手工電弧焊技術(shù)實(shí)用教案

1、 教材選用 國(guó)家職業(yè)資格培訓(xùn)教程 焊工 （初級(jí)(chj)） （中級(jí)）（高級(jí)）技能通用部分 勞 動(dòng) 和 社 會(huì) 保 障 部 中國(guó)就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心 組織組織(zzh)編寫編寫第1頁(yè)/共117頁(yè)第一頁(yè)，共117頁(yè)。 焊接(hnji) P26 第一節(jié) 焊條電弧焊 學(xué)習(xí)目標(biāo) 能夠通過(guò)正確選擇焊條電弧焊工藝參數(shù)，對(duì)低碳鋼平板平焊位進(jìn)行單面焊雙面成型，并且能對(duì)平板的立焊、橫焊、角接、 T型接頭及水平轉(zhuǎn)動(dòng)(zhun dng)管的一般焊接。第2頁(yè)/共117頁(yè)第二頁(yè)，共117頁(yè)。 焊接(hnji)實(shí)質(zhì)與特點(diǎn)焊接屬于加工范疇，他在機(jī)械制造中扮演著很重要的角色。隨著近代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，焊接已成為一門獨(dú)立的學(xué)科，廣

2、泛的用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)方面，并漸漸深入到家庭生活日用品中。一項(xiàng)調(diào)查研究表明(biomng)，我國(guó)目前焊接件用鋼量占鋼材總產(chǎn)量的百分之二十五到百分之二十八，而世界那些發(fā)達(dá)國(guó)家每年用于制造焊接結(jié)構(gòu)的鋼材總產(chǎn)量的百分之七十左右。很明顯，我國(guó)焊接技術(shù)應(yīng)用的市場(chǎng)是很廣闊的第3頁(yè)/共117頁(yè)第三頁(yè)，共117頁(yè)。 焊接(hnji)所謂焊接，就是把兩種相同或不相同的材料，利所謂焊接，就是把兩種相同或不相同的材料，利用原子間的聯(lián)系及質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散作用原理用原子間的聯(lián)系及質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散作用原理 ，經(jīng)過(guò)，經(jīng)過(guò)加熱、加壓或加熱的同時(shí)加壓，這樣就可以加熱、加壓或加熱的同時(shí)加壓，這樣就可以(ky)形成永久性連接的方法。形成永久性

3、連接的方法。第4頁(yè)/共117頁(yè)第四頁(yè)，共117頁(yè)。 一 焊接(hnji)的工藝特點(diǎn)焊條電弧焊是手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。它是通過(guò)(tnggu)焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法。在焊接過(guò)程中，焊條藥皮熔化分解生成氣體和熔渣，在氣，渣的聯(lián)合保護(hù)下，有效地排除了周圍空氣的有害影響。通過(guò)(tnggu)高溫下熔化金屬與熔渣間的冶金反應(yīng)，還原和凈化金屬得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。第5頁(yè)/共117頁(yè)第五頁(yè)，共117頁(yè)。 手工(shugng)電弧焊的優(yōu)點(diǎn) ）工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，適用于碳鋼，低合金鋼，耐熱鋼，不銹鋼等各種材料個(gè)平焊，立焊，橫焊，仰焊等各種位置以及不同厚度，結(jié)構(gòu)形狀的焊接。它是熔化焊中最通

4、用的一種焊接方法。）焊縫質(zhì)量好，與氣焊及埋弧焊相比，焊條電弧焊的金相組織細(xì)，熱影響區(qū)小，接頭型好。）易于調(diào)整(tiozhng)，易于通過(guò)工藝調(diào)整(tiozhng)（如對(duì)稱焊等）來(lái)控制變形和改善應(yīng)力。）簡(jiǎn)單方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。第6頁(yè)/共117頁(yè)第六頁(yè)，共117頁(yè)。手工(shugng)電弧焊的缺點(diǎn)）要求焊工操作技術(shù)高，焊工操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)直接(zhji)影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。）勞動(dòng)條件差，焊工在操作時(shí)必須手腦并用，精神高度集中，而且還要受到高溫烘烤及有毒，煙塵，光輻射和金屬蒸汽的危害。）生產(chǎn)率低，受焊工體質(zhì)的影響，焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，故生產(chǎn)率低。第7頁(yè)/共117頁(yè)第七頁(yè)，共117頁(yè)。第二節(jié)

5、 手工(shugng)電弧焊的電弧應(yīng)用范圍廣，在造船，鐵路，鍋爐及壓力容器，機(jī)械制造，建筑( jinzh)結(jié)構(gòu)化工設(shè)備以及航空，航天等制造維修中都廣泛使用焊條電弧焊。第8頁(yè)/共117頁(yè)第八頁(yè)，共117頁(yè)。二，焊接(hnji)電弧正負(fù)兩個(gè)電極間的放電現(xiàn)象稱為電弧(dinh)，它是一種空氣導(dǎo)電現(xiàn)象。但是一般的電弧(dinh)由于存在時(shí)間短而無(wú)法用來(lái)焊接。而焊接電弧(dinh)是指由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧(dinh)。它具有兩個(gè)特性，即能放出強(qiáng)列的光和大量的熱。焊接就是利用產(chǎn)生的熱量作為熱源，用來(lái)熔化母材和填充金屬。第9頁(yè)/共

6、117頁(yè)第九頁(yè)，共117頁(yè)。焊接電弧的產(chǎn)生在通常情況下，氣體是不導(dǎo)電的，為了使其導(dǎo)電，必須使氣體電離，即必須在氣體中形成足夠數(shù)量的自由電子和正離子。焊接電弧的引燃過(guò)程是當(dāng)焊條與工件接觸的瞬間，焊條與工件表面局部突出部位首先接觸，在接觸區(qū)有電流通過(guò)，使得接觸處的電流密度僧大，產(chǎn)生了很大的電阻熱將接觸點(diǎn)熔化，同時(shí)受熱的陰極發(fā)出大量電子。由陰極發(fā)出的電子在電場(chǎng)的作用(zuyng)下快速的向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與中性氣體粒子相撞，并使其電離，分離成電子和正離子，電子被陽(yáng)極吸收，而正離子向陰極運(yùn)動(dòng)，形成電弧的放電現(xiàn)象。第10頁(yè)/共117頁(yè)第十頁(yè)，共117頁(yè)。 焊接電弧(dinh)的組成 焊接電弧由陰極區(qū)，

