煤礦501綜采工作面安全風(fēng)險專項辨識評估報告

1、 XXX煤炭運銷有限公司XXX煤礦XXX煤礦安全風(fēng)險專項辨識評估報告501綜采工作面編制單位：安檢科 編 制 人：某某某 編制時間：2021年5月7日 69 / 72 501綜采工作面設(shè)計前（回采前）安全風(fēng)險專項辨識人員名單主持人（總工程師）：序號姓 名單位（部門）職務(wù)簽字1XXX煤礦機電礦長2XXX煤礦生產(chǎn)礦長3XXX煤礦安全礦長4XXX煤礦機電副總5XXX煤礦安全副總6XXX煤礦通防副總7XXX煤礦生產(chǎn)副總8XXX煤礦地測防治水副總9安檢科科長10機電科科長11通防科科長12調(diào)度室主任13辦公室主任14綜采隊隊長15綜掘隊隊長16安檢科安全員XXX煤礦安全風(fēng)險專項辨識評估報告501綜采工作

2、面第1章 專項辨識評估對象概況1、 井田概況XXX位于伊金霍洛旗納林陶亥鎮(zhèn)，礦井總體構(gòu)造形態(tài)為；向南西傾斜的單斜構(gòu)造,屬簡單類型。煤層產(chǎn)狀平緩，呈近水平產(chǎn)出，無巖漿巖侵入構(gòu)造形態(tài)；地層傾角一般13°礦井設(shè)計生產(chǎn)能力0.60Mt/a。根據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)東勝煤田四道柳找煤區(qū)XXX煤礦煤炭資源儲量核實報告，二水平地質(zhì)資源儲量9.11Mt，其中，5號煤層保有資源儲量6.50 Mt，5下號煤層保有資源儲量2.61Mt。二水平工業(yè)資源/儲量8.20Mt，設(shè)計資源/儲量7.71Mt，設(shè)計可采儲量5.12Mt。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力0.60Mt/a，二水平服務(wù)年限約6.6a。布置一個回采工作面，503掘進工

3、作面已經(jīng)密閉，暫無掘進工作面。2、 工作面概況1、工作面位置、周邊關(guān)系及開采情況（1）內(nèi)蒙古匯能煤電集團富民煤炭有限責(zé)任公司煤礦：該礦位于XXX煤礦北部、西部和東部，井工開采，開采4號煤層，綜采采煤工藝，生產(chǎn)能力為1.80Mt/a；（2）、伊金霍洛旗納林陶亥鎮(zhèn)油房渠煤礦：該礦位于XXX煤礦南部，井工開采，綜采采煤工藝，開采5號煤層，生產(chǎn)能力為0.60Mt/a；（3）伊金霍洛旗納林塔鎮(zhèn)融通域煤礦：該礦位于XXX煤礦南部，油房渠煤礦東部，露天開采，開采4、5號煤層，生產(chǎn)能力為0.60Mt/a。（4）、富民煤礦和油坊渠煤礦在生產(chǎn)過程中均未發(fā)生過瓦斯及煤塵爆炸事故，也未發(fā)生過頂板大面積垮落現(xiàn)象，本礦井

4、與相鄰礦井之間均留有保護煤柱。2、 地形地物井田東南角、地面無建筑物，地面為高原侵蝕性地貌，植被稀少，地形較為復(fù)雜。溝谷較發(fā)育，工作面東側(cè)地面為溝谷。地面無被保護的建筑物。501綜采工作面開采的5#煤，屬于二水平，對應(yīng)的地面標高為13741480m，煤層標高為1282m；3、 工作面參數(shù)、開采技術(shù)條件及煤層賦存特征（1）工作面幾何參數(shù)501綜采工作面可采推進長度為910m，剩余回采長度237m，綜采工作面傾向布置長度為155m，煤層可采面積為141050m2m2。（2）開采技術(shù)條件501綜采工作面采煤方法采用走向長壁后退式采煤法，采煤工藝為綜合機械化一次采全高，頂板管理方法為自然垮落法，初次放

5、頂采用自燃垮落法管理放頂。（3）工作面煤層賦存特征（表1）煤層平均 厚度(m) 2.5煤層結(jié)構(gòu)該煤層煤巖組分主要以暗淡型和半暗淡型，煤巖成分以暗煤為主，含較多絲炭和少量亮炭。煤層傾角 （度） 13° 平均2°開采煤層5煤煤種褐煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述工作面開采 5煤層，開采標高：+1282m。根據(jù)工作面運順、回順巷及切眼揭露煤層情況，工作面煤層平均厚度2.5m，煤質(zhì)特征表發(fā)熱量 水 分 灰 份 硫 份Qnet.d(MJ/kg) Mad(%) Ad(%) St.d(%)4952-6452 10.53 11.40 0.2第2章 專項辨識評估責(zé)任體系2021年4月29日在XX

6、X煤礦宿舍樓一樓會議室，成立專項辨識評估領(lǐng)導(dǎo)小組，組長某某某，成員見表1，對501綜采工作面進行了設(shè)計前的專項辨識評估。第3章 安全風(fēng)險辨識、評估一、風(fēng)險點劃分遵循大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰的原則，現(xiàn)將501綜采工作面作為一個風(fēng)險點排查。2、 危險源辨識危險源辨識由總工程師組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室進行，采取有效措施，全方位、全過程辨識施工工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風(fēng)險，做到系統(tǒng)、全面、無遺漏，并持續(xù)更新完善。對501綜采工作面風(fēng)險點危險源辨識如下：（一）瓦斯事故安全風(fēng)險辨識1、事故危害：瓦斯爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度在18502650之間，不僅會燒傷人

7、員、燒壞設(shè)備、造成財產(chǎn)損失等還可能引起火災(zāi)。瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起空氣壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會越來越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二次爆炸。瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。2、事故原因分析：發(fā)生瓦斯事故必須同時具備三個條件：瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限516；氧氣濃度不低于12；有650750的引爆火源存在。在這三個條件中，氧氣無法進行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)

