形狀與位置公差標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

1、形位公差培訓(xùn)教程 工程部：戈明 2009.8.3121. 1. 形位公差分類形位公差分類32.2.形位公差評定的基本原則形位公差評定的基本原則形位公差評定的基本原則形位公差評定的基本原則最小條件原則最小條件原則H1H2H3H1為直線度誤差為直線度誤差H2H3H1?直線度直線度43.1 形位公差框格公差值及附加符號公差值及附加符號基準(zhǔn)要素的字母及附加符號基準(zhǔn)要素的字母及附加符號 公差特征項(xiàng)目的符號公差特征項(xiàng)目的符號 無基準(zhǔn)要求的形狀公差，公差框格僅兩格；有基準(zhǔn)要求的位無基準(zhǔn)要求的形狀公差，公差框格僅兩格；有基準(zhǔn)要求的位置公差，公差框格為三格至五格。置公差，公差框格為三格至五格。 形位公差框格在圖

2、樣上一般為水平放置，必要時(shí)也可垂直放形位公差框格在圖樣上一般為水平放置，必要時(shí)也可垂直放置（逆時(shí)針轉(zhuǎn)）。置（逆時(shí)針轉(zhuǎn)）。3. 標(biāo)注標(biāo)注53.2 被測要素的標(biāo)注(兩國標(biāo)準(zhǔn)不同)3.2.1 中國GB標(biāo)準(zhǔn) 形位公差框格通過用帶箭頭的指引線與要素相連。a) 被測要素是輪廓要素時(shí)，箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上（但必須與尺寸線明顯地分開）。見圖 - 左。 b) 被測要素是中心要素時(shí)，帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線對齊。見圖 右。當(dāng)尺寸線箭頭由外向內(nèi)標(biāo)注時(shí)，則箭頭合一。 素線直線素線直線度度 軸線直線軸線直線度度 帶箭頭的指引線可從框格任一方向引出，但不可帶箭頭的指引線可從框格任一方向引出，但不

3、可同時(shí)同時(shí)從兩端引從兩端引出。出。3. 標(biāo)注標(biāo)注6 3.2.2GM標(biāo)準(zhǔn)（有四種,且可無帶箭頭的指引線） a)形位形位公差框公差框格放于要素的尺寸格放于要素的尺寸或與說明下面；或與說明下面； 當(dāng)某些公差特征項(xiàng)目的符號當(dāng)某些公差特征項(xiàng)目的符號可同時(shí)可同時(shí)應(yīng)用于輪廓及中心要素時(shí)，應(yīng)用于輪廓及中心要素時(shí)，GM標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)注方法與我國的標(biāo)注方法與我國GB標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)相同相同。它在這些公差特征項(xiàng)目中有。它在這些公差特征項(xiàng)目中有專門專門說明。說明。圖圖 11 b d c a a b)形位形位公差框公差框格用帶箭頭的指引格用帶箭頭的指引線與要素相連；線與要素相連； d) 把把形位形位公差公差框格側(cè)面或端面與框格側(cè)

4、面或端面與尺寸要素的尺寸線尺寸要素的尺寸線的延長線相連。的延長線相連。 c)把把形位形位公差公差框格側(cè)面或端面與框格側(cè)面或端面與要素的延長線相連要素的延長線相連；3. 標(biāo)注標(biāo)注73.2.3 幾個(gè)特殊標(biāo)注 除非另有要求，其公差適用于整個(gè)被測要素。除非另有要求，其公差適用于整個(gè)被測要素。a)對實(shí)際被測要素的形狀公差在對實(shí)際被測要素的形狀公差在全長上全長上和和給定長度內(nèi)給定長度內(nèi)分別有要求分別有要求時(shí)，時(shí)，應(yīng)應(yīng)按圖按圖12 標(biāo)注標(biāo)注（GM 標(biāo)準(zhǔn)與我國標(biāo)準(zhǔn)與我國GB 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)相同相同） ；圖圖 12全長上全長上直線度直線度公差公差0.4。每每25內(nèi)內(nèi)直線直線度度公差公差0.1。8b)輪廓度中若表示的公

5、差要求適用范圍不是整個(gè)輪廓時(shí)，應(yīng)標(biāo)注出輪廓度中若表示的公差要求適用范圍不是整個(gè)輪廓時(shí)，應(yīng)標(biāo)注出其范圍。見圖其范圍。見圖9標(biāo)注（僅標(biāo)注（僅GM標(biāo)準(zhǔn)）標(biāo)準(zhǔn)） 。圖圖 139c) 輪廓度中若表示的公差要求適用于整個(gè)輪廓。則在指引線轉(zhuǎn)角處加 一小圓（全周符號）。見圖14（GM 新標(biāo)準(zhǔn)與我國GB 標(biāo)準(zhǔn)相同）。圖圖 14 GM標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)也可不準(zhǔn)也可不加圓，而加圓，而在框格下在框格下標(biāo)注標(biāo)注 ALL AROUND來來表示。表示。圖例見面圖例見面輪廓度公輪廓度公差帶的介差帶的介紹。紹。 GM標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)將面輪廓度定義為位置公差，使用又廣，故有些特殊的標(biāo)將面輪廓度定義為位置公差，使用又廣，故有些特殊的標(biāo)注規(guī)定，在注規(guī)定

6、，在后面后面介紹介紹面輪廓度面輪廓度公差時(shí)再講述。公差時(shí)再講述。103.3.1 符號(GM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定字母I、O和Q不用，我國GB標(biāo)準(zhǔn)還要多, E、I、J、M、O、P、L、R、F?；鶞?zhǔn)字母一般不許與圖樣中任何向視圖的字母相同) GM新標(biāo)準(zhǔn)(ISO) GM A-91 標(biāo)準(zhǔn) 我國GB標(biāo)準(zhǔn) 3.3.2 與基準(zhǔn)要素的連接（與基準(zhǔn)要素的連接（GM 新標(biāo)準(zhǔn)與我國新標(biāo)準(zhǔn)與我國GB 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)相同相同） a) a) 基準(zhǔn)要素是基準(zhǔn)要素是輪廓輪廓要素時(shí)，符號置于基準(zhǔn)要素的輪廓線或輪廓線要素時(shí)，符號置于基準(zhǔn)要素的輪廓線或輪廓線 的延長線上的延長線上(但必須與尺寸線但必須與尺寸線明顯地分開明顯地分開)。見圖。見圖15。圖

7、圖 15AAA3.3基準(zhǔn)要素的標(biāo)注11b) 基準(zhǔn)要素是中心要素時(shí)，符號中的連線應(yīng)與尺寸線對齊。 圖圖 1612圖圖 17a)b)c)d) 20 20 - A - - A - - A -a) 符號放于尺寸要素的尺寸、形位公差框格或尺寸和形位公差框下 面； - A -b) 符號用帶箭頭的指引線與非尺寸要素相連； - A -c) 符號與非尺寸要素直接相連； - A - d) 符號與非尺寸要素的延長線相連； 3.3.3 GM A-91 標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)符號的標(biāo)注與形位公差框格標(biāo)注一樣，不明確定義輪廓要素和中心要素。因此GM圖樣的右上角或左上角專門有“基準(zhǔn)說明表”對基準(zhǔn)要素進(jìn)行描述。134. 4. 基準(zhǔn)基準(zhǔn)Da

