如何做好生產現(xiàn)場改善

1、如何做好生產現(xiàn)場改善 講師:ma wuqun 課程內容n生產現(xiàn)場改善的原理和對象n生產現(xiàn)場改善的制度建立n生產現(xiàn)場改善的基礎5Sn生產現(xiàn)場改善的方法 1.IE的改善 2.6SIGMA的改善一.生產現(xiàn)場改善的原理和對象n1.什么是改善? 改善是一種管理理念,用以持續(xù)不斷改進工作方法和提升人員效率. 改善意味著資源的合理利用,如何以最小的投入帶來最大的產出一.生產現(xiàn)場改善的原理和對象n2.為什么要改善? 作業(yè)方法-沒有最好,只有更好 生產現(xiàn)場-浪費永遠存在 我們追求的是: 更高的質量 更低的價格 更快的交期 更好的服務 一.生產現(xiàn)場改善的原理和對象n3.生產現(xiàn)場改善的對象浪費一.生產現(xiàn)場改善的原理

2、和對象n4.生產現(xiàn)場改善的原則一.生產現(xiàn)場改善的原理和對象n5.生產現(xiàn)場改善的程序一.生產現(xiàn)場改善的原理和對象n6.PDCA與SDCA一.生產現(xiàn)場改善的原理和對象n7.現(xiàn)場管理之屋一.生產現(xiàn)場改善的原理和對象n8.現(xiàn)場改善的金科玉律一.生產現(xiàn)場改善的原理和對象n9.改善與糾正的區(qū)別改善糾正目標一.生產現(xiàn)場改善的原理和對象n10.改善的職能劃分二.生產現(xiàn)場改善的制度建立n改善機制的建立n將改善的職能納入日常管理n將改善作為專職工作內容n將改善機能作為員工考核內容n設立改善的目標提案改善制度n何謂提案改善 鼓勵公司內員工，發(fā)揮獨創(chuàng)之構想，針對工作中所存在的問題，提出創(chuàng)新的意見或新的方法，進而使公司

3、不斷改善不斷進步，而對提案之員工給予適當之獎勵與表揚。三.生產現(xiàn)場改善的基礎5Sn1、5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義n2、5S的定義n3、5S的推行方法n4、5S在工廠管理方面的實務技巧n5、5S推行過程的優(yōu)化 5S起源于日本，是指在生產現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生起源于日本，是指在生產現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。產要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的年，日本的5S的宣傳口號為的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整安全始于整理，終于整理整頓頓”。當時只推行了前兩個。當時只推行了前兩個S，其目的僅為

4、了確保作業(yè)空間和安全。，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了由此掀起了5S的熱潮。的熱潮。 日本式企業(yè)將日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品

5、質得以迅速地提升，奠定了經濟大手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，認識。隨著世界經濟的發(fā)展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。已經成為工廠管理的一股新潮流。 5S的起源和發(fā)展的起源和發(fā)展 定

6、位不同。定位不同。國內許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產是兩回事。既然是兩回事，國內許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為5S是現(xiàn)場管理之基石是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。管理作為重要的經營原則。 方法不同。方法不同。國內許

7、多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠國內許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。實際上根本就就能改變一個人，提升人的品質。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結合日常工作的工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對

8、提升人的品質幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎管理技術?，F(xiàn)場管理必須具備的基礎管理技術。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學管理的基礎。每天都在一個化，同時也是現(xiàn)場科學管理的基礎。每天都在一個“對對”、“錯錯”一目了然的環(huán)境中一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行

9、為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容?？捎锰烊乐畡e來形容。推行推行5S的目的的目的 海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：“如果如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做中國人

10、做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥癥”。 上世紀上世紀40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質低劣，年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。是不可或缺的。 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭

11、，應該像海爾一樣大力中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行推行5S管理，提升人的品質。管理，提升人的品質。 5S的根本目的是提高人的素質的根本目的是提高人的素質5S5S運動（土壤）運動（土壤）I ETQMJITISOTPM企企業(yè)業(yè)n5S是一種全員參與的活動，可產生強大的推動力量n5S是推行任何重大管理活動的基石n5S是工廠管理水平的標志n5S工作是一項基礎的管理工作傳統(tǒng)觀念對5S的認識n5S是為了使用于最佳狀態(tài)所做的準備n5S本身即是一種有效的管理工具n5S的推行已形成了豐富的成功經驗n5S在自動化程度日趨提高的生產環(huán)境中更加重要n5S的目的在于提升人的行為品質5S的新時代意義三