8、生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。3、事故易發(fā)生的場所：采煤工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上隅角。4、事故發(fā)生的預(yù)兆：人的不安全行為。違章指揮，違章作業(yè)，瓦斯超限，不采取措施處理，冒險蠻干，是造成瓦斯事故的主要原因。物的不安全狀態(tài)。通風(fēng)系統(tǒng)不合理、工作面風(fēng)量分配不足存在微風(fēng)，瓦斯抽采不達標，工作面瓦斯忽高忽低、空氣溫度變化、電氣設(shè)備失爆。（3）管理缺陷（二）水災(zāi)事故安全風(fēng)險辨識1、事故危害：水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；水災(zāi)發(fā)生后會導(dǎo)致瓦斯積聚、有毒有害氣體進入；水災(zāi)導(dǎo)致頂板垮落嚴重的水災(zāi)會導(dǎo)致淹井。2、事故原因分析：水災(zāi)出現(xiàn)的原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水煤柱，煤柱突然垮落

9、，防水煤柱設(shè)計過小，采空區(qū)，斷層、裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、三帶垮落導(dǎo)通水體；排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水災(zāi)的原因。3、事故易發(fā)生的場所：采空區(qū)，采區(qū)（煤礦）邊界，斷層、裂系、薄基巖。4、事故發(fā)生的預(yù)兆：煤壁發(fā)潮、發(fā)暗，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低有霧氣，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，涌水增加、出現(xiàn)壓力水頭伴有泥沙。（三）火災(zāi)事故安全風(fēng)險辨識1、事故危害：造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體，特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn)。造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。造成巨大的經(jīng)濟損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量

10、的人、財、物?？赡芤鹜咚?、煤塵爆炸事故。產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴大。2、火災(zāi)事故原因分析內(nèi)因火災(zāi)：煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類，類容易自燃，類自燃，類不易自燃。（自然傾向取決于：煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分）有不斷的氧氣供給：在工作面開采后，采空區(qū)形成通達地表的裂隙，漏風(fēng)供氧。氧化生成的熱量大量積聚，難以及時散失：氧化過程分三類，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段。外因火災(zāi)：存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊。出現(xiàn)電火花：電機、變壓器、開關(guān)、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現(xiàn)損壞，設(shè)備過負荷、短路等引起電火花。瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)。機械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花

11、引起火災(zāi)。3、火災(zāi)事故易發(fā)生的場所：運輸巷道、回風(fēng)巷道、工作面、采空區(qū)、機電硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點、材料巷等場所。4、火災(zāi)事故發(fā)生的預(yù)兆：（1）外源火災(zāi)的發(fā)生主要表現(xiàn)為：易燃物品管理不到位、消防設(shè)施設(shè)備不到位。井下存在易燃物品、開拓方式和采煤方法不合理、通風(fēng)系統(tǒng)不合理、密閉等通風(fēng)設(shè)施管理不善造成漏風(fēng)、供風(fēng)風(fēng)量不合理存在微風(fēng)、違章爆破、機械摩擦、明火、明電等。（2）自然火災(zāi)主要有以下預(yù)兆：、巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗”。、風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油味、松香味、臭味等。、從煤炭自燃點流出的水和空氣較正常的溫度高。、當空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。

12、、煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質(zhì)溫度升高并超過70。、采空區(qū)或風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳(CO)，其濃度已超過礦井實際統(tǒng)計的臨界指標，并有上升趨勢。（四）煤塵事故安全風(fēng)險辨識1、事故危害：爆炸危害煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達16001900，甚至更高，產(chǎn)生了破壞性很強的高溫。在發(fā)生爆炸的地點，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時間內(nèi)形成負壓區(qū)，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點逆流沖擊，帶來新鮮空氣，這時爆炸地點如遇煤塵、瓦斯和火源，可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸，造成更大的災(zāi)害。煤塵爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。健康危害：惡化生產(chǎn)

13、作業(yè)環(huán)境，危害職工身體健康。2、事故原因分析：發(fā)生煤塵事故必須同時具備三個條件：煤塵具有爆炸性；空氣中浮游煤塵具有一定的濃度（302000g/m3）；存在能點燃煤塵的引爆火源（6501050）；在這三個條件中，煤塵具有爆炸性無法進行控制，所以煤塵事故發(fā)生的原因提取為：煤塵濃度積聚達到爆炸界限，有引爆火源存在。健康危害原因：礦井防塵設(shè)施設(shè)備不完善，工作面、運輸轉(zhuǎn)載地點、回風(fēng)巷道未設(shè)置噴霧滅塵裝置或防塵水幕。未定期開展粉塵檢測，職工未進行健康檢查。未發(fā)放或未正確佩戴勞動防護用品。3、事故易發(fā)生的場所：采掘工作面、運輸巷道、回風(fēng)巷道、運煤轉(zhuǎn)載點等。4、事故發(fā)生預(yù)兆:（健康危害）礦井防塵設(shè)施設(shè)備不完善

14、，工作面、運輸轉(zhuǎn)載地點、回風(fēng)巷道未設(shè)置噴霧滅塵裝置或防塵水幕，未定期進行巷道沖刷、清掃等除塵工作面，巷道或工作面煤塵堆積。未定期開展粉塵檢測，職工未進行健康檢查。未發(fā)放或未正確佩戴勞動防護用品。（五）頂板事故安全風(fēng)險辨識1、事故危害：冒頂或片幫造成人員傷亡及設(shè)備損壞。冒頂將會堵塞巷道造成通風(fēng)不暢，引起瓦斯積聚。2、事故原因分析:地質(zhì)情況探測不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報不準確；支護設(shè)計存在缺陷；作業(yè)規(guī)程編制不詳細，不符合實際；未對破碎帶進行加強支護；支護材料不合格；大面積空頂；頂板破碎、層理發(fā)育；在掘進與回采中突遇構(gòu)造，未及時采取措施；工作面初次來壓、周期來壓時安全管理不到位。3、事故易發(fā)生的場

15、所:采煤工作面上下出口前20米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏?、采空區(qū)切頂線處、過空巷及老空。4、事故發(fā)生的預(yù)兆:（1）、頂板下沉量加大，活柱回縮，發(fā)出聲音或支柱發(fā)生鉆底、鉆頂現(xiàn)象。（2）、煤壁變松，采煤機割煤進刀負荷減小，進刀容易，片幫嚴重，頂板掉渣。（3）、頂板淋水增加，支柱發(fā)出響聲，老空區(qū)有頂板斷裂聲、悶雷聲等。（4）、支柱開始卸液、鉆底、傾斜或發(fā)生扭轉(zhuǎn)。（5、）不按規(guī)定進行支護、支護材料不符合要求、巷道嚴重失修，工程質(zhì)量不符合要求、空頂作業(yè)、不執(zhí)行敲幫問頂制度，過地質(zhì)變化帶無措施。（六）機械事故安全風(fēng)險辨識1、事故危害：操作系統(tǒng)不靈敏，檢修期間未停電、閉鎖、掛牌、上鎖。誤操作或未保

