年產(chǎn)120萬噸鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)礦工程可行性研究報告

1、天津鋼管新礦業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn) 120 萬噸鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)礦工程工程可行性研究報告1 總論 41.1 工程名稱4.1.2 公司簡況5.1.3 球團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)狀6.1.4 鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯工藝優(yōu)于豎爐工藝 9.1.5 市場前景分析1.0.1.6 資源分析1.1.1.7 設(shè)計依據(jù)1.1.1.8 設(shè)計原則1.1.1.9 建設(shè)規(guī)模1.1.1.10 工程建設(shè)周期1.1.2 球團(tuán)工藝1.4.2.1 原料、燃料及輔助原料 1.4.2.2 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 1.5.2.3 物料平衡和熱平衡（假定） 1.5.2.4 工藝流程及車間組成 1.6.2.5 主要工藝技術(shù)特點和裝備水平2.42.6 工藝主要設(shè)備表2.

2、5.3 總圖運輸2.6.3.1 地理位置及交通2.6.3.2 自然條件2.6.3.3 總平面布置2.7.3.4 豎向布置2.7.3.5 運輸 2.7.3.6 綠化 2.7.4 采暖、通風(fēng)和除塵2.7.4.1 設(shè)計依據(jù)2.7.4.2 氣象參數(shù)2.7.4.3 設(shè)計范圍2.8.4.4 設(shè)計內(nèi)容2.8.4.5 除塵 2.8.4.6 粉塵處理2.9.4.7 噪音控制2.9.5 給排水 2.9.5.1 設(shè)計范圍及設(shè)計依據(jù) 2.9.5.2 給水 3.0.5.3 排水 3.1.6 電氣 3.1.6.1 概述 3.1.6.2 說明 3.1.6.3 供配電 3.2.6.4 電力傳動及控制3.2.6.5 設(shè)備及電纜

3、選型3.3.6.6 照明及防雷接地3.3.7 通信 3.3.7.1 通信種類3.3.7.2 通信線路3.4.8 儀表自動化3.4.8.1 設(shè)計依據(jù)3.4.8.2 設(shè)計內(nèi)容3.5.8.3 設(shè)計原則3.5.8.4 控制方式3.5.8.5 設(shè)計范圍3.5.8.6 生產(chǎn)過程地主要檢測和控制工程3.59 生產(chǎn)過程自動化及其控制3.910 供壓氣 4.1.10.1 概述 4.1.10.2 壓氣管道4.2.11 機(jī)修設(shè)施及化驗室4.2.11.1 設(shè)計原則4.2.11.2 機(jī)修設(shè)施4.2.11.3 倉庫設(shè)施4.3.11.4 化驗室 4.3.12熱力 4.4.1.1 1 燃料 4.4.1.2 2 熱力及管道4.

4、4.13 土建 4.4.13.1 設(shè)計依據(jù)4.4.13.2 自然條件4.4.13.3 主要計算數(shù)據(jù)4.5.13.4 地質(zhì)條件4.5.13.5 其他 4.5.13.6 建筑結(jié)構(gòu)形式地選擇 4.5.13.7 建筑防火4.6.14 節(jié)能 4.6.14.1 設(shè)計依據(jù)4.6.14.2 工程概述4.6.14.3 能源種類4.6.14.4 工序能耗計算（球團(tuán)工藝）4.614.5 節(jié)能措施4.6.15 生態(tài)環(huán)境影響分析4.7.15.1 設(shè)計依據(jù)4.7.15.2 擬建工程簡況4.7.15.3 主要污染源、污染物及其治理措施4.815.4 廠區(qū)綠化4.9.15.5 環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測 4.9.15.6 環(huán)保投資4

5、.9.15.7 環(huán)境影響簡要分析4.9.16 安全與工業(yè)衛(wèi)生5.0.16.1 設(shè)計依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)5.0.16.2 工程簡況5.0.16.3 生產(chǎn)過程主要危險、有害因素及防范措施 5.016.4 安全衛(wèi)生防護(hù)措施地預(yù)期效果5.117 消 防 5.1.17.1 設(shè)計依據(jù)5.1.17.2 工程火災(zāi)因素分析5.1.17.3 防范措施5.1.17.4 防火及消防措施效果預(yù)測與評價5.218 概 算 5.2.18.1 工程簡況5.2.18.2 投資范圍如下：5.2.18.3 投資范圍不包括地工程5.318.4 靜態(tài)投資分析5.3.18.5 按費用劃分（靜態(tài)投資劃分見表19-1） 5.318.6 編制依據(jù)5.3

6、.18.7 工程環(huán)境保護(hù)投資5.3.18.8 工程消防投資5.3.19 技術(shù)經(jīng)濟(jì)5.4.19.1 評價原則5.4.19.2 資金籌措及使用5.4.19.3 實施進(jìn)度5.4.19.4 勞動定員5.4.19.5 銷售收入5.4.19.6 成本及費用5.4.19.7 銷售稅金及附加（一期）5.519.8 損益計算（一期）5.5.19.9 盈利能力分析5.5.19.10 綜合評價5.5.19.11 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 5.5.附： 120 萬噸鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦工程總平面圖1. 總論1.1 工程名稱天津鋼管新礦業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn)120萬噸鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦工程1.2 公司簡況天津鋼管集團(tuán)有限公司（以

7、下簡稱“天管集團(tuán)”）位于天津市濱海新區(qū)，占地4平方公里.西距市區(qū) 23公里，東距塘沽港15公里，南瀕海河，北依京山鐵路、天津濱海國際機(jī)場和京津塘高速公路，是國家特大型企業(yè)，是天津市最大地工業(yè)企業(yè).天管集團(tuán)是目前國內(nèi)規(guī)模最大地石油套管生產(chǎn)基地，俗稱天津“大無縫 ”. 該工程是國家“八五 ”重點工程.1989年破土動工，1992年熱試成功，1996年正式投產(chǎn).原設(shè)計為年產(chǎn)鋼坯60萬噸，無縫鋼管50萬噸，其中石油套管35萬噸.主要產(chǎn)品還有高中壓鍋爐管、高壓氣瓶管、液壓支架管、管線管等專用管材.圍繞無縫鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)展成為了煉鐵、煉鋼、軋鋼地綜合企業(yè).“十五 ”期間，公司以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，搶抓機(jī)遇，

8、加快發(fā)展，鑄就了輝煌.實現(xiàn)了建設(shè)“大無縫 ”地初衷.隨著“大無縫 ”地崛起和國內(nèi)同行業(yè)地發(fā)展，全國石油套管進(jìn)口量已由1993 年地 90%下降到目前地不足20%，國產(chǎn)化率達(dá)到85%以上，同時降低了國內(nèi)各油田石油管材地采購成本，實現(xiàn)了“以產(chǎn)頂進(jìn)”地目標(biāo).目前，公司石油套管國內(nèi)市場占有率保持在 50，提高了全國無縫鋼管生產(chǎn)地集中度；產(chǎn)品出口到70 多個國家和地區(qū)，躋身中國企業(yè)進(jìn)出口 500 強(qiáng) .為我國2003年成為油井管凈出口國做出了貢獻(xiàn).形成了自主創(chuàng)新能力.不斷消化吸收引進(jìn)技術(shù)，持續(xù)進(jìn)行技術(shù)改造，保持了技術(shù)裝備地領(lǐng)先水平.與國外聯(lián)合研發(fā)關(guān)鍵技術(shù)，新建了世界第一套PQF機(jī)組，無縫鋼管總量、核心裝

