數(shù)控車培訓課件2

1、1第第4 4章章 數(shù)控車床加工及編程數(shù)控車床加工及編程 4 41 1 數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車削加工工藝 4 42 2 數(shù)控車床程序編制數(shù)控車床程序編制 4 43 3 數(shù)控車床編程實例數(shù)控車床編程實例24.2.6 4.2.6 復合固定循環(huán)指令復合固定循環(huán)指令軸向粗車復合循環(huán)軸向粗車復合循環(huán)G71G71徑向粗車復合循環(huán)徑向粗車復合循環(huán)G72G72仿形粗車復合循環(huán)仿形粗車復合循環(huán)G73G73精車復合循環(huán)精車復合循環(huán)G70G7031 1、軸向粗車復合循環(huán)、軸向粗車復合循環(huán)G71G71格式：G71 U(d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；

2、N (ns) ； F(f) S(s)； N (nf) ；功能：適合于使刀具從當前點，以系統(tǒng)預先設(shè)定好的速度移 動 定位至所指定的目標點用圓柱棒料粗車階梯軸的外 圓或內(nèi)孔需切除較多余量時的情況。41 1、軸向粗車復合循環(huán)、軸向粗車復合循環(huán)G71G71其中：其中：d d背吃刀量，即背吃刀量，即x x軸向的進刀，深度以軸向的進刀，深度以半徑值半徑值表示，一定表示，一定 為正值；（一般為正值；（一般4545鋼取值鋼取值1 12mm2mm，鋁件取，鋁件取1.51.53mm3mm） ee每次切削結(jié)束的退刀量；（一般取每次切削結(jié)束的退刀量；（一般取0.5 0.5 1mm1mm） nsns精車開始程序段的順序

3、號；精車開始程序段的順序號； nfnf精車結(jié)束程序段的順序號；精車結(jié)束程序段的順序號； uxux軸方向精加工余量，以軸方向精加工余量，以直徑值直徑值表示；表示； wzwz軸方向精加工余量；軸方向精加工余量； ff粗車時進給量；粗車時進給量； ss粗車時主軸功能（在粗車時主軸功能（在G71G71之前即已指令，大都省略）；之前即已指令，大都省略）； tt粗車時所用刀具（在粗車時所用刀具（在G71G71之前即已指令，故大都省略）；之前即已指令，故大都省略）； ss精車時主軸功能；精車時主軸功能； ff精車時進給量。精車時進給量。51 1、軸向粗車復合循環(huán)、軸向粗車復合循環(huán)G71G71671 1、軸向

4、粗車復合循環(huán)、軸向粗車復合循環(huán)G71G718O1000；S800 M03；T0101 M08；G00 X84. Z3.；G71 U3. R1.；G71 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2；N10 G00 X20.；G01 Z-20. F0.1 S1000；X40. Z-40.；G03 X60. Z-50. R10.；G01 Z-70.；X80.；Z-90.；N20 X84.；G70 P10 Q20；G00 X100. Z100.；M30；9圖圖1 1：零件由毛坯為鑄造件加工：零件由毛坯為鑄造件加工10圖圖2 2：零件由毛坯：零件由毛坯4242的圓鋼加工的圓鋼加工11圖圖3 3：零件

5、由毛坯：零件由毛坯4040的圓鋼加工的圓鋼加工12本次教學的教學要求與目標本次教學的教學要求與目標知識目標：知識目標：掌握掌握G71、G70指令的功能、編程格式、應用場合；指令的功能、編程格式、應用場合；技能目標：技能目標：1、學會數(shù)控加工工藝分析；、學會數(shù)控加工工藝分析；2、學會運用仿真軟件進行仿真練習；、學會運用仿真軟件進行仿真練習；3、掌握零件加工尺寸的控制方法；、掌握零件加工尺寸的控制方法；13技術(shù)要求：未注倒角已知毛坯為已知毛坯為404075mm75mm，材料為，材料為4545鋼件，試編寫數(shù)控加工程序鋼件，試編寫數(shù)控加工程序圖形鏈接圖形鏈接14一、零件的工藝分析：一、零件的工藝分析：

