具9六HSE保證措施12七JHA分析15八記錄表20一適用范圍本方案適用于LH111 FPS塢修項目管道氣壓試驗。按規(guī)范要求管道安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。試驗?zāi)康模喝鏅z查管道和連接件的強(qiáng)度和氣密性,確保安裝質(zhì)量.為保證試驗的質(zhì)量和安全，特編制此方案指導(dǎo)施工。二編制依據(jù)GB50235-97工業(yè)金屬管道施工驗收規(guī)范。GB 5027498 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。LINDE公司大型鋁制空分設(shè)備安裝技術(shù)要求0100WPS2001.SH35012002石油化工有毒可燃介質(zhì)管道

2、工程施工及驗收規(guī)范。SH35172001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。LINDE公司PID流程圖.SNEC設(shè)計工藝管道圖紙.有關(guān)設(shè)計變更文件.工藝管道試壓、碰頭協(xié)調(diào)程序0488EPCCOOMP003.三編制原則1.按照管道設(shè)計壓力和管道生產(chǎn)工藝要求采用不同試驗壓力和不同的試驗介質(zhì),結(jié)合現(xiàn)場不同施工區(qū)域不同工程進(jìn)度等情況，將全區(qū)域工藝管道分成若干個試壓包.區(qū)域內(nèi)管道種類繁多，特別是主要的工藝氣體管道多為碳鋼管道，管道清潔度要求較高,管道口徑大,系統(tǒng)容積大，設(shè)計力以低壓為主，采用氣壓試驗；冷箱內(nèi)管道、儀表氣管道、密封氣管道、低溫管道，部分設(shè)計壓力為中壓的氣體管道由于容積相對較小，采用氣壓試驗;

3、壓縮產(chǎn)品中高壓氧、氮、氬按LINDE要求也采用氣壓試驗，蒸汽管道、預(yù)冷系統(tǒng)水管道、超高壓氮氣管道采用水壓試驗.采用氣壓試驗介質(zhì)是無油干燥介質(zhì)。氣壓試驗試驗壓力為管道設(shè)計壓力的1.15倍，水壓試驗的試驗壓力為管道設(shè)計設(shè)計壓力的1。5 倍，蒸汽管道應(yīng)按照設(shè)計溫度計算水壓試驗壓力。與容器、換熱器相連管路的試驗壓力不得超過容器制造時的試驗壓力。2試壓包。氣壓試驗冷箱管道試壓包序號試壓包編號名稱試驗介質(zhì)1IGCCASUGN/AG-CB10。3MPa低壓塔、粗氬塔、粗氬冷凝器管路試壓包氣2IGCCASUGA-CB20。7MPa壓力塔、純氬塔、低壓氧管路試壓包氣3IGCCASU-LO-CB30。7MPa氬回

4、流泵入口管試壓包氣4IGCCASU-KR/XECB41。0MPa氪氙管路試壓包氣5IGCC-ASULN-CB51。2MPa液氮管路試壓包氣6IGCCASULOCB61。4MPa液氧管路試壓包氣7IGCC-ASULN-CB71。55MPa液氮管路試壓包氣8IGCCASULOCB81.55MPa液氧管路試壓包氣9IGCC-ASU-LNCB93。6MPa液氮管路試壓包氣10IGCC-ASU-LN-CB104。0MPa液氮管路試壓包氣11IGCCASUGACB114。5MPa進(jìn)膨脹機(jī)空氣管路試壓包氣12IGCC-ASULA-CB128.4MPa液空管路試壓包氣13IGCCASU-LO-CB138.4M

5、Pa液氧試壓包氣氣壓試驗冷箱外管道試壓包序號試壓包編號名稱試驗介質(zhì)1IGCCASU-GN-OUT10。3MPa6491氮氣管路試壓包氣2IGCCASUGNOUT20.3MPa6492氮氣管路試壓包氣4IGCC-ASU-GNOUT40。7MPa6491密封氮氣管路試壓包氣5IGCC-ASUGNOUT50。7MPa6492密封氮氣管路試壓包氣6IGCCASU-GAOUT60。7MPa6491壓縮空氣管路試壓包氣7IGCCASUGAOUT70。7MPa6492壓縮空氣管路試壓包氣8IGCC-ASUGNOUT80。7MPa液氮管路試壓包氣9IGCCASUAL-OUT90。7MPa液氬管路試壓包氣10I

6、GCC-ASULOOUT100。7MPa液氧管路試壓包氣12IGCC-ASU-PAOUT120。8MPa工廠空氣管路試壓包氣14IGCC-ASU-KE/XROUT141。0MPa氪氙管路管路試壓包氣19IGCC-ASUGAOUT191。2MPa內(nèi)壓縮氮氣管路試壓包氣21IGCCASUGOOUT211。55MPa內(nèi)壓縮氧管路試壓包氣22IGCC-ASU-GAOUT222。3MPa增壓無油空氣管路試壓包氣23IGCCASUGA-OUT233。0MPa6491增壓空氣管路試壓包氣24IGCCASU-GAOUT243.0MPa6492增壓空氣管路試壓包氣25IGCCASUGNOUT253。6MPa內(nèi)壓

