質量檢驗理論與方法概述

1、第四章質量檢驗理論與方法主講：倪霖N重慶大學工業(yè)工程系1內容安排 Part1質量檢驗概述 Part2質量檢驗計劃 Part3質量檢驗的實施過程 Part4檢驗狀態(tài)的標識與管理 Part5抽樣檢驗方法2Part1質量檢驗概述一、質量檢驗的定義二、質量檢驗的目的和意義三、檢驗的質量職能四、質量檢驗的內容和工作程序五、質量檢驗的分類及特點六、質量檢驗的依據(jù)3一、質量檢驗的定義q對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量，并將結果與規(guī)定要求進行比較以確定各項特性合格情況所進行的活動。4二、質量檢驗的目的和意義1.目的：2.判斷產(chǎn)質量量是否合格；確定產(chǎn)質量量等級或缺陷的嚴重性程度；檢查工藝紀

2、律，監(jiān)督工序質量；收集統(tǒng)計、分析質量數(shù)據(jù)，為質量改進和質量管理活動提供依據(jù)；實行仲裁檢驗，以判定質量責任2.意義：獲得合格的原材料、外購件及外協(xié)件，保證企業(yè)產(chǎn)質量量，還可為企業(yè)的索賠提供依據(jù)；使工藝過程處于受控狀態(tài)，可以確保生產(chǎn)出合格的零部件；向用戶提供合格的產(chǎn)品，擴大市場份額；降低質量成本5三、檢驗的質量職能 鑒別職能 把關職能 預防職能 報告職能 監(jiān)督職能6四、質量檢驗的內容和工作程序熟悉掌握技術標準，制定質量檢驗計劃測量比較判定處理7五、質量檢驗的分類及特點1. 按生產(chǎn)過程次序劃分2. 按檢驗地點劃分3. 按檢驗的目的劃分4. 按檢驗數(shù)量劃分5. 按檢驗的后果性質劃分6. 按檢驗人員劃分

3、7. 按檢驗方法劃分81. 按生產(chǎn)過程次序分類1) 進貨檢驗2) 過程檢驗3) 零件完工檢驗4) 成品檢驗92. 按檢驗地點分類固定地點檢驗固定地點檢驗流動檢驗流動檢驗103. 按檢驗的目的分類1) 生產(chǎn)檢驗生產(chǎn)檢驗2) 驗收檢驗驗收檢驗3) 復查檢驗復查檢驗114. 按檢驗數(shù)量分類1) 全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗2) 抽樣檢驗抽樣檢驗125. 按檢驗的后果性質分類1) 非破壞性檢驗2) 破壞性檢驗136. 按檢驗人員分類1) 自檢2) 互檢3) 專檢147. 按檢驗方法分類1) 感官檢驗評分法排隊法比較法2) 器具檢驗3) 試用性檢驗15六、質量檢驗的依據(jù)國家質量法律和法規(guī)技術標準質量承諾產(chǎn)品圖樣工藝

4、文件技術協(xié)議16Part2質量檢驗計劃 一、檢驗計劃的基本概念 二、檢驗計劃的編制17一、品質檢驗計劃的基本概念1. 什么是質量檢驗計劃？2. 檢驗計劃的作用3. 檢驗計劃的基本內容18什么是質量檢驗計劃？q對產(chǎn)品壽命循環(huán)周期中各種各樣檢驗工作所作的統(tǒng)籌計劃和安排，它以文件的形式規(guī)定各種檢驗工作的措施、資源和活動19檢驗計劃的作用使檢驗工作逐步條理化、科學化和標準化；明確每個檢驗人員應分擔的任務和責任，有利于調動和充分發(fā)揮每個檢驗員的作用和積極性；對檢驗資源的配置分清主次，把握重點，進行統(tǒng)籌安排，并防止出現(xiàn)漏檢和重復檢驗等現(xiàn)象的發(fā)生，可以節(jié)省檢驗費用，降低生產(chǎn)成本；對檢驗作業(yè)提供具體指導，有利

