我國(guó)彩釉磚制造技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向_溫少民

1、全國(guó)性建材科技期刊曲倪一九九O年第五期總第八十七期我國(guó)彩釉磚制造技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向溫少民(佛山市陶瓷工貿(mào)集團(tuán)公司技術(shù)部)摘要本文綜合敘述了目前國(guó)內(nèi)彩釉磚生產(chǎn)從原料制備到產(chǎn)品燒成全過(guò)程的工藝技術(shù)及裝備的現(xiàn)狀,并指出今后的發(fā)展方向。一、前3.目目.目目,丫,彩色釉面陶瓷墻地磚(以下簡(jiǎn)稱彩釉磚)是用于墻面和地面裝飾的拓器質(zhì)板狀陶瓷新型建筑材料。在國(guó)外,意大利于60年代就開(kāi)始大量生產(chǎn)這類產(chǎn)品。我國(guó)是于1978年開(kāi)始對(duì)這類產(chǎn)品進(jìn)行研制,1979年在廣東石灣建筑陶瓷廠和石灣化工陶瓷廠研制成功,并投入批量生產(chǎn),從此揭開(kāi)我國(guó)彩釉磚生產(chǎn)序幕。1983年佛山市陶瓷工貿(mào)集團(tuán)公司石灣利華裝飾磚廠全線引進(jìn)意大利唯高公司

2、年產(chǎn)拍萬(wàn)m“一次快速燒成彩釉磚生產(chǎn)設(shè)備,并在短期內(nèi)試產(chǎn)成功,緊接著一些陶瓷生產(chǎn)廠家相繼引進(jìn)意大利、日本、西班牙和西德等國(guó)彩釉磚生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備。同時(shí)組織對(duì)引進(jìn)設(shè)備的吸收、消化、仿制、創(chuàng)新,使我國(guó)彩釉磚制造技術(shù)得到迅速發(fā)展和提高。本文著重介紹目前我國(guó)彩釉磚制造技術(shù)現(xiàn)狀,并對(duì)今后發(fā)展方向做些探討。二、我國(guó)彩抽磚制造技術(shù)現(xiàn)狀1.彩釉磚常用原料性能及其來(lái)源我國(guó)彩釉磚常用原料主要是當(dāng)?shù)氐牡唾|(zhì)原料,如紅粘土、黑粘土、赤泥、獅山灰、瓷砂等,另外也開(kāi)發(fā)利用了工業(yè)尾礦如煤研石及工業(yè)廢渣如粉煤灰等。這些原料在我國(guó)儲(chǔ)存量豐富,成本低,是我國(guó)近10年來(lái)彩釉磚產(chǎn)量迅速增多的原因之一部分常用制坯原料的化學(xué)組成、礦物組成以及工

3、藝性能分述如下紅粘土,是我國(guó)彩釉磚生產(chǎn)用量最大藥原料之一。它是一種富含鐵質(zhì)的半酸性粘土,具有一定的可塑性。由于地質(zhì)成因較為復(fù)雜,故分布于全國(guó)各地的紅粘土,其化學(xué)成份和礦物組成及其工藝性能并不盡相同,我國(guó)華北與西北地區(qū)的紅粘土多屬于伊利石礦物為主。其組分大約為K<l(Al.Fe)“(OH):AISisol。·nH:0或?yàn)?.2R:O(Al·Fe):03·3510:一ZHZO·nHZO,即鐵在晶格內(nèi)代替了部分鋁,成為此類粘土礦物中的基本組成元素。而南方地區(qū)的紅粘土則多屬于含鐵質(zhì)的高嶺石類礦物為主。其組分大致為A1203一2510:·ZH:O與

