第九章 化工設(shè)備的安全運(yùn)行(-58)

1、化工設(shè)備第九章 化工設(shè)備的平安運(yùn)行課件設(shè)計(jì)：沙劍秋第九章 化工設(shè)備的平安運(yùn)行本章引導(dǎo) 石油、化工行業(yè)物料的易燃易爆、毒性、腐蝕性，生產(chǎn)的高溫高壓和連續(xù)性等特點(diǎn)，決定了作為化工設(shè)備主體的壓力容器容易發(fā)生惡性事故，壓力容器運(yùn)行狀況的好壞，將直接影響化工生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性和平安性。因此加強(qiáng)設(shè)備管理，確保壓力容器的平安運(yùn)行是化工生產(chǎn)中必不可少的一項(xiàng)重要工作。本章主要介紹壓力容器超壓及泄漏的原因和預(yù)防措施，容器主要平安防護(hù)裝置的作用，容器的使用登記和技術(shù)檔案的內(nèi)容，容器平安操作的要求及緊急停運(yùn)的方法等內(nèi)容。第一節(jié) 設(shè)備的平安附件一、壓力容器的超壓及泄漏 壓力容器是一種承壓設(shè)備，其承壓能力最大允許工作壓

2、力與容器的材質(zhì)、壁厚、直徑等因素有關(guān)，在使用中如果由于某些物理或化學(xué)反響過程等因素使容器內(nèi)的實(shí)際工作壓力超過了容器的最大允許工作壓力，即出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，是容器壁的應(yīng)力增高，產(chǎn)生過度的塑形變形而引起的破壞。 另外由于材質(zhì)不良、制造缺陷、密封不嚴(yán)等原因使得壓力容器在使用過程中，容器內(nèi)的介質(zhì)易泄漏出來，易產(chǎn)生危險(xiǎn)。一壓力容器產(chǎn)生超壓的原因 1、操作失誤或零件破損引起容器超壓 在實(shí)際的操作過程中，工藝要求容器的進(jìn)氣壓力時(shí)一定時(shí)，而且容器能承受的壓力也是一定時(shí)，但有時(shí)為了利用現(xiàn)有的高壓氣體，那么在容器氣體進(jìn)口管上安裝減壓閥，是高壓氣體經(jīng)過減壓閥降壓后進(jìn)入容器內(nèi)。但如果減壓閥損壞或誤操作翻開了旁通閥，是高壓

3、氣體直接進(jìn)入容器內(nèi)造成容器超壓。有些容器因化學(xué)反響或液體蒸發(fā)而產(chǎn)生了氣體，這時(shí)如果容器的出口閥損壞或操作失誤而被關(guān)閉，容器內(nèi)壓力不斷增加而引起超壓。 2、容器內(nèi)化學(xué)反響失控引起容器超壓 在化工生產(chǎn)中許多反響是放熱反響，如聚合反響、氧化反響、氯化反響、中和反響等，進(jìn)行這些反響的容器一般都裝有攪拌裝置及夾套或蛇管等冷卻裝置，以排除反響熱，防止容器內(nèi)溫度或壓力過度升高。但如果由于投料過快過多、原料不純、催化劑使用不當(dāng)，停電、停水使攪拌裝置停止攪拌或冷卻水停止循環(huán)等原因，都會(huì)使容器在短時(shí)間內(nèi)溫度、壓力驟升，導(dǎo)致反響失控而引起容器超壓。 3、液化氣體充裝過量或意外受熱引起容器超壓 液化氣容器設(shè)計(jì)時(shí)為了防

