沖壓模具設(shè)計(jì)chbch3-2

1、1/1251認(rèn)識(shí)沖裁模典型結(jié)構(gòu)（尤其是級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模）及特點(diǎn)；認(rèn)識(shí)沖裁模典型結(jié)構(gòu)（尤其是級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模）及特點(diǎn)；2了解模具標(biāo)準(zhǔn)，掌握模具零部件設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用方法；了解模具標(biāo)準(zhǔn)，掌握模具零部件設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用方法； 3掌握沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)的方法和步驟。掌握沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)的方法和步驟。學(xué)習(xí)目的與要求學(xué)習(xí)目的與要求：第三章第三章 沖模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)沖模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 2/1251 1沖裁模典型結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)；沖裁模典型結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)；2 2沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用；沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用；3 3沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)的方法和步驟。沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)的方法和步驟。 重點(diǎn)重點(diǎn)：難點(diǎn)難點(diǎn)：1

2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用；2沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)的方法和步驟。沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)的方法和步驟。 3/125本章目錄3-1 3-1 沖模的基本構(gòu)造及分類沖模的基本構(gòu)造及分類3-2 3-2 沖模的典型結(jié)構(gòu)沖模的典型結(jié)構(gòu)3-3 3-3 沖模零件的構(gòu)造與設(shè)計(jì)沖模零件的構(gòu)造與設(shè)計(jì)3-4 3-4 凸、凹模材料選用凸、凹模材料選用3-5 3-5 沖模總體設(shè)計(jì)沖?？傮w設(shè)計(jì)3-6 3-6 精密沖裁工藝及精沖模具設(shè)計(jì)精密沖裁工藝及精沖模具設(shè)計(jì)3-8 3-8 沖裁工藝設(shè)計(jì)沖裁工藝設(shè)計(jì)3-7 3-7 硬質(zhì)合金沖裁模硬質(zhì)合金沖裁模4/1253-1 3-1 沖模的基本構(gòu)造及分類沖模的基本構(gòu)

3、造及分類 一般來說，沖模都是由一般來說，沖模都是由固定固定和和活動(dòng)活動(dòng)兩部分組成的。兩部分組成的。一、沖模的基本構(gòu)造 任何一副沖模都是由各種不同的零件組成的，根據(jù)其任何一副沖模都是由各種不同的零件組成的，根據(jù)其作用作用都可以分成都可以分成五種五種類型類型的零件。的零件。固定部分固定部分用壓板、螺栓等緊固在壓力機(jī)的工作臺(tái)上稱為用壓板、螺栓等緊固在壓力機(jī)的工作臺(tái)上稱為下模下模；活動(dòng)部分活動(dòng)部分一般緊固在壓力機(jī)的滑塊上稱為一般緊固在壓力機(jī)的滑塊上稱為上模上模；上模上模隨著滑塊作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行沖壓工作。隨著滑塊作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行沖壓工作。5/1251工作零件工作零件作用是使被加工材料

4、作用是使被加工材料變形變形、分離分離，從而加工成工件，如凸模、凹模、凸凹模等。，從而加工成工件，如凸模、凹模、凸凹模等。2 2定位零件定位零件作用是作用是控制控制條料的送進(jìn)方向和送料進(jìn)距，條料的送進(jìn)方向和送料進(jìn)距，確保確保條料在沖模中的正確位置。包括擋條料在沖模中的正確位置。包括擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)尺、定位銷、定位板、側(cè)壓板和側(cè)刃等。料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)尺、定位銷、定位板、側(cè)壓板和側(cè)刃等。3 3壓料、卸料與頂料零件壓料、卸料與頂料零件作用是作用是保證保證將工件或廢料從模具中排出，以使下次沖裁順利進(jìn)行。包括沖裁模的將工件或廢料從模具中排出，以使下次沖裁順利進(jìn)行。包括沖裁模的卸料板、頂出器、廢料切刀、拉

5、深模中的壓迫圈等卸料板、頂出器、廢料切刀、拉深模中的壓迫圈等, , 壓邊圈主要作用是防止板料毛壓邊圈主要作用是防止板料毛坯發(fā)生失穩(wěn)起皺。坯發(fā)生失穩(wěn)起皺。4 4導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件作用是作用是保證保證上模對(duì)下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)有上模對(duì)下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)有精確的導(dǎo)向精確的導(dǎo)向，使凸模與凹模之間保持均勻的間，使凸模與凹模之間保持均勻的間隙。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、導(dǎo)筒等即屬于這類零件。隙。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、導(dǎo)筒等即屬于這類零件。6/125 因此，在因此，在分析沖模結(jié)構(gòu)分析沖模結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)從這五個(gè)類別去識(shí)別和研究模具上的各個(gè)零件。時(shí)，應(yīng)從這五個(gè)類別去識(shí)別和研究模具上的各個(gè)零件。5 5固定零件固定零件 作用是使上述四類零件作

6、用是使上述四類零件聯(lián)結(jié)和固定聯(lián)結(jié)和固定在一起，構(gòu)成上、下模兩部分，并使沖模在一起，構(gòu)成上、下模兩部分，并使沖模能安裝在壓力機(jī)上。包括上模板、下模板、模柄、凸模和凹模的固定板、墊板、能安裝在壓力機(jī)上。包括上模板、下模板、模柄、凸模和凹模的固定板、墊板、限位器、彈性元件、螺釘、銷釘?shù)?。限位器、彈性元件、螺釘、銷釘?shù)取?當(dāng)然，并當(dāng)然，并非非所有的沖模都必須具備上述五類零件所有的沖模都必須具備上述五類零件。 在在試制試制或或小小批量生產(chǎn)時(shí)批量生產(chǎn)時(shí)，為了縮短試制周期和降低成本，可把沖模簡(jiǎn)化成只，為了縮短試制周期和降低成本，可把沖模簡(jiǎn)化成只有工作零件、卸料零件和幾個(gè)固定零件的簡(jiǎn)單模具；有工作零件、卸料零