4、游離FeZO3或a一FeOOH、a一FeOOH·nH,O(后者為褐鐵礦)的混合物,或?yàn)?A卜Fe):·03·2510:·ZH:O·。H:O(n簇2)。我國(guó)最大彩釉磚生產(chǎn)基地廣東佛山地區(qū)常用的紅粘土其化學(xué)組成約為51026069腸,Al:O。1522腸,Fe:0345.5腸,Ca00.1一2.3帕,MgO0.5一1.5腸,KNaOZ一4.5腸,灼減57腸。主要礦物組成為高嶺石、石英、鉀長(zhǎng)石和游離FeZO3。紅粘土一般在坯料的引入量為65帕以下。煤殲石,是一種采煤后的尾礦,其化學(xué)組成和礦物組成由于煤礦的成因和地質(zhì)條件全國(guó)性建材科技期刊自悅一九九O年

5、第五期總第八十七期的不同而有很大差異,一般以高嶺石和石英為主要礦物組成,雜以不同粘土質(zhì)礦物、碳酸鹽、赤鐵礦、黃鐵礦和石英石等。有一定的可塑性,一般可塑性指數(shù)為815。它在坯料中加入量可達(dá)80帕。粉煤灰,是火力發(fā)電廠主要工業(yè)廢料,為煤粉緞燒后的殘?jiān)?粉煤灰的化學(xué)成份隨煤的成份變化而變化,一般為510:39一60腸,Al:0314一38腸,灼減112呱,還含少量的鐵、欽、鈣、鎂等氧化物,礦物組成是玻璃質(zhì)(50腸左右),莫來(lái)石、a一石英、硅酸二鈣、三鋁酸五鈣等,是一種合成硅酸鹽原料,其外觀為灰色粉末。一般在坯料中的引入量為30帕以下。2.彩釉磚坯料配方設(shè)計(jì)依據(jù)及其配方范圍我國(guó)彩釉磚坯料配方設(shè)計(jì),基本

6、上遵循兩個(gè)基本原則,即充分利用本地原料和能實(shí)現(xiàn)一次燒成或一次快燒。為此,坯料應(yīng)具備的基本特征是:1.在整個(gè)燒成范圍內(nèi),應(yīng)具備均勻的低膨脹和比較平緩的化學(xué)反應(yīng),以使坯體有較好抗熱震性,2.干燥收縮要小,可以快速干燥而不致開(kāi)裂,燒成收縮盡可能小,從而減小變型和尺寸公差;3.燒失量要低,熱導(dǎo)率要高,4.具有足夠生坯強(qiáng)度;5.具有良好的散水性能和抗水溶性能。基于上述特征要求,一般我國(guó)彩釉磚坯料配方組成中,可塑性粘土為5065腸,熔劑原料1015腸,瘩性原料15一20帕。坯料的化學(xué)組成約為510:536。腸,AI:031526腸,Fe:0315.5腸,TIOZo.61.7腸,Caoo.1一1.7腸,Mg

7、oo.12.5腸,、KNaO1.55腸,灼減26腸。而且廣泛采用了一次快速燒成工藝,這就要求釉料配方應(yīng)具備如下特征:1.釉料要有高的遮蓋力;2.較寬的熔融范圍,且易熔低粘度,3.膨脹系數(shù)與坯體膨脹系數(shù)相互適應(yīng)。為遮蓋坯體的顏色,我國(guó)主要采取二種方法,其一是采用施化妝土法,即在坯體上先施一層遮蓋力很強(qiáng)的白色或淺色中間層,再施所需釉料?；瘖y土和釉不同點(diǎn)是釉有較多的玻璃相。另一種方法是采用施高乳濁性釉。多年來(lái)實(shí)踐表明,采用施化妝土方法來(lái)達(dá)到覆蓋坯體本色和其它雜質(zhì),總比單獨(dú)施高乳濁性釉來(lái)覆蓋坯體本色更為有效和經(jīng)濟(jì)得多。一般彩釉磚坯體施化妝上用量為0.040.069/。mZ。彩釉磚釉料制備工藝,基本上是

