危險品倉儲企業(yè)風險評估報告

1、第 1 頁 共 14 頁 目目 錄錄一. 查勘概述.2二. 風險評估及改進建議.7一、一、查勘概述查勘概述2015 年 9 月 23 日，中檢風險工程師對 XX 石化港儲有限公司（以下簡稱“港儲” ）進行了現(xiàn)場風險查勘。此次查勘的目的是識別和評估港儲公司的財產(chǎn)防損管理的主要風險和相應管控制度，為客戶提出風險改進建議，降低發(fā)生事故的可能性和潛在損失的規(guī)模。 1 1、企業(yè)基本情況、企業(yè)基本情況XX 石化港儲有限公司成立于 1991 年，為 XX 化工輕工股份有限公司與 XX外資公司合資興建的倉儲企業(yè)。公司庫區(qū)位于在 XX 省 XX 市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的江海港區(qū)，占地面積 104000m2，建有 5

2、萬噸石化專用碼頭 1 座，總容量171800m3的化工儲罐和 11000 m3的液化氣體儲罐，專業(yè)從事散裝液體化工品和第 2 頁 共 14 頁液化氣體的港口接卸和中轉分流業(yè)務。公司是長江沿岸最早進口液化石油氣的港儲企業(yè)，也是最早進口散裝液體化工品的專業(yè)碼頭之一，是 XX 市及長江沿線的重要化工品和液化石油氣中轉基地、保稅倉庫。公司建立有質量環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系（QHSE） ，并通過了安全生產(chǎn)標準化（危化和港口）二級認證。2 2、風險因素、風險因素港儲公司生產(chǎn)經(jīng)營中的主要風險因素有：（1） 儲運物質的本身危險屬性（2） 管道或儲罐泄漏引發(fā)的火災爆炸（3） 操作不當引起的失火（4） 消防保護系

3、統(tǒng)或安全防護設施意外失效（5） 臺風、汛期洪水等對建筑、設施的破壞（6） 安全生產(chǎn)事故導致的人員傷害或設備設施受損（7） 化學品事故導致環(huán)境污染風險，如泄漏（8） 周邊危險源造成對公司的風險暴露等。3 3、危險物質、危險物質公司港口經(jīng)營許可證、港口危險貨物作業(yè)附證中許可的倉儲物質品種為第2、3、4、6 類，共 97 個物質品種，查勘當日儲罐區(qū)內(nèi)共存有 15 種危險貨物。根據(jù)國家危險物質分類原則，對公司目前儲運到的危險貨物進行歸類如下：倉儲物質歸類表倉儲物質歸類表序號相關條例、品名表、品名錄物質名稱1危險貨物品名表 （GB12268-2012）苯類（粗苯、純苯、異丙苯） 、混合芳烴、醇類（甲醇、

4、乙醇、叔丁醇） 、酮類（丙酮、丁酮） 、烯類（壬烯、苯乙烯、丁二烯） 、丙烷、苯酚、硫磺、氮氣2危險化學品目錄 （2015 年版）苯類（粗苯、純苯、異丙苯） 、混合芳烴、醇類（甲醇、乙醇、叔丁醇） 、酮類（丙酮、丁酮） 、烯類（壬烯、苯乙烯、丁二烯） 、丙烷、苯酚、硫磺、氮氣第 3 頁 共 14 頁3首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄（安監(jiān)總管三201195 號）粗苯、純苯、甲醇、苯乙烯、丁二烯、苯酚、乙烷4第二批重點監(jiān)管的危險化學品名錄 （安監(jiān)總管三201312 號）無5危險化學品目錄 （2015 年版）中所規(guī)定的劇毒化學品無5危險化學品目錄 （2015 年版）中所規(guī)定的劇毒化學品無6高毒物品目錄

5、 （2003 年版）粗苯、純苯7各類監(jiān)控化學品目錄 （原化工部令第 11 號） 、 列入第三類監(jiān)控化學品的新增品種清單 （國家石油和化學工業(yè)局令1998第 1 號）無8易制毒化學品管理條例 （國務院令 445 號丙酮、丁酮9易制爆危險化學品名錄（2011年版） 硫磺4 4、主要風險分析、主要風險分析公司儲罐區(qū)存儲有大量的可燃及易燃易爆化工原料，可燃荷載高。本次風控查勘識別公司主要存在火災爆炸及泄漏風險有：（1 1）泄漏引起火災爆炸）泄漏引起火災爆炸公司碼頭、儲罐區(qū)涉及的苯類（粗苯、純苯、異丙苯） 、混合芳烴、醇類（甲醇、乙醇、叔丁醇） 、酮類（丙酮、丁酮） 、烯類（壬烯、苯乙烯、丁二烯） 、丙