7、 弧住區(qū)和陽(yáng)極(yngj)區(qū)三部分組成，其構(gòu)造如圖 1-所示。第11頁(yè)/共117頁(yè)第十一頁(yè)，共117頁(yè)。1）陰極區(qū)，電弧僅靠負(fù)電極的區(qū)域?yàn)殛帢O區(qū)。陰極區(qū)很窄電場(chǎng)強(qiáng)度很大。在陰極區(qū)的陰極表面有一個(gè)明亮的斑點(diǎn)，稱為陰極斑點(diǎn)。在陰極斑點(diǎn)中，電子的電場(chǎng)和熱能的作用下，得到足夠的能量而逸出。因此，陰極斑點(diǎn)是一次電子發(fā)射的發(fā)源地電流密度很大，也是陰極區(qū)溫度(wnd)最高的地方。第12頁(yè)/共117頁(yè)第十二頁(yè)，共117頁(yè)。2) 陽(yáng)極區(qū)，電弧緊靠正電極的區(qū)域?yàn)殛?yáng)極區(qū)。陽(yáng)極區(qū)比陰極區(qū)寬但也只有10-3 10-4cm。在陽(yáng)極得表面也有一個(gè)(y )明亮的斑點(diǎn)，稱為陽(yáng)極斑點(diǎn)。它是由電子對(duì)陽(yáng)極表面撞擊而形成的。是集中接收

8、電子的微小區(qū)域。陽(yáng)極區(qū)電場(chǎng)強(qiáng)度比陰極區(qū)小得多。第13頁(yè)/共117頁(yè)第十三頁(yè)，共117頁(yè)。 3） 弧柱區(qū)，在陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)之間的區(qū)域稱為弧住區(qū)。由于陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)的長(zhǎng)度極小，故弧柱的長(zhǎng)度就可以認(rèn)為是電弧的長(zhǎng)度。在弧柱區(qū)充滿了電子，正離子，負(fù)離子和中性的氣體分子和原子，并拌隨激烈的電離(dinl)反應(yīng)。第14頁(yè)/共117頁(yè)第十四頁(yè)，共117頁(yè)。 陰極區(qū)和陽(yáng)極(yngj)區(qū)溫度第15頁(yè)/共117頁(yè)第十五頁(yè)，共117頁(yè)。 焊接電弧(dinh)靜特性 在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長(zhǎng)一定的情況下，電弧(dinh)穩(wěn)定燃燒時(shí)，焊接電流與電弧(dinh)電壓變化的關(guān)系，稱為焊接電弧(dinh)的靜特性。 整個(gè)靜特

9、性曲線可分為下降段、水平段和上升段三部分。第16頁(yè)/共117頁(yè)第十六頁(yè)，共117頁(yè)。1）下降段：在小電流區(qū)間，因?yàn)殡娀‰娏鬏^小，弧柱的電流密度基本不變，弧柱斷面將隨電流的增加而增加，若電流增加4倍，弧柱斷面也增加4倍，而孤柱周長(zhǎng)只增加2倍，使電弧向周圍空間散失熱量只增加2倍。減少了散熱，提高了電弧溫度和電離程度，因電流密度不變，必然使電弧電場(chǎng)強(qiáng)度下降。因此，在此區(qū)段內(nèi)，隨著(su zhe)電弧電流的增加，電弧電壓下降。第17頁(yè)/共117頁(yè)第十七頁(yè)，共117頁(yè)。2） 水平段：當(dāng)電流稍大 時(shí)，焊絲金屬將產(chǎn)生金屬蒸汽(zhn q)的發(fā)生，要消耗電弧的能量。此時(shí)電弧的能量不僅有周邊上的散熱損失，而且還

10、有金屬蒸汽(zhn q)能量的消耗。這些能量消耗將隨電流的增加而增加，因此在某一電流區(qū)間可以保持電場(chǎng)強(qiáng)度不變，即電弧電壓不變，使本區(qū)段基本呈水平直線。第18頁(yè)/共117頁(yè)第十八頁(yè)，共117頁(yè)。3）上升段：當(dāng)電流進(jìn)一步增大，金屬蒸汽的發(fā)生作用進(jìn)一步加強(qiáng)。同時(shí)因電磁收縮力的作用，電弧斷面不能隨電流的增加成比例的增加，電弧的電導(dǎo)率將減小，要保證一定(ydng)的電流則要求較大的電場(chǎng)強(qiáng)度。所以在大電流區(qū)間，隨著電流的增加，電弧電壓升高，本區(qū)段呈上升曲線。第19頁(yè)/共117頁(yè)第十九頁(yè)，共117頁(yè)。 焊機(jī)電流(dinli)的偏吹 使電弧中心偏離電極軸線的現(xiàn)象稱為電弧的偏吹。電弧偏吹使電弧然燒不穩(wěn)定，影響焊

11、縫成型(chngxng)和焊接質(zhì)量。造成電弧偏吹的原因很多，主要有以下幾種。 第20頁(yè)/共117頁(yè)第二十頁(yè)，共117頁(yè)。1)焊條藥皮偏心(pinxn)引起的偏吹，原因由； 焊條因制造工藝不當(dāng)產(chǎn)生偏心(pinxn)，在焊接時(shí)，電弧燃燒后藥皮融化不均，電弧將偏向藥皮薄的一則形成偏吹，所以為防止電弧偏吹，焊條的偏心(pinxn)度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定第21頁(yè)/共117頁(yè)第二十一頁(yè)，共117頁(yè)。 2）磁偏吹，進(jìn)行(jnxng)直流電弧焊時(shí) ，電弧因受到焊接回路所產(chǎn)生的電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹稱為磁偏吹。 造成電弧產(chǎn)生磁偏吹的主要原因；第22頁(yè)/共117頁(yè)第二十二頁(yè)，共117頁(yè)。1)焊條藥皮偏心引起

12、的偏吹，原因由； 焊條因制造工藝不當(dāng)產(chǎn)生偏心，在焊接時(shí)，電弧燃燒后藥皮融化不均，電弧將偏向要皮博的一則形成偏吹，所以為防止(fngzh)電弧偏吹，焊條的偏心度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 焊條藥皮偏心(pinxn)引起的偏吹第23頁(yè)/共117頁(yè)第二十三頁(yè)，共117頁(yè)。 磁偏吹2）磁偏吹， 進(jìn)行直 流電弧焊時(shí)，電弧因受到焊接回路所產(chǎn)生的電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹稱為(chn wi)磁偏吹。 造成電弧產(chǎn)生磁偏吹的主要原因；第24頁(yè)/共117頁(yè)第二十四頁(yè)，共117頁(yè)。A）接地線位置不正確焊接時(shí)，由于(yuy)接地線位置位置不正確，使電弧周圍的磁場(chǎng)強(qiáng)度分布不均，從而造成電弧的偏吹第25頁(yè)/共117頁(yè)第二十五