16、持安全距離，造成設(shè)備損壞或人員傷害。采煤機綜合保護不起作用。開機前未進行預(yù)警。非工作人員在機器運行期間靠近機械。2、事故原因分析:設(shè)備要盡可能實現(xiàn)本質(zhì)安全。各類可能造成人體傷害的設(shè)備如:旋轉(zhuǎn)、升降、位移、部位、帶電部位盡可能設(shè)計在設(shè)備內(nèi)部， 如無法實現(xiàn)的部位必須加防護罩、加套，確保人員經(jīng)過或停留的地方要加裝過橋或護欄、護板等。未正確操作合理佩帶防護用品。制定因設(shè)備事故而引發(fā)的次生災(zāi)害的應(yīng)急預(yù)案。3、事故易發(fā)生的場所:采煤機操作現(xiàn)場4、事故發(fā)生的預(yù)兆:機電專檢人員不定期對檢修過程是否停電.閉鎖，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。班組長負責(zé)督導(dǎo)本班組職工按照要求試驗綜合保護裝置；跟班隊長負責(zé)對當班人員

17、及綜合保護裝置的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；班組長負責(zé)督導(dǎo)本班組職工按照要求進行起車前預(yù)警作業(yè)。跟班隊長負責(zé)對固定采煤機司機監(jiān)督指導(dǎo)，確保其按章操作，現(xiàn)場安全員及班隊長做好機械運行期間的安全工作。人的不安全行為：違章指揮，違章作業(yè)。設(shè)備失修，防護設(shè)施不齊全，圓環(huán)鏈的拉拔變形，未進行關(guān)鍵部件的探傷測試。（七）支護設(shè)備事故安全風(fēng)險辨識1、事故危害：支架初撐力不足、歪架、倒架，高壓管竄液傷人，拉架抵車、伸收護幫板時安全確認不到位，能造成人身傷害。單體液壓支柱自卸載、不使用防倒柱設(shè)施，倒柱造成人員傷害。2、事故原因分析:支護質(zhì)量不符合作業(yè)規(guī)程要求，工作面支架初撐力不足、歪架、倒架，煤壁片幫掉頂、煤壁炸幫崩

18、人。單體無防倒柱設(shè)施或不正常使用。頂板突然來壓造成支架壓倒、壓垮。（4）支架安全閥不到安全值即卸載。（5）拉架抵車、伸收護幫板未進行安全確認。3、事故易發(fā)生的場所:采煤工作面內(nèi)部。兩順槽超前支護段。4、事故發(fā)生的預(yù)兆:違章指揮，違章作業(yè)。損壞失修的支柱未及時更換。支柱防倒鉤未設(shè)置牢靠，工作面支護強度不足。頂板大面積來壓導(dǎo)致煤壁片幫掉頂。（八）運輸事故安全風(fēng)險辨識1、事故危害：工作面刮板機、皮帶機等引發(fā)部件損壞，影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本；導(dǎo)致設(shè)備損壞和人身傷害。設(shè)備誤操作或未保持安全距離，造成設(shè)備損壞或誤操作致使人員傷害。2、事故原因分析：機械設(shè)備從選型、運輸、驗收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人

19、為失誤或客觀因素都可能導(dǎo)致事故，精神狀態(tài)差，檢查維護不到位。違章操作，其中重點是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導(dǎo)致。特種車輛司機不持證上崗，車輛為非防爆車輛。3、事故易發(fā)生的場所：工作面及運輸系統(tǒng)。4、事故發(fā)生的預(yù)兆:動接觸（移動或轉(zhuǎn)動）部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；設(shè)備操作系統(tǒng)不靈敏，檢修期間未停電、閉鎖、掛牌、上鎖。違章使用皮帶機或刮板機上運輸材料或行人，造成傷害事故。輔助運輸車輛剎車不靈、燈光不齊全，過彎道、三岔門等特殊地段不減速。（九）主要電氣事故安全風(fēng)險辨識1、事故危害：電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞。誤送電不跳電造成觸電傷人。機電事故引發(fā)火災(zāi)甚至瓦斯事故。2、事

20、故原因分析:作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。電氣設(shè)備保護不全或保護失效。3、事故易發(fā)生的場所:采區(qū)變電所、移變、采煤工作面和敷設(shè)電纜的巷道。 4、事故發(fā)生的預(yù)兆:1.防爆電氣設(shè)備合格證、安全標志、防爆標志不齊全。電氣設(shè)備入井前未進行防爆性性能檢測，電器設(shè)備失爆。2.電氣設(shè)備短路、過負荷、單相斷線、接地、漏電閉鎖保護及遠程控制等功能不齊全或失效。每天未進行低壓漏電保護跳閘試驗。三、危險有害因素分析（一）瓦斯：根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司2020年12月提供5號煤層煤塵爆炸性、煤自燃傾向性鑒定報告，5號煤層有煤塵爆炸危險性。（二）水：1、概況XXX煤礦位于四道柳找煤勘探區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)地質(zhì)報告未做其

21、它工作，僅利用四道柳找煤勘探區(qū)資料進行了評價。四道柳找煤勘探區(qū)位于東勝煤田東南部，“東勝梁”以南。區(qū)內(nèi)地形切割強烈，溝谷縱橫交錯。侏羅系中下統(tǒng)延安組裸露地表，局部被第四系風(fēng)積砂及松散層覆蓋。區(qū)內(nèi)水系較為發(fā)育，基本上三面環(huán)川。西界有束會川，東有暖水川、四道柳川、南有勃牛川。礦區(qū)西部邊界緊鄰束會川的次一級溝谷朱開溝，東部邊界緊鄰四道柳川次一級溝谷五圪圖溝（礦區(qū)內(nèi)的溝谷為朱開溝和五圪圖溝的支溝）。所有這些溝谷均屬勃牛川流域，多為間歇性河流，旱季一般干涸無水或有溪流，但暴雨過后可形成洪流，水流總體由北向南流入勃牛川，而后向南匯入陜西省境內(nèi)的窟野河，最終注入黃河。據(jù)古城壕水文站資料，勃牛川最大洪峰流量為