6、 該零件有外輪廓、內(nèi)輪廓的加工；外輪廓有該零件有外輪廓、內(nèi)輪廓的加工；外輪廓有3434、3838外圓柱面及左右倒角的加工，內(nèi)輪廓有內(nèi)圓柱面外圓柱面及左右倒角的加工，內(nèi)輪廓有內(nèi)圓柱面、圓錐面的加工；內(nèi)輪廓的加工先用圓錐面的加工；內(nèi)輪廓的加工先用1818的麻花鉆手動的麻花鉆手動鉆一通孔；由于零件尺寸精度要求較高，需要安排先鉆一通孔；由于零件尺寸精度要求較高，需要安排先粗加工再精加工；因為零件毛坯較短，外輪廓不能通粗加工再精加工；因為零件毛坯較短，外輪廓不能通過一次裝夾加工完畢，所以需要通過兩次裝夾加工。過一次裝夾加工完畢，所以需要通過兩次裝夾加工。151、工、量、刃具具的選擇、工、量、刃具具的選擇

7、一、零件的工藝分析：一、零件的工藝分析：2、加工工藝方案的確定：（工藝路線）、加工工藝方案的確定：（工藝路線） 方案一：方案一：方案二：方案二： 3、合理選擇切削用量：、合理選擇切削用量：16工工步步號號工工 步步 內(nèi)內(nèi) 容容刀具號刀具號切削用量三要素切削用量三要素備注備注背吃背吃刀量刀量a ap p/(mm)/(mm)進給進給量量mm/rmm/r主軸主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速r/minr/min1 1安裝工件（伸出卡盤安裝工件（伸出卡盤45mm45mm）、車端面）、車端面T01T011 12mm2mm0.20.2500500手動手動2 2粗、精車粗、精車3434外圓至尺寸及外圓至尺寸及C1C1倒角倒角T0

8、1T011 12mm2mm0.20.2600600自動自動3 3調(diào)頭夾調(diào)頭夾3434圓柱面、控制零件總長度圓柱面、控制零件總長度T01T011mm1mm0.150.15500500手動手動4 4手動鉆手動鉆1616的通孔的通孔0.080.08400400手動手動5 5車、精車車、精車3838的外圓柱面的外圓柱面T01T011 12mm2mm0.20.2600600自動自動6 6粗鏜內(nèi)輪廓，留粗鏜內(nèi)輪廓，留0.4mm0.4mm精加工余量精加工余量T02T021.51.50.150.15600600自動自動7 7精鏜內(nèi)輪廓至尺寸精鏜內(nèi)輪廓至尺寸T02T020.20.20.10.1800800自動自

9、動174、編程尺寸的處理（、編程尺寸的處理（基點的計算）基點的計算）一、零件的工藝分析：一、零件的工藝分析：基點基點坐標值（坐標值（X,ZX,Z）A A（31.95,0)31.95,0)B B(26.042(26.042，-10)-10)C C(26.042(26.042，-27.95)-27.95)D D(21.035(21.035，-40)-40)E E(21.035(21.035。，。，-70)-70)18二、數(shù)控加工編程二、數(shù)控加工編程程序程序1 1：（加工左端外輪廓程序）：（加工左端外輪廓程序）程序程序2 2：（車（車3838的外輪廓及內(nèi)孔的加工程序）的外輪廓及內(nèi)孔的加工程序）19三

10、、三、G71、G70指令使用說明指令使用說明1 1、G71G71指令適用于棒料的加工，工件直徑必須是單調(diào)遞增或遞指令適用于棒料的加工，工件直徑必須是單調(diào)遞增或遞減的輪廓減的輪廓2 2、調(diào)用、調(diào)用G71G71指令前，刀具應處于循環(huán)起點，循環(huán)起點應隨加工指令前，刀具應處于循環(huán)起點，循環(huán)起點應隨加工表面不同而不同；表面不同而不同；3 3、在、在ns ns nf nf 的程序段之間不能調(diào)用子程序；的程序段之間不能調(diào)用子程序；4 4、X X軸的精加工余量軸的精加工余量u u的取值取決于徑向值的單調(diào)情況；的取值取決于徑向值的單調(diào)情況；5. G705. G70指令只能用于指令只能用于G71 G72 G73G