6、烷、苯酚、硫磺等均為為易燃、可燃化學品。儲運運輸過程中線路長，涉及的設備多，可能出現(xiàn)泄漏、防護不當、措施不足或管理不善的可能性。若防火措施不到位、雷擊、靜電等因素，均有可能引發(fā)火災、爆炸危險。輸送管道、船舶、儲罐，在裝卸、輸送、儲存過程中均有可能發(fā)生物料泄漏事故。導致物料泄漏的原因： 設備設施存在質量缺陷或出現(xiàn)故障：儲罐、輸送管道、閥門、輸料泵等設備選型不當或產(chǎn)品質量不符合設計要求；管道焊接質量差，存在氣孔或未焊透；法蘭密封不良，閥門劣化而出現(xiàn)內(nèi)漏；管道系統(tǒng)因腐蝕、磨損而造成管壁減薄穿孔；管道因疲勞而導致裂縫增長；船舶狀況較差，不符合裝載、運輸方面的安全要求；裝卸工藝控制系統(tǒng)發(fā)生故障，導致誤動

7、作或控制失靈；丁二烯等單體自聚，膨裂容器閥門管道，等等。 人的不安全行為：作業(yè)人員（包括卸船泵操作工、船員等）違章作業(yè)或麻痹大意，造成管道超壓破損、船艙超裝泄漏；船、碼頭之間通信聯(lián)絡及交流第 4 頁 共 14 頁有誤或銜接不當，導致泄漏。 其它因素：船舶在靠、離碼頭過程中，因操作不當，或因水文氣象條件不良等原因，造成船舶與碼頭相撞，進而導致船舶或碼頭管線破損及泄漏事故；在碼頭前沿水域，由于操作失誤，船舶與其它船舶（如工作船、拖輪、雜貨船或漁船等）發(fā)生碰撞，造成易燃物質的泄漏，甚至造成火災爆炸事故；臺風、地震等自然災害對輸油管道及船舶的損壞。（2 2）動火作業(yè)）動火作業(yè)焊接、切割等熱加工、動火作

8、業(yè)是碼頭、船舶等設備設施安裝、檢修過程中較為常見的一種作業(yè)。若違章動火，或防護措施不足，易引發(fā)火災爆炸事故。（3 3）明火）明火運貨船舶或碼頭附近水域的其它船舶（如過往的貨船、港作船及漁船等）上生活設施用火不當，或排煙口夾帶火焰，都有可能引發(fā)火災爆炸事故，特別是當水上發(fā)生物料泄漏事故之后，更容易發(fā)生火災爆炸。（4 4）雷擊）雷擊設備設施若發(fā)生防雷接地設施斷裂松脫，影響雷電通路，或土壤電阻增大，影響雷電流散，則可能在雷雨季節(jié)遭受雷擊，引起著火爆炸事故。（5 5）靜電放電）靜電放電靜電放電是引發(fā)火災爆炸事故的重要原因之一。在裝卸過程中，危險貨物流經(jīng)泵、管道、閥門、過濾器、流量計等設備，由于流動、摩

9、擦、壓縮及沖擊等作用，易產(chǎn)生大量的靜電荷。若管路系統(tǒng)的防靜電措施不力，則靜電荷將在管道內(nèi)逐漸積聚，有可能達到很高的電位，直至以電火花的形式放電。靜電放電的能量通常超過物料蒸氣和空氣混合物的最小點燃能量。一旦放電的同時，物料蒸氣濃度正好處在爆炸極限范圍內(nèi)，就會立即引起爆炸。（6 6）禁忌物質反應）禁忌物質反應若儲罐變更存儲貨物品種，儲罐清洗不完全，可能造成禁忌物質混合，輕則影響質量，重則激烈反應引發(fā)火災爆炸?；蚩扇苄晕锪吓c非可溶性物料儲存在同一罐組無隔堤，滅火時應滅火劑不同可能造成火災擴大。（7 7）丁二烯等單體自聚）丁二烯等單體自聚丁二烯存儲壓力、溫度失常，阻聚劑失效或不足，或長時間儲存，未定

