原料磨培訓(xùn)資料

1、原料磨系統(tǒng)培訓(xùn)一、中控操作員的職責(zé) 中控室是整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的核心部門(mén)，中控操作員是核心部門(mén)的掌舵人之人。中控崗位要求比較高，必須具備較高的綜合素，以高度的責(zé)任感，運(yùn)用豐富的理論知識(shí)，在熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并了解設(shè)備有關(guān)性能的基礎(chǔ)上，精心操作，認(rèn)真監(jiān)控、分析各參數(shù)，果斷處理即將發(fā)生的問(wèn)題。不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，努力實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。 錐面輥立式磨結(jié)構(gòu)錐面輥立式磨結(jié)構(gòu)1、回轉(zhuǎn)喂料器、回轉(zhuǎn)喂料器 2、下料管、下料管3、磨盤(pán)、磨盤(pán) 4、磨輥、磨輥5、磨料床、磨料床 6、搖臂、搖臂7、液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng) 8、風(fēng)環(huán)、風(fēng)環(huán)9、熱風(fēng)、熱風(fēng) 10、選粉機(jī)、選粉機(jī)11、回料錐斗、回料錐斗12、氣流、氣流13、電機(jī)、電機(jī) 1

2、4、柔性聯(lián)軸器、柔性聯(lián)軸器15、減速機(jī)、減速機(jī) 16、環(huán)形風(fēng)道、環(huán)形風(fēng)道17、刮板、刮板 18、回料漏斗、回料漏斗名稱(chēng)名稱(chēng)參數(shù)參數(shù)基本結(jié)構(gòu)形式平盤(pán)錐輥，曲臂加載，部分外循環(huán)粉磨物料水泥原料生產(chǎn)能力/ (th-1)420480進(jìn)料粒度/ mm080，最大 120進(jìn)料水分/ %最大 10產(chǎn)品細(xì)度80 m 篩余12%產(chǎn)品水分/ % 0.5磨盤(pán)直徑/ mm5 000磨輥數(shù)量4磨輥中徑/ mm2 400磨輥壓力/ kN1 600選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)功率/ kW250選粉機(jī)輸出轉(zhuǎn)速/ (rmin-1)4090選粉機(jī)轉(zhuǎn)子直徑/ mm6 100出磨風(fēng)量/ (Nm3h-1)564 000 (90)磨內(nèi)進(jìn)出口壓差/ Pa

3、6 5007 500磨輥密封風(fēng)量/ (Nm3h-1)5 000密封全壓/ Pa4 800功率/ kW3 8004 200 (根據(jù)物料)轉(zhuǎn)速/ (rmin-1)980電壓等級(jí)/ kV10 (6) 主要參數(shù)控制主要參數(shù)控制 立磨正常工作時(shí)，主電動(dòng)機(jī)電流是額定電流的60%70%，料層厚度 4080 mm，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速為 50r/ min 左右，出磨溫度 6575，入磨溫度 100 )，料層不穩(wěn)，立磨振動(dòng)加大，而且磨內(nèi)溫度高也不利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)；出口溫度過(guò)低 ( 85 )，出磨的原料水分會(huì)大于 1% 而不合格，粉磨效率和選粉效率低，入收塵器風(fēng)溫可能未高于露點(diǎn) 16 以上，造成收塵系統(tǒng)水汽冷凝。(5) 出

4、磨原料水分和粒度出磨原料水分和粒度出磨生料水分控制指標(biāo)為 0.5%，為保證出磨生料水分正常，可根據(jù)立磨出口溫度、喂料量、入磨物料水分等情況，通過(guò)調(diào)節(jié)入磨溫度和風(fēng)量、磨內(nèi)噴水量等方法來(lái)調(diào)整。對(duì)于出磨物料粒度，可通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、通風(fēng)量和喂料量等方法來(lái)調(diào)整，還可以改變選粉機(jī)的導(dǎo)風(fēng)葉片角度。(6) 耐磨件耐磨件當(dāng)磨盤(pán)和磨輥襯板磨損到一定程度時(shí)，須調(diào)整料層監(jiān)測(cè)參數(shù)和限位裝置。(7) 輥位輥位 立磨試運(yùn)行、初始啟動(dòng)及磨輥更換或堆焊后，需要用試驗(yàn)的方法重新確定磨輥的工作高度，目的是最大限度地降低立磨的振動(dòng)率，保證設(shè)備的可操作性和無(wú)故障狀態(tài)； 立磨的每一個(gè)輥都包含一個(gè)液氣彈簧單元，該系統(tǒng)通過(guò)液壓桿頭與輥?zhàn)?/p>

