新程車間管理培訓(xùn)教材

1、新程車間管理培訓(xùn)教材車間管理的改善內(nèi)容 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原因和對象 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的制度建立 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)6 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法工程一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象 什么是改善？改善是一種管理理念，用以持續(xù)不斷改進(jìn)工作方法和提升人員效率。改善意味著資源的合理利用，如何以最小的投入帶來最大的產(chǎn)出一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象 為什么要改善？作業(yè)方法-沒有最好，只有更好 生產(chǎn)現(xiàn)場-浪費(fèi)永遠(yuǎn)存在 我們追求的是： 更高的質(zhì)量 更低的價格 更快的交期 更好的服務(wù)一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的對象浪費(fèi) 制造過多的uda(浪費(fèi)） 存貨的uda 不合格品重修的uda 動作的uda 加工的uda 搬運(yùn)

2、的uda一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原則 改善與管理。 過程與結(jié)果。 遵循循環(huán)PDCA循環(huán)（又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)的。) 把質(zhì)量放在第一位。 用數(shù)據(jù)說話。 下一流程就是顧客。一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的程序改 進(jìn)APCD處 置計 劃查 核執(zhí) 行改 進(jìn)ASCD處 置標(biāo)準(zhǔn)化查 核執(zhí) 行計劃執(zhí)行查核處置標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行查核處置一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象 與改進(jìn)時間一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象利潤管理

3、 質(zhì)量及安全管理成本管理物流管理工人的作業(yè)情報設(shè)備產(chǎn)品及材料標(biāo)準(zhǔn)化6（良好的廠房環(huán)境持續(xù)）消除uda團(tuán)隊合作可視管理士氣強(qiáng)化質(zhì)量圈自律提案建議一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象 現(xiàn)場改善的金科玉律當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)場（有關(guān)的物件）。當(dāng)場采取暫行處置措施。發(fā)掘真正原因并將之排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象 改善與糾正的區(qū)別改善目標(biāo)糾正一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象 改善的職能劃分高層領(lǐng)導(dǎo)中階管理督導(dǎo)人員作業(yè)人員改進(jìn)持續(xù)二、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的制度建立 改善機(jī)制的建立將改善的職能納入日常管理將改善作為專職工作內(nèi)容將改善技能作為員工考核內(nèi)容設(shè)立改善的目標(biāo)提案改善制度 何

4、謂提案改善鼓勵公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨創(chuàng)之構(gòu)想，針對工作中存在的問題，提出創(chuàng)新的意見或新的方法，改進(jìn)使公司不斷改善不斷進(jìn)步，而對提案之員工給予適當(dāng)之獎勵與表揚(yáng)。三、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)6 6的歷史淵源及在新時代的特殊意義 6的定義 6的推行方法 6在工廠管理方面的實務(wù)技巧 6推行過程的優(yōu)化6的起源和發(fā)展6起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法,環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。年，日本的6宣言口號為“安全始于整理，始于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用

5、范圍進(jìn)一步拓展，到了年，日本的6的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了6的熱潮。日本式企業(yè)將6運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，6對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當(dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時

6、臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為是現(xiàn)場管理之基石，是做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持管理作為重要的經(jīng)營原則。方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱忠于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動（運(yùn)動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具體有認(rèn)為對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運(yùn)動，對提升人的品質(zhì)幾乎么有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把6看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。6明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置

7、、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。6既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。推行6的目的6活動的目的培養(yǎng)員工的主動性和積極行創(chuàng)造人和設(shè)備都非常適宜的環(huán)境培養(yǎng)團(tuán)隊及合作精神縮短作業(yè)周期，以確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫房內(nèi)的周轉(zhuǎn)律促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機(jī)制6S的根本目的是提高人的素質(zhì) 海爾總

8、裁張瑞敏關(guān)于人的餓品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天檫六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會檫六遍，慢慢覺得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。 上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺設(shè)在地攤上賣。但他們發(fā)現(xiàn)了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。6S運(yùn)動（土壤）三流企業(yè) 每個人都隨

9、處亂扔垃圾而沒有人揀起來。二流企業(yè) 由專人將別人亂扔的垃圾揀起來一流企業(yè) 每個人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。整理 定義 將要與不要的東西區(qū)分開 將不要的東西進(jìn)行層別管理 對象：所有6S的針對的物品及臟污 推行要點： 層別管理 發(fā)生源對策整頓 定義 將要的物品處于管理狀態(tài) 有正確的位置及標(biāo)識 容易取放 必要時可立即使用 對象：要的物品 推行要點： 機(jī)能性的放置方法及Layout 尋找的排除清掃 定義 將垃圾、污垢、異物等清除，打掃干凈 清掃即點檢 推行要點 清掃點檢及潔凈化 排除微缺陷清潔 定義 做好整理整頓清掃 維持正常管理狀態(tài) 推行要點 目視管理、顏色管理 6S的標(biāo)準(zhǔn)化素養(yǎng) 定義 遵

