水泥窯行業(yè)用耐火材料施工技術(shù)規(guī)范（ 61頁）

1、水泥窯行業(yè)用耐火材料施工技術(shù)規(guī)范北京通達耐火工程有限公司培訓(xùn)內(nèi)容預(yù)分解水泥窯的設(shè)備組成及耐火材料配置方案施工通用規(guī)范耐火澆注料施工方案耐火磚施工方案施工質(zhì)量的檢查驗收常見的技術(shù)處理事例及處理辦法預(yù)分解水泥窯設(shè)備組成及耐火材料配置設(shè)備組成1、預(yù)熱器系統(tǒng)；2、分解爐；3、上升煙道； 4、三次風(fēng)管；5、回轉(zhuǎn)窯（4m，4.8 72m);6、窯頭罩；、冷卻機 耐火材料配置方案C1-C4預(yù)熱器旋風(fēng)筒及風(fēng)管預(yù)熱器旋風(fēng)筒及風(fēng)管G-13NL高強耐堿澆注料高強耐堿澆注料G-13NLC5預(yù)熱器旋風(fēng)筒及風(fēng)管預(yù)熱器旋風(fēng)筒及風(fēng)管G-14NG-16分解爐分解爐G-16K高鋁質(zhì)耐磨澆注料高鋁質(zhì)耐磨澆注料G-16K分解爐下部、

2、上升煙道分解爐下部、上升煙道下料坡下料坡GC-13H高強抗結(jié)皮碳化硅澆注料高強抗結(jié)皮碳化硅澆注料GC-13H后窯口后窯口 （窯尾）（窯尾）G-16高鋁高強澆注料高鋁高強澆注料G-16KGF-16鋼纖維高鋁高強澆注料鋼纖維高鋁高強澆注料前窯口前窯口 G-17K窯口用抗剝落澆注料窯口用抗剝落澆注料GC-18 AS-A窯門罩窯門罩G-16K高鋁質(zhì)耐磨澆注料高鋁質(zhì)耐磨澆注料G-16KGB-16高強低水泥防爆澆注料高強低水泥防爆澆注料噴煤管噴煤管G-17P噴煤管專用抗剝落澆注料噴煤管專用抗剝落澆注料GC-18篦冷機喉部篦冷機喉部G-16K高強防爆澆注料高強防爆澆注料GF-16KG-17M高耐磨澆注料高耐

3、磨澆注料G-17M篦冷機耐磨墩篦冷機耐磨墩G-16K高鋁質(zhì)耐磨澆注料高鋁質(zhì)耐磨澆注料GF-16KGF-16K鋼纖維高鋁質(zhì)耐磨澆注料鋼纖維高鋁質(zhì)耐磨澆注料G-17M篦冷機熱端側(cè)墻篦冷機熱端側(cè)墻GB-16高強低水泥防爆澆注料高強低水泥防爆澆注料GB-16篦冷機冷端側(cè)墻篦冷機冷端側(cè)墻G-13NL高強耐堿澆注料高強耐堿澆注料G-16三次風(fēng)管彎頭、擋風(fēng)閥三次風(fēng)管彎頭、擋風(fēng)閥G-17M高耐磨抗侵蝕澆注料高耐磨抗侵蝕澆注料G-17MGF-16K鋼纖維高鋁質(zhì)耐磨澆注料鋼纖維高鋁質(zhì)耐磨澆注料GF-16K三次風(fēng)管其余部位三次風(fēng)管其余部位G-16高鋁高強澆注料高鋁高強澆注料G-16通用施工規(guī)范機具篇施工機具安全照明

4、設(shè)備材料的運輸、吊裝設(shè)備澆注料施工設(shè)備（手提電鋸、手電鉆、攪拌機、振動器、振動棒）砌磚設(shè)備焊割設(shè)備（電焊機、電焊條、割槍）木工設(shè)備（角向磨光機、多功能電鋸）通用施工規(guī)范施工現(xiàn)場環(huán)境要求施工場地平整施工攪拌場地?zé)o泥沙、石灰、熟料礦渣等雜物正常施工環(huán)境溫度在施工用水的值在6.57.5為佳儲存和處理水的設(shè)備應(yīng)干凈無雜物通用施工規(guī)范溫度控制措施溫度高于時，應(yīng)采取遮光處理措施溫度低于 時，可選擇采取以下措施：用40左右的熱水?dāng)嚢枘突饾沧⒘希ㄔ诒ＷC耐火材料初凝正常的情況下調(diào)整熱水的溫度）； 添加促凝劑控制初凝時間； 并利用高功率的電燈或類似的熱源在耐火材料初凝階段維持其溫度。直到耐火材料已經(jīng)硬化（至少要求