12、流企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。二流企業(yè)n由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。一流企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。整理n定義n將要與不要的東西區(qū)分開n將不要的東西進行層別管理n對象：所有5S的針對的物品及臟污n推行要點：n層別管理n發(fā)生源對策整頓n定義n將要的物品處于管理狀態(tài)n有正確的位置及標識n容易取放n必要時可立即使用n對象：要的物品n推行要點：n機能性的放置方法及Layoutn尋找的排除清掃n定義n將垃圾、污垢、異物等清除，打掃干凈n清掃即點檢n推行要點n清掃點檢

13、及潔凈化n排除微缺陷清潔n定義n做好整理整頓清掃n維持正常管理狀態(tài)n推行要點n目視管理、顏色管理n5S的標準化素養(yǎng)n定義n遵守規(guī)定的事項n習慣化n推行要點n建立有規(guī)律的作業(yè)場所n改變習慣整理可以避免的問題n工廠變得愈加擁擠n箱子、 料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流n浪費時間尋找零件和工具n過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產問題n不需要的零件和設備使得正常生產發(fā)生困難n對于客戶的響應慢nn整理的竅門n不使用的東西,將來也幾乎不用，當作不用品廢棄n雖不使用，但可能派上用場而保管當作保險品保管n幾乎不使用的東西，放置在遠處n偶爾會用的東西，放置在作業(yè)場所內n時常用的東西，放置在作業(yè)范圍內或身上n整理的竅

14、門必要程度（使用頻度）保管方法（層別）少量1年用不到一次的東西6個月1年大概用一次的東西丟棄放置遠處普通2個月6個月內使用一次的東西1個月內會使用一次以上的東西作業(yè)現(xiàn)場內集中擺放多每周使用一次的東西每日使用一次的東西每小時會使用的東西作業(yè)區(qū)域內貼帶身邊如何區(qū)別“要和不要”n區(qū)別“需要”和“不需要”的原則:n是否有用n是否經常使用n數(shù)量是否過多n處置方式:n就近放在工作區(qū)域n丟棄n放在倉庫n多余部分或是丟棄或是放在倉庫 例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。你問：你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？為何你將鐵屑灑在地面上？

15、”他答：他答：“因為地面有點滑，不安全。因為地面有點滑，不安全?！?你問：你問：“為什么會滑，不安全？為什么會滑，不安全？”他答：他答：“因為那兒有油漬。因為那兒有油漬?！蹦銌枺耗銌枺骸盀槭裁磿杏蜐n？為什么會有油漬？”他答：他答：“因為機器在滴油。因為機器在滴油?！?你問：你問：“為什么會滴油？為什么會滴油？”他答：他答：“因為油是從聯(lián)結器泄漏出來的。因為油是從聯(lián)結器泄漏出來的。” 你問：你問：“為什么會泄漏？為什么會泄漏？”他答：他答：“因為聯(lián)結器內的橡膠油封已經磨損了。因為聯(lián)結器內的橡膠油封已經磨損了?！?人們傾向于看到一個問題人們傾向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬在此例就是在

16、地面上的油漬)，就立下結論，就立下結論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。金屬油封來取代金屬油封來取代橡膠油封橡膠油封5問問例例出現(xiàn)不需要的物品是異常出現(xiàn)不需要的物品是異常,應追根究底應追根究底整理的含義整理的含義騰出空間騰出空間防止誤用防止誤用目的目的清理清理“不要不要”的東西，可使員工不必每天反的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本做無聊、無價值的時間、成本、人力成本.等浪費。等浪費。 特別說明特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上將必