7、縮后備中壓氮氣管路試壓包氣26IGCCASUGN-OUT263。6MPa外壓縮氮氣管路試壓包氣27IGCC-ASUGNOUT274。0MPa內(nèi)壓縮氮泵管路試壓包氣28IGCCASUGAOUT284。5MPa6491膨脹機(jī)增壓空氣管路試壓包氣29IGCC-ASU-GAOUT294。5MPa6492膨脹機(jī)增壓空氣管路試壓包氣30IGCCASU-GA-OUT307。9MPa6491增壓空氣管路試壓包氣31IGCC-ASUGAOUT317。9MPa6492增壓空氣管路試壓包氣32IGCC-ASULOOUT328。4MPa高壓氧管路試壓包氣33IGCCASULOOUT339.9MPa內(nèi)壓縮氧泵出口管路試

8、壓包氣詳見試壓流程圖。四管道壓力試驗程序4.1試壓工作流程。管道安裝尾項檢查和整改試壓方案（包）編制和審查試壓前準(zhǔn)備確認(rèn)系統(tǒng)試壓條件、工序放行卸壓，漏點處理系統(tǒng)逐級升壓通知質(zhì)檢站查漏強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗查漏聯(lián)合檢查確認(rèn)會簽卸壓、恢復(fù)管路、吹掃準(zhǔn)備4。2壓力試驗前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作。4.2。1管道安裝尾項檢查和整改。試壓前會同EPC專業(yè)工程師按照管道單線圖進(jìn)行安裝尾項清查，并在試壓前整改完畢。管道系統(tǒng)施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求.管道進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗前，管道焊縫處不允許刷漆、保溫等妨礙試壓檢查的施工.4.2。2項目部成立試壓小組，編制管道試壓方案，并報EPC、監(jiān)理單位、IPMT等部門

9、審批。試壓過程應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的試壓方案進(jìn)行.4.2。3人員培訓(xùn):根據(jù)空分裝置特點及試壓方案,對試壓技術(shù)人員及作業(yè)層進(jìn)行培訓(xùn).保證試壓作業(yè)單位熟悉試壓工作要求，掌握試壓流程，熟練掌握試壓設(shè)備性能、操作要領(lǐng)。了解現(xiàn)場環(huán)境、進(jìn)氣點位置、排水氣點位置等.4.2.4按照試壓包要求封閉待試壓系統(tǒng)：封閉設(shè)備人孔,檢查每根管線上的所有部件已按照圖紙安裝完畢，管道支架已安裝固定，所有測點儀表已安裝固定,閥門處在試壓位置，設(shè)置試壓盲板，根據(jù)試壓包統(tǒng)計出各種規(guī)格和數(shù)量的試驗臨時盲板,統(tǒng)一在預(yù)制廠內(nèi)制作，為防止試壓后遺留在管道內(nèi)，插入式盲板做成帶手柄的盲板，盲板掛牌編號存檔，以便操作人員檢查。除就地壓力顯示點、不可拆

10、卸儀表點,試壓前所有儀表單元點前必須斷開或拆除，以防試壓過程和排放過程中管道內(nèi)異物沖擊損壞儀表。所有法蘭、聯(lián)接接頭已經(jīng)緊固,測量管在管道根部閥門處關(guān)閉,皮托管拆除后用盲板盲牢。管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時約束裝置。4.2。5氣壓試驗前，相鄰系統(tǒng)排放閥應(yīng)打開，試驗過程中應(yīng)特別注意防止高壓管道系統(tǒng)的氣流入低壓管道系統(tǒng)引起超壓.4。2。6安全閥加盲板，防止超壓起跳,安全閥位置作為試壓氣源和壓力觀察點的安全閥拆除由專人保管。4。2.7設(shè)置試壓源,試壓源有總承包商和業(yè)主提供.試壓氣源取于：外界供工廠空氣和儀表空氣，后備系統(tǒng)中高壓氮和外購高壓氮氣瓶等。4.2。8敷設(shè)試壓用臨時氣源管，試壓臨時管路應(yīng)采用流體

