水暖技術(shù)培訓(xùn)

1、總要求： 1、施工相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范； 2、作業(yè)條件； 3、材料要求； 4、施工過程質(zhì)量控制分系統(tǒng)詳細(xì)介紹： 1、給水系統(tǒng) 2、排水系統(tǒng)； 3、采暖系統(tǒng)； 3）管道穿地下室或地下構(gòu)筑物外管道穿地下室或地下構(gòu)筑物外墻：防水套管或柔性防水套管，墻：防水套管或柔性防水套管，嚴(yán)禁安裝時再打洞。嚴(yán)禁安裝時再打洞。4）管道穿過伸縮縫、沉降縫、抗震縫等敷設(shè)時，采取保護(hù)措施：在墻體兩側(cè)柔性連接；上下部（管道或保溫層外皮）留不小于150mm的凈空；方形補償器，水平安裝5）同一建筑物中，同類型的設(shè)備，如設(shè)計無特殊要求，安裝標(biāo)高應(yīng)相同。6）管道間距：突出部位不小于50mm， 保溫管道不小于80mm，距墻不小于100mm

2、。7）管道支吊架間距：鋼管水平安裝的支吊架間距規(guī)定：7）管道支吊架間距：鋼管水平安裝的支吊架間距規(guī)定：7）管道支吊架間距：塑料管及復(fù)合管7）管道支吊架間距：塑料管及復(fù)合管7）管道支吊架間距：金屬管道立管管卡安裝：樓層高度5m，一個/層；樓層高度5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1.8m，2個以上勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。管卡應(yīng)統(tǒng)一加工，螺孔及斜口應(yīng)用臺鉆或鋸弓加工，不得用氣焊現(xiàn)場切割。8）管道穿過墻壁和樓板，宜設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm（廚衛(wèi)房間內(nèi)為50mm），底部與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相

3、平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑；穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。分系統(tǒng)詳細(xì)介紹一、安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋（支架制作安裝）管道安裝（干管立管）管道強(qiáng)度試壓管道防腐保溫管道系統(tǒng)試壓管道通水管道沖洗、消毒二、管道施工安裝前的準(zhǔn)備1、施工圖紙已會審，設(shè)計交底已經(jīng)完成。2、施工方案審批通過，并向有關(guān)施工管理人員和班組長進(jìn)行了書面及口頭的技術(shù)交底。3、管道安裝部位的土建施工滿足安裝要求，并有明顯的建筑軸線和標(biāo)高控制線，墻面抹灰已完成。二、管道施工安裝前的準(zhǔn)備4、安裝使用的材料已按計劃組織進(jìn)場，并驗收合格；生活

4、給水系統(tǒng)所涉生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。5、施工現(xiàn)場的用水、用電和材料存放庫房等條件能滿足安裝要求，施工機(jī)具已備齊。6、施工安裝人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，能熟悉所選用的給水管材和管件的性能，并掌握安裝操作技能。 三、管道連接（以PPR管為例）同種材質(zhì)管材管件連接采用熱熔連接，步驟如下：通電、切割管材、清理毛刺、連接端面清潔干燥無油、繪制熱熔深度、熔接、無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱管內(nèi)、達(dá)到加熱時間后，取下管材和管件、靜置時嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn) 四、注意事項（1）管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。（2）操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水

5、PPR管材進(jìn)行明火烘彎。（3）管道不得作為拉攀、吊架使用。四、注意事項（4）直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向。（5）熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24h后進(jìn)行。水壓試驗前管道應(yīng)固定，接頭須明露。五、管道試壓給水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)給水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。密性試驗。水壓試驗：根據(jù)GB50242-2002的規(guī)定，室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，管道系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。水壓試驗合格后應(yīng)將管內(nèi)水排除干凈。五、管道試壓檢驗方法：金屬及復(fù)合管道，試驗壓力下觀測10min，壓力降 0.02MPa，降至

