××住宅小區(qū)建筑節(jié)能改造工程施工方案

1、住宅小區(qū)建筑節(jié)能改造工程施工方案1、編制依據(jù) 1.1 *建筑節(jié)能改造工程施工圖 1.1.1 總平面圖 1.1.2建筑施工圖建施1-建施16 1.1.3結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施1-結(jié)施6 1.2 建筑施工手冊 1.3 擠塑聚苯板保溫構(gòu)造88JZ2 1.4 平屋面改坡屋面建筑構(gòu)造03J203 2、 工程概況 *建筑節(jié)能改造工程位于*，總建筑面積26480,主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)， 本次施工總棟數(shù)為12棟。外墻保溫均采用外保溫，保溫材料為擠塑聚苯板，面層粉 刷外墻涂料或貼磚，總工程量為 16693 。屋面噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保 溫防水層,面積約為3219m 。屋面由平屋面改為坡屋面，制作鋼屋架、檁條，鋪 2 彩

2、鋼瓦。樓樓梯間粉刷涂料面積約為 7787m ，樓梯扶手刷漆747。 3、 施工部署 3.1 12棟樓施工共分三個流水段，每個流水段四棟樓。 第一流水段施工2#、3#、12#、14#四棟樓。 第二流水段施工4#、22#、23#、31#四棟樓。 第三流水段施工5#、6#、7#、36#四棟樓。 3.2 每個流水段共分四個作業(yè)隊，每個作業(yè)隊又分四個班組，每棟樓安排一個班組， 同時進行施工。 第一隊：屋面鋼屋架、檁條制作安裝，彩鋼瓦安裝。 第二隊：屋面噴涂硬質(zhì)聚氨酯保溫防水層。 第三隊：外墻安裝擠塑聚苯板，粉刷外墻涂料、貼磚。 第四隊：樓梯間涂料、扶手刷漆。 3.3 施工進度安排 本工程總工期為150天

3、，詳見施工進度方案表。 3.4 施工現(xiàn)場平面布置 由于工程場地狹窄，鋼結(jié)構(gòu)、保溫材料應(yīng)根據(jù)工程進度分批分量進場，堆放場 地可考慮在樓房的南側(cè)，并應(yīng)堆放整齊，務(wù)必要覆蓋保護。 4、施工準備 4.1 人員準備，人員安排見下表： 管理人員人數(shù)及資質(zhì)條件一覽表 崗位名稱 人數(shù) 姓名 資質(zhì)條件 職務(wù) 職稱 工程經(jīng)理 1 技術(shù)負責人 1 質(zhì)量檢查員 1 平安員 1 專業(yè)工長 2 技術(shù)員 1 材料管理員 1 4.2 工程部組織機構(gòu)圖 4.3 勞動力方案，詳見勞動方案一覽表。 4.3.1 屋面鋼屋架、彩鋼瓦，每個流水段四棟樓同時施工，每一施工班組 10 人，四個班組，總共需40人。 4.3.2 外墻擠塑聚苯板

4、保溫，每個流水段四棟樓同時施工，每一施工班組20人，四 個班組，總共需80人。 4.3.3 屋面發(fā)泡聚氨酯保溫，每個流水段四棟樓同時施工，每一施工班組5人，四 個班組，總共需20人。 4.3.4 樓梯間刷涂料、扶手刷漆，每個流水段四棟樓同時施工，每一施工班組 5 人， 四個班組，總共需20 人。 4.4 主要施工機具 4.5 材料準備，見材料方案表。 4.5.1 首先根據(jù)材料的方案，由專人負責組織材料按時進場，并妥善保管。 4.5.2 材料進場前由專人負責檢查驗收，確保質(zhì)量合格。 4.5.3 材料進場前提供產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明書，相應(yīng)的作復(fù)試試驗，并符合 設(shè)計要求。 5、外墻擠塑聚苯板保溫