11、無縫鋼管,管道壁厚等級應(yīng)不低于所試壓管路的設(shè)計壓力等級。氣源總管和各支管上裝設(shè)截止閥、安全閥、泄放閥、壓力表?？傞y要求上鎖，總閥在停止試壓時應(yīng)用盲板切斷,由試壓負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)保管和操作。每個試壓系統(tǒng)必須安裝不少于1臺試壓用安全閥，安全閥整定壓力為系統(tǒng)試驗壓力的1。05倍,安全閥應(yīng)用臨時管接至安全位置.氣源管道安裝完畢后應(yīng)先進(jìn)行壓力試驗,試驗完畢后吹除干凈,冷箱、氧氣管線、低溫管線的臨時管應(yīng)噴砂、脫脂合格。 試壓臨時氣管路圖4.2。9試壓用壓力表經(jīng)過校驗，精度不低于1.5級,表程為試驗壓力的1.52倍。4。2.10進(jìn)行氣密性和保壓試驗的冷箱內(nèi)管道溫度測量宜采用系統(tǒng)內(nèi)的鉑熱電阻進(jìn)行測量，條件不

12、滿足時,采用水銀溫度計測量,將溫度計放置在冷箱中部,測量冷箱環(huán)境溫度。4。2。12試壓機(jī)具準(zhǔn)備齊全，且性能良好.4.3試壓條件的檢查確認(rèn) 4.3.1試壓前對試壓包內(nèi)所有管道的安裝完整性和正確性、拍片完成情況、儀表件拆除或隔離、臨時支吊架、臨時盲板和管線的設(shè)置等項目進(jìn)行檢查,同時準(zhǔn)備以下安裝資料或表格:試壓確認(rèn)會簽單、管道單線圖、設(shè)計變更及材料代用文件、靜電接地測試記錄、試壓流程圖、探傷報告、PMIV合格報告、有關(guān)材料合格證明或質(zhì)量證明文件、壓力試驗記錄。4。3。2管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢;管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確,數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；臨時支架已拆除完畢,臨時焊

13、點已打磨清理；焊接及熱處理工作已全部完成；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時盲板加置正確,標(biāo)志明顯,記錄完整。4。3.3試驗用壓力表經(jīng)校驗合格,壓力表精度不低于1。5級,量程為試驗壓力的1。52倍。按照試驗包的要求安裝試驗用壓力表，系統(tǒng)安裝壓力表不得少于兩塊.4。3。4有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。4.3.5試壓用氣源已落實，符合LINDE技術(shù)要求。4。3.6管道系統(tǒng)最終試驗前應(yīng)自檢,自檢合格后報項目技術(shù)質(zhì)量部確認(rèn)，然后報EPC 、監(jiān)理、IPMT審查。4。3。7各試壓管線按著管道設(shè)計說明書中管道的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度計算出試驗壓力,但不得超過相連接設(shè)備的試驗壓力。計算公式為1Pt

14、=KP0 2式中：K系數(shù)，液體壓力試驗取1.5，氣體壓力試驗取1。15；Pt試驗壓力,MPa；P0設(shè)計壓力，MPa;1試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；2設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力,MPa。4。4氣壓試驗:4。4。1按照方案要求,試壓區(qū)域做好現(xiàn)場隔離，懸掛醒目警示標(biāo)志,并書面告知其他施工單位,并派專人監(jiān)護(hù).在上氣試壓前,向每位員工宣教本次作業(yè)突出點、難點、關(guān)鍵控制點,熟知方案過程，做到有備無患。4。4.2試壓小組各成員按照方案和試壓包檢查各環(huán)節(jié),試壓包（系統(tǒng)）經(jīng)項目技術(shù)質(zhì)量部組織EPC/監(jiān)理/IPMT審查批準(zhǔn)后，由試壓小組負(fù)責(zé)人下達(dá)試驗指令。試壓小組應(yīng)保持通信聯(lián)絡(luò)，試壓組長、閥門操作人員、安全員

15、和壓力表監(jiān)視人員應(yīng)配備對講機(jī)隨時聯(lián)絡(luò)。4。4。3氣壓試驗前，通知本單位和其他單位人員撤離試壓區(qū)域,并設(shè)置成警戒區(qū)域,專人監(jiān)護(hù).試壓系統(tǒng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，冷箱內(nèi)管道的預(yù)試驗壓力為0。05MPa,冷箱外管道預(yù)試驗壓力宜為0。2MPa。4。4.4冷箱管道試壓過程：氣壓試驗前，相鄰系統(tǒng)排放閥應(yīng)打開，試驗過程中應(yīng)特別注意防止高壓管道系統(tǒng)的氣體流入低壓管道系統(tǒng)引起超壓.試驗時,應(yīng)逐步緩慢增加壓力,升壓速度不應(yīng)大于50KPa/min，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50時，停壓檢查,時間1030分鐘，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)做好標(biāo)記并停止試驗，打開排放閥降至常壓，修復(fù)后才可繼續(xù)試驗，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修復(fù)操作.如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按