7、件和幾個(gè)固定零件的簡(jiǎn)單模具； 在在大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)時(shí)時(shí)，為了確保工件的質(zhì)量和模具壽命及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，沖模上，為了確保工件的質(zhì)量和模具壽命及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，沖模上除了包括上述五類零件外，甚至還附加自動(dòng)送、出料裝置。除了包括上述五類零件外，甚至還附加自動(dòng)送、出料裝置。 7/125 主視圖主視圖一般表示上模工作到下死點(diǎn)時(shí)的情況。為了把各個(gè)零件的結(jié)構(gòu)和相互間一般表示上模工作到下死點(diǎn)時(shí)的情況。為了把各個(gè)零件的結(jié)構(gòu)和相互間的裝配關(guān)系表述清楚，的裝配關(guān)系表述清楚，主視圖主視圖通常以剖視的形式畫出。在不影響剖視圖表達(dá)剖面跡通常以剖視的形式畫出。在不影響剖視圖表達(dá)剖面跡線通過部分結(jié)構(gòu)的情況下，可將剖面跡線

8、以外部分旋轉(zhuǎn)或平移到剖視圖上，像螺釘、線通過部分結(jié)構(gòu)的情況下，可將剖面跡線以外部分旋轉(zhuǎn)或平移到剖視圖上，像螺釘、圓柱銷、推桿等就可以這樣畫出。圓柱銷、推桿等就可以這樣畫出。模具圖的模具圖的繪制繪制與與識(shí)讀識(shí)讀 下模的俯視圖下模的俯視圖，是假設(shè)將上模去掉以后的投影圖；，是假設(shè)將上模去掉以后的投影圖； 另外，在模具總圖的另外，在模具總圖的右右上角上角要繪出該模上所沖壓的要繪出該模上所沖壓的工件圖和排祥圖工件圖和排祥圖。 上模的俯視圖上模的俯視圖，就是假設(shè)將下模去掉以后的投影圖。，就是假設(shè)將下模去掉以后的投影圖。 對(duì)稱模具對(duì)稱模具上模和下模的俯視圖可各畫一半表示。上模和下模的俯視圖可各畫一半表示。模

9、具裝配圖的繪制要求模具裝配圖的繪制要求9/125二、沖模分類二、沖模分類(1) 按工序的按工序的性質(zhì)性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、切邊模等。可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、切邊模等。(2) 按工序的按工序的組合方式組合方式可分為單工序的簡(jiǎn)單模和多工序的連續(xù)模、復(fù)合模以及連續(xù)復(fù)合模?？煞譃閱喂ば虻暮?jiǎn)單模和多工序的連續(xù)模、復(fù)合模以及連續(xù)復(fù)合模。(3) 按模具上、下模的按模具上、下模的導(dǎo)向方式導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模、滾珠導(dǎo)可分為無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模、滾珠導(dǎo)柱模、滾柱導(dǎo)柱模等。柱模、滾柱導(dǎo)柱模等。(4) 按按控制送料步距

10、控制送料步距的方法可分為固定擋料銷式、活動(dòng)擋料銷式、自動(dòng)擋料銷式、導(dǎo)正銷式、的方法可分為固定擋料銷式、活動(dòng)擋料銷式、自動(dòng)擋料銷式、導(dǎo)正銷式、側(cè)刃式等。側(cè)刃式等。(5) 按凸、凹模的按凸、凹模的材料材料可分為碳素工具鋼沖模、合金工具鋼沖模、硬質(zhì)合金沖模、鋅基合金可分為碳素工具鋼沖模、合金工具鋼沖模、硬質(zhì)合金沖模、鋅基合金沖模、橡皮沖模、聚氨酯橡膠沖模等。沖模、橡皮沖模、聚氨酯橡膠沖模等。(6) 按凸、凹模的按凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式可分為整體模與拼塊模?？煞譃檎w模與拼塊模。(7) 按凸、凹模的按凸、凹模的位置形式位置形式可分為正裝模和倒裝模?？煞譃檎b模和倒裝模。(8) 按模具的按模具的卸料

11、方法卸料方法可分為剛性卸料模和彈性卸料?？煞譃閯傂孕读夏：蛷椥孕读夏?。 10/125定義：無導(dǎo)向無導(dǎo)向模模 （opening die）簡(jiǎn)單，敞開性好簡(jiǎn)單，敞開性好間隙不均，精度低，易磨損間隙不均，精度低，易磨損指在壓力機(jī)的指在壓力機(jī)的一次行程一次行程內(nèi)，只完成內(nèi)，只完成一個(gè)工序一個(gè)工序的模具的模具 。3-2 3-2 沖模的典型結(jié)構(gòu)沖模的典型結(jié)構(gòu)1、單單工序模工序模 （single operation die）11/125導(dǎo)板導(dǎo)板模模 （guide plate die）導(dǎo)板模的導(dǎo)向精度導(dǎo)板模的導(dǎo)向精度比比無導(dǎo)向無導(dǎo)向 模高、壽模高、壽命長(zhǎng)、使用安裝容易、操作安全命長(zhǎng)、使用安裝容易、操作安全 。由

12、于受到熱處理變形的影響，導(dǎo)板由于受到熱處理變形的影響，導(dǎo)板常常常常是是不不經(jīng)淬火經(jīng)淬火處理的。處理的。適用于適用于小小行程，形狀不復(fù)雜，小件。行程，形狀不復(fù)雜，小件。1 1-模柄模柄 2 2-止動(dòng)銷止動(dòng)銷 3 3-上模座上模座 4 4、8 8-內(nèi)六角螺釘內(nèi)六角螺釘 5 5-凸模凸模 6 6-墊板墊板 7 7-凸模固定板凸模固定板 9 9-導(dǎo)板導(dǎo)板 1010-導(dǎo)料板導(dǎo)料板 1111-承料板承料板 1212-螺釘螺釘 1313-凹模凹模 1414-圓柱銷圓柱銷 1515-下模座下模座 16-16-固定擋料銷固定擋料銷 17-17-止動(dòng)銷止動(dòng)銷 18-18-限位銷限位銷 19-19-彈簧彈簧 20-

