生產(chǎn)車間浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)及改善技法

1、車間的浪費(fèi)發(fā)現(xiàn) 及 改善技法1. 浪費(fèi)的定義 創(chuàng)造不出商品的價值. 創(chuàng)造出商品的價格. - 制造出品質(zhì)安定可以賣出得產(chǎn)品.事和行為一. 浪費(fèi)是 : 1. 創(chuàng)造不出附加價值的所有行為1. 浪費(fèi)的定義一. 浪費(fèi)是 : 2. 制作商品時不必要的原價 徹底排除浪費(fèi)卻是必要的原價不必要的原價2. 浪費(fèi)的種類- 過營生產(chǎn)的浪費(fèi)- 待其的浪費(fèi)- 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工其自身的浪費(fèi)- 再庫的浪費(fèi)- 動作的浪費(fèi)- 造成不良的浪費(fèi)一. JIT 在生產(chǎn)方式上的浪費(fèi)1. 在動作在上的浪費(fèi)2. 在生產(chǎn)LEADTIM上的浪費(fèi)3. JIT 生產(chǎn)方式的7大浪費(fèi)- 作業(yè) 勤動- 勞動密度=動作業(yè)- L/T加工時間(整體+搬運(yùn))時間

2、不提高物品的附加價值 提高物品的附加價值2. 浪費(fèi)的種類能率的向上是指在生產(chǎn)股可要求的產(chǎn)品時通過對浪費(fèi)要素的改善較小投入人力的生產(chǎn)1. 對能率的事故實際能率10個人120個/日9個人100個/日 改善 過營 生產(chǎn)理論能率10個人 10個人100個/日 120個/日必要量是100個/日 - 生產(chǎn)一定的制品或者部件時需要的人力的比率人員生產(chǎn)量能率=2. 浪費(fèi)的種類對指定時間當(dāng)中流水線，設(shè)備，機(jī)械加工的加工能力的后工程要求數(shù)的比率(對定時能率需要的比率:供給何需要的關(guān)系) LINE, 設(shè)備在想加工時雖是可以起動的狀態(tài)比率(信賴性比率) 后工序需要數(shù)指定時間內(nèi)的加工能力數(shù)1001個需要時間 后工程需要

3、數(shù)指定時間之內(nèi)的加工能力1002. 稼動率稼動可 動 稼動是顧客來定但是可動是用自己的責(zé)任來追求100 為可動的向上保全和工具，模具交換時間的段縮，需要品質(zhì)不良的對策2. 浪費(fèi)的種類- 能力 UNBALANCE 前后；缺品 前后；再庫- 附屬工程的合流，分歧(物的流水)- 回避準(zhǔn)備交換 (LOT 生產(chǎn))3. 按流水看的浪費(fèi) 正體工程待其LOT 待其搬運(yùn)待其2次原因1次原因- 月末集中生產(chǎn)- A/S要求對應(yīng)用 (先行生產(chǎn))- 投機(jī)購置,政策性 (先行購入)浪費(fèi)的原因 - 在生產(chǎn)流水時提不高附加價值物在停止的狀態(tài) - 再庫, 儲藏, 一時保管而增加(無發(fā)生供需)制品再庫在工(半制品)再庫原材料,

4、部件再庫再庫2. 浪費(fèi)的種類 搬 運(yùn) - 除去搬運(yùn), MATERIAL HANDLING的距離要短些,改善縮短時間 - 首先1個個來加工,認(rèn)識到設(shè)備LAYOUT的浪費(fèi) - 設(shè)備LAYOUT變更成一個流水 - 小的機(jī)器上附著CASTOR對 策 生產(chǎn)流水當(dāng)中不提高附加價值之提高原價物在移動的狀況(工數(shù)所要)整體和整體之間 (搬運(yùn)用據(jù)使用多)正體和加工之間 (用手來HANDLING的多)搬運(yùn)MATERIAL HANDLING移動(搬送)3. 按流水來看的浪費(fèi)2. 浪費(fèi)的種類(縮減不良的檢查) 加 工生產(chǎn)的流水中物得附加價值體高 (事)- 其技能是什么?(VE面的革新) ; 設(shè)計水準(zhǔn)業(yè)逆流- 作業(yè)方法

