紡絲操作理論學(xué)習(xí)培訓(xùn)課程

1、杭州舒美爾纖維有限公司操作理論學(xué)習(xí)培訓(xùn)課程p紡絲部門投料崗位操作規(guī)程及注意事項(xiàng)一、工作流程v 原料拉至行車下核對使用原料和批號用電動葫蘆吊起清理干凈外包裝將原料用行車?yán)亮蟼}上打開上料蓋破開料包下口將所投的原料降到最低處打開上料蓋與下料蓋之間的閥門料投完后將上料倉剩余的料用刷子到下料倉清理原料包上剩余的原料投至料倉關(guān)上上料蓋與下料蓋的閥門關(guān)閉上料蓋整理好外包裝袋及錫箔袋整理清潔工作場地環(huán)境做好記錄。二、注意事項(xiàng)v 1.投料員在投料前必須對每天切片批號和混料倉的線號認(rèn)真核對。事先必須弄清各線使用的切片規(guī)格。v 2.人工加切片時(shí)，投料員必須將身上的異物（如鑰匙、小刀、硬幣等）放在一邊或工作臺存放，

2、切不能在投料時(shí)帶在身邊，以免掉到料倉，造成重大損失。v 3.正確掌握電葫蘆的使用方法。在吊起切片時(shí)，操作人員不得站在滑軌和料包之下。發(fā)現(xiàn)電葫蘆有異常時(shí)，必須先放下袋切片才能檢查電葫蘆的性能，切不可強(qiáng)行使用有故障的電葫蘆。v 4.在料包起吊前必須對料包上的灰塵清理干凈（用吸塵器或濕布塊）。由于粉塵混入切片可能危及擠壓機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，所以倒切片之前應(yīng)徹底清潔加料斗蓋板上及切片袋表面的粉塵，更不應(yīng)有金屬零件或切片袋內(nèi)襯錫箔片跌入料斗。v 5.投料人員應(yīng)定期巡查每線各料斗的料位情況，以免因切片引致擠壓機(jī)脫料起跳。脫料跳車為生產(chǎn)上重大責(zé)任事故。v 6.需要加料的生產(chǎn)線，應(yīng)根據(jù)料倉的料位選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)間倒料

3、，最好是當(dāng)料倉的料位降至錐形底部時(shí)開始倒入切片。加完切片后，料倉料位不得高于閥底進(jìn)料管，并立即關(guān)閉料倉與加料斗之間的連接閥，以防切片受潮。如果在加滿料倉后。切片袋中尚剩余時(shí)，應(yīng)立即將切片袋封口，待料昂料位下降后才可倒入剩余切片。v 7.為了防止工作失誤，切片投入加料斗的前后，必須關(guān)閉下料閥門，確認(rèn)切片批號無誤后，才放料打開閥門下料。v 8.投料現(xiàn)場一定保持衛(wèi)生干凈，投完料后，投料平臺、地板必須打掃干凈。v 9.加完切片后，應(yīng)及時(shí)記錄各線所加的切片規(guī)格，數(shù)量和加切片的時(shí)間。v 10.操作工作必須對于料位、料倉、下料閥、加料斗、行車等設(shè)備巡回檢查，并作生產(chǎn)記錄。v 11.上班時(shí)間不得離崗、串崗、睡

4、崗、吸煙。門窗無允許情況下，禁止打開等不良現(xiàn)象。v 12.操作人員在當(dāng)班過程中，碰到不能處理的事情，應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。油劑調(diào)配崗位操作規(guī)程1 、基本要求v 油劑調(diào)配屬于紡絲的重要工序，要求油劑調(diào)配操作工必須熱愛這個(gè)崗位，工作認(rèn)真細(xì)致，責(zé)任心強(qiáng)。2 、日常工作v 2.1日常生產(chǎn)中所需紡絲油劑的調(diào)配供應(yīng)和加彈油劑的輸送供應(yīng)。v 2.2純水機(jī)組的日常使用和管理，保障各段純水的供應(yīng)。v 2.3原油和殺菌劑的規(guī)范使用和保管。3、操作方法v 3.1準(zhǔn)備v 3.1.1 在配制當(dāng)日油劑前，應(yīng)了解油劑使用的批號和防腐劑的牌號。如有工藝調(diào)整，應(yīng)及時(shí)掌握情況。v 3.1.2 在配制油劑前，應(yīng)先查看配油槽，儲油槽

