質(zhì)管部2014年度產(chǎn)品質(zhì)量報告 徐露陽

1、2014年度產(chǎn)品質(zhì)量報告年度產(chǎn)品質(zhì)量報告質(zhì)管部質(zhì)管部目錄 一、14年產(chǎn)成品性能統(tǒng)計分析 二、14年公司產(chǎn)品質(zhì)量提升情況 三、其他質(zhì)量點控制情況 四、14年型材車間異常停機匯總 五、14年外部反饋（漏檢）糾正預防措施 六、15年質(zhì)量提升計劃一、14年產(chǎn)成品性能指標統(tǒng)計與分析1、型材冷沖從以上圖表可以看出，14年同13年相比，總的合格率基本持平，上下浮動維持在80%-95%，不合格頻次較高的有白色GK-T80PKC,GK-T88PK(J)大面破洞嚴重,彩色不合格頻次較高的有GJ-T88PK(H)和GJ-T88PK(J)共擠面破洞嚴重。一、14年產(chǎn)成品性能指標統(tǒng)計與分析2、型材加熱后尺寸變化率白型熱

2、變不合格產(chǎn)品主要集中在GK-T88S(H)、GK-T80PKC、GK-T88PK(B)，而彩型熱變不合格的主要集中在GJ-T88S(H)和GJ-P60K(B1)-X。3、排水管沖擊4、穿線管抗壓5、PE波紋管環(huán)剛度月份月份OD160OD160ID200ID200ID225ID225ID300ID300ID400ID400ID500ID5008 8月月10.4510.459.549.549.519.518.678.679.089.089.089.089 9月月9.589.588.808.808.498.498.138.13/ / /1010月月9.619.61/ /8.388.388.148.1

3、48.798.79/ /1111月月 9.859.859.309.308.618.618.468.469.289.28/ /1212月月9.679.679.199.198.548.548.168.168.098.098.708.706、PE波紋管沖擊性能（國標沖擊破損率10%） OD160OD160ID200ID200ID225ID225ID300ID300ID400ID400ID500ID5008 8月月0/240/2410/2410/2427/6127/6110/2310/234/84/810/1310/139 9月月0/690/696/406/400/370/374/184/18/ /

4、/1010月月0/490/49/ /0/700/700/120/120/40/4/ / 1111月月 0/490/491/111/110/550/552/222/221/21/2/ /1212月月0/290/291/131/132/492/499/269/2611/2111/210/50/5從上表可以看出除8月份（開機階段），911月份各規(guī)格沖擊均保持較高的合格率，整體表現(xiàn)平穩(wěn)，但12月份開始大規(guī)格產(chǎn)品穩(wěn)定性差，其中ID400S2合格率低于50%，排除內(nèi)部過程壁厚、根重控制，在冬季氣溫偏低的條件下配方的使用、工藝的優(yōu)化調(diào)整將是解決該問題的關(guān)鍵。7、PE波紋管環(huán)柔性月份 OD160ID225ID

5、300ID4009月402010月0 0 0 2 11月 7 0 0 1 12月7 2 3 4 環(huán)柔性開裂主要原因為合模線錯位（OD160表現(xiàn)尤為明顯）、壁厚偏薄或不均勻、雜質(zhì)點。雖通過配方調(diào)整有所改善，但過程中波動依然存在，需相關(guān)部門重點關(guān)注。二、14年公司產(chǎn)品質(zhì)量提升情況 13年現(xiàn)狀 目 標 措 施 14年完成情況 產(chǎn)品表面手摸不到但肉眼可見的劃絲普遍存在。 產(chǎn)品表面無肉眼不可見的劃絲達50%以上。 1、加強模具的維護保養(yǎng)，做好下線清模與打蠟拋光；2、提升水質(zhì)，加裝60目尼龍網(wǎng)及在定型臺放置海綿過濾水質(zhì)，定期清理水池；3、定型臺水質(zhì)維護，每天安排人員清洗定型臺水質(zhì)；4、加強員工對劃絲、劃痕