16、試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓510分鐘，直至試驗壓力。當(dāng)達(dá)到試驗壓力時,停壓1015分鐘后，再降至設(shè)計壓力，保壓至少30 分鐘，再用用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。然后記錄壓力和溫度開始12小時保壓,12小時后記錄壓力和溫度,計算系統(tǒng)泄漏率。4。4.5冷箱外管道試壓過程：氣壓試驗前，相鄰系統(tǒng)排放閥應(yīng)打開，試驗過程中應(yīng)特別注意防止高壓管道系統(tǒng)的氣體流入低壓管道系統(tǒng)引起超壓。試驗時,應(yīng)逐步緩慢增加壓力，升壓速度不應(yīng)大于50KPa/MIN，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50時,停壓10分鐘，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)做好標(biāo)記并停止試驗，打開排放閥降至常壓，修復(fù)后才可繼續(xù)試驗，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修復(fù)

17、操作。如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到設(shè)計壓力后停壓10min,若仍無異?，F(xiàn)象,將壓力升至試驗壓力.當(dāng)達(dá)到試驗壓力時,停壓10分鐘后，再降至設(shè)計壓力，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏，目視無變形為合格.4。4。6檢漏.檢漏前應(yīng)安排專人（至少兩人一組)攜帶氧分析儀對冷箱或試壓管線區(qū)域進(jìn)行氧含量分析,安全后方可允許查漏人員進(jìn)入。檢漏是壓力試驗中最重要的程序,檢漏的重點為閥門的填料函、法蘭或螺紋聯(lián)接、儀表接頭、管嘴等處的泄漏情況。檢漏人員應(yīng)細(xì)微入至，不放過每一個接口,不放過每一塊面積，不放過每個微小的滲漏，否則將給以后的運行帶來隱患。檢漏人員分

18、管線檢查，并有專人負(fù)責(zé)。查漏人員二人為一組,查漏時相互照顧，認(rèn)真仔細(xì)，既要保證安全又要保證查漏質(zhì)量.檢漏時檢漏人員在已檢位置做標(biāo)記,以免漏檢和重復(fù)檢驗。4.4。7卸壓排放。排放點選擇空曠室外,排放區(qū)域設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)用便攜式氧分析儀進(jìn)行測量，對足夠安全距離設(shè)置警戒繩和警戒標(biāo)志,禁止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。4。4。8返修.返修應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后進(jìn)行，返修程序按照焊接施工方案執(zhí)行.4。4。9在冷箱內(nèi)管道氣密性和保壓試驗過程中，保壓開始時記錄系統(tǒng)壓力和溫度，保壓結(jié)束時再次記錄系統(tǒng)壓力和溫度，按泄漏率檢查試驗是否合格。4.4。11試驗過程為A級停檢點，在各方參與下,對試壓過程進(jìn)行檢查，并做好記錄。4。4。12系

19、統(tǒng)試驗完畢后,排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，泄壓時排放點管線應(yīng)固定牢靠。采用氮氣、氬氣試驗的介質(zhì)排放點應(yīng)選擇空曠地方，宜選擇向上排放，排放點設(shè)置明顯的標(biāo)志，人應(yīng)避開氣體能沖到的位置。4。4。13泄壓后取出盲板,檢查盲板編號和數(shù)量與安裝記錄相符（在吹掃和加溫階段重點監(jiān)視加設(shè)過盲板的位置是否有泄漏）?；謴?fù)管道連接，恢復(fù)管道上所有閥門，關(guān)閉所有排放閥，防止潮濕空氣進(jìn)入管道。4.5冷箱內(nèi)管道試壓曲線 D1=1030min，t=510min,th=1015min,D2>30min。46泄漏性檢查（系統(tǒng)檢查） 冷箱管道在查漏保壓合格后,卸壓拆除試壓盲板，恢復(fù)管路上的安全閥后應(yīng)對將各系統(tǒng)聯(lián)通進(jìn)

20、行系統(tǒng)泄漏性檢查,試驗介質(zhì)為無油干燥空氣(氮氣）壓力為0。1MPa，檢查重點為臨時盲板處、安全閥等。在裸冷間段應(yīng)再次對冷箱內(nèi)管道進(jìn)行泄漏性檢查，在空分調(diào)試運行階段應(yīng)經(jīng)常對冷箱外部管道進(jìn)行泄漏性檢查,并在冷態(tài)緊固螺栓,緊固時管道系統(tǒng)不得帶壓.冷箱管道外的管道泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行,經(jīng)氣壓試驗合格且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗.試驗介質(zhì)采用無油干燥空氣（氮氣),泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，泄漏性試驗可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行，泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。五試壓技術(shù)質(zhì)量保證措施和試壓機(jī)具5。1質(zhì)量目標(biāo)：試壓檢查