5、中油劑的存量和每日油劑的使用量，掌握當(dāng)日的配油量。v 3.1.3 檢查純水生產(chǎn)存量和純水機(jī)的狀況，特別是產(chǎn)水濃水的流量和電導(dǎo)率，請化驗(yàn)室提供純水PH值的監(jiān)控，以保證配制油劑的品質(zhì)。v 3.1.4 檢查配油槽的進(jìn)出閥門正確。開始打入純水到液位計(jì)刻度，核算出純水量。v 3.1.5 開啟加熱電源，將水溫加熱保持到40至45之間。同時(shí)開啟攪拌機(jī)。注意，純水液面要高于攪拌機(jī)漿片，攪拌轉(zhuǎn)速在30轉(zhuǎn)/分鐘之間。避免產(chǎn)生水花v 3.1.6 純水打完后，倒入計(jì)量好的殺菌劑。v 3.1.7 根據(jù)純水量、配制油劑濃度、原油的有效成分及時(shí)出使用原油量。按如下公式計(jì)算： 原油使用量=純水量*油劑濃度/原油有效成分-油劑

6、濃度v 3.1.8 原油抽取前，必須用不銹鋼棒插入原油桶中，進(jìn)行10分鐘的攪拌，或用打油泵插入到桶底進(jìn)行10分鐘的抽出打入混和，防止抽取分層的油劑成分。v 3.1.9 將原油稱量后倒入計(jì)量槽，用泵打入配油槽。v 3.1.10 配油槽繼續(xù)攪拌2小時(shí)。之后關(guān)閉加熱電源、攪拌機(jī)。將配好的油劑打入儲油槽。v 3.1.11 不同牌號或不同批號的原油，禁止混和使用。原油進(jìn)廠，要按生產(chǎn)日期，先進(jìn)先用，相近日期集中使用。v 3.2 殺菌劑的使用：v 3.2.1 防腐劑為油劑供應(yīng)商指定的，2種牌號交替使用，每7天更換一次，以防細(xì)菌產(chǎn)生抗藥性。v 3.2.2 加防腐劑用量，按配制油劑的總質(zhì)量。春、秋、冬三季加入5

7、00ppm；夏季加入600ppm，攪拌2小時(shí)左右。v ppm指用量單位：百萬分之一。v 3.2.3 殺菌劑一般均有毒性和危險(xiǎn)性。需要嚴(yán)格專人保管，控制使用。v 3.3 加彈油劑的輸送供應(yīng)：v 3.3.1 在打入供應(yīng)當(dāng)日油劑前，應(yīng)了解油劑使用的批號（加彈油劑中已經(jīng)含有防腐劑）。如有工藝調(diào)整，應(yīng)及時(shí)掌握情況。v 3.3.2 在打入油劑前，應(yīng)先查看儲油槽中油劑的存量和每日油劑的使用量，掌握當(dāng)日的打油量。v 3.3.3 檢查儲油槽和原油箱的進(jìn)出閥門正確。開始打入原油到液位計(jì)刻度。雖然有自動高低液位開關(guān)控制，但在打油時(shí)，人不能離開現(xiàn)場，并要求上下查看，避免溢出。v 3.3.4 完成后，清理現(xiàn)場和設(shè)備，關(guān)