17、需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品只放置必需物品n（二）整頓的實務方法n整頓的技術 整頓就是針對效率、品質、安全等機能來思考物品的歸位方法。n決定放置場所n決定放置方法n遵守保管的規(guī)定標識的方法標識板：標明是什么物品，在哪里，有多少。n方位指示：標明物品在哪里n物品指示：標明在這個地方有哪些物品n數(shù)量指示：標明此地有多少物品使用者李四使用場所一車間清楚標明使用者及使用場所。以便緊急需要時，能及時找到。 形跡管理錘子的“形跡”花瓶的“形跡”形跡定位管理自己制作工作場所一目了然；工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。井井有條的工作秩序。目的目的整

18、頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少所需要的東西，減少“尋找尋找”時間上的浪費。時間上的浪費。執(zhí)行執(zhí)行“整頓整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為其積極意義則為“控制庫存控制庫存”，防止資金積壓。，防止資金積壓。 特別說明特別說明整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。隨時保持立即可取的狀態(tài)。 整頓的含義整頓的含義n（三）清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài)n劃分責任區(qū)域與工作分擔個人分擔與共同責任n輪值制度

19、n地圖劃分n實施區(qū)域別、設備別之清掃n維持的規(guī)定保持良好的工作情緒保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質穩(wěn)定品質達到零故障、零損耗達到零故障、零損耗目的目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常、松動等，以達到全員預還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的。防保養(yǎng)的目的。特別說明特別說明將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。清掃的含義清掃的含義n（四）清潔：就是5S的維持管理，以目視管理將異常凸

20、顯化，將5S標準化。n目視管理的重點n從遠處就能看清楚n要管理的事物上，要有標示n正常、異常必須一目了然n誰都能使用，且使用方便n誰都能遵守，也可以檢討n使用道具使作業(yè)現(xiàn)場明朗、清爽n目視管理的方法n管理標簽：油類、計量器具n管理界限的表示：儀表范圍、定位記號n視覺化的技巧：透明化66安 全庫 存用完后通知張三66無水準有幾個球不明確，要數(shù)！ 初級水準整齊排列，便于確認管理 中級水準通過簡單標識使數(shù)目一目了然 高級水準通過標識和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時該怎么做一目了然n顏色管理n是使困難的事情變簡單的藝術n顏色管理的原理n由于色彩具備良好媒介的三個特性，即情感共同性，簡潔而有意義，客觀性，所以

21、用色彩作為訊息媒介與管理工具，應用色彩的優(yōu)良媒介性來傳達管理信息，使適當?shù)娜耍谶m當?shù)臅r候，作適當?shù)姆磻顏色管理的手法n顏色優(yōu)劣法：運用綠、藍、黃、紅四種顏色，以綠優(yōu)于藍，藍優(yōu)于黃，黃優(yōu)于紅為基準，區(qū)別狀況的好壞程度。n顏色層別法：利用色彩的多樣性與區(qū)別性，作為分類與辨別的基準。溫度計壓力表顏色管理實例顏色管理實例成為慣例和制度；成為慣例和制度；是標準化的基礎；是標準化的基礎；企業(yè)文化開始形成。企業(yè)文化開始形成。目的目的為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之“清掃清掃”，而而“長期保持長期保持”這種狀態(tài)就是這種狀態(tài)就是“清潔清潔”，將設備，將設備“漏水、漏油漏水、

22、漏油”現(xiàn)象設法找出原因，徹底解決，現(xiàn)象設法找出原因，徹底解決，這也是這也是“清潔清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。，是根除不良和臟亂的源頭。 特別說明特別說明 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化制度化清潔的含義清潔的含義讓員工遵守規(guī)章制度讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質習慣的人才培養(yǎng)良好素質習慣的人才鑄造團隊精神鑄造團隊精神目的目的 公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義意識；此外還要強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求

23、會付諸行動的話，個別員工和。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發(fā)展。此過程有新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。修養(yǎng)強調的是助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。修養(yǎng)強調的是持續(xù)保持良好的習慣。持續(xù)保持良好的習慣。特別說明特別說明對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。成一種習慣。素養(yǎng)的含義素養(yǎng)的含義n（一）半成品或在制品的5Sn量的規(guī)劃n取出、放入、搬運n品質保護n明示不良品n量的規(guī)劃n設定標準量、決定相應的人員n指定標準半成品量的放置