8、tum4.1定義定義 基準(zhǔn)基準(zhǔn) 與被測要素有關(guān)且用來與被測要素有關(guān)且用來定其幾何位置關(guān)系的一個(gè)定其幾何位置關(guān)系的一個(gè)幾何理幾何理想要素想要素( (如軸線、直線、平面等如軸線、直線、平面等) )，可由零件上的一個(gè)或多個(gè)要素構(gòu)成。，可由零件上的一個(gè)或多個(gè)要素構(gòu)成。 模擬模擬基準(zhǔn)基準(zhǔn)要素要素 在加工和檢測過程中在加工和檢測過程中用來建立用來建立基準(zhǔn)并與基準(zhǔn)要基準(zhǔn)并與基準(zhǔn)要素相接觸，且具有素相接觸，且具有足夠精度足夠精度的的實(shí)際表面實(shí)際表面。模擬基準(zhǔn)要素模擬基準(zhǔn)要素零件零件1零件零件2基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)要素(一個(gè)底面一個(gè)底面)圖圖 18 在在建立建立基準(zhǔn)的過程中會排除基準(zhǔn)要素的形狀誤差?；鶞?zhǔn)的過程中會排除基

9、準(zhǔn)要素的形狀誤差。14圖圖 19 模擬基準(zhǔn)模擬基準(zhǔn)要素是基準(zhǔn)的要素是基準(zhǔn)的實(shí)際體現(xiàn)實(shí)際體現(xiàn)。 在加工和在加工和檢測過程中，檢測過程中，往往用往往用測量平測量平臺表面、檢具臺表面、檢具定位表面或心定位表面或心軸軸等足夠精度等足夠精度的實(shí)際表面來的實(shí)際表面來作為作為模擬基準(zhǔn)模擬基準(zhǔn)要素要素。154.2 4.2 類型類型單一基準(zhǔn) 一個(gè)要素做一個(gè)基準(zhǔn)；AA-B組合(公共)基準(zhǔn) 二個(gè)或二個(gè)以上要素做一個(gè)基準(zhǔn)；典型的例子為公共軸線做基準(zhǔn)。圖圖 20ABA-B基準(zhǔn)體系 由二個(gè)或三個(gè)獨(dú)立的基準(zhǔn)構(gòu)成的組合；16三基面體系三基面體系 Datum Reference Frame Datum Reference Fr

10、ame 三個(gè)三個(gè)相互垂直相互垂直的的理想理想( (基準(zhǔn)基準(zhǔn)) )平面平面構(gòu)成的空間構(gòu)成的空間直角坐標(biāo)系直角坐標(biāo)系。見圖。見圖2121。圖圖 2117A. A. 板類零件三基面體系板類零件三基面體系 圖圖 22用用三三個(gè)個(gè)基基準(zhǔn)準(zhǔn)框框格格標(biāo)標(biāo)注注 基準(zhǔn)基準(zhǔn)F - - 第三基第三基準(zhǔn)平面約束了準(zhǔn)平面約束了一一個(gè)自由度。個(gè)自由度。 基準(zhǔn)基準(zhǔn)E - - 第二基第二基準(zhǔn)平面約束了準(zhǔn)平面約束了二二個(gè)自由度，個(gè)自由度，根據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理：根據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理： 基準(zhǔn)基準(zhǔn)D - - 第一基第一基準(zhǔn)平面約束了準(zhǔn)平面約束了三三個(gè)自由度，個(gè)自由度，18B.盤類零件盤類零件三基面體系體系圖圖 23 雖然，還余下雖然，還余下

11、一個(gè)自由度一個(gè)自由度，由于該零件對于，由于該零件對于基準(zhǔn)軸線基準(zhǔn)軸線 M M 無定向無定向要求，即該零件加工四個(gè)孔時(shí)要求，即該零件加工四個(gè)孔時(shí)，可，可隨意隨意將零件放置于夾具中，而不影響其加工將零件放置于夾具中，而不影響其加工要求。要求。用用二二個(gè)個(gè)基基準(zhǔn)準(zhǔn)框框格格標(biāo)標(biāo)注注根據(jù)夾具設(shè)計(jì)根據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理：原理： 基準(zhǔn)基準(zhǔn)K- - 第第一基準(zhǔn)平面一基準(zhǔn)平面約束了約束了三三個(gè)個(gè)自由度，自由度， 基準(zhǔn)基準(zhǔn)M -第第二基準(zhǔn)平面二基準(zhǔn)平面和第三基準(zhǔn)和第三基準(zhǔn)平面相交構(gòu)平面相交構(gòu)成的基準(zhǔn)軸成的基準(zhǔn)軸線線,約束了約束了二二個(gè)自由度。個(gè)自由度。19 在圖24中可發(fā)現(xiàn)該盤類零件的基準(zhǔn)框格采用了三格，這是因?yàn)樵摿慵?/p>

12、對基準(zhǔn)軸線V有方向要求。而從定位原理上講基準(zhǔn) U、V 已構(gòu)成了基準(zhǔn)體系。基準(zhǔn)W是一個(gè)輔助基準(zhǔn)平面（不屬于基準(zhǔn)體系）。圖圖 2420 由上可知：三基面體系不是一定要用三個(gè)基準(zhǔn)框格來表示的。對于板類零件，用三個(gè)基準(zhǔn)框格來表示三基面體系；對于盤類零件，只要用二個(gè)基準(zhǔn)框格，就已經(jīng)表示三基面體系了。 在實(shí)際工作中，大量接觸到的在實(shí)際工作中，大量接觸到的三基面三基面體系原理為體系原理為一面二銷一面二銷見圖見圖25。 上面是從三基面體系的原理來論述基準(zhǔn)框格的表示數(shù)量，上面是從三基面體系的原理來論述基準(zhǔn)框格的表示數(shù)量，在實(shí)際使用中，只需能滿足零件的功能要求，在實(shí)際使用中，只需能滿足零件的功能要求，無需強(qiáng)調(diào)無需

13、強(qiáng)調(diào)基準(zhǔn)框基準(zhǔn)框格的數(shù)量多少。格的數(shù)量多少。圖圖 2521圖圖 27圖圖 26 基準(zhǔn)目標(biāo)基準(zhǔn)目標(biāo) Datum Target 用于用于體現(xiàn)體現(xiàn)某個(gè)基準(zhǔn)而在零件上某個(gè)基準(zhǔn)而在零件上指定指定的的 點(diǎn)、線或局部表面。分別簡稱為點(diǎn)、線或局部表面。分別簡稱為點(diǎn)目標(biāo)、線目標(biāo)點(diǎn)目標(biāo)、線目標(biāo)和和面目標(biāo)面目標(biāo)。圖圖 28 1.點(diǎn)目標(biāo)可用帶球頭的圓柱銷體現(xiàn)；點(diǎn)目標(biāo)可用帶球頭的圓柱銷體現(xiàn)； 2.線目標(biāo)可用圓柱銷素線體現(xiàn)；線目標(biāo)可用圓柱銷素線體現(xiàn)； 3.面目標(biāo)可為圓柱銷端面，也可為方形塊面目標(biāo)可為圓柱銷端面，也可為方形塊端端 面或不規(guī)則形狀塊的端面體現(xiàn)。面或不規(guī)則形狀塊的端面體現(xiàn)。 基準(zhǔn)目標(biāo)的基準(zhǔn)目標(biāo)的位置位置必須用必