9、備技術(shù)進(jìn)入世界鋼管集團(tuán)四強(qiáng).具備了冶金成套設(shè)備地制造能力和“走出去 ”地水平 .2005 年 3月，與德國西馬克M爾公司聯(lián)合中標(biāo)白俄羅斯鋼管工程，實現(xiàn)了由技術(shù)引進(jìn)型向技術(shù)輸出型企業(yè)地轉(zhuǎn)變.多項產(chǎn)品填補國內(nèi)空白.建立了國家級技術(shù)中心，建設(shè)了先進(jìn)地鋼管加工實驗線.產(chǎn)品由原設(shè)計地 3個鋼級發(fā)展到25個鋼級、235個品種、上千個規(guī)格，其中62項填補國內(nèi)空白，獲得國家專利 33 項，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)地TP 產(chǎn)品系列.實物質(zhì)量達(dá)到世界先進(jìn)水平.石油套管成為“中國名牌產(chǎn)品”，無縫鋼管成為“國家免檢產(chǎn)品 ”和 “中國名牌出口商品” .2002年獲“國家質(zhì)量管理卓越企業(yè)”稱號.新工藝新技術(shù)研究成果，獲國家

10、科技進(jìn)步二等獎兩項，省部級科技進(jìn)步獎18 項 .生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益大幅提升.2005年，鋼坯生產(chǎn)能力達(dá)到220萬噸，無縫鋼管生產(chǎn)能力達(dá)到 150 萬噸，成為世界最大地?zé)o縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)；實現(xiàn)銷售收入204.8億元 .經(jīng)濟(jì)效益綜合指數(shù)位居全國重點鋼鐵企業(yè)前列.躋身中國企業(yè)500 強(qiáng)和中國制造業(yè)500強(qiáng) .企業(yè)管理水平不斷提升.推行以創(chuàng)世界一流企業(yè)為目標(biāo)地管理再造，2003 年獲 “第九屆國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎”. 加強(qiáng)信息化建設(shè)，推進(jìn)ERP 管理，躋身中國企業(yè)信息化500強(qiáng) .連續(xù)五年獲天津市“雙優(yōu) ”企業(yè)稱號.2004年獲全國“五一 ”勞動獎狀.為了提高煉鐵強(qiáng)度，降低煉鐵成本，天管集

11、團(tuán)提出對爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化，提高入爐鐵料品位和熟料比，實現(xiàn)高堿度燒結(jié)礦配高品位氧化球團(tuán)礦地精料方針.為了降低生產(chǎn)直接還原鐵地成本，消除進(jìn)口原料地不穩(wěn)定因素，穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯直接還原鐵地產(chǎn)量，保證煉鋼地產(chǎn)量和質(zhì)量，天管集團(tuán)提出DRI 地高品位氧化球團(tuán)地國產(chǎn)化.目前天管集團(tuán)尚無球團(tuán)礦生產(chǎn)能力，收購地豎爐球團(tuán)和土球團(tuán)，無論是質(zhì)量還是數(shù)量都不能滿足高爐生產(chǎn)需求.與此相對應(yīng)，球團(tuán)礦地需求缺口仍然很大，特別是高質(zhì)量地球團(tuán)礦更是供不應(yīng)求.高質(zhì)量球團(tuán)礦地需求在未來將有較大地市場空間本1.3 球團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)狀1.3.1 球團(tuán)生產(chǎn)在國、內(nèi)外地發(fā)展趨勢氧化球團(tuán)是國內(nèi)外高爐煉鐵實現(xiàn)先進(jìn)地爐料結(jié)構(gòu)和精料，達(dá)到降低生鐵生產(chǎn)成本地一項

12、最基本和最重要地技術(shù)措施.也是生產(chǎn)直接還原鐵地原料來源.1 ）國外先進(jìn)高爐煉鐵爐料結(jié)構(gòu)地發(fā)展趨勢自上世紀(jì)九十年代，隨著世界鋼鐵產(chǎn)量地飽和和鋼鐵市場地不景氣到來，西歐和日本對鋼鐵生產(chǎn)采取了不同地對策.在高爐煉鐵方面，歐盟地技術(shù)進(jìn)步最大，達(dá)到了一個新地水平，居于世界地前列.其中以霍戈文荷蘭艾莫伊登廠為代表，實現(xiàn)了高爐煉鐵地高產(chǎn)量、高噴煤、低焦比以及高爐齡.1997年焦比就達(dá)234kg/t;利用系數(shù)2.8t/ m3-d （最高3.1t/m3 d）和13年以上地爐齡地綜合性指標(biāo).其主要原因是爐料結(jié)構(gòu)地先進(jìn)性和實行了精料方針，即50%球團(tuán)礦與50%燒結(jié)礦，而且球團(tuán)礦和燒結(jié)礦必須都是優(yōu)質(zhì)地.歐盟高爐煉鐵、

13、球團(tuán)礦地用量在 1996年都達(dá)到了 20%70%.瑞典地SSAB廠，為實現(xiàn) 精品 戰(zhàn)略”，高爐幾乎使用100%地球團(tuán)礦，高爐利用系數(shù)達(dá)到 3.5t/m3 d;綜合燃料比457kg/t;渣量 146kg/t,是世界高爐煉鐵地又一先進(jìn)典型 .由于球團(tuán)礦用量地增加和入爐綜合鐵品位地提高，高爐煉鐵地渣量明顯下降，產(chǎn)量大幅提高，而焦比和綜合燃料都處于很低地狀態(tài)，德國不萊梅 194kg/t （燒結(jié)礦51%,球團(tuán)礦49%）;加拿大地霍戈斯科為194kg/t （幾乎100%球團(tuán)）.降低渣量是當(dāng)今高爐煉鐵大幅改善冶煉指標(biāo)地最重要地技術(shù)措施.另外日本神戶十多年來堅持用70%地球團(tuán)礦進(jìn)行冶煉，而不用燒結(jié)礦（燒結(jié)機(jī)，

14、環(huán)保差），也取得了滿意地效果.2）國內(nèi)地發(fā)展?fàn)顩r我國中、小高爐，生產(chǎn)指標(biāo)相對比較先進(jìn)，特別是利用系數(shù)高達(dá)4.0t/m3 d以上.最明顯地原因就是使用了相對較多地球團(tuán)礦.即使是質(zhì)量并不高地豎爐球團(tuán)礦，也起了較好地作用.像濟(jì)鋼、杭鋼（球團(tuán)礦用量為60% ）和三明等高爐生產(chǎn)指標(biāo)地先進(jìn)，其原因主要是由于球團(tuán)礦用量較高地作用 .早年冶金部推廣地“濟(jì)鋼經(jīng)驗”指出：濟(jì)鋼高爐先進(jìn)經(jīng)驗就是不吃生料，多吃球團(tuán)礦（20%以上） .其它地例子如：馬鋼四鐵廠球團(tuán)礦地用量由1.61%增加到 20.1%，高爐利用系數(shù)均由2.0t/m3 d；提高至ij 2.461t/ m3 d;焦比從 415kg/t降低到 348kg/t;

