LED燈表面處理

1、LED燈表面處理燈具常用的表面處理方法有鍍膜、涂漆、鋁的陽極氧化薄膜處理、電解拋光和真空鍍膜等幾種噴粉 電泳 烤漆 氧化1 噴粉噴粉是指用電暈放電使粉末類涂料黏附于工件上的一種涂裝工藝。噴粉后再經(jīng)過熱熔、固化等步驟，就會在工件表面形成涂膜。工藝流程1. 表面預處理。主要是脫脂、除銹箭頭2. 刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料3. 預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180200，這樣可以增加涂層厚度4. 噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工

2、件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上固化。5. 噴涂后的工件，送入180200的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化。6. 清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺 過程噴粉是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。噴粉其過程是：噴粉槍接負極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸

3、附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。但噴粉厚度不容易控制，0.1-0.3mm，顏色選擇相對較少，比較鮮艷的顏色容易腿色，型材表面處理不好容易產(chǎn)生橘皮，甚至脫落；但是粉末靜電噴涂抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材且價格便宜。2 噴漆（噴油）噴漆和噴油是一回事，在廣東江浙一帶，人們稱噴漆為噴油，一般清漆就叫光油。所提到的水性噴漆應該是噴水性漆，水性漆是用水作為溶劑的漆，也叫水性涂料，所以它在噴涂后沒有溶劑型漆的那種氣味，也可以說是環(huán)保一點了。但是環(huán)保是指油漆涂料在干燥成膜后，膜中所含重金屬量及溴類量是否達標。工藝流程對

4、比噴粉噴漆原材料固體樹脂、碳酸鈣、硫酸鋇和一些顏料液態(tài)油漆，可以調成各種顏色原理靜電吸附原理壓縮空氣將液態(tài)材料變成氣霧狀噴到產(chǎn)品表面效果較好好價格便宜（粉末可以回收）相對稍貴烘烤溫度流水線210230面包爐180-200一般120-170質地表面硬度高、耐蝕性好表面細膩如果表面有缺陷，需要用膩子打磨修補的，最好用噴漆。因為一般噴塑采用的是靜電吸附塑粉，雖然導電膩子可以改善情況，但還是會造成表面由于吸附程度不一造成噴涂不良的。最主要的一點，刮膩子后，經(jīng)過高溫固化，刮過膩子的表面會產(chǎn)生氣孔，嚴重影響表面外觀質量3 氧化人工制氧化膜主要是應用化學氧化和陽極氧化?；瘜W氧化就是鋁制品在弱堿性或 弱酸性溶

5、液中，部分基體金屬發(fā)生反應，使其表面的自然氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜的處理過程，常用的化學氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜，它們既薄吸附性又 好，可進行著色和封孔處理。化學氧化膜與陽極氧化膜相比，膜薄得多，抗蝕性和硬度比較低，而且不易著色，著色后的耐光性 差，所以金屬鋁著色與配色僅介紹陽極化處理陽極氧化陽極氧化流程一 ：氧化前需要進行表面噴砂處理加工零件的表面刀紋是決定沙粒粗細的參照。通常所用的是玻璃珠，不銹鋼沙二 ：噴砂后清洗三酸化學拋光噴砂后經(jīng)化學拋光取的潔白光亮的表面，亮度示材料來決定 一般純鋁比較光亮 。三 ：陽極氧化封閉處理陽極氧化（anodic oxidation）：金屬或合金的電化學氧

6、化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為530微米 ，硬質陽極氧化膜可達25150微米 。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理

7、，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面特點1.其厚度為530微米 ，硬質陽極氧化膜可達25150微米2.顏色豐富多彩，質感強3.有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理4 電泳電泳分陰極電泳和陽極電泳兩種。不同的電泳所需的電泳液也不一樣，主要是帶電性相反。兩者的區(qū)別就是中間對象不同，一種是金屬離子，一種是膠體電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷的涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生的堿性物質作用形成不溶解物，沉積于工件表面過程: 1、電解（分解）在陰極反應最初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子OH ，此反應造成陰極

8、面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質，涂膜沉積，方程式為：H2OOH+H。2、電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂及H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。3、電沉積（析出）在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。4、電滲（脫水）涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。特點非金屬(如塑料)可以電泳,但要求先電鍍,再電泳,因為塑料的耐溫較低,對電泳漆的選擇就要多注意了.優(yōu)點缺點環(huán)保，安全（水溶性涂料）需要進

9、行廢水處理效率高，涂料損失小，利用率90%95%投資高，耗電量大涂層豐滿、均勻、平整、光滑，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性好電泳顏色比較單一，電泳色容易產(chǎn)生誤差電泳與噴涂對比油漆噴涂電泳涂裝附著力不強，易脫落強，很難脫落防腐能力一般耐腐蝕裝飾性平滑度一般平滑度非常好環(huán)保性污染環(huán)境負荷環(huán)保要求5 電鍍原理利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用工序磨

10、光拋光)上掛脫脂除油水洗(電解拋光或化學拋光)酸洗活化(預鍍)電鍍水洗(后處理)水洗乾燥下掛檢驗包裝特點1. 一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等2. 可以鍍金，鎳，鉻，銅，鋅等3. 散熱效果好4. 電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理注：因為鋁合金壓鑄成型性能較差，在制品表面容易產(chǎn)生很多的氣孔，電鍍出來后表面質量較差。電泳與電鍍區(qū)別電 泳電 鍍電泳漆層高低電位厚薄均勻一般電鍍高低電位處鍍層厚薄差距大電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處 一般電鍍不能深入隱蔽外電泳俗稱鍍漆，是高分子樹脂的沉積電鍍是金屬離子沉

11、積的過程6 噴砂噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，一般做表面氧化的前道工序。噴砂:消除反光、折光；提高表面質感、有較好的外觀。7 發(fā)黑處理發(fā)黑是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理，鋼制

12、件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。發(fā)黑處理是一種化學表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層致密的氧化膜,防止工件腐蝕生銹,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會對內(nèi)部組織產(chǎn)生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區(qū)別。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。 堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在55-65之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。工藝流程1、清洗；2、脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過3-5分鐘上下抖動幾次，藥液濃度低于ph12時補充脫脂粉；3、水洗；4、酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min；5、水洗；6、發(fā)黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；7、水洗；8、吹干9、鈍化上油。8、滾光、機械研磨、拋光的工藝流程滾光機械研磨拋光是用電機（rh/9001400）帶動 6 角或 8 角滾桶對機加工后的產(chǎn)品，表面滯留的披 鋒、毛刺、銹跡處理的一種方式。使用電機(rh/1400-2800 轉)帶動，砂輪對工件表面進行整形的一種工藝