13、20-始用擋料銷始用擋料銷 12/125導(dǎo)導(dǎo)柱柱模模 （guide pillar die） 導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向會(huì)加大模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向會(huì)加大模具輪廓輪廓尺寸尺寸，使模具笨重多，增加，使模具笨重多，增加模具成本；模具成本； 導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向比導(dǎo)板可靠，導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向比導(dǎo)板可靠，導(dǎo)向?qū)蚓雀呔雀?，使用，使用壽命長(zhǎng)壽命長(zhǎng)，更換，更換安裝方便安裝方便。 所以，大量和成批生產(chǎn)中廣所以，大量和成批生產(chǎn)中廣泛采用導(dǎo)柱式?jīng)_裁模。泛采用導(dǎo)柱式?jīng)_裁模。 13/12514/125圖圖2.6 2.6 沖孔模沖孔模11定位插銷；定位插銷；22凹模支架；凹模支架；33凹模；凹模；44支座；支座；55凸模；凸模；66定位螺釘定位

14、螺釘15/1252、級(jí)進(jìn)級(jí)進(jìn)模（連續(xù)模）模（連續(xù)模） （progressive die） 用連續(xù)模沖制零件，必須解決條料的用連續(xù)模沖制零件，必須解決條料的準(zhǔn)確定位準(zhǔn)確定位問題問題,才有可能保證工件的質(zhì)量。才有可能保證工件的質(zhì)量。 送料送料導(dǎo)向?qū)驅(qū)С呒皞?cè)壓。導(dǎo)尺及側(cè)壓。定義：送進(jìn)送進(jìn)定位定位活動(dòng)檔料銷；活動(dòng)檔料銷； 導(dǎo)正銷；側(cè)刃定距。導(dǎo)正銷；側(cè)刃定距。特點(diǎn)：可采用自動(dòng)送料和特點(diǎn)：可采用自動(dòng)送料和 自動(dòng)出料自動(dòng)出料 生產(chǎn)率高。生產(chǎn)率高。壓力機(jī)一次行程中，在一副模具壓力機(jī)一次行程中，在一副模具的不同位置（工位）上同時(shí)完成的不同位置（工位）上同時(shí)完成兩道或多道工序的沖模兩道或多道工序的沖模 。052

15、016/125有有側(cè)刃側(cè)刃的連續(xù)的連續(xù)模模17/125板 料沖 孔 刃 口凹 模下 模 座步 距 沖 裁 刃 口落 料 刃 口導(dǎo) 料 板導(dǎo) 板凸 模 固 定 板墊 板上 模 座連續(xù)模爆炸圖 18/12519/125正裝復(fù)合模正裝復(fù)合模正正裝式復(fù)合模（裝式復(fù)合模（凸凹模凸凹模裝在裝在上上模）：模）：3、復(fù)合模 （compound die） 定義：定義：壓力機(jī)的一次行程中，在一副壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的同一位置上同時(shí)完成幾模具的同一位置上同時(shí)完成幾個(gè)不同工序的沖模。個(gè)不同工序的沖模。凸凹?？變?nèi)凸凹?？變?nèi)不積存廢料不積存廢料。所受。所受脹力脹力小小不易脹裂不易脹裂：沖孔廢料落在沖模工作面上，

16、不易排沖孔廢料落在沖模工作面上，不易排除，除，給操作帶來不便給操作帶來不便。正裝復(fù)合模用于沖制正裝復(fù)合模用于沖制料厚較薄料厚較薄且且要求要求平直度較高平直度較高的工件。的工件。 20/12521/125倒倒裝式復(fù)合模裝式復(fù)合模 （凸凹模凸凹模裝在裝在下下模）：模）：優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：沖孔廢料由凸凹?？紫侣?，使結(jié)構(gòu)：沖孔廢料由凸凹?？紫侣?，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。簡(jiǎn)單，操作方便。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：凸凹模孔內(nèi)由于積存一定數(shù)量的凸凹?？變?nèi)由于積存一定數(shù)量的廢料，所受廢料，所受脹力大脹力大，當(dāng)凸凹模壁厚小、，當(dāng)凸凹模壁厚小、強(qiáng)度不足時(shí)易破裂。而且，工件由剛性強(qiáng)度不足時(shí)易破裂。而且，工件由剛性推件裝置推出，這種結(jié)構(gòu)對(duì)工

17、件不起壓推件裝置推出，這種結(jié)構(gòu)對(duì)工件不起壓平作用，因此沖下的平作用，因此沖下的工件不夠平整工件不夠平整。 22/12524/1254、沖模形式、沖模形式比較比較工件質(zhì)量，工件的尺寸精度，斷面質(zhì)量，形狀位置精度高工件質(zhì)量，工件的尺寸精度，斷面質(zhì)量，形狀位置精度高生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高工件安全性好工件安全性好 沖模制造的難易程度沖模制造的難易程度復(fù)合模連續(xù)模連續(xù)模形狀復(fù)雜形狀復(fù)雜復(fù)合模制造模易復(fù)合模制造模易形狀簡(jiǎn)單形狀簡(jiǎn)單-連續(xù)模制造模易連續(xù)模制造模易25/12526/125 我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)總局對(duì)冷沖模已制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，代號(hào)為我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)總局對(duì)冷沖模已制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，代號(hào)為GB285l287581。標(biāo)準(zhǔn)包

18、。標(biāo)準(zhǔn)包括：冷沖模模架及其技術(shù)條件；冷沖模零件及其技術(shù)條件；冷沖模典型組合及其技術(shù)條括：冷沖模模架及其技術(shù)條件；冷沖模零件及其技術(shù)條件；冷沖模典型組合及其技術(shù)條件。件。3-3 3-3 沖模零件的構(gòu)造與設(shè)計(jì)沖模零件的構(gòu)造與設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量選用已設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量選用已標(biāo)準(zhǔn)化的零件標(biāo)準(zhǔn)化的零件，對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)件可參考標(biāo)準(zhǔn)零件設(shè)計(jì)，要做到，對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)件可參考標(biāo)準(zhǔn)零件設(shè)計(jì)，要做到對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件正確選用。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件正確選用。 對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)件合理設(shè)計(jì)，必須具備各類沖模零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方面的基本知識(shí)。對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)件合理設(shè)計(jì)，必須具備各類沖模零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方面的基本知識(shí)。 設(shè)計(jì)和選用沖模零件時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)和選用沖模零件

