精益思想五原則

1、*精益思想五原則定義價值完美判定價值流拉動流動 我們所做的就是研究客戶給我們下訂單的那一刻到我們收到貨我們所做的就是研究客戶給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個時間段，通過消除無價值的浪費來縮短這一時間段?？畹恼麄€時間段，通過消除無價值的浪費來縮短這一時間段。 TPS創(chuàng)始人創(chuàng)始人 大野耐一大野耐一*精益思想五原則定義價值精確地定義特定產品的價值；正確定義價值精益思想的關鍵出發(fā)點是價值。價值只能由最終客戶來確定。價值只有由具有特定價格、能在特定時間內滿足客戶需求的特定產品（商品或服務）來表達時才有意義。價值是由生產者創(chuàng)造的。精益思想五原則定義價值對價值的三種曲解：1、美國公司：從自身的組織、

2、技術、核心優(yōu)勢及戰(zhàn)略意圖，將股東們的當前需要和財務狀況擺在了高于現(xiàn)實中為客戶定價值和生產價值的位置。2、德國公司：可以忽略短期財務業(yè)績的需要，而熱衷于產品性能的細節(jié)和完善的新工藝方法和技術。3、日本公司：過分注重創(chuàng)造價值的地點。定義價值時，首先考慮的是怎樣在國內設計和制造產品。實際上真正要做的是站在客戶的立場上，從根本上重新思考價值。定義價值精益思想五原則 是一所房子,還是一種沒有麻煩的經歷-威爾遜的例子1998年獲得”鮑德里奇獎”,占據了22%的新房的絕大部分市場份額;但在78%的舊房市場,業(yè)績平平。威爾遜:與買舊房的人交談,進行二手房市場調查：（聽取客戶聲音：客戶不喜歡麻煩）買主討厭和新房

3、建筑商談判時的爭論；討厭要長時間地等待完工才能搬入新居；討厭入住以后還有一堆不可避免的未完事項。重新思考客戶價值讓買主可以清楚地看到他們想要的東西（40種不同的磚、3000種壁紙、4種家庭辦公樣式等）；開設一條龍銷售中心，所有的事情均可在銷售后中心解決；交貨期由6個月縮短到30天。 客戶只要付款買他認為真正需要的東西價值精益思想五原則從向傳統(tǒng)“價值的定義挑戰(zhàn)開始-線模公司的例子降低成本通過定制增加產品種類及時發(fā)貨傳統(tǒng)“價值”定義的簡單模式線模公司產品：電線導管和穩(wěn)壓電源傳統(tǒng)的部門化流程設計缺乏想象力，制作成本高客戶常常不接受設計時完全注意的是耐用性、安全性和單位成本產品：電線導管和穩(wěn)壓電源針對

4、每一產品組織一個團隊（含銷售人員、生產工程師、設備工藝人員）團隊參與同主要客戶直接對話客戶想要的外觀精致、安裝快捷的產品，并且愿意支付可觀的費用從客戶角度定義價值兩年內，銷售量增加了40%以上。價值精益思想五原則按整個產品來定義價值-瓊斯坐飛機旅行的例子外出旅行想要的是一項沒有麻煩的整體服務：把人和行李運到機場、坐飛機到達目的地、坐車到別墅，還有別墅本身的服務?？蛻舻慕嵌榷x價值1.打電話給旅行社預約2.收到寄來的機票3.電話預約出租車4.等候出租車5.裝行李6.開車到機場7.卸行李8.排隊換外匯9.排隊登記10排隊過安檢11.排隊過海關12.候機廳等候13.排隊登機14.飛機上等待15.滑行

5、到跑道16.空中飛行3小時17.滑行和下飛機18.排隊取行李19.排隊等候移民官檢查20.排隊過海關21.裝行李上車22.在客車上等候23.客車至別墅24.卸行李進別墅25.在別墅等候登記總計旅行時間:13小時實際旅途時間:7小時(占54%)排隊與等候時間:6小時排隊次數(shù):10次行李拿上拿下:7次檢查:8次每家公司都只是從內部看到自己的營運效益,而根本沒有人看到客戶眼中的完整產品。精益思想五原則判定價值流從貨架通道里觀察在貨架通道里我們可以觀察到上千種價值流流進客戶手中。當購物者的決定拉動起來，物質產品流在超市的貨架通道里到達了終點，而且在新產品推出時，產品開發(fā)的過程也告終。大野耐一,在現(xiàn)代超