22、4810m3/s，最小流量0.003m3/s，十九年平均流量為4.03m3/s。 2、井田含水巖組的水文地質(zhì)特征根據(jù)鄂爾多斯市廣廈煤炭運銷有限公司XXX煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告提供資料，區(qū)內(nèi)含水巖組可劃分為以下兩大類：松散巖類孔隙潛水含水巖組和碎屑巖類孔隙、裂隙潛水承壓水含水巖組?，F(xiàn)分述如下：（1）松散巖類孔隙潛水含水巖組該含水巖組巖性主要為沖洪積砂礫石。沖洪積砂礫石主要分布于區(qū)內(nèi)朱開溝及其支溝溝底。該含水巖組富水性一般較弱，水位、水量受降水影響較大。一般在雨季水量明顯增加，旱季銳減，個別泉、井甚至干涸。（2）碎屑巖類孔隙、裂隙潛水承壓水含水巖組根據(jù)鉆探揭露及地質(zhì)填圖成果分析，本區(qū)由于受新生代以來的剝

23、蝕，延安組上部地層大面積被剝蝕，現(xiàn)僅殘存了侏羅系延安組中下部及三疊系延長組地層。因此區(qū)內(nèi)僅存的碎屑巖類含水巖組為延安組和延長組。 侏羅系延安組含水巖組延安組在區(qū)內(nèi)大面積分布，但由于上部受剝蝕而殘缺不全。殘存厚度變化不大，一般104.89120.81m，平均112.85m。巖性組合為灰深灰色砂質(zhì)泥巖、粉砂巖及煤層，夾灰色、灰白色中、細粒砂巖。含4、5煤組。含水層巖性主要為煤層及中、細粒砂巖、砂質(zhì)泥巖。由于本區(qū)未做專門性水文地質(zhì)工作，故利用鄰區(qū)資料對其作概略評價。據(jù)鄰區(qū)勃牛川普查勘探區(qū)資料：該含水巖組水位埋深67.54106.19m，水位標高1200.511295m、水溫813，單位涌水量q=0.

24、0004310.00241l/s·m，滲透系數(shù)K=0.005410.00715m/d，水質(zhì)類型為HCO3K+Na·Ca及HCO3·ClK+Na型水，溶解性總固體203660mg/L，PH=7.67.7。含孔隙、裂隙潛水，局部為承壓水，富水性弱。 三疊系延長組含水巖組延長組在本區(qū)廣泛分布，巖性以灰綠色中、粗粒砂巖為主，夾砂質(zhì)泥巖及泥巖。但由于其巖性膠結(jié)致密，裂隙發(fā)育一般較差，富水性不強。火燒巖孔隙裂隙潛水含水層火燒巖孔隙裂隙含水層，實際屬于煤系地層孔隙、裂隙含水層，但由于其巖層的特殊性，形成一個獨立的水文地質(zhì)單元,對礦井充水有重要影響，故將其單獨敘述如下：煤層靠近地

25、表部分發(fā)生自燃后，煤中有機物燃燒逸散，留下燃燒灰渣，形成很大的空間，煤層頂板巖石由于烘烤、冷凝作用，節(jié)理、裂隙相當發(fā)育，成為地下水運動和儲存的良好場所，且火燒巖體和煤層直接接觸，構(gòu)成直接充水含水層。據(jù)鄰近“東勝煤田宏景塔礦區(qū)詳查地質(zhì)報告”b22、b26號鉆孔抽水試驗資料：單位涌水量q=0.0004310.00241L/s·m，滲透系數(shù)K=0.005410.00715m/d，水位埋深67.54106.19m，水位標高1200.511295.39m。水質(zhì)類型為HCO3-K+Na·Ca型水。該含水層補給來源廣泛，有大氣降水直接滲入補給，有第四系孔隙潛水的補給，還有煤系地層地下水的

26、補給。火燒巖體裂隙空間十分發(fā)育，逕流暢通?；馃龓r裂隙水將對臨近的煤礦巷道發(fā)生強烈的充水作用，開采下部煤層時，若冒落裂隙帶勾通火燒巖裂隙水，可引起強烈的充水，故煤礦在開采過程中對礦井涌水情況應(yīng)密切觀測，防止突水事故發(fā)生。3、地下水的補給、逕流及排泄條件區(qū)內(nèi)第四系潛水的補給以大氣降水為主，沖洪積潛水多順溝谷向南逕流，進而排泄出區(qū)；在溝內(nèi)以泉的形式排泄。由于區(qū)內(nèi)地形切割強烈，降水排泄通暢，延安組（J1-2y）4號煤層底界在區(qū)內(nèi)大多數(shù)地段均高于溝谷，故延安組（J1-2y）含水巖組多為潛水，局部為承壓水。其補給以大氣降水為主，沿傾向或?qū)用娣较蜣熈?，以泉的形式排泄。本煤礦位于靠近補給的逕流區(qū)。4、4號煤層

27、采空區(qū)積水情況煤礦在開采5號煤層時，必須探明4號煤層采空區(qū)積水情況，當有積水時必須將積水放出后在進行5號煤層的開采。在對5號煤層進行開采時，煤礦需做好礦井水文地質(zhì)補充調(diào)查和掘進時進行探放水兩項工作。在進行水文地質(zhì)補充調(diào)查時，應(yīng)盡可能摸清4號煤層采空區(qū)分布情況和積水情況，做好記錄，并在相應(yīng)的圖紙上表示清楚，為礦井生產(chǎn)提供依據(jù)。在井巷掘進過程中，堅持“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則，一旦發(fā)現(xiàn)采空區(qū)即對其進行處理，防止因探水工作不到位而使采空區(qū)積水潰入工作面造成重大事故。5、井田水文地質(zhì)類型的劃分及復(fù)雜程度評價礦區(qū)內(nèi)直接充水含水層和間接充水含水層的含水空間以孔隙為主，裂隙次之，除火燒