6、產(chǎn)品質(zhì)量的認識，做好此類問題的調(diào)試跟蹤。 彩色共擠面劃絲情況明顯改善 1共擠面劃絲情況二、14年公司產(chǎn)品質(zhì)量提升情況2、表面光澤度情況 13年現(xiàn)狀 目 標 措 施 14年完成情況 目前下沙基地彩色型材表面光澤度有所反復，下降到在40到70之間，較天津、西安60以上存在明顯差距 60以上1）生產(chǎn)指定專項人員進行跟蹤改善；（2）梳理檢查拋光方向及拋光輪壓緊程度；（3）生產(chǎn)部定期檢查拋光輪磨損情況，做到及時更換；（4）每周會同工藝對車間內(nèi)光澤度進行測試跟蹤并作出改善調(diào)整；（5）制定相應使用規(guī)范及要求。 目前平均值在60-65左右 ，完成60以上目標3、切割毛邊13年現(xiàn) 狀 目 標 措 施 14年完成

7、情況 斷面切割毛邊車間普遍存在，未得到根本解決。 斷面無明顯毛邊、變形、不規(guī)則等 1、切割毛邊機臺整改，刀片打磨、換刀。2、對端頭變形、斷面不規(guī)則問題整改，更換主要配件，做全面保養(yǎng) 斷面切割毛邊車間普遍存在，未得到根本解決。 二、14年公司產(chǎn)品質(zhì)量提升情況4、輔材偏脆情況項目 目標 14年完成情況 封邊類 鉤子無撕裂 完成 拼板類 無單邊裂/折斷 完成 壓條類 拍擊鉤子裂長度小于15cm 除T-88SY系列產(chǎn)品鉤子易拍裂，其余完成 5、框類產(chǎn)品底部爪子高低差控制 13年現(xiàn) 狀 目 標 措 施 14年完成情況 大部分框類產(chǎn)品的產(chǎn)品底部爪子高低差已控制在80絲以內(nèi)，99#T88PKJ未達目標。 底

8、部爪子高低差控制80絲 1、梳理目前在線的產(chǎn)品底部高低差情況；2、對超出80絲的模具及時下線維修，與上線跟蹤；3、對新模具試模進行跟蹤，高低差控制在50絲以內(nèi)。 完成 二、14年公司產(chǎn)品質(zhì)量提升情況6產(chǎn)品包裝質(zhì)量（打包質(zhì)量、貼膜質(zhì)量）提升13年現(xiàn) 狀 目 標 措 施 14年完成情況 貼膜后過牽引機有起皺、貼歪現(xiàn)象。1、貼膜質(zhì)量無明顯的保護膜起皺現(xiàn)象，貼膜質(zhì)量達95%以上。 1、對貼膜架加強維護保養(yǎng)，損壞、不平整的及時上報維修。 2、加強對員工的培訓，將貼膜質(zhì)量列入班組考核，加強控制。1、14年貼膜質(zhì)量較13年有所提升，但較為反復，主要體現(xiàn)在固定框產(chǎn)品三、其他質(zhì)量點控制情況 1、模擬腳踩2014

9、年冬季11-12月三個車間共模擬腳踩測試17批次，測試樣品678個，合格644個，不合格34個，不合格品均為破損兩半，試驗溫度在19-13之間。其中合格率最高的有兩個批次，均為100%，低于90%的有兩個批次,最低的為86.8%,綜合合格率為94.8%.三、其他質(zhì)量點控制情況2、型材產(chǎn)品光澤度情況2.1、ASA共擠面：車間班組對拋光輪的定期更換、拋光位置等調(diào)整，ASA共擠面光澤度處于一個上升階段，下半年已接近70。2.2、基面：二四車間一直保持較好的光澤度，平均在35以上，三車間較差。在428配方上線后，三車間目前光澤度平均達35以上，型材車間整體平均達到40以上，且處于平穩(wěn)狀態(tài)。2.3、PV

10、C共擠面：工藝組對造粒配方、造粒工藝、共擠工藝等進行調(diào)整，共擠面光澤度有了較大幅度的提高，目前平均穩(wěn)定在35-40之間。三、其他質(zhì)量點控制情況二車間812月份高抗面L值在0.650.91之間,基面L值在-1.17-1.54之間.3、型材產(chǎn)品L值情況三、其他質(zhì)量點控制情況3、型材產(chǎn)品L值情況三車間812月份三工段高抗面L值在0.71.04之間,基面L值在-1.02-1.47之間. 四工段高抗面L值在0.750.98之間,基面L值在-1.03-1.41之間.四車間812月份五工段高抗面L值在0.771.13之間,基面L值在-0.97-1.37之間. 六工段高抗面L值在0.771.04之間,基面L值