14、須用理論正確尺寸理論正確尺寸表示。表示。面面目標(biāo)還應(yīng)標(biāo)注其表目標(biāo)還應(yīng)標(biāo)注其表面的面的大小大小尺寸。尺寸。 22圖圖 26圖圖 29二個(gè)點(diǎn)目標(biāo)二個(gè)點(diǎn)目標(biāo)和和一個(gè)線目標(biāo)一個(gè)線目標(biāo)示例示例(圖圖26)：構(gòu)成基準(zhǔn)構(gòu)成基準(zhǔn) 。A 用基準(zhǔn)目標(biāo)來體現(xiàn)基準(zhǔn)，能提高基準(zhǔn)的定位精度。用基準(zhǔn)目標(biāo)來體現(xiàn)基準(zhǔn)，能提高基準(zhǔn)的定位精度。 23基準(zhǔn)體系中基準(zhǔn)的順序前后表示了不同的設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)體系中基準(zhǔn)的順序前后表示了不同的設(shè)計(jì)要求。見圖。見圖30。 圖圖 30 基準(zhǔn)后有基準(zhǔn)后有、無附加符號無附加符號又表示了不又表示了不同的設(shè)計(jì)要同的設(shè)計(jì)要求。詳見公求。詳見公 差原則。差原則。強(qiáng)調(diào)強(qiáng)調(diào)4孔軸線孔軸線與與A軸線平行軸線平行強(qiáng)調(diào)強(qiáng)

15、調(diào)4孔軸線孔軸線與與B平面垂直平面垂直4.3 4.3 基準(zhǔn)順序基準(zhǔn)順序245.5.公差帶公差帶 Tolerance ZoneTolerance Zone 5.1 定義定義 公差帶公差帶 實(shí)際被測要素實(shí)際被測要素允許變動的區(qū)域允許變動的區(qū)域。 它體現(xiàn)了對被測要素的設(shè)計(jì)要求，也是加工和檢驗(yàn)的根它體現(xiàn)了對被測要素的設(shè)計(jì)要求，也是加工和檢驗(yàn)的根據(jù)。據(jù)。 5.2 四大特征四大特征 形狀、大小、方向、位置形狀、大小、方向、位置 A 形狀形狀 Form 公差帶形狀公差帶形狀主要主要有：兩平行直線、兩同心圓、兩等距曲線有：兩平行直線、兩同心圓、兩等距曲線、兩平行平面、兩同軸圓柱、兩等距曲面、一個(gè)圓柱、一個(gè)球。

16、、兩平行平面、兩同軸圓柱、兩等距曲面、一個(gè)圓柱、一個(gè)球。 不同的公差特征項(xiàng)目一般具有不同形狀的公差帶。其中有不同的公差特征項(xiàng)目一般具有不同形狀的公差帶。其中有些項(xiàng)目只有唯一形狀的公差帶；有些項(xiàng)目根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求具些項(xiàng)目只有唯一形狀的公差帶；有些項(xiàng)目根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求具有數(shù)種形狀的公差帶。有數(shù)種形狀的公差帶。下面按公差特征項(xiàng)目逐一進(jìn)行介紹。下面按公差特征項(xiàng)目逐一進(jìn)行介紹。 當(dāng)實(shí)際被測要素的誤差在公差帶內(nèi)合格，超出則不合格。當(dāng)實(shí)際被測要素的誤差在公差帶內(nèi)合格，超出則不合格。25 直線度直線度圖圖 32 兩組相互垂直的兩平行直線兩組相互垂直的兩平行直線圖圖31 兩平行直線兩平行直線 若系給定平面上

17、線的直線度（如刻度線），則公差帶為兩平行若系給定平面上線的直線度（如刻度線），則公差帶為兩平行直線。直線。給一個(gè)方向給一個(gè)方向給二個(gè)方向給二個(gè)方向26直線度（軸線）直線度（軸線）圖圖 33 一個(gè)圓柱一個(gè)圓柱圖圖 34 兩平行平面兩平行平面 平面度平面度任任意意方方向向27圓度圓度圖圖 35 兩同心圓兩同心圓28 圓柱度圓柱度圖圖 36 兩同軸圓柱兩同軸圓柱 從理論上分析，圓柱度即控制了正截面方向的形狀誤差，又控從理論上分析，圓柱度即控制了正截面方向的形狀誤差，又控制了縱截面方向的形狀誤差。但目前還難以找到與此相配的測量方制了縱截面方向的形狀誤差。但目前還難以找到與此相配的測量方法。法。29線輪

18、廓度線輪廓度圖圖 37 兩等距曲線兩等距曲線 采用線輪廓度采用線輪廓度首先必須將其理想首先必須將其理想輪廓線標(biāo)注出來，輪廓線標(biāo)注出來，因?yàn)楣顜螤钆c因?yàn)楣顜螤钆c之有關(guān)。之有關(guān)。 當(dāng)線輪廓度帶當(dāng)線輪廓度帶基準(zhǔn)成為位置公差基準(zhǔn)成為位置公差時(shí)，則公差帶將與時(shí)，則公差帶將與基準(zhǔn)有方向或基準(zhǔn)有方向或/ /和和位置要求。位置要求。 理想線輪廓到理想線輪廓到底面位置由尺寸公底面位置由尺寸公差控制，則線輪廓差控制，則線輪廓度公差帶將可在尺度公差帶將可在尺寸公差帶內(nèi)上下平寸公差帶內(nèi)上下平動及擺動。動及擺動。30圖圖 38 兩等距曲面兩等距曲面 GM標(biāo)準(zhǔn)對周標(biāo)準(zhǔn)對周邊要求的邊要求的兩種兩種標(biāo)注標(biāo)注形式。形式

19、。 采用采用面輪廓度面輪廓度首先必須首先必須將其理想將其理想輪廓面標(biāo)輪廓面標(biāo)注出來，注出來，因?yàn)楣钜驗(yàn)楣顜螤钆c帶形狀與之有關(guān)。之有關(guān)。 本面本面輪廓度帶輪廓度帶基準(zhǔn)屬位基準(zhǔn)屬位置公差。置公差。 面輪廓度面輪廓度公差帶與公差帶與基準(zhǔn)基準(zhǔn) A 有垂直要有垂直要求。求。 面輪廓度面輪廓度31圖圖 39 我國我國GB標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)面輪廓公差帶為面輪廓公差帶為對稱于理想輪廓對稱于理想輪廓面一種面一種(圖圖a)。 GM-04標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)用符號用符號 U 表示公表示公差帶不對稱于理差帶不對稱于理想輪廓的分布想輪廓的分布。0.6 U 0.6GMGM標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)面輪廓度的標(biāo)注面輪廓度的標(biāo)注0.6 U 00.6 U 0.