11、71 G72 G73指令后面，不能在一個程序指令后面，不能在一個程序中單獨出現(xiàn)；中單獨出現(xiàn)；20四、數(shù)控機床操作、運行程序時應注意的事項四、數(shù)控機床操作、運行程序時應注意的事項1 1、要養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣，、要養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣，首次首次操作機床前要認真機床的性操作機床前要認真機床的性能，機床有無異?，F(xiàn)象；能，機床有無異?，F(xiàn)象；2 2、開機、開機要要回機床參考點；回機床參考點；4 4、運行程序前要認真檢查各磨耗值是否已經(jīng)置零；、運行程序前要認真檢查各磨耗值是否已經(jīng)置零；3 3、認真檢查程序無誤后、認真檢查程序無誤后還還要采用圖形模擬走刀軌跡再次審要采用圖形模擬走刀軌跡再次審閱閱加工加工程序；程

12、序；5 5、首件試切盡可能采用單段運行程序，且進給倍率選擇較小、首件試切盡可能采用單段運行程序，且進給倍率選擇較小一些；一些；212 2、徑向粗車復合循環(huán)、徑向粗車復合循環(huán)G72G72格式：格式：G72 W(d) R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)； N (ns) ； F(f) S(s)； N (nf) ；功能：適用于直徑方向的切除余量比軸向余量大時。功能：適用于直徑方向的切除余量比軸向余量大時。 222 2、徑向粗車復合循環(huán)、徑向粗車復合循環(huán)G G【例【例G72】粗車刀1號，每次背吃刀量為3mm，進給量為0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為50

13、0r/min；精車刀2號，精車余量X軸為0.2mm，Z軸為0.05mm，主軸轉(zhuǎn)速為800 r/min，進給量為0.07mm/r。 O4011；S500 M03 T0101；G00 X166. Z3.；G72 W3. R1.；G72 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2；N10 G00 Z-40.；G01 X120. F0.07 S800；G03 X100. Z-30. R10.；G01 X40. Z-15.；Z-5.；X10.；N20 Z3.；G00 X100. Z100.；T0202；X166. Z3.；G70 P10 Q20；G00 X100. Z100.；M30；233 3、仿

14、形粗車復合循環(huán)、仿形粗車復合循環(huán)G73G73格式：格式：G73 U（ i） W(k) R(d)； G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)； N (ns) ； F(f) S(s)； N (nf) ；功能：適用于零件毛坯已基本成型的鑄件或鍛件的加工。功能：適用于零件毛坯已基本成型的鑄件或鍛件的加工。式中：式中： i粗車時徑向切除的余量（半徑值）。粗車時徑向切除的余量（半徑值）。 k粗車時軸向切除的余量。粗車時軸向切除的余量。 d粗切削次數(shù)。粗切削次數(shù)。 243 3、仿形粗車復合循環(huán)、仿形粗車復合循環(huán)G73G73G73指令的刀具循環(huán)路徑指令的刀具循環(huán)路徑25

15、3 3、仿形粗車復合循環(huán)、仿形粗車復合循環(huán)G73G73【例【例G73G73】車削鑄件 。X軸向粗加工總余量為6mm（半徑），z軸向為6mm，粗加工次數(shù)為3次。粗車刀1號，精車刀2號，精車余量X軸為0.2mm，Z軸為0.05mm。 40124012；S500 M03S500 M03；T0101 M08T0101 M08；G00 X112. Z6. G00 X112. Z6. ；G73 U6.0 W6.0 R3.0G73 U6.0 W6.0 R3.0；G73 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2G73 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2；N10 G00 X30. Z1.N10

