鴻發(fā)世紀城三期15#樓高支模方案

1、鴻發(fā)世紀城三期15#樓 高支模板專項施工方案審 批： 審 核： 編 制： 時 間： 武漢新開城建筑工程目 錄第一節(jié)、工程概況- 2 -一、工程概況- 2 -二、高支模工程概況- 2 -三、施工要求- 2 -四、技術保證條件- 2 -第二節(jié)、編制依據(jù)- 4 -第三節(jié)、施工計劃- 5 -一、模板支撐架構造要求- 5 -二、模板構造要求- 6 -三、材料的進場檢查- 6 -四、腳手架的檢查- 8 -五、腳手架的驗收- 8 -六、混凝土澆筑要求- 10 -第四節(jié)、施工工藝技術- 11 -一、技術參數(shù)- 11 -二、工藝流程- 11 -三、施工方法- 12 -四、檢查驗收- 15 -第五節(jié)、施工安全保證

2、措施- 18 -一、組織保障- 18 - 二、模板安裝的安全措施-19- 三、腳手架拆除的安全技術措施- 19 -四、模板拆除的安全技術措施- 20 -五、安全防護及登高措施- 21 -六、預防坍塌事故的安全技術措施- 22 -七、預防高空墜落的安全技術措施- 22 -八、應急預案- 23 -九、高大模板支撐體系監(jiān)測措施- 30 -第六節(jié)、勞動力計劃- 30 -一、專職安全生產管理人員- 31 -二、所需勞動力安排- 31 -第七節(jié)、計算書及相關圖紙- 32 -【計算書】- 32 -第八節(jié)、附圖- 32 - 高支模板專項施工方案第一節(jié)、工程概況一、 工程概況工程名稱：鴻發(fā)世紀城三期15#樓工程

3、建設單位：武漢新鴻發(fā)房地產開發(fā)有限公司設計單位 武漢理工大設計研究院有限公司監(jiān)理單位：武漢江城建設監(jiān)理有限公司施工單位：武漢新開城建設工程有限公司工程地點：本工程位于武漢市江夏區(qū)紙坊鴻發(fā)世紀城。工程規(guī)模：本工程為鴻發(fā)世紀城15#樓為地上31層，其中架空層一層，二層為商鋪，本層以上為住宅。地下為一聯(lián)體（一層）地下室。地下建筑面積約1928.35 M2地上建筑面積22103.55M2，建筑高度102.95M，框剪結構。本工程設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為6度，屋面防水等級為級，地下室防水等級為二級。（附施工平面圖及立面圖如后）二、高支模工程概況本工

4、程15#樓一層有層高7.95(正負零上)+0.80(正負零下)=8.75米，8.75M高處梁截面尺寸200×500、350×500、350×600梁，板厚為100、110、120MM。梁跨為3.30、3.60、3.80、4.20M等跨距.。本方案為高支模板支撐架搭設方案。三、施工要求1、確保模板在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。四、技術保證條件針對本工程施工重難點，將從以下幾方面分別采取相應技術措施，確保該結構施工的順利實現(xiàn)：1）認真熟悉掌握圖紙設計意圖，借鑒同類工程

5、施工方法和經驗，編制較詳細、具有較強操作性的作業(yè)指導書；2）科學、合理對模板支撐體系進行承載力和穩(wěn)定性計算，制定豎向支撐和模板加固方案，并對已施工樓層相應部位采取必要的加固措施，保證混凝土結構施工支撐體系的安全性。3）編制詳細技術交底，利于現(xiàn)場合理組織施工。1、安全網絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二節(jié)、編制依據(jù)木結構設計規(guī)范GB 50005-2003（2005年版）建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-2010鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2014混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2011鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB

6、 50205-2001組合鋼模板技術規(guī)范GB 50214-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2013施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ90-91本工程施工圖紙本工程施工組織設計第三節(jié)、施工計劃 一、模板支撐架構造要求1、立桿（1）高大模板支撐體系選用扣件式鋼管搭設；（2）立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不得小于5

7、00mm，各接頭距主節(jié)點不得大于步距的1/3；（3）立桿底部設置墊板，對于搭設于地下室頂板或樓板上的高大模板支撐體系墊板采用14a#槽鋼；立桿頂部設置可調支托，可調支托與鋼管交接處設置橫向水平桿，托座伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心；2、水平桿（1）水平桿接長采用對接扣件連接或搭接；對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不得設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500 mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱橫向間距的1/3；搭接長度不得小于1m，搭接時應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件