24、場所，規(guī)定對號入座n一定的人員和指定的座位上做好能使任何人都了解的標示n指定座位以外的半成品視為異常n取放搬運n放置棧板容器時，須平行、直角n立體利用n先進先出n滾輪式輸送帶n品質保護n防止碰傷的間隔、緩沖材料n防止灰塵的蓋子n去除直接放置地面上的做法n不良品的明示n明確規(guī)定不良品的放置場所n用紅色醒目標示不良品放置場所n養(yǎng)成在判別為不良品的時候即放入不良品區(qū)的習慣n不良品可作為教材，將放置場所設在通路旁n在制品置場的標示置場名稱：待加工品置場最大收容數(shù)：50枚最小收容數(shù)：10枚搬運頻率：1次/2小時管理人員：王小毛 張阿花倉庫布置區(qū)域圖倉庫布置區(qū)域圖倉庫區(qū)域對照表倉庫區(qū)域對照表區(qū)域品名A1彈

25、簧A2螺帽A3螺絲A4塑料墊片A5橡膠密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5門門門門倉倉 庫庫 標標 示示 總總 看看 板板n（二）工具的5Sn不使用工具n減少工具數(shù)量n放置于立即可拿取的位置n依使用順序放置n一拿到后，就可進行工作的姿勢n一放手，就可輕易歸定位工具的5Sn可視化管理:什么,哪里,多少n準備好恢復如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時，如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時，其在提高效率上所占分量是極重要的。其在提高效率上所占分量是極重要的。 其要點

26、：應要重視并遵守；使用前能其要點：應要重視并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立立即還回即還回”原定位置的原則原定位置的原則 操作工具的操作工具的5S推行推行 1 能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調整或裝卸而另用工具避免因調整或裝卸而另用工具 利用轉動螺絲帽，以避免換用工具利用轉動螺絲帽，以避免換用工具 將螺絲通用化，以便使用同一工具將螺絲通用化，以便使用同一工具n（三）管線的5Sn配線n束管集中n顏色標示n編號n配管n高架垂吊配管n杜絕地面及地下配管n（四）油品的5Sn盤點油的種類n品牌的整理統(tǒng)合n顏色的分派n給油器具的色別表示n給油孔

27、的色別表示n（五）文件的5Sn文件的分類、標示n文件的貯存n文件的定期檢查、清除n文件的報廢n（一）5S推行過程n1、計劃：n標準的建立n范圍的確定n日程計劃n2、組織：n推動委員會建立n組織職責明確n3、宣導n教育培訓n前期資料照片收集n4、方案n方案確定n檢討修訂n5、執(zhí)行n宣導執(zhí)行n監(jiān)督指導n6、考核n考核評分n獎懲實施n（二）5S推行過程優(yōu)化n高層領導的支持n全員參與n持續(xù)不斷改善n注重5S的效果n注重5S活動中員工的成長四.生產現(xiàn)場改善的方法工業(yè)工程工業(yè)工程 Industrial Engineering IEn工業(yè)工程是對人員、物料、 設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進行設計、改

28、善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學、社會科學的專門知識、技術以及工程分析與設計的原理、方法，對由人、物料、設備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進行規(guī)劃、設計、評價、改進（創(chuàng)新）的一門學科。 nThe branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and

29、skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.綜綜合合體體系系利用工業(yè)工程意識n增值與非增值n成本和效率意識n問題和改革意識n工作簡化和標準化意識n全局和整體化意識n以人為中心的意識。增值的概念Definition of

30、 Wastes 什么是浪費？ Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的東西！第一層次的浪費（過剩的生產能力）過多的人員過剩的設備過剩的庫存多余的勞務費多余的折舊費多余的利息支出第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產方式

31、的中心課題）等待時間顯在化消除制造過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(機會成本)的增加第四層次的浪費多余的倉庫多余的搬運工多余的搬運設備多余的庫存管理、質量維護人員多余的電腦消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員設備折舊費和間接勞務費等的增加產品成本增加間接制造費降低勞務費降低產品成本降低問題的改善改進發(fā)生問題改進發(fā)生問題現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析原因分析原因分析區(qū)分主要原因區(qū)分主要原因實行實行研討研討 盡快解決方案 一般解決方案 圓滿解決方案為防止問題的反復為防止問題的反復發(fā)生制定的對策發(fā)生制定的對策制定對策制定對策 改善的基本著眼點一個恒久不變的真理；nABCDEFnQCDSFn