8、閉電源。紡絲崗位操作規(guī)程及注意事項(xiàng)v紡絲崗位是錦綸紡絲的重要關(guān)口，各位員工必須樹立“品質(zhì)第一”的指導(dǎo)思想，在抓住生產(chǎn)穩(wěn)定同時(shí)率先抓好產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，真正做到“精心操作、一絲不茍”。一、紡絲操作步驟v 1.1 認(rèn)真檢查絲路、油路，杜絕無油絲或少油絲。生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要分清絲、上好油、掛好導(dǎo)絲鉤、關(guān)好紡絲窗，杜絕人為操作產(chǎn)生的多孔、缺孔絲。v 1.2 控制紡絲品質(zhì)，確保紡絲機(jī)臺清潔。認(rèn)真落實(shí)周期更換組件，定期清理單體；認(rèn)真執(zhí)行周期鏟板計(jì)劃，側(cè)吹風(fēng)、油槽過濾網(wǎng)的清洗，堅(jiān)持定時(shí)檢查上油系統(tǒng)，出油情況及油管有無汽泡、阻塞，油劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量泵泵軸是否正常等。v 1.3 更換組件時(shí)必須弄清該紡位所生產(chǎn)

9、的品種、規(guī)格，所用組件的規(guī)格，噴絲板的規(guī)格，組件所用預(yù)熱爐號，組件進(jìn)爐的時(shí)間；組件分解嚴(yán)格按操作規(guī)程，禁止地面上摔打，更換組件的工具及時(shí)返回到指定擺放位置，同時(shí)須在記錄本上詳細(xì)填寫日期、原因。v 1.4 飄絲錠位，組件泛漿錠位必須及時(shí)填寫異常追蹤單，準(zhǔn)確、快速對應(yīng)相應(yīng)紡、錠位號，不得有任何馬虎和差錯(cuò)。v 1.5 整束絲或單根絲未進(jìn)入油嘴和導(dǎo)絲鉤、油劑泵忘記開啟或者誤操作計(jì)量泵、油劑泵按鈕等，必須填寫質(zhì)量異常單通卷繞由值班班長處理。v 1.6 正常生產(chǎn)過程中不能在二分鐘內(nèi)同時(shí)停或開二個(gè)紡位，盡量避免停泵，除特殊情況外(更換組件)，停泵時(shí)間不得超過1小時(shí)，視生產(chǎn)品種有特殊要求的叧作說明。v 1.7

10、 在運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，應(yīng)對鏟板的鏟刀進(jìn)行修整，為下一次鏟板作好準(zhǔn)備，每逢斷頭或周期鏟板應(yīng)及時(shí)清潔組件四周單體、油嘴、導(dǎo)絲鉤，查看是否有飄絲或組件漏漿現(xiàn)象，鏟板時(shí)嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行，做到優(yōu)質(zhì)低耗。v 1.8 各生產(chǎn)報(bào)表應(yīng)如實(shí)認(rèn)真按要求填寫，下班前應(yīng)對現(xiàn)場做一次全面清潔衛(wèi)生，廢絲重量應(yīng)如實(shí)稱重，不隱瞞，不私藏，拉至規(guī)定地點(diǎn)堆放。v 1.9 嚴(yán)格執(zhí)行紡絲崗位責(zé)任制和交接班制，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告班長或車間主管領(lǐng)導(dǎo)，堅(jiān)持品質(zhì)工作高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，規(guī)范操作行為，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和車間新品種開發(fā)指令。v 1.10 自覺遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度及安全生產(chǎn)條例，不得擅自更改工藝條件及各種閥門。2、紡絲工務(wù)必注意事

11、項(xiàng)v 2.1 如果不是重復(fù)多次飄絲，紡絲窗門不允許打開；檢查紡位狀況或處理飄絲，打開、關(guān)閉紡絲窗門要動作輕緩。v 2.2 不允許二人以上聚眾閑聊，要加強(qiáng)巡回。v 2.3 鏟刀定期打磨及規(guī)范操作。v 2.4 油嘴、導(dǎo)絲鉤處理毛絲每班必須全面巡檢清理2次。v 2.5 更換組件必須確認(rèn)組件規(guī)格并做好原始記錄。更換后必須檢查板面和孔數(shù)。v 2.6 正常生產(chǎn)時(shí)，紡位斷頭或鏟板，紡絲工按各自所轄車位負(fù)責(zé)，不允許兩人同時(shí)紡一位；一人在紡位處理時(shí)，另一位需加強(qiáng)巡回。鏟板及鏟刀操作規(guī)程v噴絲板板面的潔凈程度，直接影響到紡絲的穩(wěn)定性及絲的品質(zhì)，周期鏟板能夠保持噴絲板板面的潔凈，而使生產(chǎn)穩(wěn)定。正確的紡絲鏟板是提高產(chǎn)

