皮帶、溜子、小絞車

1、刮板輸送機司機培訓一、輸送機的組成刮板輸送機主要由傳動裝置、機頭過渡槽、中部槽、刮板鏈、機尾等組成。輸送機主要傳動結(jié)構(gòu)、特點及其作用輸送機主要由電動機、減速器、液力偶合器或限距離心離合器、組裝鏈輪、機頭架、盲軸和緊鏈器組成。鏈輪組件主要由鏈輪、滾筒等零部件組成。盲軸主要由軸、油封、軸套、軸承托架和一套3616軸承組成。中部槽是輸送機的重要工作部件。它由兩塊對稱的槽幫和中板焊接而成。在槽幫一端焊有連接銷，中部槽相互聯(lián)接時，后一接槽的槽幫上連接銷插入前一節(jié)槽幫的外凹部內(nèi)，將各節(jié)槽連在一起。刮板鏈和調(diào)節(jié)鏈刮板鏈鋪在中部槽的上下槽中，繞過機頭和機尾鏈構(gòu)成封閉的無極鏈，鏈輪帶動中部槽的刮板鏈，以完成運煤

2、工作。二、安裝、使用及維護1、在鋪設(shè)中部槽時，其下面不許有木塊、石頭等雜物，并注意下刮板不要脫出底槽，相鄰中部槽應盡量平直。、形式應符合要求。在上槽中，刮板鏈連接環(huán)的凸起部分應向上，螺栓頭朝著刮板鏈運行的方向。安裝時，圓環(huán)鏈不準擰成麻花狀。刮板的斜面應與中板接觸，帶尖角處朝刮板運行方向。使用、維護注意事項1、常清理機頭的浮煤，以免將其帶入下槽增加阻力。2、注意檢查刮板鏈的松緊的程度。如果交觀松弛，應及時張緊。3、每班檢查各連接螺栓。特別是檢查機頭架、減速器、連接罩、刮板鏈等處的螺栓有無松動現(xiàn)象，如有松動應及時擰緊。4、當輸送機在有傾角的情況下運行時，應在機頭和機尾處打好錨固支柱，以防機器下滑；

3、5、推移輸送機時，一次推移量不宜過多。當需要推移量較大時，應分段推移。在推移過程中。兩中部槽之間的相互偏移角度應控制在3o以內(nèi)；6、要經(jīng)常注意減速的工作情況。如果發(fā)現(xiàn)有異常噪音、溫升過高或各密封面有滲漏現(xiàn)象時。應及時處理。油溫不得超過80C。齒輪面不得有明顯的磨損。點蝕。在檢修時，各部位應按規(guī)定的間隙調(diào)整合適；證液力偶合器內(nèi)的規(guī)定充油量。其各密封處不得有滲漏現(xiàn)象；如果是使用限距離心離合器則應經(jīng)常檢查摩擦片的情況磨損過多則應更換新的摩擦片.刮板輸送機操作規(guī)程一、上崗條件刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，

4、經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定1、作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人生和設(shè)備安全時，必須及時匯報處理后，方準作業(yè)。2、電動機及其他開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，進行處理。3、嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預警信號或點動兩次后，才準正式開車。5、檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切

5、斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。6、進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，帶手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞和防爆片。三、操作準備1、備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓鏈環(huán)、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器油等油脂。2、檢查機頭機尾處的支護是否完整，壓戧柱是否齊全牢固，附近5米內(nèi)有無雜物、浮煤或浮渣，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電器設(shè)備處有無淋水，有淋水是否已經(jīng)妥善遮蓋。3、檢查機頭、機尾的

6、錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機的搭接是否符合規(guī)定要求。4、檢查各部是否螺栓緊固、連軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油量是否符合規(guī)定、無漏油（液）。5、檢查傳動鏈有無磨損和斷裂，調(diào)整傳動鏈使其松緊適宜。6、檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。四、操作順序刮板輸送機司機操作順序:檢查發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)檢查處理問題正式啟動噴霧正式運轉(zhuǎn)結(jié)束停機。五、正常操作1、發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動兩次，在啟動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。2、對試

7、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。3、發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動兩次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。4、多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應按順煤流方向逐臺開動，逐臺停止。5、刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應超過80度，軸承溫度不應超過70度）刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。6、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信