21、覆蓋率100，試壓結(jié)果符合規(guī)范和LINDE技術(shù)文件要求.5.2壓力管道施工質(zhì)量保證體系為確保試壓工作質(zhì)量,在壓力管道質(zhì)量保證體系下,項目部成立試壓小組，試壓過程有專人負(fù)責(zé)，并有專人負(fù)責(zé)組織試壓查漏。該體系內(nèi)的所有人員必須在體系質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下開展壓力管道的施工與管理工作,要做到責(zé)任到人，管理到位，確保質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)。管道試壓前，應(yīng)由試壓負(fù)責(zé)人和試壓組組長對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：試壓包流程和試驗壓力；試壓準(zhǔn)備措施;升壓程序,查漏要求，試壓后系統(tǒng)恢復(fù)要求，試壓安全措施和試壓過程HSE注意事項以及施工記錄等.試壓小組人員體系：項目常務(wù)經(jīng)理：王竹林項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：

22、徐前進(jìn)HSE部：丁均華管道質(zhì)保工程師試壓組組長阮紅光質(zhì)量檢查員:錢繼寧材料和計量工程師：董大勇焊接責(zé)任工程師:張關(guān)海無損檢測工程師:徐根柱設(shè)備責(zé)任工程師:馬小東管道責(zé)任工程師：阮紅光試壓一小組：應(yīng)仕忠試壓二小組:張雪峰試壓三小組：周勇焊接返修組:雷錦華每套試壓班組應(yīng)配備相應(yīng)的閥門操作人員、壓力記錄員、查漏人員、區(qū)域巡邏員.5。3 壓力試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)5。3.1強(qiáng)度試驗檢查標(biāo)準(zhǔn)氣壓強(qiáng)度試驗檢查標(biāo)準(zhǔn)：在管道壓力達(dá)到試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘,管道應(yīng)無變形、密封件應(yīng)無損壞。在設(shè)計壓力情況下查漏，以發(fā)泡劑檢查無泄漏為合格。5.3。2冷箱內(nèi)管道的氣密性檢查標(biāo)準(zhǔn)冷箱內(nèi)管道應(yīng)按管道不同的系統(tǒng)壓力進(jìn)行泄漏和保壓試驗，并

23、符合下表規(guī)定:試驗壓力MPa（G）保壓時間（h）殘留率（%)高壓系統(tǒng)10252966。3296中壓系統(tǒng)4。04942。54951。612920。71295低壓系統(tǒng)0。31297*殘留率計算公式為：P2*(273+T1）/(P1*（273+T2）100。冷箱系統(tǒng)氣密試驗合格后,卸壓將所有盲板取出后，裝上新墊片,所有系統(tǒng)再進(jìn)行一次氣密性試驗，試驗壓力為最高工作壓力。5。3。3其他管道系統(tǒng)的泄漏（氣密性）試驗檢查標(biāo)準(zhǔn)。冷箱外的其他管道系統(tǒng)的泄漏試驗(氣密性）檢查標(biāo)準(zhǔn):泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。5.4試壓機(jī)具及手段用料序號名 稱規(guī)

24、格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1壓力表Ø100，50MPa 1。5級塊41.5級2壓力表Ø100，20MPa 1。5級塊41。5級3壓力表Ø100，15MPa 1。5級塊41。5級4壓力表Ø100，10 MPa 1。5級塊41。5級5壓力表Ø100，6 MPa 1.5級塊41。5級6壓力表Ø100，1.6 MPa 1。5級塊41。5級7壓力表Ø100，1 MPa 1.5級塊41。5級8壓力表Ø100，0.6 MPa 1。5級塊41。5級9無縫管DN505 GB816320#m8010無縫管DN253 GB816320#m1

25、0011無縫管DN153 GB816320#m10012銅管Ø12mm1米10013截止閥DN50，600Ib個614截止閥DN25,600Ib個1215針形閥DN10，800Ib個616氮氣瓶40L 15MPa瓶若干17杜瓦罐195L 4。0MPa只118鋼板=30mmQ235m2619鋼板=20mmQ235m2620鋼板=12mmQ235m2621鋼板=8mmQ235m22022鋼板=6mmQ235m21023鋼板=4mmQ235m2624石棉板24mmm210025手電把1526塑料桶個327起泡劑(洗潔精)瓶2028噴霧器個1529毛刷把1530毛巾棉條5031扳手各種規(guī)格把

26、若干32生料帶卷30033警示線牌米10034對講機(jī)個435記號筆支2036警戒繩m20037安全閥DN50×DN80 0。36MPa臺138安全閥DN50×DN80 0。85MPa臺139安全閥DN25×DN50 1.2MPa臺140安全閥DN25×DN50 1.45MPa臺141安全閥DN15×DN25 4.35MPa臺142安全閥DN15×DN25 10.1MPa臺143安全閥DN15×DN25 21.6MPa臺1六HSE保證措施6。1管道試壓施工現(xiàn)場的安全控制611。 根據(jù)施工現(xiàn)場實際，編制完整的試壓方案，試壓前技術(shù)

