電廠機務專業(yè)鍋爐檢修課件

1、設(shè)備管理部檢修課件設(shè)備管理部課件說明課件說明 本課件適用于電力公司潘三電廠DG440/13.8-II8 循環(huán)流化床鍋爐檢修的工作。說 明 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。電業(yè)安全工作規(guī)程電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DG440噸鍋爐檢修工藝規(guī)程設(shè)備管理部目錄目錄鍋爐汽包檢修課件鍋爐汽包檢修課件鍋爐水冷壁檢修課件鍋爐水冷壁檢修課件鍋爐旋風分離器檢

2、修課件鍋爐旋風分離器檢修課件鍋爐鍋爐J閥檢修課件閥檢修課件鍋爐空預器檢修課件鍋爐空預器檢修課件鍋爐四管檢修課件鍋爐四管檢修課件設(shè)備管理部目錄目錄鍋爐點火油槍檢修課件鍋爐點火油槍檢修課件鍋爐安全閥檢修課件鍋爐安全閥檢修課件鍋爐給煤機檢修課件鍋爐給煤機檢修課件鍋爐雙色水位計檢修課件鍋爐雙色水位計檢修課件鍋爐石灰石檢修課件鍋爐石灰石檢修課件鍋爐管閥檢修課件鍋爐管閥檢修課件設(shè)備管理部目錄目錄鍋爐冷渣器檢修課件鍋爐冷渣器檢修課件鍋爐輸送機、斗提機檢修課件鍋爐輸送機、斗提機檢修課件鍋爐風機檢修課件鍋爐風機檢修課件設(shè)備管理部一、鍋爐汽包檢修課件一、鍋爐汽包檢修課件設(shè)備概況內(nèi)徑壁厚：160090mm直段長度：

3、12300mm材質(zhì)：DIWA353中心線標高：47500mm正常水位線：汽包0水位中心線下76mm工作水容積：11.9 m3水壓試驗水容積：27.1 m3設(shè)備管理部一、鍋爐汽包檢修課件一、鍋爐汽包檢修課件汽包檢修工藝(一)拆裝汽包大導門1.用專用的汽包導門扳頭拆下人孔門螺栓，并將拆下的螺栓及壓腳做好記號，以便能順利地按原位裝復。2.裝上通風機，進行冷卻，使汽包內(nèi)溫度降至40以下，方可進汽包內(nèi)工作。3.進入汽包工作前，應通知化學人員先進入汽包檢查結(jié)垢、腐蝕情況并檢查內(nèi)部裝置完整情況，同時作好修前情況的記錄。4.封門前必須作全面檢查，確認無誤并以有關(guān)部門簽證后，方可封門。1.導門平面應平整光潔，無

4、明顯的直槽和牽連的腐蝕斑點，平面不可有裂紋，密封面應大于全寬度的2/3。2.襯墊不應有折紋，其厚度為3毫米，襯墊的大小應與導門平面相等。3.導門壓板不應有扭曲變形。螺絲不應有反牙和拉毛現(xiàn)象，螺母應能隨手擰到底。螺絲一側(cè)應加涂黑鉛粉或二硫化鉬。4.裝后水壓試驗無滲漏。5.啟爐后，汽包表壓0.5 MPa時，復緊導門螺栓。設(shè)備管理部一、鍋爐汽包檢修課件一、鍋爐汽包檢修課件(二)拆裝汽包內(nèi)部汽水分離裝置1.拆下的汽水分離設(shè)備和蒸汽清洗裝置，應按左、右、前、后方向順序編號，清理干凈。將拆下的銷子等零星物件集中放置，不可亂放，以免散失。2.用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管等各種管道(對不可