32、3Sn五五提問法、ECRSn經濟原則IE的追求改善的基礎 3SSimplification 簡單化簡單化使構造單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化，加工方式Standardization 標準化標準化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標準化 規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標準的訂定收集配送時間定時化 Specialization專門化專門化將機種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化 有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設備及模等的專業(yè)化職務的專門化（裝配、搬運、檢查） 5 WHY 追求真因? WHY：為什么機器停了? 因為負荷過大，保險絲斷了。 ? ? WHY：為

33、什么會負荷過大? ? 因為軸承部分不夠潤滑 。? ? ? WHY：為什么不夠潤滑? ? ? 因為潤滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：為什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨損，松動了。 ? ? ? ? ? WHY：為什么磨損了? ? ? ? ? 因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了 。5W2H類型類型5W2H說說 明明對對 策策主題 做什么？要做的是什么？該項任務能取消嗎？取消不必要的任務目的 為什么做？為什么這項任務任務是必須的？澄清目的位置 在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序 何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員 誰來做？誰來做這項工作

34、？應該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法 怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務成本 花費多少？現(xiàn)在的花費是多少？改進后將花費多少？ 選擇一種改進方法ECRS(四巧)Elimination 取消Combination 合并Rearrangement 重排Simplification 簡化方法研究1 方法、程序2 材料3 工具與設備4 工作環(huán)境條件程序分析操作分析動作分析工藝程序圖布置與經路分析流程程序圖人機操作分析雙手操作分析聯(lián)合作業(yè)分析動作經濟原則動作要素分析設定標準工作法1 方法、程序2 材料3 工具與設備4 工作環(huán)境條件運用上述分析技術，實現(xiàn)工作方法、程序

35、、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標準打下基礎，也為時間研究作好準備。制定工作標準訓練操作工人直接法合成法作業(yè)測定決定時間標準密集抽樣時間研究（秒表法）分散抽樣時間研究（工作抽樣）預定動作時間標準法（PTS）標準資料法標準工作法+標準時間+其他要求工作研究步驟以材料的加工過程單位為基礎的作業(yè)劃分汽車車身板材切斷成 型焊 接組 裝涂 覆搬入構件點焊自動焊檢查制品搬往下工序放好構件A放好構件B進行焊接取出成品取構件B搬 到夾具上安放好搬 運校正位置以加工、檢驗、搬運等作業(yè)單位為基礎的作業(yè)劃分以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎的劃分以一個作業(yè)要素中所包含的一系列動作單位為基礎的動作劃分以單位動作

36、中所包括的一系列動作要素為基礎的動作劃分工 序作業(yè)單位作業(yè)要素動作單位基本元素作業(yè)劃分工藝分解程序分析操作分析動作分析分析技術n改善機制的推薦6nGE公司成就全球第一競爭力的秘密武器n風行歐美的管理改善秘笈n管理咨詢界矚目的焦點與賣點 n6 與以往改善方法的不同n 6Sigma是科學管理的復歸是科學管理的復歸n 6Sigma關注顧客的需求及過程關注顧客的需求及過程n 6Sigma 的超強推動力在于其塑造的企業(yè)文化的超強推動力在于其塑造的企業(yè)文化n 6Sigma組織結構的特殊性組織結構的特殊性n 6Sigma體現(xiàn)了財務功能在管理中的重要性體現(xiàn)了財務功能在管理中的重要性n 6Sigma代表了不斷追求完美代表了不斷追求完美的境界 n6 的組織方式n冠軍：Championn黑帶大師：Master of Black Beltn黑帶：Black Beltn綠帶：Green Beltn6 的推行步驟n定義：Definen測量：Measuren分析：Analysen改善：Improven控制：Controln6 工具箱nFMEA 失效模式及效應分析nSPC 統(tǒng)計制程管制nDOE 設驗設計n假設檢驗n方差分析