27、人員需熟悉本方案,并應(yīng)向施工人員交底.612。建立健全安全管理工作制度，專職安全員必須要深入施工現(xiàn)場，及時準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)事故隱患,提出處理意見，并監(jiān)督整改，對違章作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)制止、處罰。施工人員嚴(yán)格遵循業(yè)主和項目部的各種規(guī)章制度，遵守工藝紀(jì)律，做好現(xiàn)場文明施工工作。613。試壓區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域,懸掛警示標(biāo)志，配專人監(jiān)護(hù),非工作人員嚴(yán)禁在試壓期間進(jìn)入試壓區(qū)域;在試驗壓力超過設(shè)計壓力時，試壓人員不得靠近試驗區(qū)域。614。試壓用盲板應(yīng)符合試壓要求。試壓前，應(yīng)詳細(xì)檢查試壓管道盲板、壓力表加設(shè)情況，具備試壓條件時方可進(jìn)行試壓工作.615。試壓期間閥門操作由專人指揮,任何人不得擅自操作試壓范圍內(nèi)的任何閥門。

28、616.高空作業(yè)應(yīng)遵守高空作業(yè)操作規(guī)程，正確使用個人勞動防護(hù)用品。登高作業(yè)必須佩帶安全帶,當(dāng)風(fēng)速還在10米/秒以上和下雨、大霧等氣候條件下，不得露天高處作業(yè)。617。試壓過程中應(yīng)避免強(qiáng)烈沖擊試壓管道。焊縫泄漏處補焊必須降至管道內(nèi)無壓力，按正常的返修方法進(jìn)行修補，嚴(yán)禁在帶壓的情況下進(jìn)行修補和敲打.618.在檢查受壓管道時,在側(cè)面及正面不得站人.619.在壓力試驗過程中，受壓管道如有異常聲響,壓力下降、表面油漆脫落等情況，應(yīng)立即停止試驗,查明原因后方可繼續(xù)試壓.6110。試壓后氮氣應(yīng)向空曠的環(huán)境排放，排放區(qū)域應(yīng)設(shè)置為隔離區(qū)域。試壓用水應(yīng)排至地溝,不得隨地排放。試壓后禁止人員直接進(jìn)入容器或管道,如分

29、子篩、空冷塔等內(nèi)部填料施工時，應(yīng)先打開通風(fēng)，按照受限空間程序執(zhí)行。6.2應(yīng)急措施6。2。1受傷人員的救治 當(dāng)施工人員發(fā)生意外事故時，急救人員應(yīng)盡快趕往出事地點，并呼叫周圍人員及時通知醫(yī)療部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門，盡可能不要移動患者,盡量當(dāng)場施救。如果處在不宜施工的場所時必須將患者搬運到能夠安全施救的地方，搬運時應(yīng)盡量多找一些人來搬運,觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動患者的頸部和身體,不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔(dān)架或平板上進(jìn)行搬運. 6.2.2應(yīng)急反應(yīng)一旦發(fā)生事故時，如果是你親眼所見,必須立即按前面的規(guī)定進(jìn)行報告并盡量多的告訴你所遇到的任何人.同時利用

30、所掌握的急救知識開展傷員急救，有序地撤離現(xiàn)場人員，避免傷害的進(jìn)一步擴(kuò)大，向現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)報告，再由現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)親自或通過無線電話向應(yīng)急管理指揮部報告，特殊情況下現(xiàn)場人員可直接向指揮部報告,應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)通過無線電向項目部主管部門報告,對外報警由應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排執(zhí)行.6。2。3應(yīng)急救援和控制Ø 報警的同時，應(yīng)急管理小組必須按照各自的職責(zé)分工，迅速組織事故現(xiàn)場的搶救和救護(hù)行動，分析事態(tài)發(fā)展并果斷采取相應(yīng)措施，在專業(yè)搶險救護(hù)機(jī)構(gòu)到來前，努力控制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。Ø 通知現(xiàn)場救護(hù)值班車輛到事故現(xiàn)場，及時救護(hù)和轉(zhuǎn)移負(fù)傷人員.Ø 在緊急狀態(tài)下，現(xiàn)場員工不能緊張，必須聽從應(yīng)急指

31、揮人員的命令，沿著安全通道到達(dá)安全集合點待命，專業(yè)負(fù)責(zé)人、班組長清點本部人員，并及時向指揮部有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報。Ø 緊急狀態(tài)下,后勤服務(wù)組在接到應(yīng)急行動命令后,應(yīng)立即作好人、財、物方面的救援準(zhǔn)備，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備出發(fā).Ø 應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束，項目部根據(jù)現(xiàn)場情況，作出復(fù)工決策，并由指揮下達(dá)復(fù)工令.復(fù)工前,項目部召集各級領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人，由應(yīng)急組組長介紹現(xiàn)場及事故處理的總體情況，下達(dá)復(fù)工要求。各級領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人作好層層貫徹和交底,使每一個員工都清楚,復(fù)工當(dāng)日的施工安排，以穩(wěn)當(dāng)為主導(dǎo).6。2。4應(yīng)急聯(lián)系方式浙江開元福煉乙烯項目空分單元應(yīng)急聯(lián)系通訊錄序號姓名職務(wù)聯(lián)系方式電子郵件1王竹林項目常