19、時(shí)，應(yīng)充分考慮充分考慮到各類零件的到各類零件的工作條件、裝配關(guān)系、維修、制造工作條件、裝配關(guān)系、維修、制造等方面的要求以使沖模零件具有良好的工作性能、足夠的使用壽命，并使加工、裝配容等方面的要求以使沖模零件具有良好的工作性能、足夠的使用壽命，并使加工、裝配容易，成本低廉。易，成本低廉。 可以可以簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)，縮短縮短設(shè)計(jì)和制造周期，設(shè)計(jì)和制造周期，提高提高模具質(zhì)量，模具質(zhì)量，降低降低模具成本模具成本。27/125一工作零件一工作零件1凸模凸模的結(jié)構(gòu)和尺寸凸模的結(jié)構(gòu)和尺寸結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圓圓形：形：小小孔（孔（830mm） 凸模鉚平、護(hù)套凸模鉚平、護(hù)套 28/125中型孔:階梯壓入階梯壓入

20、 29/125圖3-25 大圓凸模1模板 2凸模圖3-24 鑲塊式凸模1凸模固定座 2凸模鑲塊大大孔孔 ：窩孔窩孔定位，窩孔與凸模為過渡配合定位，窩孔與凸模為過渡配合, ,圖圖3-25。 為了減少凸模的磨削面積，將其中部挖成為了減少凸模的磨削面積，將其中部挖成空心空心。鑲塊鑲套在凸模固定座上中間用一個(gè)。鑲塊鑲套在凸模固定座上中間用一個(gè)大大螺釘緊固螺釘緊固然后再將凸模固定座用螺釘和銷釘緊固在模板上。然后再將凸模固定座用螺釘和銷釘緊固在模板上。圖圖3-24 30/125非圓形非圓形：類似圓形、類似方形：安裝部分做成圓形或長(zhǎng)方形。類似圓形、類似方形：安裝部分做成圓形或長(zhǎng)方形。 具有復(fù)雜外形的凸模應(yīng)設(shè)

21、計(jì)成直通式，以便于成形具有復(fù)雜外形的凸模應(yīng)設(shè)計(jì)成直通式，以便于成形 磨削或線切割加工，其固定磨削或線切割加工，其固定方式為方式為鉚開磨平鉚開磨平。 31/125凸模的固定方法：凸模的固定方法：直接直接固定：螺釘銷釘、凸模固定板、鉚接、可換澆注澆注固定：環(huán)氧樹脂、低熔點(diǎn)合金 圖3-31 圖3-3232/125凸模強(qiáng)度校核： ctd 4min 其它斷面 cpAmin凸模長(zhǎng)度尺寸凸模長(zhǎng)度尺寸：L=h1+h2+h3+（1520） 式中，L凸模長(zhǎng)度(mm); h1凸模固定板厚度凸模固定板厚度 (mm) ；h2卸料板厚區(qū)卸料板厚區(qū)(mm) ; h3導(dǎo)尺厚度導(dǎo)尺厚度(mm)耐壓耐壓： 圓形 33/125 無

22、導(dǎo)向：圓形凸模 Lmax95 pd2其它Lmax425 PJ有導(dǎo)向：圓形凸模Lmax270 pd2其它截面Lmax120 PJ式中 Lmax 凸模不失穩(wěn)的最大自由長(zhǎng)度 d 凸模的最小直徑 p 沖裁力 J 凸模最小截面的慣性矩 mm4； 圓凸模 644dJ穩(wěn)定性：穩(wěn)定性：34/1252、凹凹模：模：（1）凹模的結(jié)構(gòu)及固定結(jié)構(gòu)及固定尺寸 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：常見的有：整體式凹模和組合式凹模兩種形式。 整體式凹模：組合式凹模凹模凹模固定固定方法方法：螺釘、銷釘35/125（2）凹模的孔口形式 直壁直壁形：形：錐錐 形：形：刃口強(qiáng)度較低，孔壁所受的脹力、摩擦力小，所以凹模的磨損及每次刃口強(qiáng)度較低，孔壁所受的脹力

23、、摩擦力小，所以凹模的磨損及每次的刃磨量小，且刃口尺寸在修磨后略有增大。的刃磨量小，且刃口尺寸在修磨后略有增大。 刃口強(qiáng)度高，刃磨后孔口尺寸不變，制造方便。刃口強(qiáng)度高，刃磨后孔口尺寸不變，制造方便。 36/125（3）尺寸：凹模高度高度：凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度強(qiáng)度和和剛度剛度。由于凹模的結(jié)構(gòu)型式不一，受力狀態(tài)又比較復(fù)雜，目前還由于凹模的結(jié)構(gòu)型式不一，受力狀態(tài)又比較復(fù)雜，目前還不能不能用理論計(jì)算法用理論計(jì)算法確定凹模確定凹模的外形尺寸。的外形尺寸。凹模凹模壁厚壁厚( (刃口到外邊緣的距離刃口到外邊緣的距離):): C（1.52）HH=K*b 式中式中b沖裁件

24、最大外形尺寸；沖裁件最大外形尺寸； K系數(shù)考慮坯料厚度的影響；其值可查表系數(shù)考慮坯料厚度的影響；其值可查表2.8.12.8.1。 ( 30-40mm) ( 15mm) 在實(shí)用中，一般根據(jù)沖裁件尺寸和板料厚度，按下列經(jīng)驗(yàn)公式作概略計(jì)算在實(shí)用中，一般根據(jù)沖裁件尺寸和板料厚度，按下列經(jīng)驗(yàn)公式作概略計(jì)算 37/1253、凸凹模凸凹模凸凹模內(nèi)外外緣均為內(nèi)外外緣均為刃刃口口，內(nèi)外緣之間的，內(nèi)外緣之間的壁厚壁厚取決于工件的尺寸取決于工件的尺寸，它不像凹模那樣可，它不像凹模那樣可以將外緣輪廓尺寸擴(kuò)大，所以從強(qiáng)度考慮，壁厚受最小值限制。以將外緣輪廓尺寸擴(kuò)大，所以從強(qiáng)度考慮，壁厚受最小值限制。4凸模與凹模的鑲拼結(jié)

