第二章++切削加工方法及機(jī)床、刀具2010

1、第二章第二章 切削加工方法及機(jī)床、刀具切削加工方法及機(jī)床、刀具 教學(xué)提示：教學(xué)提示： 本章著重本章著重介紹介紹l常規(guī)常規(guī)的機(jī)械加工方法的機(jī)械加工方法；l切削刀具切削刀具類型類型；l常用常用的金屬切削機(jī)床及其加工工藝范圍。的金屬切削機(jī)床及其加工工藝范圍。 教學(xué)要求：教學(xué)要求：l 熟悉熟悉工件組成表面的類型及加工方法，學(xué)會正確選用機(jī)床的工件組成表面的類型及加工方法，學(xué)會正確選用機(jī)床的類型及切削刀具類型及切削刀具；l 了解了解常用機(jī)床的類型、熟悉其加工工藝范圍及加工方式。常用機(jī)床的類型、熟悉其加工工藝范圍及加工方式。第二章第二章 切削加工方法及機(jī)床、刀具切削加工方法及機(jī)床、刀具2.1 2.1 切削加

2、工方法切削加工方法2.1.1 2.1.1 零件表面的形成方法零件表面的形成方法1.1.零件的表面形狀零件的表面形狀 旋轉(zhuǎn)表面旋轉(zhuǎn)表面 圖中（圖中（a）、（）、（b）、（）、（c） 縱向表面縱向表面 圖中（圖中（d）、（）、（e）、（）、（f） 特型表面特型表面 圖中（圖中（g） 如螺旋表面由母線如螺旋表面由母線A沿螺旋導(dǎo)線沿螺旋導(dǎo)線B運(yùn)動形成運(yùn)動形成 （做兩個運(yùn)動（做兩個運(yùn)動 、 ）vv組成工件輪廓的各種幾何表面組成工件輪廓的各種幾何表面2. 2. 零件表面的形成方法及成形運(yùn)動零件表面的形成方法及成形運(yùn)動（1）軌跡法軌跡法刀具切削點(diǎn)按一定的規(guī)律作軌跡運(yùn)動，形成刀具切削點(diǎn)按一定的規(guī)律作軌跡運(yùn)動，

3、形成所需的發(fā)生線。所需的發(fā)生線。（2）成形法成形法切削刃做成一條切削線，它的形狀及尺寸與所切削刃做成一條切削線，它的形狀及尺寸與所需要形成的發(fā)生線完全一致。需要形成的發(fā)生線完全一致。（3 3）相切法相切法刀具中心按一定規(guī)律做軌跡運(yùn)動，切削點(diǎn)運(yùn)刀具中心按一定規(guī)律做軌跡運(yùn)動，切削點(diǎn)運(yùn)動軌跡與工件相切就形成了發(fā)生線。動軌跡與工件相切就形成了發(fā)生線。（4 4）展成法展成法：l用齒條插刀加工直齒圓柱齒輪時，刀具切削刃的用齒條插刀加工直齒圓柱齒輪時，刀具切削刃的形狀為一條切削刃形狀為一條切削刃1，切削線，切削線1與發(fā)生線與發(fā)生線2做純滾動做純滾動運(yùn)動（展成運(yùn)動），切削線運(yùn)動（展成運(yùn)動），切削線1與發(fā)生線逐

4、點(diǎn)相切，與發(fā)生線逐點(diǎn)相切，發(fā)生線是切削線的包絡(luò)線。發(fā)生線是切削線的包絡(luò)線。l用展成法形成發(fā)生線，刀具和工件需要有一個獨(dú)用展成法形成發(fā)生線，刀具和工件需要有一個獨(dú)立的復(fù)合成形運(yùn)動立的復(fù)合成形運(yùn)動3（展成運(yùn)動）。（展成運(yùn)動）。形成表面發(fā)生線的方法形成表面發(fā)生線的方法a.軌跡法；軌跡法；b.成形法；成形法；c. 相切法；相切法；d.展成法展成法 切削加工的切削加工的精度等級一般為精度等級一般為IT12IT3， 表面粗糙度表面粗糙度1.1.車削加工車削加工（1）加工方法）加工方法l車削是指工件作回轉(zhuǎn)主運(yùn)動，車刀作進(jìn)給運(yùn)動的切車削是指工件作回轉(zhuǎn)主運(yùn)動，車刀作進(jìn)給運(yùn)動的切 削加工方法。削加工方法。l車削加