28、巖裂隙潛水含水層富水性較強外，其它各含水巖組富水性均很弱（q0.1L/s·m）。據(jù)調(diào)查，XXX煤礦施工過程中掘進整個工作面涌水量約為10 m3/d。故將礦區(qū)水文地質(zhì)類型確定為第一二類第一型，即孔隙裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件為簡單型。6、礦井涌水量預(yù)測根據(jù)鄂爾多斯市廣廈煤炭運銷有限公司XXX煤礦儲量核實報告，礦井正常涌水量為815 m3/d，最大涌水量為2025m3/d。目前礦井一水平開采4號煤層井下實際涌水量約為10m3/d。考慮消防灑水、黃泥灌漿因素，設(shè)計正常排水量為25m3/h，最大排水量為38m3/h。（三）火根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司2020年12月提供5號煤層煤

29、塵爆炸性、煤自燃傾向性鑒定報告，5號煤層為類容易自燃煤層。（四）煤塵根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司2020年12月提供5號煤層煤塵爆炸性、煤自燃傾向性鑒定報告，5號煤層有煤塵爆炸危險性。（五）頂板：本工作面煤層頂板為細粒砂巖及砂質(zhì)泥巖，普氏系數(shù)2.44.3，軟化系數(shù)0.63；底板以細粒砂巖為主，次為泥巖。頂?shù)装逄卣饕娤卤?： 表3 煤 層 頂 底 板 情 況 表頂?shù)装鍘r石名稱厚度巖性特征老 頂細砂巖7-9深灰色粉砂巖、細砂巖、抗壓26.18Mpa/m3 抗拉3.8Mpa/直接頂砂質(zhì)泥巖、頁巖3.8-4.5深灰色砂質(zhì)泥巖、頁巖、抗壓18Mpa/m2 抗拉1.3Mpa/偽頂炭質(zhì)泥巖或砂質(zhì)頁

30、巖0-0.7煤層接觸面清楚。直接底砂質(zhì)泥巖6-7灰白色細砂巖，抗壓26.18Mpa/m2頂板穩(wěn)定性較好，利于開采。（6） 機械設(shè)備工作面采用MG300/701WD型雙滾筒采煤機落煤，煤機滾筒的螺旋葉片配合運輸機的鏟煤板進行裝煤。（七）支護設(shè)備綜采支護設(shè)備運輸順槽和回風(fēng)順槽選用DW-28型型單體液壓支柱，進行超前支護，支護長度為20m，本工作面采用ZY5000/14/30型掩護式液壓支架。（八）運輸設(shè)備：工作面采用MG300/701-WD型采煤機組割煤，通過采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)裝煤；采煤機配合SGZ-764/400型中雙鏈刮板輸送機，將割下的煤到運輸順SZZ-764/160型轉(zhuǎn)載機上，然后通過1部DS

31、J1000/2×75可伸縮皮帶機運煤至主運二部，最后通過主運皮帶輸送機運煤至地面煤場。（九）主要電氣井下中央變電所主運大巷501綜采運輸順槽移動變電站。工作面設(shè)備一路供電，電源均來自中央變電所。根據(jù)現(xiàn)場及工作面負荷，分為四臺移動變電站分別供電。一路經(jīng)設(shè)備列車由800KVA移動變電站將10KV高壓變?yōu)?140V給采煤機。一路經(jīng)設(shè)備列車由800KVA移動變電站將10KV高壓變?yōu)?140V給刮板機、乳化液泵。一路經(jīng)設(shè)備列車由315KVA移動變電站將10KV高壓變?yōu)?140V給轉(zhuǎn)載機、破碎機。一路經(jīng)設(shè)備列車由630KVA移動變電站將10KV高壓變?yōu)?60V給膠帶輸送機、潛水泵、阻化劑泵、照明

32、信號綜保。安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)供電：專用電源來自井下中央變電所200KVA移動變電站低壓側(cè)至501綜采工作面安全監(jiān)控分站（KJ83X（A）、KJ271、KJ29）到工作面?zhèn)鞲衅?分站配有可續(xù)航4小時的備用電源。3、 風(fēng)險等級評估（一）安全風(fēng)險辨識評估等級標準在“煤礦安全風(fēng)險管控”辨識標準的基礎(chǔ)上，依據(jù)國家標準、規(guī)范確定的重大安全風(fēng)險辨識、評估、分級標準，結(jié)合我礦實際，制定安全風(fēng)險等級評估標準，從高到低，劃分為重大風(fēng)險（A類、級）、較大風(fēng)險（B類、級）、一般風(fēng)險（C類、級）和低風(fēng)險（D類、級），分別用紅、橙、黃、藍四種顏色標識。其中：1、重大風(fēng)險（A類、級、紅）：是指可能造成人員傷亡和主要系統(tǒng)損壞的

33、。2、較大風(fēng)險（B類、級、橙）：是指可能造成人員傷害，但不會降低主要系統(tǒng)性能或損壞的。3、一般風(fēng)險（C類、級、黃）：是指不會造成人員傷害，但會降低主要系統(tǒng)性能或損壞的。4、低風(fēng)險（D類、級、藍）：是指不會造成人員傷害和主要系統(tǒng)損壞的。（二）評估方法安全風(fēng)險評估的方法主要有安全檢查表法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法、風(fēng)險矩陣法等。根據(jù)我礦實際情況，選用風(fēng)險矩陣法作為安全風(fēng)險評估的主要方法，其余方法在安全風(fēng)險評估中作為輔助方法。對找出的風(fēng)險點進行安全風(fēng)險評估，明確管控的重點。安全風(fēng)險評估采用LEC評價法計算風(fēng)險分值（單位：分）：D=LECD 作業(yè)地點、關(guān)鍵環(huán)節(jié)等存在的安全風(fēng)險L

34、 事故發(fā)生的可能性E 人員接觸危險環(huán)境的頻率C 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果表2-2 L值的確定分數(shù)值事故發(fā)生可能性（L）10完全可能6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實際不可能表2-3 E值的確定分數(shù)值人員接觸危險環(huán)境的頻率（C）10連續(xù)接觸6每天工作時間接觸3每周一次接觸2每月一次接觸1每年幾次接觸0.5非常罕見的接觸表2-4 C值的確定分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）10010人以上死亡4039人死亡1512人死亡7危重工傷3傷殘1輕傷表2-5 風(fēng)險等級標準風(fēng)險分級等級D（值）危險程度紅色風(fēng)險重大D（值）320極其危險，必須高度關(guān)注、重點防控橙

