第四章_加工軌跡的生成

1、第四章加工軌跡的生成 4.14.1數(shù)控加工功能的相關(guān)操作和設(shè)定數(shù)控加工功能的相關(guān)操作和設(shè)定4.24.2粗加工方法粗加工方法4.34.3精加工方法精加工方法4.44.4補(bǔ)加工方法補(bǔ)加工方法4.54.5后置處理后置處理4.1數(shù)控加工的相關(guān)操作和設(shè)定數(shù)控加工的相關(guān)操作和設(shè)定4.1.14.1.1特征樹操作特征樹操作一、模型一、模型 “模型”功能提供視圖模型顯示和模型參數(shù)顯示功能，特征樹中圖標(biāo)為，單擊該圖標(biāo) 在繪圖區(qū)以紅色線條顯示零件模型，雙擊該圖標(biāo)顯示零件模型參數(shù)。 二、毛坯二、毛坯1、定義毛坯 當(dāng)進(jìn)入加工時，首先要構(gòu)建零件毛坯。單擊【加工】【定義毛坯】或雙擊特征樹中圖標(biāo) ，彈出“定義毛坯”對話框 。

2、2、毛坯參數(shù)系統(tǒng)提供了三種毛坯定義的方式。 兩點方式 通過拾取毛坯的兩個角點（與順序，位置無關(guān)）來定義毛坯。 三點方式 通過拾取基準(zhǔn)點，拾取定義毛坯大小的兩個角點（與順序，位置無關(guān)）來定義毛坯。 參照模型 系統(tǒng)自動計算模型的包圍盒，以此作為毛坯。 三、起始點三、起始點 起始點是設(shè)定全局刀具起始點的位置，特征樹圖標(biāo)為 。雙擊該圖標(biāo)彈出“刀具起始點”對話框。 四、刀具軌跡四、刀具軌跡 顯示加工的刀具軌跡及其所有信息，并可在特征樹中對這些信息進(jìn)行編輯。特征樹展開后可以看到所有信息。 4.1.24.1.2通用參數(shù)設(shè)置通用參數(shù)設(shè)置一、切入切出一、切入切出 切入切出選項卡菜單在大部分加工方法中都存在，其作

3、用是設(shè)定加工過程中刀具切入切出方式 。二、接近點和返回點二、接近點和返回點 根據(jù)模型或者加工條件，從接近點開始移動或者移動到返回點的部分可能與領(lǐng)域發(fā)生干涉的情況。避免的方法有變更接近位置點或者返回位置點。 三、下刀方式三、下刀方式 下刀方式選項卡菜單在所有加工方法中都存在，其作用是設(shè)定加工過程中刀具下刀方式 。四、切削用量四、切削用量 切削用量選項卡菜單在所有加工方法中都存在，其作用是設(shè)定加工過程中切削過程中所有速度值 。五、五、加工邊界加工邊界 加工邊界選項卡菜單在大部分加工方法中都存在，且都相同，其作用是加工邊界進(jìn)行設(shè)定 。六、加工參數(shù)六、加工參數(shù)1、加工方向“加工方向”在所有加工方法中都

4、存在，在某些加工方法中只有順銑和逆銑兩項，其作用是對加工方向進(jìn)行選擇。 2、參數(shù) “參數(shù)”在所有加工方法中都存在 。3、加工坐標(biāo)系和起始點 “加工坐標(biāo)系”和“起始點”在所有加工方法中都存在，其作用是對加工坐標(biāo)系和起始點進(jìn)行設(shè)定。 5、其他常用參數(shù)說明（1）XY切入 行距：XY方向的相鄰掃描行的距離。 殘留高度：由球刀銑削時，輸入銑削通過時的殘余量（殘留高度）。當(dāng)指定殘留高度時，會提示XY切削量。 （2）Z切入z向切削設(shè)定有以下兩種定義方式。 層高：z向每加工層的切削深度。 殘留高度：系統(tǒng)會根據(jù)輸入的殘留高度的大小計算z向?qū)痈摺?最大層間距：輸入最大z向切削深度。 根據(jù)殘留高度值在求得Z向的層高