25、構(gòu)大大型、型、中中型和型和形狀復(fù)雜形狀復(fù)雜、局部薄弱局部薄弱的整體凸?；虬寄＃o鍛造、機(jī)械加工或的整體凸?；虬寄?，往往給鍛造、機(jī)械加工或熱處理帶來很大的困難，當(dāng)它局部磨損后又會(huì)造成整個(gè)凸、凹模的報(bào)廢。熱處理帶來很大的困難，當(dāng)它局部磨損后又會(huì)造成整個(gè)凸、凹模的報(bào)廢。采用采用原因：原因：38/125鑲拼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的鑲拼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般原則一般原則為；為；（1）每個(gè)拼塊可以磨削，因而每個(gè)拼塊可以磨削，因而刃口尺寸刃口尺寸和和模具間隙模具間隙可以得到可以得到精確控制精確控制：（1）便于加工制造，減少鉗工工作量。減少熱處理變形。）便于加工制造，減少鉗工工作量。減少熱處理變形。（2）便于維修更換與調(diào)整）便

26、于維修更換與調(diào)整（3）滿足沖裁工藝要求）滿足沖裁工藝要求凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：其缺點(diǎn)：（2）沖模制造沖模制造精度高精度高，使用，使用壽命長(zhǎng)壽命長(zhǎng)：（3）分塊后消除了應(yīng)力集中，斷面均勻，分塊后消除了應(yīng)力集中，斷面均勻，減少或消除減少或消除熱熱 處理的內(nèi)應(yīng)力、變形與開裂；處理的內(nèi)應(yīng)力、變形與開裂；（4）便于維修與更換損壞便于維修與更換損壞部分，減少模具制造與維修費(fèi)用，節(jié)約模具鋼；部分，減少模具制造與維修費(fèi)用，節(jié)約模具鋼；（5）凸、凹模分塊后，可以凸、凹模分塊后，可以用用小小設(shè)備加工設(shè)備加工大大模具模具。鑲拼結(jié)構(gòu)的鑲拼結(jié)構(gòu)的裝配和調(diào)整也比整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜裝配和調(diào)整也比整體結(jié)構(gòu)

27、復(fù)雜。 拼塊尺寸精度高，拼塊尺寸精度高，加工工藝復(fù)雜加工工藝復(fù)雜；39/125二、定位零件二、定位零件作用作用：使毛坯正確送進(jìn)及在沖模中處于使毛坯正確送進(jìn)及在沖模中處于正確位置正確位置，保證沖出合格制件，不致沖缺，保證沖出合格制件，不致沖缺而造成浪費(fèi)。而造成浪費(fèi)。送料導(dǎo)向（送料導(dǎo)向（橫橫向定位）向定位）導(dǎo)銷、導(dǎo)尺及側(cè)壓導(dǎo)銷、導(dǎo)尺及側(cè)壓送進(jìn)定位（送進(jìn)定位（縱縱向定位）向定位）檔料銷、導(dǎo)正銷、定距側(cè)刃、定位板。檔料銷、導(dǎo)正銷、定距側(cè)刃、定位板。1定位裝置定位裝置主要主要指定位板指定位板或或定位銷定位銷，一般用于對(duì)單個(gè)毛坯的定位。這種定位可以，一般用于對(duì)單個(gè)毛坯的定位。這種定位可以以以外外輪廓定位輪

28、廓定位，也可也可以內(nèi)孔定位以內(nèi)孔定位 單單個(gè)坯料定位個(gè)坯料定位 40/125（1）工件外形簡(jiǎn)單時(shí)，應(yīng)以外緣定位，外形復(fù)雜時(shí)以）工件外形簡(jiǎn)單時(shí)，應(yīng)以外緣定位，外形復(fù)雜時(shí)以內(nèi)孔定位內(nèi)孔定位；（2）定位要）定位要可靠可靠，放置毛坯和取出工件要方便，操作要安全；，放置毛坯和取出工件要方便，操作要安全；（3）對(duì)于形狀不對(duì)稱的工件，）對(duì)于形狀不對(duì)稱的工件，定位板要有鮮明的定位板要有鮮明的方向性方向性，以防出現(xiàn)廢品或，以防出現(xiàn)廢品或由于操作不當(dāng)而引起事故；由于操作不當(dāng)而引起事故；（4）若工件需經(jīng)幾道沖壓工序完成時(shí)，則各套沖模應(yīng)盡可能利用工件上）若工件需經(jīng)幾道沖壓工序完成時(shí)，則各套沖模應(yīng)盡可能利用工件上同同一

29、個(gè)定位基準(zhǔn)一個(gè)定位基準(zhǔn)，即使定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，以避免定位基準(zhǔn)不一致而造成工件的積，即使定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，以避免定位基準(zhǔn)不一致而造成工件的積累誤差。累誤差。設(shè)計(jì)定位板與定位銷時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：設(shè)計(jì)定位板與定位銷時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：41/12542/125 導(dǎo)銷導(dǎo)銷固定、活動(dòng)固定、活動(dòng)2導(dǎo)料裝置主要主要指導(dǎo)料銷指導(dǎo)料銷、導(dǎo)尺導(dǎo)尺和和側(cè)壓裝置側(cè)壓裝置。作用作用：控制條料毛坯的送進(jìn)方向。：控制條料毛坯的送進(jìn)方向。 導(dǎo)尺導(dǎo)尺（圖（圖3-2）側(cè)壓側(cè)壓 圖圖3-4643/125(1) 固定檔料銷： 3擋料裝置 作用作用:限定條料限定條料送進(jìn)距離送進(jìn)距離，并起，并起定位定位作用。作用。主要主要有:固定固定、活動(dòng)活動(dòng)