5、工主要用于加工車削加工主要用于加工回轉(zhuǎn)面回轉(zhuǎn)面，并能加工，并能加工平面平面，而，而 這兩種面在機(jī)械零件中應(yīng)用最為廣泛。這兩種面在機(jī)械零件中應(yīng)用最為廣泛。傳統(tǒng)切削加工的基本方法：傳統(tǒng)切削加工的基本方法： 車削、銑削、刨削、鏜削和鉆削車削、銑削、刨削、鏜削和鉆削等。等。R250.008 ma值為2.1.2 2.1.2 切削加工方法切削加工方法車削加工的典型表面車削加工的典型表面2.2.鉆削加工鉆削加工 用鉆頭或鉸刀、锪刀在工件上加工孔的方法統(tǒng)稱鉆、用鉆頭或鉸刀、锪刀在工件上加工孔的方法統(tǒng)稱鉆、鉸、锪加工，它可以在鉸、锪加工，它可以在臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床床上進(jìn)行，也

6、可以在上進(jìn)行，也可以在車床、銑床、鏜床或?qū)Ｓ脵C(jī)床車床、銑床、鏜床或?qū)Ｓ脵C(jī)床上上進(jìn)行。進(jìn)行。（1 1）鉆孔鉆孔鉆孔屬于粗加工，加工精度等級一般為IT12IT10，表面粗糙度 值為Ra253. 2/5L d /5L d 1 1）淺孔鉆淺孔鉆 深徑比：深徑比： 2 2）深孔鉆深孔鉆 深徑比：深徑比：m工件旋轉(zhuǎn)鉆頭旋轉(zhuǎn)6.33. 2Ram值為用擴(kuò)孔刀具擴(kuò)大工件孔徑的一種加工方法。用擴(kuò)孔刀具擴(kuò)大工件孔徑的一種加工方法。屬于半精加工，加工精度等級一般為屬于半精加工，加工精度等級一般為IT10IT10IT9IT9，表，表面粗糙度面粗糙度（2 2）擴(kuò)孔擴(kuò)孔（3 3）鉸孔鉸孔鉸刀在未淬硬工件孔壁上切除微量金屬層

7、，以提鉸刀在未淬硬工件孔壁上切除微量金屬層，以提高工件尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法。高工件尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法。6. 8Ram值為1.02 2）精鉸的尺寸精度為精鉸的尺寸精度為IT7IT7IT6IT6；表面粗糙度表面粗糙度 。.4Ram值為0.801 1）粗鉸的尺寸精度為粗鉸的尺寸精度為IT8IT8IT7IT7，表面粗糙度表面粗糙度 。（4 4）锪孔锪孔 用锪鉆加工各種沉頭螺栓孔、錐孔、凸臺面等的用锪鉆加工各種沉頭螺栓孔、錐孔、凸臺面等的加工方法。锪孔一般在鉆床上完成。加工方法。锪孔一般在鉆床上完成。 孔加工刀具：孔加工刀具： 麻花鉆麻花鉆 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆 锪鉆锪鉆 鉸刀、鏜

8、刀鉸刀、鏜刀3.3.鏜削鏜削加工加工 鏜削加工是在預(yù)制孔上用刀具使孔擴(kuò)大的一種加工鏜削加工是在預(yù)制孔上用刀具使孔擴(kuò)大的一種加工方法方法。 鏜孔鏜孔加工既可以在加工既可以在鏜床或鏜銑床鏜床或鏜銑床上進(jìn)行，也可以在上進(jìn)行，也可以在車床車床上進(jìn)行上進(jìn)行。 箱體類零件上的孔箱體類零件上的孔以及要求以及要求相互平行或垂直的孔系相互平行或垂直的孔系通常都在鏜床或鏜銑床上鏜孔。通常都在鏜床或鏜銑床上鏜孔。 鏜孔可作為鏜孔可作為粗加工、半精加工、精加工和精細(xì)加工粗加工、半精加工、精加工和精細(xì)加工。 粗鏜孔的尺寸精度為粗鏜孔的尺寸精度為IT12IT11，表面粗糙度值，表面粗糙度值為為RaRa2512. 5 ；