4、止物料受熱膨脹設(shè)定了“充裝系數(shù)，也就是不允許裝滿，要留有一定的氣相空間，假設(shè)過量充裝，致使容器內(nèi)在較低溫度下被液體充滿，當(dāng)器內(nèi)液體受環(huán)境影響溫度升高時(shí)，壓力就會(huì)急劇增大引起容器超壓。在允許的裝料范圍內(nèi)，如果由于操作失誤、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈、容器周圍發(fā)生火災(zāi)等，也使容器內(nèi)的溫度或壓力增高引起容器超壓。 4、容器內(nèi)燃燒爆炸引起容器超壓 可燃性介質(zhì)，無論是氣態(tài)、液態(tài)還是固態(tài)在適宜的條件下，都可以在容器內(nèi)發(fā)生燃燒、爆炸等劇烈的氧化反響，使容器內(nèi)壓力升高引起容器超壓。這一般有兩種情況，一是盛裝可燃性氣體的容器混入了助燃性氣體，當(dāng)混合氣體中可燃?xì)怏w的濃度在一定的爆炸范圍內(nèi)時(shí)，假設(shè)遇靜電火花、沖擊、摩擦劑絕熱壓

5、縮或是自燃等因素那么引起燃燒爆炸；二是如果容器內(nèi)同時(shí)存在固體或液體的可燃性介質(zhì)或助燃性氣體空氣或氧氣，那么在一定的條件下會(huì)迅速進(jìn)行氧化反響，產(chǎn)生大量的燃燒熱，是容器內(nèi)氣體受熱膨脹，壓力急劇升高。二防止壓力容器超壓的方法 1、操作失誤或零件破損引起容器超壓 在有超壓可能的容器上裝設(shè)平安泄放裝置。除此之外：1實(shí)行平安操作掛牌制度；2嚴(yán)格控制每次的投料量及原料的純度；3對(duì)盛裝液化氣的容器，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的充裝量進(jìn) 行充裝，并嚴(yán)防容器意外受熱； 4對(duì)裝有易于發(fā)生聚合反響的碳?xì)浠衔锏娜萜?，?yīng)在物料中參加阻聚劑，并防止混入能促進(jìn)聚合的雜質(zhì)，容器內(nèi)物料儲(chǔ)存的時(shí)間不宜過長。三壓力容器產(chǎn)生泄漏的原因及預(yù)防措施

6、原因： 1設(shè)備本身的原因。設(shè)備由于腐蝕、裂痕、變形、疲勞、脫碳和滲碳引起材質(zhì)的變化，設(shè)備和配管的伸縮和熱膨脹、低溫脆性等產(chǎn)生了泄漏點(diǎn)。 2運(yùn)轉(zhuǎn)和控制方面的原因。設(shè)備在運(yùn)行過程中溫度和壓力異常升降，流速和流量異常，堵塞、結(jié)水垢、凍堵、水錘作用，熱平衡或原料平衡被破壞、停電、停水、停氣等引起泄漏。 3使用和維修方面的原因。設(shè)備在試驗(yàn)和檢查時(shí)觀察、判斷失誤，保養(yǎng)和維修方法等不當(dāng)，安裝和調(diào)配不良引起受力不均勻等導(dǎo)致泄漏。 防止容器泄漏要根據(jù)泄漏的類型、泄漏物的狀態(tài)、泄漏壓力及時(shí)間等綜合考慮，選擇適當(dāng)?shù)姆椒ǎ扇∠鄳?yīng)的對(duì)策。二、壓力容器的平安防護(hù)裝置 壓力容器的平安防護(hù)裝置是指為了保證容器平安運(yùn)行而裝設(shè)

7、在設(shè)備上的一種附屬構(gòu)件。如平安閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)，緊急放空閥、緊急迫斷裝置，消除靜電、防雷擊裝置等。一平安閥 1、平安閥的構(gòu)造及工作原理 作用：當(dāng)容器在正常工作壓力下運(yùn)行時(shí)，它能保持嚴(yán)密不漏，而當(dāng)容器內(nèi)的壓力超過規(guī)定值時(shí)，那么自動(dòng)開啟式容器內(nèi)的介質(zhì)局部或全部排出，并能發(fā)出較大的氣流聲響而起到自動(dòng)報(bào)警的作用。分類：彈簧式平安閥、重錘式平安閥、杠桿式平安閥彈簧式平安閥重錘式平安閥彈簧式平安閥結(jié)構(gòu)：如右圖可見，閥體與設(shè)備是連通的，容器正常工作時(shí)介質(zhì)作用于閥瓣上的力小于彈簧對(duì)閥瓣的壓力，所以閥瓣緊靠在閥體上，設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)不能排出；當(dāng)容器內(nèi)的壓力超過規(guī)定的工作壓力并到達(dá)平安閥的開啟壓力時(shí)