5、的擺臂系統(tǒng)相連，并附帶在立磨下部殼體內(nèi)與液壓缸的轉(zhuǎn)環(huán)相連，每一輥的運(yùn)動(dòng)都不會(huì)相互影響； 調(diào)整磨輥的高度時(shí)，在空磨盤(pán)輥?zhàn)酉路椒乓粔K 100 mm 的墊板，限位緩沖裝置的柱塞可以從外側(cè)擰入搖臂系統(tǒng)的制動(dòng)板上； 因?yàn)槟湍ゼ哪p程度可以檢測(cè)到，所以在合適的時(shí)間應(yīng)進(jìn)行限位緩沖裝置的柱塞調(diào)整，否則，制動(dòng)緩沖會(huì)與叉桿相撞產(chǎn)生不必要的負(fù)載； 在磨輥上安裝限位開(kāi)關(guān)，用來(lái)監(jiān)控其擺動(dòng)情況，從而避免磨盤(pán)和磨輥的剛性接立磨運(yùn)行初期可能出現(xiàn)立磨運(yùn)行初期可能出現(xiàn)的問(wèn)題和對(duì)策的問(wèn)題和對(duì)策1振動(dòng)振動(dòng)這往往是初期最嚴(yán)重的問(wèn)題，可能有以下原因：(1) 入磨物料中有大塊金屬，必須檢查供料系統(tǒng)中金屬探測(cè)和清除的功能。(2) 入磨物料

6、粒度級(jí)配兩級(jí)分化嚴(yán)重，尤其是當(dāng)細(xì)粉過(guò)多時(shí)，造成輥壓下料層不穩(wěn)。(3) 磨盤(pán)上料層不穩(wěn)，包括供料量不穩(wěn)定和物料水分不穩(wěn)定。(4) 磨盤(pán)上料層過(guò)薄，當(dāng)小于 50 mm 時(shí)，輥壓剛性增大，操作時(shí)如其它參數(shù)不變，則需以 2 t/ h 的速度逐步提高供料量，至料層厚度達(dá) 7080 mm 左右。料層過(guò)厚，如果不是供料量大就有可能是輥壓不夠，或風(fēng)量不足，造成磨細(xì)的成品不能被及時(shí)帶出。(5) 進(jìn)出口壓差不穩(wěn)定。2系統(tǒng)漏風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不變，即立磨選粉機(jī)出口處風(fēng)量不變，監(jiān)測(cè)顯示進(jìn)風(fēng)口處風(fēng)量小于出口處風(fēng)量超過(guò) 5%，可能是回轉(zhuǎn)下料閥、磨門(mén)等處漏風(fēng)或外部管道漏風(fēng)。系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)使噴嘴環(huán)處風(fēng)速降低，成品排出量減少，吐渣

7、即外循環(huán)增加，如持續(xù)將造成磨內(nèi)壓差升高、飽磨，甚至振動(dòng)停機(jī)；大量冷風(fēng)進(jìn)入還會(huì)造成磨內(nèi)和管道氣體溫度降低，影響烘干效果，可排除漏風(fēng)原因或先增加風(fēng)機(jī)風(fēng)量。3進(jìn)出口壓差不穩(wěn)定進(jìn)出口壓差不穩(wěn)定本立磨正常壓差為 0.60.8 MPa，正常工作時(shí)應(yīng)基本穩(wěn)定在某一數(shù)值。如壓差低，說(shuō)明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料層逐漸變薄，最終振動(dòng)停機(jī)；如壓差高，說(shuō)明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷增加，將導(dǎo)致料床不穩(wěn)或吐渣，造成飽磨而振動(dòng)停機(jī)。造成壓差波動(dòng)的因素有：磨輥壓力變化，物料特性的波動(dòng)，系統(tǒng)漏風(fēng)，熱風(fēng)爐工作狀況波動(dòng)，選粉效率的變化及除塵器運(yùn)行狀況等。運(yùn)行時(shí)要注意觀察監(jiān)測(cè)儀表的變化，及時(shí)分析壓差變化的

8、原因，采取調(diào)節(jié)措施。出磨氣體溫度過(guò)低或過(guò)高出磨氣體溫度低，說(shuō)明烘干能力不足，成品水分大，原料磨不細(xì)，而主電動(dòng)機(jī)和選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)電流都可能會(huì)增大，甚至過(guò)負(fù)荷跳停；出磨氣體溫度高，當(dāng)主電動(dòng)機(jī)電流、選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)電流和壓差正常時(shí)，吐渣量將增大，造成產(chǎn)量降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成料層越來(lái)越薄。因此，要有一個(gè)平衡點(diǎn)，電流、壓差正常，回料量 (吐渣) 控制在給料量的 35% 以?xún)?nèi)，溫度應(yīng)在 90100。另外，出磨氣體溫度高也意味著磨內(nèi)溫度高，還會(huì)造成磨輥密封裝置老化失效或損壞立磨運(yùn)行初期可能出現(xiàn)立磨運(yùn)行初期可能出現(xiàn)的問(wèn)題和對(duì)策的問(wèn)題和對(duì)策5吐渣量大吐渣量大在操作過(guò)程中有時(shí)出現(xiàn)下列情況：給料量顯示正常，吐渣量增大，振動(dòng)