8、號停機，進行妥善處理：（1） 超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。（2） 刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。（3） 溜槽被拉開或被提起時。（4） 電器、機械部件溫度超限或者運轉(zhuǎn)聲音不正常時。（5） 液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。（6） 發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物時。（7） 運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時。（8） 信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。7、刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。8、本班結(jié)束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)

9、手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。六、收尾工作1、清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。2、在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。膠帶輸送機司機操作規(guī)程一、上崗條件及安全規(guī)定1、經(jīng)過專門培訓并獲得合格證的人員方可持證操作。2、所有保護裝置，如跑偏、低速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng)，制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應正確使用，且靈敏可靠。3、使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報警系統(tǒng)。4、禁止超負荷運轉(zhuǎn)。5、禁止任何人員在任何情況下乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處須設(shè)有過橋。6、對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、開機前的準備7、檢查動力傳動系統(tǒng)，各種保護裝置，連

10、接件的緊固情況，信號閉鎖系統(tǒng)的完好情況。8、檢查動力傳動系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。9、檢查清掃器的磨損情況。10、檢查膠帶的張緊程度是否適當，膠帶接頭是否良好。11、檢查膠帶有無跑偏，中間架是否歪斜。12、檢查底膠帶是否有摩擦異物的情況。三、啟動運行13、發(fā)出啟動警報信號方可開機運轉(zhuǎn)。14、禁止甩掉任何一種保護強行開機運轉(zhuǎn)。15、膠帶輸送機啟動后，注意觀察膠帶輸送機的運轉(zhuǎn)狀況，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過75）檢查電動機溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定（溫度不得超過110）檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過110）。若有異常及時停機檢查處理，杜絕拼設(shè)備現(xiàn)象。16、膠帶輸送機運轉(zhuǎn)過程中要

11、巡回檢查各部運轉(zhuǎn)效果，集中精力聽清停車的信號，杜絕誤操作。四、停車17、停車時使膠帶處在最小的負荷狀態(tài)下，避免膠帶輸送機重載啟動。18、停車后重新檢查各種保護及各部位的狀況，處理異?，F(xiàn)象。19、離崗時，要切斷電源。五、縮膠帶操作20、空負荷情況停車，切斷電源并在膠帶輸送機尾打上閉鎖。21、檢查縮膠帶錨固裝置是否安全牢靠。22、根據(jù)膠帶輸送機尾承載段的長度拆除相應的中間架及托管。23、操作收縮膠帶千斤頂，使承載段和轉(zhuǎn)載機頭的搭接距離有半米為止。24、啟動張緊車進行儲帶。25、膠帶張緊好后，空機運轉(zhuǎn)，檢查調(diào)整膠帶輸送機尾和機頭儲帶倉跑偏情況。26、膠帶輸送機帶載試運轉(zhuǎn)，進一步檢查膠帶是否跑偏和張緊

12、情況，如有異常應及時處理。六、收膠帶操作（無卷帶裝置時）27、空負荷情況下停機并切斷電源。28、停機前應使要收的膠帶停在離收帶絞車（順槽小運輸用的）最近處。29、停機后在收帶處訂上閉鎖。30、在收帶接頭處把非收的膠帶用專用的帶夾夾住，并利用專用生根柱生好根，用帶夾把所收的帶連到絞車鉤頭上，絞車繩不對向時應加滑輪導向。31、張緊絞車送電、松膠帶。收帶絞車司機根據(jù)專人的指揮間斷地牽引收帶，直到所收的帶被全部拉出方可停止張緊絞車。32、除去所收的帶，接上膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。33、啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機送電，打點空機試車，檢查跑偏情況。34、重負荷試機，如有異常現(xiàn)象

13、及時處理。七、收膠帶操作（使用專用載帶裝置時）35、膠帶空運轉(zhuǎn)，將所要載的膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。36、利用卡帶裝置卡住帶。37、松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲帶端與卷帶滾筒相接。38、開動卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連，抽開卷帶滾筒。39、松開卡帶裝置，開動張緊絞車，將膠帶張緊到規(guī)定要求。40、空機試運轉(zhuǎn)調(diào)整跑偏，然后再重載試機調(diào)整。小絞車司機培訓一、適用范圍此操作規(guī)程適用于各種內(nèi)齒輪絞車及滾筒直徑小于1.2米的絞車司機。二、上崗條件1、小絞車司機，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證，持證上崗。2、小絞車司機必須了解本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理，主要技術(shù)參