10、守規(guī)定的事項 習(xí)慣化 推行要點 建立有規(guī)律的作業(yè)場所 改變習(xí)慣整理可以避免的問題 工廠變得愈加擁擠 箱子、料架、雜務(wù)等堆積成山，阻礙員工交流 浪費(fèi)時間尋找零件和工具 過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題 不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難 對于客戶的響應(yīng)慢 。如何區(qū)別“要和不要” 區(qū)別“需要”和“不需要”的原則： 是否有用 是否經(jīng)常使用 數(shù)量是否過多處置方式： 就近放在工作區(qū)域丟棄放在倉庫多余部分或是丟棄或是放在倉庫出現(xiàn)不需要的物品是異常，應(yīng)追根究底例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因為地面有點滑，不安全?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?/p>

11、不安全？”他答：“因為那兒有油漬?！蹦銌枺骸盀槭裁磿杏蜐n？”他答：“因為機(jī)器在滴油?！蹦銌枺骸盀槭裁磿斡?？”他答：“因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的?！蹦銌枺骸盀槭裁磿孤彼穑骸耙驗槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡皮油封已經(jīng)磨損了?！?問金屬油封帶了取代橡膠油封人們傾向于看到一個問題（在此例就是在地面上的油漬），就 立下結(jié)論，而把鐵屑灑在地上面，以為就此解決了每一件事情。整理的含義將必須物品與非必須物品區(qū)分開，在崗位上只放置必須物品騰出空間防止誤用特別說明目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)清理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本。等浪費(fèi)。整頓的實務(wù)方法 整頓的實務(wù)方法 整

12、頓就是針對效率、品質(zhì)、安全等機(jī)能來思考物品的歸位方法。 決定放置場所 決定放置方法 遵守保管的規(guī)定標(biāo)識的方法 標(biāo)識板：標(biāo)明是什么物品，在哪里，有多少/ 方位指示：標(biāo)明物品在哪里 物品指示：標(biāo)明在這個地方有哪些物品 數(shù)量指示：標(biāo)明此地有多少物品使用者李四使用場所一車間清楚標(biāo)明使用者及使用場所以便標(biāo)明使用者及使用場所整頓的含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序特別說明整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費(fèi)。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”

13、，防止資金積壓。清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài) 劃分責(zé)任區(qū)域與工作分擔(dān)一個人分擔(dān)與共同責(zé)任 輪值制度 地圖劃分 實施區(qū)域別、設(shè)備別之清掃 維持的規(guī)定清掃職場的劃分以平面圖的形式，把職場的清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個人。公共區(qū)域可利用輪值和門前承包的方式進(jìn)行，門前承包的區(qū)域?qū)⒘腥肟偨Y(jié)評比條件，人越少，責(zé)任區(qū)越大，得分自然越高。所以不必相互推讓，而且要力爭多承擔(dān)。 清掃工作必要做到責(zé)任到人，但也需要做到互相幫助。責(zé)任區(qū)域責(zé)任區(qū)域責(zé)任人責(zé)任人色別色別A區(qū)區(qū)班長班長紅色紅色B區(qū)區(qū)黃色黃色C區(qū)區(qū)綠色綠色D區(qū)區(qū)藍(lán)色藍(lán)色A區(qū) C1區(qū) C2區(qū)B區(qū)D區(qū)清掃責(zé)任區(qū)分布圖

14、建立清掃基準(zhǔn)和制度 除了責(zé)任到人外，還需要建議一套清掃的基準(zhǔn)，制定一份清掃制度，促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化，以確保職場的干凈整潔。6S區(qū)責(zé)任者值日檢查內(nèi)容辦公區(qū)保持干凈，無灰塵檢查區(qū)作業(yè)場所、作業(yè)臺是否雜亂，垃圾桶是否清理計測器區(qū)計測器擺放是否齊全，柜面是否保持干凈，柜內(nèi)有無雜物休息區(qū)地面無雜物，休息凳擺放是否整齊治具區(qū)治具擺放是否整齊，治具架是否保持干凈不良產(chǎn)品地面無雜物，除不良品為無其他零件和雜物存放零件規(guī)格書放置區(qū)柜內(nèi)零件規(guī)格書敗放整齊，標(biāo)識明確文件柜及其他文件柜內(nèi)是否保持干凈，柜內(nèi)物品是否敗放整齊備注：1、此表的6S區(qū)是由責(zé)任者每天進(jìn)行維護(hù)；2、下班前15分鐘開始；3、其他包括清潔器具放置柜

15、、門窗、玻璃。查找污染源每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等垃圾每天不停地產(chǎn)生。要徹底解決問題，必須查明污染的源頭，研究改善的措施，杜絕污染源。 漏油序號車間處所發(fā)生源描述12345點檢與清掃清掃就是點檢，檢查每一個地方我剛才清掃機(jī)械時發(fā)現(xiàn)了漏油，正在解決。清掃不充分可能引起的障礙清掃不充分可能引起的障礙故障原因故障原因回轉(zhuǎn)部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入異物，產(chǎn)生回轉(zhuǎn)部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入異物，產(chǎn)生摩擦、阻抗、通電不良等，導(dǎo)致設(shè)備精度下降或誤動作摩擦、阻抗、通電不良等，導(dǎo)致設(shè)備精度下降或誤動作品質(zhì)不良品質(zhì)不良的原因的原因制品內(nèi)混入異物或設(shè)備誤動作，導(dǎo)致品