13、頁(yè)，共117頁(yè)。 B)鐵礠物質(zhì)，由于鐵礠物質(zhì)（鐵板 鐵塊等）的導(dǎo)磁能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于空氣(kngq)，因此，當(dāng)焊接電弧周圍有鐵礠物質(zhì)存在時(shí)（如焊接T形接頭角焊縫）在靠近鐵磁體一側(cè)的磁力線大部分都通過(guò)鐵磁體形成封閉曲線，使電弧同鐵磁體之間的磁力線變得稀疏，而電弧另一側(cè)則顯得密集，因此電弧就向鐵磁體一側(cè)偏吹。就向鐵磁體吸引電弧一樣。如果鐵板受熱后溫度升得較高，導(dǎo)磁能力就降低，對(duì)電弧磁偏吹的影響也就減少。第26頁(yè)/共117頁(yè)第二十六頁(yè)，共117頁(yè)。 鐵礠物質(zhì)(wzh)引起偏吹第27頁(yè)/共117頁(yè)第二十七頁(yè)，共117頁(yè)。C)焊條與焊件的位置不對(duì)稱，當(dāng)焊工在靠近焊件邊緣處進(jìn)行焊接時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生(fshng)電

14、弧的偏吹。第28頁(yè)/共117頁(yè)第二十八頁(yè)，共117頁(yè)。 第三節(jié) 焊接(hnji)電源種類和極性 進(jìn)行焊條電弧焊時(shí)，采用的電源(dinyun)有交流和直流兩大類，根據(jù)焊條的性質(zhì)進(jìn)行選擇。 第29頁(yè)/共117頁(yè)第二十九頁(yè)，共117頁(yè)。1、焊接電源的選擇 通常，酸性焊條可采用交流、直流兩種電源，一般優(yōu)先選用交流電源。堿性焊條由于電弧穩(wěn)定性差，所以必須使用直流電源，但對(duì)藥皮中含有(hn yu)較多穩(wěn)弧劑的堿性焊條（如：低氫鉀型），也可使用交流電源，此時(shí)電源的空載電壓應(yīng)較高些。第30頁(yè)/共117頁(yè)第三十頁(yè)，共117頁(yè)。 2、極性的選擇 在采用直流電源時(shí)，焊件與電源輸出端 正，負(fù)極(fj)的接法，叫極性。

15、 當(dāng)焊件接電源正極 ，焊條接電源負(fù)極(fj)時(shí)的焊接叫正接，也稱正極性。 當(dāng)焊件接電源負(fù)極(fj)，焊條接電源正極時(shí)的接法叫反接，也稱反極性。第31頁(yè)/共117頁(yè)第三十一頁(yè)，共117頁(yè)。（1）堿性焊條(hntio)常采用反接，因?yàn)閴A性焊條(hntio)若采用正接時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，噪聲大。 而采用反接時(shí)，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺很小聲音也較平靜均勻。（2）酸性焊條(hntio)如果使用直流電源時(shí)，通常采用正接。因?yàn)殛?yáng)極部分的溫度高于陰極 部分所以用正接可以得到較大的熔深。反接(fn ji)法直流焊機(jī)直流焊機(jī)+ 焊條工件焊條工件+正接法第32頁(yè)/共117頁(yè)第三十二頁(yè)，共117頁(yè)。 焊條直徑(

16、zhjng)與焊件厚度的關(guān)系 焊條直徑的大小取決于被焊材料(cilio)的厚度，所處的焊接位置以及待焊接頭的形式和焊道層次等因素。 對(duì)于厚的材料(cilio)可采用大直徑的焊條，厚度越大，焊條直徑越大，見表1-2。 焊件厚度焊件厚度 4 4 12 12 焊條直徑 2.5 3.2 3.2 4 4第33頁(yè)/共117頁(yè)第三十三頁(yè)，共117頁(yè)。 各種焊條(hntio)直徑使用電流參考值 焊條直焊條直徑徑 (mm)1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接電流焊接電流 （A）254040655080 100至130160至210200至270260至300 焊條直徑(zhjng)越粗，

17、焊接電流越大，每種直徑(zhjng)的焊條都有一個(gè)最合適的電流范圍 見表1-3第34頁(yè)/共117頁(yè)第三十四頁(yè)，共117頁(yè)。 第四節(jié) 焊條的組成(z chn)及分類 焊條(hntio)電弧焊中使用的涂有藥皮的熔化電極稱為焊條(hntio)。它是由焊芯，和藥皮兩個(gè)部分組成。第35頁(yè)/共117頁(yè)第三十五頁(yè)，共117頁(yè)。 焊芯 焊芯是 焊接用 專用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時(shí)焊芯的主要作用：一是作為一個(gè)電極起傳導(dǎo)電流(chun do din li)和引燃電弧的作用。二是熔化后作為填充金屬與熔化后的母材一起形成焊縫。為了保證焊縫質(zhì)量，對(duì)焊縫金屬的化學(xué)成分有較嚴(yán)格的要求。因此，焊芯都是專門冶

18、煉的，碳、硅含量較低，硫、磷含量極少。第36頁(yè)/共117頁(yè)第三十六頁(yè)，共117頁(yè)。焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規(guī)格有1.6、2.5、3.2、4、5、6毫米幾種，長(zhǎng)度(chngd)200-550毫米不等。而我們實(shí)習(xí)用焊條直徑為3.2毫米，長(zhǎng)度(chngd)為350毫米。第37頁(yè)/共117頁(yè)第三十七頁(yè)，共117頁(yè)。 焊芯中各合金元素(yun s)對(duì)焊接的影響1)碳(C)： 碳是鋼中的主要合金元素，當(dāng)含碳量增加時(shí)，鋼的強(qiáng)度、硬度明顯提高，而塑性(sxng)降低。在焊接過(guò)程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用，生成一氧化碳（CO）和二氧化碳CO2氣體，將電弧區(qū)和熔池周圍

19、空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對(duì)熔池產(chǎn)生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過(guò)高，還原作用劇烈，會(huì)引起較大的飛濺和氣孔?？紤]到碳對(duì)鋼的淬硬性及其對(duì)裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般0. 1。 第38頁(yè)/共117頁(yè)第三十八頁(yè)，共117頁(yè)。2)錳(Mn): 錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強(qiáng)度和韌性會(huì)有所提高。在焊接(hnji)過(guò)程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯的含錳量為0.300.55，焊接(hnji)某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達(dá)1.70一2.10。