30、、臨時(shí)臨時(shí)擋料銷和側(cè)刃側(cè)刃等。 適用于手工送料的簡(jiǎn)單?；蜻m用于手工送料的簡(jiǎn)單模或連續(xù)模連續(xù)模 一般一般裝在凹模裝在凹模上上 44/125(2)活動(dòng)檔料銷： （a）（）（b）型）型彈性卸料板彈性卸料板（倒裝式模具）（倒裝式模具）（c）型）型固定卸料板固定卸料板45/125（3）臨時(shí)檔料銷（級(jí)進(jìn)模） 46/125（4）定距定距側(cè)刃：側(cè)刃： 定距位確定距位確，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)率高, 料耗大料耗大t0.5側(cè)刃側(cè)刃長(zhǎng)長(zhǎng)等于一個(gè)工位間的距離等于一個(gè)工位間的距離（圖（圖3-15）矩形側(cè)刃演示矩形側(cè)刃演示成形側(cè)刃演示成形側(cè)刃演示47/1254、導(dǎo)正銷： 圖3-53檔料銷與檔料銷與導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷的位置關(guān)系的位置關(guān)系

31、 48/125三、頂、推、卸料裝置及零件三、頂、推、卸料裝置及零件1、卸料裝置卸料裝置（卡在凸模上的料）剛性卸料力大，操作不方便,用于平整度不高的件。彈性彈性適于工件平整度較高的情況，t小。49/1252、推頂件裝置推頂件裝置( 卡在凹模中的料)剛性 打桿裝置 彈性 52750/1253、壓邊裝置、壓邊裝置 剛性剛性 彈性彈性 51/125 四、四、導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件1、導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)柱導(dǎo)套 56hH67rH配合：相互 ； 與模板裝配位置：導(dǎo)套在上模 ,導(dǎo)柱在下模 52/125 長(zhǎng)度長(zhǎng)度 閉合狀態(tài)與導(dǎo)柱上表面離上模板上平面1015 布置布置 圖3-63 滾珠導(dǎo)向滾珠導(dǎo)向 無間隙 圖3-66滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)

32、套滾珠導(dǎo)向裝置滾珠導(dǎo)向裝置a)a)滾珠導(dǎo)向裝置滾珠導(dǎo)向裝置 b)b)鋼球保持架鋼球保持架 滾珠導(dǎo)向裝置實(shí)物圖片滾珠導(dǎo)向裝置實(shí)物圖片滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套在模具中的安裝位置滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套在模具中的安裝位置對(duì)角導(dǎo)柱對(duì)角導(dǎo)柱模架模架后側(cè)導(dǎo)柱后側(cè)導(dǎo)柱模架模架中間導(dǎo)柱中間導(dǎo)柱模架模架四角導(dǎo)柱四角導(dǎo)柱模架模架中間導(dǎo)柱中間導(dǎo)柱圓形模架圓形模架58/1252、 導(dǎo)板導(dǎo)板 圖3-4配合：H/h，厚度： H=（0.81.0）Ha Ha 凹模厚度 59/125五、五、安裝固定零件安裝固定零件1、模柄模柄：2、模板模板： 校核：抗壓強(qiáng)度校核校核：抗壓強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 方、圓方、圓 尺寸尺寸外形尺寸：大于凸模固定板外形外形尺寸：大

33、于凸模固定板外形 厚度：厚度： Hb=（11.5）Ha60/1253、固定板、墊板固定板、墊板4、螺釘、銷釘螺釘、銷釘 固定板：與凸模的配合固定板：與凸模的配合H/r， 厚度厚度H=（11.5）d ； d 凸模安裝直徑凸模安裝直徑 圖圖3-2作用作用: 加強(qiáng)模板加強(qiáng)模板 圖圖3-68 調(diào)整閉合高度調(diào)整閉合高度 圖圖3-14墊板：圖墊板：圖3-2外形、平面尺寸與凹模同外形、平面尺寸與凹模同61/125六、六、彈性元件的選用彈性元件的選用外形尺寸與數(shù)量與模具結(jié)構(gòu)相適應(yīng)外形尺寸與數(shù)量與模具結(jié)構(gòu)相適應(yīng)預(yù)壓力預(yù)壓力=頂推卸料力或壓邊力頂推卸料力或壓邊力總壓縮量總壓縮量=預(yù)壓量預(yù)壓量 + 行程行程 + 凸

34、?？傂弈チ客鼓？傂弈チ?允許的最大壓縮量允許的最大壓縮量裝在封閉腔中裝在封閉腔中留間隙留間隙穩(wěn)定性穩(wěn)定性H/D1.5分層分層62/1253-4 3-4 沖模零件的材料選用（凸、凹模）沖模零件的材料選用（凸、凹模）一、黑色金屬材料一、黑色金屬材料沖壓件的批量小批量小、工件形狀簡(jiǎn)單形狀簡(jiǎn)單： 65Mn，T8A，T10A二、硬質(zhì)合金二、硬質(zhì)合金優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：硬度高 HRA 8992.8 (HRC7075)， 壽命800萬(wàn)次沖壓件的批量大批量大、工件形狀復(fù)雜形狀復(fù)雜： 9SiCr，CrWMn，Cr12，Cr12MOW缺點(diǎn)缺點(diǎn)：脆性導(dǎo)向精度要高，適當(dāng)加大C，安裝牢靠牌號(hào)牌號(hào)：YG10 YG15 YG2063

35、/125三、工程塑料三、工程塑料（大型覆蓋件）材料環(huán)氧樹脂：澆注方便，修補(bǔ)易適于大型復(fù)雜曲面（結(jié)構(gòu)不易準(zhǔn)確控制） 基體鑄鐵、鋼板 面層環(huán)氧樹脂 滑動(dòng)多金屬鑲塊 鎳鉻、銅鉻、鉬釩鑄鐵表面火淬火四、鋅基合金模具四、鋅基合金模具鋅為基體：加入鋁、銅和少量的鎂 機(jī)械性能低碳鋼加工性能青銅鑄件熔點(diǎn)：380澆鑄溫度：42045064/125 3-5 3-5 沖?？傮w設(shè)計(jì)沖?？傮w設(shè)計(jì)沖模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具備下列技術(shù)資料：沖模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具備下列技術(shù)資料：一、沖模設(shè)計(jì)應(yīng)具備的技術(shù)資料一、沖模設(shè)計(jì)應(yīng)具備的技術(shù)資料2產(chǎn)品工藝文件產(chǎn)品工藝文件1沖壓件的產(chǎn)品零件圖及生產(chǎn)綱領(lǐng)沖壓件的產(chǎn)品零件圖及生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品圖產(chǎn)品圖上標(biāo)有零件的形