5、拆卸的管道應用小榔頭振擊致通)。3.42040下降管管口十字擋板應加以包扎遮蓋，并用橡皮布復蓋，謹防工具，雜物落入管內(nèi)。4.工作結(jié)束離開汽包前，應加裝假導門，并貼封條。1.各種內(nèi)部裝置腐蝕程度最大不得超過其原來厚度的1/2。2.加藥管、給水分配管、排污管、取樣管等應暢通無阻，安裝位置正確，固定牢固。其中連續(xù)排污管應裝置在不低于正常水位的位置。槽鋼緩沖罩點焊牢固。事故放水管安裝位置不低于最低水位。3.旋風筒的上邊緣標高允許誤差10毫米；中心線垂直度偏斜小于1/100；汽水混合物引入管標高允許誤差20毫米；下部托斗與旋風筒下平面距離不小于50毫米。4.所有焊縫(如法蘭頭頸、匯流箱封板等)不應有脫焊

6、或斷裂，旋風筒頂帽及托斗應點焊牢固。5.旋風筒法蘭用1.63毫米襯墊；襯墊上應均勻涂以一層鍋爐漆并烘干。斜銷、圓銷用黑鉛粉或二硫化鉬干擦后應裝置牢固，法蘭接合面應嚴密不漏。6.受汽頂板、清洗板的孔眼應清潔，無堵塞。設(shè)備管理部一、鍋爐汽包檢修課件一、鍋爐汽包檢修課件(三)汽包水平及彎曲的測量1.用拉細鋼絲的方法測量汽包的彎曲度，應注意鋼絲的緊度。2.用水平皮管測量汽包的水平誤差，皮管內(nèi)應無空氣泡存在，皮管不可折曲。3.新裝鍋爐汽包水平度應符合右述質(zhì)量標準。由于鍋爐在運行中會遇到地基下沉、鋼架變形等多種因素及條件，致使測得的水平誤差和汽包彎曲度很難符合所述質(zhì)量標準時，可將標高偏差值、汽包彎曲度與上

7、次大修記錄進行對照比較；若發(fā)現(xiàn)疑問，應找尋原因。1.最大彎曲允許值為15毫米。2.縱向水平誤差和橫向水平誤差都不應大于2毫米。3.橢圓度允許值為0.7%Dn。4.測量記錄正確齊全。(四)汽包導門平面的測量及研磨1.人孔門接合平面先用平頭鏟刀鏟刮干凈，再用砂紙打光，白布清理。鏟刮應沿人孔的圓周環(huán)向進行，不可鏟出直槽。特別是平面肩胛傾角處，不可有腐蝕斑點及直槽紋路。如發(fā)現(xiàn)腐蝕斑點既深又大時，則應采用修補辦法：將腐蝕點鑿去，堆焊后再拂平(考慮材料的焊接性能，應制定特殊的焊接措施)。汽包零件拆裝搬運進出汽包導門時，應嚴防碰壞導門平面。2.用研磨膏及鏟刀配合進行研刮、研磨至平整1、用專用平板(應經(jīng)校驗)

8、及塞尺進行環(huán)向檢測，每一平面沿環(huán)向測量12點16點，并作好記錄。設(shè)備管理部一、鍋爐汽包檢修課件一、鍋爐汽包檢修課件(五)汽包內(nèi)外壁裂紋的檢查1.帶入汽包的電焊槍應完整無損，不用時應用石棉布包扎好或懸空掛起。電焊線絕緣皮應完整無損，漏電處用黑膠布包好。汽包壁面不準引弧或碰焊，若電焊誤觸汽包內(nèi)壁，必須用小砂輪磨光并經(jīng)探傷檢查，以防發(fā)生裂紋。2.用著色法或超聲波檢查裂紋，并作好詳細的裂紋記錄。筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕當其深度為34毫米時，應修磨到圓滑過渡；其深度大于4毫米時，則應補焊并修磨。對于微小的表面裂紋和高度達到3毫米的個別凸起部分應作修整。1.汽包內(nèi)部裂紋應于每次大修時作檢查，至于外部裂紋則