5、是怎么做? (IE型的改善) ; 制作水準(zhǔn)的局限 檢 查生產(chǎn)的流水中不提交附加價值排除不良SQC(管理圖)方式后工程管理方式子工程管理方式源流檢查情報檢查分別檢查檢查(檢查發(fā)現(xiàn)不良(不產(chǎn)生不良，不漏流的檢查)3. 按流水來看的浪費(fèi)2. 浪費(fèi)的種類 合作業(yè)的目的沒有關(guān)系得動作 之上升原價的動作作業(yè)動作的合計時間 100% 附加價值動作附加價值動作部署 動作浪費(fèi)型的動作 制作附加價值的動作 接收錢的動作 為成立附加價值動作的最小 限度的動作 以經(jīng)費(fèi)來支付的動作4. 動作的浪費(fèi)部署動作40%附加價值動作15%浪費(fèi)型的動作45%2. 浪費(fèi)的種類浪費(fèi)1. 能及時消除的- 待其 - 將部件堆放.- 尋找

6、- 將包裝拔開.- 搬運(yùn) - 為拿部件走過去.- 想想. - 抓住剪出來的- 兩次辛苦 - 搬運(yùn)抓住浪費(fèi)2. 因設(shè)備起因的浪費(fèi)- 油壓.空壓作業(yè)的空回轉(zhuǎn)- 切削移送的設(shè)備- 必要以上的設(shè)備 Tact Time的 2個或3個能制作 更多制品的機(jī)器浪費(fèi)3. 在現(xiàn)在的作業(yè)條件下不得不做的。 作業(yè)其自體的浪費(fèi) - 回復(fù)原位置的制作 - 手作業(yè)的締結(jié) - 基準(zhǔn)面的清掃 - 除去Burr - 按或分開的按鈕制作 - 機(jī)械的手動移送加工部件. - 組裝. - 電焊. - 壓鑄. - 涂裝. 怎樣將浪費(fèi) 1,2,3消除提高經(jīng)密作業(yè)的比率提高實質(zhì)作業(yè)浪費(fèi)作業(yè)附 加價值浪費(fèi)浪 費(fèi)作 業(yè)作業(yè)者的動作4. 動作的浪費(fèi)

7、有沒2. 浪費(fèi)的種類 新生產(chǎn)方式的7種浪費(fèi)1. 過營生產(chǎn)的浪費(fèi)2. 待其的浪費(fèi)3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)4. 加工的浪費(fèi)5. 再庫的浪費(fèi)6. 動作的浪費(fèi)7. 不良的浪費(fèi)2. 浪費(fèi)的種類1.過營生產(chǎn)的原因 結(jié)果是工程間的再工品的浪費(fèi) 制品倉庫的再庫浪費(fèi)2.在過營生產(chǎn)上 量的過營生產(chǎn) 先行生產(chǎn)型的過營生產(chǎn)(包含預(yù)測銷售方案)3. 為什么,要先行過營生產(chǎn)? 車間的先天性安心保險費(fèi)第1位 過營生產(chǎn)的浪費(fèi)再工再工過營生產(chǎn)(再工品)的浪費(fèi)是先行生產(chǎn)和量的過營生產(chǎn)原因按正確可以來說過營生產(chǎn)是干部認(rèn)證的浪費(fèi).2. 浪費(fèi)的種類1. 待其的結(jié)果 原因是 工程編程 ; 1人1臺 擔(dān)當(dāng)?shù)?LINE UNBALANCE ; 作業(yè)

8、分配的問題 工程 TROUBLE 發(fā)生 ; 準(zhǔn)備交替, 缺品, 不良, 故障等2. 生產(chǎn)車間的6大 TROUBLE 缺品, 準(zhǔn)備交替, 不良, 故障, 切削工具交換, 部下的UNBALANCE3. 處方第2位 待其的浪費(fèi)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時是做事.應(yīng)對各種浪費(fèi)復(fù)原(表現(xiàn)出來),對其原因除去浪費(fèi)除去方案的發(fā)想2. 浪費(fèi)的種類隱藏待其的浪費(fèi)的5現(xiàn)象現(xiàn)象 1 側(cè)眼瞧瞧現(xiàn)象 2 不止的 5S現(xiàn)象 3 有點(diǎn)傻但鄭重地動作現(xiàn)象 4 不講出不便和苦衷現(xiàn)象 5 作業(yè)速度的偏差隱藏待其是 流水線管理者的怠慢現(xiàn)象!不要責(zé)備 作業(yè)者!2. 浪費(fèi)的種類搬運(yùn)的實態(tài) 必要以上的搬運(yùn)距離, 重復(fù)搬運(yùn), 臨時擺放, 搬運(yùn)累積, 累