8、采用生料釉制備工藝,但隨著一次低溫快速燒成工藝在彩釉磚生產(chǎn)中應(yīng)用,也逐步開(kāi)始使用熔塊釉。目前在彩釉磚釉料中,都不同程度加入一定數(shù)量的熔塊,一般在5一25腸之間,能使彩釉磚釉面更為平整和光滑,釉面光澤度好,且有利于低溫快速燒成。但加入量過(guò)大時(shí),則袖料成本增加,且對(duì)產(chǎn)品抗凍性能有不利影響。熔塊釉、生料釉的加工細(xì)度一般都控制在萬(wàn)孔篩余量為。.05一0.15腸。.釉面的耐磨損性對(duì)于鋪地彩釉磚來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的,它直接影響產(chǎn)品壽命。我國(guó)在研究耐磨釉方面,主要采用二種途徑,一是在基礎(chǔ)釉料中添加一些物質(zhì)(如錯(cuò)、鋁、硅及鈣等氧化物)來(lái)控制和改變?cè)跓蓽囟认碌挠悦娼Y(jié)晶和玻璃相的比例,達(dá)到提高釉面耐磨性的目的。另一

9、種是在坯體的釉層中施飾一層經(jīng)過(guò)熱處理的具有高顯微硬度結(jié)晶物質(zhì)覆蓋層,來(lái)達(dá)到提高釉面耐磨度的目的。4.坯料制備工藝及設(shè)備3.釉料及其制備工藝我國(guó)彩釉磚坯體摹本上都是有色坯體,彩釉磚坯料制備工藝,基本上可歸納為二種類型,一種是濕法制備工藝,另一種是干法制備工藝。濕法制備工藝是我國(guó)彩釉磚坯料制備工藝主流,絕大部分廠家采用了這種制備方全國(guó)性建材科技期刊腳悅一九九O年第五期總第八十七期法。濕法制備工藝有傳統(tǒng)輪碾法和噴霧干燥法二種。傳統(tǒng)輪碾法制備坯料在一部分中小型彩釉磚生產(chǎn)廠中仍繼續(xù)使用。我國(guó)在19了6年研制成功噴霧干燥工藝后于1983年開(kāi)始應(yīng)用于制備彩釉磚坯料。由于這種制備方法工藝簡(jiǎn)單,制得坯料含水份均

10、勻,顆粒呈球狀,流動(dòng)性好,適應(yīng)于各種半干壓成型設(shè)備,且生產(chǎn)效率高.灰塵少,所以現(xiàn)在大中型彩釉磚生產(chǎn)廠家基本上都采用了這種制備方法。噴霧干燥法制粉工藝由于一次性設(shè)備投資較大、能耗高,因此一般小型彩釉磚生產(chǎn)廠家就比較難以推廣應(yīng)用。噴霧干燥法制備粉料能耗高,主要是由于泥漿含水量高所造成的。目前我國(guó)在控制泥漿含水量,提高泥漿濃度方面,主要是采用加入減水劑采達(dá)到,常用減水劑有水玻璃、腐植酸鈉、三聚磷酸鈉、碳酸鈉、焦磷酸鈉等。一般減水劑加入量為0.2一0.6腸之間,較好控制了泥漿含水量,使泥漿含水量下降至35一40腸左右,節(jié)約了能耗。據(jù)有關(guān)資料介紹,泥漿濃度提高,制備粉料能耗大大降低,若泥漿濃度為45腸時(shí)

11、燃料為100腸,則濃度提高時(shí)相應(yīng)的燃料消耗量如表1所示。表1泥漿濃度燃料耗量4550551606451由表可見(jiàn),如將泥漿濃度自45腸提高到60腸或由50腸提高到65腸,則可取得節(jié)約一半燃料的經(jīng)濟(jì)效益。目前,我國(guó)彩釉磚生產(chǎn)廠家采用濕法噴霧干燥制備坯料時(shí),泥漿細(xì)度一般控制在萬(wàn)孔篩余量為2一8腸之間,泥漿含水份為35一40%左右,制得坯料含水份一般控制在58腸之間。在我國(guó)眾多彩釉磚生產(chǎn)廠家中,也有少數(shù)廠家采用了干法制備坯料,而采用這種制備方法的廠家,大部分都采用了二次燒成工藝。這是由于絕大部分采用干法制備坯料的廠家,坯料組成原料品種極少,有的是單一原料,或者大量利用工業(yè)廢渣及尾礦,而造成了生坯強(qiáng)度低