6、工作壓力后進(jìn)行檢查不滲不漏；塑料管道：試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降 0.05MPa，然后在1.15倍工作壓力下穩(wěn)壓2h，壓力降 0.03MPa，同時檢查連接處不得滲漏。六、給水管道防凍防結(jié)露保溫保溫材料選用及做法應(yīng)符合設(shè)計要求。施工要點如下：1、管道防凍保溫和防潮隔熱施工，應(yīng)在防腐、水壓試驗合格后進(jìn)行。保溫防潮層施工前，必須對所用材料檢查其合格證或化驗、試驗記錄，以保證保溫材料品種、規(guī)格、性能等符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。六、給水管道防凍防結(jié)露保溫2、保溫施工時，在閥門、法蘭及其他可拆卸部件的周圍，應(yīng)留出孔隙，其大小以能拆卸螺栓為準(zhǔn)。保溫層斷面應(yīng)做成45角，并封閉嚴(yán)密，支、托架兩側(cè)應(yīng)留間隙，以保證管

7、道正?；瑒?。六、給水管道防凍防結(jié)露保溫3、保溫結(jié)構(gòu)層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫，圓弧均勻，伸縮縫布置合理，不應(yīng)有環(huán)形斷裂現(xiàn)象。采用成型預(yù)制塊和纏裹材料時，接縫應(yīng)錯開，嵌縫要飽滿。4、防潮層應(yīng)緊貼于保溫層上，不允許有局部脫落或鼓包現(xiàn)象。 七、給水管道通水試驗給水管道系統(tǒng)交付使用之前必須進(jìn)行通水試驗，并做好記錄。試驗方法：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達(dá)到額定流量。八、給水管道沖洗和消毒檢測1、給水管道系統(tǒng)在交付使用前須給水管道系統(tǒng)在交付使用前須進(jìn)行沖洗和消毒進(jìn)行沖洗和消毒。2、沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)為直到各出水口的水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格。生活飲用水管道在交付使用前應(yīng)用每升水中20-30

8、mg的游離氯灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)留置24h以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗符合國家現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可使用。一、安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)制加工立管安裝干管安裝灌水試驗支管安裝灌水試驗通水試驗二、施工工藝1、安裝技術(shù)要求（1）衛(wèi)生器具排水管與排水橫支管可用90斜三通連接。（2）用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45三通或45四通或90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。1、安裝技術(shù)要求（3）立管上每隔一層設(shè)置一個檢查口，最底層和有衛(wèi)生潔具的最高層必須設(shè)置。兩層

9、建筑可只在底層設(shè)置。乙字彎管上部應(yīng)設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距地1m，允許偏差20mm。暗裝立管設(shè)檢修門。1、安裝技術(shù)要求（4）連接2個及2個以上大便器或3個（含）以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。污水口起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm，以堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。轉(zhuǎn)角小于135的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。 1、安裝技術(shù)要求（5）排水通氣管：應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。出口4m以內(nèi)有門窗時，通氣管應(yīng)高出門窗頂600mm或引入無門窗一側(cè)。經(jīng)常有人停留的平屋頂上高出屋面2m，設(shè)置防雷裝置。1、安裝技術(shù)要求（6） 通向室外的排水

10、管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45三通或45彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。（7） 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。二、UPVC管道施工工藝1、粘接操作要點：粘接前，插口處可用中號銼刀銼成1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后，應(yīng)將殘屑清除干凈。粘接前對承口做插入試驗，試插合格后，在其表面劃出標(biāo)記，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。涂抹膠粘劑時，先涂承口，后涂插口，隨即用力垂直插入。插入粘接時將插口稍做轉(zhuǎn)動，以利膠粘劑分布均勻，靜置2-3min，擦