12、品品質(zhì)的保證，保障紡絲生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，也是紡絲操作員工的最基本操作技能，特對周期鏟板制以下規(guī)定及要求：一、鏟板操作規(guī)程1、鏟板的規(guī)定v 1.1 正常生產(chǎn)紡位周期鏟板時(shí)間為48小時(shí)。原料及生產(chǎn)規(guī)格、工藝要求特殊的車間另行規(guī)定。v 1.2 斷頭紡位應(yīng)及時(shí)鏟板后投絲生產(chǎn)。連續(xù)多次斷頭錠位要仔細(xì)檢查板面清潔和有無段續(xù)的注頭情況。v 1.3 當(dāng)班檢查如板面有臟污、彎頭嚴(yán)重紡位應(yīng)及時(shí)通知滿卷拉斷鏟板。2、周期鏟板的要求v 2.1 鏟板時(shí)間里必須將所規(guī)定的紡位鏟板，不得遺留到下一班；（滿卷切換或斷頭時(shí)將所紡位鏟板）v 2.2 鏟板時(shí)，先用照燈檢查該錠位有無黑點(diǎn)污垢以及組件有無漏漿等異常情況，清潔周圍

13、積聚的絮狀單體。v 2.3 鏟板時(shí)，鏟刀必須光滑、平整。v 2.4 鏟板時(shí)，霧化硅油嚴(yán)禁亂噴，稍噴硅油于銅刀刀口，單手持硅油，距板面30cm，以45度輕噴硅油板面，注意不可使絲條翻上粘貼板面，根據(jù)其紡位情況，對準(zhǔn)噴絲板面適量噴。v 2.5 鏟板手法：單手持刀，以45度斜上向前推鏟，每鏟一次后取下銅刀刮凈加粘的熔體，直至鏟凈整個(gè)板面。特別注意鏟刀只可單向向前，不可來回推位。v 2.6 鏟板紡位鏟好板時(shí)，噴絲板表面及板孔周圍必須干凈。v 2.7 鏟好板面時(shí)，鏟刀嚴(yán)禁亂扔亂放。v 2.8 鏟好板面時(shí)，升頭完畢時(shí)，檢查紡位的油架、導(dǎo)絲鉤架及油嘴、磁件必須干凈。v 2.9 生頭絲后要檢查一下絲條上油情況

14、，正常后關(guān)閉紡絲窗，操作完畢。二、鏟刀制作標(biāo)準(zhǔn)v 1.先把厚3cm紫銅板裁剪成寬10mm25mm，長約70mm銅條。v 2.選取任意一端，用榔頭把銅條錘煉成坡狀梯形，但鋒口處厚度盡量保持一致。v 3.用粗磨石對已打制成形的鏟刀進(jìn)行初步研磨，磨坡面時(shí)，鏟刀一定要放平，右手握住鏟刀根部，左手輕壓鏟刀前端，作前后反復(fù)推磨，這樣使鏟刀鋒口兩端處與中間的厚度保持一致和，否則鏟刀就出現(xiàn)兩邊薄中間厚的橢圓狀。v 4.粗磨鋒口時(shí)，鏟刀垂直于磨刀，兩手握平，作平推狀來回研磨，磨畢后把鏟刀垂直于銳面，沿鋒口稍用力看是否搖晃，或者檢查鋒口處于銳面完全吻合為止，禁止出現(xiàn)圓弧狀。v 5.正常后用油石按上述操作對鏟刀再一

15、次精修，使鋒口處完全光潔（無毛刺）為止。泵板崗位操作規(guī)程1 、基本要求v 泵板屬于紡絲的頭道工序，要求泵板工必須熱愛這個(gè)崗位，工作認(rèn)真細(xì)致，責(zé)任心強(qiáng)。2 、日常工作v 2.1 日常組件的組裝；（周期、改紡、零用、備用組件的組裝）v 2.2 周期組件、品種改換組件的上機(jī)。v 2.3 紡絲油劑的配制。v 2.4 下機(jī)組件的分解、煅燒、清洗。v 2.5 噴絲板的鏡檢。v 2.6 紡絲計(jì)量泵、油劑泵的日常巡檢、更換、維修。3、紡絲組件的名稱與組裝工序v 3.1 紡絲組件由：外殼、分配板、壓沙板、壓力塊、金屬沙、過濾網(wǎng)、墊圈、沙杯、已檢驗(yàn)的噴絲板（組件全體）等組成。v 3.2 組件組裝工序v 3.2.1