9、精鏜孔的尺寸精度為精鏜孔的尺寸精度為IT8IT7，表面粗糙度值為，表面粗糙度值為RaRa1.6-0.8 ； 精細(xì)鏜孔的尺寸精度為精細(xì)鏜孔的尺寸精度為IT7IT6，表面粗糙度，表面粗糙度 值值RaRa0.80.2 。mmm 刀具旋轉(zhuǎn)、工件進(jìn)給的鏜削加工方式刀具旋轉(zhuǎn)、工件進(jìn)給的鏜削加工方式 刀具旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給的鏜削加工方式刀具旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給的鏜削加工方式4.4.銑削加工銑削加工 銑刀作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動，工件作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。銑刀作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動，工件作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。 可以在臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、工具銑可以在臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、工具銑床以及各種專用銑床上進(jìn)行。床以及各種專用銑床上進(jìn)

10、行。 能加工平面、臺階面、各種槽、型腔以及成形面。能加工平面、臺階面、各種槽、型腔以及成形面。 根據(jù)銑刀形式不同，分為端銑和周銑。根據(jù)銑刀形式不同，分為端銑和周銑。各種銑削加工方法5.5.刨削加工刨削加工 用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運(yùn)動的切削加工用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運(yùn)動的切削加工方法。方法。p刨削加工可以在牛頭刨床和龍門刨床上進(jìn)行。刨削加工可以在牛頭刨床和龍門刨床上進(jìn)行。p用來加工平面（包括水平面、垂直面和斜面），用來加工平面（包括水平面、垂直面和斜面），也用來加工各種溝槽（包括直角槽、燕尾槽和也用來加工各種溝槽（包括直角槽、燕尾槽和T形槽等）。形槽等）。p刨削可分為粗刨、半精刨

11、和精刨。刨削可分為粗刨、半精刨和精刨。刨刀工件梯形槽V型槽軸上直通槽刨削加工刨削加工 粗刨后兩平行平面之間的尺寸精度為粗刨后兩平行平面之間的尺寸精度為IT12IT11，表面粗糙度表面粗糙度RaRa 值為值為2512.5 ； 半精刨的尺寸精度為半精刨的尺寸精度為IT10IT9，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值為值為6.32.2 ； 精刨銑的尺寸精度為精刨銑的尺寸精度為IT8IT7，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值為值為2.21. 6 ，直線度可達(dá)，直線度可達(dá)0.040. 08mm/m。mmm6.6.插削加工插削加工 用插刀對工件作垂直相對直線往復(fù)運(yùn)動的加工方法。用插刀對工件作垂直相對直線往復(fù)運(yùn)動

12、的加工方法。用來加工工件的內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵多邊形孔等。用來加工工件的內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵多邊形孔等。7.7.拉削加工拉削加工 用拉刀加工工件內(nèi)、外表面的加工方法。它能加工用拉刀加工工件內(nèi)、外表面的加工方法。它能加工各種形狀貫通的內(nèi)、外表面，如圓孔、四方孔、六各種形狀貫通的內(nèi)、外表面，如圓孔、四方孔、六方孔、鍵槽、花鍵、內(nèi)齒輪、半圓弧面、組合表面方孔、鍵槽、花鍵、內(nèi)齒輪、半圓弧面、組合表面和平面等。和平面等。 拉削后的尺寸精度為拉削后的尺寸精度為IT9IT7，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa 值為值為2.20.8 。m插削加工插削加工墊鐵工件插刀拉削加工拉削加工內(nèi)外齒輪榫槽燕尾槽花鍵孔直齒錐齒

13、輪成形表面鍵槽多邊形孔 用用磨具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法。磨具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法。l磨具的種類有砂輪、砂帶、油石和研磨料等。磨具的種類有砂輪、砂帶、油石和研磨料等。l磨削屬于精加工，尤其適合對淬硬鋼件和高硬度磨削屬于精加工，尤其適合對淬硬鋼件和高硬度材料的精加工。材料的精加工。磨平面2.1.3 2.1.3 磨削加工磨削加工無心磨磨外圓1.1.普通磨削普通磨削 用砂輪在通用磨床（包括外圓磨床、內(nèi)圓磨床、用砂輪在通用磨床（包括外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床以及無心磨床等）上進(jìn)行的磨削加工，平面磨床以及無心磨床等）上進(jìn)行的磨削加工，它可以對內(nèi)外圓、平面、錐面等進(jìn)行磨削