5、施工方案 5.1 施工前的基層處理與環(huán)境條件要求： 5.1.1 施工前必須徹底去除基層外表浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結(jié)強度的 材料。 5.1.2 對墻體結(jié)構(gòu)用2m 靠尺檢查其平整度，最大偏差應(yīng)小于4mm，超差局部應(yīng)剔鑿 或用1：2.5 水泥砂漿修補平整。 5.1.3 基層外表應(yīng)枯燥，并已通過驗收，外掛物等已安裝到位。 5.1.4 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層外表溫度在施工時及施工后24 小時內(nèi)均不得低于 5，風力不得大于5 級。 5.1.5 為保證施工質(zhì)量，施工作業(yè)面應(yīng)防止陽光直射。必要時，應(yīng)用防曬布遮擋作 業(yè)面。 5.2 施工工藝 5.2.1 施工順序： 清掃及驗收基層滾涂界面劑，用歐文斯內(nèi)

6、層專用聚合物砂漿粘板安裝固定件 打磨找平在擠塑板上滾涂界面劑調(diào)制面層聚合物砂漿抹底層聚合物砂漿及埋 貼網(wǎng)格布抹歐文斯面層專用聚合物砂漿變形縫及修補處理外墻涂料 5.2.2 施工要點： 1清掃及驗收基層：用膩子刀和埽把將要施工的基層外表處理干凈，并用2m 靠尺 檢驗基層外表。 2滾涂界面劑，用專用聚合物砂漿粘板： 2.1本工程所使用的標準板尺寸為：120060020、60、80mm，非標準板 按實際需要的尺寸加工，擠塑板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差 為+2mm，大小面垂直。 2.2在事先切好的擠塑板面上滾涂界面劑，晾干前方可使用。 2.3網(wǎng)格布翻包：在膨脹縫兩側(cè)、窗口邊及孔洞口邊

7、的擠塑板上預(yù)貼窄幅網(wǎng)格布， 其寬度約為200mm，翻包局部寬度約為80mm。 2.4用抹子在擠塑板周邊涂抹寬30mm、厚10mm 的歐文斯內(nèi)層專用聚合物砂漿， 然后再在擠塑板中間區(qū)域內(nèi)涂抹直徑為100mm、厚10mm 的點68 個，涂好后立即將 擠塑板粘貼在基層外表上。 2.5擠塑板粘貼在基層上時，應(yīng)用2m 靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與扳之間要擠緊，碰頭縫處不抹歐文斯內(nèi)層專用聚合物砂漿。每貼完一塊板，應(yīng) 及時去除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。假設(shè)因擠塑板不夠方正或裁切不直形成 縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平整。 2.6擠塑板應(yīng)水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，且上下兩排擠塑板應(yīng)豎向錯縫板

8、長的1/2。 2.7在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切好擠塑板，使其粘貼時垂直交錯連接，保 證拐角處順直且垂直。 2.8在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應(yīng)先彈出基準線，作為控制陽角上下 豎直的依據(jù)。 3安裝固定件： 3.1擠塑板粘貼牢固后，應(yīng)及時安裝固定件，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔， 錨固深度應(yīng)為基層內(nèi)50mm，基層鉆孔深度不低于60mm。 3.2固定件個數(shù)：每一單塊保溫板上不宜少于2 個；在窗口邊緣處，固定件應(yīng)加 密，距基層邊緣不小于60mm。 3.3自攻螺絲應(yīng)擰緊，并將塑料膨脹釘?shù)拿弊优c擠塑板外表齊平或略擰入一些， 以確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。 3.4固定件個數(shù)為每平方米6

9、套。 4打磨找平： 4.1擠塑板接縫不平處，應(yīng)用襯有平整處理的粗砂紙板打磨，打磨動作應(yīng)為輕柔 的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。 4.2打磨后，應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑及其它浮灰清理干凈。 5在擠塑板上滾涂界面劑：為增加擠塑板與聚合物砂漿的結(jié)合力，應(yīng)在擠塑板外表 滾涂界面劑，待晾干后涂抹面漿。 6調(diào)制面層聚合物砂漿： 6.1使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿，參加約一份凈水，注意應(yīng)邊 加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中 為止，保證聚合物砂漿有一定的粘度。 6.2以上工作完成后，應(yīng)將配好的砂漿靜置5 分鐘，再攪拌即可使用。調(diào)