8、蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不得小于100mm；（2）每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。3、掃地桿模板支架必須設置縱、橫向掃地桿，在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的掃地桿向地處延伸兩跨與立桿固定，高差不得大于1m。4、剪刀撐（1）模板支架在外側周圈設置由下向上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向每隔4排立桿設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿及中間每8.0m設置水平剪刀撐；（2）剪刀撐主要采用6m長、48×3.0mm的鋼管，每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角

9、在4560º之間，在傾角為45度時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過7根，傾角為60度時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過5根；（3）剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并采用3個旋轉扣件固定在離桿端不小于100mm處進行固定；（4）剪刀撐采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不得大于150mm；除斜桿兩端扣緊外，中間每步與立桿用旋轉扣件連接。二、模板構造要求1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000；2、后澆帶區(qū)域模板、支架及木枋設置成獨立的結構體系，不得先拆后頂。三、材料的進場檢

10、查所有材料進場后，在支撐體系搭設前均應進行檢查并符合相應標準。1、鋼管（1）腳手架鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T13793-2008)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)中規(guī)定的Q235普通鋼管的規(guī)定，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼(GB/T700-2006)中Q235A級鋼的規(guī)定；（2）鋼管的截面尺寸應為外徑48mm，壁厚3.0mm，尺寸統(tǒng)一，嚴禁不同外徑的鋼管搭配使用。用于立桿和剪刀撐的鋼管長度為3m、4m、6m等規(guī)格；用于水平桿的鋼管長度為4、6m，以適應腳手架立桿橫距的需要；（3）鋼管質量的檢驗要求：1）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺

11、、壓痕和深的劃道，并涂防銹漆作防腐處理；2）鋼管上嚴禁打孔；3）鋼管的外觀質量檢驗應按下表進行：插表 1 鋼管質量檢驗要求表項次檢查項目驗收要求新 管1產品質量合格證必須具備2鋼管材質證明書3表面質量表面應平直光滑，不應有裂紋、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道4外徑，壁厚外徑允許偏差0.50mm，壁厚允許偏差0.35mm5端面應平整，端面切斜的偏差<1.70mm6防銹處理必須進行防銹處理，刷防銹漆舊 管7鋼管銹蝕程度應每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過0.50mm8其它項目同新管項次3、4、5同新管3、4、52、扣件（1）應使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄

12、鐵扣件。（2）技術要求：1）扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用；2）扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65kN·m時，不得發(fā)生破壞；3）鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄鐵缺陷；并應將影響外觀質量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈；4）扣件與鋼管的貼合面應保證扣緊時接觸良好；5）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應不小于1mm；6）當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；7）扣件表面應進行防銹處理；（3）扣件

13、外觀質量的檢驗要求插表2 扣件質量要求項次檢查項目要 求新扣件1產品質量合格證，生產許可證，專業(yè)檢測單位測試報告必須具備2表面質量及性能應符合技術要求(2)(7)的規(guī)定3螺 栓不得滑絲舊扣件4同新扣件的項次2、33、木材（1）模板結構不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材；（2）木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范（GB50005）的規(guī)定。4、覆面竹膠合模板四、腳手架的檢查1、腳手架的檢查的依據(jù)（1）本工程高大模板支撐體系專項施工方案；（2）建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008；（3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011；（4）有關技術交底文件。2

14、、腳手架檢查的內容（1）腳手架在搭設完成，混凝土施工前應對以下項目進行檢查1）立柱底部基礎是否回填夯實；2）立桿底部是否按要求設置墊板；3）底座位置是否正確，頂托螺桿伸出長度是否符合規(guī)定；4）立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應是否符合要求；5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置是否符合規(guī)定，固定可靠；6）安全網和各種安全防護設施是否符合要求。（2）腳手架在使用過程中應定期檢查下列項目：1）桿件的設置和連接，連墻件、支撐等的構造是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；3）扣件螺栓是否松動。五、腳手架的驗收支撐架必須由專業(yè)工種嚴格按規(guī)范及審批過的本施工方案進行搭設。搭設前，必須進行安全、技術