5、24小時），才可允許降低溫度。 通用施工規(guī)范雨季施工高度20米以上的金屬井字架、腳手架、機具應(yīng)設(shè)置避雷針，避雷針的接地電阻不大于10機電設(shè)備和施工、辦公用電系統(tǒng)進行絕緣檢查和接地電阻測定 般工程的露天作業(yè)遇大雨或暴雨時應(yīng)暫時停止施工，待雨過后再繼續(xù)施工 通用施工規(guī)范安裝前檢查檢查觀察孔、測溫孔、測壓孔等是否布置焊接到位 對鋼構(gòu)架的總體尺寸進行檢查 托磚板、加強板的安裝進行檢查對回轉(zhuǎn)窯的筒體、護鐵、擋磚圈等的安裝情況進行復(fù)檢 通用施工規(guī)范錨固件的安裝對即將使用的錨固件的種類、材質(zhì)、布置位置、布置方式、焊接要求、技術(shù)要求進行明確對配套使用的電焊條的種類進行明確單一錨固件應(yīng)做到滿焊組合錨固件底座應(yīng)滿

6、焊，型釘和底座點焊以振搗時不分離為佳常用的不銹鋼電焊條常用的不銹鋼電焊條牌號型號熔敷金屬化學(xué)成分(%)特點和用途CMnSiSPCrNiMoTHA102E308-160.080.5/2.50.900.030.0418.0/21.09.0/11.00.75焊接工作溫度低于300耐蝕的Cr19Ni9、OCr19Ni11Ti的不銹鋼結(jié)構(gòu)THA132E347-160.080.5/2.50.900.030.0418.0/21.09.0/11.00.75焊接重要的耐腐蝕含鈦穩(wěn)定的OCr19Ni11Ti型不銹鋼結(jié)構(gòu)THA302E309-160.150.5/2.50.900.030.0422.0/25.012.

7、0/14.00.75焊接同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)以及異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等焊接高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼，也可用于硬化性較大的鉻鋼（Cr13）以及異種鋼的焊接錨固件的熱膨脹處理措施錨固件的焊接錨固釘與器壁應(yīng)圓周滿焊，并與器壁垂直 Y型錨固釘應(yīng)在寬度兩側(cè)滿焊 焊縫表面不得有咬肉、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得殘留熔渣和飛濺物錨固件直接焊在器壁上時，應(yīng)與器壁貼緊，間隙不得大于1 mm 錨固件焊接事例錨固件焊接事例焊接質(zhì)量檢查優(yōu)良優(yōu)良焊縫過熱焊縫過熱未熔：檢查焊槍未熔：檢查焊槍檢查電流檢查電流焊接質(zhì)量檢查至少對1/20的錨固件進行錘擊(0.5 )試驗以檢查其焊縫。另外，對第一根和第5

8、00根錨固件進行沖擊彎曲試驗。若有懷疑性的缺陷，應(yīng)增加檢查數(shù)量 。60通用施工規(guī)范硅酸鈣板的施工粘結(jié)劑的配制和使用粘結(jié)劑為硅鈣板的配套產(chǎn)品，同時具有保溫和粘結(jié)功能。粘結(jié)劑分為粘結(jié)粉（袋裝）和粘結(jié)液（桶裝）兩部分，配套使用。使用時將兩者混合均勻配成泥狀粘結(jié)劑。配合比例為：粘結(jié)粉：粘結(jié)液=1：3（重量比）應(yīng)使用攪泥器按上述的比例攪拌配制泥狀粘結(jié)劑,其使用和存放時間不宜超過一小時。一小時后泥狀粘結(jié)劑將逐漸失去粘塑性而變硬結(jié)塊。 通用施工規(guī)范硅酸鈣板的粘貼清理施工部位的表面清潔使用木錘或橡皮錘粘貼硅酸鈣板時應(yīng)壓縫、錯縫粘貼施工完畢后應(yīng)噴涂防水劑頂部和斜頂施工完畢后應(yīng)使用細鐵絲進行固定用細鐵絲固定頂部的

9、硅酸鈣板用細鐵絲固定頂部的硅酸鈣板硅酸鈣板粘貼現(xiàn)場事例圖硅酸鈣板粘貼現(xiàn)場事例圖噴灑防水劑通用施工規(guī)范澆注料的施工一般規(guī)定一般規(guī)定應(yīng)該使用整袋的耐火材料，不能使用已經(jīng)打開、損壞的和受濕的材料。兩個不同制造者生產(chǎn)的材料不能混合，兩個不同的材料也不能混合。材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加劑（除鋼纖維），除非經(jīng)制造商批準(zhǔn)。袋子里有結(jié)塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐火材料的運輸和儲存過程中，可能會壓成塊，這種結(jié)塊可以用手輕輕搓開，不會影響耐火材料的性能。 若非材料制造商規(guī)定，從加入水開始總的混合時間不能少于3分鐘且不能超過5分鐘。對低、超低和沒有粘合劑的耐火材料，混合時間是決定材料最終物理特性的主