9、增大，壓差升高。出現(xiàn)這種情況的原因可能是： 風(fēng)量與產(chǎn)量基本成正比，在其它工況相同的情況下，出口溫度低，說(shuō)明機(jī)內(nèi)風(fēng)量變大，吐渣量小，出口溫度高，產(chǎn)生的風(fēng)量小，吐渣量大； 由于配料站計(jì)量秤故障，實(shí)際供料量大，而流量顯示未變。6磨輥壓力增加或減小磨輥壓力增加或減小研磨壓力增加，物料粒徑變小，系統(tǒng)產(chǎn)量增加，但當(dāng)達(dá)到某一臨界值后繼續(xù)加大壓力，主電動(dòng)機(jī)的電流繼續(xù)增大，單位產(chǎn)品的電耗增大，磨機(jī)的振動(dòng)可能增大；研磨壓力減小，料層逐漸變厚，主電動(dòng)機(jī)電流增加，磨機(jī)壓差增大，吐渣量增加。這一參數(shù)也有一個(gè)調(diào)試試驗(yàn)的過(guò)程，最終要使立磨處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。7通風(fēng)量過(guò)大或不足通風(fēng)量過(guò)大或不足通風(fēng)量也是保證磨機(jī)進(jìn)出料平衡的關(guān)鍵

10、之一。風(fēng)量過(guò)大，磨盤(pán)上的物料被過(guò)多地帶出，使料層處于下限，甚至越來(lái)越薄，壓差減小，主電動(dòng)機(jī)電流降低，振動(dòng)值增大；風(fēng)量不足，磨細(xì)的成品不能被及時(shí)帶出，壓差增大，主電動(dòng)機(jī)電流增大，料層變厚，吐渣明顯增多，可能缺少必要的“軟墊”，引起振動(dòng)導(dǎo)致停機(jī)。風(fēng)量可先按前面給出的數(shù)值，試運(yùn)轉(zhuǎn)中根據(jù)監(jiān)測(cè)到的料層厚度、吐渣量和振動(dòng)值等再進(jìn)行調(diào)節(jié)。8選粉機(jī)轉(zhuǎn)速異常選粉機(jī)轉(zhuǎn)速異常選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不變，風(fēng)量越大，風(fēng)速越高，產(chǎn)品細(xì)度越粗；當(dāng)風(fēng)速不變時(shí)，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速范圍 4090 r/ min，這一參數(shù)也有一個(gè)調(diào)試試驗(yàn)的過(guò)程，最終要使立磨處于一個(gè)穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。立磨運(yùn)行初期可能出現(xiàn)立磨運(yùn)行初期可能出現(xiàn)的問(wèn)

11、題和對(duì)策的問(wèn)題和對(duì)策9生料粒度跑粗，不能滿(mǎn)足煅燒的要求生料粒度跑粗，不能滿(mǎn)足煅燒的要求篩余控制的指標(biāo)是工藝問(wèn)題，但實(shí)際上是由設(shè)備的操作參數(shù)決定的。跑粗或篩余控制不住可能有以下原因： 入磨物料的粒度變大； 入磨物料的功指數(shù)變大； 入磨物料的水分過(guò)大或過(guò)小； 喂料配比和喂料量的波動(dòng)； 輥壓力偏小； 物料循環(huán)負(fù)荷偏大； 出選粉機(jī)氣流溫度偏低； 選粉機(jī)的操作參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)不當(dāng)。一般對(duì)產(chǎn)品細(xì)度控制有 4 種方法：一是增大或降低研磨壓力；二是改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；三是調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量；四是調(diào)節(jié)選粉機(jī)定子葉片角度。有一個(gè)特例是 0.08 mm 的篩余沒(méi)有問(wèn)題，而 0.2 mm 的篩大于 1.5% 則影響煅燒。一般的水

12、泥廠(chǎng) 0.08 mm 的篩余放到 15%16% 比較普遍，根據(jù) RRB 方程計(jì)算 0.2mm 的篩余約為 2.0% 。10不易形成料層，加載不穩(wěn)定不易形成料層，加載不穩(wěn)定10 mm 以下物料占到 50% 以上時(shí)，由于物料流動(dòng)性好，水分少，不易形成料層，加載不穩(wěn)定，易到低限位，外循環(huán)量大?？刹扇∫韵麓胧?改變物料粒度組成，即增加大粒度比例； 適當(dāng)加大噴水量； 增加擋料圈高度。11耐磨件磨損嚴(yán)重耐磨件磨損嚴(yán)重物料整體磨蝕性強(qiáng)，磨損嚴(yán)重是正常的，而有時(shí)顯示的并不是正常磨損，而是微小的沖擊剝落，這是由于配料中大塊的鐵礦石等硬質(zhì)物料造成的，可以更換配料或盡量減小這類(lèi)物料的粒度。操作中的注意事項(xiàng)加強(qiáng)原材料管理，嚴(yán)格控制入磨水分、粒度，確保均勻穩(wěn)定；了解系統(tǒng)工藝流程，熟悉掌握設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)，精心穩(wěn)定操作；（控制好