15、交底。每個區(qū)域支撐架搭設完畢后必須經過項目質安部、技術部及相關人員驗收合格后方可投入使用。1、高大模板支撐系統(tǒng)搭設前，應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄；2、高大模板支撐體系搭設完成后，鋼筋綁扎前，應由項目技術負責人組織驗收，項目安全、質量、施工人員及監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師均需參加驗收，驗收合格后經施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字確認后方可進行鋼筋綁扎；3、構配件應具備的證明資料（1）構配件的產品標識及產品質量合格證；（2）供應商應配套提供鋼管、零件、鑄件、沖壓件等的材質、產品性能檢驗報告。4、構配件檢查重點：（1）鋼管壁厚、焊接質量、外

16、觀質量；（2）可調支撐材質與絲桿直徑、與螺母配合間隙等。5、架體驗收的內容：（1）桿件的設置和連接，連墻件、支撐等的構造是否符合要求。（2）底座是否松動，立桿是否懸空；（3）扣件螺栓是否松動。6、根據(jù)對高大模板支撐系統(tǒng)的驗收要求，應由項目經理組織，項目技術負責人、項目副經理、驗收區(qū)域負責工長、質安總監(jiān)督、質量員、安全員參加前往現(xiàn)場驗收，對立桿間距、步距、扣件擰緊力矩等必須實測實量，對基礎及墊板、掃地桿、剪刀撐、立桿的接長方式、可調支座的使用等必須按有關要求檢查，對不符合方案要求、不符合標準規(guī)范的立即責令整改。項目所屬單位的生產經理、技術負責人應共同組織本單位工程技術、安全等部門前往工地進行核驗

17、。當各項問題全部整改完畢，符合方案及規(guī)范要求時方可批準開盤澆注砼。模板支架驗收后應形成驗收記錄。高大模板支撐體系施工同澆注核準表如下：插表 3高大支模施工混凝土澆筑核準表項目名稱所屬單位高支模情況部位高度最大總荷載跨度最大線荷載高支模方案情況編制人編制時間審核人審核時間批準人批準時間周轉料具材質鋼管扣件其他料具砼澆注安排開盤時間收盤時間澆注方式支撐架驗收情況立桿間距步距立桿接長方式基礎及墊板掃地桿可調支座使用水平剪刀撐豎向剪刀撐扣件擰緊力矩水平安全網驗收人主管工長質安總監(jiān)項目技術負責項目生產經理項目經理驗收時間核驗人工程部技術部安全部核驗時間批準人技術負責人批準時間生產經理批準時間六、 混凝土

18、澆筑要求1、先將梁內砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗；2、對于高度超過700mm的梁混凝土采用分層往復式澆筑方式，分層澆筑厚度不得大于400mm，在澆筑過程中保持大梁混凝土面高差不超過400mm，為保證不出現(xiàn)冷縫，分層澆筑時間間隔白天控制在45小時，晚上控制在56小時；3、澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。第四?jié)、施工工藝技術一、技術參數(shù)【梁模板（扣件式）15#樓KL8（2） 4.20m】新澆混凝土梁計算跨度(m)4.20結構層高(m)8.75混

19、凝土梁截面尺寸(mm)350×600梁側樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)48×3梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)900步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)900梁左側立柱距梁中心線距離(mm)175梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)450梁底支撐小梁材料方木小梁材質規(guī)格(mm)40×80梁底支撐小梁根數(shù)3梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)150面板材質覆面竹膠合板面板厚度(mm)15主梁材料鋼管主梁材質規(guī)格(mm)48×3.0二、工藝流程 依據(jù)施工圖紙及工

20、程特點，本工程高支模分兩次施工完成。第一次施工至標高4.85M標高處(含模板、鋼筋、混凝土施工)，第二次施工4.857.95M剪力墻及7.95M高處梁板。地下室頂板485M高工藝流程：彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 立柱模板 側模拉線、柱支撐（梁高及柱加對拉螺栓） 復核梁柱模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連接 梁柱模板加固。4.857.95M柱及地下室頂板7.95M高梁板工藝流程: 搭支模架彈梁軸線并復核 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安梁側模及板模板 立柱模板側模拉線、柱支撐（梁高及柱加對拉螺栓）復核梁、柱、板模板尺寸、標高、位置 與相

21、鄰模板連接 梁、柱、板模板加固三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設

22、位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前。4、根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/100

23、0。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(10) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式

24、剪刀撐。(11) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Ø48×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(12) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；

25、(2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： 當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：四、檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表4：項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0

26、預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表5：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011腳手架搭設的技術要求與允許偏差 表6序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距