10、要因素。 通用施工規(guī)范澆注料的施工鋼纖維的加入鋼纖維的加入 耐火材料根據(jù)需求加入鋼纖維。鋼纖維應(yīng)和干的耐火材料一起或稍后加入混合設(shè)備，應(yīng)在加入混合水以前加入。加入時應(yīng)確保鋼纖維自由分散狀態(tài)加入混合料中。在加入鋼纖維后，加入水之前，混合設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn) 12分鐘。鋼纖維一般按比例稱重（約占耐火澆注料總重1.5-2%）進行預(yù)包裝，鋼纖維的材質(zhì)應(yīng)采用含鉻、鎳元素較高的耐熱不銹鋼，如1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2等 通用施工規(guī)范澆注料的施工加水環(huán)節(jié)加水環(huán)節(jié) 攪拌施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的水，水應(yīng)控制在5-40之間。水中氯離子含量不超過50PPM,PH值在6.5到7.5之間。 加水量應(yīng)參考推

11、薦值及具體施工部位的難易程度來進行。通用施工規(guī)范澆注料的施工攪拌攪拌 耐火澆注料應(yīng)采用強制式攪拌機攪拌，攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于18轉(zhuǎn)/分為佳，不允許采用人工進行攪拌。 攪拌的效果以達到有流動性但不流淌為佳。通用施工規(guī)范澆注料的施工模具應(yīng)用鋼制或木制的剛性防水的材料制成；采用木模時應(yīng)采用不低于10毫米的多層板，對于有嚴(yán)格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，但在支設(shè)時應(yīng)保證做到不漲模、不跑模 。模具在使用前應(yīng)徹底清潔并做防水處理。 模具支設(shè)好后預(yù)留的澆注口應(yīng)足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。 通用施工規(guī)范澆注料的施工安裝模板前的質(zhì)量檢查驗收要求在安裝施工模板前應(yīng)注意檢查以下幾個質(zhì)量環(huán)節(jié)：（

12、1）錨固件的焊接質(zhì)量是否達標(biāo)；（2）錨固件的布置是否符合要求；（3）硅酸鈣板的粘貼施工是否平整、無縫隙；（4）硅酸鈣是否已經(jīng)采取防水隔離措施；（5）制作的施工模板尺寸、規(guī)格是否符合圖紙尺寸要求。通用施工規(guī)范澆注料的施工大面積立面澆注的模具要求大面積立面澆注的模具要求（1）模具可用鋼模或木模，每次支模高度以300500mm為宜，最大為1000mm；（2）模具與器壁的距離應(yīng)等于設(shè)計襯里厚度，其允許誤差為5 mm；（3）每層模具不宜一次注滿，預(yù)留50 mm100 mm，待上層模具安裝后再澆注；（4）若施工較大面積的耐火內(nèi)襯,不能一次進行耐火材料的澆注,應(yīng)將其分成多個較小的工作區(qū)域。最大的面積不宜大于

13、1。模板支設(shè)事例圖模板支設(shè)事例圖通用施工規(guī)范澆注料的施工澆注料的振搗 振動棒應(yīng)采用快插慢拔的方式，若采用插入式振搗器振搗時，振搗棒移動間距宜不大于錨固釘間距；若采用表面振搗器振搗時，其移動間距應(yīng)保證振搗器能覆蓋已振實部分的邊緣。 若要在已經(jīng)振打?qū)由蠞仓履突鸩牧蠈?，則應(yīng)盡可能深的插入振打器，以使兩層耐火材料相互粘合良好。除施工縫處外，振搗棒插入下層耐火澆注料的深度不小于50 mm。 通用施工規(guī)范澆注料的施工膨脹縫的預(yù)留方案膨脹縫的預(yù)留方案對于大型的新建項目或大修項目，應(yīng)一米為一個施工段，使用“Z”型擋板，養(yǎng)護脫模后使用陶瓷纖維棉留設(shè)一道“Z”型膨脹縫，然后再澆注相鄰的施工端；對于對時間要求比較

