塑膠及五金材料特

1、線束開發(fā)部2014-8-20目錄 塑膠 塑膠特性及用途 五金 五金特性及用途 定義：塑料是一種以高分子量有機(jī)物質(zhì)為主要成分的材料，它在加工完成時呈現(xiàn)固態(tài)形狀，在制造以及加工過程中，可以借流動來造型。 分類：塑料可區(qū)分為熱固性與熱塑性二類，前者無法重新塑造使用，后者可一再重復(fù)生產(chǎn)。 塑料高分子的結(jié)構(gòu)基本有兩種類型：第一種是體型結(jié)構(gòu)；第二種是線型結(jié)構(gòu) 。 用途分類：線材類塑膠連接器塑膠 材料種類：線材類聚氯乙烯PVC英文名稱:Poly(Vinyl Chloride) 聚乙烯PE英文名稱:Polyethylene聚丙烯PP英文名稱 olypropylene熱塑性彈性體TPE Thermoplasti

2、c Elastomer 接插件類聚酰胺PA (尼龍)英文名稱:Polyamide 聚碳酸脂PC英文名稱:Polycarbonate聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT英文名稱：polybutylene terephthalate丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene塑膠性能及用途塑膠性能及用途聚氯乙烯PVC英文名稱:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米（電線1.45-1.48） 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190 干燥條件：- 物料性能 ，力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性好,但

3、軟化點(diǎn)低. 適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.成型性能 1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.3.采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.PE塑料(聚乙烯)英文名稱:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米 （0.92-0.94） 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220 干燥條件：-物料性能，耐腐蝕性,電絕緣性(尤

4、其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強(qiáng).低壓聚乙烯的熔點(diǎn),剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.成型性能 1.結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度

5、宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).3.加熱時間不宜過長,否則會發(fā)生分解,灼傷.4.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時,可強(qiáng)行脫模. 5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開裂。PMMA塑料(有機(jī)玻璃)PP塑料 (聚丙烯) 英文名稱 olypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220 干燥條件：- 物料性能 ，密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 成型性能 1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體

6、破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.3. 冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.TPE塑料 英文名稱 ：Thermoplastic Elastomer比重:1.061.12克/立方厘米 成型收縮率:1.5%成型溫度： 160-200干燥條件：3-4H 物料性能：是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無毒安

7、全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型 。成型性能： 1.可用一般的熱塑性成型機(jī)加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等； 2.能用橡膠注塑成型機(jī)硫化，時間可由原來的20min左右縮短到1min以內(nèi)； 3.可用壓出機(jī)成型硫化，速度快、硫化時間短； 4.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用； 5.用過的TPE舊品可以簡單再生之后再次利用，減少環(huán)境污染，擴(kuò)大資源再生來源； 6.

8、不需硫化，以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188MJkg，TPE為144MJkg，可節(jié)能25以上； 7.自補(bǔ)強(qiáng)性大，配方大大簡化，使配合劑對聚合物的影響制約大為減小，質(zhì)量性能更易掌握。PA塑料(尼龍)(聚酰胺)英文名稱:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收縮率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型溫度：220-300 干燥條件：100-110 12小時物料性能 ,堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龍6彈性好,沖擊強(qiáng)度高,吸水較大尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強(qiáng)度高,耐磨性好尼龍

9、610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好 適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件成型性能 1.結(jié)晶料,熔點(diǎn)較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%. 2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應(yīng)加熱。 3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。 4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應(yīng)取長，并用白油作脫模劑。 5.