14、加工。它可以對內(nèi)外圓、平面、錐面等進(jìn)行磨削加工。l分為粗磨和精磨，粗磨后的尺寸精度為分為粗磨和精磨，粗磨后的尺寸精度為IT8IT7，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa 值為值為0.8-0.4 微米，精磨后微米，精磨后的尺寸精度為的尺寸精度為IT6IT5，表面粗糙度值為，表面粗糙度值為0.40.2微米。微米。l普通磨削包括磨外圓、磨內(nèi)圓、磨平面以及無普通磨削包括磨外圓、磨內(nèi)圓、磨平面以及無心磨削。心磨削。2.2.高效磨削高效磨削（1 1）高速磨削高速磨削：磨削速度高于：磨削速度高于50m/s的磨削加工的磨削加工（普通磨削一般為（普通磨削一般為3035m/s左右）。左右）。（2 2）強(qiáng)力磨削強(qiáng)力磨削：

15、以大的磨削深度（可達(dá)：以大的磨削深度（可達(dá)330mm，大約為普通磨削深度的大約為普通磨削深度的1001000倍）和小的徑倍）和小的徑向進(jìn)給速度進(jìn)行磨削。向進(jìn)給速度進(jìn)行磨削。3.3.寬砂輪與多砂輪磨削寬砂輪與多砂輪磨削 ：用增大磨削寬度來提高磨削：用增大磨削寬度來提高磨削效率的。效率的。4.4.砂帶磨削砂帶磨削：用高速運(yùn)動的砂帶作為磨削工具磨削各：用高速運(yùn)動的砂帶作為磨削工具磨削各種表面的加工方法。種表面的加工方法。2.1.4 2.1.4 精密加工精密加工 精密加工是指加工精度在精密加工是指加工精度在10.1 微米，表面粗糙，表面粗糙度度 Ra值在值在0.10.02微米之間的加工方法。微米之間的

16、加工方法。 精密加工主要指研磨、珩磨、精密磨削和拋光等。精密加工主要指研磨、珩磨、精密磨削和拋光等。1.1.研磨研磨l 用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精密加工方法。表面層的精密加工方法。l 常用于精密零件的最終加工常用于精密零件的最終加工。 機(jī)械制造業(yè)中的精密量具、精密刀具、精密機(jī)械制造業(yè)中的精密量具、精密刀具、精密配合件；配合件； 光學(xué)儀器制造業(yè)中的鏡頭、棱鏡、光學(xué)平光學(xué)儀器制造業(yè)中的鏡頭、棱鏡、光學(xué)平鏡鏡等儀器零件；等儀器零件； 電子工業(yè)中的石英晶體、半導(dǎo)體晶體、陶瓷電子工業(yè)中的石英晶體、半導(dǎo)體晶體、陶瓷元件等。元件等。2.2.珩磨

17、珩磨 用帶有磨條（油石）的珩磨頭對孔進(jìn)行精密加工用帶有磨條（油石）的珩磨頭對孔進(jìn)行精密加工的方法。的方法。l珩磨頭上的磨條對工件施加一定壓力，珩磨頭同時作珩磨頭上的磨條對工件施加一定壓力，珩磨頭同時作相對旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動。相對旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動。l廣泛用于大批量生產(chǎn)中的發(fā)動機(jī)汽缸孔、連桿大頭孔、廣泛用于大批量生產(chǎn)中的發(fā)動機(jī)汽缸孔、連桿大頭孔、擠出機(jī)機(jī)筒等；擠出機(jī)機(jī)筒等；l珩磨的孔徑范圍為珩磨的孔徑范圍為15500mm，孔的深徑比值可達(dá)，孔的深徑比值可達(dá)10以上，珩磨后的孔尺寸公差等級為以上，珩磨后的孔尺寸公差等級為IT6IT4，表面粗，表面粗糙度糙度 RaRa值為值為0.80. 05微米微米