20、2 U 后為要素后為要素體外的尺寸。體外的尺寸。32復(fù)合輪廓度（復(fù)合輪廓度（ 美國美國ASMEASME新標(biāo)準(zhǔn)）新標(biāo)準(zhǔn)）圖圖 41圖圖 42在在尺尺寸寸公公差差內(nèi)內(nèi)只只能能上上下下平平動動可可在在尺尺寸寸公公差差內(nèi)內(nèi)平平動動和和擺擺動動我國我國GB標(biāo)準(zhǔn)尙未放入此標(biāo)注形式標(biāo)準(zhǔn)尙未放入此標(biāo)注形式。因可用。因可用250.25來等效替代上格。來等效替代上格。33圖圖 43 兩平行平面兩平行平面 對于垂直度，被測要素可對于垂直度，被測要素可能是線或面；基準(zhǔn)要素也可能能是線或面；基準(zhǔn)要素也可能是線或面。因此存在：是線或面。因此存在：v 面對面垂直度面對面垂直度（圖（圖43）；）；v 面對線垂直度；面對線垂直

21、度；v 線對面垂直度；線對面垂直度；v 線對線垂直度。線對線垂直度。 垂直度、平行度、傾斜度垂直度、平行度、傾斜度屬于屬于定向定向公差。其被測要素為公差。其被測要素為關(guān)聯(lián)要素。關(guān)聯(lián)要素。 垂直度垂直度34線對線垂直度線對線垂直度圖圖44 兩平行平面兩平行平面圖圖 45 兩平行平面兩平行平面面對線垂直度面對線垂直度35軸線對面垂直度軸線對面垂直度圖圖 46 兩平行直線兩平行直線圖圖 47 一個(gè)圓柱一個(gè)圓柱線對面垂直度線對面垂直度給給定定平平面面上上線線任任意意方方向向36 對于平行度，被測要素可對于平行度，被測要素可能是線或面；基準(zhǔn)要素也可能能是線或面；基準(zhǔn)要素也可能是線或面。因此存在：是線或面

22、。因此存在：v 面對面平行度面對面平行度（圖（圖48）；）；v 面對線平行度；面對線平行度；v 線對面平行度；線對面平行度；v 線對線平行度。線對線平行度。圖圖 48 兩平行平面兩平行平面平行度的公差帶與垂直度的公平行度的公差帶與垂直度的公差帶一樣，可為差帶一樣，可為兩平行平面、兩兩平行平面、兩平行直線、一個(gè)圓柱，不再一一平行直線、一個(gè)圓柱，不再一一介紹。介紹。 平行度平行度37圖圖 49 一個(gè)圓柱一個(gè)圓柱線對線平行度線對線平行度任任意意方方向向38 對于傾斜度，被測要素可對于傾斜度，被測要素可能是線或面；基準(zhǔn)要素也可能能是線或面；基準(zhǔn)要素也可能是線或面。因此存在：是線或面。因此存在：v 面對

23、面傾斜度面對面傾斜度（圖（圖50）；）；v 面對線傾斜度；面對線傾斜度；v 線對面傾斜度；線對面傾斜度；v 線對線傾斜度。線對線傾斜度。圖圖 50 兩平行平面兩平行平面 傾斜度的公差帶與垂直度傾斜度的公差帶與垂直度的公差帶一樣，可為的公差帶一樣，可為兩平行平兩平行平面、兩平行直線、一個(gè)圓柱，不面、兩平行直線、一個(gè)圓柱，不再一一介紹。再一一介紹。 采用采用傾斜傾斜度首度首先必須將先必須將其理想角其理想角度標(biāo)注出度標(biāo)注出來，因?yàn)閬?，因?yàn)楣顜Х焦顜Х较蚺c之有向與之有關(guān)。關(guān)。 傾斜度傾斜度 39 位置度公差描述的是被測要素位置度公差描述的是被測要素實(shí)際位置實(shí)際位置對對理想位置理想位置允許的變允許的

24、變動區(qū)域，因此位置度有點(diǎn)的位置度、線的位置度、面的位置度。動區(qū)域，因此位置度有點(diǎn)的位置度、線的位置度、面的位置度。而位置度用的最多的是而位置度用的最多的是孔組孔組的位置度。的位置度。點(diǎn)的位置度點(diǎn)的位置度圖圖 51 一個(gè)球一個(gè)球 位置度位置度S 0.640軸線的位置度(任意方向)圖圖 52 一個(gè)圓柱一個(gè)圓柱 我國我國 GB 標(biāo)準(zhǔn)將此類圖樣一般用同軸度標(biāo)注。標(biāo)準(zhǔn)將此類圖樣一般用同軸度標(biāo)注。 右圖是用右圖是用量規(guī)量規(guī)來描述零件的檢測來描述零件的檢測，詳，詳見公差原則。見公差原則。 0.441面的位置度圖圖 53 兩平行平面兩平行平面 我國我國 GB 標(biāo)準(zhǔn)將此類圖樣一般用標(biāo)準(zhǔn)將此類圖樣一般用對稱度對稱

25、度標(biāo)注。標(biāo)注。42孔(要素)組的位置度 a) 盤類件 孔組的位置度由兩種位置要求組成。一個(gè)是各孔(要素)之間的位置要求；一個(gè)是孔組(整組要素)的定位要求。圖圖 54 一組圓柱一組圓柱 當(dāng)兩種位置相同時(shí)。合一個(gè)框格標(biāo)注；當(dāng)兩種位置不相同時(shí)，分上下當(dāng)兩種位置相同時(shí)。合一個(gè)框格標(biāo)注；當(dāng)兩種位置不相同時(shí)，分上下兩格分別標(biāo)注。稱為兩格分別標(biāo)注。稱為復(fù)合位置度復(fù)合位置度。見圖。見圖56。43b) b) 板類件板類件圖圖 55 一組矩形一組矩形一般位置度(給二個(gè)相互垂直的方向）44圖圖 56 一組圓柱一組圓柱孔孔組組的的定定位位要要求求各各孔孔之之間間的的位位置置要要求求v 復(fù)合位置度45檢查孔組檢查孔組定

26、位要求定位要求的量規(guī)的量規(guī) 檢查各孔檢查各孔之間位置之間位置要求的量要求的量規(guī)規(guī)各孔之間各孔之間位置要求位置要求的公差帶的公差帶孔組定位孔組定位要求的公要求的公差帶差帶圖圖 5746公差帶公差帶大小大小 若公差帶為圓、圓柱或球，則在公差值的數(shù)字前加注若公差帶為圓、圓柱或球，則在公差值的數(shù)字前加注或或S，表示其圓、圓柱或球的直徑。表示其圓、圓柱或球的直徑。 公差帶的大小均以公差帶的寬度或直徑表示，即圖樣上形位公公差帶的大小均以公差帶的寬度或直徑表示，即圖樣上形位公差框格內(nèi)給出的公差值。差框格內(nèi)給出的公差值。 tS t 公差值均以毫米為單位。公差值均以毫米為單位。 若公差值為公差帶的寬度若公差值為