8、，介質(zhì)作用于閥瓣上的力大于彈簧對(duì)閥瓣的壓力，于是閥瓣離開閥體，平安閥開啟，設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)排出，當(dāng)排出一局部介質(zhì)后容器內(nèi)壓力很快降至正常的工作壓力，此時(shí)介質(zhì)作用于閥瓣上的力小于彈簧對(duì)閥瓣的壓力，閥瓣又緊靠在閥體上使平安閥關(guān)閉，設(shè)備繼續(xù)工作。 優(yōu)缺點(diǎn)：平安閥優(yōu)點(diǎn)是只排放規(guī)定局部的壓力，當(dāng)壓力降至正常工作壓力時(shí)閥就可自動(dòng)關(guān)閉，不影響設(shè)備的正常工作，且平安閥調(diào)整比較容易。平安閥缺點(diǎn)是密封性較差，且難以適應(yīng)快速泄放要求，對(duì)某些介質(zhì)閥瓣易粘結(jié)。 應(yīng)用：平安閥適用于介質(zhì)比較清潔的氣體空氣、水蒸氣等的設(shè)備上，不宜用于介質(zhì)具有劇毒性的設(shè)備，更不能用于容器內(nèi)有可能產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反響而使壓力急劇升高的設(shè)備。2、平安閥

9、的選用1結(jié)構(gòu)型式：大多數(shù)選用彈簧式平安閥。假設(shè)工作介質(zhì)有毒、易燃、易爆，那么選用封閉式平安閥；對(duì)高壓容器及平安泄放量較大的中、低壓容器可選用全啟式平安閥。2泄放量：平安閥的泄放量必須大于等于容器的泄放量。3壓力范圍：平安閥在容器設(shè)計(jì)溫度下的許可壓力大于等于容器的設(shè)計(jì)壓力。3、平安閥的安裝與調(diào)試1平安閥應(yīng)垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間，或安裝在連接容器氣相空間的接管上。沉著器到平安閥之間的連接管和管件的通孔截面積均不得小于平安閥的進(jìn)口面積。2在壓力容器和平安閥之間一般禁止裝設(shè)中間截止閥，但對(duì)盛裝易燃、有毒或黏性較大介質(zhì)的容器，為了便于對(duì)平安閥進(jìn)行更換和清洗，可在容器和平安閥之間裝設(shè)截止閥，

10、但此截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不得阻礙平安閥的正常泄放。在容器正常工作時(shí)此截止閥必須處于全開狀態(tài)并加鉛封，凡動(dòng)用此截止閥都應(yīng)有操作記錄。3平安閥后的排放管如有出現(xiàn)冷凝液體的可能，那么應(yīng)考慮有自動(dòng)排放設(shè)施，封閉式平安閥排放管的內(nèi)徑不得小于平安閥出口管的公稱直徑。4平安閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，合格后在進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。校驗(yàn)合格的平安閥在安裝好有關(guān)附件后應(yīng)進(jìn)行鉛封。4、平安閥的使用與維護(hù) 保持閥體清潔；經(jīng)常檢查閥的鉛封是否完好，重錘或調(diào)節(jié)螺母是否被調(diào)整；發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)更換或檢修；定期手提排氣以沖刷污物。平安閥常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法參見教材表格9-2。二爆破片 1、爆破片裝置的構(gòu)造及工作

11、原理 爆破片裝置是由爆破片、夾持器及接管法蘭組成。 爆破片：由金屬或非金屬制成的薄片，是爆破元件，起控制爆破壓力的作用 夾持器：以一定的方式將爆破片固定，然后裝在容器的接口法蘭上。 工作原理：爆破片是一種斷裂型的平安泄放裝置，當(dāng)容器內(nèi)的壓力到達(dá)爆破片爆破片的爆破壓力時(shí)，爆破片破裂，容器內(nèi)的介質(zhì)迅速泄放，壓力很快下降，從而使容器得到保護(hù)。爆破片爆破片安裝結(jié)構(gòu)示意圖 2、爆破片的適用范圍 優(yōu)缺點(diǎn)：爆破片具有結(jié)構(gòu)簡單、動(dòng)作迅速，在正常工作壓力時(shí)能保證容器完全密封，泄壓迅速，排放能力不受限制等優(yōu)點(diǎn)；但是爆破片一旦破裂不能繼續(xù)工作，容器也被迫停止運(yùn)行。 適用： 1由于物料的化學(xué)反響或其他原因內(nèi)壓力在瞬間