10、好的砂 漿應(yīng)在1 小時內(nèi)用完。 6.3聚合物砂漿只需參加凈水，不能參加其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其 它聚合物等。 7抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布： 7.1將歐文斯專用面層聚合物砂漿均勻地抹在擠塑板上，厚度約為2mm 左右。 7.2將大面積網(wǎng)格布沿垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝向左右兩側(cè)，用抹子自 上而下地由中間向左、右兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布之 間左、右搭接寬度不小于100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不 足之處，不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。 7.3對裝飾凹縫，也應(yīng)沿凹槽將網(wǎng)格布埋入聚合物砂漿內(nèi)。假設(shè)網(wǎng)格布在此處斷開， 那么必須搭接，搭接寬度不

11、小于65mm。 7.4對于外架與墻體連接處，應(yīng)留出100mm 不抹粘結(jié)砂漿，待以后對局部進行修整。 7.5窗口四周、洞口處及門口處做法見附圖。 8抹歐文斯面層專用聚合物砂漿：抹完底層的面層聚合物砂漿后，壓入網(wǎng)格布，待 砂漿干至不粘手時，抹歐文斯面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準， 約為1mm 左右，使面層砂漿保護層總厚度控制在3mm 左右。 9變形縫及修補處理： 9.1在變形縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，其直徑應(yīng)為變形縫寬的1.3 倍，分兩次勾 填嵌縫膠。 9.2對墻面因使用外架等所預(yù)留的孔洞及損害處，應(yīng)進行修補，具體方法為：預(yù) 切一塊與孔洞尺寸相當?shù)臄D塑板，將其反面涂上厚5mm 的粘接砂

12、漿，塞入孔洞中； 再切一塊網(wǎng)格布四周與原有的網(wǎng)格布至少重疊65mm，將擠塑板外表涂上聚合物 面層砂漿，埋入加強網(wǎng)格布中，將外表處理平整。 10現(xiàn)場衛(wèi)生：施工完畢后，將材料放回倉庫，做到人走場清，保持干凈衛(wèi)生的施 工環(huán)境。 5.2.3 水電專業(yè)配合要點 1水電專業(yè)必須與外保溫施工密切配合，各種管線和設(shè)備的埋件必須固定于結(jié)構(gòu)墻 內(nèi)，不得直接固定保溫墻上，錨固深度不小于120mm，并在粘貼保溫板前埋設(shè)完畢。 2固定埋件時，擠塑板的孔洞用小塊擠塑板加粘結(jié)劑填實補平。 5.3 質(zhì)量通病防治措施 5.5 質(zhì)量標準 5.5.1 保證工程： 1擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標、聚合物砂漿的配制及原料的質(zhì)量必

13、須符 合規(guī)程及有關(guān)標準的要求。 1.1檢查數(shù)量：按樓層每20m 長抽查一處每處3 延長米，每層不少于3 處。 1.2檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復(fù)驗；觀察和用手推拉檢查。 2聚合物砂漿與擠塑板必須粘接緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。 2.1檢查數(shù)量：按樓層每20m 長抽查一處每處3 延長米，每層不少于3 處。 2.2檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。 5.5.2 根本工程： 1每塊擠塑板與基層面的總粘接面積不得小于30%。 1.1檢查數(shù)量：按樓層每20m 長抽查一處，但不少于3 處，每處抽查不少于2 塊。 1.2檢驗方法：尺量檢查取其平均值。檢驗應(yīng)在粘接劑凝結(jié)前進行 2工程塑料固定件膨脹