32、務(wù)經(jīng)angzhulin69126。com2斯柏洪項目施工經(jīng)理158609287833徐前進(jìn)項目總工程uqjkf4丁均華項目HSE經(jīng)ingjunhuakf5董大勇設(shè)備材料部經(jīng)igo9807163。com6徐根柱技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)gzzjky7阮紅光管道工程師1395981926963639023163。COM8七JHA分析工作危險分析 （JHA)日期:2008年4月9日單位：浙江省開元安裝集團(tuán)空分工程分公司地點:福煉IGCC裝置空分區(qū)最近的集合點：第一集合點為現(xiàn)場辦公休息區(qū)

33、,第二集合點為南大門（1號門）任務(wù)描述:IGCC裝置空分區(qū)管道試壓界面和溝通:空分裝置區(qū)設(shè)備安裝施工簽名欄擬定人：阮紅光執(zhí)行人：應(yīng)仕忠審核人：徐前進(jìn) HSE經(jīng)理/主管：丁均華任務(wù)步驟/設(shè)備、工具危險：控制措施步驟1：作業(yè)前管理1. 未編制施工技術(shù)方案；2. 未對施工人員進(jìn)行JHA分析。3. 對施工工序不了解.4. 施工機(jī)械潛在的危害.5. 施工電源不規(guī)范潛在6. 的危險.7. 勞保著裝不符合要求。8. 特殊工種作業(yè)的危害工程技術(shù)措施1、 施工前編制試壓技術(shù)方案，建立HSE管理體系。2、 由現(xiàn)場施工經(jīng)理組織相關(guān)人員參加，組織員工進(jìn)行技術(shù)交底,專業(yè)負(fù)責(zé)人對施工作業(yè)程序進(jìn)行交底.3、 對施工人員進(jìn)行

34、安全技術(shù)交底，內(nèi)容以JHA危險分析為重點。4、 施工機(jī)械進(jìn)場前對其性能指標(biāo)進(jìn)行檢查，安裝后進(jìn)行調(diào)試。管理措施1、 施工人員進(jìn)場前必須安全教育合格.2、 特種作業(yè)人員進(jìn)行資質(zhì)審核，現(xiàn)場隨時進(jìn)行檢查監(jiān)督特種作業(yè).PPE/工具1. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前進(jìn)行安全教育,發(fā)放合格的勞保用品。2. 用電設(shè)備實行“一機(jī)、一閘、一?！敝啤２襟E2：高空作業(yè)1) 人員墜落，高空作業(yè)沒有系掛安全帶，腳手架不符合要求，施工人員沒有良好的工作空間，身體不好上高空作業(yè)。2) 物體墜落傷人,上下扔物，容易墜落的小物體沒有擺放規(guī)范 .3) 施工人員從空中滑倒、跌落.工程技術(shù)措施1. 規(guī)范勞保著裝,高空作業(yè)要系掛安全帶,腳手架使用

35、要符合要求，要給施工人員提供良好的工作空間。2. 嚴(yán)禁上下扔物，容易墜落的小物體要擺放規(guī)范。3. 對搭設(shè)的腳手架進(jìn)行安全檢查,合格的腳手架經(jīng)驗收合格掛牌后方可使用4. 在雷電、暴雨、大霧天氣時不得作業(yè)5. 高處作業(yè)有充足照明、安裝臨時燈、防爆燈6. 作業(yè)人員身體條件符合要求管理措施1. 未辦理高處作業(yè)許可證嚴(yán)禁作業(yè)。2. 加強(qiáng)現(xiàn)場的監(jiān)督檢查工作3. 搭設(shè)腳手架區(qū)域拉有警戒線和掛有警戒標(biāo)識,工作中安排監(jiān)護(hù)人員。PPE/工具1. 勞保用品齊全，安全帽、勞保鞋、勞保手套齊全；2. 高空作業(yè)人員安全帶必須要求五點式雙掛鉤安全帶;3. 安裝安全網(wǎng)。步驟3：受限空間作業(yè)1) 人員窒息2) 人員中毒事件3)