12、急劇上升的場合。 2工作介質(zhì)為劇毒氣體或極為昂貴氣體的場合。 3工作介質(zhì)易于結(jié)晶、聚合或黏性較大，容易堵塞平安閥或使閥瓣被粘住的場合。 3、爆破片的安裝和使用要求1仔細(xì)核對(duì)銘牌上的各項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)與被保護(hù)的容器的要求一致。2安裝前將爆破片和夾持器的密封面擦拭干凈。3爆破片裝置與容器的連接管線應(yīng)為直管，其通道面積不得小于爆破片的泄放面積，泄放管線應(yīng)盡可能垂直安裝。4爆破片裝置泄放管的內(nèi)徑應(yīng)小于爆破片的泄放口徑，假設(shè)爆破片破裂有碎片產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)裝設(shè)攔網(wǎng)或采取其他不使碎片堵塞管道的措施。5在爆破片裝置與容器之間一般不允許裝任何閥門，由于特殊原因安裝的，運(yùn)行中必須保持全開狀態(tài)。三壓力表1、壓力表的類型及構(gòu)造

13、 作用：用來測量容器內(nèi)部壓力的儀表。直接測出容器內(nèi)部介質(zhì)的壓力值，以便一旦發(fā)生異常情況可及時(shí)發(fā)現(xiàn)和做出處理。 類型：按結(jié)構(gòu)原理分為液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式。使用最多的是彈性元件式壓力表。各種壓力表 構(gòu)造：單圈彈簧管壓力表構(gòu)造如右圖 根據(jù)彈性元件的變形程度來確定被測的壓力值。特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)牢固，密封性好，具有較高的準(zhǔn)確度，對(duì)使用條件的要求也不高。2、壓力表的選擇和使用 1壓力表的最大量程應(yīng)與容器的最高工作壓力相適應(yīng)。一般為容器最高工作壓力的1.53倍，最好取2倍。量程過大讀數(shù)準(zhǔn)確性差，但假設(shè)量程過小使彈性元件長期處于較大的變形狀態(tài)下，易產(chǎn)生永久變形，引起誤差增大和使用壽命降低。 2壓力表必

14、須有足夠的精度。低壓容器上使用的壓力表讀數(shù)精度不低于2.5級(jí)指允許誤差為表盤刻度極限值的2.5%；中壓及高壓容器上使用的壓力表精度不低于1.5%。壓力表的表盤大小應(yīng)保證操作人員能清楚地看到壓力指示值，因此表盤直徑一般不小于100mm。 3壓力表使用過程中出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止使用。 包括： 指針失靈 外表玻璃破碎或表盤刻度模糊不清 表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng) 鉛封損壞或超過校驗(yàn)有效期限 指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重 其他影響壓力表正常使用的缺陷3、壓力表的安裝及維護(hù) 1壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 2)壓力表的安裝位置應(yīng)便于操作人員觀察，應(yīng)防止使壓力表收到輻射熱、低溫及振動(dòng)的影響。 3壓力表的接管應(yīng)

15、直接與容器本體相連。根據(jù)情況加設(shè)隔離緩沖裝置。四液面計(jì)和溫度計(jì) 1、液面計(jì)的類型 液面計(jì)是用來觀察設(shè)備內(nèi)部液位變化的構(gòu)件。 按結(jié)構(gòu)型式有玻璃管液面計(jì)、玻璃板液面計(jì)、浮子液面計(jì)和浮標(biāo)液面計(jì)。玻璃板液面計(jì)最常用。 2、液面計(jì)的選用 1設(shè)備高度在3m以下，一般選用玻璃管或玻璃板液面計(jì)。 2設(shè)備高度在3m以上，應(yīng)采用浮標(biāo)液面計(jì)。 3安裝使用前，對(duì)液面計(jì)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。各種液面計(jì)3、溫度計(jì) 石油、化工生產(chǎn)中對(duì)溫度的控制一般都比壓力控制嚴(yán)格，所以容器上常安裝溫度計(jì)。常用的溫度計(jì)有膨脹式、電阻式、熱電式和輻射式等。各種溫度計(jì)第二節(jié) 壓力容器的平安使用一、壓力容器的使用登記與技術(shù)檔案 壓力容器使用登記是在容器檢