14、緊的小修和搶修可以使用三合板每一米留設(shè)一道膨脹縫，在一次施工面積比較大的部位，膨脹縫要保持錯縫，在澆注的過程中，應(yīng)注意三合板不能傾斜 。通用施工規(guī)范澆注料的施工耐火澆注料的養(yǎng)護 正常施工條件下，帶模養(yǎng)護時間應(yīng)不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護時間不低于24h；冬季施工環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，保持養(yǎng)護環(huán)境溫度在5以上，同時脫模時間應(yīng)保證在48h以上。 通用施工規(guī)范澆注料的施工耐火澆注料模具的拆除耐火澆注料模具的拆除 首先應(yīng)進行錘擊聲音試驗。若在耐火內(nèi)襯材料上錘擊出清脆的聲音，證明耐火材料已經(jīng)有效的硬化，可拆除模件。開始拆除一小部份模件以檢查是否所有的耐火內(nèi)襯材料均已硬化。通常耐火材料在

15、帶模養(yǎng)護時間越長，其效果會更好。所以，澆注完畢最好帶模自然養(yǎng)護至少24小時，待澆注料凝固后具備拆模強度后才能拆模。 按規(guī)定，側(cè)模（不承重模具）應(yīng)在澆注料強度達到設(shè)計強度等級的50%時方可拆除；底模（承重模具）應(yīng)在澆注料強度達到設(shè)計強度等級的70%時方可拆除； 前窯口施工方案施工前準(zhǔn)備澆注料施工前，應(yīng)檢查擋磚圈是否和筒體焊澆注料施工前，應(yīng)檢查擋磚圈是否和筒體焊接牢固，同時，檢查護口鐵是否有松動的現(xiàn)接牢固，同時，檢查護口鐵是否有松動的現(xiàn)象。象。 窯口部位錨固釘推薦使用的材質(zhì)為0Cr25Ni20不銹鋼 1、錨固件底座必須和筒體焊接牢固，焊縫飽滿，把V型錨固件穿過圓孔后和底座點焊到一起（以澆注料振搗時

16、不傾倒而高溫時V型錨固件可移動為最佳）。2、施工以前，應(yīng)檢查錨固件端部的塑料帽是否完整，并對錨固件表面涂刷一層2mm厚的瀝青漆（最好在焊接以前完成）或纏繞膠帶，同時，與耐火磚接觸部位的耐火磚表面也需涂瀝青漆或塑料薄膜作為防水層。前窯口施工一般采用木模板（厚度大于10mm）或鋼制模板（厚度大于3mm）。3、制作必須便于前窯口邊安裝邊澆注的快裝條件；澆注面的木模板必須光滑，安裝鋼模前必須涂油以便于拆除。 前窯口施工圖硅酸鋁纖維紙HMS 3環(huán)三合板前窯口施工圖每次安裝模板的高度為300-500毫米，每段的支模時間應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)，以保證澆注料的連續(xù)施工。 前窯口施工圖對于水泥窯的中修、搶修以及養(yǎng)護

17、時間不足時，可在上方的模板上預(yù)留直徑為6mm的圓孔，澆注一段后扎入一次性的竹筷子來預(yù)留排氣孔，孔距以200mm為佳。 產(chǎn)品牌號加水量（%）每袋重每袋加水量G-17K6.0-6.5402.42.6GC-185-6251.251.5AS-A5-6251.251.5燃燒器用耐火澆注料施工方案 錨固件的制作 燃燒器部位用錨固釘推薦使用的材質(zhì)為0Cr25Ni20，使用THA402電焊條進行焊接。 模板模板500mm1000mm膨脹縫燃燒器用耐火澆注料施工方案錨固件的熱膨脹處理 錨固件焊接牢固后，應(yīng)在錨固件和燃燒器筒體表面均勻的涂刷一層2mm厚的瀝青漆（風(fēng)干后方可進行下一步的施工），現(xiàn)場不具備條件的，可以

18、在錨固件上纏一層膠布。 模板的制作 模板建議使用不低于3mm厚的鐵板制成，其直徑大小由燃燒器的直徑和襯里的施工厚度來確定；模板應(yīng)由上下兩部分組成，中間用螺栓進行固定和連接。在支設(shè)模板以前，模板表面應(yīng)光滑。燃燒器用耐火澆注料施工方案纖 維 棉預(yù) 留 膨脹縫燃燒器用耐火澆注料施工方案先澆注下模，澆注過程中應(yīng)從模板兩邊同時加料，一邊加料一邊振搗。施工所用的振動棒應(yīng)能夠插進模板內(nèi)，應(yīng)做到快插慢拔。插棒間距在150mm200mm，每次振搗時間以表面材料返漿為止（約40秒）。下模澆注完畢后，應(yīng)使用3mm厚的耐火纖維棉預(yù)留沿長度方向的膨脹縫，見圖27：然后再支設(shè)上半節(jié)模板進行澆注，澆注過程中最好能做到連續(xù)施