12、,散水性能和抗水溶性能不理想,或者坯體中含有相當(dāng)數(shù)量的有機(jī)物碳素、硫化物、鐵質(zhì)等物質(zhì),為消除上述坯體所存在間題,提高釉燒產(chǎn)品合格率而實(shí)施了二次燒成工藝。干法制備彩釉磚坯料,在節(jié)能、減少原料加工設(shè)備一次性投資,以及減少原料加工占地面積方面比噴霧干燥法制備坯料有較大的優(yōu)勢(shì),但也存在一些不容忽視的實(shí)際間題。.1坯用原料品種不宜過(guò)多毛雜質(zhì)要少,要求原料含水要恒定,這對(duì)于采用本地低質(zhì)原料和原料堆放管理增加了難度。2.坯料配方化學(xué)成份波動(dòng)較大,特別是多種原料混合而成坯料更為突出。因?yàn)榻?jīng)雷蒙機(jī)磨出粉末是采用壓縮空氣輸送的,不同原料比重不同,雖然達(dá)到同樣的細(xì)度,則比重輕原料易被送走,而留下比重較大原料之故。3

13、.坯料的含水份均勻性和假顆粒級(jí)配難以控制,且顆粒的形狀稍有棱角,性能不如吱霧干法制得的呈圓球狀顆粒流動(dòng)性好。4.粉塵處理問(wèn)題。5.控制原料研磨時(shí)水份較困難。原料干法細(xì)磨時(shí),必須嚴(yán)格控制其含水量,一般要求在2一4腸之間,如果含水份過(guò)高,則無(wú)法實(shí)現(xiàn)干磨。目前控制原料含水量實(shí)施兩種方法,其一是露天日曬、風(fēng)吹,這需要大量場(chǎng)地,其二是利用熱風(fēng)千燥。兩種方法都需要大量室內(nèi)儲(chǔ)存原料倉(cāng)庫(kù),給工廠在生產(chǎn)平衡和管理上帶來(lái)不便。5.成型技術(shù)及設(shè)備彩釉磚坯體成型系采用半干壓成型方法。成型設(shè)備主要有二種類型。其一是手動(dòng)或氣動(dòng)式低噸位(公稱壓力為30120噸)雙盤(pán)摩擦壓磚機(jī),這類設(shè)備在眾多彩釉磚生產(chǎn)廠家中占有相當(dāng)比例。它

14、全國(guó)性建材科技期刊陶瓷一九九O年第五期總第八十七期的最大特點(diǎn)是對(duì)坯料適應(yīng)性強(qiáng),不論是輪碾法制備的坯料,還是噴霧干燥法制備的坯料,或者是干法制備的坯料都能夠使用。成型時(shí),這類型壓機(jī)坯料含水量一般控制在78.6腸之間為宜。此外這類型壓機(jī)的模具制造和故障修理都比較容易,一般生產(chǎn)廠家都能夠解決。但磚坯質(zhì)量易受到操作者的人為影響,班產(chǎn)量低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,難以壓制大規(guī)格產(chǎn)品。另一類成型設(shè)備是大噸位(公稱壓力5001400噸)高效全自動(dòng)壓磚機(jī)。這類機(jī)型主要是從外國(guó)進(jìn)口的,常用的有意大利唯高公司ID51o型、ARIETEZ000型,薩克米公司PH68o型、PHgso型、PH1400型,西蒂公司MAGNUM12o