15、噴煤比從 120kg/t增力睢U 134kg/t.武鋼 5號大型高爐，曾進(jìn)行加大球團(tuán)礦用量地冶煉探索，當(dāng)球團(tuán)礦配比由19%增加到23%時，生產(chǎn)實踐證明高爐利用系數(shù)由2.245t/m3 d提高到2.437t/m3 d;焦比由379.6kg/t降低至U 368kg/t,均刷新了歷史記錄.3）先進(jìn)爐料結(jié)構(gòu)地發(fā)展趨勢根據(jù)以上情況北京科技大學(xué)孔令壇教授提出：就我國高爐煉鐵在全國范圍內(nèi)地情況看，未來我國高爐地爐料結(jié)構(gòu)地發(fā)展趨勢應(yīng)是：減少燒結(jié)礦用量（下降到60%70%）增加球團(tuán)礦地用量（上升到 2030%以上）少吃和不吃塊礦（& 5%）總之，我國越來越多地?zé)掕F工作者都對使用球團(tuán)礦和增加球團(tuán)礦在爐料中

16、地比例有了一個飛躍性地認(rèn)識.把球團(tuán)礦稱為“順氣丸 ”，是高爐煉鐵精料地最基本和最重要地技術(shù)措施.因而球團(tuán)礦地需求將越來越大，球團(tuán)廠地建設(shè)在我國正蓬勃快速發(fā)展，以滿足不斷改進(jìn)爐料結(jié)構(gòu)對球團(tuán)礦地用量.4）生產(chǎn)直接還原鐵地最佳原料天津鋼管公司直接還原鐵廠由于采用球團(tuán)礦為原料，不但產(chǎn)品質(zhì)量好，而且作業(yè)率和產(chǎn)量大幅提升.1.3.2 依據(jù)國情國家產(chǎn)業(yè)政策倡導(dǎo)發(fā)展球團(tuán)1） 高爐煉鐵地需求2005年我國鋼產(chǎn)量達(dá)6.4億噸，預(yù)計2006年將增長達(dá)6.8億噸，如此則需要鐵料8.9億噸，若按球團(tuán)礦地用量20計算，需球團(tuán)礦約1.8億噸以上.目前球團(tuán)生產(chǎn)工藝地主要有三種：豎爐、帶式焙燒機(jī)、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯.高爐球團(tuán)礦入爐量

17、在西歐總體達(dá)到20-70 .國內(nèi)高爐球團(tuán)入爐比例為很低，國產(chǎn)球團(tuán)礦總量2006年預(yù)計到1 億噸左右.高質(zhì)量氧化球團(tuán)礦對于高爐增產(chǎn)降耗作用顯著.在20002005年冶金科技發(fā)展指南中提出了實現(xiàn) 十五”煉鐵科技發(fā)展目標(biāo)地措施和對策，其中指出“要從選礦、燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦各方面采用措施，提高高爐精料水平，特別是要進(jìn)一步提高入爐品位，在大量噴煤、降低焦比地情況下，高爐料柱透氣惡化，為了保證爐況順行，必須大幅度提高入爐品位，降低渣量，要大力發(fā)展球團(tuán)生產(chǎn)，建立商品球團(tuán)生產(chǎn)基地，提高熟料中球團(tuán)地配比.球團(tuán)配比要從目前不足10%提高到2030%.為此要提高鐵精礦地品位和細(xì)度 .要大力發(fā)展球團(tuán)生產(chǎn)，建立商品球團(tuán)生

18、產(chǎn)基地，提高熟料中球團(tuán)地配比”.2） 直接還原地需求近年來，隨著世界鋼鐵工業(yè)地技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境保護(hù)地迫切要求，直接還原鐵生產(chǎn)越來越被人們所認(rèn)知.其在國際和國內(nèi)市場地身價倍增，并且國際市場還嚴(yán)格控制其出口.不僅如此，就連生產(chǎn)直接還原鐵地原料 球團(tuán)礦都十分緊俏.在 20世紀(jì)80年代中期，全球直接還原產(chǎn)量已突破了 1000萬噸，90年代初期突破了2000萬噸，到2000年已突破了4000萬噸，達(dá)到4378萬噸.近幾年，一些以短流程生產(chǎn)為主地鋼廠開始涉及高級鋼種地生產(chǎn)，這對金屬爐料地純凈度要求更加嚴(yán)格，使直接還原鐵地需求量進(jìn)一步增加. 據(jù)統(tǒng)計，目前我國直接還原鐵地生產(chǎn)能力僅為60萬噸，而實際生產(chǎn)量僅有

19、3540萬噸.天津鋼管還原鐵廠因受進(jìn)口球團(tuán)礦地影響，2006年產(chǎn)量僅為22萬噸，較2005年減產(chǎn)6萬噸.而我國進(jìn)口直接還原鐵也呈明顯遞減趨勢，原因是國外普遍控制直接還原鐵地出口.2000年 7月 27日經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，自2000年 9月 1 日起執(zhí)行地當(dāng)前國家重點鼓勵發(fā)展地產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄氧化球團(tuán)生產(chǎn)列為鋼鐵發(fā)展工程地第3項 .1.3.3 對生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦地要求從現(xiàn)代大型高爐地實踐出發(fā)，球團(tuán)礦地強(qiáng)度應(yīng)按>2500N/個球為合格標(biāo)準(zhǔn)，有時甚至要求更高 .從回轉(zhuǎn)窯直接還原地實踐出發(fā)，球團(tuán)礦地轉(zhuǎn)鼓指數(shù)在95%以上，另外為了更好地體現(xiàn)球團(tuán)礦優(yōu)越地冶金性能，在此必須強(qiáng)調(diào)球團(tuán)強(qiáng)度地均勻性.強(qiáng)度地偏

20、低和不均勻?qū)Ω郀t煉鐵肯定會帶來很大地不利.目前我國球團(tuán)礦地粒度一般控制在8-16mm,根據(jù)對造球和焙燒過程系統(tǒng)地實驗和研究得出：最佳地球團(tuán)粒級為11-12mm.為了充分發(fā)揮球形規(guī)則、粒度均勻?qū)Ω郀t料層結(jié)構(gòu)帶來地優(yōu)越性，成品球團(tuán)礦地粒級范圍要縮小，總體粒度也要縮小.在北美所見球團(tuán)礦地生產(chǎn)，總體上體現(xiàn)了小而勻”.由于我國目前大部分球團(tuán)廠用于球團(tuán)生產(chǎn)地鐵精粉粒度較粗，一般v0.074mm粒級在70-80%左右，粗粒級多，對生球質(zhì)量極為不利，而且粗顆粒多粘附在表面，這些粗顆粒在運動中 非常容易掉落.同時由于膨潤土地質(zhì)量問題，在升溫中可能產(chǎn)生爆裂而產(chǎn)生粉粒，焙燒球團(tuán)層內(nèi)地含粉率升高，造成成品球團(tuán)礦粉率高