9、每隔34個大修周期檢查一次。2.如發(fā)現(xiàn)汽包有超標裂紋要作補焊處理的，應有詳細的焊接措施，并經(jīng)總工程師批準，否則不得進行補焊。設(shè)備管理部一、鍋爐汽包檢修課件一、鍋爐汽包檢修課件(六)膨脹指示器校正1.在進行水壓試驗前，必須作最后一次檢查。1.裝置正確、牢固。2.零位校正正確。3.指示牌表面應清潔。(七)汽包吊架檢查1.檢查吊架下部承吊汽包部位與汽包接觸情況。16Mn鋼板點焊處脫焊情況應在拆去保溫時進行檢查，一般結(jié)合鍋爐超壓試驗進行。1.上下瓦形墊塊及斜墊塊完整無損。2.銷軸螺母應拼緊。3.吊架下部承吊汽包部位應與汽包完全接觸。4.16Mn鋼板點焊處不應脫焊。(八)大直徑下降管管口檢查1.在汽包內(nèi)

10、部裝置拆出以后，進入汽包仔細巡查。1.十字擋板焊接點應牢固。2.下降管管口不應有裂紋等超標缺陷。設(shè)備管理部一、鍋爐汽包檢修課件一、鍋爐汽包檢修課件汽包檢修安全注意事項 1、工作人員進入汽包內(nèi)檢查,清掃,檢修工作前,必須經(jīng)過分公司領(lǐng)導批 準,運行值班人員工作許可.班長及班組 技術(shù)人員詳驗。在確定汽包內(nèi)無水,汽體后方可開啟人孔門,保持內(nèi)部溫度達到 40以 下時才可進入工作,作業(yè)前應加強通風,禁止向內(nèi)部輸入氧氣.2、打開人孔門時應有人監(jiān)護,檢修人員應帶手套,小心地開啟人孔門,不 可把臉靠近,以免蒸汽燙傷.3、進入汽包內(nèi)工作前,根據(jù)具體工作性質(zhì),應認真學習必須注意的事項, 如: 使用檢修工具注意事項,

11、 使用焊接工具注意事項, 氣體中毒, 窒息急救法等.4、進入汽包內(nèi)工作人員清點好攜帶工器具,用多少材料帶多少,逐一做好 登記并簽字,在登記簿上標明檢修工作人數(shù),進入時間,攜帶工器具數(shù)量,帶 出物品也要檢查確認.5、進入汽包內(nèi)檢修工作人員衣袋內(nèi)物品要清空,禁止將小件物品帶入.應 使用專用檢修工作服,袖口用布條代替扣子,以防扣子脫落遺留在汽包內(nèi).6、進入汽包內(nèi),應先用大膠皮墊將下部管口蓋住,防止雜物,工器具掉入.7、進入汽包內(nèi)工作,工作組成員不能少于二人,其中有一人在外面監(jiān)護. 監(jiān)護人應站在能看到汽包內(nèi)工作人員,聽到工作人員的講話,做到隨時監(jiān)護的責 任,不得無故走開.8、汽包內(nèi)照明應使用 12 伏

12、行燈,變壓器不能放在汽包內(nèi).9、在汽包內(nèi)進行焊接工作時,人孔門處應設(shè)置專用刀閘,可以由監(jiān)護人員 隨時拉掉,應注意不能同時進行電、火焊.10、檢修結(jié)束后,要用細密的鐵絲網(wǎng)蓋嚴,并掛警示牌.11、關(guān)閉人孔門前要清理內(nèi)部衛(wèi)生,撤除膠皮墊,清點人數(shù),仔細檢查所帶 工器具有無遺落.12、封閉人孔門前, 應詳細檢查并確認汽包內(nèi)無遺留工具及雜物, 化學人員, 設(shè)備部,分公司,班組驗收后再封閉人孔門,并清理現(xiàn)場衛(wèi)生.13、在點爐后汽壓達到0.5MPa 時熱緊汽包螺栓設(shè)備管理部二、鍋爐水冷壁檢修課件二、鍋爐水冷壁檢修課件水冷壁設(shè)備概況1、水冷壁由606.5管焊接而成的膜式水冷壁布置在爐膛四周，它的主要特點是使爐