5、時，為防止在加工較陡斜面時可能層高過大，限制層高在最大層間距的設(shè)定值之下。 最小層間距：輸入最小z向切削深度。 根據(jù)殘留高度值在求得Z向的層高時，為防止在加工較平坦面時可能層高過小，限制層高在最小層間距的設(shè)定值之上。 （4）進(jìn)行角度 輸入0度，生成與X軸平行的掃描線軌跡。 輸入90度，生成與Y軸平行的掃描線軌跡。 輸入值范圍是0度360度。 （5）加工順序 Z優(yōu)先：以被被識別的山或谷為單位進(jìn)行加工。自動區(qū)分出山和谷，逐個進(jìn)行由高到低的加工（若加工開始結(jié)束是按Z向上的情況則是由低到高）。若斷面為不封閉形狀時，有時會變成XY方向優(yōu)先。 XY優(yōu)先：按照Z進(jìn)刀的高度順序加工。即僅僅在XY方向上由系統(tǒng)自

6、動區(qū)分的山或谷按順序進(jìn)行加工。 （6）行間連接方式行間連接方式有直線、圓弧、 S形3種類型（7）平坦部識別 自動識別模型的平坦區(qū)域，選擇是否根據(jù)該區(qū)域所在高度生成軌跡。 加工的操作過程1、通過下拉菜單2、特征樹欄空白處單擊右鍵3、直接點擊工具條4.2粗加工方法 4.2.14.2.1區(qū)域式粗加工區(qū)域式粗加工該加工方法屬于兩軸加工，其優(yōu)點是不必有三維模型，只要給出零件的外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡。 4.2.24.2.2等高線粗加工等高線粗加工該加工方式是較通用的粗加工方式，適用范圍廣；它可以高效地去除毛坯的大部余量，并可根據(jù)精加工要求留出余量，為精加工打下一個良好的基礎(chǔ)；可指定加工區(qū)域，優(yōu)化

7、空切軌跡。 4.2.34.2.3掃描線粗加工掃描線粗加工該加工方式是適用于較平坦零件的粗加工方式 。4.2.44.2.4導(dǎo)動線粗加工導(dǎo)動線粗加工 導(dǎo)動線粗加工方式生成導(dǎo)動線粗加工軌跡。導(dǎo)動加工是二維加工的擴(kuò)展，也可以理解為平面輪廓的等截面加工，是用輪廓線沿導(dǎo)動線平行運動生成軌跡的方法。它相當(dāng)于平行導(dǎo)動曲面的算法。只不過生成的不是曲面而是軌跡。其截面輪廓可以是開放的也可以是封閉的，導(dǎo)動線必須是開放的。 截面認(rèn)識方法有以下兩種選擇。 向上方向：對于加工領(lǐng)域，指定朝上的截面形狀（傾斜角度方向）。 向下方向：對于加工領(lǐng)域，指定朝下的截面形狀（傾斜角度方向）。 4.3精加工方法 4.3.14.3.1參數(shù)

8、線精加工參數(shù)線精加工參數(shù)線精加工是生成單個或多個曲面的按曲面參數(shù)線行進(jìn)的刀具軌跡，對于自由曲面一般采用參數(shù)曲面方式來表達(dá)，因此按參數(shù)分別變化來生成加工刀位軌跡便利合適。 4.3.24.3.2等高線精加工等高線精加工 等高線精加工可以完成對曲面和實體的加工，軌跡類型為2.5軸，可以用加工范圍和高度限定進(jìn)行局部等高加工；可以通過輸入角度控制對平坦區(qū)域的識別，并可以控制平坦區(qū)域的加工先后次序。 4.3.34.3.3掃描線精加工掃描線精加工 掃描線精加工在加工表面比較平坦的零件能取得較好的加工效果。 在遇到端刀走坡度時，規(guī)定有三種形式；通常、下坡式、上坡式 4.3.44.3.4淺平面精加工淺平面精加工

9、淺平面精加工能自動識別零件模型中平坦的區(qū)域，針對這些區(qū)域生成精加工刀路軌跡，大大提高零件平坦部分的精加工效率 最小角度：輸入作為平坦部的最小角度。水平方向為0，輸入的數(shù)值范圍在0- 90。 最大角度：輸入作為平坦部的最大角度。水平方向為0，輸入的數(shù)值范圍在0- 90。 延伸量：是指從設(shè)定的平坦區(qū)域向外的延伸量。4.3.54.3.5導(dǎo)動線精加工導(dǎo)動線精加工 導(dǎo)動線精加工通過拾取曲線的基本形狀與截面形狀，生成等高線分布的軌跡。 截面指定方法有以下兩種選擇。 截面形狀：參照加工領(lǐng)域的截面形狀所指定的形狀。 傾斜角度：以指定的傾斜角度，作成一定傾斜的軌跡。輸入傾斜角度。輸入范圍為0度90度。 向上方向