5、于充分發(fā)揮質量檢驗的“把關”、“預防”、“鑒別”、“報告”和“監(jiān)督”等職能20檢驗計劃的基本內容制定檢驗流程圖，即以流程圖的方式說明檢驗程序、檢驗站的設置、采用的檢驗方式等制定質量缺陷嚴重程度分級表制定檢驗指導書確定資源配置計劃確定人員培訓和資格認證計劃等21二、檢驗計劃的編制1. 基本要求2. 編制前的準備工作3. 設計質量檢驗流程圖4. 產(chǎn)品質量缺陷嚴重性分級5. 編制檢驗指導書221. 檢驗計劃的基本要求充分考慮具體檢驗對象的要求，做到規(guī)定嚴格明確，具有可操作性與本組織質量體系的要求相一致，提高文件的相容性，檢驗計劃精煉、實用質量體系文件中沒有規(guī)定的，應在檢驗計劃中詳細闡述，使檢驗工作能

6、夠按計劃實行檢驗計劃付諸實施后，應定期或不定期進行審核和修訂，以適應條件的變化232. 編制檢驗計劃的準備工作熟悉掌握被檢產(chǎn)品技術標準和設計文件熟悉掌握現(xiàn)有檢驗資源和新的檢驗方法和器具掌握被檢驗產(chǎn)品的工藝過程和工藝文件掌握待檢特性的質量要求，弄清“疑難”問題了解質量計劃和質量控制計劃對質量檢驗工作的要求確定質量檢驗人員的質量責任制243. 設計質量檢驗流程圖1)什么是品質檢驗流程圖？q以圖形的方式來表達檢驗活動流程、檢驗站的設置、選定的方法及其相互關系2)檢驗流程圖的設計q以工藝流程圖為參考，沿產(chǎn)品部件主要零件的順序描繪檢驗過程q直接利用工藝流程，標出所需的檢驗表示符號254. 產(chǎn)品質量缺陷嚴

7、重性分級表4.1 產(chǎn)質量量缺陷嚴重性分級的參考模式 涉及的 缺 方 陷 面 的級別 安全 運轉或運行 壽命 可靠性 裝配 使用安裝 外觀 下道工序 本系統(tǒng)內處理權限 檢驗嚴格性 致命缺陷（A） 影響安全的所有缺陷 會引起難于糾正的非正常情況 會影響壽命 必然會造成產(chǎn)品故障 會造成產(chǎn)品安裝的困難 肯定造成下道工序混亂 總質量師 100% 嚴格檢驗 加嚴檢驗 嚴重缺陷（B） 不涉及 可能引起易于糾正的異常情況 可能影響壽命 可能會引起易于修復的故障 肯定會造成裝配困難 可能會影響產(chǎn)品安裝的順利 使產(chǎn)品外觀難于接受 給下道工序造成較大困難 檢驗部門負責人（處、科長） 嚴格檢驗 正常檢驗 一般缺陷（C

8、） 不涉及 不會影響運轉或運行 不影響 不會成為故障的起因 可能會影響裝配順利 不涉及 對產(chǎn)品外觀影響較大 對下道工序影響較大 檢驗工程師 一般正常檢驗 抽樣檢驗 輕微缺陷（D） 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 對產(chǎn)品外觀有影響 可能影響下道工序 檢驗站、組長 抽樣檢驗 放寬檢驗 265. 編制檢驗指導書1)定義2)用來指導檢驗人員正確實施檢驗作業(yè)的規(guī)程性文件2)目的3)為重要的檢驗活動提供具體的指導3)基本內容4)注意事項27檢驗指導書的基本內容 檢驗對象 質量特性 檢驗方法 檢測手段 檢驗判斷 記錄和報告 必要的示意圖表和相關的說明資料。28檢驗指導書的注意事項在指導書中，

9、對各質量特性都應有明確具體的要求，防止含混不清根據(jù)缺陷嚴重程度分級、可靠性要求和檢驗的復雜程度等合理確定抽樣方案明確規(guī)定檢驗方法和所用的檢測手段29Part3質量檢驗的實施過程 一、準備工作 二、進貨檢驗的實施 三、過程檢驗的實施 四、成品檢驗的實施30一、實施質量檢驗的準備工作1. 人員準備2. 技術準備3. 物資準備31二、進貨檢驗的實施q原材料進貨檢驗q外購件進貨檢驗q外協(xié)件和配套件的質量檢驗32三、過程檢驗的實施q關鍵工序檢驗q制造質量檢驗：鑄造質量檢驗鍛造質量檢驗熱處理質量檢驗q零部件質量檢驗q裝配過程的質量檢驗33四、成品檢驗的實施q外觀檢驗q精度檢驗q性能檢驗q安全環(huán)保檢驗q包裝