10、期清除過氧化物，將導致丁二烯自聚，其易自燃、膨裂容器閥門管道，造成火災爆炸第 5 頁 共 14 頁（8 8）管道內(nèi)形成爆炸性混合物）管道內(nèi)形成爆炸性混合物在對管道設施停車檢修和開車時，未對管道進行置換，或采用非惰性氣體置換，或置換不徹底，空氣混入管道內(nèi)，形成爆炸性混合物；檢修時在管道上未堵盲板，致使空氣與可燃氣體混合；負壓管道吸入空氣；操作閥門有誤使管道中漏入空氣，形成爆炸性混合物，遇引火即發(fā)生爆炸。（9 9）壓力管道爆炸）壓力管道爆炸輸送管道為壓力管道，如結構不合理，材質不符合要求；焊接質量差；管道超壓運行，致使管道承受能力下降；安全裝置和安全附件不全、不靈敏。當管道超壓時，不能自動泄壓；或

11、操作失誤等原因，有可能引起物理爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。（1010）其他火災風險）其他火災風險電氣系統(tǒng)的配電裝置、開關柜、照明設備等，在故障情況下，容易引起火災。電力和控制電纜因外部機械損傷、短路或與其它高溫物體接觸，可能著火，且電纜著火后蔓延速度很快，可燒毀與之相連的電氣儀表、設備，釀成較大火災。5 5、消防保護與安全防護、消防保護與安全防護港儲消防系統(tǒng)配置有消防泵、消防水池、消防水幕、噴淋系統(tǒng)、消防水罐、泡沫罐、消防炮、滅火器、消防沙、滅火毯等消防設施，存在可燃氣體泄漏風險的區(qū)域，配置有可燃氣體泄漏探測系統(tǒng)，但消防泵房和水池設置在對面的 XX港儲公司內(nèi)，即和 XX

12、港儲共用一套設施。消防中控室 24 小時有人值班，發(fā)生火災或安全生產(chǎn)事故時，可以有較快地反應速度。公司每年定期進行安全生產(chǎn)應急預案及現(xiàn)場處置方案的演練。6 6、外部風險暴露、外部風險暴露港儲周邊是工業(yè)區(qū)道路、其他公司的石化儲運庫和長江沿岸水域，外部火災中等。公司 1.5 公里范圍內(nèi)有 XX 市江海消防中隊。根據(jù)風險地圖系統(tǒng)，公司所在地區(qū)風險較高的自然災害有洪水和臺風。由于地理位置處于長江沿岸,在汛期存在一定的洪澇水淹風險。根據(jù)風險地圖顯示，所在區(qū)域存在較高發(fā)的自然災害，汛期洪水（6.85 級，最高 10 級） 、臺風（7.25 級，最高 10 級）可能造成的碼頭、廠房設備設施、管道、儲罐、露天

13、儲存的貨物等水淹或臺風影響風險。第 6 頁 共 14 頁7 7、管理狀況、管理狀況公司有建立較為完善的安全生產(chǎn)組織和安全生產(chǎn)責任體系，同時還建立了完整的職業(yè)健康安全管理體系，各類安全技術規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程比較完備，現(xiàn)場巡視過程中員工執(zhí)行情況及安全意識良好。公司領導層對安全極為重視，公司設置安環(huán)部，配備專職安全員、兼職安全員，并建立由總經(jīng)理直接領導應急指揮中心，定期進行演練。但是，根據(jù)與行業(yè)最佳實踐的對比，公司的消防安全、?；反鎯芾矸矫嫒杂羞M一步改進的空間。以上概述中提及的風險是中檢風險控制工程師在查勘中和現(xiàn)場訪談中所識別的風險。這并不意味所有風險點都已被識別出，或除所列之外就無其他風險存在