14、塞局部進入結(jié)構(gòu)墻體應(yīng)不小于45mm。 2.1檢查數(shù)量：按樓層每20m 長抽查一處，但不少于3 處，每處抽查不少于2 塊。 2.2檢驗方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。 3擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。 3.1檢查數(shù)量：按樓層每20m 長抽查一處，但不少于3 處，每處抽查不少于2 塊。 3.2檢驗方法：觀察檢查。 4網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬 度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。 4.1檢查數(shù)量：按樓層每20m 長抽查一處，但不少于3 處，每處抽查不少于2 塊。 4.2檢驗方法：觀察及尺量檢查。 5聚合物砂漿保護層總厚度不宜大于4mm，首層不宜大于5

15、mm。 5.1檢查數(shù)量：按樓層每20m 長抽查一處，但不少于3 處，每處抽查不少于2 塊。 5.2檢驗方法：尺量檢查。檢驗應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進行 5.5.3 允許偏差工程： 1擠塑板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 擠塑板安裝允許偏差及檢查方法 H 為墻全高，檢查數(shù)量：按樓層每20m 長抽查一處，但不少于3 處，每處抽查不少于2 塊。 2保溫墻面層執(zhí)行國家標準?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準?GB50210-2001 第4 章第2 節(jié)“一般抹灰工程的規(guī)定。 5.5.4 質(zhì)量保證措施 1保溫層鋪裝階段-貼苯板 基層處理后，在欲貼苯板的墻面基體掛水平線以確定粘貼模數(shù)。 【考前須知】 a、苯板鋪設(shè)應(yīng)將縫隙

16、控制在2mm以下。 b、苯板豎向不應(yīng)有通縫，錯縫寬度不小于100mm。 c、苯板的大小以600800mm為宜，切割邊緣平直，并根據(jù)建筑物的邊角施工情 況進行特殊處理。 2保溫層鋪裝階段-鋪面砂漿及加強網(wǎng)粘結(jié)XPS板的次日進行 助手1用打磨器將苯板翹突的局部打磨平整。抹灰工在平整苯板外表上用平 板抹刀抹上鋪面膩子，與助手2一起將加強網(wǎng)埋入膩子中，并進行外表整平。 【考前須知】 a、加強網(wǎng)的鋪設(shè)從中間開始向周邊壓入，以免外鼓、皺褶，一般“一布二膠 厚度為8mm左右。 b、網(wǎng)布搭接長度，水平方向不得小于70mm，垂直方向不得小于50mm。 c、需加強區(qū)域依見附圖。 d、鋪面膩子抹完后，嚴禁出現(xiàn)網(wǎng)布外

17、露，不應(yīng)有明顯的網(wǎng)布顯影、砂袋、抹紋、 接卡等痕跡。 e、施工后72小時內(nèi)，嚴禁撞擊和振動。 5.5.5 其它考前須知： 1各種材料應(yīng)分類存放并掛牌標明材料名稱，不得錯用。 2暑天施工時，應(yīng)適當安排不同的作業(yè)時間，盡量避開日光暴曬時段。 3不得在擠塑板上部放置易燃及溶劑型化學(xué)物品，不得在上面加工作業(yè)電氣焊活。 4網(wǎng)格布裁剪應(yīng)盡量順經(jīng)緯線進行。 5調(diào)制粘接劑和聚合物砂漿宜用電動攪拌器，用完后清理干凈。 5.6 成品保護措施 5.6.1 施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。 5.6.2 安裝固定件時，宜用沖擊鉆鉆孔。對抹完面層專用聚合物砂漿的保溫墻，不 得進行任何剔鑿。 5