16、 G00 X30. Z1.；G01 Z-20. F0.07 G01 Z-20. F0.07 ； X60. W-10.X60. W-10.；W-30.W-30.；G02 X80. W-10. R10.G02 X80. W-10. R10.；G01 X100. W-10.G01 X100. W-10.；N20 X106.N20 X106.；G00 X150. Z200.G00 X150. Z200.；T0202 S800T0202 S800；X112. Z6.X112. Z6.；G70 P10 Q20G70 P10 Q20；G00 X150. Z200. G00 X150. Z200. ；M30M

17、30； 264 4、精車復合循環(huán)、精車復合循環(huán)G70G70格式：格式：G70 P(ns) Q(nf) ；注意注意 ：必須先使用必須先使用G71、G72或或G73指令后，才可使用指令后，才可使用G70指令。指令。G70指令的指令的ns至至nf之間精車程序段中，不能調(diào)用子程序。之間精車程序段中，不能調(diào)用子程序。ns至至nf之間精車程序段所指令的之間精車程序段所指令的F、S是給是給G70精車時使用的，且精車時使用的，且S指指令的位置比較靈活。令的位置比較靈活。使用使用G71、G72、G73或或G70指令的程序必須存儲于指令的程序必須存儲于CNC控制器內(nèi)存控制器內(nèi)存中，即有復合循環(huán)指令的程序不能通過計

18、算機以邊傳邊加工的方式控中，即有復合循環(huán)指令的程序不能通過計算機以邊傳邊加工的方式控制制CNC機床。機床。275 5、軸向粗車復合循環(huán)、軸向粗車復合循環(huán)G71G71加工內(nèi)孔加工內(nèi)孔格式：格式：G71 U(d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)； N (ns) ； F(f) S(s)； N (nf) ；注意：注意： u為負值。為負值。 284.2.7 4.2.7 刀具參數(shù)補償指令刀具參數(shù)補償指令假想刀尖假想刀尖與圓弧刀尖比較刀尖圓弧半徑補償指令假想刀尖方向和刀尖號291 1、假想刀尖 數(shù)控編程通常都假設(shè)車刀尖作為一個點（稱為假想刀尖點）

19、來考慮，并以此假想刀尖點切削工件。但實際上，假想刀尖點是不存在的。 CNC車床皆使用粉末冶金制作的刀片，其刀尖是一圓弧形，常用的車刀片刀尖圓弧半徑R有0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm等多種。30 2 2、 假想刀尖與圓弧刀尖比較假想刀尖與圓弧刀尖比較 按假想刀尖編出的程序，進行外圓、內(nèi)孔等與X、Z軸平行的表面加工時，是不會產(chǎn)生誤差的，但在進行倒角、錐面和圓弧切削時會產(chǎn)生少切或過切的現(xiàn)象。31 3 3、 刀尖圓弧半徑補償指令刀尖圓弧半徑補償指令 具有刀尖圓弧自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補償量，避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。G41G41刀具左補償?shù)毒咦笱a償：

20、站在刀具路徑上，向切削前進方向 看，刀具在工件的左方。G42G42刀具右補償?shù)毒哂已a償：站在刀具路徑上，向切削前進方向 看，刀具在工件的右方。G40G40取消刀尖圓弧半徑補償取消刀尖圓弧半徑補償，即按程序路徑進給。32 3 3、 刀尖圓弧半徑補償指令刀尖圓弧半徑補償指令【注意事項【注意事項】1、G41或G42指令必須和G00或G01指令一起使用，且當切削完輪廓后即用指令G40取消補償。2、工件有錐度、圓弧時，必須在精車錐度或圓弧前一程序段建立半徑補償，一般在切入工件時的程序段建立半徑補償。3、指令刀尖半徑補償G41或G42后，刀具路徑必須是單向遞增或單向遞減。即指令G42后刀具路徑如向Z軸負方