27、公差帶的寬度（距離距離），則在公差值的數(shù)字前不加，則在公差值的數(shù)字前不加注符號。注符號。t47C 方向和位置方向和位置 Orientation & Location 公差帶的方向和位置可以是公差帶的方向和位置可以是固定固定的，也可以是的，也可以是浮動浮動的。如的。如被測被測要素相對于基準(zhǔn)的方向和位置關(guān)系是用要素相對于基準(zhǔn)的方向和位置關(guān)系是用理論正確尺寸理論正確尺寸標(biāo)注的，標(biāo)注的，則公則公差帶方向和位置是固定的，否則就是浮動的。見圖差帶方向和位置是固定的，否則就是浮動的。見圖60。 2 x 8 0.05 0.5 M A 50 0.2 對于形狀公差因無基準(zhǔn)而言，所以其公差帶的方向和位置肯定

28、對于形狀公差因無基準(zhǔn)而言，所以其公差帶的方向和位置肯定 是浮動的。是浮動的。 公差帶的浮動不是無限的，它受該方向的尺寸公差控制。公差帶的浮動不是無限的，它受該方向的尺寸公差控制。 2 x 8 0.05 0.5 M A 圖圖 60 50AA48自由狀態(tài)條件 F 這符號放置于形位公差框格中公差值的后面。描述零件在制造中造成的力釋放后的變形。所以，只有非剛性零件才應(yīng)用此符號。 圖63的設(shè)計(jì)要求是當(dāng)零件處于自由狀態(tài)時(shí)，左側(cè)圓柱面的圓度誤差不得大于2.5mm；當(dāng)零件處于約束狀態(tài)時(shí)（注），右側(cè)圓柱面的徑向圓跳動不得大于2mm。 圖圖 63注注( (約束條件約束條件) )：基準(zhǔn)平面基準(zhǔn)平面A是固是固定面定面

29、( (用用64個(gè)個(gè)M6X1的螺栓以的螺栓以 9-15 Nm的扭矩的扭矩固定固定) )，基準(zhǔn)基準(zhǔn)B由其相應(yīng)由其相應(yīng)規(guī)定的尺寸邊界規(guī)定的尺寸邊界約束。約束。幾種特殊情況幾種特殊情況49 6.4 延伸公差帶 P 當(dāng)圖64左示螺紋連接時(shí)，按常規(guī)方法標(biāo)注，將出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。延伸公差帶就是為了解決此問題而產(chǎn)生的一種特殊標(biāo)注方法。它的原理是把螺紋部分的公差帶延伸至實(shí)體外（圖64右）。 圖圖 64干干涉涉50 圖圖 65GM標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注延伸公差帶的兩種形式（圖65）框框外外標(biāo)標(biāo)延延伸伸尺尺寸寸及及符符號號框框內(nèi)內(nèi)P P后后標(biāo)標(biāo)延延伸伸尺尺寸寸516.公差原則公差原則(線性尺寸公差與形位公差之間關(guān)系線性尺寸公差與形位

30、公差之間關(guān)系) 6.1 問題的提出問題的提出 20 h6 0 0- 0.013- 0.013 + + 0.0210.021 0 0 20 H7 要求這一對零件的最小間隙為要求這一對零件的最小間隙為0、最大間隙為、最大間隙為0.034。 圖圖 67圖圖 66 但當(dāng)孔和軸尺寸處處都加工到但當(dāng)孔和軸尺寸處處都加工到 20 時(shí)，由于存在形狀誤時(shí)，由于存在形狀誤差，差，則裝配時(shí)的最小間隙將則裝配時(shí)的最小間隙將不可能不可能為為0。這就產(chǎn)生了線性尺寸公差。這就產(chǎn)生了線性尺寸公差與形位公差之間的與形位公差之間的關(guān)系問題關(guān)系問題。 設(shè)計(jì)人員繪制圖設(shè)計(jì)人員繪制圖66、67孔、軸配合之目的是孔、軸配合之目的是:52

31、 6.2 有關(guān)術(shù)語 為了明確線性尺寸公差與形位公差之間關(guān)系，對尺寸術(shù)語將作 進(jìn)一步論述與定義。 6.2.1 局部實(shí)際尺寸 在實(shí)際要素的任意正截面上，兩對應(yīng)點(diǎn)之間 測得的距離。 A1 A2 A3 特點(diǎn)特點(diǎn)：一個(gè)合格零件有無數(shù)個(gè)。：一個(gè)合格零件有無數(shù)個(gè)。圖圖 68536.2.2 作用尺寸 A 體外作用尺寸 在被測要素的給定長度上，與實(shí)際內(nèi)表面(孔)體外相接的最大理想面(軸) ，或與實(shí)際外表面(軸)體外相接的最小理想面(孔)的直徑或?qū)挾取?體外作用尺寸體外作用尺寸 圖圖 69 特點(diǎn)特點(diǎn)：一個(gè)合格零件只有一個(gè)，但一批合格零件仍有無數(shù)個(gè)。：一個(gè)合格零件只有一個(gè)，但一批合格零件仍有無數(shù)個(gè)?？卓纵S軸54B

32、B 體內(nèi)作用尺寸體內(nèi)作用尺寸 在被測要素的給定長度上，與實(shí)際內(nèi)表面在被測要素的給定長度上，與實(shí)際內(nèi)表面( (孔孔) ) 體內(nèi)相接體內(nèi)相接的最小理想面的最小理想面( (軸軸) ) ，或與實(shí)際外表面，或與實(shí)際外表面( (軸軸) )體內(nèi)相接的最大體內(nèi)相接的最大理想面理想面( (孔孔) )的直徑或?qū)挾?。的直徑或?qū)挾取?特點(diǎn)特點(diǎn)：一個(gè)合格零件只有一個(gè)，但一批合格零件仍有無數(shù)個(gè)。：一個(gè)合格零件只有一個(gè)，但一批合格零件仍有無數(shù)個(gè)。 孔孔 軸軸 體內(nèi)作用尺寸體內(nèi)作用尺寸 圖圖 70556.2.3 6.2.3 最大實(shí)體狀態(tài)最大實(shí)體狀態(tài)( (MMC)MMC)和最大實(shí)體尺寸和最大實(shí)體尺寸( (MMS)MMS)A A

33、 最大實(shí)體狀態(tài)最大實(shí)體狀態(tài)( (MMC)MMC) 實(shí)際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之實(shí)際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之 內(nèi)，并具有實(shí)體最大內(nèi)，并具有實(shí)體最大( (即材料最多即材料最多) )時(shí)的狀態(tài)。時(shí)的狀態(tài)。B B 最大實(shí)體尺寸最大實(shí)體尺寸( (MMS)MMS) 實(shí)際要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。實(shí)際要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。 內(nèi)表面內(nèi)表面( (孔孔) ) D MM = D MM = 最小極限尺寸最小極限尺寸D D minmin； 外表面外表面( (軸軸) ) d d MM MM = = 最大極限尺寸最大極限尺寸d d maxmax。 特點(diǎn)特點(diǎn)：一批合格零件只有一個(gè)：一批合格零