9、積在托盤上2. 發(fā)生原因 過多的工程分割 過營分業(yè) 繼續(xù)增設(shè)的工廠建筑 LOT生產(chǎn) 沒有定位, 定表3. 浪費(fèi)去除案第3位 搬運(yùn)的浪費(fèi)工程在編程 - 1個流水生產(chǎn) - 適正的LAYOUT - 1人一臺擔(dān)當(dāng)沒有正尺,正標(biāo)的臨時待其前工程次工程過多的分業(yè)是發(fā)生搬運(yùn)浪費(fèi)的原因2. 浪費(fèi)的種類物品加工過程中不符合目的的加工方法,發(fā)現(xiàn)順序的浪費(fèi).第4位 加工其字體的浪費(fèi)肉眼能看得到的加工浪費(fèi)看不到的加工其自體的浪費(fèi)- 過多的切削- 去除BURR- NC, 自動切換程序的為不引起的無意義加工 (AIR CUT 等)1. 浪費(fèi)的內(nèi)容2. 改善著眼點(diǎn)2. 浪費(fèi)的種類 將再庫削減10時經(jīng)費(fèi)可以削減4第5位 再庫

10、的浪費(fèi)再庫是把我的根源程序的浪費(fèi)自動倉庫物流中心必要包括營業(yè)生產(chǎn)管理等全社型的“去除程序的浪費(fèi)因生產(chǎn)產(chǎn)品方法改善再庫削減2. 浪費(fèi)的種類- 為了對策顧客的段納期訂單而保存再庫.- 減少準(zhǔn)備交替次數(shù)來幫助增大生產(chǎn)量.- 因繼續(xù)收鑄因此增大生產(chǎn)LOT增加保存再庫是每個當(dāng)降低費(fèi)用.- 工程發(fā)生問題的情況下,從再庫上的再工品部件等先供給 防止后工程的稼動率下降.- 為防止空間性的不均衡所以儲存者再工品.在工再庫制品再庫的大量保存的原因2. 浪費(fèi)的種類再庫為什么是壞的?- 利息負(fù)擔(dān)的增大 (運(yùn)轉(zhuǎn)資金的壓迫)- 再庫維持費(fèi)用的發(fā)生 (保險, 倉庫費(fèi), 資產(chǎn)費(fèi)) 私藏化,價值低下的損失 (收入惡化)- 占據(jù)

11、場所 (需要旋盤,倉庫)- 浪費(fèi)作業(yè)的發(fā)生(整體, 搬運(yùn), 數(shù)不良的浪費(fèi)等)- 余分的管理(出入庫紀(jì)錄,再庫調(diào)查等)- 因材料，部件的是前使用是他訂單時不能使用- 能源的浪費(fèi)使用等2. 浪費(fèi)的種類 再庫可以掩蓋企業(yè)的所有問題. 再庫不是問題得解決而是問題的回避. 再庫是車間的毒品而且是企業(yè)的墓地. 再庫是制惡的根源.為什么在庫起惡性鎮(zhèn)定的理由2. 浪費(fèi)的種類平安事故再庫可以掩蓋所有問題!新生產(chǎn)方式的思考方式是 將再庫盡可能減少將其問題擺到外表予以去除, 制造成強(qiáng)悍體制的公司.再 庫不可對應(yīng)多品種少量不可對應(yīng)價格變動問 題其他浪費(fèi)發(fā)生不良設(shè)備故障納期遲延能力差異2. 納期的種類1. 因有搬運(yùn)傳送