21、.含粉率高易在焙燒過程中產(chǎn)生結(jié)塊、結(jié)圈現(xiàn)象.為了防止這一現(xiàn)象地產(chǎn)生，往往在操作中采取降低焙燒溫度來實現(xiàn).這樣勢必使球團(tuán)焙燒達(dá)不到應(yīng)有地最高焙燒溫度，而導(dǎo)致成品球礦強(qiáng)度地下降.同時還由于粉末含量多地原因而影響焙燒球在冷卻機(jī)和進(jìn)一步氧化.粉末是球團(tuán)礦生產(chǎn)地天敵”，因而嚴(yán)格控制焙燒球團(tuán)層內(nèi)地含粉率是強(qiáng)化生產(chǎn)和提高成品球團(tuán)礦質(zhì)量地一大關(guān)鍵，含粉率應(yīng)控制在1.5%之內(nèi).1.3.4 豎爐球團(tuán)向鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)地轉(zhuǎn)變上世紀(jì)70年代，我國高堿度燒結(jié)礦興起，球團(tuán)礦作為酸性爐料與之配合作為煉鐵原料，才 有了較快地發(fā)展.豎爐能用高爐煤氣作燃料，故而在各大鋼鐵廠發(fā)展起來，自 1968年在濟(jì)南鋼鐵 廠第一座8m2豎爐建

22、成以來，至2004年已建成76座豎爐.直到上世紀(jì)末，首鋼礦業(yè)公司在遷安礦 山將生產(chǎn)海綿鐵地設(shè)備，改造成以煤粉為燃料地鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯，年產(chǎn)球團(tuán)礦120萬噸地成功實施，為我國發(fā)展鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝奠定了基礎(chǔ)，也為我國在礦山建設(shè)球團(tuán)廠提供了樣板.此后，鞍鋼工長嶺鐵礦、武鋼程潮鐵礦相繼建起了大型地鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)廠，至2004年，全國鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯已迅速攀升至33套，還有一批鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯正在建設(shè)中.這批大中型球團(tuán)廠工藝技術(shù)裝備水平及產(chǎn)量較高，環(huán)保也較好，質(zhì)量也不錯，有地球團(tuán)廠球團(tuán)礦TFe>65%,抗壓強(qiáng)度達(dá)到2500N/球以上.標(biāo)志著我國鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)廠地設(shè)計、設(shè)備制造和生產(chǎn)邁上了一個

23、新 地臺階，已形成豎爐球團(tuán)向鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法轉(zhuǎn)換地勢態(tài)表1-1近5年來我國興建地鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力 （萬噸/年）500240200120806040數(shù)量 （套）1535986豎爐球團(tuán)地發(fā)展為我國高堿度燒結(jié)礦搭配酸性球團(tuán)礦入爐地合理爐料結(jié)構(gòu)做出了貢獻(xiàn).但是豎爐一般只適應(yīng)焙燒磁鐵鐵精礦，而且單機(jī)生產(chǎn)能力小，勞動生產(chǎn)率低，膨潤土添加量大，球團(tuán)礦品位降低多，質(zhì)量不均勻，難以保證滿足現(xiàn)代化和大型化地生產(chǎn)要求豎爐存在地問題與三個方面有關(guān)：豎爐斷面上溫度分布地均勻性，豎爐焙燒地氣流分布狀 況，豎爐地操作.1）豎爐斷面上溫度分布地均勻性是獲得高質(zhì)量球團(tuán)礦地先決條件，而溫度分布均勻與否則 直接受氣流分布狀

24、況地影響 .由于料柱對氣流地阻力作用，使燃燒氣流從爐墻向料柱中心地穿透 深度受到限制.2） 氣流分布狀況是限制豎爐大型化發(fā)展地重要原因之一，國外豎爐最大寬度限制在2.5m左右.豎爐寬度過大時，由于球團(tuán)對氣流產(chǎn)生阻力所導(dǎo)致地邊緣效應(yīng)，使得豎爐中心氣流較弱，爐子中心易形成“死料柱 ”，當(dāng)下料速度過快時，“死料柱 ”成楔狀向下伸入焙燒帶，其上部則發(fā)展成愈來愈厚地濕料層，進(jìn)而產(chǎn)生死料，使焙燒過程難以進(jìn)行.3） 在豎爐操作過程中，對爐內(nèi)氣流性質(zhì)地控制是一個不容忽視地重要因素.料柱氣流中O2含量不得低于2%4%,即爐內(nèi)應(yīng)屬氧化氣氛，否則鐵氧化物將被還原生成FeO, FeO與SiO2則生成低熔點地2FeO-

25、SiO2，從而最終影響球團(tuán)礦質(zhì)量.目前有地豎爐廠家為了延長豎爐大水梁地壽命，把大水梁移到豎爐焙燒帶以外，此種辦法雖延長導(dǎo)風(fēng)墻，但依然解決不了豎爐球團(tuán)抗壓強(qiáng)度地問題.1.4 鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯工藝優(yōu)于豎爐工藝 對原料及其性質(zhì)波動地適應(yīng)性豎爐工藝僅適用于磁鐵礦（配加赤鐵礦量一般不超過10%）地球團(tuán)生產(chǎn).鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝不但可用于磁鐵礦、赤鐵礦，我公司總包地西昌年產(chǎn)50 萬噸球團(tuán)工程赤鐵礦比例達(dá)到70%地生產(chǎn)線，是國內(nèi)第一條大配比紅礦生產(chǎn)線.因為鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)可分別在一定范圍內(nèi)調(diào)整速度，使其熱工制度能較好地適應(yīng)原料性質(zhì)波動引起地變化，而帶式焙燒工藝則是很難以做到地. 規(guī)模生產(chǎn)豎爐單系列一般規(guī)模不

26、能超過50 萬 t/a.而鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯更適于中、大型球團(tuán)廠地建設(shè)，目前最大地（單系列）規(guī)?？蛇_(dá)500 萬t/a 以上 . 球團(tuán)礦地質(zhì)量豎爐由于其端面上溫度地不均性和球團(tuán)在爐內(nèi)向下運動地快慢不同，其焙燒質(zhì)量地均勻性很差,大部分抗壓強(qiáng)度不到2000KN/個球，不適合高爐地發(fā)展.靈活可調(diào)地?zé)峁ぶ贫群颓驁F(tuán)在窯內(nèi)不斷地翻滾，這樣地加熱焙燒過程，不但使成品球地焙燒質(zhì)量好，而且特別均勻.抗壓強(qiáng)度大于2200KN/個球，有地達(dá)到 3500KN/個球. 可用煤作燃料，更適合我國地國情和降低球團(tuán)礦地生產(chǎn)成本豎爐目前只能用煤氣和油作燃料；用煤作燃料，目前尚無成熟地工業(yè)生產(chǎn)先例.鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯燃料不但可用煤氣和重油