35、色風(fēng)險較大320D（值）160高度危險，應(yīng)采取嚴密防控措施黃色風(fēng)險一般160D（值）70一般危險，應(yīng)采取有效防控措施藍色風(fēng)險低70D（值）危險，需嚴格按照規(guī)則制度正規(guī)操作表2-6 安全風(fēng)險矩陣表人員接觸環(huán)境的頻率（E）賦值一般風(fēng)險（級）較大風(fēng)險（級）重大風(fēng)險（級）賦值損失發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）估算的損失（元）連續(xù)接觸101002005001000300060001000010010人以上死亡一千萬以上低風(fēng)險（級）每天工作時間接觸62448120240720144024004039人死亡五百萬到一千萬每周一次接觸34.5922.5451352704501512人死亡一百萬到五百萬每月一次接觸2

36、1.42.871442841407危重工傷五十萬到一百萬每年幾次接觸10.30.61.53918303傷殘十萬到五十萬非常罕見接觸0.50.050.140.250.51.5351輕傷十萬以下0.10.20.513610賦值實際不可能極不可能很不可能，可以設(shè)想可能性小，完全意外可能，但不經(jīng)常相當可能完全可能事故發(fā)生的可能性（L）（三）安全風(fēng)險評估1、工作面瓦斯及通風(fēng)風(fēng)險評估:根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司2020年12月提供礦井瓦斯等級鑒定報告：礦井絕對瓦斯涌出量為0.33m3/min，相對瓦斯涌出量為3.96m3/t，采煤工作面最大絕對瓦斯涌出量為0.09m3/min，掘進工作面最大絕

37、對瓦斯涌出量為0.09m3/min，屬低瓦斯礦井。工作面配風(fēng)量720m3/min，工作面配風(fēng)量可均滿足生產(chǎn)需求，瓦斯檢查符合要求，并嚴格瓦斯超限、斷電等撤人制度。DLEC0.2×0.5×10.1其中：L0.2 （極不可能）E0.5 （每天工作時間接觸）C1（輕傷）風(fēng)險等級：低風(fēng)險（藍色級）危險程度：危險，需嚴格按照規(guī)則制度正規(guī)操作危險。2、水害事故風(fēng)險評估根據(jù)XXX煤礦水文地質(zhì)類型劃分報告礦井水文地質(zhì)條件為中等。工作面地質(zhì)資料相對簡單，在掘進過程揭小斷層無導(dǎo)水性質(zhì)，對回采頂板管理無影響，但在回采過程中遇構(gòu)造期間也要加強頂板和瓦斯管理。礦井設(shè)置有防治水機構(gòu)和探放水隊伍，配有探

38、放水設(shè)備，開采過程中嚴格執(zhí)行探放水方針“預(yù)測預(yù)報，先探后掘，先治后采”徹底把采空區(qū)積水放空方可開采。DLEC10×6×15900其中：L10 （完全可能）E6（每天工作時間暴露）C15 （事故可能會造成12的傷亡）風(fēng)險等級：重大風(fēng)險（紅色I級）900D（值）危險程度：重大危險，應(yīng)采取有效防控措施。極其危險，必須高度關(guān)注、重點防控3、火災(zāi)事故風(fēng)險評估根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司2020年12月提供5號煤層煤塵爆炸性、煤自燃傾向性鑒定報告，5號煤層有煤塵爆炸危險性。根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司2020年12月提供5號煤層煤塵爆炸性、煤自燃傾向性鑒定報告，5號

39、煤層為類容易自燃煤層。礦井建設(shè)有井上下消防、束管檢測系統(tǒng)，消防管路、束管敷設(shè)至采煤工作面，工作面機電硐室、機電設(shè)備集中地點均設(shè)置了滅火器等消防設(shè)備和消防材料，機電硐室、工作面運輸皮帶和工作面回風(fēng)巷道設(shè)置了一氧化碳傳感器或溫度傳感器，嚴防外因火災(zāi)的發(fā)生。DLEC3×6×100900其中：L3 （可能）E6（每天工作時間接觸）C100（事故可能會造成10人以上的傷亡）風(fēng)險等級：重大風(fēng)險900D（值）（紅色I級）危險程度：重大危險，應(yīng)采取有效防控措施。極其危險，必須高度關(guān)注、重點防控4、煤塵事故風(fēng)險評估根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司2020年12月提供5號煤層煤塵爆炸性、

40、煤自燃傾向性鑒定報告，5號煤層有煤塵爆炸危險性。根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司2020年12月提供5號煤層煤塵爆炸性、煤自燃傾向性鑒定報告，5號煤層為類容易自燃煤層。礦井建立了測塵制度，并定期進行粉塵測定，建立了消防防塵供水系統(tǒng)，井下安裝有防塵水幕和隔爆水棚，且經(jīng)常檢查維護，生產(chǎn)的作業(yè)點采用了綜合防塵措施，定期清掃了礦內(nèi)粉塵，但是少數(shù)職工不按規(guī)定佩戴防塵口罩，給安全風(fēng)險造成一定影響。DLEC3×6×100900其中：L3 （可能，但不經(jīng)常）E6 （每天工作時間接觸）C100 （事故可能會造成10人以上的傷亡）風(fēng)險等級：重大風(fēng)險900D（值）（紅色I級）危險程度：重大

41、危險，應(yīng)采取有效防控措施。極其危險，必須高度關(guān)注、重點防控5、頂板事故安全風(fēng)險評估根據(jù)本工作面頂板特征，兩順槽掘進時采用的錨網(wǎng)（索），工作面回采時采用液壓支架控制頂板，兩順槽的超前、端頭采用單體支柱、鉸接頂梁聯(lián)合支護，采空區(qū)采用全部跨落法管理頂板。根據(jù)本礦地質(zhì)資料、礦壓資料及探煤結(jié)果，本工作面選用掩護式支架，平均煤厚2.5m。工作面傾向長度155m，安裝105個支架。(1)支架支護強度的計算1、按倍數(shù)重巖法計算qn·m·r10×2.8×2.467.2t/m2即不小于0.672MPa式中 q支架支護強度，MPa n倍數(shù)重巖，取10 r頂板巖層容重，取2.4