13、墻結(jié)構(gòu)簡化，并有利于鍋爐采用懸吊結(jié)構(gòu)。2、水冷壁自然循環(huán)系統(tǒng)，從大直徑下降管角度看，分為4個大回路；從水冷壁上升管看，分為10個小回路。爐水由汽包通過4根42640大直徑下降管送到4850毫米標高處，再分30根15916的下降支管分送各水冷壁下聯(lián)箱，經(jīng)過水冷壁至上聯(lián)箱，然后由37根15916的引出管送回汽包。3、整個水冷壁系統(tǒng)全部依靠上聯(lián)箱懸吊在爐頂大橫梁上，熱態(tài)時能向下自由膨脹。膨脹數(shù)值詳見制造廠“熱膨脹系統(tǒng)圖”。4、水冷壁上所有開孔（包括人孔、給煤口、二次風口、石灰石口等）都用606.5光管彎制后，再與鰭片管拼接。在光管之間的間隙中嵌焊6的耐熱扁鋼。5、左、右側(cè)水冷壁各有87根直徑為606

14、.5的水冷壁管，管子節(jié)距為80毫米；6、前、后墻水冷壁各有190根直徑為606.5的水冷壁管，管子節(jié)距為80毫米。7、為了防止振動并加強整個爐墻的剛性，提高其承受爐膛因爆炸事故而產(chǎn)生的外推力的能力，采用了剛性梁結(jié)構(gòu)。剛性梁用55和45工字鋼將爐膛前、后、左、右圍起來，并將四個角連成一體；這樣的結(jié)構(gòu)能很好地承受事故時推向爐膛四周的壓力。另外，剛性梁在結(jié)構(gòu)上也考慮可以左、右、前、后膨脹，其上下方向是隨水冷壁一起向下膨脹的。8、為了減小阻力、加強循環(huán)、節(jié)約鋼材、簡化布置，采用4根大直徑下降管，送到爐下后再用30根分配支管與水冷壁下聯(lián)箱連接。設(shè)備管理部二、鍋爐水冷壁檢修課件二、鍋爐水冷壁檢修課件水冷壁

15、檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標準水冷壁檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標準 (一)水冷壁管的防爆、防腐檢查及監(jiān)視段的抽管檢查1.汽機循環(huán)水經(jīng)常會漏入凝結(jié)水中，增加了給水的雜質(zhì)，而補充水處理過程中也不可能將雜質(zhì)徹底去除；這些雜質(zhì)進入鍋爐之后，經(jīng)循環(huán)蒸發(fā)，很快地濃縮，特別是在熱負荷比較高的水冷壁管中，將會嚴重結(jié)垢，惡化管子的傳熱性能，致使壁溫升高。運行一段時間后，會引起金屬管子的脹粗及鼓包，每次大修中，抽割熱負荷較高區(qū)域的水冷壁管，送化學專業(yè)試驗班，測定管子內(nèi)壁的結(jié)垢量，并將新管子酸洗后，補裝在抽割部位。這些抽割區(qū)域的水冷壁管段。每次大修抽管時，應同時抽下新管和舊管(新管指上次抽管換上去的管段)，供化學試驗人

16、員作垢量比較，并根據(jù)情況采取措施進行酸洗。抽管的位置和長度應由鍋爐專業(yè)會同化學專業(yè)共同商定之。 (1)抽割的新、舊管長度均必須大于250毫米。(2)新管必須預先送化學專業(yè)酸洗后，才能使用。3. 合金鋼過直徑脹粗應2.5%；碳素管直徑脹粗應3.5%。(二)對若干關(guān)鍵部位的檢查1.對爐膛中部和耐磨可塑料接觸部位水冷壁管壁厚及焊縫的檢查。2.對各拐角處沖刷水冷壁情況的檢查。3.對運行小時數(shù)大于10萬小時的制造焊口的抽查。設(shè)備管理部二、鍋爐水冷壁檢修課件二、鍋爐水冷壁檢修課件(三)割管1.切割鰭片時，應注意不要割傷管子本身。2.管子開口處應加木堵頭，并貼封條。3.管子切割點應避開剛性梁，確認割管位置無

