絕熱施工方案

1、絕 熱 施 工 方 案1、編制說明兗礦聯(lián)工發(fā)有限公司年產(chǎn)20萬噸/年醋酸甲醇項目，甲醇凈化裝置脫硫、脫碳和變換及燃氣回收工段，有低溫保冷的，如脫碳塔T4001，T4002氣體塔等設(shè)備介質(zhì)溫度最低為零下-6º-5º之間，也有保溫的，如水煤氣廢熱鍋爐E2001，為了保證絕熱工程的施工質(zhì)量，使裝置能夠安全低能耗地運行，特編制該施工方案，以保證施工質(zhì)量，減少能耗。2、 編制依據(jù) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50185-93 化工設(shè)備與管路絕熱結(jié)構(gòu)圖冊 HA-601 執(zhí)行 管道及設(shè)備絕熱設(shè)計規(guī)定 天辰設(shè)計院編3

2、、絕熱工程概況 兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司年產(chǎn)20萬噸/年甲醇醋酸項目，甲醇凈化脫硫、脫碳和變換及燃氣熱回收，共有保冷設(shè)備 16 臺，保冷管道約 3000米，保溫設(shè)備 48 臺，保溫管道約5800 米。其中操作溫度最低的 -6 ºC，操作溫度最高的是 350 ºC。4、施工準備 4.1班組熟悉圖紙及施工方案； 4.2技術(shù)員提材料計劃，進行技術(shù)交底和安全交底，并下達工程質(zhì)量單；4.3搭設(shè)工棚及現(xiàn)場清理，材料分類存放；4.4機具就位放樣、下料；5、 施工要求5.1需絕熱的設(shè)備（管道），需按施工圖及設(shè)計文件要求進行全面檢查驗收并進行工序交接；5.2設(shè)備（管道）在絕熱前必須按有關(guān)規(guī)定進

3、行強度氣密性試驗；5.3絕熱結(jié)束后在吊裝運輸中、試開車前不得碰撞和損傷，使用前妥善保管；5.4材料、機具、檢測儀器、施工設(shè)施及場地已齊備；5.5保護設(shè)施安全可靠，施工用水、電能滿足連續(xù)施工要求；6、絕熱原材料質(zhì)量要求6.1 絕熱材料6.1.1 阻燃聚氨酯泡沫塑料，氧指數(shù) >30,導(dǎo)熱系數(shù)0.022W/Mk,密度30-40KG/m³,抗彎強度24.5N/cm²6.1.2 復(fù)合硅酸鹽制品，容重45-60Kg/m³；安全使用溫度不低于600 ºC，管殼采用半硬質(zhì)材料。6.2 輔助材料：6.2.1防銹層材料：冷底子油10#或30#石油瀝青輕柴油35656.

4、2.2防潮層材料：阻燃型瀝青瑪蹄脂，中堿平紋粗格玻璃絲布，厚度0.1-0.2mm6.2.3 綁扎材料，使用鍍鋅及鍍鋅鋼帶100D600 18# 鍍鋅鐵絲DN>1000 20*0.5 鍍鋅鋼帶6.2.4 自攻螺釘?shù)囊?guī)格為ST 4.2X16-C-Z, GB845-856.3 保護層材料 熱鍍鋅薄鋼板厚度0.3mm、0.5mm，符合國家標準 絕熱結(jié)構(gòu)：保冷 防銹層絕熱層防潮層保護層 保溫 絕熱層保護層 施工用主材必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格后才能使用，各種材料應(yīng)分類、分規(guī)格妥善存放，露天存放，應(yīng)有相應(yīng)的防護措施，不得被雨淋。7、施工方法及要求7.1 為了減少聚氨酯泡沫塑料的施工縫隙，提高保冷

5、效果，而采取現(xiàn)場整體澆注；澆注方法是將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入設(shè)備及管道外壁設(shè)置的模具內(nèi)，使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護成型的一種絕熱施工方法。 7.2 澆注的一般規(guī)定 7.2.1 模具與置備模具結(jié)構(gòu)和形狀應(yīng)根據(jù)絕熱層用料情況，施工程序和設(shè)備及管道的形狀進行設(shè)計模具在安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。模具采用鋼模，模板應(yīng)平整，拼縫嚴密，尺寸準確，支點穩(wěn)定，模具在每次更換后，模板的內(nèi)側(cè)應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，或在摸具內(nèi)鋪襯一層聚乙烯薄膜。7.2.3 試澆與試塊 采用澆注法施工，在手工施工前須進行試澆，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求。在澆注過程中，對每批配料都需同時澆注試塊，可隨時測試其性能，控制工程質(zhì)量。7.2.4 聚