34、件只有一個(gè)( (唯一唯一) )。但未考慮。但未考慮形狀誤差形狀誤差。6.2.4 最小實(shí)體狀態(tài)最小實(shí)體狀態(tài)(LMC)和最小實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸(LMS)A 最小實(shí)體狀態(tài)最小實(shí)體狀態(tài)(LMC) 實(shí)際要素在給定長度上處處位于尺寸極限實(shí)際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)，并具有實(shí)體最小之內(nèi)，并具有實(shí)體最小(即材料最少即材料最少)時(shí)的狀態(tài)。時(shí)的狀態(tài)。B 最小實(shí)體尺寸最小實(shí)體尺寸(LMS) 實(shí)際要素在最小實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。實(shí)際要素在最小實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。 內(nèi)表面內(nèi)表面(孔孔) D LM = 最大極限尺寸最大極限尺寸D max； 外表面外表面(軸軸) d LM = 最小極限尺寸最小極限尺寸d

35、min。4 4 特點(diǎn)特點(diǎn)：一批合格零件只有一個(gè)：一批合格零件只有一個(gè)( (唯一唯一) )。但未考慮。但未考慮形狀誤差形狀誤差。566.2.5 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)和最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS)A 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC) 在給定長度上，實(shí)際要素處于最大實(shí)體狀態(tài)(MMC) ，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)。圖圖 71 t t B 最大實(shí)體實(shí)效尺寸最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS) 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)下的下的體外作用尺寸體外作用尺寸。 內(nèi)表面內(nèi)表面(孔孔)D MV = 最小極限尺寸最小極限尺寸D min - 中心要素的形位公差值中心要素的

36、形位公差值 t；MMSMMS孔孔軸軸MMVSMMVS 外表面外表面(軸軸)d MV = 最大極限尺寸最大極限尺寸d max + 中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t 。 特點(diǎn)特點(diǎn)：綜合考慮了尺寸和形狀，唯一。：綜合考慮了尺寸和形狀，唯一。 576.2.6 6.2.6 最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)( (LMVC)LMVC)和最小實(shí)體實(shí)效尺寸和最小實(shí)體實(shí)效尺寸( (LMVS)LMVS)A A 最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)( (LMVC) LMVC) 在給定長度上，實(shí)際要素處于最小在給定長度上，實(shí)際要素處于最小實(shí)體狀態(tài)實(shí)體狀態(tài)( (LMC) LMC) ，且其中心要素的形狀或位置誤差等

37、于給出公差值，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)。時(shí)的綜合極限狀態(tài)。圖圖 72 t t LMS LMS LMVS B 最小實(shí)體實(shí)效尺寸最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LMVS) 最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(LMVC)下的下的體內(nèi)體內(nèi)作用尺寸作用尺寸。內(nèi)表面內(nèi)表面(孔孔)D LV = 最大極限尺寸最大極限尺寸D max + 中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t；孔孔軸軸LMVS 外表面外表面(軸軸) d LV = 最小極限尺寸最小極限尺寸d min - 中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t 。4 4 特點(diǎn)特點(diǎn)：綜合考慮了尺寸和形狀，唯一。：綜合考慮了尺寸和形狀，唯

38、一。 586.2.7 6.2.7 邊界邊界 由設(shè)計(jì)給定的具有由設(shè)計(jì)給定的具有理想形狀理想形狀的的極限包容面極限包容面。A A 最大最大實(shí)體邊界實(shí)體邊界( (MMB) MMB) 尺寸為最大實(shí)體尺寸尺寸為最大實(shí)體尺寸( (MMS)MMS)的邊界。的邊界。B B 最小最小實(shí)體邊界實(shí)體邊界( (LMB) LMB) 尺寸為最小實(shí)體尺寸尺寸為最小實(shí)體尺寸( (LMS)LMS)的邊界。的邊界。C C 最大實(shí)體最大實(shí)體實(shí)效邊界實(shí)效邊界( (MMVB) MMVB) 尺寸為最大實(shí)體實(shí)效尺寸尺寸為最大實(shí)體實(shí)效尺寸( (MMVS)MMVS)的邊的邊界。界。D D 最小實(shí)體最小實(shí)體實(shí)效邊界實(shí)效邊界( (LMVB) LM

39、VB) 尺寸為最小實(shí)體實(shí)效尺寸尺寸為最小實(shí)體實(shí)效尺寸( (LMVS)LMVS)的的邊界。邊界。 建立邊界概念系便于理解，且可與量規(guī)設(shè)計(jì)相結(jié)合。建立邊界概念系便于理解，且可與量規(guī)設(shè)計(jì)相結(jié)合。 GM A-91標(biāo)準(zhǔn)從通過計(jì)算量規(guī)基本尺寸的角度來描述該要求是標(biāo)準(zhǔn)從通過計(jì)算量規(guī)基本尺寸的角度來描述該要求是一個(gè)相當(dāng)好，而容易理解的方法。一個(gè)相當(dāng)好，而容易理解的方法。59您記住了嗎？一起再來想一想！您記住了嗎？一起再來想一想！A1 A2 A3 體外作用尺寸體外作用尺寸最大實(shí)體尺寸最大實(shí)體尺寸(MMS) 實(shí)際要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。實(shí)際要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。 內(nèi)表面內(nèi)表面(孔孔) D MM

40、= 最小極限尺寸最小極限尺寸 D min； 外表面外表面(軸軸) d MM = 最大極限尺寸最大極限尺寸 d max。最大實(shí)體實(shí)效尺寸最大實(shí)體實(shí)效尺寸最大實(shí)體實(shí)效尺寸最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS) 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)下的下的體外作用尺寸體外作用尺寸。 內(nèi)表面內(nèi)表面(孔孔) D MV = 最小極限尺寸最小極限尺寸 D min - 中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t； 外表面外表面(軸軸) d MV = 最大極限尺寸最大極限尺寸 d max + 中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t 。 t MMS t MMS局部實(shí)際尺寸局部實(shí)際尺寸606.3 6.3 獨(dú)立

41、原則獨(dú)立原則 圖樣上給定的每一個(gè)尺寸和形狀、位置要求均是圖樣上給定的每一個(gè)尺寸和形狀、位置要求均是獨(dú)立獨(dú)立的，應(yīng)分的，應(yīng)分別滿足要求，兩者無關(guān)。別滿足要求，兩者無關(guān)。 GM(GM(美國美國) )新標(biāo)準(zhǔn)與新標(biāo)準(zhǔn)與ISOISO、我國我國GBGB標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，將獨(dú)立原則作為尺標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，將獨(dú)立原則作為尺寸公差和形位公差相互關(guān)系應(yīng)遵循的寸公差和形位公差相互關(guān)系應(yīng)遵循的基本原則基本原則。 獨(dú)立原則在圖樣的形位公差框格中獨(dú)立原則在圖樣的形位公差框格中沒有沒有任何關(guān)于公差原則的附任何關(guān)于公差原則的附加加符號符號( (圖圖7 73) 3)。 采用獨(dú)立原則要素采用獨(dú)立原則要素的的形位誤差值，測量時(shí)需用通用量儀測出具形