16、 組件組裝確認(rèn)裝配方法，準(zhǔn)備已清洗干凈的紡絲組件外套、砂杯、分配板、壓砂板、壓力塊、金屬砂、過濾網(wǎng)、墊圈及已檢驗(yàn)的噴絲板、裝配專用工具等。v 3.2.2 按工藝要求在砂杯內(nèi)放入過濾網(wǎng)，在網(wǎng)片上放入壓緊鋁圈，用壓力機(jī)（油壓1.52.0MPa）把鋁圈與網(wǎng)片壓緊。v 3.2.3 在砂杯內(nèi)按工藝要求放入規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的金屬砂，注意上粗下細(xì)分層分別放入。并用專用工具攤平。v 3.2.4 在砂層頂部放一單層80目過濾網(wǎng)，再放入壓砂板，然后用磁性工具將分配板放入砂杯內(nèi)。v 3.2.5 裝上碟形墊及壓力塊，砂杯組裝完畢。用壓縮空氣把砂杯外部吹干凈待用。v 3.2.6 將組件外套套在組件專用工具柱子外。v 3.

17、2.7 將噴絲板放在組件專用工具的柱子上，噴絲板面朝下。v 3.2.8 在噴絲板上放密封墊片，在密封墊片上再放組裝好的砂杯。v 3.2.9 用手壓住砂杯上面，將組件外套往上提，同時(shí)保持組件外套上的定位銷與噴絲板上的定位孔對齊。v 3.2.10 將組件從組裝工具上取下，用卡簧鉗將卡簧放入組件外套固定住壓力塊。v 3.2.11 在組件進(jìn)料口放上進(jìn)料密封墊片并做好噴絲板型號標(biāo)記。整個(gè)組件裝配完畢v 3.3 注意事項(xiàng)v 3.3.1 所有組件備用件、組裝件（過濾網(wǎng)等）需用壓縮空氣吹掃干凈才可裝配；v 3.3.2 確認(rèn)噴絲板型號，防止混裝及裝配錯(cuò)誤；v 3.3.3 確認(rèn)噴絲板、沙杯裝配到位，防止壓壞；v

18、3.3.4 下機(jī)后的組件及時(shí)進(jìn)行分解、煅燒。4、紡絲組件的預(yù)熱v 4.1 將裝配好的紡絲組件用小車運(yùn)送至相應(yīng)的預(yù)熱爐前，用專用工具放入規(guī)定的爐層內(nèi)，原則上ABCD各條生產(chǎn)線所需的組件存放就近預(yù)熱爐中。v 4.2 組件放入預(yù)熱爐后，應(yīng)將放入時(shí)間、組件規(guī)格（噴絲板直徑、孔數(shù)）、組件數(shù)量、使用線位等信息詳細(xì)記錄在各預(yù)熱爐看板的記錄表內(nèi)，特殊情況（如“試驗(yàn)組件”等）需另加說明或標(biāo)注。v 4.3 關(guān)閉爐門，接通電源，設(shè)定控制儀表溫度為280300，打開風(fēng)機(jī)和加熱開關(guān)，預(yù)熱爐開始工作，同時(shí)注意檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常（如風(fēng)機(jī)、加熱、爐門等）。v 4.4 預(yù)熱好的紡絲組件上機(jī)使用時(shí)，應(yīng)在紡絲組件更換記錄表和組件