36、狀、尺寸、精度、材料牌號(hào)及有關(guān)的技術(shù)要求；上標(biāo)有零件的形狀、尺寸、精度、材料牌號(hào)及有關(guān)的技術(shù)要求；生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)即是產(chǎn)品即是產(chǎn)品零件的生產(chǎn)批量。兩者是沖模設(shè)計(jì)最主要的依據(jù)，設(shè)計(jì)出來的模具最終必須保證出合格的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)批量。兩者是沖模設(shè)計(jì)最主要的依據(jù)，設(shè)計(jì)出來的模具最終必須保證出合格的產(chǎn)品零件，并能滿足生產(chǎn)批量的要求。零件，并能滿足生產(chǎn)批量的要求。 主要是沖壓工藝規(guī)程卡。沖模設(shè)計(jì)前，首先要進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)，確定工序次數(shù)、工序的組合、主要是沖壓工藝規(guī)程卡。沖模設(shè)計(jì)前，首先要進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)，確定工序次數(shù)、工序的組合、工序的順序及工序簡(jiǎn)圖等，并把這些內(nèi)容編寫成沖壓工藝規(guī)程卡。工序的順序及工序簡(jiǎn)

37、圖等，并把這些內(nèi)容編寫成沖壓工藝規(guī)程卡。沖壓工序數(shù)和工序的組合沖壓工序數(shù)和工序的組合確定確定了了這一沖壓零件的模具數(shù)量和模具復(fù)合類型（如簡(jiǎn)單模、連續(xù)?；驈?fù)合模等）。因此，沖壓工藝規(guī)程這一沖壓零件的模具數(shù)量和模具復(fù)合類型（如簡(jiǎn)單模、連續(xù)?；驈?fù)合模等）。因此，沖壓工藝規(guī)程卡也是沖模設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，沖模設(shè)計(jì)者必須按照工藝規(guī)程的工藝方案、模具數(shù)量、模具類別和相卡也是沖模設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，沖模設(shè)計(jì)者必須按照工藝規(guī)程的工藝方案、模具數(shù)量、模具類別和相應(yīng)的工序簡(jiǎn)圖來設(shè)計(jì)沖壓模具。應(yīng)的工序簡(jiǎn)圖來設(shè)計(jì)沖壓模具。65/1253沖壓設(shè)備資料沖壓設(shè)備資料4有關(guān)沖模標(biāo)準(zhǔn)化的資料有關(guān)沖模標(biāo)準(zhǔn)化的資料 主要是主要是沖壓設(shè)備說

38、明書沖壓設(shè)備說明書，其內(nèi)各主要有：技術(shù)規(guī)格、結(jié)構(gòu)原理、調(diào)試方，其內(nèi)各主要有：技術(shù)規(guī)格、結(jié)構(gòu)原理、調(diào)試方法、頂出和打料機(jī)構(gòu)以及安裝模具的各種尺寸參數(shù)（如閉合高度、模柄孔尺法、頂出和打料機(jī)構(gòu)以及安裝模具的各種尺寸參數(shù)（如閉合高度、模柄孔尺寸、工作臺(tái)尺寸等等）。設(shè)計(jì)沖模時(shí)，應(yīng)全面了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和尺寸參寸、工作臺(tái)尺寸等等）。設(shè)計(jì)沖模時(shí)，應(yīng)全面了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和尺寸參數(shù)，并使模具的有關(guān)結(jié)構(gòu)和尺寸與設(shè)備相適應(yīng)。數(shù)，并使模具的有關(guān)結(jié)構(gòu)和尺寸與設(shè)備相適應(yīng)。 優(yōu)先采用沖模的標(biāo)準(zhǔn)零部件優(yōu)先采用沖模的標(biāo)準(zhǔn)零部件，以提高設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短沖模的，以提高設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短沖模的設(shè)計(jì)與制造周期。有關(guān)沖模

39、標(biāo)準(zhǔn)化的資料可查閱設(shè)計(jì)與制造周期。有關(guān)沖模標(biāo)準(zhǔn)化的資料可查閱GB2851-2875-81等。等。66/1251確定模具的總體確定模具的總體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，進(jìn)行必要的工藝，進(jìn)行必要的工藝參數(shù)計(jì)算參數(shù)計(jì)算；二、沖模設(shè)計(jì)一般程序與內(nèi)容二、沖模設(shè)計(jì)一般程序與內(nèi)容2確定模具的確定模具的壓力中心壓力中心；3確定模具的確定模具的閉合高度閉合高度；4凸、凹模和墊板等零件的凸、凹模和墊板等零件的強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度計(jì)算及彈性元件的計(jì)算和選用；及彈性元件的計(jì)算和選用；5選擇沖壓選擇沖壓設(shè)備設(shè)備；6繪繪制模具總圖及模具零件制模具總圖及模具零件圖圖。67/125 沖模設(shè)計(jì)時(shí)，沖模設(shè)計(jì)時(shí)，首先首先要根據(jù)工藝方案選定的模具種類（簡(jiǎn)單模

40、、連續(xù)?；驈?fù)合模）要根據(jù)工藝方案選定的模具種類（簡(jiǎn)單模、連續(xù)?；驈?fù)合模）；三、模具總體結(jié)構(gòu)型式的確定三、模具總體結(jié)構(gòu)型式的確定 確定確定出具體的模具總體出具體的模具總體結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式，這是沖模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵一步，它直接影響沖壓，這是沖模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵一步，它直接影響沖壓件的質(zhì)量、成本和沖壓生產(chǎn)率。所以必須予以十分的重視。件的質(zhì)量、成本和沖壓生產(chǎn)率。所以必須予以十分的重視。 模具的結(jié)構(gòu)形式很多，可模具的結(jié)構(gòu)形式很多，可根據(jù)根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸和生產(chǎn)批量及工藝方案的要沖壓件的形狀、尺寸和生產(chǎn)批量及工藝方案的要求來設(shè)計(jì)。求來設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)時(shí)，在滿足沖壓件質(zhì)量要求的前提下，對(duì)小批量生產(chǎn)。模具結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，設(shè)