14、。本次查勘提出的主要風險改進建議包括在公司風險重點部位加強消防基礎保護等。港儲公司管理層非常支持本次風險查勘活動，對查勘中提出的風險改進建議表示重視并有意積極執(zhí)行。中檢對港儲公司管理層對風險控制工作的支持表示衷心感謝。二、二、風險評估及改進建議風險評估及改進建議2015-012015-01改善輸送管道靜電跨接改善輸送管道靜電跨接中檢風控工程師在裝卸碼頭查勘中發(fā)現(xiàn)輸送管道靜電跨接有 3 處脫落，個別管道法蘭的螺栓銹蝕。靜電跨接脫落、螺栓銹蝕，會影響靜電跨接效果，導致管道上積存的靜電難以消除。靜電火花可能引起火災、爆炸的風險。中檢建議公司對碼頭輸送管道上脫落的靜電跨接重新跨接，銹蝕的螺栓進行除銹，

15、形成定期檢查機制，確保靜電跨接效果?，F(xiàn)場照片：第 7 頁 共 14 頁2015-032015-03裝卸軟管吹掃后增加狀態(tài)標識裝卸軟管吹掃后增加狀態(tài)標識碼頭裝卸區(qū)查勘中發(fā)現(xiàn)碼頭裝卸軟管有進行登記管理，但吹掃后無狀態(tài)標識顯示。軟管吹掃后無標識，可能導致有吹掃的軟管與未吹掃的軟管被混淆，使用前如未確認，可能導致禁忌物料發(fā)生化學反應，引發(fā)質量、安全事故。中檢建議公司對碼頭裝卸軟管吹掃后進行狀態(tài)標示，以完善可視化管理?，F(xiàn)場照片：2015-042015-04儲罐需變更存儲品種儲罐需變更存儲品種中檢風控工程師了解到發(fā)現(xiàn)公司經(jīng)營許可有 97 個物質品種，目前存儲物質品種有 15種，一些儲罐需要因業(yè)務需要變更存

16、儲品種。隨意變更儲存介質，可能使原有儲罐不能滿足儲存介質的理化特性和儲運工藝，且新舊儲存介質可能發(fā)生化學反應，引發(fā)質量、安全事故的風險。中檢建議盡快公司嚴格執(zhí)行變更管理制度，依照物質特性表和儲罐原有的設計資料，分析新、舊儲存介質的物化禁忌性以及儲存介質與原儲罐設計的符合性，嚴禁隨意變更儲存介質?，F(xiàn)場照片：第 8 頁 共 14 頁2015-042015-04儲罐需變更存儲品種儲罐需變更存儲品種中檢風控工程師了解到發(fā)現(xiàn)公司經(jīng)營許可有 97 個物質品種，目前存儲物質品種有 15種，一些儲罐需要因業(yè)務需要變更存儲品種。隨意變更儲存介質，可能使原有儲罐不能滿足儲存介質的理化特性和儲運工藝，且新舊儲存介質

17、可能發(fā)生化學反應，引發(fā)質量、安全事故的風險。中檢建議盡快公司嚴格執(zhí)行變更管理制度，依照物質特性表和儲罐原有的設計資料，分析新、舊儲存介質的物化禁忌性以及儲存介質與原儲罐設計的符合性，嚴禁隨意變更儲存介質。2015-052015-05廢棄的硫酸罐再用風險廢棄的硫酸罐再用風險中檢風控工程師在現(xiàn)場查勘中了解到原有的硫酸罐已廢棄。如該廢棄的硫酸罐若儲存其他介質，可能使原有儲罐不能滿足儲存介質的理化特性和儲運工藝，若未清洗干凈，新儲存介質可能與殘存硫酸發(fā)生化學反應，引發(fā)質量、安全事故。中檢建議公司嚴格執(zhí)行變更管理和設備設施安全管理制度，依照物質特性表和儲罐設計資料，分析新、舊儲存介質的物化禁忌性以及儲存