10、檢驗34Part4檢驗狀態(tài)的標識與管理 一、檢驗狀態(tài)的定義 二、檢驗狀態(tài)的標識與管理 三、不合格品管理35一、檢驗狀態(tài)的定義q產(chǎn)品或零部件是否已經(jīng)得到檢驗，檢驗的結論如何，對檢驗結果進行處理的方式如何稱為檢驗狀態(tài)。q質量檢驗狀態(tài)一般可以有四種：待檢品待判定品合格品不合格品。36二、檢驗狀態(tài)的標識與管理q根據(jù)檢驗的四種狀態(tài)，劃出四個區(qū)域，分別存放不同檢驗狀態(tài)的物品q檢驗狀態(tài)的標識總是與物品在一起，可采用標記、標簽、印章、合格證等方式。q標識中明確：物品名稱、型號規(guī)格、生產(chǎn)日期、人廠入庫日期和數(shù)量、檢驗人員姓名及編號、檢驗時間、檢驗結論等37三、不合格品管理1. 不合格品的分類：廢品次品返修品2.

11、 不合格品的標識和記錄3. 不合格品的隔離4. 不合格品的處理38Part5抽樣檢驗方法 一、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗 二、批質量和抽樣方案 三、抽樣方案的分類 四、隨機抽樣方法 五、接收概率 六、抽樣特性曲線 七、抽樣方案的風險及抽樣方案的確定39全數(shù)檢驗1. 定義又稱為100檢驗，它是對一批產(chǎn)品逐個進行的檢驗2. 目的將產(chǎn)品區(qū)分為合格品和不合格品兩大類，確保不合格品不出廠或不轉序，但檢驗的花費很大40批質量q一批產(chǎn)品的質量以不合格品率(或缺陷數(shù))來衡量式中：P為產(chǎn)品的不合格品率D為批產(chǎn)品中不合格品個數(shù)N為批產(chǎn)品的總數(shù)%100NDP41抽樣方案q抽樣方案在抽樣檢驗時，合理確定樣本容量和有關接受準則

12、的一組規(guī)則q抽樣方案中兩個最基本的參數(shù)樣本容量n和合格判定數(shù)(即判定標準)Cq如果一批產(chǎn)品的合格性判定標準用不合格品率P0來表示，則C和P0的關系為：C=nP0。q如果全檢樣本中的不合格品數(shù)大于C，則可判定該批產(chǎn)品不合格42三、抽樣方案的分類 按檢驗特性值的屬性分：計數(shù)抽檢方案計量抽樣方案 按抽樣方案制定原理分：標準型抽樣方案挑選型抽樣方案調整型抽樣方案連續(xù)生產(chǎn)型抽檢方案 按檢驗次數(shù)分：一次抽樣方案二次抽樣方案多次抽檢方案43挑選型抽樣方案q對被判為不合格的批進行全數(shù)檢驗，將其中的不合格品換成合格品后再出廠q適用于不能選擇供貨單位時的收貨檢驗、工序間的半成品檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗q如果不合格批可以

13、廢棄、退貨或降價接受，不宜應用這種抽樣方案q破壞性檢驗不能應用該方案44調整型抽樣方案q根據(jù)產(chǎn)質量量的好壞來調整檢驗的寬嚴程度： 在產(chǎn)質量量正常時，采用正常抽檢方案 產(chǎn)品質量變壞或生產(chǎn)不穩(wěn)定時，采用加嚴抽檢方案，以保證產(chǎn)質量量 當產(chǎn)品質量有所提高時，換用放寬抽檢方案，以鼓勵供貨者提高產(chǎn)品質量，降低檢驗費用q在連續(xù)購進同一供貨者的產(chǎn)品時，如果選用這種抽樣方案，可以得到較好的結果45連續(xù)生產(chǎn)型抽檢方案q受檢對象不要求形成批，而是逐個從檢驗點順序通過。檢驗先從逐個全檢開始，當合格品連續(xù)積累到一定數(shù)量后，轉入每隔一定數(shù)量產(chǎn)品的抽檢；如果出現(xiàn)不合格品，就再恢復連續(xù)全檢q適用于連續(xù)流水線型生產(chǎn)中的檢驗q可