12、帶“抓住，放下會很多.2. 因座式作業(yè)時動作范圍很窄因此“幫助作業(yè) 是不可能的3. 一手作業(yè)是浪費(fèi)4. 因“待其而導(dǎo)致的緩慢動作的浪費(fèi)5. 無動作的入式作業(yè)的浪費(fèi) 因疲勞對位置決定程度的弱化第6位 動作的浪費(fèi)抓住傳送帶上的WORK,作業(yè)后再放在傳送帶上.抓住與放的動作浪費(fèi)過多.人的動作,特別是手的運(yùn)動相比沒有浪費(fèi).抓住,放的動作浪費(fèi)是在作業(yè)的LAYOUT惡化時發(fā)生.肉眼可見的浪費(fèi),按傳統(tǒng)觀念的眼是看不見的.去除動作的浪費(fèi)是上新生產(chǎn)方式的根本!首先關(guān)注“放下,抓住的浪費(fèi)!傳送流水線的5大浪費(fèi)2. 浪費(fèi)的種類未加工品加工品壓 鑄壓鑄作業(yè)的動作(例)什么也不做手在空中移動.這也是浪費(fèi) 將未加工品抓住

13、 放置在壓鑄機(jī)上. 去按開關(guān). 按動開關(guān). 去拿加工品. 將加工完了品抓住移動 放在前面. 去拿下一個未加工品.這是在加工品上沒有產(chǎn)生附加價值的動作也是浪費(fèi).移動距離越短越好.沒有一棟是最好的.完全的浪費(fèi).手里什么也沒拿,只是在空中移動罷了.次瞬間開始產(chǎn)生附加價值. 100噸程度的比較小的壓鑄機(jī)在次瞬間約1秒嚴(yán)密的看的話在這1秒中也有浪費(fèi).上型密著在加工物位置壓制空氣是浪費(fèi).產(chǎn)生附加價值的瞬間是1秒中的極小. 而且其附加價值不是人產(chǎn)生的而是機(jī)器產(chǎn)生的.壓鑄作業(yè)最大的浪費(fèi). 未加工品和加工品盡量擺放在近的地方此時浪費(fèi)會降低.物品得移動也是浪費(fèi).會產(chǎn)生手工時間.動作 內(nèi)容浪費(fèi)的區(qū)分2. 浪費(fèi)的種類

14、 1. 收的運(yùn)動水平,按上下方向迂回 2. 伸手時上體向前傾斜. 3. 肩膀回轉(zhuǎn)30度以上 4. 抓住部件時手指尖運(yùn)動數(shù)次. 5. 將手前部件一點(diǎn)一點(diǎn)臨時放置 6. 右手向左側(cè),左手向右側(cè)運(yùn)動. 7. 左手抓住右手放置. 8. 左手拿著事情. 9. 跟這事情的移動而去.10. 發(fā)生的垃圾也用兩次接觸(TOUCH).車間發(fā)送的浪費(fèi)信號 (SIGNAL)原因是?SIGNAL 動作- 有障礙物.- 沒有對象物.- 無力的向側(cè)面抓起- 放置盤結(jié)- 防止惡習(xí)慣- 供給位置不良- 供給位置不良- 事情開始運(yùn)動- 事情開始運(yùn)動.- 垃圾處理不良2. 浪費(fèi)的種類去的邊界的容器器具將固定的動作排除2個以上的工具

15、只要 1個操作機(jī)器的位置 是最適合動作的 身體部位動作經(jīng)濟(jì)的原因根本原那么要素動作方法的原那么布置,設(shè)備的原那么治工具,機(jī)械的原那么將動作數(shù)減少.將動作的距離縮短.輕便的工具利用治具導(dǎo)游將動作做得愉快.消除不必要動作.消除眼的移動.兩手可同時動作 的治工具動作同時進(jìn)行.兩手同時向反方向同時開始, 同時結(jié)束。向最終身體部位.向最短距離.消除不自然，上下運(yùn)動.動作的順序適當(dāng)化造成不需要注意力.將工具，材料放置 原位置遵守作業(yè)順序.將作業(yè)放置便捷狀態(tài).兩手的動作可以 執(zhí)行擺放.將工具，材料 放置在作業(yè)者的 前方.除去障礙.將物品水平移動利用物品移動時的重力是當(dāng)作業(yè)高度2. 浪費(fèi)的種類動作經(jīng)濟(jì)的根本原