27、、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m

28、連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應的連接要求7、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。8、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1）安全保證體系2）混凝土澆筑管理項目生產經理全面負責混凝土澆筑的安排及組織工作，工區(qū)工長在混凝土澆筑過程中對支撐架體進行監(jiān)控，觀察模板、支架、鋼筋

29、、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在以澆筑的混凝土初凝前修整完好。二、模板安裝的安全技術措施1、高支撐模板及支架施工前應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備；2、應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放；3、備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。4、安裝梁模板時設置安全操作平臺，同時嚴禁操作人員站在梁底模上操作及上下通行；5、底模與橫楞應拉結好，橫楞與支架、立柱應連接牢固；6、梁模板起拱應在側模內外楞連固前進行；7、在危險部位進行模板安裝作業(yè)時，操作人員要按要求系好安全帶；8、作業(yè)時，模板和

30、配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不得超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手架上；9、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲；支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空；當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)；5級及以上風力時，應停止高空吊運作業(yè)。雨、雪停止后，應及時清除模板和地面上的積水及冰雪。三、腳手架拆除的安全技術措施所有支撐體系腳手架的拆除要以混凝土強度是否達到拆模要求為依據(jù)。在混凝土未達到拆模要求強度前嚴禁拆除任何桿件。高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術負責人、項

31、目總監(jiān)應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。1、腳手架的拆除作業(yè)應按“先搭后拆，后搭先拆”的原則，自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除；2、拆除過程中要先拆橫桿，然后拆除立桿及剪刀撐；3、拆除過程中應將已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件；4、拆下的桿配件，人工傳遞至地面，嚴禁向下拋擲；5、在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)；6、立桿的水平拉桿超過兩層時，應首先拆除2層以上的拉桿，當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱一起進行；7、 當拆除48m跨度的梁下立桿時，應

32、先從跨中開始，對稱的分別向兩端拆除，拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆倒方式。四、模板拆除的安全技術措施混凝土結構澆筑完畢后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定。高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術負責人、項目總監(jiān)應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。1、模板拆除的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。2、模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其好處就是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人

33、員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。3、模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設圍欄，其內不得有其它工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。4、在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。5、模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合下表規(guī)定：插表7 現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度構件類型結構跨度按設計要求砼強度達到的百分值板2502，8758100梁8758100插表 11拆模申請表拆除班組拆除部位砼澆搗日期年 月 日砼強度要求%申 請 人日 期年 月 日同條件養(yǎng)護試塊強度實驗員工 程 部

34、審批意見：質 安 部審批意見：技術負責人項目經理6、模板拆除需由工長填寫模板拆除申請單，由項目技術負責人簽發(fā)后方可實施；7、模板拆除時應首先拆除梁側模板,再拆除樓板模板。8、模板拆除嚴禁使用大錘等，應用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好。9、梁模加設拉桿螺栓時,應先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側模和底模,梁底模拆除時砼強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。10、模板拆除后及時對拆除的模板進行清理、修補、保養(yǎng)；11、模板拆除時應有專人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時應注意臨邊維護、防止鋼管扣件等下落砸傷人員；12、模板拆除中途停歇時，將已松扣或已拆松的模板

35、、支架等拆下運走，防治構件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。五、安全防護及登高措施1、高大模板支撐系統(tǒng)搭設和拆除過程中，在高大模板支撐系統(tǒng)搭設和拆除區(qū)域以外3m范圍內設置圍欄及警戒標志，并派專人看守，作業(yè)區(qū)內不得有其他工種作業(yè)。2、在高大模板支撐系統(tǒng)搭設過程中，在工作面下1m處滿掛兜網作為水平防護措施，以確保安全，超過8m的架體每8m滿掛一道水平安全兜網。3、模板支設作業(yè)人員上下必須從人行斜道走，不得在架體上攀爬。六、預防坍塌事故的安全技術措施1、模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工。2、安裝梁底模板及木枋前，確保梁底支架水平桿已拉設。3、立桿基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。

36、4、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。5、拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。6、泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。7、應避免裝卸物料對模板支撐產生偏心、振動和沖擊。8、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。9、模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經監(jiān)理同意簽字后方可拆除。10、拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。七、預防高空墜落的安全技術措施1、項目經理對本項目的安全生產全面負責

37、，指導做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關的安全預防工作。2、支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。3、所有高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應持證上崗，上崗前應依據(jù)有關規(guī)定進行專門的安全技術簽字交底。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關安全技術簽字交底。4、高處作業(yè)人員應經過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。5、安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就