18、 。3.3.超精加工超精加工 用極細(xì)磨料的油石，以恒定壓力和復(fù)雜相對運(yùn)動用極細(xì)磨料的油石，以恒定壓力和復(fù)雜相對運(yùn)動對工件進(jìn)行微量切削，以減小表面粗糙度為主要對工件進(jìn)行微量切削，以減小表面粗糙度為主要目的的精密加工方法；目的的精密加工方法；l超精加工只留極小的加工余量超精加工只留極小的加工余量(0.0030.01mm)；l不能提高加工精度，但生產(chǎn)效率很高，可以獲得較好不能提高加工精度，但生產(chǎn)效率很高，可以獲得較好的表面質(zhì)量，常用于大批量生產(chǎn)中加工曲軸、凸輪軸的表面質(zhì)量，常用于大批量生產(chǎn)中加工曲軸、凸輪軸的軸頸外圓，飛輪、離合器盤的端平面以及滾動軸承的軸頸外圓，飛輪、離合器盤的端平面以及滾動軸承的

19、滾道等。的滾道等。4.4.拋光拋光 在高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上涂以拋光膏對工件進(jìn)行微弱在高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上涂以拋光膏對工件進(jìn)行微弱切削，減小表面粗糙度，提高光亮度的一種精密加切削，減小表面粗糙度，提高光亮度的一種精密加工方法。工方法。l拋光和研磨一樣，也使用研磨劑，只是更加細(xì)?。⊕伖夂脱心ヒ粯樱彩褂醚心?，只是更加細(xì)?。?微米微米 以下）的微細(xì)磨粒。以下）的微細(xì)磨粒。l不能提高加工精度，拋光后的表面粗糙度不能提高加工精度，拋光后的表面粗糙度RaRa 值可達(dá)值可達(dá)0.10.012微米微米 。l在精磨或精車、精銑、精刨的基礎(chǔ)上進(jìn)行，主要用于表面在精磨或精車、精銑、精刨的基礎(chǔ)上進(jìn)行，主要用于表面的修飾及

20、電鍍前的預(yù)加工。的修飾及電鍍前的預(yù)加工。1電火花加工及線切割電火花加工及線切割2.1.5 特種加工電火花加工原理電火花加工時利用工具電極和工件電極之間的脈沖電火花放電產(chǎn)生的高溫切除工件上多余材料，使工件獲得合乎要求的形狀和尺寸的加工方法。（a）線切割原理示意圖 （b）線切割零件 線切割加工線切割是由一根依序運(yùn)轉(zhuǎn)的鉬絲（或鎢絲）作為刀具電極，通過與工件之間的放電實現(xiàn)工件材料切割的一種方法。線切割加工2電解加工（電化學(xué)電解加工（電化學(xué)加工加工）電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)腐蝕原理對工件進(jìn)行成形加工的一種方法。電解加工廣泛應(yīng)用于型面、型腔、型孔、炮膛膛線加工等，也用于倒角和去毛刺

21、。3激光加工激光加工激光加工利用激光照射在工件表面，將光能轉(zhuǎn)換為熱能，使工件材料熔化、汽化去除的一種加工方法。激光加工設(shè)備由電源、激光發(fā)生器、光學(xué)系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)等組成，激光發(fā)生器將電能轉(zhuǎn)化為光能，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)聚焦后照射在工件表面進(jìn)行加工。4超聲波加工超聲波加工超聲波加工可以加工導(dǎo)電材料，也可以加工不導(dǎo)電材料，如陶瓷、石英、玻璃、寶石、瑪瑙、金剛石等，超聲波加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)相對較為簡單，維修方便，但是超聲波加工的效率比較低。5快速成型技術(shù)快速成型技術(shù)快速成型技術(shù)則是按離散/堆積成型的原理提出的一種全新制造技術(shù)，即在制造過程中工件材料通過不斷地增加工件材料來獲取所要求的工件形狀，也就是說是按分層截面輪