18、.6.3 應(yīng)防止明水浸濕保溫墻面。 5.6.4 在保溫墻附近不得進行電焊、氣焊操作；不準用重物撞擊墻面。 6、內(nèi)、外墻涂料施工方案 6.1 施工環(huán)境 6.1.1 水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應(yīng)按說明書的溫度控制。冬期室內(nèi)施涂 涂料時，應(yīng)在采暖條件下進行，室溫應(yīng)保持均衡，不得突然變化。 6.1.2 涂料枯燥前，應(yīng)防止水淋、塵土沾污和熱和冷空氣的侵襲。 6.1.3 采用機械噴涂涂料時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。 6.1.4 溶劑型涂料施工時相對濕度應(yīng)小于80%。 6.1.5 防止與溶劑型涂料同時或交叉施工，應(yīng)在一種漆施工完全枯燥后，在涂刷另 一種漆，以防止乳膠漆漆膜泛黃。 6.1.6 涂

19、料工程基體和基層的含水率：施涂水溶性和乳液涂料時，基體和基層的含 水率不得大于10；施涂溶劑型涂料時，基體和基層的含水率不得大于8。 6.1.7 涂料工程的基體和基層必須平整、結(jié)實，無脫皮、 無粉化、無空鼓、無油 污、無浮灰。 6.1.8 施涂前應(yīng)將基體缺棱掉角處，用 1：3 的水泥砂漿 (或聚合物水泥砂漿)修 補，外表麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平，修補過的墻面應(yīng)再整墻面補刮一邊膩子，。 基體上有裂紋時，應(yīng)粘貼嵌縫帶或布后，再刮膩子。 6.2 涂料施工工藝 6.2.1 涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時不流墜、不顯刷紋。 施涂過程中不得任意稀釋。 6.2.2 雙組份或多組份涂料在施

20、涂前，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分 批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂中，均應(yīng)充分攪拌。 6.2.3 施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料枯燥后進行；施涂水性 和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前遍涂料表干后進行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻， 各層必須結(jié)合牢固。 6.2.4 施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。 6.2.5 混凝土及抹灰內(nèi)墻、頂棚外表薄層涂料工程按質(zhì)量要求分為普通、高級，主 要工序見下表： + “+表示應(yīng)進行的工序 2.機械噴涂可不受表中施涂遍數(shù)的限制，以到達質(zhì)量要求為準。 3.高級內(nèi)墻、頂棚薄層涂料，工程必要時可增加膩子的遍數(shù)及 12

21、遍涂料。 4.石膏板內(nèi)墻、頂棚外表涂料工程的主要工序除板縫處理外，其他工序同表 6.3 外墻涂料施工流程 6.4 考前須知： 6.4.1 各工序涂裝工程的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度范圍控制，空氣相對濕 度宜小于 70%，當遇大霧、大風、下雨時應(yīng)停止施工。 6.4.2 采用機械噴涂時，應(yīng)將不噴涂部位遮蓋保護。 6.4.3 施工工具使用完畢應(yīng)及時清洗。 6.4.4 涂裝工程施工完畢應(yīng)作飾面保護。 7、屋面噴涂硬質(zhì)聚氨酯保溫防水層施工方案 7.1 工藝流程 7.2 施工條件 7.2.1 聚氨酯保溫防水層施工氣溫以15C30C 為宜，風速不超過5m/s,相對濕 度小于85。 7.2.2 基層外表

22、應(yīng)平整、牢固、枯燥、無油污，并清掃干凈，基層與凸出屋面結(jié)構(gòu) 的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成半徑100150mm的圓弧或鈍角。 7.3 操作方法 7.3.1 設(shè)備選用及施工準備 施工設(shè)備僅需1臺小型空壓機和物料混合器即可進行施工，操作簡便。接通電源后檢查空運轉(zhuǎn)情況，再進行物料循環(huán)，檢查有無泄漏和堵塞情況。噴涂前先用壓縮空氣吹凈屋面基層上的灰塵，以保證聚氨酯粘結(jié)良好。 7.3.2 噴涂及檢查驗收 噴涂時要分層施工，先打底，厚度控制在5mm左右，然后分4層噴涂，每層厚度為8 10mm，總厚度應(yīng)控制在50mm左右。噴槍移動速度要均勻，噴涂過程中隨時檢查泡沫 質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機，查明原因妥善處理。