16、驗(yàn)和核實(shí)平安狀況等級(jí)的根底上，對(duì)壓力容器進(jìn)行的注冊(cè)和發(fā)放使用證。其目的是為了限制無平安保障的壓力容器的使用，建立容器的技術(shù)檔案，為正確合理使用壓力容器提供依據(jù)。通過壓力容器的技術(shù)檔案可以使容器的管理部門、使用及維護(hù)人員全面掌握容器的技術(shù)狀況，了解和掌握其運(yùn)行規(guī)律，提高容器的平安管理水平。所以每臺(tái)壓力容器都應(yīng)進(jìn)行登記和建立技術(shù)檔案。一 壓力容器的使用登記 1、使用登記的依據(jù) 根據(jù)國務(wù)院公布的?特種設(shè)備平安監(jiān)察條例? 和?特種設(shè)備行政許可實(shí)施方法?的規(guī)定，壓力容器的使用單位應(yīng)向市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理使用登記。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器平安監(jiān)察局根據(jù)?特種設(shè)備平安監(jiān)察條例?的規(guī)定，制定了

17、?鍋爐壓力容器使用登記管理方法?，據(jù)此，每臺(tái)鍋爐壓力容器在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)向所在地機(jī)關(guān)申請(qǐng)辦理使用登記，領(lǐng)取使用登記證。 2、使用登記的要求 使用單位申請(qǐng)辦理使用登記時(shí)，需逐臺(tái)向登記機(jī)關(guān)提交壓力容器及其平安閥、爆破片及緊急迫斷閥等平安附件的文件，如平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、制造和安裝過程監(jiān)督檢驗(yàn)證明、壓力容器平安性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告、壓力容器安裝質(zhì)量證明書、壓力容器使用平安管理的有關(guān)規(guī)章制度等。 壓力容器平安狀況發(fā)生變化、長期停用、移裝或過戶的，使用單位應(yīng)向登記機(jī)關(guān)申請(qǐng)變更登記。 使用單位申請(qǐng)辦理使用登記時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐臺(tái)填寫?壓力容器

18、登記卡?。 3、使用登記的審核 登記機(jī)關(guān)經(jīng)審核合格，辦理使用登記證。并按照?鍋爐壓力容器注冊(cè)代碼和使用登記證號(hào)碼編制規(guī)定?，編寫注冊(cè)代碼和使用登記證號(hào)碼，登記機(jī)關(guān)在發(fā)證后5個(gè)工作日內(nèi)將登記信息傳送給地縣級(jí)質(zhì)檢部門?？h級(jí)質(zhì)檢部門接到登記信息后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)對(duì)新增鍋爐壓力容器的使用情況實(shí)施平安監(jiān)察。二 壓力容器的技術(shù)檔案 技術(shù)檔案包括以下內(nèi)容： 壓力容器登記卡 壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)文件 壓力容器的制造、安裝技術(shù)文件和相關(guān)資料 壓力容器定期檢驗(yàn)、檢測記錄以及檢驗(yàn)的相關(guān)技術(shù)文件和資料 壓力容器平安附件的校驗(yàn)、修理及更換記錄 壓力容器修理方案、實(shí)際修理情況記錄及相關(guān)文件和資料 壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料