6、市受到啟發(fā),而創(chuàng)造了我們現(xiàn)在稱之為及時生產(JIT)的流動管理系統(tǒng)。一提盒可樂的價值流鋁土礦還原廠冶煉廠熱軋廠冷軋廠制罐廠冷杉樹林紙廠制盒廠盒制品倉庫玉米地玉米倉儲焦糖廠焦糖倉儲原漿廠甜菜地甜菜倉儲煉糖廠食糖倉儲灌裝廠灌裝廠倉庫樂購倉庫樂購商店消費者家精益思想五原則判定價值流分析可樂的價值流，實際創(chuàng)造價值的時間為分析可樂的價值流，實際創(chuàng)造價值的時間為3天，整個價值流時間為天，整個價值流時間為319天，價值流上天，價值流上99的時間中，的時間中，價值一點也沒有流動：等待中的浪費。價值一點也沒有流動：等待中的浪費。罐子和制罐用的鋁被拿起、放下罐子和制罐用的鋁被拿起、放下30次。從客戶觀點看，這樣做

7、不增加任何價值：搬運中的浪費。次。從客戶觀點看，這樣做不增加任何價值：搬運中的浪費。鋁和罐子要經過鋁和罐子要經過14個儲存點和倉庫，罐子裝上、卸下貨盤個儲存點和倉庫，罐子裝上、卸下貨盤4次：庫存的浪費。次：庫存的浪費。24%從冶煉廠出來變成廢料：殘次品的浪費。從冶煉廠出來變成廢料：殘次品的浪費?？蓸返膬r值流分析-發(fā)現(xiàn)浪費 接受價值流思想，沿價值流思考：不要再只看各種總的活動和孤立的機器設備，如冶煉廠、滾軋廠、倉庫和灌裝機；而要關注生產具體產品所要求的所有具體活動，看看它們之間如何相互作用；然后，開始向那些單獨地或結合起來后不能給客戶創(chuàng)造價值或者不能帶來價值的行為挑戰(zhàn)。 各競爭者競賽，識別所有的

8、浪費活動，并且消滅它們，以追求盡善盡美去競爭！*精益思想五原則流動 產品和服務應該按客戶需要他們的速度流過一個精益機構。既不能有在制品，也不能遲交付。 工序流程應該僅僅包含增值的操作工序。 通常需要根據重新設計程序來重新設計平面布置以保證平滑流動。使價值不間斷地流動；精益思想五原則批量生產的世界-去看醫(yī)生的例子1.打電話預約醫(yī)生2.到診所3.候診室等候4.醫(yī)生診斷5.排隊檢查6.等候結果7.等候確診8.排隊取藥真正用于診治的時間占花在整個過程中的極小部分,大部分時間都是在等待。 事實上，我們可以將需要完成的活動形成流動。思考把完成一項任務所需的基本步驟排列成一個穩(wěn)定的連續(xù)流，其中沒有浪費的動作

9、、沒有干擾、沒有批量、沒有排隊等候的方法時，所有的事情將大為改觀：我們如何共同工作；我們發(fā)明用來協(xié)助工作的各種工具（工裝）、創(chuàng)造的用以推動流動的各種組織、。 流動原理可以適用于任何活動，并且采用它的成效是顯著的。流動從批量生產到流動生產流動Batch ProcessProcess“A”Process“B”Process“C”IIElapsed Time:60 MinutesProcess“A”Process“B”Process“C”Continuous Flow (One-Piece Flow)Elapsed Time:01 Minute精益思想五原則Batch ProcessContinuo

10、us Flow (One-Piece Flow) Process“A”Process“B”Process“C”Process“A”Process“B”Process“C”IIElapsed Time:60 MinutesElapsed Time:01 Minute從批量生產到流動生產流動精益思想五原則*讓價值流動 專注于目標產品價值流的管理， (一次旅行、治療、一所房子、一臺泵車、一個油缸)，從開始到完成都絕不讓其脫離你的視線； 無邊界管理，去除影響連續(xù)流動的組織機構障礙，組成一個精益企業(yè)； 設計合理可行的流程使具體的產品可以在一個精益系統(tǒng)中連續(xù)流動。流動精益思想五原則精益思想五原則拉動用戶有需求才生產不是把用戶不需要的產品強推給他們推動拉動產生問題精益思想五原則拉動US