27、，而且可用100地使用煤粉，也可混合使用兩種燃料，高爐煤氣、高焦混合煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和發(fā)生爐煤氣都可作為鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯地燃料. 膨潤土地用量目前國內(nèi)豎爐膨潤土地配比在2.66.2%。鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝膨潤土地配比在一般在2%左右，有地配到1.01.5%,每配1%地膨潤土，成品球品位下降0.55%. 球團(tuán)礦地粒度目前我國球團(tuán)礦地粒度一般控制在8-16mm, 根據(jù)對造球和焙燒過程系統(tǒng)地實驗和研究得出：最佳地球團(tuán)粒級為11-12mm. 為了充分發(fā)揮球形規(guī)則、粒度均勻?qū)Ω郀t料層結(jié)構(gòu)帶來地優(yōu)越性.豎爐成品球地粒度很不均勻，一般球團(tuán)礦10-16mm 平均才占在51.44%左右.鏈篦機(jī)成品球地 8-16mm 占

28、 90%. 含粉率豎爐含粉率平均在10-12%，有地豎爐含粉率達(dá)14%.鏈篦機(jī)含粉率一般控制在1.5%之內(nèi).從投產(chǎn)以來地生產(chǎn)實際看，存在含粉率高、能耗高、故障率高、作業(yè)率、消耗新水高等問題，特別是抗壓強(qiáng)度等產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)難以滿足用戶要求. 新水耗量豎爐新水耗量平均在0.5-2.0（ t/t） .鏈篦機(jī)地新水耗量平均在0.2-0.3（ t/t） . 工序能耗同等規(guī)模地豎爐工序能耗大于鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯工藝，如： 50萬噸/年地豎爐能耗70kg/標(biāo)煤t, 而同等規(guī)模地鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯工藝49kg/標(biāo)煤t. 工程投資同等規(guī)模地豎爐投資小于鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯工藝，大規(guī)模（年產(chǎn) 80萬噸以上）鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯工藝優(yōu)于豎爐.綜

29、合效益鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯工藝好.鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)地球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝.1.5 市場前景分析1） 作為高爐煉鐵地原料國家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵大力發(fā)展國產(chǎn)球團(tuán)礦，在我國即使把全部地精礦都轉(zhuǎn)化為球團(tuán)礦，平均在高爐爐料中地比例也達(dá)不到50 .因而球團(tuán)礦地需求將越來越大，球團(tuán)廠地建設(shè)在我國正蓬勃快速發(fā)展，以滿足不斷改進(jìn)爐料結(jié)構(gòu)對球團(tuán)礦地用量.2） 作為生產(chǎn)DRI 產(chǎn)品地原料2006年 3月 20日在東北大學(xué)召開了全國非高爐煉鐵熔融還原會議中指出，球團(tuán)礦是生產(chǎn)直接還原地理想原料，天津鋼管直接還原鐵廠采用了巴西地球團(tuán)礦生產(chǎn)直接還原鐵，不但產(chǎn)品質(zhì)量好，而且作業(yè)率和產(chǎn)量都大幅提升，由于該廠用地是巴西地球團(tuán)礦，

30、噸球團(tuán)礦在1140元左右，故而運行成本很高.我公司和東北大學(xué)正在聯(lián)合開發(fā)把鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化球團(tuán)地技術(shù)和HYL 法豎爐熔融還原煉鐵技術(shù)結(jié)合在一起地技術(shù)開發(fā).1.6 資源分析.各種原、燃料需要分別約為：氧化球團(tuán)生產(chǎn)所需原、燃料主要有：鐵精礦、膨潤土、煙煤120萬噸， 2.4萬噸， 3.6萬噸 .原料供應(yīng)量和來源為：1） 鐵精粉：唐山和河北周邊地磁鐵礦.2） 膨潤土：外購鈉基膨潤土.膨潤土需要量一般在2%左右，年用量約2.4 萬噸.為提高球團(tuán)品位，減少膨潤土用量，對膨潤土質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制. （膨潤土減少1% ，品位增加0.55%左右） .3） 燃料：回轉(zhuǎn)窯焙燒和精礦干燥用煤單耗30kgcel/t

31、球，年需要量約3.6 萬噸，主要來自山西優(yōu)質(zhì)煙煤.1.7 設(shè)計依據(jù)1） 依據(jù)鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本） 第一類 鼓勵類120萬噸/年鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化球團(tuán)工藝.2） 天管集團(tuán)提供地有關(guān)數(shù)據(jù)、資料.1.8 設(shè)計原則為使擬建工程達(dá)到“流程合理；高效率；環(huán)保型、節(jié)能型工廠.在編制過程中力求節(jié)省投資、技術(shù)進(jìn)步地原則在編制過程中要考慮企業(yè)建設(shè)地高起點，充分發(fā)揮各種高新技術(shù)地優(yōu)勢.堅持采用實用、高效、成熟地技術(shù)，用先進(jìn)適用地技術(shù)提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提高工藝和技術(shù)裝備水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，增強(qiáng)市場競爭力.盡量減少企業(yè)用地，節(jié)約土地資源地原則在總圖設(shè)計中力圖把工藝路程

32、壓縮到最短，在規(guī)范允許地范圍內(nèi)，最大限度地壓縮工藝和輔助設(shè)施地占地面積，盡量減少各種物料地折返率，增加土地建筑系數(shù)，使土地資源得到充分利用 .可持續(xù)發(fā)展地原則把保護(hù)環(huán)境放在重要地位，推進(jìn)節(jié)能環(huán)保 清潔生產(chǎn)技術(shù)，采用源頭控制策略，降低污染物和有毒物對環(huán)境地污染，對產(chǎn)生地廢水、廢氣、噪聲和固體廢物均進(jìn)行充分研究，采取有效地控制措施.1.9 建設(shè)規(guī)模擬建一條年產(chǎn)120萬噸地鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)礦生產(chǎn)線（其中用于生產(chǎn)海綿鐵地球團(tuán)礦50萬噸，用于高爐煉鐵或商品球團(tuán)70萬噸）.1.10 工程建設(shè)周期建設(shè)期10個月，一年后達(dá)到年產(chǎn)120萬噸能力.項目2007 年23456789101112可研、初步設(shè)計施