20、第39頁(yè)/共117頁(yè)第三十九頁(yè)，共117頁(yè)。 3)硅(Si ): 硅也是一種(y zhn)較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強(qiáng)度、彈性及抗酸性能；若含量過(guò)高，則降低塑性和韌性。在焊接過(guò)程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會(huì)提高渣的粘度，易促進(jìn)非金屬夾雜物生成。 第40頁(yè)/共117頁(yè)第四十頁(yè)，共117頁(yè)。4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對(duì)于低碳鋼來(lái)說(shuō)，鉻便是一種偶然的雜質(zhì)。鉻的主要冶金特征(tzhng)是易于急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻 (Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過(guò)渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流動(dòng)性降低。

21、 第41頁(yè)/共117頁(yè)第四十一頁(yè)，共117頁(yè)。 5)鎳（Ni）: 鎳對(duì)鋼的韌性有比較顯著的效果(xiogu)，一般低溫沖擊值要求較高時(shí)，適當(dāng)摻入一些鎳。第42頁(yè)/共117頁(yè)第四十二頁(yè)，共117頁(yè)。 6)硫（S）: 硫是一種(y zhn)有害雜質(zhì)，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04。在焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，硫含量不得大于0. 03 第43頁(yè)/共117頁(yè)第四十三頁(yè)，共117頁(yè)。 7）磷(P) 磷是一種有害雜質(zhì)，磷的主要危害是使焊縫產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象，隨著磷含量的曾加，將造成焊縫金屬的韌性(rn xn)，特別是低溫沖擊韌性(rn xn)下降，因此焊芯中磷含量不得大于0

22、.04 .在焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，磷含量不得大于0.03.第44頁(yè)/共117頁(yè)第四十四頁(yè)，共117頁(yè)。 藥皮 涂在焊芯表面上的涂料層叫藥皮。其主要作如下 一、提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。無(wú)藥皮的光焊條(hntio)不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩(wěn)定地燃燒。在焊條(hntio)藥皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質(zhì)，這可以提高電弧的穩(wěn)定性，保證焊接過(guò)程持續(xù)進(jìn)行。 第45頁(yè)/共117頁(yè)第四十五頁(yè)，共117頁(yè)。二、保護(hù)焊接熔池。焊接過(guò)程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會(huì)給焊縫帶來(lái)不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會(huì)降低(jingd)焊縫的機(jī)械性能，甚至導(dǎo)致裂紋。而焊條藥皮熔化后，產(chǎn)生的大量氣體籠罩著電

23、弧和熔池，會(huì)減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時(shí)，熔化后的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護(hù)焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產(chǎn)生氣孔的可能性。 第46頁(yè)/共117頁(yè)第四十六頁(yè)，共117頁(yè)。 三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質(zhì)。焊接過(guò)程(guchng)中雖然進(jìn)行了保護(hù)，但仍難免有少量氧進(jìn)入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫質(zhì)量。因此，需要在焊條藥皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等)，使已進(jìn)入熔池的氧化物還原。 第47頁(yè)/共117頁(yè)第四十七頁(yè)，共117頁(yè)。 四、為焊縫補(bǔ)充合金元素。由于電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會(huì)被蒸發(fā)燒損，使焊縫的機(jī)械性能降低。因此，必須通過(guò)藥皮向焊縫加入

24、適當(dāng)?shù)暮辖鹪?，以彌補(bǔ)合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機(jī)械性能。對(duì)有些(yuxi)合金鋼的焊接，也需要通過(guò)藥皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機(jī)械性能趕上甚至超過(guò)基本金屬。 第48頁(yè)/共117頁(yè)第四十八頁(yè)，共117頁(yè)。藥皮的作用(zuyng)(zuyng)(1)(1)容易引弧，保證電弧穩(wěn)定，容易引弧，保證電弧穩(wěn)定，在焊接在焊接(hnji)(hnji)過(guò)程中飛濺小。過(guò)程中飛濺小。 (2)(2)藥皮熔化速度應(yīng)慢于焊芯藥皮熔化速度應(yīng)慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(jiǎn)簡(jiǎn)( (套筒長(zhǎng)度應(yīng)小于焊芯直套筒長(zhǎng)度應(yīng)小于焊芯直徑），有利于熔滴過(guò)渡和造成徑），有利于熔滴

25、過(guò)渡和造成保護(hù)氣氛；保護(hù)氣氛； 第49頁(yè)/共117頁(yè)第四十九頁(yè)，共117頁(yè)。(3)熔渣的比重應(yīng)小于熔化金屬的比重，凝固溫度也應(yīng)稍低于金屬凝固溫度，渣殼應(yīng)易脫掉； (4)具有摻合金和冶金(yjn)處理作用； (5)適應(yīng)各種位置的焊接碳鋼焊條第50頁(yè)/共117頁(yè)第五十頁(yè)，共117頁(yè)。 第五節(jié) 焊條(hntio)的分類1 1）根據(jù)焊條藥皮的性質(zhì)不同，焊條可 以分為酸性(sun xn)(sun xn)焊條和堿性焊條兩大類。 2 2）按焊條的用途不同，焊條可分為結(jié)構(gòu) 鋼焊條（碳鋼焊條及低合金焊條）、不銹鋼焊條、鑄鐵電焊條、耐熱鋼電焊條、低溫電焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等，其中

26、結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)用最廣。第51頁(yè)/共117頁(yè)第五十一頁(yè)，共117頁(yè)。 酸性(sun xn)焊條 藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。 酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，電弧和飛濺小、熔渣流動(dòng)性好、易于脫渣、焊縫外表美觀，因藥皮中含有較多硅酸鹽，氧化鐵和氧化鈦等，氧化性較強(qiáng)，但焊縫的力學(xué)性能，特別(tbi)是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，是應(yīng)用最廣的焊條。第52頁(yè)/共117頁(yè)第五十二頁(yè)，共117頁(yè)。 酸性焊條(hntio)的優(yōu)點(diǎn) 具有優(yōu)越的焊接工藝性能，易引弧、電弧(dinh)穩(wěn)、焊接舒適、易脫渣、焊波成形美觀、熔敷效率高、適應(yīng)