22、廓將材料逐層累加成形的一種制造方法，可以制成任何復(fù)雜形狀的零件。Z光敏樹脂樹脂槽Z軸升降臺掃描鏡工作臺激光束XY（1）光固化立體成型(Stereo-Lithography Apparatus，SLA)（2）層片物件制造法(Laminated Object Manufacturing，LOM)激光器加熱輥紙料光路系統(tǒng)掃描系統(tǒng)零件邊角料工作平臺滾筒2.2 2.2 金屬切削刀具金屬切削刀具1.1.車刀車刀（1）車刀的類型及用途）車刀的類型及用途1.45彎頭車刀2.90外圓車刀3.外螺紋車刀4.75 外圓車刀5.成形車刀6.90左偏切外圓車刀7.割槽刀8.內(nèi)孔槽刀9.內(nèi)螺紋車刀10.盲孔鏜刀11.通孔

23、鏜刀（2 2）車刀按結(jié)構(gòu)分類：）車刀按結(jié)構(gòu)分類：整體式車刀整體式車刀、焊接式車刀、焊接式車刀、機(jī)夾式車刀機(jī)夾式車刀、可轉(zhuǎn)位車刀、可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀組成：可轉(zhuǎn)位車刀組成：1.1.刀片刀片2.2.刀墊刀墊3.3.卡簧卡簧4.4.杠桿杠桿5.5.彈簧彈簧6.6.螺釘螺釘7.7.刀桿刀桿刀片2.2.孔加工刀具孔加工刀具：(1)(1)麻花鉆麻花鉆（2 2）擴(kuò)孔鉆）擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆（3）锪鉆锪鉆（4 4）鉸刀）鉸刀鉸刀的結(jié)構(gòu)鉸刀的結(jié)構(gòu)（5 5）鏜刀）鏜刀 分為單刃和雙刃鏜刀分為單刃和雙刃鏜刀雙刃鏜刀雙刃鏜刀單單刃鏜刀刃鏜刀3.3.銑刀銑刀（2 2）面銑刀）面銑刀（1 1）圓柱銑刀）圓柱銑刀（3）立銑刀

24、和鍵槽銑刀立銑刀和鍵槽銑刀立銑刀立銑刀 鍵槽銑刀鍵槽銑刀（4）盤銑刀）盤銑刀三面刃銑刀（盤銑刀）三面刃銑刀（盤銑刀）（5）其他銑刀）其他銑刀4.拉刀 拉削過程拉削過程 1.1.前柄部前柄部 2.2.頸部頸部 3.3.過渡錐過渡錐 4.4.前導(dǎo)部前導(dǎo)部 5.5.切削部切削部 6.6.校準(zhǔn)部校準(zhǔn)部 7.7.后導(dǎo)部后導(dǎo)部 8.8.后柄部后柄部 5.5.螺紋刀具螺紋刀具（1 1）螺紋車刀）螺紋車刀（2 2）絲錐）絲錐常用的幾種絲錐常用的幾種絲錐（3 3）板牙板牙6.6.齒輪加工刀具齒輪加工刀具（1 1）成形法齒輪刀具）成形法齒輪刀具（2 2）展成法齒輪刀具）展成法齒輪刀具 1 1）齒輪滾刀）齒輪滾刀2

25、 2）插齒刀插齒刀3 3）剃）剃齒刀齒刀（a）盤形插齒刀 （b）碗形插齒刀 （c）錐柄插齒刀2.3 2.3 機(jī)械加工機(jī)床機(jī)械加工機(jī)床2.3.1 2.3.1 機(jī)床的分類和技術(shù)參數(shù)機(jī)床的分類和技術(shù)參數(shù)1.1.機(jī)床的分類機(jī)床的分類（1 1）通用機(jī)床通用機(jī)床 如臥式車床，萬能升降臺銑床。如臥式車床，萬能升降臺銑床。（2 2）專門化機(jī)床專門化機(jī)床 如絲杠車床、曲軸車床、凸輪軸車床。如絲杠車床、曲軸車床、凸輪軸車床。（3 3）專用機(jī)床專用機(jī)床 大批量生產(chǎn)，如機(jī)床導(dǎo)軌專用磨床、組合機(jī)床。大批量生產(chǎn)，如機(jī)床導(dǎo)軌專用磨床、組合機(jī)床。其他分類方法其他分類方法 按按工作精度工作精度分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度