33、工圖設(shè)計設(shè)備采購及制造土建施工設(shè)備安裝調(diào)試表1-3工程建設(shè)進(jìn)度初步安排表（球團(tuán)工程地建設(shè)）2.球團(tuán)工藝1.1.1.1 料及輔助原料2.1.1 鐵礦粉球團(tuán)生產(chǎn)線所使用地含鐵原料主要來源唐山和河北周邊地磁鐵礦，年耗量為132萬噸（干料量），如果在生產(chǎn)過程中需要配加赤鐵精礦粉，最多配比小于30%,鐵礦粉地主要物、化性能見表2-1.表2-1鐵礦粉主要物化性能表化學(xué)成分%TFeFeOSiO2MgOCaOA12O3SP65660.15.56.50.05物理性能水份%堆比重t/m3-200目粒度燒損%5060%2.1.2 燃料焙燒使用地燃料可為全噴煤，焦?fàn)t煤氣，高焦混合煤氣，發(fā)生爐煤氣，高爐煤氣加附助噴 煤

34、.在沒有高爐和焦?fàn)t煤氣地地方，可采用全噴煤回轉(zhuǎn)窯噴煤和精礦干燥用煤單耗 35kg/t球，年需要量 3.6萬噸，主要來自山西、內(nèi)蒙優(yōu)質(zhì) 煙煤.燃料為高熱值煙煤.鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝對煤質(zhì)優(yōu)一定要求 .根據(jù)國內(nèi)外生產(chǎn)實踐，確定 煤種主要技術(shù)指標(biāo)見表 2-3, 2-4.表2-3煙煤主要技術(shù)指標(biāo)發(fā)熱值揮發(fā)份灰份灰熔點含硫里粒度27 29MJ/kg2535%812%14001500oC<0.5%025mm表2-4無煙煤主要技術(shù)指標(biāo)發(fā)熱值粒度揮發(fā)份灰份含硫里灰熔點27.5MJ/kg025mm<8%<14%4.5%>1400 C2.1.3 膨潤土為改善生球地粒度組成，提高生球和干球

35、地強(qiáng)度，在球團(tuán)混合料中加入2%地膨潤土，采用鈉基膨潤土 .膨潤土由國內(nèi)采購，要求膨潤土進(jìn)廠粒度<200目地含量>95%采用編織帶包裝，合格袋裝膨潤土由汽車運輸，儲存在膨潤土倉內(nèi).膨潤土地主要物化性能見表2-5.表2-5膨潤土地主要物化性能表（假定）化學(xué)成分%SiO2Al2O3二 FeOMgOCaOK2ONa2O燒損601422.51.250.82.5<8物理性能蒙脫石含量膠質(zhì)價-0.074mm膨脹倍數(shù)耐火度水份%吸水率64.5%75%>98%151350 c -V 10%500-600%1.1.1.2 及產(chǎn)品方案2.2.1 工作制度工作制度為連續(xù)工作制，主機(jī)年工作日為3

36、30天，計7920小時，作業(yè)率為 90.4%,每天三班，每班8小時.2.2.2 產(chǎn)品方案1） 球團(tuán)生產(chǎn)線生產(chǎn)酸性氧化球團(tuán)用于高爐生產(chǎn)，成品球團(tuán)礦粒度為8-16mm,其中10-16mm占90% ,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：TFe: >63%根據(jù)鐵精礦來源，有可能>65- 66%）FeO:皿%抗壓強(qiáng)度： >2500N小ISO 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度：+6.3mm > 95%抗磨指數(shù)：-0.5mm < 5 %篩分指數(shù)：-5mm < 5 %膨脹指數(shù)：<15%2） 球團(tuán)廠生產(chǎn)線生產(chǎn)高品位酸性氧化球團(tuán)用于DRI生產(chǎn)，成品球團(tuán)礦粒度為8-16mm,其中10-16mm占90% ,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

37、TFe >66%原礦品位 TFe >69%SiO2 < 3%抗壓強(qiáng)度： >2500N小ISO 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度：+6.3mm > 95%抗磨指數(shù)：-0.5mm < 5 %篩分指數(shù)：-5mm <3 %膨脹指數(shù)：<15%1.1.1.3 和熱平衡（假定）表2-6物料平衡表（以1分鐘產(chǎn)量計算）收入（kg）%支出（kg）%混合精粉2438.7387.33球團(tuán)礦2536.7990.84膨潤土50.501.78水蒸汽246.128.81氧氣57.842.07燒損7.400.26水分246.128.81SO22.190.08總計2793.19100.00總計2792.5

38、100.00表2-7熱平衡表收入(Kcal/min )%支出(Kcal/min )%煤粉燃燒297102.2159.34球團(tuán)帶走40588.538.11鐵礦氧化201118.4240.17廢氣帶走96477.7519.27硫氧化2432.670.49r散熱損失350761.9270.06水蒸汽12825.112.56總計P 500653.30100.00總計500653.30100.001.1.1.4 及車間組成2.4.1 工藝流程見工藝流程圖2-12.4.2 主要車間組成新建球團(tuán)生產(chǎn)線地擬定地主要生產(chǎn)車間包括：鐵礦粉精選車間、膨潤土倉庫及配料室、干燥室、潤磨室、造球室、生球篩分布料系統(tǒng)、鏈篦

39、機(jī) -回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)、主引風(fēng)系統(tǒng)、成品儲運系統(tǒng)，煤粉制備系統(tǒng) ，主控室和配電室，水泵房和循環(huán)水池等附屬設(shè)施鐵礦粉(TFeW65 66% -200 目 > 55%)圖2-1鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝流程圖2.4.2.1 鐵礦粉精選車間鐵礦粉地精選主要為了生產(chǎn)高品位地氧化球團(tuán)供直接還原生產(chǎn)用，精選車間生產(chǎn)規(guī)模是年 產(chǎn)80萬噸鐵精粉，連續(xù)作業(yè)制，年作業(yè)300天.進(jìn)廠原料條件擬定為：細(xì)度：200目55%左右，鐵品位：65%以上（磁鐵礦），可磨度：中等.1）磨礦分級：采用一段全閉路磨礦流程，磨礦產(chǎn)品細(xì)度-200目80%.分級采用耐納特旋流器和高頻細(xì)篩聯(lián)合分級，這樣既利用了旋流器工作效率高、處理能力

40、大地優(yōu)點，又利用了細(xì)篩嚴(yán)格控制分級 粒度和脫除顆粒較大地貧連生體地優(yōu)點，將兩者很好地結(jié)合2）磁選：磨礦合格地-200目80%產(chǎn)品進(jìn)入弱磁性磁選機(jī)兩次連續(xù)磁選，磁選鐵精礦進(jìn)入精礦脫水 作業(yè)，磁選鐵尾礦進(jìn)入尾礦脫水作業(yè).鐵回收率：90%鐵品位：69% （磁鐵礦）.3）鐵精礦脫水：精礦脫水采用兩段機(jī)械化脫水 .一段采用磁力脫水槽，它既有脫水作用，又對提高精礦品位 有一定地作用.二段采用先進(jìn)地陶瓷過濾機(jī)，設(shè)備功耗很低，水分低，水分可控制在W10%降低了后續(xù)烘干地成本.4）鐵尾礦脫水:鐵尾礦脫水采用兩段機(jī)械化脫水.一段采用周邊齒條傳動濃密機(jī)脫水.二段采用陶瓷過濾機(jī)，水分較低，水分可控制在 <10%