42、位誤差值，測量時(shí)需用通用量儀測出具體數(shù)值，以判斷其合格與否。體數(shù)值，以判斷其合格與否。圖圖 73 20 0.5 0 0- 0. 5- 0. 5完工尺寸軸線直線度公差 20 19. 75 19. 5 0.561 GM A-91與美國舊標(biāo)準(zhǔn)將原則1 PERFECT FORM AT MMC （即下面要講的包容要求）作為尺寸公差和形位公差相互關(guān)系的基本原則。規(guī)定要素執(zhí)行獨(dú)立原則需用 S 表示，并強(qiáng)調(diào)在應(yīng)用位置度時(shí)，不論是被測要素還是基準(zhǔn)要素執(zhí)行獨(dú)立原則必須標(biāo)明 S ；應(yīng)用于其它特征符號項(xiàng)目時(shí) S 可省略（原則2）。見下圖。 GM(美國美國)新標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn) S 符號符號已取消已取消。因此，必須看清。因此，

43、必須看清GM圖樣首圖樣首頁頁標(biāo)題欄框標(biāo)題欄框中關(guān)于中關(guān)于未注形位公差未注形位公差的一段的一段說明說明。62圖圖 74完工尺寸軸線直線度公差 20(MMS) 19. 75 19. 5(LMS) 0 0.25 0.56.4相關(guān)要求相關(guān)要求( (按我國按我國GB標(biāo)準(zhǔn)分類介紹）標(biāo)準(zhǔn)分類介紹） 尺寸公差和形位公差相互尺寸公差和形位公差相互有關(guān)有關(guān)的公差要求。的公差要求。 A 包容要求包容要求 Envelope Requirement（GM新標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)未單獨(dú)列出未單獨(dú)列出） 1) 實(shí)際要素應(yīng)遵守其實(shí)際要素應(yīng)遵守其最大最大實(shí)體邊界實(shí)體邊界(MMB)，其其局部實(shí)際尺寸局部實(shí)際尺寸不得超不得超 出出最小實(shí)體尺寸

44、最小實(shí)體尺寸(LMS)的要求。的要求。3) 該要求的實(shí)質(zhì)是：被測要素在該要求的實(shí)質(zhì)是：被測要素在MMC時(shí)時(shí)形狀是形狀是理想理想的。當(dāng)?shù)?。?dāng)被測要素被測要素 的尺寸偏離了的尺寸偏離了MMS，被測要素的形位公差數(shù)值可以獲得一補(bǔ)償值被測要素的形位公差數(shù)值可以獲得一補(bǔ)償值 (從被測要素的尺寸公差處從被測要素的尺寸公差處)。2) 包容要求僅用于包容要求僅用于單一單一、被測被測要素，且這些要素必須是要素，且這些要素必須是尺寸尺寸要素要素。 包容要求包容要求GM新標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注形式是新標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注形式是直線度直線度0 M (圖圖74)。 20 0 M 0 0- 0. 5- 0. 563設(shè)計(jì)中如認(rèn)為補(bǔ)償后可能獲得的公差

45、值設(shè)計(jì)中如認(rèn)為補(bǔ)償后可能獲得的公差值太大太大時(shí)，應(yīng)提出時(shí)，應(yīng)提出進(jìn)一步進(jìn)一步要求要求。加注。加注 0.25（圖（圖75） ，則補(bǔ)償值到，則補(bǔ)償值到 0.25為為止止。圖圖 75完工尺寸軸線直線度公差 20(MMS) 19.9 19. 75 19. 5(LMS) 0 0.1 0.25 0.25 0.254) 包容要求主要使用于包容要求主要使用于必須保證必須保證配合配合性能的場合。如前面圖性能的場合。如前面圖64和圖和圖 65的尺寸公差與形位的尺寸公差與形位公差公差采用包容要求，則裝配時(shí)的最小間隙將采用包容要求，則裝配時(shí)的最小間隙將 保證為保證為0。 Dmin - dmax = 20 - 20 =

46、 0 0.25 20 0 M 0 0- 0. 5- 0. 564 GB 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注形式是在尺寸公差后標(biāo)注形式是在尺寸公差后加加 E 。見圖。見圖76右圖。右圖。圖圖 765)包容要求的測量方法，一般采用包容要求的測量方法，一般采用極限量規(guī)極限量規(guī)（通（通、止規(guī)）。如采用止規(guī)）。如采用 通用量儀通用量儀測量測量，則應(yīng)考慮安全裕度數(shù)值及量具的不確定度。，則應(yīng)考慮安全裕度數(shù)值及量具的不確定度。6) 我國我國GB標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) “包容要求包容要求”與與“最大實(shí)體要求最大實(shí)體要求”應(yīng)用的場合不同，測量方法應(yīng)用的場合不同，測量方法也有區(qū)別，本人認(rèn)為我國也有區(qū)別，本人認(rèn)為我國GB標(biāo)準(zhǔn)的分類較合理。標(biāo)準(zhǔn)的分類較合

47、理。 20 0 M 0 0- 0. 5- 0. 5 0 0- 0. 5- 0. 5 20E=GM 新新標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)GB 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) GM舊標(biāo)準(zhǔn)將舊標(biāo)準(zhǔn)將包容要求包容要求作為作為基本原則基本原則，在圖上，在圖上無無標(biāo)住標(biāo)住符號符號。= 0 0- 0. 5- 0. 5 20GM 舊舊標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)65 t A t A t A B C B 最大實(shí)體要求最大實(shí)體要求 Maximum Material Requirement 1）被測要素的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守其被測要素的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守其最大實(shí)體最大實(shí)體實(shí)效邊界實(shí)效邊界(MMVB)。當(dāng)當(dāng) 其實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸其實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸(MMS)時(shí)，允許其形位公差值超

48、時(shí)，允許其形位公差值超 出在最大實(shí)體狀態(tài)出在最大實(shí)體狀態(tài)(MMC)下給出的公差值的一種要求。下給出的公差值的一種要求。2）最大實(shí)體要求可以只用于被測要素，也可同時(shí)用于被測要素和最大實(shí)體要求可以只用于被測要素，也可同時(shí)用于被測要素和 基準(zhǔn)要素（圖基準(zhǔn)要素（圖77）。但這些要素必須是但這些要素必須是尺寸要素尺寸要素。圖圖 77 最大實(shí)體要求的標(biāo)注形式為加最大實(shí)體要求的標(biāo)注形式為加 M 。MMMMMM66完工尺寸軸線直線度公差 20(MMS) 19. 75 19. 5(LMS) 0.5 0. 75 1 20 0.5 M 0 0- 0. 5- 0. 5圖圖 783.1) 3.1) 最大實(shí)體要求應(yīng)用于最