10、(右) 加工領(lǐng)域為順時針時，凸模形狀作成順銑軌跡。加工領(lǐng)域為逆時針時，凹模形狀作成順銑軌跡。 向下方向(右)加工領(lǐng)域為順時針時，凹模形狀作成逆銑軌跡。加工領(lǐng)域為逆時針時，凸模形狀作成逆銑軌跡。 向下方向(左) 加工領(lǐng)域為順時針時，凸模形狀作成順銑軌跡。 加工領(lǐng)域為逆時針時，凹模形狀作成順銑軌跡。 向下方向(左) 加工領(lǐng)域為順時針時，凸模形狀作成順銑軌跡。 加工領(lǐng)域為逆時針時，凹模形狀作成順銑軌跡。 4.3.64.3.6輪廓線精加工輪廓線精加工 這種加工方式在毛坯和零件形狀幾乎一致時最能體現(xiàn)優(yōu)勢。當(dāng)毛坯和零件形狀不一致時，使用這種加工方法會出現(xiàn)很多空行程，反而影響加工效率。 偏移：對于加工方向，

11、生成加工邊界右側(cè)還是左側(cè)的軌跡。偏移側(cè)由偏移方向指定。 邊界上：在加工邊界上生成軌跡。接近方法中指定刀具接近側(cè)。 4.3.74.3.7限制線精加工限制線精加工 這種加工方式利用一組或兩組曲線作為限制線，可在零件某一區(qū)域內(nèi)生成精加工軌跡。也可用此方法生成特殊形狀零件的刀具軌跡。適用于曲面分布不均或加工特定形狀的場合。 路徑類型有如下四種方式 偏移：使用一條限制線，做成平行于限制線的刀具軌跡。 法線方向：使用一條限制線，做成垂直于限制線方向的刀具軌跡。 垂直方向：使用2條限制線，做成垂直于限制線方向的刀具軌跡，加工區(qū)域由兩條限制線確定。 平行方向：使用2條限制線，做成平行于限制線方向的刀具軌跡，加

12、工區(qū)域由兩條限制線確定。注意：使用1條限制線時，要設(shè)定加工邊界。 注意：使用2條限制線時，限制線不要互相封閉，且方向要保持一致。 4.4補(bǔ)加工方法 4.4.14.4.1等高線補(bǔ)加工等高線補(bǔ)加工 等高線補(bǔ)加工是等高線粗加工的補(bǔ)充，當(dāng)大刀具做完等高線粗加工之后，一般用小刀具做等高線補(bǔ)加工，去除殘余的余量。 每一層補(bǔ)加工軌跡行間的連接方式有三種： 開放周回(快速移動) 在開放形狀中，以快速移動進(jìn)行抬刀。 開放周回(切削移動) 在開放形狀中，生成切削移動軌跡。 封閉周回 在開放形狀中，生成封閉的周回軌跡。 4.4.24.4.2筆式清根加工筆式清根加工 筆式清根加工是在精加工結(jié)束后在零件的根角部再清一刀

13、，生成角落部分的補(bǔ)加工刀路軌跡。 加工方法設(shè)定有順銑、逆銑、上坡式、下坡式四種選擇。 4.4.34.4.3區(qū)域式補(bǔ)加工區(qū)域式補(bǔ)加工 區(qū)域式補(bǔ)加工用以針對前一道工序加工后的殘余量區(qū)域進(jìn)行。 參考有以下選項： 前刀具半徑：即前一加工策略采用的刀具的直徑（球刀）。 偏移量：通過加大前把刀具的半徑，來擴(kuò)大未加工區(qū)域的范圍。偏移量即前把刀具半徑的增量，如，前刀具半徑為10mm,偏移量指定為2mm時，加工區(qū)域的范圍就和前刀具12mm時產(chǎn)生的未加工區(qū)域的范圍一致。 4.5后置處理 后置處理就是結(jié)合特定的機(jī)床把系統(tǒng)生成的刀具軌跡轉(zhuǎn)化成機(jī)床能夠識別的G代碼指令，生成的G指令可以直接輸入數(shù)控機(jī)床用于加工。考慮到生成程序的通用性，CAXA制造工程師軟件針對不同的機(jī)床，可以設(shè)置不同的機(jī)床參數(shù)和特定的數(shù)控代碼程序格式，同時還可以對生成的機(jī)床代碼的正確性進(jìn)行校驗。最后，生成工藝清單。后置處理分成三部分，分別是后置設(shè)置、生成G代碼和校核G代碼。 4.5.14.5.1機(jī)床信息機(jī)床信息 “機(jī)床信息”選項卡共分為四個部分分別是機(jī)床選定、機(jī)床參數(shù)沒緊、程序格式設(shè)置和機(jī)床速度設(shè)置。 4.5.24.5.2