15、o型,納塞,蒂公司VIS-800型、VIS一2200型,日本產(chǎn)日型RNH600A、RNH一600X、RNH一1000型等型號(hào)全自動(dòng)壓磚機(jī)。國(guó)產(chǎn)的YP600型全自動(dòng)壓磚機(jī)也開(kāi)始使用。多年來(lái)實(shí)踐表明,這類型壓機(jī)具有高效(班產(chǎn)量為30噸手動(dòng)式壓機(jī)的810倍)、半成品質(zhì)量好、生坯致密度比較一致,千燥后生坯強(qiáng)度一般高出低噸位宇壓機(jī)壓制的生坯干燥后強(qiáng)度1一2.5倍,適應(yīng)流水線作業(yè)生產(chǎn),以及減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。但對(duì)坯料質(zhì)量要求較高,特別是對(duì)坯料的流動(dòng)性能和坯料成型時(shí)含水量有嚴(yán)格要求,一般成型時(shí)坯料的含水量要求控制在5.5一7.5腸之間,坯料流動(dòng)性要好。傳統(tǒng)輪碾法制備的坯料很難適應(yīng)這類型壓磚機(jī)成型,這主要

16、是坯料流動(dòng)性差之故。此外這類型壓磚機(jī)的模具制造也比較難,出現(xiàn)故障也比較難維修。目前我國(guó)自行設(shè)計(jì)和制造的模具與國(guó)外同類產(chǎn)品相比,最大差距在于未能很好解決成型磚坯時(shí)的粘?，F(xiàn)象,還要人工經(jīng)常擦模,停下來(lái)擦模時(shí)間也比較長(zhǎng)。目前國(guó)外均在模具表面粘貼工程塑膠,較好解決粘模問(wèn)題。6.生坯千燥工藝技術(shù)及設(shè)備對(duì)于采用一次燒成工藝或一次快速燒成工藝生產(chǎn)彩釉磚來(lái)說(shuō),生坯進(jìn)行充分干燥是必要的,它將予以坯體足夠強(qiáng)度,利于施釉和施釉后的作業(yè)處理,即提高半成品的利用率。目前我國(guó)彩釉磚生產(chǎn)中,生坯千燥的方法主要是對(duì)流干燥法。干燥熱源為窯爐的余熱(主要是煙道氣和冷卻帶熱風(fēng)),引進(jìn)生產(chǎn)線多用熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱風(fēng)來(lái)干燥坯體。使用的干燥設(shè)

17、備歸納起來(lái)有四種類型,即室式干燥器、隧道窯干燥器、鏈?zhǔn)礁稍锲骱洼伒纻魉褪礁稍锲?。前二種干燥設(shè)備目前使用不多,最常用干燥器是鏈?zhǔn)礁稍锲骱洼伒纻魉褪礁稍锲?。鏈?zhǔn)礁稍锲饔址譃榱⑹礁稍锲骱团P式干燥器二種。我國(guó)目前所采用立式干燥器是從日本、意大利等國(guó)進(jìn)口的。這些立式干燥器的共同特點(diǎn)是構(gòu)造比較簡(jiǎn)單,占地面積小,坯體受熱均勻,千燥效率高,一般干坯能力為23噸/小時(shí),干燥時(shí)間短,一般為25一90分鐘之間,干燥溫度一般控制在90130,生坯干燥后含水量<15腸。我國(guó)自行設(shè)計(jì)和制造的鏈?zhǔn)礁稍锲?多為臥式干燥器,干坯能力都比較低,一般在。.81.5噸/小時(shí),出入坯都要人工作業(yè),干燥時(shí)間一般在4060分鐘左右。

18、在吊籃設(shè)計(jì)和排濕系統(tǒng)以及熱風(fēng)噴咀布置方面,與外國(guó)同類產(chǎn)品相比,還有一定差距,坯體經(jīng)常出現(xiàn)千燥裂。輥道傳送式千燥器,我國(guó)于1984年開(kāi)始使用于干燥彩釉磚坯體。目前常用的輥道傳送式干燥器是與輥底窯合為一體的,上層輥道緞燒產(chǎn)品,下層輥道千燥坯體。干燥器的熱源是利用上層輥道鍛燒產(chǎn)品時(shí)的余熱(熱風(fēng))。這類千燥器的最大特點(diǎn)是可使坯體均勻千燥,干燥效率高,能實(shí)現(xiàn)快速干燥。一般干燥周期為20一40分鐘,干燥溫度為120160,生坯干燥后含水量<1.5腸。干坯能力為1.53.5噸/小時(shí)。目前我國(guó)制造的輥道傳送式干燥器最長(zhǎng)為83.49M,內(nèi)寬為1.5M,內(nèi)高為o.57M,干坯能力為2一3.5噸/小時(shí),千燥周