41、計(jì)時(shí)，在滿足沖壓件質(zhì)量要求的前提下，對(duì)小批量生產(chǎn)。模具結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，制造周期短、成本低；對(duì)大批量生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)力求完善、生產(chǎn)率高、壽命長(zhǎng)制造周期短、成本低；對(duì)大批量生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)力求完善、生產(chǎn)率高、壽命長(zhǎng)。68/1251根據(jù)沖壓件的形狀和尺寸，根據(jù)沖壓件的形狀和尺寸，確定確定凸、凹模的凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式和固定方式；和固定方式；確定模具結(jié)構(gòu)形式的內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：確定模具結(jié)構(gòu)形式的內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：2根據(jù)毛坯的特點(diǎn)、沖壓件的精度和生產(chǎn)批量，根據(jù)毛坯的特點(diǎn)、沖壓件的精度和生產(chǎn)批量，確定定位、導(dǎo)料和擋料方式確定定位、導(dǎo)料和擋料方式；3根據(jù)工件和廢料的形狀大小，根據(jù)工件和廢料的形狀大小

42、，確定確定出件和排除廢料的方式：出件和排除廢料的方式：4根據(jù)板料的厚度和沖壓件的精度要求。根據(jù)板料的厚度和沖壓件的精度要求。確定壓料與卸料方式確定壓料與卸料方式；壓料或不壓料，彈；壓料或不壓料，彈性卸料性卸料 或剛性卸料；或剛性卸料；5根據(jù)生產(chǎn)批量，根據(jù)生產(chǎn)批量，確定操作方式確定操作方式：手工、自動(dòng)或半自動(dòng)操作；：手工、自動(dòng)或半自動(dòng)操作；6根據(jù)沖壓件的精度和對(duì)模具壽命的要求，根據(jù)沖壓件的精度和對(duì)模具壽命的要求，確定導(dǎo)向方式確定導(dǎo)向方式。7根據(jù)所使用的設(shè)備，根據(jù)所使用的設(shè)備，確定確定模具的模具的安裝安裝與固定方式與固定方式。69/1251大型復(fù)雜形狀的模具零件，加工困難時(shí)，應(yīng)考慮采用大型復(fù)雜形狀

43、的模具零件，加工困難時(shí)，應(yīng)考慮采用鑲拼結(jié)構(gòu)鑲拼結(jié)構(gòu)，以利于加工。，以利于加工。說明：說明：2模具結(jié)構(gòu)應(yīng)保證磨損后模具結(jié)構(gòu)應(yīng)保證磨損后修磨方便修磨方便；盡量做到不拆卸即可修磨工作零件；影響修；盡量做到不拆卸即可修磨工作零件；影響修磨而必須去掉的零件（如模柄等），可做成易拆卸的結(jié)構(gòu)等。磨而必須去掉的零件（如模柄等），可做成易拆卸的結(jié)構(gòu)等。3沖模的工作零件較多，而且使用壽命相差較大時(shí)，應(yīng)將易損壞及磨損的工作沖模的工作零件較多，而且使用壽命相差較大時(shí)，應(yīng)將易損壞及磨損的工作零件零件做成快換做成快換結(jié)構(gòu)的形式而且盡量做到可以分別調(diào)整和補(bǔ)償易磨損件的高度尺結(jié)構(gòu)的形式而且盡量做到可以分別調(diào)整和補(bǔ)償易磨損件的

44、高度尺寸。寸。4質(zhì)量較大的模具應(yīng)有方便的質(zhì)量較大的模具應(yīng)有方便的起運(yùn)孔或鉤環(huán)起運(yùn)孔或鉤環(huán)等。等。5模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證操作者的模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證操作者的手不必進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)手不必進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，而且各活動(dòng)零件（如卸料等），而且各活動(dòng)零件（如卸料等）的結(jié)構(gòu)尺寸，在其運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)不致壓傷操作者的手指等的結(jié)構(gòu)尺寸，在其運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)不致壓傷操作者的手指等。70/125四、模具壓力中心（模柄的中心線）四、模具壓力中心（模柄的中心線） 定義定義：沖壓合力的作用點(diǎn)沖壓合力的作用點(diǎn)目的目的：使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心相重合：使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心相重合。1、對(duì)稱對(duì)稱形狀：形狀：幾何中心幾何中心2、非對(duì)稱形狀或多

45、凸模：（一個(gè)平均力系的合力對(duì)一個(gè)坐標(biāo)軸的力矩，等于各分、非對(duì)稱形狀或多凸模：（一個(gè)平均力系的合力對(duì)一個(gè)坐標(biāo)軸的力矩，等于各分力對(duì)該軸的力矩之和）力對(duì)該軸的力矩之和） 力大小力大小線段長(zhǎng)度；凸模周長(zhǎng)線段長(zhǎng)度；凸模周長(zhǎng)力作用點(diǎn)力作用點(diǎn)線段中心；凸模幾何中心線段中心；凸模幾何中心 71/125 非對(duì)稱形狀非對(duì)稱形狀 圖圖3-72 多個(gè)凸模多個(gè)凸模 圖圖3-73（a）按比例畫出凸模刃口圖形，選定坐標(biāo)系）按比例畫出凸模刃口圖形，選定坐標(biāo)系（b）以各基本線段長(zhǎng)代表沖壓力的大?。海┮愿骰揪€段長(zhǎng)代表沖壓力的大小：l1，l2（c）計(jì)算各基本線段重心至）計(jì)算各基本線段重心至x、y軸之距：軸之距：x1，x2 y1，y2（d）求合力的作用點(diǎn)：）求合力的作用點(diǎn)：（l1+l2+）x = l1x1+l2x2+（l1+l2+）y = l1y1+l2y2+72/12573/125五、模具的閉合高度五、模具的閉合高度 圖圖3-743-74模具的閉合高度：模具的閉合高度：hm 沖模的沖模的閉合高度閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)，上模