27、范圍廣等。第53頁(yè)/共117頁(yè)第五十三頁(yè)，共117頁(yè)。酸性(sun xn)焊條的缺點(diǎn) 酸性焊條的缺點(diǎn)是焊縫中擴(kuò)散氫含量高，抗裂性能較差，不適于焊接剛性大的部位和厚板結(jié)構(gòu)。另外，因其焊縫韌性較低，也不適于焊接承受動(dòng)載的或低溫下使用的結(jié)構(gòu)。隨著藥皮中堿性(jin xn)氧化物的提高，焊縫韌性得到改善，故氧化鈦鈣型焊條和鈦鐵礦型焊條的焊縫韌性高于高氧化鈦型焊條，可用于較重要部位的焊接。纖維素型焊條的焊縫韌性更高，可焊接各種強(qiáng)度級(jí)別的管線用鋼，特別適合于向下立焊及管道的底層焊接。第54頁(yè)/共117頁(yè)第五十四頁(yè)，共117頁(yè)。 堿性(jin xn)焊條 藥皮中含有多量堿性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為

28、堿性焊條。 焊條主要靠碳酸鹽（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作為保護(hù)氣體，在弧柱氣氛中H的分壓較低，而且螢石中的CAF2在高溫時(shí)與H結(jié)合成氟化氫HF，從而降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫焊條。堿性渣中的CAO數(shù)量多，熔渣脫S能力強(qiáng)，抗熱裂性能較好，由于O和H含量低，非金屬雜物較少，故有較高塑性和韌性，及較好的抗冷裂性能；但，由于藥皮中含有較多的CAF2，影響氣體電離，所以堿性焊條一般要求彩直流電源，用反接(fn ji)法焊接。只有當(dāng)藥皮中加放穩(wěn)弧劑才可以用交流電源焊接。 堿性焊條主要用于重要結(jié)構(gòu)（如鍋爐、壓力容器和合金結(jié)構(gòu)鋼等）的焊接。第55頁(yè)/共117頁(yè)第五十五頁(yè)，共117

29、頁(yè)。 堿性焊條(hntio)的優(yōu)點(diǎn) 不僅體現(xiàn)鈦型渣系的優(yōu)越焊接工藝性能，如：電弧穩(wěn)、柔和，飛濺少，熔渣覆蓋好，運(yùn)棒自如，渣殼自動(dòng)翹起，焊波成形(chn xn)美觀，再引弧容易等特性，而且有較好的力學(xué)性能。第56頁(yè)/共117頁(yè)第五十六頁(yè)，共117頁(yè)。 堿性焊條(hntio)的缺點(diǎn) 由于藥皮中含有較多的CAF2，影響氣體電離，所以堿性焊條一般要求采用直流電源，用反接(fn ji)法焊接。只有當(dāng)藥皮中加放穩(wěn)弧劑才可以用交流電源焊接。 第57頁(yè)/共117頁(yè)第五十七頁(yè)，共117頁(yè)。酸性(sun xn)焊條：（結(jié)）J422 (E4303) 堿性焊條：(結(jié)) J507(E5015) J 506(E5016)

30、 第58頁(yè)/共117頁(yè)第五十八頁(yè)，共117頁(yè)。第六節(jié) 碳鋼焊條(hntio)的選用型號(hào) E4303 牌號(hào) J420g (J表示結(jié)構(gòu)鋼g表示鍋爐鋼) 藥皮類型 特殊型電源種類(zhngli) 交流或直流主要用途：焊接一般低碳結(jié)構(gòu)鋼，特別適合火力發(fā)電站碳鋼管道的全位置焊接。 平 立 仰 橫 第59頁(yè)/共117頁(yè)第五十九頁(yè)，共117頁(yè)。型號(hào) E4303 牌號(hào) J422藥皮類型 鈦鈣型電源種類 交流或直流主要用途:焊接較重要(zhngyo)的低碳鋼結(jié)構(gòu)和同等強(qiáng)度的普通低碳鋼 焊接位 置： 全位置焊接 平 立 仰 橫 第60頁(yè)/共117頁(yè)第六十頁(yè)，共117頁(yè)。型號(hào) E4314牌號(hào) J422Fe藥皮類型(

31、lixng) 鐵粉鈦鈣型電源種類 交流或直流主要用途：焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)的高效率焊條焊接位置：全位置焊接 平 立 仰 橫第61頁(yè)/共117頁(yè)第六十一頁(yè)，共117頁(yè)。型號(hào) E4301牌號(hào) J423藥皮類型 鈦鐵礦型電源(dinyun)種類 交流或直流主要用途：焊接較重要低碳鋼結(jié)構(gòu)焊接位置：全位置焊接 平 立 仰 橫第62頁(yè)/共117頁(yè)第六十二頁(yè)，共117頁(yè)。型號(hào) E4320牌號(hào) J424藥皮類型 氧化鐵型電源種類 交流或直流正接主要用途：焊接(hnji)較重要低碳鋼結(jié)構(gòu)焊接(hnji)位置： 平 平角焊第63頁(yè)/共117頁(yè)第六十三頁(yè)，共117頁(yè)。型號(hào) E4316牌號(hào) J426藥皮類型 低氫鉀

32、型電源(dinyun)種類 直流反接主要用途：焊接重要的低碳鋼及某些低合金鋼結(jié)構(gòu)焊接位置: 全位置焊接 平 立 仰 橫第64頁(yè)/共117頁(yè)第六十四頁(yè)，共117頁(yè)。型號(hào) E4315牌號(hào) J427藥皮類型 低氫鈉型電源(dinyun)種類 直流反接主要用途：焊接重要的低碳鋼及某些低合金鋼結(jié)構(gòu)焊接位置 ：全位置焊接 平 立 仰 橫第65頁(yè)/共117頁(yè)第六十五頁(yè)，共117頁(yè)。型號(hào) E5024牌號(hào) J501Fe15藥皮類型 鐵粉鈦型電源種類 交流或直流主要用途： 焊接某些(mu xi)低合金鋼結(jié)構(gòu)的高效率焊條焊接位置： 平 平角焊第66頁(yè)/共117頁(yè)第六十六頁(yè)，共117頁(yè)。型號(hào) E5003牌號(hào) J502

33、藥皮類型 鈦鈣型電源種類 交流或直流主要用途： 焊接相同強(qiáng)度等級(jí)(dngj)低合金鋼一般結(jié)構(gòu)焊接位置：全位置焊接 平 立 仰 橫第67頁(yè)/共117頁(yè)第六十七頁(yè)，共117頁(yè)。型號(hào) E5011牌號(hào) J505藥皮類型 高纖維素 鉀型電源種類 交流或直流主要用途： 用于碳鋼及低合金鋼立向下焊底層焊接(hnji)焊接(hnji)位置：全位置焊接(hnji) 平 立 仰 橫 第68頁(yè)/共117頁(yè)第六十八頁(yè)，共117頁(yè)。型號(hào) E5016牌號(hào) J506藥皮類型 低氫鉀型電源種類(zhngli) 交流或直流反接主要用途： 焊接中碳鋼及重要低合金鋼結(jié)構(gòu)如 Q345等焊接位置: 全位置焊接 平 立 仰 橫第69頁(yè)/