38、低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。6、項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位，夜間應設紅燈示警。7、已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪設一層密目式安全網。8、高處作業(yè)前，應由項目負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化，防護欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標示，蓋件等以黃（或紅）色標示。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。9、各

39、類作業(yè)平臺、卸料平臺應按相關規(guī)定編制施工方案，項目負責人審批簽字并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。架體應保持穩(wěn)固，不得與施工腳手架連接。作業(yè)平臺上嚴禁超載。八、 應急預案在高支模區(qū)域內施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。本預案針對梁板高支模施工可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊緊急情況的應急準備和響應。1、機構設置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、救援，在高支模搭設前項目部召開技術、安全交底會并成立應急救援領導小組。同時設置現(xiàn)場搶救組、醫(yī)療救治組、應急通訊組、后勤服務組、保安組；1）應急救援領導小組項目經理為第一安全責任人，安全總監(jiān)、技術負責人為直接安全責任人

40、。（1）領導小組組長：潘茂利主要職責：1、掌握、判斷情況、2、總指揮、3、向上級報告（2）領導小組副組長：吳忠祥（*）主要職責：1、判斷及全面指揮控制災害、采取防止擴大的措施、2、向應急小組組長報告災害情況、 3、管理防災隊、4、防止二次災害、5、規(guī)定撤退的時間和方法、6、掌握傷害的程度和確定防災對策、7、搶救傷亡者并掌握情況組員：全體管理人員主要職責：組員服從其組長指揮進行應急準備和響應預案的實施。（3）通信聯(lián)絡宣傳組組長：*（*）職責：主要負責對外聯(lián)系、與政府機關聯(lián)絡、請求援助、給援助者當引導 （4）人員救護組組長：*（*）職責：負責對傷員進行現(xiàn)場急救、搶救工作；

41、負責組織對傷員送往醫(yī)院搶治，并負責進行事故分析，保護好事故現(xiàn)成、經濟處理及賠償?shù)壬坪筇幚砉ぷ鳎?（5）疏導警戒組組長：*（*）職責：確定警戒形式，警戒、維護秩序 （6）緊急搶險組組長：*（*）職責：主要負責控制和防止災害擴大、緊急通告、搶救死傷者、恢復運轉、撲滅災害，防止擴大、向應急小組組長提出可行性控制方案及所需救災物資數(shù)目。（7）應急組織的分工及人數(shù)應根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調配。2）人員分工與職責1、項目經理（第一安全責任人）：負責高支模應急救援全面工作。2、技術負責人（直接安全責任人）：負責編制高支模施工方案并組織專家論證，高支模搭設前組織相關人員進行技術交底。3、安全總監(jiān)（直接安全責任人

42、）：負責制定事故預防措施及相關部門人員的應急救援工作職責。安排時間有針對性的應急救援應變演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任。4、安全員 ：負責現(xiàn)場高支模施工的安全檢查工作及現(xiàn)場應急救援的指揮工作，并負責事故的上級匯報工作。同時負責執(zhí)行項目部下達的相關指令。5、組員及各施工班組長：當發(fā)生緊急情況時，負責事故的匯報，并采取措施進行現(xiàn)場控制工作。同時負責執(zhí)行項目部下達的相關指令。 3）危險因素分析根據(jù)高支模施工特點，確定以下為可能發(fā)生的事故類別：1、模板及支架坍塌事故；2、高處墜落事故；3、物體打擊傷害事故。4）救援器材及設備1、應急救援裝備應急救援裝備包括值班電話、無線對講機、消防滅火器材、應急藥箱、

43、塔吊、鐵撬及擔架等。2、應急救援藥品藥品：雙氧水、紅藥水、碘酒、酒精、消毒棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼藥水、眼膏、燙傷膏、急救包等。5） 應急救援工作程序 1、突發(fā)事件應急流程插圖應急流程圖2、當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當?shù)赜嘘P部門，以取得政府部門的幫助。3、由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調查工作。4、事故發(fā)生時，組長或其他組員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責人負責指揮安排。5、項目部指定現(xiàn)場專職安全員負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并