19、定期更換記錄表上做好相應(yīng)的記錄。v 4.5 組件在預(yù)熱爐（已到溫）中預(yù)熱6小時(shí)以上方可上機(jī)。先進(jìn)先用。如預(yù)熱爐在保溫中停電降溫在重新開啟升溫，原預(yù)熱組件要重新組裝。5 、真空清洗爐操作步驟v 5.1 確認(rèn)爐溫在50以下，接通氣源，利用氣動閥將真空爐蓋打開。將紡絲工序更換下來并已熱分解或未分解的紡絲組件分層疊放在凈洗籃內(nèi)，操作電動葫蘆將籃慢慢吊進(jìn)爐里安放好。v 5.2 用壓縮空氣令缸工作件關(guān)好上蓋，把三個(gè)壓緊螺栓鈕緊，關(guān)閉氣閥。v 5.3 打開電氣柜總電源開關(guān)，儀表開關(guān)，加熱開關(guān)，把真空泵開關(guān)拔到“手動”，檢查真空度是否達(dá)到0.06以上，進(jìn)水壓力應(yīng)該在0.1mpa以上，進(jìn)水量在160L/h左右。

20、v 5.4 真空泵從“手動”拔到“自動”，一次清洗煅燒程序開始，整個(gè)煅燒全過程為11小時(shí)30分鐘。煅燒過程詳細(xì)時(shí)間及在點(diǎn)：v 5.4.1 自動升溫到280持溫2個(gè)小時(shí)，讓殘漿自流到下收集罐。v 5.4.2 自動升溫煅燒到380，真空抽吸泵打開“自動”抽吸，持溫68小時(shí)，悶燒碳化過程。；v 5.4.3 升溫到500， 煅燒2小時(shí)同時(shí)真空泵“自動”停止，進(jìn)氣閥“自動”打開，補(bǔ)入空氣明燒碳化。v 5.4.4 清洗煅燒程序結(jié)束，待爐內(nèi)溫度冷卻到200以下時(shí)打開爐蓋，讓其在空氣中自然冷卻到50以下時(shí)，把凈洗籃吊出待處理，打開廢料收集罐將廢料倒掉真空爐自然降溫至60左右。6、真空爐清洗冷卻后的紡絲組件的處

21、理。v 6.1 對未分解的紡絲組件進(jìn)行分解，已分解的外套、砂杯、壓力塊、噴絲板等按規(guī)定分類放置在指定地點(diǎn)。v 6.2 將取下的過濾網(wǎng)、墊圈、金屬砂倒入規(guī)定的桶中。v 6.3 檢查未清洗干凈的紡絲組件，應(yīng)將該部件放入清洗爐內(nèi)再進(jìn)行清洗處理。v 6.4 工作完成后要做好現(xiàn)場清潔工作，并清理工具。7、紡絲組件外套、砂杯等的打磨拋光：v 7.1 將外套、砂杯運(yùn)到指定的打磨地點(diǎn)。v 7.2 操作技術(shù)人員穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用品（手套、眼鏡、面罩、圍裙等），利用專用的打磨設(shè)備對外套、砂杯的內(nèi)外表面進(jìn)行拋光處理。v 7.3 將已拋光的外套、砂杯放到清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。v 7.4 將已清潔的外套

22、、砂杯等分類放置于存放柜內(nèi)備用。8、紡絲組件的超聲波清洗v 8.1 將煉燒干凈的噴絲板放入超聲波清洗池中，固定安放在規(guī)格尺寸的噴絲板定位板上，板面向上。v 8.2 放入純水，沒過噴絲板10厘米，加入約7%濃度的金屬清洗粉，加熱水溫在50左右，超聲波清洗。v 8.3 清洗3小時(shí)后，換純水清洗2小時(shí)后再換純水清洗1小時(shí)，清洗干凈后用壓縮空氣吹干、運(yùn)送到鏡檢室等待鏡檢。v 8.4 組件小件分配板、沙杯清洗干凈后用壓縮空氣吹干、備用。v 8.5 組件殼體不用超聲波清洗，直接煅燒干凈由堿洗槽中清洗，冷卻后的用壓縮空氣吹干、備用。9、堿水洗槽的使用：v 9.1 堿水洗槽的說明：v 9.1.1 堿洗槽分為堿