21、向切削，就不允許往Z軸正方向移動，故必須在往Z軸正方向移動前，用G40取消刀尖半徑補償。4、建立刀尖半徑補償后，在Z軸的切削移動量必須大于其刀尖半徑值；在X軸的切削移動量必須大于2倍刀尖半徑值，這是因為X軸用直徑值表示的緣故。5、必須在刀具補償參數(shù)設(shè)定頁面填入刀具的刀尖半徑值和假想刀尖號碼，以作為刀尖半徑補正之依據(jù)。33 4 4、假想刀尖方向和假想刀尖號、假想刀尖方向和假想刀尖號 假想刀尖方向是指假想刀尖點與刀尖圓弧中心點的相對位置關(guān)系。0與9的假想刀尖點與刀尖圓弧中心點重疊。34 4 4、假想刀尖方向和假想刀尖號、假想刀尖方向和假想刀尖號刀具補償參數(shù)設(shè)定刀具補償參數(shù)設(shè)定35 刀具按圖示走刀路

22、線進行精加工，已知進給量為0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速800r/min，試建立刀尖圓弧半徑補償編程。O4004；S800 M03；T0101；G00 G42 X26. Z2.；G01 Z0. F0.1；X56.；X60. Z-2.0；Z-12.；G02 X80. Z-22. R10.；G01 X90.；U6.0 W-3.；G00 G40 X100.Z100.；M30；【例：刀尖半徑補償在精加工程序中應用【例：刀尖半徑補償在精加工程序中應用】36【例：刀尖半徑補償在【例：刀尖半徑補償在G71G71程序中應用程序中應用】 車削工件。粗精車刀1號，刀尖半徑0.6mm。粗車進給量為0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速

23、500r/min；精車進給量為0.07mm/r，主軸轉(zhuǎn)速800r/min，粗車時每次背吃刀量3mm。O1000；S800 M03 T0101；G00 X84. Z3.；G71 U3. R1.；G71 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2；N10 G00 X20.；G01 G42 Z-20. F0.1 S1000；X40. Z-40.；G03 X60. Z-50. R10.；G01 Z-70.；X80.；Z-90.；N20 G40 X84.；G70 P10 Q20；G00 X100. Z100.；M30；37【例：刀尖半徑補償在【例：刀尖半徑補償在G72G72程序中應用程序中應用】 車

24、削工件：粗精車刀1號，刀尖半徑0.6mm。粗車進給量為0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速500r/min；精車進給量為0.07mm/r，主軸轉(zhuǎn)速800r/min，粗車時每次背吃刀量3mm。O4011；S500 M03 T0101；G00 X166. Z3.；G72 W3. R1.；G72 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2；N10 G00 Z-40.；G01 G41 X120. F0.07 S800；G03 X100. Z-30. R10.；G01 X40. Z-15.；Z-5.；X10.；N20 G40 Z3.；G70 P10 Q20；G00 X100. Z100.；M30；384.2.8

25、 4.2.8 切槽加工與程序暫停指令切槽加工與程序暫停指令 程序暫停程序暫停 切槽加工切槽加工 391 1、程序暫停、程序暫停G04G04格式： G04 X U P 式中：X、U、P暫停時間（s)。但P不能用小數(shù)點表示法（ms）。 功能：指令控制系統(tǒng)按指定時間暫時停止執(zhí)行后續(xù)程序段。暫時停止 時間結(jié)束則繼續(xù)執(zhí)行。適用：在車削溝槽或鉆孔時，為使槽底或孔底得到準確的尺寸精度 及光滑的 加工表面，在加工到槽底或孔底時，應該暫停一適當 時間，使工件回轉(zhuǎn)一周以上。使用G96（主軸恒線速度回轉(zhuǎn)）車削工件輪廓后，改成G97（Z 主軸恒轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)）車削螺紋時，指令暫停一段時間，使主軸轉(zhuǎn) 速穩(wěn)定后再自行車削螺紋，