11、在-1.06-1.21之間.三、其他質(zhì)量點控制情況 4、厚壁類產(chǎn)品非可視面修模情況：14年下半年對車間A、B類產(chǎn)品非可視面采取下線維修方式進行維修，共計維修24套，維修成功6套，維修成功率占總維修數(shù)量的25%，由于都是以下線維修的方式進行維修，加上A、B類產(chǎn)品都是以訂單形式進行生產(chǎn)，是導致在A、B類產(chǎn)品非可視面維修進度緩慢的原因。 附表：附表：14年厚壁類產(chǎn)品非可視面修模情況年厚壁類產(chǎn)品非可視面修模情況三、其他質(zhì)量點控制情況四、14年型材車間異常停機匯總1、年度異常停機情況2、具體分類 月份1-2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總計2014年301417495422375450

12、362404365343319425314年一部15115816015516120616417113612299168314年二部1502593352672142441982332292212202570四、14年型材車間異常停機匯總2014年，質(zhì)量問題停機主要還是集中在尺寸、斷面、壁厚（模具問題）和焦料、卡料、斷筋（原料、工藝問題）問題上，這兩方面原因站到停機次數(shù)的一半以上?？梢钥吹?，原料、模具和工藝仍然是影響生產(chǎn)穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。五、14年外部反饋（漏檢）糾正預防措施1、外部反饋（漏檢）類型 反饋類型彩色共擠露白未成型尺寸問題長度問題面凹劃痕數(shù)量4起2起1起2起1起2014年漏檢反饋共10起

13、 ，與13年持平，其中彩色產(chǎn)品露白4起，未成形（皮條口脫落、框軌變形）反饋2起，尺寸問題（皮條口大）反饋1起，劃痕問題1起，長度偏短反饋2起。五、14年外部反饋（漏檢）糾正預防措施2、具體反饋（漏檢）問題及應對措施（1）彩色型材共擠面露白問題反饋（4起），具體反饋情況分別為啟東型材代表處反饋2支GJ-T88ZT(H1)彩色面魚鱗狀（共擠機跳閘或關(guān)共擠機所致）；鹽城代表處反饋GJ-T80PKC由于共擠料斷料導致的露白；蘇州代表處反饋GJ-P60K(B1)-X存在露白現(xiàn)象（未及時添加共擠料）；蘇州代表處反饋GJ-T88PK(H)存在線性露白現(xiàn)象（廢料未挑干凈）。分析原因為共擠機電位器故障造成的間斷

14、性轉(zhuǎn)速停止、質(zhì)檢員（新員工）對露白產(chǎn)品未挑干凈以及生產(chǎn)部調(diào)試劃絲關(guān)共擠機未鋸掉的調(diào)試廢料等。預防措施：（a）要求型材質(zhì)檢管理人員對目前各共擠機的運行穩(wěn)定性及共擠轉(zhuǎn)速進行跟蹤，避免因設備故障或共擠層太薄或間斷性轉(zhuǎn)速停止而引起的露白。 （b）嚴控質(zhì)檢員上班勞動紀律，尤其對于夜班紀律的抽查，車間各級跟班副工段長、跟班工段長、部門負責人每月查夜不少于4次。發(fā)現(xiàn)上班睡覺的一律考評為D,情節(jié)嚴重的開除處理；上班脫崗時間超過20分鐘以及玩手機等與工作無關(guān)的事情一律考評降級處理。 （c）對車間調(diào)試問題跟蹤，要求當班班長對每一條調(diào)試過的生產(chǎn)線必須跟蹤到位，嚴格執(zhí)行質(zhì)檢員-操作工（調(diào)試人員）-質(zhì)檢班長三級跟蹤制度

15、。 （d）對于人為原因造成的漏檢（調(diào)試劃絲時廢料未挑出）加大處罰力度。五、14年外部反饋（漏檢）糾正預防措施（2）長度偏短問題反饋（2起）：溧陽代表處反饋發(fā)往該機構(gòu)的屋面雨水排放系統(tǒng)專用檐溝存在長度偏短問題（標準長度3米，實際產(chǎn)品只有2.93米）。原因分析為：當班質(zhì)檢員使用的卷尺由于受到損壞，質(zhì)檢員擅自將10-20厘米之間截去，然后又拼接到一塊，導致了這把卷尺比標準卷尺短了10厘米，導致了生產(chǎn)3米長的檐溝時比實際長度短了10厘米。昆山型材代表處反饋的5.8米瑪瑙棕P60K(B1)-D 長度偏短1-1.5CM。原因分析為：當時5.8米訂單做完，改換其他訂單生產(chǎn)，質(zhì)檢員沒有對快完成的訂單進行測量，