16、質(zhì)不良。制品內(nèi)混入異物或設(shè)備誤動作，導(dǎo)致品質(zhì)不良。設(shè)備劣化設(shè)備劣化的原因的原因因異物、臟污產(chǎn)生松弛、龜裂、摩擦、鞋油，導(dǎo)致設(shè)備劣化因異物、臟污產(chǎn)生松弛、龜裂、摩擦、鞋油，導(dǎo)致設(shè)備劣化速度低下速度低下的原因的原因因臟污引起松弛、摩擦、顫動增加，導(dǎo)致設(shè)備能力低下或空轉(zhuǎn)。因臟污引起松弛、摩擦、顫動增加，導(dǎo)致設(shè)備能力低下或空轉(zhuǎn)。清掃的含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗特別說明目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。清潔：就是6S的維持管理，以

17、目視管理將異常凸顯化，將6S標(biāo)準(zhǔn)化 目視管理的重點 從遠(yuǎn)處就能看清楚 要管理的事物上，要有標(biāo)示 正常、異常必須一目了然 誰都能使用，且使用方便 誰都能遵守，也可以檢討 使用道具使作業(yè)現(xiàn)場明朗、清爽目視管理的方法 管理標(biāo)簽：油類、計算器具 管理界限的表示：儀表范圍、定位記號 視覺化的技巧：透明化顏色管理 顏色管理的原理 由于色彩具備良好媒介的三個特性，即情感共同性， 簡潔而有意義，客觀性，所以用色彩作為訊息媒介 與管理工具，應(yīng)用色彩的優(yōu)良媒介性來傳達(dá)管理信 息，使適當(dāng)?shù)娜?，在適當(dāng)?shù)臅r候，作適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)。是使困難的事情變簡單的藝術(shù)顏色管理的手法 顏色優(yōu)劣法：運(yùn)用綠、藍(lán)、黃、紅四種顏色，以綠憂于藍(lán)，藍(lán)

18、優(yōu)于黃，黃優(yōu)于紅為基準(zhǔn)，區(qū)別狀況的好壞程度。 顏色層別法：利用色彩的多樣性與區(qū)別性，作為分類與辨別的基準(zhǔn)清潔的含義 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化成為慣例和制度是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)企業(yè)文化開始形成特別說明目的為機(jī)器、設(shè)備清除油垢塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水”、“漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。素養(yǎng)的含義 對于規(guī)定了的事情，大家都愛要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊精神特別說明目的 公司應(yīng)向每一位成員灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的

19、工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成鎮(zhèn)定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。6S推行過程 1、計劃： 標(biāo)準(zhǔn)的建立 范圍的確定 日程計劃 2、組織 推動委員會建立 組織職責(zé)明確3、宣導(dǎo) 教育培訓(xùn) 前期資料照片收集4、方案 方案確定 檢討修訂5、執(zhí)行 宣導(dǎo)執(zhí)行 監(jiān)督指導(dǎo)6、考核 考核評分 獎懲實施6S 推行過程優(yōu)化 高層領(lǐng)導(dǎo)的支持 全員參與 持續(xù)不斷改善 注重6S活動中員工的成長四、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法工業(yè)工程Industrial Engineering IE工業(yè)工程是人員、物料、設(shè)備、能源和

20、信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會科學(xué)的專門知識、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計的原理、方法，對由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、評價、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。The branch of engineering concernend systems of people ,material information equipment and energy It draws upon specialized knowledge and skills In the mathematical physical and social sc

21、iences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify predict and evaluate the resultes to be obtained from such systems.工業(yè)工程意識 增值與非增值 成本和效率意識 問題和改革意識 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識。 站在客戶的立場上，有四種增值的工作 - 使物料變形 - 組裝 - 改變性能 - 部分包裝 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的！增值的概念Defin

22、ition of Wastes 什么是浪費(fèi)？ Anything other than absolute minimum resourc of material , machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 何必非必要的東西！問題的改善改進(jìn)發(fā)生問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因制定對策實行研討為防止問題的反復(fù)發(fā)生制定的對策1、盡快解決方案2、一般解決方案3、圓滿解決方案321改善的基本著眼點 一個恒久不變的真理； ABCDEF QCDSF 3S 五五提問法、ECRS 經(jīng)濟(jì)原則IE的追求 IE=Rationalization,Qptimization 合理化，最妥善的方法Improving Constantly 持續(xù)不斷的改善hrough 經(jīng)由Solving problems 解決問題 Eliminating Waste 消除浪費(fèi)Accurate 要準(zhǔn)確要準(zhǔn)確oable可行的可行的etter 更好更好asier 更容易更容易heaper 更省錢更省錢aster 更快更快改善的基礎(chǔ)Sim