44、嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。6）應急措施1、發(fā)生坍塌的應急措施高支撐架體發(fā)生坍塌時，有人員被埋的可能和支撐架體連續(xù)下垮造成更大傷亡，被埋人員在搶救中誤傷，搶險人員物體打擊、互相誤傷等。（1）高支撐架體發(fā)生坍塌時，現(xiàn)場管理人員應組織班組長首先組織人員疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。如有施工人員被埋，在確保無二次坍塌的情況下立即組織有效的挖掘工作，并在第一時間向應急小組人員緊急報告，主要說明出事的地點、事故的大小、有無人員傷亡等。（2）項目應急小組得知情況后，應協(xié)同項目醫(yī)生趕往現(xiàn)場，指揮營救工作，并撥打120急救電話，以防不測。項目應急小組組長在未到達現(xiàn)場之前，應授權給現(xiàn)場的施工負責

45、人全權指揮救援，避免耽誤搶救時間。（3）在實施救援之前，現(xiàn)場施工負責人需保持頭腦冷靜，觀察支撐架體的穩(wěn)定情況，分析支撐架體是否有再坍塌的跡象，如果有可能繼續(xù)坍塌，則首先要用挖機等機械排除松動的混凝土和鋼管后再實施救援，防止二次坍塌造成的人員傷亡。并派專人時刻觀察模板的變化情況，發(fā)現(xiàn)變化，馬上向施工負責人報告。（4）在現(xiàn)場施救的過程中，當塌坍面較小時，應采用人工清除的方法，將被埋人員找到。在尋找被掩埋者時一邊協(xié)同項目醫(yī)療人員進行搶救（如供氧、包扎），找到的人員用擔架將受傷人員抬出。如支撐架體大面積坍塌，則用挖掘機將架體不穩(wěn)定的一側挖除，形成一定寬度穩(wěn)定的工作面，然后采用人工將被埋工人救出。對于大

46、塊沉重物體，應合理組織搬運，尤其是壓在被埋人員身上的大塊物體，必須組織好足夠人力方可搬運，搬運前應明確分工，由專人負責將被埋人員移出。人員應分班組，按照工作面合理安排人力并及時輪換，保障搶救挖掘人員體力，保證在最短時間內將被埋人員搶救出來。（5）被埋人員被救出以后，在專業(yè)醫(yī)療人員到達前由醫(yī)生對受傷人員進行簡單救助：爭分奪秒搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通，出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在實施人工呼吸前，先要將傷員迅速地搬到附近較安全又通風的地方，再將傷員領口解開，腰帶放松，脫掉鞋子。口腔里若有塵土、血塊、痰液、假牙等，應完全吸出或取出。然后進行正規(guī)心肺復蘇；傷口止血且使用止血帶，切

47、忌對壓傷進行熱敷或按摩。（6）在現(xiàn)場施救過程中，如發(fā)現(xiàn)傷員有骨折現(xiàn)象，則利用木板、竹片和繩布等捆綁骨折處的上下關節(jié)，固定骨折部位，也可將其上肢固定身側，下肢與下肢縛在一起；在醫(yī)院救護車未來之前，利用現(xiàn)場的木板選配不少于名身強力壯的救護組人員保持在同一水平面上將其始至救護車到達的地帶。（7）傷員在經過項目醫(yī)療人員簡單救護后，不管受傷輕重，均應用救護車或項目部車輛盡快送到最近醫(yī)院做進一步的救護與治療，聽從醫(yī)生意見是否進行留院觀察。（8）緊急救援工作結束后，應劃定危險區(qū)域，安排測量人員進行架體位移變形觀測，并安排有經驗的技術人員做好監(jiān)控工作。如支撐面不穩(wěn)定，應及時采取措施處理。（9）對坍塌段尚未進行

48、有效處理之前，應劃出警戒線或采取攔護措施，防止任何人員靠近危險區(qū)域。7） 發(fā)生高處墜落的應急措施（1）事故發(fā)生后應急措施1）當施工現(xiàn)場發(fā)生高處墜落事故時，目擊者應高聲呼出，并撥打應急電話通知應急小組，同時也要通知離出事地點最近的管理人員，離出事地點最近的管理人員應迅在趕到出事地點，對事故情況迅速做出初步判斷，承擔臨時指揮應急搶救工作，電話通知醫(yī)生馬上趕到現(xiàn)場；并向應急小組組長或副組長報告，電話通知時，應準確地說明事故地點、時間、受傷程度和人數(shù)。2）項目應急小組組長或副組長接到報告后，根據(jù)事故大小，立即組織應急小組成員趕到現(xiàn)場開展救援工作。應急救援應根據(jù)高處墜落高度的不同情況采取不同的應急救援措