23、噴涂作業(yè)完畢，認真進行檢查。 7.4 考前須知 聚氨酯保溫防水施工過程中有一定毒性，一些人有過敏反響，故操作人員應(yīng)佩 戴防毒面具和防護服。施工現(xiàn)場嚴禁火種，并配備消防器材。 7.5 成品保護 噴涂發(fā)泡后0.5h聚氨酯即可固化，為防止陽光輻射和機械損壞，應(yīng)在完成噴涂 發(fā)泡72h內(nèi)鋪設(shè)保護層，鋪設(shè)保護層過程中，應(yīng)對聚氨酯加以保護，防止機械損傷以 及重物撞擊和反復(fù)踩踏，運輸聚合物砂漿時應(yīng)鋪設(shè)木板。 7.6 技術(shù)要求 7.6.1 為防止結(jié)構(gòu)變形將聚氨酯保溫防水層拉裂，應(yīng)在找平層上沿屋面板縫縱橫彈 線，并鋪設(shè)300mm寬氈條。 7.6.2 按噴涂工藝要求，最薄處厚度不小于30mm，整個工作面要連續(xù)噴涂，

24、不得有 接槎，屋面與突出屋面的連接處泛水處，聚氨酯高度不應(yīng)小于250mm。水落口鐵件 處聚氨酯應(yīng)覆蓋鐵件， 翻邊尺寸不小于40mm。 7.7 質(zhì)量檢驗和評定 7.7.1 聚氨酯保溫防水層應(yīng)有較平整的外表，泡沫均勻，致密，呈淡黃色，無發(fā)脆、 發(fā)軟、脫層、起鼓、開孔現(xiàn)象。 7.7.2 檢查聚氨酯保溫防水層厚度的方法是將直徑1mm的鋼針垂直插入，用尺量檢 查，厚度允許偏差為+15mm、-5mm。 8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 8.1 鋼屋架施工順序如下： 材料檢驗放樣切割焊接質(zhì)量檢驗-涂層-編號、發(fā)送現(xiàn)場鋼屋架吊裝 鋼檁條安裝校正補漆屋面彩鋼瓦安裝驗收。 8.2 根底檢查驗收 根據(jù)施工圖紙對土建施工的根底

25、進行檢查驗收，為安裝做好準備工作。 8.2.1 根底相對位置標高檢查 在安裝位置根底上，劃出縱橫基準中心線和在建筑物上劃出標高的基準線。檢查縱 橫基準中心線及設(shè)備安裝平面布置所要求的中心線的重和性，并根據(jù)在標準和標準 要求在范圍內(nèi)進行調(diào)整。 8.2.2 根底各部位幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)埋空洞的檢查 8.3 鋼結(jié)構(gòu)的制作 8.3.1 施工放樣、劃線 采用機械剪板機進行下料；對于采用氣割下料，應(yīng)留足氣割的割縫寬度余量，板 材為20mm和12mm，根據(jù)要求氣割余量為12mm。 8.3.2 下料 8.3.3 組裝 8.3.4 焊接 8.3.5 鋼屋架制作后的矯平、矯直 8.4 鋼屋架安裝 開工前必須對根

26、底縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗 合格后施工。 8.4.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測量標高、軸線-就位準備-鋼屋架吊裝-支撐吊裝-檁條安裝。 鋼結(jié)構(gòu)件均在工廠內(nèi)制作完畢，在運輸和安裝中應(yīng)注意其變形，特別是在吊裝 時候，應(yīng)將構(gòu)件綁扎牢固，起吊時平穩(wěn)吊放。 施工前必須進行技術(shù)交底。 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅持三檢自檢，互檢，專業(yè)檢制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。 8.5 彩鋼瓦安裝: 8.5.1 在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫 性能和防水效果。 8.5.2 彩鋼瓦固