16、那么和對象手抓部位按方便型制作使用在看得見的位置上使用吻合的治具 例) 利用砂紙來使相互吻合根本原那么. 減少根本動作數(shù). 縮短動作距離數(shù). 將動作便捷化. 同時進(jìn)行動作提 示A動作方法的原那么B作業(yè)場所整備原那么C治工具原那么D治工具及機(jī)械設(shè)備原那么尋找，挑選，修整是否在進(jìn)行?是否在做不用的大動作?WF的重量, 調(diào)整方向, 注意, 方向變更,是否能減少停止數(shù)?有無發(fā)生待其，保持?出去不必要的動作減少走神想想二種以上動作的結(jié)合動作要按最適合最低 身體部位來做動作按最段距離來做動作盡量使用不受限制的方便的動作動作時利用重量和其他力動作時利用慣性力和反發(fā)力將動作方向和其變化圓滑些兩手同時開始結(jié)束時

17、也要 兩手同時完動作要同時相反方向?qū)ΨQ運(yùn)動將材料和工具盡可能放在作業(yè)者的 前方材料和工具按作業(yè)順序來擺放材料和工具按作業(yè)快捷方式來擺放作業(yè)區(qū)域如對作業(yè)沒有阻 礙盡量使用狹窄點(diǎn)作業(yè)位置得高度要按最適合的高度盡量按兩手同時動作可能的 方向來布置將材料,部件利用使用方便的 容器和器具擺放材料的去除，移動時使用 利用重力的器具為了一定的運(yùn)動經(jīng)路因此要利用治具和GUIDE 例) 決定位置PIN進(jìn)行對象物的長時間維持時 使用治具簡單作業(yè)或者需要出力的 作業(yè)時請使用用腳的器具將機(jī)器的移動方向和操作方向按 統(tǒng)一方向?qū)煞N以上的工具結(jié)合成一個治具按扭動動作極小的來使用機(jī)械操作位置是 動作要按最適合最低身體部位來

18、做考慮兩手同時使用的治具1. 關(guān)于實用身體的原那么1) 兩手同時進(jìn)行動作后結(jié)束時應(yīng)當(dāng)兩手同時終了.2) 除休息時間之外防止兩手同時休息.3) 兩臂的動作同時相反方向?qū)ΨQ移動.4) 在手和身體的動作作業(yè)圓滿處理的范圍內(nèi)采用最低動作等級.動作 等級軸動作身體部位12345手指關(guān)節(jié)手 腕肘 部肩 膀腰 部手指手指，手手指，手，肘部手指，手，肘部，上膊手指，手，肘部，上膊，身體5) 盡可能利用慣性作業(yè)時,作業(yè)者在遏制慣性的情況下發(fā)生的時候?qū)T性減少到最小.6) 手的動作要連續(xù)的熟練，防止發(fā)生方向突然大模樣的直接動作。7) 比彈道動作(ballistic movements)制約的或者比限制的動作更迅速

19、，準(zhǔn)確又容易.8) 可能的話盡量使自然的旋律形成作業(yè)動作來布置. 9) 盡量消除集中精神作業(yè)的可能性時,如不可防止時將精神聚集相互不同兩個作業(yè)地點(diǎn)間的距離短縮.2. 關(guān)于作業(yè)場得布置原那么 10) 給所有的工具或材料一個自己的位置. 11) 工具, 材料 及 制約裝置盡可能放在使用較近位置. 12) 利用動作移送原理的部件箱子或容器將部件移送到部件使用場所. 13) 可能的話使用落下式搬運(yùn)方法(drop delivery). 14) 工具或材料以作業(yè)動作能圓滑進(jìn)行給其定位. 15) 使作業(yè)者能看好進(jìn)行作業(yè).為此適當(dāng)?shù)恼彰魇堑谝灰? - 適當(dāng)?shù)恼彰?: 適當(dāng)?shù)恼斩? 使用不慌眼的適當(dāng)照明色澤,