14、以保證產(chǎn)品不合格品率達到一定要求46一次抽樣方案q從待檢批(數(shù)量為N)中抽取一個樣本(容量為n)，并對樣本進行全檢；將樣本中的不合格品數(shù)d與規(guī)定的判定數(shù)C進行比較；如果dC，則判定待檢批合格；如果dC，則判定待檢批不合格q通常，采用記號(N，n，C)或(n，C)來表示一次抽樣方案47二次抽樣方案1. 從待檢批(數(shù)量為N)中最多抽取兩個樣本(容量分別為n1和n2)，據(jù)此做出批質量合格與否的判斷2. 抽檢程序：首先從批量N中抽取樣本n1，并進行全檢。如果樣本n1中的不合格品數(shù)d不超過第一合格判斷數(shù)C1，則可判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；如果d1不僅大于C1，而且還大于第二合格判定數(shù)C12，則可以判定

15、該批產(chǎn)品不合格，予以拒收；如果d1大于C1，但小于C2，則進行第二次抽樣，樣本含量為n12，設全檢后的不合格品數(shù)為d12。如果d1十d2C2，則可判定該批產(chǎn)品合格；如果d1十d2C2，則可判定該批產(chǎn)品不合格3. 二次抽檢方案常用記號(N，n1，n2，C1，C2)來表示48多次抽檢方案q二次抽檢方案的擴展q例如，對于三次抽檢方案，可能需要抽取三個樣本n1，n2和n3后才能作出批質量是否合格的結論q三次抽檢方案的記號為(N，n1，n2，n3，C1，C2，C3)，其中C1，C2分別是抽檢中的合格判定數(shù)49四、隨機抽樣方法1. 獲得隨機數(shù)的方法2. 簡單隨機抽樣法3. 分層隨機抽樣法4. 系統(tǒng)隨機抽樣

16、法501. 獲得隨機數(shù)的方法1) 隨機數(shù)表法2) 計算機程序法3) 擲骰子法4) 撲克牌法512. 簡單隨機抽樣法q在抽樣時，不帶任何主觀性，使待檢批中每個單位產(chǎn)品均能夠以相等的概率被抽到q為了確保抽樣的隨機性，前述四種產(chǎn)生隨機數(shù)的方法均可使用523. 分層隨機抽樣法q為了保證樣本對批量有較好的代表性，可以首先將待檢產(chǎn)品按不同的生產(chǎn)班組、設備等進行分層，以便使同一層內的產(chǎn)質量量均勻一致。然后在各層內分別按簡單隨機抽樣法抽取一定數(shù)量的單位產(chǎn)品，合在一起構成一個樣本q按各層在整批中所占的比例，分別在各層內抽取單位產(chǎn)品，稱為分層按比例隨機抽樣534. 系統(tǒng)隨機抽樣法 給待檢批中的單位產(chǎn)品分別依次編上

17、1N的號碼。設需要抽取的樣本容量為n，可以用N/n的整數(shù)部分(設為A)作為抽樣間隔，然后采用簡單隨機抽樣法在1至抽樣間隔數(shù)k之間確定一個隨機數(shù)作為樣本中第一個被抽到的產(chǎn)品號碼。以后就可按抽樣間隔數(shù)依次抽得n個樣品 如果抽得的樣品數(shù)為n+1個，可任意去掉一個54五、接收概率1. 接收概率的定義2. 抽樣時應盡量避免的錯誤3. 抽樣的簡化計算方法4. N，P，n，C對L(P)的影響551. 接收概率的定義q根據(jù)規(guī)定的抽檢方案(n，C)，把待檢批判定為合格而接收的概率稱為接收概率，通常記為L(P)，又稱為抽檢方案(n，C)的抽檢特性函數(shù)。其大小二項分布計算時的公式為： CdnNdnPNNdPNCdC

18、CCnNdnPNNdPNPL00562. 抽樣時應盡量避免的錯誤q對批產(chǎn)品中不方便抽取的部分(埋在最下層、最里層、高度太高)總不去抽，怕麻煩q對產(chǎn)品批的質量是否均勻等不了解，就采用分層抽樣法q只從貨架、箱子或容器的同一位置抽取樣品q采取有意抽樣法573. 抽樣的簡化計算方法q利用電子計算機求解。q利用階乘對數(shù)表簡化計算q利用二項分布近似計算：q利用泊松分布近似計算： CddnddnPPCPL01 CdnPdednPPL0!584. N，P，n，C對L(P)的影響1) N、P和n不變時，C對L(P)的影響2) N，P和C不變時，n對L(P)的影響3) P，n和C不變時，N對L(P)的影響4) N