19、質(zhì)量證明書，施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)文件和資料。 壓力容器有關(guān)事故的記錄和處理報(bào)告。 三壓力容器的平安狀況等級(jí) 為了掌握每一臺(tái)投入使用的壓力容器的平安狀況，在新容器使用前及在用容器定期檢驗(yàn)后，都要核定其平安狀況等級(jí)。新容器平安狀況等級(jí)的核定工作是在使用單位辦理容器使用登記手續(xù)后，由登記機(jī)關(guān)認(rèn)定；在用容器是在定期檢驗(yàn)后，根據(jù)?在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程?所規(guī)定的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，由檢驗(yàn)單位簽發(fā)的檢驗(yàn)報(bào)告認(rèn)定。壓力容器的平安狀況共分為五個(gè)等級(jí)。詳見教材表格9-4。一壓力容器使用單位的職責(zé) 要做好壓力容器的平安技術(shù)管理工作，首先要從組織上予以保證，企業(yè)要有專門的機(jī)構(gòu)、配備專業(yè)技術(shù)及管理人員，具體負(fù)責(zé)壓力容器的技術(shù)管理和

20、平安監(jiān)察工作。企業(yè)裝備廠長或總工程師是壓力容器平安技術(shù)管理的總負(fù)責(zé)人，并指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)平安技術(shù)工作。企業(yè)的設(shè)備動(dòng)力部門是企業(yè)對(duì)壓力容器平安技術(shù)管理的職能部門，石油、化工行業(yè)的生產(chǎn)車間由設(shè)備主任和設(shè)備管理員負(fù)責(zé)。1貫徹執(zhí)行?特種設(shè)備平安監(jiān)察條例?、?壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?等壓力容器的技術(shù)法規(guī)，編制壓力容器的平安規(guī)章制度。2參與壓力容器安裝的驗(yàn)收和試車工作，監(jiān)察容器的檢驗(yàn)、維修和平安附件的校驗(yàn)情況。3編制壓力容器的定期檢驗(yàn)方案，并負(fù)責(zé)實(shí)施；對(duì)容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等進(jìn)行技術(shù)審查。4向主管部門報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)表，容器定期檢驗(yàn)方案的實(shí)施情況及存

21、在的主要問題等。5負(fù)責(zé)壓力容器的檢驗(yàn)、焊接及操作人員平安技術(shù)培訓(xùn)的管理，容器使用登記和技術(shù)資料的管理。6負(fù)責(zé)或協(xié)助進(jìn)行壓力容器事故的調(diào)查和處理工作。二)壓力容器平安操作的根本要求 1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，認(rèn)真填寫操作記錄 2、平穩(wěn)操作，嚴(yán)禁超溫超壓 3、堅(jiān)持運(yùn)行期間巡回檢查，防止異常情況發(fā)生 4、壓力容器作業(yè)人員應(yīng)具備根本知識(shí)和技能 掌握壓力容器的根本知識(shí)，了解化工設(shè)備的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和平安操作知識(shí)。 了解所在工段的工藝流程、工藝參數(shù)，熟識(shí)崗位操作法，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程。 能正確使用設(shè)備，如容器的開、停車操作和平安本卷須知。 掌握各種平安裝置的型號(hào)、規(guī)格、性能及用途，會(huì)檢查、判

22、斷設(shè)備平安附件是否正常。 針對(duì)可能發(fā)生的事故采取防范措施，在設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，能及時(shí)、正確地進(jìn)行緊急處理。三壓力容器的維護(hù)與保養(yǎng) 壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作包括防止腐蝕和消除“跑、冒、滴、漏方面。三、壓力容器的緊急停運(yùn) 壓力容器在運(yùn)行中假設(shè)出現(xiàn)超溫超壓，采取措施仍無效果，而且有繼續(xù)惡化的趨勢，或出現(xiàn)裂紋、變形、嚴(yán)重泄漏以及平安裝置失效，操作崗位附近發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到容器的平安時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器運(yùn)行并報(bào)告有關(guān)部門。 1、壓力容器緊急停止運(yùn)行的條件1容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制2容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及平安的缺