26、以保證螺距加工精度要求。暫停2秒幾種表達？G04 X2.； G04 X2000；G04 U2.； G04 U2000； G04 P2000；402 2、切槽加工、切槽加工格式：格式：G01 X(U) _ Z(W)_ F_ ； T0202；G00 X22. Z-35.；G01 X14. F0.05；X22.；G00 X100. Z100.；刀寬=槽寬時？412 2、切槽加工、切槽加工T0202；G00 X22. Z-35.；G01 X14. F0.05；X22.；W2.;X14.;G00 X100. ;Z100.；刀寬（3mm)槽寬時？422 2、切槽加工、切槽加工T0202；G00 X_ Z_

27、；G01 U-5. F0.05；U5.；W-0.8;U-1.6 W0.8；U1.6；W0.8；U-1.6 W-0.8；U1.6.;G00 X100. Z100.;帶倒角時帶倒角時?434.2.9 4.2.9 螺紋切削指令螺紋切削指令 螺紋切削指令螺紋切削指令G32G32 螺紋切削循環(huán)螺紋切削循環(huán)G92G92 螺紋切削復合循環(huán)螺紋切削復合循環(huán)G76G76441 1、螺紋切削指令、螺紋切削指令G32G32格式：G32 X（U） Z（W） F ； （模態(tài)指令）式中：X、Z螺紋切削終點絕對坐標； U、W切削終點相對于起點起點增量坐標； F螺紋螺距。功能：能完成恒螺距圓柱螺紋、圓錐螺紋和端面螺紋的切削加

28、工。 用G32加工圓柱螺紋、圓錐螺紋和端面螺紋時，分析指令格式的變化特點？45【 螺紋加工注意事項螺紋加工注意事項】（1）數(shù)控車床加工螺紋的前提條件是主軸有位置測量裝置。）數(shù)控車床加工螺紋的前提條件是主軸有位置測量裝置。46【 螺紋加工注意事項螺紋加工注意事項】（2）車削螺紋時必須使用恒轉(zhuǎn)速度功能，否則車削時）車削螺紋時必須使用恒轉(zhuǎn)速度功能，否則車削時X軸軸的直徑值漸次減少，轉(zhuǎn)速會增加，會使的直徑值漸次減少，轉(zhuǎn)速會增加，會使F導程指定的值產(chǎn)導程指定的值產(chǎn)生變動而發(fā)生亂牙現(xiàn)象。生變動而發(fā)生亂牙現(xiàn)象。47【 螺紋加工注意事項螺紋加工注意事項】（3）為防止產(chǎn)生非定值導程螺紋，車削螺紋的前后，需有）為

29、防止產(chǎn)生非定值導程螺紋，車削螺紋的前后，需有適當?shù)目盏哆M入量適當?shù)目盏哆M入量L1，和空刀退出量，和空刀退出量L2。近似公式：式中：n主軸轉(zhuǎn)速，r/min. P 螺紋導程，mm.注：取值略大！400/1PnL1800/2PnL48【 螺紋加工注意事項螺紋加工注意事項】（4）螺紋加工中編程大徑?jīng)Q定于螺紋大徑。）螺紋加工中編程大徑?jīng)Q定于螺紋大徑。例：M3026g上偏差：es=0.038mm.公差：Td=0.28mm則螺紋大徑尺寸為：30038. 0318. 0實際普通螺紋可用粗略估算：實際普通螺紋可用粗略估算： 螺紋大徑螺紋大徑D=公稱尺寸公稱尺寸0.1mm49【 螺紋加工注意事項螺紋加工注意事項】

30、（5）螺紋牙型高和編程小徑）螺紋牙型高和編程小徑。牙型理論高度：H=0.866P實際牙型高度： h=H2(H/7)=0.6186P由螺紋車刀刀尖半徑：實際普通螺紋可用粗略估算：實際普通螺紋可用粗略估算： 螺紋小徑螺紋小徑d=螺紋大徑螺紋大徑D2h2275. 1)221287(2221ddTesRHdTesRdd50【 螺紋加工注意事項螺紋加工注意事項】(6)螺紋加工中的走刀次數(shù)和進刀量（切削深度）直接影響螺紋加工中的走刀次數(shù)和進刀量（切削深度）直接影響螺紋的加工質(zhì)量。螺紋的加工質(zhì)量。51X18.3； G32 Z-33. F2.5 ； G0 X26.； Z11.；X17.7；G32 Z-33.