49、大實(shí)體要求應(yīng)用于被測被測要素要素( (圖圖7 78 8、圖、圖7 79)9) 被測要素的實(shí)際輪廓在給定的長度上處處不得超出被測要素的實(shí)際輪廓在給定的長度上處處不得超出最大實(shí)體實(shí)效最大實(shí)體實(shí)效邊界邊界( (MMVB)MMVB)，即其即其體外作用尺寸體外作用尺寸不應(yīng)超出不應(yīng)超出最大實(shí)體實(shí)效尺寸最大實(shí)體實(shí)效尺寸，且其，且其局部實(shí)際尺寸局部實(shí)際尺寸不得超出不得超出最大實(shí)體尺寸最大實(shí)體尺寸( (MMS)MMS)和和最小實(shí)體尺寸最小實(shí)體尺寸( (LMS)LMS)。 該要求的實(shí)質(zhì)是：框格中被測要素的該要求的實(shí)質(zhì)是：框格中被測要素的形位公差值形位公差值是該要素處于最是該要素處于最大實(shí)體狀態(tài)大實(shí)體狀態(tài)(MMC)

50、時(shí)給出的時(shí)給出的(即被測要素在即被測要素在MMC時(shí)就允許有一個(gè)形位時(shí)就允許有一個(gè)形位公差值公差值)，而當(dāng)被測要素的尺寸偏離了，而當(dāng)被測要素的尺寸偏離了MMS后，被測要素的形位誤差后，被測要素的形位誤差值可以超出在最大實(shí)體狀態(tài)下給出的形位公差值，即可值可以超出在最大實(shí)體狀態(tài)下給出的形位公差值，即可從被測要素的從被測要素的尺寸公差處尺寸公差處獲得一個(gè)獲得一個(gè)補(bǔ)償值補(bǔ)償值。67 圖78是最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測要素，而被測要素是單一要素。 圖79是最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測要素，而被測要素是關(guān)聯(lián)要素。 兩者主要區(qū)別為后者的圓柱公差帶必須與基準(zhǔn)A垂直。因?yàn)樗嵌ㄏ蚬睿ù怪倍龋D圖 79MMSLMS683

51、.2) 最大實(shí)體要求應(yīng)用于最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)基準(zhǔn)要素要素 最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素時(shí)，情況相當(dāng)復(fù)雜。此時(shí)必須注最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素時(shí)，情況相當(dāng)復(fù)雜。此時(shí)必須注意基準(zhǔn)要素本身采用什么原則或要求。意基準(zhǔn)要素本身采用什么原則或要求。 基準(zhǔn)要素本身基準(zhǔn)要素本身采用采用最大實(shí)體要求最大實(shí)體要求時(shí)，則相應(yīng)的邊界為時(shí)，則相應(yīng)的邊界為最大實(shí)體最大實(shí)體實(shí)效邊界實(shí)效邊界；基準(zhǔn)要素本身；基準(zhǔn)要素本身不采用不采用最大實(shí)體要求最大實(shí)體要求時(shí)，則相應(yīng)的邊界為時(shí)，則相應(yīng)的邊界為最大實(shí)體邊界最大實(shí)體邊界。 當(dāng)基準(zhǔn)要素的實(shí)際輪廓偏離其相應(yīng)的邊界時(shí)當(dāng)基準(zhǔn)要素的實(shí)際輪廓偏離其相應(yīng)的邊界時(shí)(即其體外作用尺寸即其體外作用尺

52、寸偏離其相應(yīng)的邊界尺寸偏離其相應(yīng)的邊界尺寸)，則允許基準(zhǔn)要素在一定的范圍內(nèi)浮動，其，則允許基準(zhǔn)要素在一定的范圍內(nèi)浮動，其浮動范圍等于基準(zhǔn)要素的浮動范圍等于基準(zhǔn)要素的體外作用尺寸體外作用尺寸與其相應(yīng)的邊界尺寸之差。與其相應(yīng)的邊界尺寸之差。 此種要求公差值的補(bǔ)償是通過基準(zhǔn)要素的此種要求公差值的補(bǔ)償是通過基準(zhǔn)要素的體外作用尺寸體外作用尺寸來實(shí)現(xiàn)來實(shí)現(xiàn)的，故不能簡單的用圖表來描述其補(bǔ)償關(guān)系的，故不能簡單的用圖表來描述其補(bǔ)償關(guān)系（GM A-91標(biāo)準(zhǔn)用圖表標(biāo)準(zhǔn)用圖表來描述是錯(cuò)誤的來描述是錯(cuò)誤的）。5) 最大實(shí)體要求的零件一般用最大實(shí)體要求的零件一般用綜合量規(guī)綜合量規(guī)或或檢具檢具測量其形位誤差，此測量其形位

53、誤差，此外還必須用通用量儀測量要素的外還必須用通用量儀測量要素的局部實(shí)際尺寸局部實(shí)際尺寸是否合格。是否合格。4) 最大實(shí)體要求主要使用于只要最大實(shí)體要求主要使用于只要能滿足能滿足裝配裝配的場合。的場合。69 當(dāng)當(dāng)基準(zhǔn)采用基準(zhǔn)體系，第二基準(zhǔn)和第三基準(zhǔn)為基準(zhǔn)采用基準(zhǔn)體系，第二基準(zhǔn)和第三基準(zhǔn)為尺寸要素尺寸要素又采用又采用最大實(shí)體要求時(shí)，作為第二基準(zhǔn)對第一基準(zhǔn)，或作為第三基準(zhǔn)對第最大實(shí)體要求時(shí)，作為第二基準(zhǔn)對第一基準(zhǔn)，或作為第三基準(zhǔn)對第一基準(zhǔn)、第二基準(zhǔn)將有位置公差的要求。因此我們看到一基準(zhǔn)、第二基準(zhǔn)將有位置公差的要求。因此我們看到GM的圖樣的圖樣上形位公差的上形位公差的框格很多框格很多，而其中有些框格

54、就是表示上述要求的。這，而其中有些框格就是表示上述要求的。這些框格僅用來確定綜合量規(guī)或檢具上基準(zhǔn)定位銷的尺寸，在測量時(shí)些框格僅用來確定綜合量規(guī)或檢具上基準(zhǔn)定位銷的尺寸，在測量時(shí)一并帶過，無須再一并帶過，無須再單獨(dú)檢查單獨(dú)檢查。見下頁圖見下頁圖80。 兩者區(qū)別為：兩者區(qū)別為：v 采用最大實(shí)體要求采用最大實(shí)體要求基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)定位采用的基準(zhǔn)定位采用圓柱銷圓柱銷，與零件的實(shí)，與零件的實(shí)際基準(zhǔn)要素際基準(zhǔn)要素有間隙有間隙，可產(chǎn)生補(bǔ)償值。，可產(chǎn)生補(bǔ)償值。v 不采用最大實(shí)體要求不采用最大實(shí)體要求基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)定位采用的基準(zhǔn)定位采用圓錐銷圓錐銷或或彈性銷彈性銷，與零件的實(shí)際基準(zhǔn)要素與零件的實(shí)際基準(zhǔn)要素?zé)o間隙無間隙，不能產(chǎn)生補(bǔ)償值。，不能產(chǎn)生補(bǔ)償值。 當(dāng)當(dāng)基準(zhǔn)采用基準(zhǔn)體系，第二基準(zhǔn)和第三基準(zhǔn)為基準(zhǔn)采用基準(zhǔn)體系，第二基準(zhǔn)和第三基準(zhǔn)為尺寸要素尺寸要素不采用不采用最大實(shí)體要求時(shí)，則基準(zhǔn)要素與被測