36、 臨時用電4) 焊接粉塵5) 通風(fēng)措施工程技術(shù)措施1. 作業(yè)人員嚴(yán)格按照施工程序及技術(shù)文件要求執(zhí)行2. 對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底3. 要有通風(fēng)措施，從人孔處往里用小型風(fēng)扇往里送風(fēng)4. 進(jìn)入空間應(yīng)進(jìn)行氧氣含量測量5. 塔體內(nèi)部鋪設(shè)塑料布、橡皮、木板等防止粉塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。6. 使用安全電壓（12V)或防爆手電管理措施1. 加強(qiáng)進(jìn)入受限空間的管理，進(jìn)入空間必須配備測氧儀.2. 加強(qiáng)現(xiàn)場的監(jiān)督檢查工作，及時制止違章作業(yè)3. 進(jìn)入受限空間,必須辦理作業(yè)許可證4. 受限空間外應(yīng)安排監(jiān)控人員PPE/工具1. 施工人員應(yīng)按規(guī)定配帶合格的勞保用品，勞保靴要絕緣。2. 進(jìn)入有毒空間，應(yīng)佩戴防毒面具步驟4:試壓

37、作業(yè)1. 試壓表損壞2. 未設(shè)置警戒區(qū)、隔離措施不完善3. 試壓工作之前儀表的性能沒有仔細(xì)檢查。4. 在試壓前或試壓過程中，沒有詳細(xì)檢查是否具備升壓條件。5. 升壓不嚴(yán)格按施工方法進(jìn)行,隨意升壓，導(dǎo)致壓力過高傷人。6. 試壓用的法蘭蓋、盲板的螺栓不齊全、擰緊。7. 試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象有帶壓緊固螺栓、補焊或修理違章行為。8. 在檢查受壓設(shè)備和管道時，在法蘭、法蘭蓋和視鏡的側(cè)面和正面站人。9. 調(diào)節(jié)閥的開關(guān)狀態(tài)無醒目標(biāo)識，關(guān)鍵閥門手輪無上鎖固定易造成管道超負(fù)荷或人員傷亡。10. 試壓過程中管道有異常聲響過大。11. 試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的位置無標(biāo)記，試壓結(jié)束忘記拆除,導(dǎo)致壓力超負(fù)荷引起爆炸。12

38、. 隨意放氣卸壓。工程技術(shù)措施1. 設(shè)專人操作試壓器具，防止操作過壓傷人、損壞壓力表。2. 試壓作業(yè)區(qū)圍設(shè)警戒劃定禁區(qū)，安排專人監(jiān)護(hù)，除試壓工作人員禁止無關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)。3. 嚴(yán)格檢查儀表的性能，試壓表必須符合試壓要求.4. 在試壓前或試壓過程中，詳細(xì)檢查，符合要求方可升高壓力。帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈沖撞或氣體沖擊.升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。5. 升壓嚴(yán)格按施工方法進(jìn)行,壓力表設(shè)專職監(jiān)測人員,6. 試壓用的法蘭蓋、盲板的螺栓應(yīng)齊全、擰緊，并要求仔細(xì)檢查確認(rèn)后方可工作7. 試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象無關(guān)工作人員禁止進(jìn)入試壓工作區(qū)，現(xiàn)場加大過程監(jiān)控力度.試壓工作前交底試壓過程中禁止工作。8. 試壓前

39、進(jìn)行試壓安全專項交底,在檢查受壓設(shè)備和管道時,在法蘭、法蘭蓋和視鏡的側(cè)面和正面不得站人.9. 試壓過程中管道有異常聲響過大應(yīng)立即停止試驗，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗。10. 調(diào)節(jié)閥的開關(guān)狀態(tài)必須有醒目標(biāo)識，關(guān)鍵閥門手輪必須要求上鎖固定。11. 試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的位置均應(yīng)做出標(biāo)記,并要求有記錄，試壓結(jié)束后逐塊拆除。12. 嚴(yán)禁隨意放氣卸壓，設(shè)立專人指揮負(fù)責(zé).管理措施1. 組織編寫試壓方案,參與JHA分析。2. 明確安全體系內(nèi)的責(zé)任，依照“誰主管誰負(fù)責(zé)"的原則，對管道水壓、氣壓試驗全面負(fù)責(zé)。3. 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工工藝文件方面的安全技術(shù)工作，改進(jìn)技術(shù)上存在的問題.4. 保證安全通道的暢通.5. 對于系統(tǒng)涉及范圍較大時特別是連帶設(shè)備一同進(jìn)行氣壓試驗時，項目經(jīng)理和HSE經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào).PPE/工具1. 勞保用品齊全，安全帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套齊全；2. 試壓器具進(jìn)場前進(jìn)行嚴(yán)格檢查,報送總承包商審查確認(rèn)，合格后入場，并掛上檢查合格牌；0488 ZJKY-SK- Page 24 of 24八記錄表管道升壓記錄管道壓力試驗報告附件1：管道試壓確認(rèn)會簽單附件2：管道試壓用盲板最小厚度附件3：冷箱外管道試壓包附件4：冷箱內(nèi)管道試壓包附件1:管道試壓確認(rèn)會簽單管道