14、數(shù)，牽引能力及完好標準等，并會一般性檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理。3、必須了解該絞車巷道的基本情況，如：巷道長度、坡度、變坡地段、中間水平車場(甩車場)、支護方式、軌道狀況、安全設(shè)施配置、信號聯(lián)系方法、牽引長度及規(guī)定牽引車數(shù)等。三、安全規(guī)定1、小絞車硐室應掛有司機崗位責任制和小絞車管理牌板(標明：絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數(shù)及最大載荷、斜巷長度、坡度等)。2、必須嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車、不作業(yè)”的規(guī)定。3、小絞車司機必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，謹慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗無關(guān)的事情，行車時不準與他人交談。4、嚴禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。5、礦車掉道時，禁

15、止用小絞車硬拉復位。6、在斜巷中施工或運送四超物件時，應按專項措施執(zhí)行。7、正常停車后（指較長時間停止運行），應閘死滾筒；需離開崗位時，必須切斷電源。8、認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。四、操作準備：1、檢查小絞車安裝地點(硐室)，頂幫支護必須安全可靠無雜亂異物，便于操作和了望。2、檢查小絞車的安裝固定情況：應平穩(wěn)牢固，四壓兩戧接頂要實，無松動腐朽現(xiàn)象；用地錨或混凝土基礎(chǔ)的要檢查地錨的基礎(chǔ)螺栓是否松動、變位，目視查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線(提升中線)一致，安裝在巷道一邊的絞車，其最突出部位應距軌道外側(cè)不小于400mm。 3、檢查小絞車制動閘和工作閘(離合閘)。閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不

16、得小于4mm，鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2mm，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥。各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30度40度即應閘死，閘把位置嚴禁低于水平線（小絞車閘的工作行程不得超過全行程的2/34/5，此位即應閘死）。 4、檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結(jié)、嚴重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，不準剁股穿繩，在滾筒上的排列應整齊，無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量，繩徑符合要求。松繩至終點，滾筒上余繩不少于3圈。保險繩應與主繩直徑應相同，并連結(jié)牢固。繩端連接裝置應符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。有

17、可靠的護繩板。5、檢查小絞車控制開關(guān)，操縱按鈕，電機、電鈴等應無失爆現(xiàn)象。信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，準確可靠。6、試空車：可松開離合閘，壓緊制動閘，啟動絞車空轉(zhuǎn)，應無異常響聲和震動，無甩油現(xiàn)象。7、通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須向上級匯報，處理好后方可開車。 五、正常操作1、準備工作全部到位確認無誤后，絞車司機方可發(fā)出開車信號，在接到下部車場的開車信號后，必須再發(fā)一次開車信號，確認無誤后，方可按信號指令開車。2、操作絞車時，應先閘緊制動閘，松開離合器閘，再啟動絞車，使絞車空轉(zhuǎn)，然后再逐漸壓緊離合器閘把，同時逐漸松開制動閘把，使絞車緩慢、平穩(wěn)地啟動加速，最后壓緊離合器閘，松開制動閘，絞車達到正常運

18、行速度。3、小絞車司機必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側(cè)面或滾筒前面(出繩側(cè))操作，嚴禁一手開車，一手處理爬繩。5、在傾斜巷道下放礦車時，應與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準留有余繩，以免車過變坡點，突然加速崩斷鋼絲繩。6、禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。7、如啟動困難時，應查明原因，不準強行啟動。8、收繩時，必須有人提繩頭，以免造成意外事故。9、小絞車運行中，司機應集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到不明信號應立即停車查明原因。10、注意小絞車各部運行情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行：、有異常響聲、異味、異狀； 、鋼絲繩有異常跳動，負載增大，或突然松馳、穩(wěn)壓支柱有松動現(xiàn)象；、絞車運行中發(fā)現(xiàn)咬繩和爬繩現(xiàn)象； 、電機單相運轉(zhuǎn)或冒煙； 、突然斷電或有其它險情時。11、司機應根據(jù)提放煤、矸、設(shè)備、材料等載荷不同，根據(jù)斜巷的變化起伏，酌情掌握車速。嚴禁不帶電放飛車。12、嚴禁在絞車運行過程中反向掛繩。13、接近停車位置，應先慢慢閘緊制