19、期為3。40分鐘,進(jìn)入千14全國(guó)性建材科技期刊腳班一九九O年第五期總第八十七期一一一-一-一-一-一一-一一一-一一一一一燥器生坯含水量為5了腸,出干燥器時(shí)為<1.5腸。了.施釉方法及設(shè)備彩釉磚的特點(diǎn)之一,就是釉面色彩豐富,但要獲得理想的裝飾效果,很大程度取決于施釉方法和設(shè)備。目前我國(guó)彩釉磚施釉方法是甩釉法,設(shè)備是圓盤(pán)離心甩釉機(jī)。通過(guò)改變圓盤(pán)的轉(zhuǎn)速贏送釉漿的壓力來(lái)調(diào)整施釉厚度,每次單位面積的施袖量為0.010.1:.c/mZ(濕重),如果要施更厚的釉,可采用多級(jí)施釉。一般彩釉磚的施釉量為0.1一。.139/cm“(濕重)。采用圓盤(pán)離心甩釉機(jī)施釉時(shí),釉漿的比重應(yīng)控制在1.41.69c/m3

20、左右。目前廣泛采用的圓盤(pán)離心甩釉機(jī)的圓盤(pán)轉(zhuǎn)速有1400轉(zhuǎn)/分,2800轉(zhuǎn)/分,350。轉(zhuǎn)/分等三種,后二種轉(zhuǎn)速用于施底秒和面釉,前一種用于施點(diǎn)釉。轉(zhuǎn)速越快,甩出秋滴越細(xì),釉面越平滑。彩釉磚的另一種常用的施釉法是壓縮空氣噴釉法。多年來(lái)實(shí)踐認(rèn)為,噴釉法施釉是一種比較麻煩而且又容易出現(xiàn)缺陷的施釉方法,因?yàn)樗笫┯詴r(shí),空氣壓力穩(wěn)定,釉漿比重較小,此外為了防止釉漿沉淀、噴槍堵塞、釉漿濃度的增大等,還得采取相應(yīng)的措施,因此近年來(lái),這種施釉方法已逐步減少,廣東石灣陶瓷產(chǎn)區(qū)彩釉磚生產(chǎn)廠家中,已扭少采用這種施釉法。此外,還有二種施釉方法,已在我國(guó)彩釉磚生產(chǎn)中應(yīng)用,并收到了良好的效果。其一是澆釉法,這種施釉法在

21、釉面磚生產(chǎn)中廣泛使用。但在一次燒成的彩釉磚中只是近年來(lái)才開(kāi)始使用,從其施釉效果看,這種施釉方法使彩釉磚獲得更加光滑平整的釉面。目前采用澆釉設(shè)備是鐘罩式澆釉機(jī),這種澆釉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作管理方便,有利于使用更高密度的釉料,減少半成品含水量。常用鐘罩式施釉裝置有小8。“m、6c6斑和4c4m等三種。其二是干料施釉法,這種施釉法在國(guó)外已非常流行。目前我國(guó)采用干料施釉設(shè)備主要有二種,一種是干粉施釉機(jī),主要用于施仿云石及大理石等釉面。另一種是干粒施釉機(jī),主要用于施仿天然花崗巖石釉面等。近年來(lái)實(shí)踐表明,采用干料施釉法具有下列的優(yōu)點(diǎn):.1能夠獲得濕法施釉無(wú)法達(dá)到的釉面裝飾效果,如大理石、花崗石及云石等具有天然