26、分為普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。機(jī)床。 按按自動化程度自動化程度分為手動、機(jī)動、半自動和自動機(jī)床。分為手動、機(jī)動、半自動和自動機(jī)床。 按按重量與尺寸重量與尺寸分為儀表機(jī)床、中型機(jī)床（一般機(jī)分為儀表機(jī)床、中型機(jī)床（一般機(jī)床）、大型機(jī)床床）、大型機(jī)床(1030t)、重型機(jī)床、重型機(jī)床(30l00t)和和超重型機(jī)床超重型機(jī)床(大于大于l00t)。 按按機(jī)床主要工作部件的數(shù)目機(jī)床主要工作部件的數(shù)目，可分為單軸和多軸或，可分為單軸和多軸或單刀與多刀機(jī)床等。單刀與多刀機(jī)床等。2. 2. 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)（1 1）尺寸參數(shù)尺寸參數(shù)：能加工工件的最大幾何尺寸。：能加工工件的最大幾何

27、尺寸。（2 2）運(yùn)動參數(shù)運(yùn)動參數(shù)：運(yùn)動速度：運(yùn)動速度（3 3）主運(yùn)動參數(shù)主運(yùn)動參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速、或變速范圍、或每分：主軸轉(zhuǎn)速、或變速范圍、或每分鐘往復(fù)運(yùn)動次數(shù)。鐘往復(fù)運(yùn)動次數(shù)。（4 4）進(jìn)給運(yùn)動參數(shù)進(jìn)給運(yùn)動參數(shù)：f（5 5）動力參數(shù)動力參數(shù)：主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動和和空行程運(yùn)動：主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動和和空行程運(yùn)動的電動機(jī)額定參數(shù)（如額定功率、額定轉(zhuǎn)速等）。的電動機(jī)額定參數(shù)（如額定功率、額定轉(zhuǎn)速等）。1.1.車床車床（1 1）臥式）臥式2.3.2 2.3.2 典型典型通用機(jī)床通用機(jī)床（2）立式）立式（3 3）專用車床）專用車床如：絲杠車床如：絲杠車床高精度絲杠車床外形圖高精度絲杠車床外形圖1.1.交換齒輪交

28、換齒輪 2.2.主軸箱主軸箱 3.3.床身床身 4.4.刀架刀架 5.5.絲杠絲杠 6.6.尾架尾架（4 4）自動車床）自動車床單軸縱切自動車床外形單軸縱切自動車床外形1.1.底座；底座；2.2.床身；床身；3.3.送料裝置；送料裝置；4.4.主軸箱；主軸箱；5.5.天平刀架；天平刀架；6.6.中心架；中心架；7.7.上刀架；上刀架；8.8.三軸鉆鉸刀附件；三軸鉆鉸刀附件；9.9.分配軸分配軸2.2.銑床銑床（1 1）升降臺式銑床）升降臺式銑床臥式升降臺式銑床；萬能升降臺式銑床；臥式升降臺式銑床；萬能升降臺式銑床；臥式升降臺式銑床臥式升降臺式銑床1.1.床身；床身；2.2.懸梁；懸梁；3.3.

29、主軸；主軸；4.4.刀桿支架；刀桿支架；5.5.工作臺；工作臺；6.6.滑座；滑座；7.7.升降臺升降臺 8.8.底座底座萬能升降臺式銑床萬能升降臺式銑床1.1.底座；底座；2.2.床身；床身；3.3.懸梁；懸梁；4.4.主軸；主軸；5.5.支架；支架；6.6.工作臺；工作臺；7.7.回轉(zhuǎn)盤；回轉(zhuǎn)盤；8.8.床鞍；床鞍；9.9.升降臺升降臺 立式升降臺式銑床立式升降臺式銑床立式升降臺式銑床立式升降臺式銑床1.1.底座；底座；2.2.床身；床身；3.3.銑頭；銑頭；4.4.主軸；主軸；5.5.工作臺；工作臺；6.6.滑座；滑座；7.7.升降臺升降臺 （2 2）龍門銑床）龍門銑床龍門銑床龍門銑床1