49、施：從樓面的臨邊洞口中掉到泥土面、混凝土地面，墜落高度超過3米以上的，傷勢一般是較嚴重的，第一時間應撥打120求救電話，并馬上派人到工地的大門口等候120的到來。由引路者直接帶到出事地點，避免延誤時間。并指派項目保安隊長迅速對現(xiàn)場進行警戒、并維持秩序，掉到地面的，出事地點的20米范圍要停止作業(yè)，疏散人員，并不得有無關人員圍觀或遠觀，特別是要防止腳手架上或臨邊的其他作業(yè)人員的圍觀，派專人對墜落口進行看護，避免二次事故的發(fā)生。從樓面的臨邊洞口中掉到架體內的防護層上、電梯井內的水平安全網上或其他水平安全防護層上時，應急小組負責人應迅速對掉落人員的受傷情況做出判斷，如有必要時第一時間應是撥打120求救

50、電話，并馬上派人到工地的大門口等候120的到來，由引路者直接帶到出事地點，避免延誤時間。并指派項目保安隊長迅速對現(xiàn)場進行警戒，并維持秩序。掉落地點的同一層的所有作業(yè)要馬上停止，并由相關的施工員帶相應的作業(yè)人員離開作業(yè)面，并安排專人對作業(yè)人員做一個簡要說明，以班組為單位有序地從樓梯式腳手架的安全通道上撤到地面，直接由各自的班組長帶回生活區(qū)，不得在現(xiàn)場圍觀或逗留；并由保安隊長指派保安員對掉落者進行專人看護，避免二次事故的發(fā)生。掉在上述地方的受傷人員，在掉落地點搶救難度大，首先應轉移至平臺上才方便進行救治。因此應急救援領導人必須召集在現(xiàn)場醫(yī)生和項目技術支持組一起確定轉移方案。（2）現(xiàn)場臨時救治措施1

51、）高處墜落事故發(fā)生后，在120趕到前，現(xiàn)場醫(yī)生要對當事者進行及時的必要治療現(xiàn)場搶救的重點應放在對休克、骨折和出血等幾種情形上。120趕到后，要在120醫(yī)生指導下盡快把傷者抬到救護車上，再由120醫(yī)生在車上繼續(xù)對受傷者進行必要的救治，盡快送醫(yī)院進行搶救治療，避免延誤搶救的時間。2）首先由現(xiàn)場醫(yī)生觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。還呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右。如高處墜落者出現(xiàn)顱腦外傷，如傷者神志清醒，則先想辦法止血；如處在昏迷狀態(tài)，則在止血的同時必須維持昏迷者的呼吸道通暢，要

52、讓昏迷者平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。如高處墜落者出現(xiàn)骨折，比如手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹竿等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與無骨折的下肢縛在一起，然后再用硬板擔架搬運。偶有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送醫(yī)院治療。發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在硬板擔架上，嚴禁對傷者的兩肩與兩

53、腿或單肩背運，避免受傷者的脊椎移位、斷裂造成截癱或導致死亡，從而造成二次傷害的發(fā)生。8） 物體打擊的應急措施（1）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、填塞止血法和止血帶止血法。（2）對傷口包扎：以保護傷口，減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。（3）對于頭部受傷的傷員，首先應他細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐，昏迷等癥狀，應迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。（4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應迅速送醫(yī)院搶救。九

54、、高大模板支撐體系監(jiān)測措施本工程根據(jù)采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。1、架體搭設前，由項目技術部組織交底，對高大模板支撐區(qū)域、搭設方法、立桿縱橫向間距、步距及基礎處理方式做詳細交底。架體搭設前必須對架體搭設范圍內的基礎進行驗收，確保架體搭設基礎安全可靠。2、架體搭設過程中，主管工長及安全員必須對架體搭設進行檢查，對于不符合要求的責令立即整改，不按要求整改不允許進行下道工序施工。3、混凝土澆筑前，由項目部組織對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施。4、監(jiān)測方案（1）監(jiān)測項目：支架沉降和變形；（2）監(jiān)測點布置每個高支模體系在兩個相互垂直的剖面分別設置兩個監(jiān)測剖面，在頂板梁鋼筋上焊接短鋼筋作為檢測點。（3）監(jiān)測方法在支撐架體中荷載最大位置的立桿頂端設置標記，模板鋪設完成、鋼筋未綁扎前對此標記點進行標高