34、共117頁(yè)第六十九頁(yè)，共117頁(yè)。型號(hào)(xngho) E5015牌號(hào) J507藥皮類型 低氫鈉型電源種類 直流反接主要用途： 焊接中碳鋼及重要低合金鋼結(jié)構(gòu)如 Q345等焊接位置：全位置焊接 平 立 仰 橫第70頁(yè)/共117頁(yè)第七十頁(yè)，共117頁(yè)。型號(hào) E5048牌號(hào) （特殊焊條）藥皮種類 鐵粉低氫型電源(dinyun)種類 交流或直流主要用途： 具有 良好的立向 下焊性能焊接位置：全位置焊接 平 立 仰 橫第71頁(yè)/共117頁(yè)第七十一頁(yè)，共117頁(yè)。 鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的字母，屈服強(qiáng)度值，質(zhì)量(zhling)等級(jí)符號(hào)，脫氧方法符號(hào)等四部分 符號(hào)的規(guī)定為：Q-鋼材屈服點(diǎn) （屈服強(qiáng)度）“屈”拼

35、音首位字母；A、B、C、D-分別為質(zhì)量(zhling)等級(jí) 例如 Q235-A.F 碳素鋼的編號(hào)(bin ho)沸騰鋼質(zhì)量等級(jí)為A級(jí)鋼的屈服強(qiáng)度為235MPa表示屈服點(diǎn)第72頁(yè)/共117頁(yè)第七十二頁(yè)，共117頁(yè)。 焊條(hntio)直徑與焊件厚度的關(guān)系(P31)焊件厚度焊件厚度 4 4 12 12焊條直徑 2.5 3.2 3,2 4 4各種( zhn)焊條直徑使用電流參考值 焊條直徑焊條直徑 (mm)1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接電流焊接電流 （A）254040655080100至130160至210200至270260至300第73頁(yè)/共117頁(yè)第七十三頁(yè)，共1

36、17頁(yè)。 低碳鋼平焊位單面焊雙面成型(chngxng) 焊接工藝(gngy)參數(shù)（P35） 焊接層次焊接層次 焊條直徑（焊條直徑（mm） 焊接電流（焊接電流（A） 打底層打底層 3.2 110 120 填充層（填充層（1） 3.2 130 140 填充層（填充層（2） 4.0 170 185 蓋面層蓋面層 4.0 160 170第74頁(yè)/共117頁(yè)第七十四頁(yè)，共117頁(yè)。 焊接電弧(dinh)的引燃、云條和收弧1、直擊法引?。菏购笚l與焊件表面保持垂直接觸，只要焊條末端與焊件表面輕輕一碰，便迅速提起焊條，并保持一定距離，電弧便立即(lj)引燃。焊接(hnji)電弧的引燃第75頁(yè)/共117頁(yè)第七十

37、五頁(yè)，共117頁(yè)。 2、劃擦法引?。何覀兪紫葢?yīng)該將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊接位置，再將焊條在其表面劃擦一下(yxi)，電弧引燃后，我們應(yīng)馬上使焊條末端與焊接位置表面保持2-4mm的距離，這樣電弧的燃燒就能穩(wěn)定了。第76頁(yè)/共117頁(yè)第七十六頁(yè)，共117頁(yè)。第七節(jié) 焊接(hnji)方法及運(yùn)條 (P33) 電弧引燃后，就開始正常的焊接過(guò)程，為獲得良好的焊縫成形，焊條不斷的運(yùn)動(dòng)，焊條的運(yùn)動(dòng)稱為運(yùn)條。運(yùn)條是電焊工工操作技術(shù)水平的具體表現(xiàn)，焊縫質(zhì)量的優(yōu)劣，焊縫成形的好壞，主要由運(yùn)條來(lái)決定。 運(yùn)條由六個(gè)基本( jbn)運(yùn)動(dòng)合成第77頁(yè)/共117頁(yè)第七十七頁(yè)，共117頁(yè)。（1）直線云條法 焊接時(shí)，焊條不作橫向擺動(dòng)，沿

38、焊接方向作直線型運(yùn)動(dòng)(yndng)。（2）直線往返運(yùn)條法 焊接時(shí)焊條末端沿焊縫的縱向作來(lái)回直線運(yùn)動(dòng)(yndng)，如1-4 1-4 直線(zhxin)往返運(yùn)條 第78頁(yè)/共117頁(yè)第七十八頁(yè)，共117頁(yè)。（3）鋸齒形云條法 焊接時(shí)，焊條末端作據(jù)齒形連續(xù)(linx)擺動(dòng)及向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片刻，擺動(dòng)的目的是為了控制熔化金屬的流動(dòng)和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。如圖 1-51-5 鋸齒形運(yùn)條法 P33第79頁(yè)/共117頁(yè)第七十九頁(yè)，共117頁(yè)。(4)月牙形運(yùn)條法 焊接時(shí)，焊條末端(m dun)沿焊接方向作月牙形的左右擺動(dòng)。 如圖1-61-6 月牙形運(yùn)條法 第80頁(yè)/共117頁(yè)第八十

39、頁(yè)，共117頁(yè)。正三角形運(yùn)條方法斜三角形運(yùn)條方法(5)三角形運(yùn)條 焊接時(shí)，焊條末端作連續(xù)的三角形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前(xin qin)移動(dòng)。按擺動(dòng)方式的不同，這種運(yùn)條方法又可分為斜三角形和正三角形兩種 如圖1-7 第81頁(yè)/共117頁(yè)第八十一頁(yè)，共117頁(yè)。（6）圓圈 形運(yùn)條法 焊接時(shí)，焊條(hntio)末端作圓圈形運(yùn)動(dòng)并不斷前移，如圖1-8第82頁(yè)/共117頁(yè)第八十二頁(yè)，共117頁(yè)。 1-9劃圈收弧法 收弧收弧時(shí)不僅是熄滅電弧，還要將弧坑填滿。收弧一般有以下三種方法：（1）劃圈收弧法 焊條焊至焊縫終點(diǎn)時(shí)作圓圈(yunqun)運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧如圖1-9所示。此法適用于厚板收弧，用于薄扳