17、誤后再割管。4.相鄰兩根管子的焊口應上、下交叉開來，盡量避免焊口布置在同一水平線上。5.管子對口端應檢查確認無垢后才準施焊。6.用氣焊切割管子時，應采取措施嚴防鐵渣落入管內(nèi)。7.為確保安全運行，應采用氬弧焊打底手工焊蓋面的焊接工藝，焊后應進行100%射線探傷。1.管子對口端上內(nèi)口6070毫米、下內(nèi)口2030毫米打磨至金屬光澤，并用氨水藥棉球檢查，以確認無銅垢。2.焊口不應布置在管子的彎曲部分，應距起彎點等同管道直徑大小的距離以上且不得小于100mm。3.焊口和聯(lián)箱外壁及剛性梁邊緣距離至少70毫米。4.兩相鄰的對接焊口之間距離不得小于150毫米。5.鋸口應偏離氣割邊10毫米以上。(四)新管子的檢

18、查1.出廠的新管子雖已經(jīng)過嚴格的檢查，但在庫存及運輸過程中還可能發(fā)生變形及腐蝕等現(xiàn)象，所以在領(lǐng)用新管前必須核對質(zhì)保書。另外，尚須測量其管徑、橢圓度及壁厚。必要時，可作超聲波探傷。1.內(nèi)外壁表面應光潔，沒有刻痕、裂紋、銹坑、凹坑及夾層等。2.管徑允許偏差應小于管子公稱直徑的1%。3.橢圓度偏差應小于管子外徑的1%。4.管壁厚度允許誤差不得超過管壁厚度的10%，必要時應進行強度核算。5.超聲波探傷應合格。設(shè)備管理部二、鍋爐水冷壁檢修課件二、鍋爐水冷壁檢修課件(五)管子的對口1.對口時可借助合適的專用管子對口夾頭(或?qū)趭A鉗)，以避免不應有的錯口和對口管子中心線的偏差。2.除設(shè)計要求冷拉的焊口之外，

19、不得強力對口，以免產(chǎn)生附加應力。3.點焊好的管子(尤其是用電焊點的)不得隨意敲打或搬動，以防止產(chǎn)生裂紋。1.管子對口平面的偏斜值應Dw 的1%。2.對口管子管面的錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。3.對口管子中心線偏差值在200毫米長度內(nèi)應小于1毫米。4.兩對口管子管壁厚度差不得超過0.5毫米。若兩對口管管壁厚度不一，焊時外壁應對齊；其中管壁較厚的管子，其內(nèi)壁應按下圖要求打內(nèi)坡口。5.鰭片應用扁鋼或圓鋼補焊好。6.管子對口端頭的坡口及內(nèi)外壁1015毫米范圍內(nèi)，應清除油、漆、垢、銹等直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋，夾層等缺陷。設(shè)備管理部二、鍋爐水冷壁檢修課件二、鍋爐水冷壁檢修課件(六

20、)水冷壁聯(lián)箱手孔悶頭的切割1.按鍋爐及化學專業(yè)提出的要求進行。2.切割時，應在原來的焊口上劃線進行。3.悶頭切開后，應通知鍋爐專業(yè)、生技部及化學專業(yè)檢查聯(lián)箱內(nèi)部結(jié)垢情況。4.聯(lián)箱悶頭修好坡口后，將聯(lián)箱內(nèi)的雜物、銹垢清理干凈，然后再對口點焊(應采取氬弧焊封底工藝。)5.不能立即焊接時，應加臨時悶頭并貼封條。1.聯(lián)箱內(nèi)不允許有水垢和雜物，定期排污管孔應暢通。設(shè)備管理部二、鍋爐水冷壁檢修課件二、鍋爐水冷壁檢修課件(七)剛性梁檢查1.檢查膨脹部位和變形情況。1.搭鉤鋼板與工字鋼的接觸面之間保留1毫米間隙。2.限位角鋼無變形，并應與槽鋼間留有空隙。3.膨脹位移的滑動面應清潔，活動部分應均勻裸露，不得有雜