18、介質與原儲罐設計的符合性，按照安監(jiān)總局 84 號令要求，嚴禁隨意變更儲存介質?，F(xiàn)場照片：2015-062015-06儲罐區(qū)安裝音視頻監(jiān)控儲罐區(qū)安裝音視頻監(jiān)控第 9 頁 共 14 頁2015-062015-06儲罐區(qū)安裝音視頻監(jiān)控儲罐區(qū)安裝音視頻監(jiān)控公司儲罐區(qū)構成重大危險源，中檢風控工程師在現(xiàn)場查勘中發(fā)現(xiàn)該區(qū)域未設置音視頻監(jiān)控。生產(chǎn)作業(yè)過程、人員出入情況、其他危險因素難以實時監(jiān)控。中檢建議公司在儲罐區(qū)安裝音視頻監(jiān)控，其個數(shù)和位置，可以根據(jù)罐區(qū)實際情況而定，既要覆蓋全面，也要重點考慮危險性較大的區(qū)域?，F(xiàn)場照片：2015-072015-07調配站增加氣體檢測器調配站增加氣體檢測器第 10 頁 共 1

19、4 頁2015-072015-07調配站增加氣體檢測器調配站增加氣體檢測器現(xiàn)場查勘發(fā)現(xiàn)調配站閥門組呈四方形布置，現(xiàn)在兩邊有 2 個可燃氣體檢測器，呈對角線分布，最遠釋放源與之距離大于 7.5m（該調配站為設有屋頂?shù)陌肼短靾鏊嬖诰植客L不良，為提高安全系數(shù)按室內(nèi)采標） ，存在可燃氣體檢測器數(shù)量不足的安全隱患，同時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場未設置有毒氣體檢測器。依照 GB50493-2009 有關標準，可燃氣體檢測器的有效覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為 75m；室外宜為 15m； 有毒氣體檢測器與釋放源的距離，室外不宜大于 2m，室內(nèi)不宜大于 1m。調配站可能泄漏的有毒氣體為粗苯、純苯，可燃氣體為粗苯、純苯、異丙苯

20、、混合芳烴、甲醇、乙醇、叔丁醇、丙酮、丁酮、壬烯、苯乙烯、丁二烯、丙烷。可燃氣體檢測器數(shù)量不足，可能導致有毒氣體、可燃氣體泄漏未被及時檢測發(fā)現(xiàn)；造成財產(chǎn)損失和安全事故。中檢建議公司在調配站閥門組另兩邊 7.5m 范圍內(nèi)各增設 1 個可燃氣體檢測器，在粗苯、純苯閥門組 1m 范圍內(nèi)設置 1 個有毒氣體檢測器?，F(xiàn)場照片：2015-082015-08加強動火作業(yè)跨班次管理加強動火作業(yè)跨班次管理現(xiàn)場查閱公司的動火、高處、進入有限空間等作業(yè)檔案，公司建立較為有效的特殊作業(yè)審批制度，按要求辦理各類特殊作業(yè)許可證，其中二級動火作業(yè)票有效期為 72小時。動火作業(yè)是造成火災發(fā)生的重要原因之一，72 小時的時間跨

21、度較長，動火作業(yè)人員及監(jiān)火人員、地點、內(nèi)容等情況可能發(fā)生變化，存在一定的動火監(jiān)控風險。中檢建議每張動火作業(yè)票審批只限當班，跨班或跨天建議重新進行動火申請及動火作業(yè)防護評估。2015-092015-09貨物裝卸區(qū)與罐區(qū)調配站之間增加物理分隔貨物裝卸區(qū)與罐區(qū)調配站之間增加物理分隔第 11 頁 共 14 頁2015-092015-09貨物裝卸區(qū)與罐區(qū)調配站之間增加物理分隔貨物裝卸區(qū)與罐區(qū)調配站之間增加物理分隔現(xiàn)場查勘中發(fā)現(xiàn)貨物裝卸區(qū)與罐區(qū)調配站之間無物理分隔。裝卸區(qū)外來人員可能進入罐區(qū)調配站，造成安全隱患。中檢建議在貨物裝卸區(qū)與罐區(qū)調配站之間設置物理分隔?，F(xiàn)場照片：2015-102015-10完善調配站管線防腐蝕、防泄漏的維護完善調配站管線防腐蝕、防泄漏的維護調配站查勘發(fā)現(xiàn)部分管線的法蘭面使用的螺絲、螺母因使用時間比較久，存在一定的銹蝕現(xiàn)象。管線的低位放空排污閥屬于易泄漏點，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分排污閥使用的緊固螺栓有長短不一致的型號，可能存在緊固度不均而影響閥門密封性。中檢建議公司加強調配站管線的跑冒滴漏日