27、定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用 防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 8.5.3 每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少 有一個自攻螺釘連接。 8.5.4 板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接局部用拉鉚釘連接并施以防 水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 8.5.5 包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小 于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。 8.5.6 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。 8.5.7 彩鋼瓦應(yīng)盡量防止開洞,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。 9、質(zhì)量保證

28、體系及其措施 9.1 質(zhì)量指標及其保證措施 9.1.1 質(zhì)量指標：合格 9.1.2 開工前編制詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，報審后嚴格執(zhí)行。 9.1.3 明確工程部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質(zhì)量責 任制，加強對職工的教育培訓(xùn)。 9.1.4 建立且具體落實“三檢制度自檢、互檢、交接檢 9.1.5 各分部、分項工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗 收記錄。 9.1.6 做好質(zhì)量評比，嚴格獎罰制度。 9.2 建立質(zhì)量保證體系見圖 工程部質(zhì)量體系圖10、平安技術(shù)措施 平安管理體系圖 平安生產(chǎn)是基建施工中的重要原那么之一，平安生為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須平安，應(yīng) 以“平安第一，預(yù)防為主的方

29、針為指導(dǎo)，適當組織均衡的施工方案，防止施工高 峰，垂直運輸及機械的定位，臨時設(shè)施，腳手的搭設(shè)，防火防爆的措施等等，都是 我們在施工根據(jù)實際情況，組織編制好平安生產(chǎn)，文明施工切實可行的方案，才能保證我們在施工中順利進行，減少不必要的浪工和不利于平安的生產(chǎn)因素。加強現(xiàn) 場管理，做到文明施工，工作要有布置、有檢查，各級領(lǐng)導(dǎo)對平安生產(chǎn)都有要負責、 重視。班組有違章和違反平安操作標準的行為。要注意和認真學(xué)習(xí)各分局部項工程 平安技術(shù)交底，并按平安技術(shù)交底要求執(zhí)行。具體措施如下： 10.1. 高空作業(yè)措施 10.1.1 開工前，應(yīng)逐級進行平安技術(shù)教育及交底，落實所有平安技術(shù)措施和人身 防護用品，未經(jīng)落實時不

30、得進行施工。 10.1.2 高處作業(yè)中的設(shè)施，設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，能投入 使用。 10.1.3 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件,應(yīng)一律先進行撤除或加以固定.高處作業(yè) 中所有的物料,均應(yīng)堆放平穩(wěn),不阻礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作 業(yè)中的走道內(nèi)材料應(yīng)及時清理干凈，不得亂擲或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。 10.1.4設(shè)備吊裝前，應(yīng)進行平安防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進 行高處作業(yè)。 10.2 防止高空墜落和物件落下傷人 10.2.1 操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用平安帶。平安帶一般應(yīng)高掛低 用，即攔平安帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。 10

31、.2.2 在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬扛校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬 扛滑脫而引起的高空墜落。 10.2.3 高空操作人員在腳手板上通行時應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空 墜落。 10.2.4 地面操作人員必須戴平安帽。 10.2.5 高空操作人員使用工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)， 不得隨便向下丟擲。 10.2.6 地面操作人員盡量防止在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機 的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。 10.2.7 構(gòu)件安裝后必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或撤除臨時固定工具， 以防構(gòu)件掉下傷人。 10.3 防止觸電 10.3.1 電焊機的手把線質(zhì)量應(yīng)該很好，如有破皮情況必須及時用膠布嚴密包扎， 電焊查的外殼應(yīng)該接地。 10.3.2各種起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作。 10.3.3 電氣設(shè)備不得超銘牌運行。 10.3.4使用手操作電開工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。 10.3.5嚴禁帶電作業(yè)。 10.4 防止氧氣、乙炔爆炸。 10.4.1 乙炔瓶放置平安距離應(yīng)大于10m。 10.4.2氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下爆曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于 10m 。 10.5 設(shè)備安裝的平安措施 10.5.1 入施工現(xiàn)場的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動防護用品，按規(guī)程要 求操作。 10.5.2構(gòu)件的堆放、