23、槽和水洗槽二組，每組分為3個(gè)同樣尺寸的小槽。注意堿槽內(nèi)存放加熱燒堿液為強(qiáng)腐蝕，操作要極為小心。v 9.1.2 堿液槽為存放20%的燒堿溶液，使用時(shí)溫度在80左右。水洗槽為存放純水，可分為1槽、2槽、3槽，使用時(shí)溫度在70左右。注意適當(dāng)?shù)囊何?，防止清洗籃浸入時(shí)堿液或熱水溢出。v 9.1.3 堿槽清洗主要目的是清除、剝離組件殼體或噴絲板上殘留的鋁屑。水洗槽清洗的目的是清洗干凈殘留的堿液。v 9.2 堿槽堿液的配置：v 9.2.1 準(zhǔn)備勞防用品：工作服、工作帽、耐酸堿膠鞋、橡皮圍裙、耐酸堿乳膠手套、袖套、防護(hù)眼鏡、口罩等。v 9.2.2 準(zhǔn)備工具：電子稱、攪拌棒、盛堿容器、勺子等。v 9.2.3 打

24、開進(jìn)水閥門使水液位達(dá)到指定位置，統(tǒng)計(jì)出進(jìn)水量。v 9.2.4 戴好乳膠手套將計(jì)量好的燒堿緩慢的倒入堿槽中。v 9.2.5 啟動加熱電源，加熱堿水槽中水溫至45，并用攪拌棒攪動使此充分稀釋均勻，濃度25%。v 9.2.6 完成后，堿水槽升溫至80待用。v 9.3 堿水洗槽的使用步驟：v 9.3.1 將煅燒干凈的殼體或噴絲板放入清洗籃中，注意固定分隔防止碰撞。v 9.3.2 將籃小心放入堿洗槽或吊如堿洗槽，蓋上上蓋，堿液要沒過清洗籃，浸泡68小時(shí)。v 9.3.3 堿洗完畢后，打開堿槽蓋，用電動葫蘆平穩(wěn)地吊起清洗籃，在堿槽上方停留約10分鐘，使附著在物件和籃上的堿水盡可能的滴盡，然后移入水槽。v 9

25、.3.4 換純水槽1清洗2小時(shí)后再換純水槽2清洗1小時(shí)，清洗干凈后用壓縮空氣吹干、等待備用。v 9.3.5 清洗完畢后，關(guān)閉電源，檢查水閥。做好現(xiàn)場清潔工作，并清理工具。v 9.3.6 堿洗槽中溶液35次清洗后至發(fā)黑發(fā)粘后，應(yīng)換下并清洗干凈堿槽。廢堿液不能隨意排放，要專門收集處理。10、紡絲計(jì)量泵v 10.1 正常工作時(shí)每7天巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。紡絲計(jì)量泵由四種異常情況：v 10.1.1 計(jì)量不均； 處理方法：更換計(jì)量泵、清洗分解、檢查、組裝。v 10.1.2 漏漿； 處理方法：處理底板干凈、更換計(jì)量泵、計(jì)量泵底板刮干凈、待用。v 10.1.3 卡死： 處理方法：更換計(jì)量泵、清洗分

26、解、檢查、組裝。v 10.1.4 將軍帽滲漿：處理方法：嚴(yán)重的滲漿，拔出泵軸頭，檢查磨損情況，刮凈滲漿，裝好泵軸頭。v 10.2更換計(jì)量泵v 10.2.1熱泵更換形式：首先要對原泵進(jìn)行24小時(shí)的吹壓空冷卻，確定冷卻后更換已預(yù)熱好的計(jì)量泵（預(yù)熱到280左右），更換時(shí)壓空繼續(xù)吹冷。更換好2小時(shí)后熱緊，盤動、開機(jī)。v 10.2.2冷泵更換形式：首先要對原泵進(jìn)行24小時(shí)的吹壓空冷卻，確定冷卻后更換同規(guī)格常溫計(jì)量泵，更換時(shí)壓空繼續(xù)吹冷。待34小時(shí)計(jì)量泵自轉(zhuǎn)出漿或手盤動出漿后，熱緊，盤動、開機(jī)。v 10.3 下機(jī)的計(jì)量泵要及時(shí)進(jìn)行煅燒、維修、備用。v 10.4 計(jì)量泵泵座用140-180kg/cm的力矩緊