42、t/m32、按淺埋深地壓計算qKd·q冒1.2×22×26686.4Pa，即不小于0.6864MPa式中 q支架支護強度，MPa Kd基本頂失穩(wěn)時的動載系數(shù)，取1.2 q冒冒落帶巖層自重應(yīng)力，q冒r頂h r頂頂板巖層容重，取22KN/m3 h冒落帶高度，取26m。(2)支架工作阻力的確定pq×(支架頂梁長度支架端面距)×支架寬度 0.6864×（3.90.34）×1.5×10004324.31KN（3）支架選型根據(jù)上述計算結(jié)果，并留有一定的安全系數(shù)，5煤層工作面綜采液壓支架工作阻力確定為5000KN，支架型號為ZY

43、5000/14/30兩柱掩護式液壓支架。（4）工作面運輸、回風(fēng)順槽超前支護距離自工作面煤壁向外不少于20m，運輸順槽采用雙排HDJA-1200型金屬鉸接頂梁配DW-28單體液壓支柱沿巷道走向支設(shè)，回風(fēng)順槽采用三排HDJA-1200型金屬鉸接頂梁配DW-28單體液壓支柱沿巷道走向支設(shè)。（5）兩巷超前支護的頂梁中懸臂支設(shè)，一梁一柱，柱距1.2m；運輸巷兩排單體支設(shè)在轉(zhuǎn)載機兩側(cè)，排距為2.6m，轉(zhuǎn)載機里側(cè)支柱距煤壁0.6m，外側(cè)支柱與煤壁之間作為人行道，寬度1.2m；回風(fēng)巷三排支柱沿巷道中心線對稱支設(shè)，三排支柱寬度1.1m，為人行道，距兩幫各1m。（6）超前距離范圍內(nèi)巷道高度不低于2.2m，寬度不小

44、于3.6m。（7）超前支護頂梁必須鉸接使用，支設(shè)完整不得間斷,不得出現(xiàn)懸臂梁，頂梁圓銷必須貫滿,保持平直。（8）支柱必須支設(shè)至硬底，迎山有勁，軟底穿鐵鞋，支柱初撐力不低于90kN，鉆底量不超過100mm。（9）所有單體液壓支柱三用閥注液口方向一致,朝向采空區(qū)。端頭支護與超前支護的所有頂梁和支柱的柱與柱、梁與梁之間均需用鐵絲和防倒鏈栓牢，末端防倒繩均與頂板托盤栓牢，防止支柱卸載傾倒傷人。501工作面上下端頭支護與兩順槽超前支護采用同一支護方式。（10）特殊條件下的頂板支護工作面頂板破碎或遇地質(zhì)構(gòu)造時，采煤機司機必須與拉架工密切配合放慢截割速度，割煤與拉架的距離超5m時，必須停機、切斷電源。拉架時

45、需采取帶壓超前拉架的方法，并及時打出伸縮梁；工作面片幫嚴重，端面距超過500mm時采取超前支護方式即先拉架后割煤再推溜，并將伸縮梁及時打出。（11）兩順槽超前工作面煤壁20米范圍：采用兩排型號為DW35-250/110L的3.5m單體液壓支柱戴柱帽支護，單體間距為1m，回風(fēng)順槽排距1.8m、運輸順槽排距1.0m。加裝柱鞋柱帽支護。DLEC3×6×15270其中：L3 （可能，但不經(jīng)常）E6 （每天工作時間接觸）C15 （事故可能造成12人死亡）風(fēng)險等級：較大風(fēng)險（橙色級）危險程度：高度危險，應(yīng)采取嚴密防控措施。6、采煤機械運行事故安全風(fēng)險評估綜采工作面采用MG750/176

46、0WD型滾筒采煤機落煤，煤機滾筒的螺旋葉片配合運輸機的鏟煤板進行裝煤。煤機設(shè)專人檢修及維護，定期保養(yǎng)。DLEC1×6×742其中：L1 （可能小）E6 （每天工作時間接觸）C7 （事故可能造成危重工傷）風(fēng)險等級：低風(fēng)險（級藍色）危險程度：危險，需嚴格按章正規(guī)操作。7、支護設(shè)備安全風(fēng)險評估綜采工作面采用MG750/1760WD型滾筒采煤機落煤，煤機滾筒的螺旋葉片配合運輸機的鏟煤板進行裝煤。煤機設(shè)專人檢修及維護，定期保養(yǎng)。DLEC3×6×7126其中：L3 （可能）E6 （每天工作時間接觸）C7 （事故可能造成危重工傷）風(fēng)險等級：一般風(fēng)險（黃色級）危險程度：

47、一般危險，應(yīng)采取有效防控措施。8、運輸設(shè)備：綜采工作面選用 SGZ-764/400型刮板輸送機，SZZ764/160型橋式轉(zhuǎn)載機 、PCM110型破碎機、順槽選用一部 DSJ1000型可伸縮膠帶輸送機運煤，轉(zhuǎn)載至二部皮帶經(jīng)一部皮帶到地面煤廠。輔助運輸系統(tǒng)使用防爆無軌膠輪柴油車。運輸設(shè)備因檢修期間未停電、閉鎖、掛牌、上鎖，造成電擊傷人。皮帶機各大保護裝置不起作用、開機前未進行預(yù)警、運行期間跨越皮帶、違規(guī)使用運輸皮帶或刮板機運輸材料、未按標準固定機頭機尾、安全裝置及鋼絲繩均按規(guī)定進行檢查、違章操作等造成傷害事故。DLEC6×6×15540其中：L6 （可能性小）E6 （每天工作

48、時間接觸）C15 （事故可能造成傷殘）風(fēng)險等級：重大風(fēng)險（I級紅色）危險程度：極其危險，必須高度關(guān)注、重點防控。9、電氣設(shè)備（1）無國家明確規(guī)定淘汰的機電設(shè)備、工藝目錄的產(chǎn)品或工藝，電氣設(shè)備均有煤礦礦用產(chǎn)品安全合格標志，防爆等級符合要求，每臺入井的機電設(shè)備均進行防爆性能檢查。（2）綜采工作面供電電源來自中央變電所移動變電站，采煤工作面配電設(shè)備（4臺移變）3臺安設(shè)在設(shè)備列車上，另一臺安裝在順槽皮帶頭聯(lián)巷處。1臺移動變電站（KBSGZY-800/10/1.2）負責(zé)刮板運輸機及2臺乳化泵，1臺移動變電站（KBSGZY-800/10/1.2給采煤機的供電；1臺移動變電站（KBSGZY-315/10/1