21、物阻礙或被水泥保溫所敷蓋。(八)上、下聯(lián)箱的外表檢查1.在三四個大修周期內(nèi)分批對所有上、下聯(lián)箱檢查一遍，查時將聯(lián)箱保溫打開，檢查有無彎曲及裂紋，特別要注意焊縫附近的聯(lián)箱本體部件(彎曲檢查可用拉鋼絲的方法)。2.詳細檢查聯(lián)箱上的管座焊縫高度及有無裂紋和腐蝕。3.檢查上聯(lián)箱的吊耳焊縫及銷軸。4.檢查聯(lián)箱上的膨脹指示針是否有脫焊現(xiàn)象。1.聯(lián)箱彎曲值W不得超過L/1000(L為聯(lián)箱長度)，最大允許值為5毫米。2.聯(lián)箱本體及管座不應有裂紋及嚴重銹坑。3.吊耳焊縫無裂紋，銷軸無嚴重變形并應涂黑鉛粉或二硫化鉬。4.膨脹指示針必須保持垂直并點焊牢固。設(shè)備管理部目錄目錄(九)下降管及汽水混合物引出管的外表檢查1

22、.下降管、下降支管及汽水混合物引出管的外表檢查應結(jié)合大修進行?？筛鶕?jù)日常運行具體情況抽查或全部檢查。2.下降總管的吊架檢查。(十)水冷壁下聯(lián)箱及下降管下部的膨脹指示器檢修必須在水壓試驗時進行檢修。1.膨脹指示器安裝正確、牢固。2.零位校正，牌面清潔，刻度明顯。3.指示牌面刻度值范圍以100200毫米為宜。(十一)在珠光體管道上施焊的注意事項1.鍋爐受熱面管道(珠光體鋼)上，在無特殊措施時，禁止奧氏體鋼直接與其施焊，以免脫碳削弱珠光體管道的強度。2.此項適用于鍋爐上所有的珠光體管道。設(shè)備管理部三、鍋爐四管檢修課件三、鍋爐四管檢修課件過熱器設(shè)備概況1、高溫過熱器為51mm雙繞蛇形管束，管束沿寬度方

23、向布置有92片。高溫過熱器管束通過固定塊固定在尾部包墻上，隨包墻一起膨脹，蒸汽從爐外的高溫過熱器進口集箱的兩端引入，與煙氣呈逆向流動經(jīng)過高溫過熱器管束后進入高溫過熱器出口集箱，再從出口集箱的兩端引出。高溫過熱器采取常規(guī)的防磨保護措施，每組高過管組入口與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板，每組高過管組前排管子迎風面采用防磨蓋板。2、低溫過熱器位于尾部對流豎井后煙道下部，低溫過熱器由一組沿爐體寬度方向布置的92片雙繞水平管圈組成，順列、逆流布置，管子規(guī)格為51mm。低溫過熱器管束通過固定塊固定在尾部包墻上，隨包墻一起膨脹，蒸汽從中間包墻下集箱引入，與煙氣呈逆向流動經(jīng)過低溫過熱器管束后進入低溫過熱器