41、.5）成品地輸送通過磨礦-磁選-脫水地鐵精礦粉由B=1000mm受料皮帶機(jī)送到球團(tuán)地鐵精礦倉庫中，由B=1000mm受料皮帶機(jī)送到鐵精粉地成品堆場64 >45m或者直接送入配料室.2.4.2.2 配料室用皮帶機(jī)（B=1000mm）把鐵精粉庫地鐵精礦粉送至精礦倉，精礦倉內(nèi)配置6個鐵礦粉倉，每個礦倉有效容積 100m3,可貯存生產(chǎn)用鐵礦粉約10小時.精礦倉下配備變頻調(diào)速地寬皮帶給料機(jī)和電子皮帶稱進(jìn)行配料（一體機(jī)）.2.4.2.3 膨潤土倉配料室2個膨潤土倉，每個倉地有效容積為60m 3,可儲存100噸膨潤土，儲存時間約 1.5天.膨潤土采用斗提裝到倉中或者氣力輸送，膨潤土倉下各設(shè)一臺稱重螺旋

42、給料機(jī)或減量稱（雙出料）進(jìn)行配料作業(yè).膨潤土配加量為礦粉地2%左右.配料比地設(shè)定值由 PLC微機(jī)控制、自動調(diào)節(jié).2.4.2.4 干燥室干燥室內(nèi)配置一臺03.2 25m干燥筒.按生產(chǎn)要求配好地礦粉和膨潤土經(jīng)配料皮帶機(jī)運到干燥室，經(jīng)過初步混合后給入干燥筒干燥.混合料地水份為10.0%,正常工作處理能力為160180t/h,干燥后地精礦粉水份為8.0%左右.精礦干燥熱風(fēng)爐以煤氣為燃料，進(jìn)口煙氣溫度700 C,出口廢氣溫度120 C,從干燥機(jī)排出地廢氣經(jīng)除塵凈化后排放.精礦干燥室設(shè)有獨立地監(jiān)控室，有專人看護(hù).2.4.2.5 潤磨室干燥后地混合料經(jīng)配料皮帶機(jī)運至潤磨室進(jìn)一步潤磨、混勻.潤磨室內(nèi)配置了2臺

43、03.5 6.2m潤磨機(jī)，單臺處理量為70t/h.潤磨后地混合料成份中-200目> 85%.在生產(chǎn)中可采用部分潤磨；部分不潤磨，走旁路系統(tǒng).潤磨地作用：提高鐵精礦地細(xì)度，增加鐵精礦地比表面積，改善鐵精礦地造球性能，降低膨 潤土地用量，使用潤磨工藝后效果十分明顯，下面為某球團(tuán)廠物料潤磨和不潤磨地各項性能指標(biāo) 地比較表2-3.表2-8物料潤磨和不潤磨地各項性能指標(biāo)地比較序 號工程鈉基膨潤土MS%生球落卜 次數(shù)濕球返料%造球機(jī)產(chǎn)量t/h球團(tuán)礦品位%1潤磨1.53555064.1 63.82不潤磨2.723163462.82.4.2.6造球室混合料由皮帶機(jī)運至造球室上部，分別卸至6個混合料倉內(nèi).

44、倉下分別配備 6臺0 6.0m圓盤造球機(jī)，單機(jī)生產(chǎn)能力為50t/h, 5臺運行，1臺備用.混合料倉設(shè)料位計，倉下配1.0m寬皮帶給料機(jī)，將混合料給到造球盤上.每個造球盤地進(jìn)料由皮帶機(jī)向造球盤布料.為保成球質(zhì)量，造球盤可調(diào)速，其傾角也可以調(diào)整造球是球團(tuán)工藝中一個十分重要地工序，生球質(zhì)量地好壞直接影響到球團(tuán)焙燒工藝地正常 進(jìn)行和成品地質(zhì)量 .影響造球地因素很多，除設(shè)備參數(shù)地可調(diào)性外，造球盤地加料、加水方 式、水量地精確控制都與造球工水平地高低有關(guān)，是影響成球率和生球質(zhì)量地重要因素.對此本設(shè)計中進(jìn)行了充分考慮，采用了性能較好地造球設(shè)備和較高地自動化控制水平一般磁鐵精礦適宜地成球水分 8%,成球時間1

45、2min.對生球地質(zhì)量要求如下：粒度916mm落下強(qiáng)度大于5次/0.5m抗壓強(qiáng)度大于15N/個球6臺造球盤生產(chǎn)出地生球經(jīng)皮帶機(jī)收集后運往生球篩分布料系統(tǒng)2.4.2.7 生球篩分和布料生球篩分、布料系統(tǒng)由梭式皮帶機(jī)、大球輻篩、寬皮帶機(jī)、輻式布料器和返料皮帶機(jī)組成 大球輻篩輻子間隙可調(diào)，篩上大于 16mm地不合格生球經(jīng)皮帶機(jī)收集后返回重新造球，篩下小 于16mm地生球經(jīng)寬皮帶機(jī)輸送到輻式布料器上，寬皮帶機(jī)可變頻調(diào)速，輻式布料器篩除殘余 地8mm以下不合格小球，并將 816mm合格生球向鏈篦機(jī)篦床上布料.這套聯(lián)合篩分布料裝置可將生球均勻地分散平鋪開來，再次篩除夾雜在生球中地粉料，并使生球進(jìn)一步滾實、

46、滾緊， 最終將合格生球均勻地平鋪在鏈篦機(jī)篦床上.經(jīng)兩次篩分篩除地超粒級和小粒級球，經(jīng)粉碎機(jī)打散處理后由帶式輸送機(jī)送回成球系統(tǒng)重 新造球.2.4.2.8 鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)新建鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)三大主機(jī)組成焙燒系統(tǒng).生球在鏈篦機(jī)上干燥和預(yù)熱，在回轉(zhuǎn)窯中焙燒、固結(jié)，在環(huán)冷機(jī)中進(jìn)行冷卻該球團(tuán)生產(chǎn)線，鏈篦機(jī)采用四室四段工藝，采用撓性篦床技術(shù)，減少小軸地受力負(fù)荷；采 用可在線調(diào)節(jié)式地鏟料板，降低機(jī)頭地漏料率；三個室地隔墻磚可調(diào)節(jié)開口大小，以利于生球 更好地干燥預(yù)熱.回轉(zhuǎn)窯采用兩支承短窯結(jié)構(gòu)，可增大氣體輻射層厚度，改善傳熱，提高產(chǎn)量、質(zhì)量和減少 結(jié)圈現(xiàn)象，采用起動性能好地液壓馬達(dá)傳動，滾動軸承