31、F2.5 ；G0 X26.；Z11.；X17.3；G32 Z-33. F2.5；G0 X26.；Z11.；X16.9；G32 Z-33. F2.5 ；G0 X26.；Z11.X16.75；G32 Z-33. F2.5 ；G0 X26.;G0 X100. Z100.;M30;【例】螺紋切削指令應用【例】螺紋切削指令應用G32G32G97 S1500 M03；T0404 M08；G0 X26. Z11.；X19.；G32 Z-33. F2.5 ；G0 X26.；Z11.;522 2、螺紋切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)G92G92 格式：G92 X（U） Z（W） R F ； （模態(tài)指令） 式中：X、Z切削

32、終點絕對坐標； U、W切削終點相對于循環(huán)起點循環(huán)起點增量坐標； R切削終點至切削起點的向量值（X軸方向）； 功能：能完成圓柱螺紋或圓錐螺紋的循環(huán)切削。 532 2、螺紋切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)G92G92O4011；G97 S1500 M03；T0404 M08；G0 X26. Z11.；G92 X19. Z-33. F2.5G92 X19. Z-33. F2.5；X18.3 X18.3 ；X17.7X17.7；X17.3X17.3；X16.9X16.9；X16.75X16.75；G0 X100. Z100.;M30;【例】用【例】用G92替代替代G32程序程序543 3、螺紋切削復合循環(huán)、螺紋

33、切削復合循環(huán)G76G76格式：G76 P（m）(r）（）（）Q（dmin） R(d)； G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q(d) F(l)；式中：m精車削次數(shù)，必須2位數(shù)：0199； r螺紋末端倒角量，必須2位數(shù)：0099： 倒角量=r0.1導程； 刀具角度，有00、29、30、55、60等； dmin最小切削深度（半徑值），不可用小數(shù)點表示； d精車余量； i螺紋終點D到起點C的向量值，如i=0可省略。； k螺紋牙深（半徑值），有些系統(tǒng)不可用小數(shù)點表示； d第一刀切削深度（半徑值），不可用小數(shù)點表示； l螺紋 螺距。 功能：能完成圓柱螺紋或圓錐螺紋的循環(huán)切削。 553 3、螺

34、紋切削復合循環(huán)、螺紋切削復合循環(huán)G76G76【例】用【例】用G76編制程序編制程序1=nP/400 =10002/400=5牙底直徑 =30-1.2992 =27.402牙型高度=1.299；O4009O4009；S1000 M03 T0202 S1000 M03 T0202 ；G00 X38. Z8.G00 X38. Z8.；G76 P021060 Q20 R0.02G76 P021060 Q20 R0.02；G76 X27.402 Z-15. P1.299 Q500 F2.0G76 X27.402 Z-15. P1.299 Q500 F2.0；G00 X100. Z100.G00 X100

35、. Z100.；M30M30；564.2.10 4.2.10 子程序子程序 子程序調(diào)用指令子程序調(diào)用指令M98M98子程序結(jié)束指令子程序結(jié)束指令M99M99子程序嵌套子程序嵌套 在程序中，當某一部分程序反復出現(xiàn)時，可以把這類程序作為一個獨立程序，并事先存儲起來，使程序簡化。這個獨立程序稱為子程序。571 1、子程序調(diào)用指令、子程序調(diào)用指令M98M98格式：格式：M98 P ； 式中：式中： 表示重復調(diào)用子程序的次數(shù)，若省略表示重復調(diào)用子程序的次數(shù)，若省略 則調(diào)用次數(shù)為則調(diào)用次數(shù)為1 次。次。 表示要調(diào)用的子程序號。表示要調(diào)用的子程序號。 P最多跟最多跟8位數(shù)字，數(shù)字可以小于或等于位數(shù)字，數(shù)字可以小于或等于4位。位。舉例：舉例：M98 P46666； M98 P888