30、.床身；床身；2、9.臥銑頭；臥銑頭；3.橫梁；橫梁；4、8.立銑頭；立銑頭；5、7.立柱；立柱；6.頂梁；頂梁；10.工作臺工作臺（3）工具銑床）工具銑床工具銑床工具銑床1.底座；底座；2.升降臺；升降臺；3.工作臺；工作臺；4.主軸箱主軸箱3.3.磨床磨床（1 1）外圓磨床外圓磨床1 1）萬能外圓磨床）萬能外圓磨床立式升降臺式銑床立式升降臺式銑床1.1.床身；床身；2.2.工作頭架工作頭架 ；3.3.工作臺；工作臺；4.4.內(nèi)圓磨具；內(nèi)圓磨具；5.5.砂輪架；砂輪架；6.6.尾座；尾座；7.7.液壓控制箱液壓控制箱 萬能外圓磨床上典型加工形式萬能外圓磨床上典型加工形式2 2）普通外圓磨床普

31、通外圓磨床 結(jié)構(gòu)與萬能外圓磨床基本相同，其主要區(qū)別是：結(jié)構(gòu)與萬能外圓磨床基本相同，其主要區(qū)別是：p頭架和砂輪架不能繞軸心在水平內(nèi)調(diào)整角度位置；頭架和砂輪架不能繞軸心在水平內(nèi)調(diào)整角度位置；p頭架主軸直接固定在箱體上不能轉(zhuǎn)動，工件只能頭架主軸直接固定在箱體上不能轉(zhuǎn)動，工件只能用頂尖支承進(jìn)行磨削；不配置內(nèi)圓磨具。用頂尖支承進(jìn)行磨削；不配置內(nèi)圓磨具。 3 3）無心磨床無心磨床無心磨削工作原理無心磨削工作原理1.1.磨削砂輪；磨削砂輪；2.2.工件；工件；3.3.導(dǎo)輪；導(dǎo)輪；4.4.托板托板（2）內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床普通內(nèi)圓磨床外形普通內(nèi)圓磨床外形1.1.床身；床身；2.2.工作臺；工作臺；3.3.支架；支

32、架；4.4.砂輪架；砂輪架；5.5.滑座；滑座； （3 3）平面磨床平面磨床平面磨床磨削方式平面磨床磨削方式臥式矩臺式平面磨床臥式矩臺式平面磨床1.1.工作臺；工作臺；2.2.砂輪架；砂輪架；3.3.滑座；滑座；4.4.立柱立柱 ；5.5.床身；床身； 4.鏜床鏜床（1 1）臥式鏜床）臥式鏜床臥式鏜銑床臥式鏜銑床1.1.床身；床身；2.2.下滑座；下滑座；3.3.上滑座；上滑座；4.4.后支架；后支架；5.5.后立柱；后立柱；6.6.工作臺；工作臺；7.7.鏜軸；鏜軸；8.8.平旋盤；平旋盤；9.9.徑向刀架；徑向刀架；10.10.前立柱；主軸箱前立柱；主軸箱臥式鏜銑床主要加工方法臥式鏜銑床主

33、要加工方法（2 2）坐標(biāo)鏜床）坐標(biāo)鏜床臥式坐標(biāo)鏜床外形圖臥式坐標(biāo)鏜床外形圖1.1.主滑座；主滑座；2.2.滑座；滑座；3.3.工作臺；工作臺；4.4.主軸；主軸；5.5.立柱；立柱；6.6.主軸箱；主軸箱；7.7.床身床身5.5.齒輪加工機(jī)床齒輪加工機(jī)床（1 1）滾齒機(jī)）滾齒機(jī)滾齒機(jī)外形圖滾齒機(jī)外形圖1.1.床身；床身；2.2.立柱；立柱；3.3.刀架溜板；刀架溜板；4.4.刀桿；刀桿；5.5.刀架體；刀架體；6.6.支架；支架；7.7.心軸；心軸；8.8.后立柱；后立柱；9.9.工作臺工作臺滾齒工作原理圖滾齒工作原理圖（2 2）插齒機(jī)）插齒機(jī)插齒機(jī)外形圖插齒機(jī)外形圖 插齒工作原理及運(yùn)動插齒工作原理及運(yùn)動6.6.其他機(jī)床其他機(jī)床（1 1）鉆床）鉆床鉆床的加工方法鉆床的加工方法1 1）立式鉆床）立式鉆床2 2）搖臂鉆床）搖臂鉆床3 3）臺式鉆床）臺式鉆