27、固；計(jì)量泵安裝后用100-120kg/cm的力矩緊固；維修組裝計(jì)量泵用60kg/cm的力矩緊固。v 10.5 計(jì)量泵底座、計(jì)量泵安裝、計(jì)量泵組裝螺栓在使用時(shí)都要涂抹防卡劑，螺栓多次使用或退出時(shí)不順暢的螺栓要及時(shí)更換。11、紡絲油劑泵及小油箱的管理：v 11.1 正常工作時(shí)每7天巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。紡絲油劑泵泵由四種異常情況：v 11.1.1 計(jì)量不均； 處理方法：更換油劑泵、清洗分解、檢查、組裝。v 11.1.2 快速接頭漏油； 處理方法：更換快速接頭、小油管重新切口。v 11.1.3 出油不暢： 處理方法：檢查有無油結(jié)塊堵塞，小油管有無折彎、破口。v 11.1.4 軸端滲油： 處

28、理方法：更換軸油封。v 11.2 更換油劑泵v 11.2.1 首先檢查需更換的油劑泵規(guī)格，待該紡位斷頭或停紡時(shí)，停泵更換。v 11.2.2 更換時(shí)檢查泵聯(lián)軸器的磨損，聯(lián)軸器螺栓要固定在軸平面上緊固，泵與馬達(dá)軸對中心，泵與支架四顆螺栓要緊固。v 11.2.3 下機(jī)的油劑泵如不拆洗要及時(shí)用熱水灌如盤動，打出泵內(nèi)粘膠物，吹干保存。v 11.3紡絲小油箱的管理：v 11.3.1 正常情況下，每一小油箱每天旬回檢查一次，檢查油箱進(jìn)出接口有無滲油，閥門開啟正確，浮球閥正常。v 11.3.2 每一小油箱中兩片過濾網(wǎng)每天輪流拔出清洗一片，要用純水（注意不能用自來水，含菌）沖凈，之后用壓空吹干。v 11.3.3

29、 每天檢查小油箱時(shí)發(fā)現(xiàn)液面泡沫、有黃色浮起牛奶皮狀物，用小濾片撈出。嚴(yán)重的要考慮油劑殺菌劑的更換或加大劑量。v 11.3.4 每周或更換油劑時(shí)，小油箱要清理和箱底排放雜物結(jié)垢。v 11.3.5 聯(lián)系化驗(yàn)室定期檢查細(xì)菌數(shù)，情況嚴(yán)重要徹底清洗。清洗使用熱水和雙氧水。卷繞崗位操作規(guī)程v卷繞操作、生頭掛絲及落絲工作內(nèi)容：v卷繞掛絲由兩人組成，機(jī)臺上方操作員簡稱上手，卷繞機(jī)操作人員簡稱下手，掛絲操作由上、下手人員同步、協(xié)同完成。1、上手操作步驟v 1.1 清理GR羅拉上纏絲，檢查表面有無毛口，轉(zhuǎn)動是否靈活，有無松動，檢查GR表面有無污垢積塵。v 1.2 用毛刷及清水清潔羅拉、導(dǎo)絲鉤、分絲棒及預(yù)網(wǎng)絡(luò)器上油污，用抹布再清潔GR羅拉及各導(dǎo)件，做到無油污、無飛花、無雜物。v 1.3 檢查各導(dǎo)件是否完好，有無松動，位置是否正確，網(wǎng)絡(luò)有無松動、堵塞情況。v 1.4 接下手遞上的吸槍，檢查吸槍壓力是否正常，槍頭有無毛口、有無漏氣，氣閥是否正常靈活。v 1.5 將吸槍口放在甬道口下方20公分處，目視甬道口，及時(shí)將紡絲投下的絲速吸住，大團(tuán)絲束下，可從中間吸取。吸住后，吸槍吸力調(diào)整適當(dāng)，開啟GR羅拉，進(jìn)行分絲、掛絲動作。1.6絲束由吸槍吸住后帶往預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、分絲棒、分絲梳、GR1羅拉、GR2羅