40、則有燒穿的危險(xiǎn)。第83頁(yè)/共117頁(yè)第八十三頁(yè)，共117頁(yè)。（2）反復(fù)(fnf)斷弧收弧法 焊條焊至焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑上做數(shù)次反復(fù)(fnf)熄弧引弧直到填滿弧坑為止，如圖2-1所示。此法適用于薄扳和大電流焊接。堿性焊條不宜使用此法，否則易產(chǎn)生氣孔。2-1反復(fù)斷弧收尾法斷弧引弧第84頁(yè)/共117頁(yè)第八十四頁(yè)，共117頁(yè)。（3）回焊收弧法 焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，此時(shí)適當(dāng)改變焊條角度如圖2-14所示。焊條由位置(wi zhi)1轉(zhuǎn)到位置(wi zhi)2，待填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到位置(wi zhi)3，然后慢慢拉斷電弧。此法適用于堿性焊條。2-2回焊收 尾法231第85頁(yè)/共117頁(yè)第八十五

41、頁(yè)，共117頁(yè)。焊接(hnji)方法 所謂焊接所謂焊接(hnji)，就是把兩種相同或不，就是把兩種相同或不相同的材料，利用原子間的聯(lián)系及質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散作相同的材料，利用原子間的聯(lián)系及質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散作用原理用原理 ，經(jīng)過(guò)加熱、加壓或加熱的同時(shí)加壓，經(jīng)過(guò)加熱、加壓或加熱的同時(shí)加壓，這樣就可以形成永久性連接的方法。這樣就可以形成永久性連接的方法。 焊接焊接(hnji)方法主要以下四種：方法主要以下四種： 平焊、立焊、橫焊、仰焊平焊、立焊、橫焊、仰焊第86頁(yè)/共117頁(yè)第八十六頁(yè)，共117頁(yè)。 一、 平 焊（P34）1、平焊位置 焊縫(hn fn)傾角00，焊縫(hn fn)轉(zhuǎn)角900的焊接位置 特點(diǎn)：在焊接

42、的過(guò)程中，熔滴過(guò)渡的主要方法是自動(dòng)過(guò)渡。焊鉗焊接運(yùn)走方向水平方向第87頁(yè)/共117頁(yè)第八十七頁(yè)，共117頁(yè)。 鋼板(gngbn)對(duì)接平焊 1、焊前準(zhǔn)備： （1）試件及破口尺寸材料：Q235；試件尺寸； 300mm200mm12mm （2）焊接材料及設(shè)備：E4303 BX3-300 角磨機(jī) 鋼絲刷 （3）焊前清理：將破口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹，油污，氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤 （4）裝配與定位焊： 組對(duì)間隙(jin x)端：開始端3mm終焊端4mm；預(yù)留反變形；30-40 錯(cuò)邊量：1mm鈍邊：11.5mm。第88頁(yè)/共117頁(yè)第八十八頁(yè)，共117頁(yè)。（5）操作要點(diǎn) 1）打底焊 打底層的

43、焊接是單面焊接雙成形的關(guān)鍵。主要(zhyo)有三個(gè)重要環(huán)節(jié)。即引弧收弧、接頭、焊條與焊接前進(jìn)方向的角度為400500，選用斷弧焊-點(diǎn)擊穿法 引弧 收弧 接頭 2）填充焊 填充焊前因?qū)η耙粚雍缚p仔細(xì)清渣，特別是死角處更要清理干凈。填充焊的運(yùn)條手法為月牙形或鋸齒形，焊條與焊接前進(jìn)方向的角度為400-500。填充焊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：第89頁(yè)/共117頁(yè)第八十九頁(yè)，共117頁(yè)。（1）焊條擺動(dòng)(bidng)到兩側(cè)破口破口處要稍作停留保證兩側(cè)有一定的熔深并使填充焊道（2）最后一層的焊縫高低應(yīng)低于母材約0.5-1.5mm。要注意不能熔化破口兩側(cè)的棱邊以便于蓋面時(shí)掌握焊縫寬度。（3）接頭方法。第90頁(yè)/共11

44、7頁(yè)第九十頁(yè)，共117頁(yè)。（3）蓋面焊 蓋面層施焊的焊條角度、運(yùn)條方法及接頭方法與填充層相同。但蓋面層施焊的焊條擺動(dòng)的幅度要比填充層 大。擺動(dòng)時(shí)，要注意擺動(dòng)幅度一致(yzh)，運(yùn)條速度均勻同時(shí)，注意觀察破口兩側(cè)的熔化情況，施焊時(shí)在破口兩側(cè)稍作停頓，以便使焊縫兩側(cè)熔合良好，避免產(chǎn)生咬邊，已得到優(yōu)良的蓋面焊縫。注意保證熔池邊沿不得超過(guò)表面破口棱邊2mm：否則，焊縫超寬。第91頁(yè)/共117頁(yè)第九十一頁(yè)，共117頁(yè)。 低碳鋼平焊位單面焊雙面成型(chngxng) 接工藝(gngy)參數(shù) 焊接層次焊接層次 焊條直徑（焊條直徑（mm） 焊接電流（焊接電流（A） 打底層打底層 3.2 110 120 填充層

45、（填充層（1） 3.2 130 140 填充層（填充層（2） 4.0 170 185 蓋面層蓋面層 4.0 160 170第92頁(yè)/共117頁(yè)第九十二頁(yè)，共117頁(yè)。上端下端焊接方向二、立 焊 (P113) 立焊位置(wi zhi) 焊縫的下傾角為750-800焊縫左右 兩邊夾角為900焊接位置(wi zhi)。 特點(diǎn)；熔池金屬和熔渣會(huì)因?yàn)樽灾叵聣嫞菀追蛛x。但熔池溫度過(guò)高時(shí)，熔池金屬又比較容易下滴形成焊瘤。它的過(guò)程容易掌握，但也容易產(chǎn)生咬邊，焊縫不易焊得平整。 第93頁(yè)/共117頁(yè)第九十三頁(yè)，共117頁(yè)。鋼板對(duì)接立焊1、焊前準(zhǔn)備 試件尺寸及要求(yoqi)：（1）試件材料：20g（20號(hào)鍋爐

46、鋼）（2）試件及破口尺寸：300mm200mm12（3）焊接位置：立焊 （4）焊接要求(yoqi)：?jiǎn)蚊婧附与p面成型（5）焊接材料：E4303（J422酸性焊條）第94頁(yè)/共117頁(yè)第九十四頁(yè)，共117頁(yè)。 （6）焊接設(shè)備：BX3-300(弧焊變壓器) （7）焊前清理： 將破口及兩側(cè)(lin c)20mm范圍內(nèi)鐵銹，油污，氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤 （8）裝配與定位焊：始端為2.0mm，終端為2.5mm 采用焊接試件相應(yīng)的焊條進(jìn)行定位焊，并在試件破口內(nèi)兩端點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為10-15mm，將焊點(diǎn)接頭端打磨成斜坡 （9）預(yù)置反變形量 30-40。（10）錯(cuò)邊量1.2mm。第95頁(yè)/共117