49、.2）負責(zé)破碎機和轉(zhuǎn)載機，1臺移動變電站（KBSGZY-630/10/0.66）給運輸順槽皮帶機供電和1臺11KW水泵臨時排水供電、1臺5.5kw的阻化劑泵供電。（3）事故易發(fā)生的場所主要在中央變電所、移變、采煤工作面和敷設(shè)電纜的巷道。電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞、誤送電不跳電造成觸電傷人、引發(fā)火災(zāi)甚至瓦斯事故。DLEC3×6×354其中：L3 （可能性?。〦6 （每天工作時間接觸）C3 （事故可能造成傷殘）風(fēng)險等級：低風(fēng)險（級藍色）危險程度：危險，需嚴格按章正規(guī)操作。10、其他礦井其他方面如職業(yè)衛(wèi)生方面，每個職工上崗前均進行了安全培訓(xùn)、簽定勞動合同和職業(yè)健康體檢；地

50、面要害場所及井下各采掘工作面均設(shè)置職業(yè)危害告知欄。為職工發(fā)放勞動防護用品并正確佩戴。DLEC1×6×16其中：L1 （可能性小）E6 （每天工作時間接觸）C1 （事故可能造成輕傷）風(fēng)險等級：低風(fēng)險（級藍色）危險程度：危險，需嚴格按章正規(guī)操作。（四）重大安全風(fēng)險標準：根據(jù)相關(guān)標準，事故類型進重大安全風(fēng)險評估，符合下列條件之一的礦井為存在重大安全風(fēng)險礦井：1、高瓦斯、煤與瓦斯、突出礦井、礦井總風(fēng)量不足的、沒有備用主要通風(fēng)機或者兩臺主要通風(fēng)機工作能力不匹配的、違反規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)的、沒有按設(shè)計形成通風(fēng)系統(tǒng)的，或者生產(chǎn)水平和采區(qū)未實現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)的、高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井的任一采區(qū)，開采

51、容易自燃煤層、低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，未設(shè)置采區(qū)專用回風(fēng)巷的，或者突出煤層工作面沒有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)的、采掘工作面等主要用風(fēng)地點風(fēng)量不足的、采區(qū)進（回）風(fēng)巷未貫穿整個采區(qū)，或者雖貫穿整個采區(qū)但一段進風(fēng)、一段回風(fēng)的、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面未裝備甲烷電、風(fēng)電閉鎖裝置或者不能正常使用的、瓦斯檢查存在漏檢、假檢的、井下瓦斯超限后不采取措施繼續(xù)作業(yè)的礦井；2、有煤塵爆炸危險的礦井；3、水文地質(zhì)條件復(fù)雜、極復(fù)雜礦井沒有設(shè)立專門防治水機構(gòu)和配備專門探放水作業(yè)隊伍、配齊專用探放水設(shè)備的，未查明礦井水文地質(zhì)條件和井田范圍內(nèi)采空區(qū)、廢棄老窯積水等情況而組織生產(chǎn)的，在突

52、水威脅區(qū)域進行采掘作業(yè)未按規(guī)定進行探放水的，未按規(guī)定留設(shè)或者擅自開采各種防隔水煤柱的，有透水征兆未撤出井下作業(yè)人員的，受地表水倒灌威脅的礦井在強降雨天氣或其來水上游發(fā)生洪水期間未實施停產(chǎn)撤人的礦井；4、煤層自然發(fā)火期6個月的礦井、開采容易自燃和自燃的煤層時，未編制防止自然發(fā)火設(shè)計或者未按設(shè)計組織生產(chǎn)的、有自然發(fā)火征兆沒有采取相應(yīng)的安全防范措施并繼續(xù)生產(chǎn)的；5、煤層沖擊傾向為中等及以上的礦井，首次發(fā)生過沖擊地壓動力現(xiàn)象，半年內(nèi)沒有完成沖擊地壓危險性鑒定的，有沖擊地壓危險的礦井未配備專業(yè)人員并編制專門設(shè)計的，未進行沖擊地壓預(yù)測預(yù)報，或采取的防治措施沒有消除沖擊地壓危險仍組織生產(chǎn)的礦井。6、采煤工作

53、面存在不易垮落必須經(jīng)人工強制放頂?shù)膱杂岔敯?，巷道大面積支護失效冒頂片幫，未按礦井瓦斯等級選用相應(yīng)的煤礦許用炸藥和雷管、未使用專用發(fā)爆器的，或者裸露放炮的、礦井全年原煤產(chǎn)量超過礦井核定生產(chǎn)能力110%的，或者礦井月產(chǎn)量超過礦井核定生產(chǎn)能力10%的、礦井開拓、準備、回采煤量可采期小于有關(guān)標準規(guī)定的最短時間組織生產(chǎn)、造成接續(xù)緊張的，或者采用“剃頭下山”開采的、超出采礦許可證規(guī)定開采煤層層位或者標高而進行開采的、超出采礦許可證載明的坐標控制范圍而開采的、擅自開采保安煤柱的、擅自開采保安煤柱的、高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、開采容易自燃和自燃煤層（薄煤層除外）礦井，采煤工作面采用前進式采煤方法的、圖紙作假、隱瞞采煤工作面的礦井；7、機電提升運輸使用被列入國家應(yīng)予淘汰的煤礦機電設(shè)備和工藝目錄的產(chǎn)品或者工藝的，井下電氣設(shè)備未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，或者防爆等級與礦井瓦斯等級不符的，單回路供電的（對于邊遠地區(qū)煤礦另有規(guī)定的除外），礦井供電有兩個回路但取自一個區(qū)域變電所同一母線端的礦井；8、其它自然因素下影響煤礦安全的重大安全風(fēng)險源。四、風(fēng)險辨識評估結(jié)果根據(jù)上節(jié)“重大安全風(fēng)險評估”風(fēng)險矩陣表：501綜采工作面評估重大安全風(fēng)險4項、較大風(fēng)險有1項，一般風(fēng)險1項，一般風(fēng)險1項，