20、 正確光的方向. 16) 作業(yè)者在作業(yè)中變更姿勢入坐或站任意進(jìn)行可能調(diào)整作業(yè)臺和椅子的高度. - 作業(yè)臺的高度是以作業(yè)者在站姿時從地面到胳膊肘的高度為基準(zhǔn). - 給作業(yè)者一個好的姿態(tài)不光設(shè)計到椅子的高度包括其設(shè)計也要好.3. 關(guān)于工具 及 設(shè)備設(shè)計的使用 17) 治具(jig & fixture)或 Foot Operated Device(腳動裝備)有效實用是作業(yè)再活用此裝備使雙手可以進(jìn)行其他事情. 18) 將工具的技能結(jié)合起來使用. 19) 工具和資財事前先定位使使用盡可能簡易化(Pre-Position)(事前布置). 20) 各手指相互作不同動作時, 作業(yè)量要對其各手指的能力來布置.

21、21) Levers(橫桿), 方向盤, 還有制約裝置是對作業(yè)者的身姿不能大小改正布置.A) 根本原那么有; - 將作業(yè)自體省略 - 作業(yè)的結(jié)合 - 將各作也盡量省略 - 機(jī)器啟動時間的比率提高 - 和機(jī)器關(guān)聯(lián)的附屬作業(yè)短縮化 - 手作業(yè)局部的刪除 - 將機(jī)器速度調(diào)節(jié)為經(jīng)濟(jì)性速度 B) 是否能短縮機(jī)器時間? - 使用更好的工具是否能縮短時間? - 能否使用組合工具? - 回轉(zhuǎn)數(shù),移動速度,切割量能否更大? - 1回加工時能否同時加工好幾個來短縮機(jī)器時間的可能性?(1) 改善著眼點(diǎn) 人的待其時間的比率減少. 機(jī)器停止時間的比率減少. 任何人,將人和機(jī)器的聯(lián)合作業(yè)減少或消除. 人和人的聯(lián)合作也是治

22、具, 使用機(jī)器等引起的單獨(dú)作業(yè)化.(2) 聯(lián)合作業(yè)的改善確認(rèn)清單聯(lián)合作業(yè)的改善 Check-list(確認(rèn)清單)D) 比機(jī)械的自動運(yùn)轉(zhuǎn)中改換成手作業(yè)與否? - 自動移送, 自動停止, 異常時自動停止裝備是否附著與否? - 材料運(yùn)送的自動化可能性與否? - 作業(yè)者和機(jī)器的作業(yè)循環(huán)調(diào)整可能性與否?E) 能否消除移動動作與否? - 改變作業(yè)順序后能否消除移動動作? - 改變布置,改變方向后能否消除移動動作? - 傳送臺, 適當(dāng)使用能否消除移動動作? - 將作業(yè)者的腳踏板改善能否消除移動動作?F) 能否消除待其? - 變更作業(yè)者數(shù) - 變更機(jī)器的作業(yè)臺數(shù) - 變更作業(yè)者們的分擔(dān)量 - 特別注意點(diǎn)是作業(yè)

23、場所的關(guān)系, 作業(yè)量的均衡, 事情的順序聯(lián)合作業(yè)的改善 Check-list(確認(rèn)清單)2. 浪費(fèi)的種類3. 根本型發(fā)生 發(fā)現(xiàn)發(fā)生不良的原因.第7位 制造不良的浪費(fèi): 作業(yè)臺, 治具, 工具, 部件擺置, 動力, 作業(yè)者, 設(shè)備氣動扳手,剪刀老虎鉗, 電開工具電烙鐵作業(yè)者1. 不良的影響 不良修正 動作 工序(實踐) 不良修正 工序的偏差2. 誰在制造不良?工程制作 不良的 浪費(fèi)修理的浪費(fèi)再作業(yè)的浪費(fèi)無形原因不良的浪費(fèi)如有再工品就看不到原因.2. 浪費(fèi)的種類豐田的 7種浪費(fèi)和現(xiàn)象過營生產(chǎn)的浪費(fèi)= 生產(chǎn)思想開始的浪費(fèi)待其的浪費(fèi)= 人對啟動率無視的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)= 供給程序開始的浪費(fèi)加工其自身的浪