10、模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名稱:Polycarbonate 比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320 干燥條件：110-120 8小時 物料性能 沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應(yīng)力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件 成型性能 1.無定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑

11、件須經(jīng)退火處理。 2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。 3.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。 4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強(qiáng)度高，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模PBT塑料 英文名稱:polybutylene terephthalate比重:1.31克/立方厘米 成型收縮率:1.7-2.3% 成型溫度：260-277 干燥條件：110-120 4-6小時 物料性能 熱變形溫度得到很大的提高，機(jī)械性能的各種強(qiáng)度都得到成倍增長,比

12、同樣條件下的 MPPO,POM,PC的各種強(qiáng)度都好.溫度升高PBT的拉伸強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度及無缺口沖擊強(qiáng)度都有所下降,但其缺口沖擊強(qiáng)度卻有所上升. 成型性能 注射壓力的選用原則為:最好選用能滿足性能,外觀和模塑循環(huán)的最低壓力.PBT材料屬易流動材料,通常選用中等壓力,對于充填構(gòu)造復(fù)雜或薄壁的制品時,需要中等至較高的注射壓力.對非增強(qiáng)規(guī)格通常壓力為5570Mpa,對增強(qiáng)規(guī)格通常壓力為 65120Mpa.正常的情況下,合適的保壓壓力為注射壓力的6080%對小澆口的薄壁制品只需中等的保壓壓力,對大澆口厚壁產(chǎn)品需要高保壓壓力和更長的保壓時間. ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名稱:Acryloni

13、trile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240 干燥條件：80-90 2小時物料性能 1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.成型性能 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,

14、但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?4.如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 H62黃銅帶黃銅帶編輯表示平均含銅量為62%的普通黃銅帶，其中，H漢字“黃”的拼音字母的第一個字母，62銅元素的平均含量；在普通黃銅的基礎(chǔ)上加入其它元素的銅合金稱特殊黃銅，仍以H表示，后面會跟其它添加元素的化學(xué)符號和平均成份，如H62為含銅量為60.5

15、%63.5%，余量為鋅含量;而HAl59-3-2則表示其銅含量57%60%，鋁含量為2.5%3.5%，鎳含量為2%3%，其余為鋅含量。黃銅分為普通黃銅，特殊黃銅及鑄造黃銅三種，鑄造黃銅以ZCu開頭后面跟其它元素的符號及其平均含量。銅（Cu）：60.563.5%H62黃銅帶黃銅帶鐵（Fe）： 0.15%鉛（Pb)： 0.08%銻（Sb）：0.005%鉍（Bi）：0.002%磷（P）：0.01%鋅（Zn)：余量雜質(zhì)總和：0.5%磷銅（磷青銅）（錫青銅）（錫磷青銅）由青銅添加脫氣劑磷P含量0.030.35%,錫含量58%.及其它微量元素如鐵Fe,鋅Zn等組成延展性,耐疲勞性均佳可用于電氣及機(jī)械材料,

16、可靠度高于一般銅合金制品. 青銅原指銅錫合金后除黃銅白銅以外的銅合金均稱青銅并常在青銅名字前冠以第一主要添加元素的名。錫青銅的鑄造性能減摩性能好和機(jī)械性能好適合於制造軸承蝸輪齒輪等。鉛青銅是現(xiàn)代發(fā)動機(jī)和磨床廣泛使用的軸承材料。鋁青銅強(qiáng)度高耐磨性和耐蝕性好用於鑄造高載荷的齒輪軸套船用螺旋槳等。鈹青銅和磷青銅的彈性極限高導(dǎo)電性好適於制造精密彈簧和電接觸元件鈹青銅還用來制造煤礦油庫等使用的無火花工具。歷史但是，煉銅制成的物件太軟，容易彎曲，并且很快就鈍。接著人們發(fā)現(xiàn)把錫摻到銅里去制成銅錫合金青銅。青銅器件的熔煉和制作比純銅容易的多，比純銅堅硬（假如把錫的硬度值定為5，那么銅的硬度就是30，而青銅的硬度則是100150），歷史上稱這個時期為青銅時代?；瘜W(xué)成份：QSn6.5-0.1銅 Cu ：余量錫 Sn ：6.07.0鉛 Pb：0.02磷 P：0.100.25鋁 Al：0.002鐵 Fe：0.05硅 Si ：0.002銻 Sb ：0.002鉍 Bi：0.002注：0.1(雜質(zhì))力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：470伸長率 5 (%)：13注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能試樣尺寸：直徑或?qū)吘嚯x512化學(xué)成份：QSN7-0.2銅 Cu ：余量錫 Sn ：6.08.0鉛 Pb：0.02磷 P：0.10