47、頁(yè)第九十五頁(yè)，共117頁(yè)。 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)： （ 1）打底焊 可采用(ciyng)連弧法也可采用(ciyng)斷弧法。本實(shí)例采用(ciyng)連弧法。 1） 引弧 在定位焊縫上端部引弧，焊條與式扳的下傾角定為7580度與焊縫左右兩邊夾角為90度當(dāng)焊至定位焊縫尾部時(shí)，應(yīng)稍作停頓進(jìn)行預(yù)熱，將焊條破口根部壓一下，在熔池前方打開一個(gè)小孔（稱熔孔）。此時(shí)聽見電弧穿過(guò)間隙發(fā)出清脆的“嘩、嘩”聲，表示根部以熔透。這時(shí)，因立即滅弧，以防止熔池溫度過(guò)高使熔化的鐵水下墜，使焊縫正面，背面形成焊瘤。第96頁(yè)/共117頁(yè)第九十六頁(yè)，共117頁(yè)。 焊接 運(yùn)條方法采用 月牙形或鋸齒形橫向斷弧操作方法?；￠L(zhǎng)因小于焊條直

48、徑，電弧過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生氣孔。在滅弧后稍等一會(huì)兒此時(shí)熔深溫度迅速下降，通過(guò)護(hù)目玻璃可看見原有白亮金屬熔池迅速凝固，液體金屬越來(lái)越小直到消失。這個(gè)過(guò)程中可明顯的看到液體金屬與固體金屬之間有一道細(xì)白發(fā)亮的交界線。這道交界線輪廓迅速變小(bin xio)直到一點(diǎn)而消失。從新引弧時(shí)間因選擇在交接線長(zhǎng)度大約縮小到焊條直徑的11.5倍時(shí)，重新引弧的位置應(yīng)為交接線前部邊緣的下方12mm處，這樣電弧的一半將前方破口完全熔化，另一半將凝固的熔池的一部分從新熔化，形成新的熔池。這新熔池一部分壓在原先的熔敷金屬上與母材及原先的熔池形成良好的熔合。在熔池溫度適當(dāng)?shù)那闆r下，焊條可繼續(xù)送進(jìn)和向上運(yùn)動(dòng)，不斷形成根部焊透程度良好的

49、焊縫，直到再次發(fā)現(xiàn)熔池溫度過(guò)高，在一次滅弧等待熔池冷卻。如此反復(fù)焊接可得到整條焊縫。這就是打底層的“半擊穿焊法”第97頁(yè)/共117頁(yè)第九十七頁(yè)，共117頁(yè)。 平板對(duì)接立焊工藝(gngy)參數(shù) 焊接層次焊接層次 焊條直徑焊條直徑 （mm） 焊接電流焊接電流 （A） 打底焊 （第一層） 3.2 100 110 填充焊 （第二層第三層） 3.2 110 120 蓋面焊 （第四層） 3.2 100 110第98頁(yè)/共117頁(yè)第九十八頁(yè)，共117頁(yè)。 三 橫 焊 (P115) 特點(diǎn)：熔化金屬因自重易流到至坡口上，形成未熔合和夾渣的問(wèn)題。采用(ciyng)多層多道焊能防止熔化金屬下墜，然而它的缺點(diǎn)是外觀不

50、整齊。 焊條50-600第99頁(yè)/共117頁(yè)第九十九頁(yè)，共117頁(yè)。12mm300mm200mm60034mm 鋼板(gngbn)對(duì)接橫焊（1）焊前準(zhǔn)備1)試件尺寸及要求(yoqi)： 試件材料16Mn(錳鋼)試件尺寸及坡口焊接位置：橫焊焊接要求(yoqi)： 單面焊接雙面成型2)焊接材料及設(shè)備：選用ZX5400型或ZX7400弧焊整流器，采用直流反接焊接材料:E5015 (J507)第100頁(yè)/共117頁(yè)第一百頁(yè)，共117頁(yè)。 3)試件裝配 1）裝配間隙 ： 始端為3.0mm，終端為4.0mm。 2）定位焊 ：采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)焊條進(jìn)行(jnxng)定位焊，并點(diǎn)焊于試件坡口內(nèi)兩端，焊點(diǎn)長(zhǎng)

51、度不 得超過(guò)20mm，將焊點(diǎn)接頭端打磨成斜坡。 3）預(yù)置反變形量: 預(yù)置反變形量60 。 4）錯(cuò)邊量: 錯(cuò)邊量 1.2mm。 焊接層次焊接層次焊條直徑焊條直徑 焊接電流（焊接電流（A） 打底層（第一層1道） 2.5 70 80 填充焊（第二層2、3道第三層4、5道） 3.2 120 140 蓋面焊 （第四層6、7、8道） 3.2 120 130（2）平板對(duì)接(du ji)橫焊工藝叁數(shù)第101頁(yè)/共117頁(yè)第一百零一頁(yè)，共117頁(yè)。（3）操作(cozu)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：可采用連弧或斷弧焊。采用四層八道焊接如圖5-6所示。 圖5-6 平板對(duì)接橫焊意示圖200mm34600正負(fù)50 14mm2mm第

52、102頁(yè)/共117頁(yè)第一百零二頁(yè)，共117頁(yè)。 1）打底焊 A、連弧焊接(hnji) 再試件 左端定位焊縫上引弧，并稍停進(jìn)行預(yù)熱。將電弧上下擺動(dòng)，移至定位焊縫與坡口 連接處，壓低電弧待坡口熔化并擊穿，形成熔孔，轉(zhuǎn)入正常焊接(hnji)運(yùn)條過(guò)程中要采用短弧，運(yùn)條要均勻，在坡口上側(cè)停留時(shí)間應(yīng)稍長(zhǎng)些。運(yùn)條方法及焊條角度如圖5-7所示。 焊條50-60057平板對(duì)接橫焊連弧打底運(yùn)條方法與焊條(hntio)角度(p117)第103頁(yè)/共117頁(yè)第一百零三頁(yè)，共117頁(yè)。 B、斷弧焊接 橫焊打底層焊接時(shí)采用(ciyng)滅弧法，焊接動(dòng)作和焊條角度如圖5-8所示。80090058平板(pngbn)對(duì)接橫焊斷弧打底運(yùn)條方法與焊條角度第104頁(yè)/共117頁(yè)第一百零四頁(yè)，共117頁(yè)。59焊條角度5050焊條 當(dāng)電弧指向上、下坡(xi p)口時(shí)，焊條角度如圖5