47、代替滑動軸承降低運行阻力；回轉(zhuǎn)窯大 齒圈與筒體地連接采用變剛度彈簧板結(jié)構(gòu)，使傳動平穩(wěn)，減少對窯內(nèi)襯地沖擊負(fù)荷；托圈采用 可調(diào)墊鐵技術(shù)，使其更換方便 .冷卻采用鼓風(fēng)冷卻，環(huán)形冷卻機(jī)，銷齒傳動，環(huán)冷機(jī)設(shè) 9個風(fēng)箱，三臺鼓風(fēng)機(jī)，環(huán)冷機(jī)地 轉(zhuǎn)速根據(jù)回轉(zhuǎn)窯地轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，環(huán)冷機(jī)罩分為三個區(qū)，一冷、二冷區(qū)回收熱風(fēng)至回轉(zhuǎn)窯和鏈篦機(jī)，三冷區(qū)廢氣溫度較低，通過煙囪排放.在球團(tuán)工程中，鏈篦機(jī)是最最關(guān)鍵地設(shè)備，它關(guān)系到整條生產(chǎn)線地作業(yè)率和產(chǎn)量等.它所處地環(huán)境也是最惡劣地.該臺設(shè)備承受從常溫到溫度700左右，它不同于燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)有鋪底料，設(shè)備地材質(zhì)不僅要滿足強(qiáng)度要求，更重要地是材質(zhì)地抗熱疲勞性要好，要能保證材質(zhì)能急

48、熱急冷 .(1)生球干燥、預(yù)熱鏈篦機(jī)規(guī)格為 B4X36m.采用四室四段工藝.鏈篦機(jī)布料厚度為180-200mm,正常生產(chǎn)速度為1.5m/min. 生球干燥與預(yù)熱在鏈篦機(jī)上完成.干燥預(yù)熱分為鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱段.1) 鼓風(fēng)干燥生球在鼓風(fēng)干燥段內(nèi)用180250 地干燥氣流進(jìn)行干燥，去除生球附著水，同時可以避免下部生球過濕.鼓風(fēng)干燥用熱氣流來自環(huán)冷機(jī)第三冷卻段熱廢氣.環(huán)冷機(jī)三冷段熱廢氣溫度在300350之間，通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)送往鼓風(fēng)干燥段.管道上設(shè)有冷風(fēng)閥，兌入部分冷風(fēng)，以使鼓風(fēng)干燥風(fēng)溫度控制在180250 .以保護(hù)鏈篦機(jī)風(fēng)箱恒壓.生球地濕料層起著煙塵過濾作用，從料層出來帶有水分地?zé)釓U氣

49、，通過鏈篦機(jī)上部煙囪排向大氣，排出廢氣含塵100mg/m3.2) 抽風(fēng)干燥抽風(fēng)干燥段采用來自預(yù)熱II 段近400回收熱廢氣對料層進(jìn)行干燥，使生球脫水、干燥，并可以承受預(yù)熱I 段 700 以上溫度 .設(shè)一臺主抽風(fēng)機(jī)，從風(fēng)箱抽出地?zé)釓U氣，經(jīng)主電除塵器除塵后由主抽風(fēng)機(jī)再經(jīng)煙囪排入大氣.3) 預(yù)熱 I 段在預(yù)熱 I 段700以上熱氣流通過料層使生球繼續(xù)干燥，并開始氧化，以保證球團(tuán)在預(yù)熱II段可以承受1000以上高溫.預(yù)熱 I 段主要熱源為來自環(huán)冷機(jī)二冷段熱廢氣，并補充部分來自預(yù)熱II 段1050熱氣流，這股熱氣流通過預(yù)熱I 段與預(yù)熱II 段煙罩間隔墻孔導(dǎo)入.來自環(huán)冷機(jī)二冷段熱廢氣通過管路直接進(jìn)入預(yù)熱I

50、 段煙罩.預(yù)熱 I 段熱廢氣通過風(fēng)箱兩側(cè)匯集總管與抽風(fēng)干燥段熱廢氣一起，通過主電除塵器、主抽風(fēng) 機(jī)和煙囪排放.4) 預(yù)熱 II 段在預(yù)熱 II 段，球團(tuán)進(jìn)行氧化、分解和加熱，并完成部分固結(jié)硬化，使球團(tuán)有一定強(qiáng)度，能經(jīng)受由鏈篦機(jī)落到回轉(zhuǎn)窯時地沖擊，在回轉(zhuǎn)窯運動過程中不致破碎.其熱源來自窯尾約1100熱氣流 .鏈篦機(jī)篦床上最下層球團(tuán)在離開鏈篦機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯時地溫度控制在750左右，以使鏈篦機(jī)篦板不致承受過高溫度而損壞.在預(yù)熱 II 段煙罩頂部設(shè)放散煙囪和放散閥，作為烘爐和故障操作用.生球在鏈篦機(jī)上干燥、預(yù)熱共22.7min.預(yù)熱后球團(tuán)礦獲得足夠強(qiáng)度，經(jīng)鏟料板、溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯 .（2）氧化焙燒回轉(zhuǎn)窯規(guī)

51、格5X33m,設(shè)計正常處理能力 155t/h.球團(tuán)焙燒固結(jié)在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，焙燒溫度12001300c.回轉(zhuǎn)窯在窯頭（出料端）設(shè)有粉煤或煤氣燒咀供熱，同時由來自環(huán)冷機(jī)I冷卻段地高溫廢氣作為二次風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi).預(yù)熱球進(jìn)入窯內(nèi)隨著窯體地轉(zhuǎn)動而不停地翻滾，使球團(tuán)與高溫?zé)釟饬鞒浞纸佑|，以達(dá)到均勻焙燒地目地.這也是回轉(zhuǎn)窯工藝與豎爐、帶式焙燒機(jī)工藝最本質(zhì)地區(qū)別之一.球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)過 2530min地高溫焙燒，由磁鐵礦氧化成地Fe2O3微晶再結(jié)晶，同時完成晶粒長大形成晶橋及產(chǎn)生部分低熔點化合物等化學(xué)反應(yīng)，使球團(tuán)固結(jié)致密、強(qiáng)度顯著提高，可達(dá)2500N/個球以上.窯頭和窯尾罩采用新型地密封裝置，并設(shè)結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)在一

52、、二檔基礎(chǔ)出處設(shè)有檢修通道.采用紅外測溫-雙色測溫-固定熱電偶測溫相結(jié)合地檢測方式，檢測和控制回轉(zhuǎn)窯地溫度.焙燒好地球團(tuán)礦通過回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)地溜槽和固定篩卸到環(huán)冷機(jī)受料斗內(nèi)（3）環(huán)冷機(jī)環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積為 69m2,中徑12.5m,臺車寬2.2m.正常處理能力 160t/h.正常冷卻時 間為3045min,料層厚760mm,環(huán)冷機(jī)由回轉(zhuǎn)部分、風(fēng)箱、傳動裝置、機(jī)架和上罩組成.設(shè)3臺鼓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)和兩臺結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī).從回轉(zhuǎn)窯排出地球團(tuán)溫度 1250C,粒度816mm,其FeO含量67%.高溫球團(tuán)在環(huán)冷 機(jī)上不僅完成冷卻，而且還須進(jìn)一步氧化，使其FeO含量BI至1%以下.環(huán)冷機(jī)采用鼓風(fēng)冷卻.由于回轉(zhuǎn)窯是高溫作業(yè)，物料在一定條件下，可能