22、質(zhì)感的釉面。2.減少了生坯釉面含水量,有利于控制入窯坯體含水量。3.對(duì)減少釉面缺陷(如針孔、釉泡)等方面有利。4.特別適合于厚釉層產(chǎn)品施釉。8.彩飾技術(shù)及設(shè)備彩釉磚彩飾方法有二種,其一是通過(guò)使用不同的施釉法和不同顏色釉料來(lái)達(dá)到。其二是采用絲網(wǎng)印花。目前我國(guó)絲網(wǎng)印花的設(shè)備,主要有自動(dòng)絲網(wǎng)印花機(jī)和手工印花裝置二種。手工印花效率低,且印花質(zhì)量易受到操作者的人為影響,這種手工印花裝置已逐步被淘汰,而白動(dòng)印花機(jī)得到廣泛應(yīng)用。常用的有意大利產(chǎn)奧米(OMIS)自動(dòng)絲網(wǎng)印花機(jī),這種印花機(jī)適用于100x100mm至400X4000m規(guī)格產(chǎn)品。印花速度為10oxloomm16o件/分鐘,400X400mm35件/

23、分鐘。此外輥筒膠印式快速壓印機(jī)也己開(kāi)始在我國(guó)彩釉磚生產(chǎn)中應(yīng)用,這種壓印機(jī)具有速度快,壓印圖案清楚,用釉量少等特點(diǎn)。9.燒成工藝技術(shù)及設(shè)備彩釉磚燒成工藝,在我國(guó)基本上是以一次燒成和一次快速燒成工藝為主,此外也有,少數(shù)工廠采用二次燒成工藝。燒制彩釉磚的主要設(shè)備是輥底窯和隧道窯二種。對(duì)于我國(guó)來(lái)說(shuō),用輥底窯作為彩釉磚燒成設(shè)備是從1,84年開(kāi)始的,但它發(fā)展非?？?到目前已大部分取代隧道窯,成為主要設(shè)備。這是由于輥底窯與隧道窯相比具有下列優(yōu)勢(shì):1.能使彩釉磚實(shí)現(xiàn)快燒,一般燒成周期為4590分鐘。2.使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)裸茲大大節(jié)約能源,一般每公斤產(chǎn)品能耗只全國(guó)性建材科技期刊陶澆一九九O年第五期總第八十七期是隧道窯的

24、1/31/4。3.適應(yīng)大規(guī)格產(chǎn)品燒成,產(chǎn)品規(guī)整度好。4.減少了產(chǎn)品色差,因?yàn)檩伒赘G的溫差一般都在士5之間5.使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化成為可能。6.使工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。目前彩釉磚生產(chǎn)所采用的輥底窯除少數(shù)燒煤氣的是從國(guó)外引進(jìn)外,基本上都是我國(guó)自行設(shè)計(jì)和制造的。常用的輥底窯一般以單層為主,窯長(zhǎng)在3084M之間,內(nèi)寬0.9一1.5M之間,年生產(chǎn)能力1560萬(wàn)MZ/條,最高燒成溫度為1名po,燃料為重油、煤氣和煤三種類型,其中以燃油輥底窯應(yīng)用得最廣泛,這是我國(guó)輥底窯設(shè)計(jì)的一個(gè)特色。2.坯體成型及生坯干燥技術(shù)隨著彩釉磚規(guī)格向大型化發(fā)展,傳統(tǒng)低噸位壓磚機(jī)已無(wú)法勝任,同時(shí)彩釉磚生產(chǎn)的自動(dòng)化程度將越來(lái)越高,這就要求半成品杭折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度有更大提高。因此彩釉磚成型工藝技術(shù)將以提高單位面積壓力為途徑,推廣和采用大噸位高效的全自動(dòng)壓磚機(jī),以提高生坯強(qiáng)度。大噸位壓機(jī)模具將會(huì)采用涂置橡膠表面的模具,以降低擦模時(shí)間,提高生產(chǎn)力。生坯干燥技術(shù)應(yīng)向快速方向發(fā)展,重點(diǎn)發(fā)展立式快速干燥器和輥道傳送式干燥器。三、彩抽磚制造技術(shù)的發(fā)展方