24、費(fèi)= 技術(shù)力缺乏引起的浪費(fèi)再庫的浪費(fèi)= 生產(chǎn),資財?shù)姆謽I(yè)引起的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)= 無形浪費(fèi)引起的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)= 不良不敢引起的浪費(fèi) 全工程的PUSH(遲延)型生產(chǎn) 無視循環(huán)時間 超過達(dá)成生產(chǎn)方案 注意設(shè)備的啟動力100% 直線傳送臺生產(chǎn) 自動機(jī)一人擁有一臺 工程編程的不均衡 無視循環(huán)時間 拿出 及 儲存 搬運(yùn)合理化的 1日 1回 供給 堆積或拿下 包裝狀態(tài),放在箱內(nèi)狀態(tài)來供給 過硬放置品質(zhì) 沒能實現(xiàn)VAVE(持續(xù)價值工學(xué))的設(shè)計圖 過多排除Burr(截斷工具) 留有暫定對策加工 立體自動倉庫的存在 雖然有再庫發(fā)生的缺品 用部件來包裝流水線 代車, Tray(圓盤)的慢性缺乏 右手和左手的過

25、線 左手拿起遞給右手 肩和腰在轉(zhuǎn)動 部件的纏繞, 卡住 只有修理擔(dān)當(dāng)忙 人員缺乏的抽樣檢查 不良檢案的追加投入 出現(xiàn)不良也不停流水線3. 浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)的 5種 POINT(核心) 1. 3現(xiàn)注意 2. 對作業(yè)的反問 3. 講究技能 4. 本質(zhì)及能以外全是浪費(fèi) 5. 隨浪費(fèi)作業(yè)的反問 (5W1H)3. 浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)改善活動的思考和行動 3現(xiàn)注意在車間, 看現(xiàn)物, 掌握現(xiàn)實感性的 IE(經(jīng)營工學(xué)) 3那么注意那么時, 在那么席(當(dāng)時位子)上那么應(yīng).行動的 IE(經(jīng)營工學(xué)) 3撤注意撤頭, 撤尾, 擁有徹底的集念集念的 IE(經(jīng)營工學(xué))3. 浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)改善的思想姿態(tài) 清楚化的主觀點(diǎn)來觀察車間 從

26、疑心現(xiàn)象開始出發(fā) 首先從作業(yè)改善, 其此是設(shè)備改善 回味為什么追求真因3. 浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)改善的根本精神 1. 將固定觀念廢棄. 2. 不行時不要找理由應(yīng)當(dāng)想方法. 3. 不要狡辯, 優(yōu)先否認(rèn)現(xiàn)狀. 4. 不要要求完美. 50分也要開始. 5. 講錯誤立即改正. 6. 改善時不要花錢. 7. 不處于困境就不會存在智慧. 8. 將為什么為5回,按根本原因來追求. 9. 比一個人的知識要求十個人的智慧.10. 改善是無限的.4. 浪費(fèi)的改善 SPH管理板 投入的CONTROL(統(tǒng)制調(diào)節(jié)) 過營生產(chǎn) 攻城內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)再供需 不良品的處置 FOOL PROOF(用最簡單的)浪費(fèi)排除順序順序 1. 掌握現(xiàn)象浪費(fèi)

27、的狀態(tài).首先觀察車間觀察人的走動.觀察物品的流向.將異常目視了解.是否是TACT TIME(無空虛時間) 生產(chǎn)按物品的流水順來看車間. 浪費(fèi)型作業(yè) 必要但是未成附加價值的作業(yè)(準(zhǔn)浪費(fèi)) 附加價值作業(yè)的 3種分類 再工品量, 發(fā)生原因 固定架搬運(yùn) LOT流向, 1個流向 工程TROUBLE的實態(tài) 和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的比較 先入先出 瞬間停止4. 浪費(fèi)的改善順序 2. 考慮浪費(fèi)的原因.浪費(fèi)原因由誰(WHO), 為什么(WHAT), 在何處(WHERE), 怎樣(HOW), 何時(WHEN)可能進(jìn)行分析. 誰在進(jìn)行 - - - - - - - - - 作業(yè)者在進(jìn)行什么 - - - - - - - - 修正B