6、氨酯泡沫的澆注澆注的施工表面應(yīng)保持干燥，配料、用料應(yīng)準確，環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定。澆注前進行試澆，注意觀察發(fā)泡速度、孔徑大小、顏色變化，有無裂紋和變形，試澆試塊的密度、自熄性應(yīng)符合設(shè)計要求，大面積澆注時，應(yīng)設(shè)多個對稱點澆注口，分段、分片進行，出料要均勻，封口要迅速，以控制澆注質(zhì)量。在澆注過程中，如有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷時， 絕熱層的敷設(shè)應(yīng)同層錯縫（不形成十字縫），上下層壓縫，其壓邊搭接長度不小于50mm，接縫要緊密平整，壓縫遇有螺栓連接處，其一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25mm的拆卸間隙。7.2 硬質(zhì)聚氨酯泡沫板材（瓦塊）粘貼于設(shè)備之前，可根據(jù)設(shè)備外表面的幾何形狀

7、尺寸，如標準圖所示，開出“十”字或“-”字V型槽，彎曲適合設(shè)備外表面，在開槽的一面點狀涂抹粘接劑，緊密貼到設(shè)備表面。同時，板與板間的側(cè)面接縫外，也用粘接劑粘合。7.3 保冷層采用20*0.5鍍鋅鋼帶捆扎，用簡易打包機打緊，每塊保冷板上捆扎不少于兩道，不能螺旋式纏繞捆扎。加固的間距為500mm彎頭部位的絕熱層，應(yīng)將直管加工成蝦米腰敷設(shè)。7.3 封頭絕熱層的施工，應(yīng)將制品按照封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯縫敷設(shè)，捆扎材料一端應(yīng)系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射狀扎緊條，必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。7.4 施工關(guān)鍵點 7.4.1保冷設(shè)備上

8、的管道、裙座、支架、吊耳等必須保冷，其保冷長度不少于保冷厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處； 7.4.2 施工后的保冷層應(yīng)做成喇叭狀，不得覆蓋設(shè)備名牌，保冷施工嚴格按照設(shè)計文件的要求施工，防潮層的厚度和密封性要重點控制； 7.4.3 防潮層、防水層的施工 泡沫塑料保冷層可以用瀝青馬蹄脂和中堿玻璃纖維布作防潮層，其結(jié)構(gòu)是： 第一層：瀝青馬蹄脂，厚度=3 第二層：中堿平紋玻璃絲布 0.1-0.2 第三層：瀝青馬蹄脂，厚度=3施工方法是：玻璃絲布應(yīng)隨瀝青馬蹄脂邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向接縫搭接不小于50mm，搭接處必須貼密實。立式設(shè)備和垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下。 粘貼的方式，可采用螺旋式纏繞或平鋪，待干燥后再涂

9、第二遍的3mm后的瀝青馬蹄脂，外表面應(yīng)平整。8、金屬防護層的施工 按照規(guī)定，所有設(shè)備及大于等于250的管道用0.5mm的鍍鋅薄鋼板，一般小管道用0.3mm的鍍鋅薄鋼板，緊固件用鍍鋅自攻螺釘，M4*10或M4.2*12，可根據(jù)保護層材料情況選用。 金屬保護層應(yīng)根據(jù)絕熱后形成的幾何尺寸、外形合理排版下料，每塊板上都必須有壓筋，起凸，縱向搭接寬度為30-50mm，應(yīng)保證裕量，對于大于等于DN200的絕熱體，環(huán)縫搭接不小于50mm； 施工時，金屬防護層必須緊貼絕熱層（防潮層），手電鉆鉆孔時禁止損壞防潮層，以及內(nèi)層本體。 保護層的緊固，用M4.2*12或M4*10的自攻螺釘，釘距不大于200mm，且分布

10、均勻，每件護皮上不少于2個螺釘； 保冷層的外保護宜采用咬口、掛口安裝，以減少螺釘對防潮層的損壞，確保保冷質(zhì)量。 設(shè)備及大型儲罐金屬保護層的接縫、布置，應(yīng)呈棋盤狀錯列布置。金屬保護層下料時，應(yīng)按照設(shè)備的外型排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫形式，密封要求及膨脹收縮量留出30-50mm的裕量。 設(shè)備封頭的護殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進行恰當?shù)姆职?、下料，并一邊壓出凸筋，另一邊搭接，也可采用插接?安裝好的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護措施。9、 施工安全技術(shù)措施9.1 施工人員必須著工作服，穿戴相應(yīng)的勞保防護用品。9.2 高空作業(yè)必須使用安全帶，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。93安全用電，正確操作使用機具。94安全防火，有消防器材和相應(yīng)措施。電器，電纜完好，防止漏電傷人或電擊設(shè)備，管道。95搭設(shè)腳手架應(yīng)該牢固可行，搭腳手架必須既經(jīng)安全部門驗收合格方可使用。96嚴禁在小直徑管道相攀登，行走，搭設(shè)腳手架。97現(xiàn)場施工，注意上下左右的情況，及防止墜物傷人或設(shè)備。10，工程驗收絕熱層偏差保溫層：+10%，-5%。保冷層：+5mm，-0mm防潮層：接頭及層次應(yīng)嚴密、連續(xù)、無漏點、及機械損傷、表面平整、無氣泡、翹口、脫層開裂等現(xiàn)象、表面平整偏差5mm 10.1金屬保護層 10.1.1不得有松脫、翻邊、豁口、翹邊和明顯的凸坑 10、1、2管道護