19、工。燃燒器用耐火澆注料施工方案施工膨脹縫的預(yù)留 燃燒器用耐火澆注料在施工過程中沿長度方向上的膨脹縫（一般使用3mm的耐熱陶瓷纖維棉）預(yù)留方式按照上圖所示進行；環(huán)向方向上的膨脹縫每1米預(yù)留一道，建議預(yù)留在兩個模板的交接處，推薦使用木質(zhì)的三合板，三合板應(yīng)用兩側(cè)模板夾緊，避免在振搗的過程中出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象。脫模 正常的帶模時間不低于48h，冬季施工溫度較低時，養(yǎng)護時間要適當(dāng)延長。冬季施工時，可以使用火爐對燃燒器進行烘烤。 窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案 產(chǎn)品牌號加水量 （%）每袋（50KG）加水量（kg）使用部位GT-13NL894.04.5旋風(fēng)筒、風(fēng)管、下料管G-14N894.04.5旋風(fēng)筒、風(fēng)管、下

20、料管G-166.57.53.253.75分解爐錐體和頂部GC-13H8-8.54.04.25上升煙道C4、C5下料管窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案錨固件的布置與錨固件的結(jié)構(gòu)、尺寸密切相關(guān)，推薦使用通用部分的一種布置方案圖，圖中錨固件的間距A的范圍在200-250mm，可視使用部位情況而定。焊接所用的電焊條應(yīng)采用A402（國標(biāo)E310-16）進行安裝焊接。窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案頂部及斜頂錨固件布置窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案在預(yù)熱器、分解爐部位施工過程中，澆注料與耐火磚磚面接觸的地方應(yīng)留設(shè)膨脹縫，并填充陶瓷纖維棉。硅鈣板和耐火澆注料接觸的一面應(yīng)均勻的涂刷一層防水劑，風(fēng)干后方可進行硅鈣板的粘貼

21、工序，粘貼時應(yīng)在硅鈣板另一面上均勻的涂刷一層耐火泥，使其和金屬殼體粘貼緊密。 窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案預(yù)熱器旋風(fēng)筒頂部施工時，一般在頂部鋼板預(yù)留開孔（每間隔0.5m留設(shè)一個澆注孔，澆注孔直徑應(yīng)不低于150mm），下部支模。由上部加料并插入振動棒振動密實。施工時應(yīng)注意以下幾點：振動棒應(yīng)從開孔處沿不同方向快插慢拔進行振搗，振動間距不宜過大，應(yīng)振搗均勻、密實，應(yīng)盡量避免振動棒接觸硅鈣板。建議用木質(zhì)三合板預(yù)留膨脹縫，三合板應(yīng)用低部的模板夾緊、固定，預(yù)留膨脹縫的深度為澆注料的施工厚度減50mm，兩道膨脹縫的間距建議為1m1.5m。頂部施工時，施工加水量可在我公司推薦的最大值來實施，并適當(dāng)延長澆注料的

22、攪拌時間，使其具有較好的流動施工性能，同時，加料速度不應(yīng)太快，以免振搗不均而產(chǎn)生空洞。窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案旋風(fēng)筒、風(fēng)管耐火材料的施工和砌筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行，使用加工磚或澆注料找齊填平，避免出現(xiàn)臺階或缺口，保證氣流運行暢通。 窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案翻板閥的直墻面采用澆注成型，圓弧及不易支設(shè)模板的部位可以采用手工涂抹的方式；下料管的彎管部位可以采用手工涂抹施工，此時，應(yīng)適當(dāng)減少澆注料的施工加水量并攪拌均勻，可采用把彎管分成四半進行施工。 窯頭罩用耐火澆注料施工方案窯門罩側(cè)墻、斜墻施工時，由于施工面積較大，應(yīng)預(yù)留縱橫交錯的膨脹縫，膨脹縫的預(yù)留深度為澆注料的施工厚度減50mm。 澆 注 料膨 脹 縫澆 注 料膨 脹 縫硅 鈣 板窯頭罩用耐火澆注料施工方案為防止窯頭罩部位在烘烤過程中由于升溫過快，澆注料中的自由水不能完全排出，自由水在瞬間變?yōu)樗羝?，氣壓失去平衡，?dǎo)致澆注料出現(xiàn)層狀剝落甚至整體爆裂的現(xiàn)象，建議可按圖31用一次性的竹筷子預(yù)留排氣孔。 排氣孔布置