28、ITE(治工具) 在何處進(jìn)行 - - - - - - - - 15m 以外怎樣進(jìn)行 - - - - - - - - 使用砂輪機(jī)到何時進(jìn)行 - - - - - - - 需要20分鐘浪費(fèi)排除順序4. 浪費(fèi)的改善順序 3. 設(shè)想最有效的浪費(fèi)排除方法.目標(biāo)只有一個, 方法有很多種!氣戰(zhàn)結(jié)勝腦部回轉(zhuǎn)為氣勝戰(zhàn)結(jié)浪費(fèi)排除的著案追求目的設(shè)想IMAGE.(形象)將具體的案用畫表現(xiàn).浪費(fèi)排除順序4. 浪費(fèi)的改善浪費(fèi)排除順序順序 4. 立即實踐.實踐的思想準(zhǔn)備 4個組第1組 當(dāng)天的浪費(fèi)當(dāng)天排除.第2組 湊巧準(zhǔn)備器材大歡送第3組 卡通箱也是非常好的材料第4組 DO IT YOURSELF!(親身制作興趣)4. 浪費(fèi)的

29、改善順序 5. 進(jìn)行中制作小道具.排除小的浪費(fèi)是從制作小道具!固定式標(biāo)記墨水蓋子手動標(biāo)簽別離器連接孔組合浪費(fèi)排除順序4. 浪費(fèi)的改善浪費(fèi)排除順序不合理點(diǎn)作業(yè)者是最清楚.順序 6. 定著方法決定, FOLLOW-UP 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來定著管理監(jiān)督者自身體會.叫作業(yè)者試試.改量不合理點(diǎn).標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成, 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表的作成這里也有DO IT YOURSELF(親身制作興趣)!定著是指, 作業(yè)者容納 及 使用快樂4. 浪費(fèi)的改善浪費(fèi)的改善方向作 業(yè)受鑄變化的對應(yīng)生產(chǎn) L/T的段縮TPS的7種浪費(fèi)適當(dāng)?shù)?休息(加之工學(xué))原類檢查傳授檢查 (FOOL PROOF)(最簡單)LAYOUT(設(shè)計時)改善同期化1

30、個流水生產(chǎn)小LOT 生產(chǎn)準(zhǔn)備交替SINGLE 準(zhǔn)備交替動作 改善有余的 活用用達(dá)疲勞公司作業(yè)有 余部署主體主作業(yè)制 品LOT待其整體工程待其搬 運(yùn)檢 查加 工工 程5. 再庫的浪費(fèi)1. 過營生產(chǎn)的浪費(fèi)3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)7. 制作不良的浪費(fèi)4. 加工的浪費(fèi)2. 待其的浪費(fèi)6. 動作的浪費(fèi)車間改善的2大目的 1. 利益確實保 2. 人才的育成 為達(dá)成利益目標(biāo)將原價削減為目標(biāo)對此達(dá)成. 通過改善活動負(fù)有挑戰(zhàn)目標(biāo)將自身到現(xiàn)在的其他 努力時個人的能力最高向上.4. 浪費(fèi)的改善- 重視思想- 可以將到現(xiàn)在的體系進(jìn)行變換.- 自身處于先頭對車間為之念中心進(jìn)行 全社型促進(jìn).- 效果大.- 失敗時影響較大.改善的是靠方式區(qū) 分從來的IE(經(jīng)營工學(xué))改善新型IE(經(jīng)營工學(xué))革命形 象搬運(yùn)改善(例)主要特點(diǎn)現(xiàn)象分析型 對現(xiàn)象的方法分析找出浪費(fèi)或 問題將其改善.提高班運(yùn)活性指數(shù)改善成較有效率的搬運(yùn). 地面累積放在箱內(nèi)堆放在 托盤代車放置傳送臺 剩下搬運(yùn)自身.- 重視手法- 不能從從來體系上擺脫.- 促進(jìn)動作中心- 效果小. (無達(dá)成感)- 即使失敗影響較小.異常程序型 畫出異常性的生產(chǎn)程序?qū)④囬g跟其 類似化.為什么要進(jìn)行此搬運(yùn)?搬運(yùn)此自身會消失.4. 浪費(fèi)的改善改善ST