11、掉擠出的膠粘劑。同時根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時，固化時間應(yīng)適當(dāng)延長。 2、塑料排水管道支承間距參照下表。3、安裝具體坡度值參照下表。4、安裝要點：（1）埋地管道應(yīng)敷設(shè)在堅實平整的基土上，不得用磚頭、木塊支墊管道。當(dāng)基土凹凸不平或有突出硬物時，應(yīng)用100-150mm厚的砂墊層找平，敷設(shè)完成后應(yīng)用細(xì)土回填100mm以上。（2）排水立管和橫管上應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。當(dāng)設(shè)計無要求時，其伸縮節(jié)間距不得大于4m。三、灌水試驗：隱蔽或埋地排水管隱蔽前應(yīng)做灌水試驗。試驗要求：滿水15分鐘液面下降后再灌滿觀察5分鐘液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 通球試驗：排水立管及水平干管

12、應(yīng)做通球試驗，球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。一、施工工序安裝準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋管道加工預(yù)裝、調(diào)直管道安裝管道打壓管道刷漆調(diào)試 二、施工條件：管材、配件已備齊，且經(jīng)檢驗合格；施工機(jī)具已備齊；結(jié)構(gòu)施工已基本完，預(yù)留預(yù)埋已按圖施工，建筑已提供準(zhǔn)確的50線；管溝已砌筑，且內(nèi)壁已勾縫或抹灰。三、施工工藝1、干管施工時，干管與主立管的連接要避免丁字連接；熱水采暖干管變徑處為上平，禁止同心變徑；干管安裝坡向、坡度滿足設(shè)計要求（設(shè)計無要求時，氣水同向流動時應(yīng)為3， 2 ；氣水逆向流動時，坡度 5；干管可拆卸配件應(yīng)為法蘭；管道接口應(yīng)距支架100mm以上。三、施工工藝2、立管安裝：與干管連接不

13、應(yīng)采用丁字連接，應(yīng)煨乙字彎或用彎頭連接形成自然補償器；立管穿樓板時，應(yīng)吊好線以保證立管卡和預(yù)留套管在同一垂直線上。 三、施工工藝3、支管安裝：要嚴(yán)格控制立管甩口和散熱器接口間的距離，需煨乙字彎者，應(yīng)先煨彎后再量長短尺寸，以免影響立管的垂直度。4、散熱器供回水支管安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求（應(yīng)為1，坡向有利于排水和排氣）。 三、施工工藝 5、散熱器安裝：組對的散熱器以組對的散熱器以及整組出廠的散熱器安裝前應(yīng)按規(guī)范及整組出廠的散熱器安裝前應(yīng)按規(guī)范要求做水壓試驗要求做水壓試驗，試驗合格后方可安裝。散熱器支托架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固；散熱器表面的防腐和面漆應(yīng)附著良好、色澤均勻、無脫落、起泡、流淌

14、和漏涂缺陷。四、采暖系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與試驗1、采暖系統(tǒng)安裝完后管道保溫前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力按設(shè)計要求進(jìn)行或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。 四、采暖系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與試驗試驗壓力：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力0.1MPa作水壓試驗，同時系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa；試驗塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。 四、采暖系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與試驗檢驗方法：鋼管或復(fù)合管道：試驗壓力下觀測10min，壓力降 0.02MPa，降至工作壓力后進(jìn)行檢查不滲不漏；塑料管道：試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降 0.05MPa，然后在1.15倍工作壓力下穩(wěn)壓2h，壓力降 0.03MPa，同時檢查連接處不得滲漏。 四、采暖系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與試驗2、試壓合格后應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗，沖洗水流速不小于1.5m/s，沖洗至水色透明不渾濁為合格。 地板輻射采暖系統(tǒng)的安裝質(zhì)量控制要點1、安裝前進(jìn)行施工方案和技術(shù)交底。2、安裝環(huán)境溫度不宜低于5。3、加熱管的安裝：（1）同一通路的加熱管線應(yīng)保持水平。（2）埋地盤管不應(yīng)有接口。（3）加熱管應(yīng)采用固定卡子直接固定在復(fù)合面層的絕熱板上，用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上。固