19、，n和C不變時，P對L(P)的影響59N、P和n不變時，C對L(P)的影響qC對L(P)的影響很大，在N，P和n不變時，批產(chǎn)品的接收概率隨合格品判定數(shù)C的增加而變大。60N，P和C不變時，n對L(P)的影響qn對L(P)的影響也很大，在N，P和C不變時，批產(chǎn)品的接收概率隨樣本容量增加而減少。61P，n和C不變時，N對L(P)的影響qN的變化對L(P)的影響很小，特別是當N大到某一個值后，它對L(P)的影響更是微小。因此在某些抽樣方案設計時，往往可以不考慮N的大小。62N，n和C不變時，P對L(P)的影響qP值的變化對L(P)的影響也很大。在N，n和C不變時，批產(chǎn)品的接收概率隨批不合格品率P值的

20、變大而明顯減少。63六、抽樣特性曲線1. 抽樣特性曲線的定義2. 理想的OC曲線3. 線性OC曲線4. 實際好的OC曲線5. OC曲線分析6. OC曲線的作用641. 抽樣特性曲線的定義q對于一定的抽樣方案(N，n，C)來說，每一個不同的P值都對應著唯一的接收概率L(P)。當P值連續(xù)變化時，特定抽檢方案的接收概率隨P值的變化規(guī)律稱為抽檢特性。在直角坐標系中將這一規(guī)律用曲線描繪出來，就稱為抽檢特性曲線，簡稱為OC曲線(OperatingCharacteristicCurve)652. 理想的OC曲線q如果我們規(guī)定，當批的不合格品率P不超過規(guī)定的數(shù)值P0時，這批產(chǎn)品是合格的。當PP0時，該批產(chǎn)品是

21、不合格的。那么，一個理想的抽檢方案應當滿足：當PP0時，接收概率等于1；當PP0時，接收概率等于0。其OC曲線如圖4.6所示事實上，這種OC曲線在實際中是不存在的，因為即使采用全檢，也難免出現(xiàn)錯檢和漏檢66理想的OC曲線批不合格率P(%) 接受概率L(P) 100 1.0 0 P0 圖 4.6 理想的 OC 曲線673. 線性OC曲線q圖4.7所示是抽檢方案(10，1，0)的OC曲線，由于是一條斜直線，所以稱為線性OC曲線。這個抽樣方案意味著，當隨機從10個產(chǎn)品中抽取一個產(chǎn)品時，若這個產(chǎn)品不合格，則該批產(chǎn)品就被判定為不合格而拒收；若這個產(chǎn)品合格，則這批產(chǎn)品就會被判為合格線性OC曲線的鑒別能力很

22、差。從圖中可以看出，當批不合格品率p=40%，仍有60%的可能性被判定為合格品68線性OC曲線L(P) P 0 0.2 0.4 0.2 0.4 0.6 0.6 0.8 0.8 1.0 1.0 圖 4.7 線性 OC 曲線694. 實際好的OC曲線q在實際中得到的OC曲線的形狀是介于理想OC曲線與線性OC曲線之間的，在設計抽樣方案時，應力求使OC曲線的形狀接近其理想形狀q事實上，一個實際好的OC曲線形狀應具有以下特點：當這批產(chǎn)質量量較好時，如PP0時，應以高概率判定它合格；當這批產(chǎn)質量量較差時，且已超過某個規(guī)定的界限，如PPl時，應以高概率判定它不合格；當產(chǎn)質量量在P0和Pl之間時，接收概率應迅速減小q其形狀如圖4.8所示70實際好的OC曲線(AQL) L(P) P0 P 1 0 (LTPD) P1 (1-) 圖 4.8 實際好的 OC 曲線715. OC曲線分析q 影響OC曲線形狀的因素主要有批量N、樣本大小n和合格判定數(shù)C：1) n和C一定時，N對OC曲線的影響2) N和n一定時，C對OC曲線的影響3) N和C一定時，n對OC曲線的影響726. OC曲線的作用q了解抽樣方案對產(chǎn)品質量的保護能力q對抽樣方案的鑒別能力進行比較q對現(xiàn)有抽樣方案的合理性進行評價，以確定對抽樣方案的修改q在確定抽樣方案時，通過了解參數(shù)的變化規(guī)律對OC曲線的影響，可以選擇較好的參數(shù)q在選擇抽樣方案后