23、陷3容器的平安附件失效4接管、緊固件損壞，難以保證設(shè)備平安運(yùn)行5發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器的平安運(yùn)行6容器充裝過量7容器的液位失控，采取措施仍不能得到有效控制8容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及設(shè)備的平安運(yùn)行9低溫絕熱壓力容器外壁局部存在嚴(yán)重結(jié)冰，介質(zhì)的壓力和溫度明顯上升2、壓力容器緊急停止運(yùn)行的操作 壓力容器緊急停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先切斷外來原料，再有效撤除處于危險(xiǎn)狀態(tài)的容器內(nèi)的物料。首先應(yīng)切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行，同時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料。其次再迅速翻開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料，必要且可行時(shí)可翻開放空口將氣體排入大氣中；對(duì)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)

24、備，緊急停止運(yùn)行時(shí)必須做好與前后崗位的聯(lián)系工作；操作人員在處理緊急情況的同時(shí)，應(yīng)立即與上級(jí)主管部門及有關(guān)的技術(shù)人員、領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，以便有效控制險(xiǎn)情，防止發(fā)生更大的事故。第三節(jié) 典型化工設(shè)備常見事故及案例一、鍋爐、壓力容器及壓力管道常見事故及案例 鍋爐、壓力容器和壓力管道由于其本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、內(nèi)部介質(zhì)、工作條件和環(huán)境等因素決定了屬于事故多發(fā)設(shè)備。 1、壓力容器發(fā)生事故的原因和案例 原因：材料選不當(dāng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，制造質(zhì)量低劣； 平安附件不全或失戀； 介質(zhì)易燃、易爆、有毒、有腐蝕，操作條件高溫、高壓等。 2、鍋爐發(fā)生事故的原因及案例 原因：鍋爐在運(yùn)行過程中，由于制造、特別是焊接質(zhì)量低劣或安裝錯(cuò)誤

25、；平安閥、壓力表、水位監(jiān)控儀表，自動(dòng)上水裝置失靈；積垢過多堵塞爐管，排污閥泄漏、關(guān)閉不嚴(yán)或忘記關(guān)閉；違章操作或誤操作，使用、維護(hù)、修理及管理不善等原因引起事故。如爐膛、殼體爆炸，爐管爆裂、變形和失效，鍋爐嚴(yán)重缺水、燒干等。3、壓力管道發(fā)生事故的原因和案例 原因：操作失誤、違章作業(yè)和使用維護(hù)不周； 由于腐蝕使管壁減薄、強(qiáng)度缺乏而破裂，氣流脈動(dòng)引起管道的劇烈振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生疲勞斷裂，平安閥、壓力表失靈使管道不能及時(shí)得到準(zhǔn)確測量和監(jiān)控，會(huì)引起超壓事故。其次是設(shè)計(jì)、制造、安裝及檢修不合理等方面的原因。 二、塔、槽、釜類設(shè)備常見事故及案例原因：1、違章作業(yè)或操作失誤 2、維護(hù)不周或嚴(yán)重腐蝕 3、設(shè)計(jì)不合理或制

26、造缺陷 三、換熱設(shè)備常見事故及案例 原因：換熱設(shè)備由于設(shè)計(jì)不合理，制造質(zhì)量，特別是焊接質(zhì)量低劣，嚴(yán)重泄漏、腐蝕、違章操作或操作失誤等都會(huì)引起燃燒爆炸事故。最易發(fā)生泄漏的部位時(shí)焊接接頭處、封頭與管板連接處、管束與管板連接處及法蘭連接處，對(duì)管殼式換熱器而言，頻繁開停車、溫度變化過大及振動(dòng)等也都會(huì)引起泄漏。另外管殼式換熱器在運(yùn)行中，管束在管孔中易產(chǎn)生腐蝕，管壁結(jié)垢也是常見的，這不僅降低傳熱效果，嚴(yán)重時(shí)甚至堵塞管道，當(dāng)殼程流體I流速增大時(shí)會(huì)誘導(dǎo)和引發(fā)管束的振動(dòng)等。事故案例案例1 安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲(chǔ)罐爆炸1事故經(jīng)過 1987年6月22日14時(shí)05分，安徽省阜陽地區(qū)毫州市化肥廠，派往太和化肥廠裝運(yùn)