16、導致后續(xù)測量時已經(jīng)是其他訂單長度，沒能發(fā)現(xiàn)5.8米訂單偏短的原因。預防措施：（a）嚴禁質(zhì)檢員擅自改裝游標卡尺、卷尺等檢測工具，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予50元每次處罰。（b）接班前當班班長對質(zhì)檢員使用的游標卡尺、卷尺等檢測工具進行常規(guī)性檢查確認。 （c）部門制定專職人員每周對檢測工具進行兩次檢查校準。（d）質(zhì)檢員測量長度頻率由每一小時一次調(diào)整為每半小時一次。（e）訂單快做完時質(zhì)檢員要對訂單最后一支進行全檢。（f）下班填寫當班長度自查表時，要對每個品種及規(guī)格進行測量。（g）書寫組每天對車間長度抽查兩次，并形成記錄。五、14年外部反饋（漏檢）糾正預防措施3）未成形反饋（2起）：寧波型材代表處 反饋的GJ-T-8

17、8PK(H)框軌未成型。原因分析：初步判定為臟料引起的破洞而造成框軌吸附不好引起的變形。上海中財辦事處反的T88-ZT(B) 皮條口脫落。預防措施：（a）發(fā)現(xiàn)問題后要追根溯源，對于間斷性未成形問題（卡料、波浪、脫落、凹痕、變形等）要及時翻包追查。（b）由質(zhì)管部現(xiàn)場各班組對定型真空報警閥值進行梳理，對不同機臺、模具報警范圍進行確認，提高報警器利用率。（c）對現(xiàn)場組所有員工進行班組常見問題及漏檢預防措施培訓，針對調(diào)試問題如何跟蹤預防、開機首檢及停機末檢主意事項等生產(chǎn)過程中常見問題的預防措施進行培訓。（d）強調(diào)斷面檢查效果，要求質(zhì)檢員每2小時檢查一次斷面，并對看過的用大筆標記。對質(zhì)檢員及時發(fā)現(xiàn)明顯的

18、斷面質(zhì)量問題給予10元每次獎勵，未發(fā)現(xiàn)（倉庫反饋等）給予20元每次罰款。另外，要求書寫員每班對所有車間生產(chǎn)線進行斷面檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題10元每次獎勵。五、14年外部反饋（漏檢）糾正預防措施（4）尺寸問題反饋（1起）：瑞安代表處反饋T88DY皮條口偏大。原因分析：生產(chǎn)過程中物料波動造成功能尺寸皮條口偏大3.6-3.7.預防措施：（a）所有功能尺寸全部嚴格按照內(nèi)控標準執(zhí)行，超過尺寸上下限一律廢料處理。（b）對于存在皮條口尺寸上下限的四腔模具進行下線維修，盡量控制在尺寸標準中間值，預留尺寸波動空間。5）劃痕問題反饋（1起）：定遠代表處反饋的GJ-T88S（H）共擠面劃痕嚴重。原因分析：該產(chǎn)品初步判斷

19、為生產(chǎn)異常導致，突然出現(xiàn)一段劃痕較嚴重的產(chǎn)品，后面自行好轉(zhuǎn)。預防措施：五、14年外部反饋（漏檢）糾正預防措施（a）一方面加強班組勞動紀律檢查，提高質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)此類問題的概率，。另一方面，加強與生產(chǎn)前崗位、后崗位的溝通，共同降低此類問題的漏檢。(b)嚴格執(zhí)行劃絲、劃痕控制標準，對有明顯手感的劃絲劃痕一律要求生產(chǎn)部門返工處理。（c）對劃絲明顯的生產(chǎn)線，要求生產(chǎn)部對定型模進行在線拋光或停機拋光處理。生產(chǎn)部門也配合公司提升產(chǎn)品表觀質(zhì)量要求，提高水質(zhì)清理頻率、停機清?；驌Q模是對定型模及擋水板進行拋光處理，從根本上改善型材外觀質(zhì)量。六、2015年產(chǎn)品質(zhì)量提升計劃（專項）1、型材項目現(xiàn)狀目標責任部門完成時間諾博產(chǎn)品質(zhì)量提升壁厚不均，表觀質(zhì)量不理想（生產(chǎn)量?。┛梢暶姹诤窬鶆颍?0絲內(nèi)，表觀