27、液氨21臺(tái)儲(chǔ)罐車在返廠途中，行駛到仉邱區(qū)港集鄉(xiāng)時(shí)，液氨儲(chǔ)罐尾部已向外冒白色氨霧，接著“轟的一聲巨響，液氨儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸。爆炸后重77.4公斤的儲(chǔ)罐后封頭飛出64.4米遠(yuǎn)，直徑0.8米、長3米重達(dá)770公斤的罐體掙斷四根由8號(hào)鋼絲制成的固定繩，向前沖去，先摧毀駕駛室, 擠死一名駕駛員，沖出95.7米遠(yuǎn)時(shí)又撞死3人。從罐內(nèi)泄出的液氨和氨氣使87名趕集的農(nóng)民灼傷、中毒，先后66人住院治療。液氨和氨氣擴(kuò)散后覆蓋約200棵樹和約7000平方米的農(nóng)田作物均被毀。這起爆炸事故共造成10人死亡，49人重傷。2事故原因1液氨儲(chǔ)罐制造質(zhì)量低劣。該儲(chǔ)罐的縱、環(huán)焊縫均未開坡口，所有的焊縫均未焊透，10毫米厚的鋼板，熔合

28、深度乎均為4毫米，X光拍片檢查，全部不合格，該罐原是一臺(tái)固定式容器，由毫州市化肥廠自行改制為汽車儲(chǔ)罐。但因無整體底座，無法與汽車車廂連接，而且只裝了壓力表和平安閥，其他附件均未安裝。2壓力容器使用管理混亂。該罐投入使用后從未進(jìn)行過檢查，廠方對(duì)罐體質(zhì)量情況一無所知。爆炸前，罐體上已出現(xiàn)多處裂紋，有的裂紋距外外表僅1毫米。3充裝違反規(guī)定。充裝前未進(jìn)行檢查，充裝時(shí)也沒有進(jìn)行稱重，充裝沒有記錄，計(jì)量僅憑估計(jì)，不能保證充裝量小于規(guī)定值。4違反危險(xiǎn)品運(yùn)輸規(guī)定。未到當(dāng)?shù)毓膊块T辦理危險(xiǎn)品運(yùn)輸許可證，也未遵守嚴(yán)禁危險(xiǎn)品運(yùn)輸通過人口稠密地區(qū)的規(guī)定。3防范措施1對(duì)壓力容器開展深入地平安大檢查。對(duì)制造質(zhì)量低劣的存有

29、平安隱患的壓力容器，要采取嚴(yán)格措施進(jìn)行處理，缺陷嚴(yán)重的要堅(jiān)決停用。對(duì)超期未檢驗(yàn)的壓力容器要進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)自行改造的壓力容器不符合要求的要進(jìn)行更新。新壓力容器必須有出廠合格證，必須由具有壓力容器制造許可證的單位制造，以杜絕質(zhì)量低劣的壓力容器投入使用。2嚴(yán)格危險(xiǎn)品的運(yùn)輸。運(yùn)輸危險(xiǎn)品必須到當(dāng)?shù)毓膊块T辦理手續(xù)，并應(yīng)按指定的時(shí)間和行駛路線運(yùn)輸，以防止發(fā)生事故和擴(kuò)大事故的危害程度。 3嚴(yán)格液化氣體的充裝管理。充裝前必須對(duì)儲(chǔ)存容器進(jìn)行檢查，不合格的不能充裝。充裝時(shí)要認(rèn)真計(jì)量，防止過量充裝。案例2 山東博豐大地工貿(mào)“7.27爆炸事故1事故經(jīng)過 2007年7月27日8時(shí)55分左右，山東博豐大地工貿(mào)發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡。山東博豐大地工貿(mào)位于敬仲鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)，職工人數(shù)100人，主要產(chǎn)品為甲醛、乙醛、季戊四醇，副產(chǎn)甲酸鈉、甲酸鈣。2007年7月23日，公司生產(chǎn)經(jīng)理齊建軍聯(lián)系無資質(zhì)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人許金年為本公司一新建的季戊四醇母液沉降罐進(jìn)行除銹防腐。雙方簽定平安合同后，7月25日下午許金年帶著操作工陳光亮、陳長軍開始除銹作業(yè)。7月27日早上，許金年安排陳光亮、陳長軍輪流進(jìn)罐作業(yè)，