24、出口集箱，再從出口集箱的兩端引出。低溫過熱器采取常規(guī)的防磨保護措施，每組低過管組入口與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板，每組低過管組前排管子迎風面采用防磨蓋板3、屏式過熱器共六片，布置在爐膛上部靠近爐膛前墻，過熱器為膜式結(jié)構(gòu)，管子節(jié)距63.5mm,，每片共有42根42mm的12Cr1MoVG管，在屏式過熱器下部3450mm范圍內(nèi)設(shè)置有耐磨材料，整個屏式過熱器自下向上膨脹。爐膛上部布置有325mm的屏式過熱器出口集箱。設(shè)備管理部三、鍋爐四管檢修課件三、鍋爐四管檢修課件(一)過熱器管的檢查1.由于過熱器蛇形管內(nèi)壁積鹽垢、蒸汽流速過低以及某些管圈受熱不均，使管子超溫，造成蛇形管蠕脹或金屬結(jié)構(gòu)的變化

25、，將嚴重危及鍋爐的安全運行。2.由部門指定專人測量過熱器蛇形管的外徑。每次大修應對熱負荷較高、容易脹粗的蛇形管部位進行全面檢查及測量。3.用肉眼檢查管子的彎曲、鼓皰、外傷、裂紋、腐蝕及磨損等缺陷情況。4.用專用卡規(guī)或游標卡尺測量管子外徑，并應確定監(jiān)視段。測量前必須將外壁的油垢及污物清除干凈并將管子按順序編號。測量時，卡尺必須同管子垂直，讀數(shù)準確，記錄完整。1.合金鋼過熱器管直徑脹粗應2.5%；碳素鋼過熱器管直徑脹粗應3.5%。2.過熱器管不應存在顏色明顯變化及氧化皮剝落后表面有縱向裂紋等現(xiàn)象。設(shè)備管理部三、鍋爐四管檢修課件三、鍋爐四管檢修課件(二)過熱器管的抽管1.過熱器的低溫段抽管應同化學專

26、業(yè)商定位置及尺寸。2.屏式過熱器的彎頭抽查應同化學專業(yè)、金屬試驗室共同商定位置及尺寸。3.對流過流器管的抽管應由金屬試驗室決定位置及尺寸。4.用鋼鋸切割管子，鋸下的管子應標明蒸汽、煙氣的流向，并記錄割管的位置及尺寸。5.修好坡口，配制長度適當?shù)墓芏螌诤附?應采取氬弧焊封底工藝)。6.必須恢復割管前可能拆去的過熱器管堅固件及定距片。1.切割管子時，應使切口距離彎頭起彎點100毫米以上且不小于管道直徑；距離原焊口150毫米以上。2.焊口中心線距聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣至少70毫米。3.管子對口端頭的坡口面及內(nèi)外壁1015毫米范圍內(nèi)，應清除油、漆、垢、銹等，直到發(fā)出金屬光澤；并檢查有無裂紋、夾層等缺陷

27、。4.管子對口中心線偏斜值在200毫米長度內(nèi)不得大于1毫米。5.管子對口平面偏斜值不應超過壁厚的10%，且應小于1毫米。6.焊接時的坡口形式及對口尺寸參考相關(guān)資料。7.不得強力對口，以免產(chǎn)生附加應力。8.應按照相關(guān)部門制訂的金屬監(jiān)督工作條例對受熱面管子進行監(jiān)督。設(shè)備管理部三、鍋爐四管檢修課件三、鍋爐四管檢修課件(三)新管檢查1.利用肉眼、燈光，對管子內(nèi)外壁進行檢查。2.可以在管子的全長選擇34處，用游標卡尺測量管子的橢圓度。3.在沿管子一端的圓周上，選取34點來測量管壁厚度的偏差。4.對新彎制、焊接的過熱器管應作通球檢查。5.對有“質(zhì)保書”的合金鋼管，尚須用光譜分析儀作最后鑒定。必要時應作超聲

28、波探傷。1.內(nèi)外壁表面應該光滑，無刻痕、裂紋、銹垢、凹陷及重皮等缺陷。2.管徑偏差和橢圓度偏差不應超過管子外徑的1%。3.管壁厚度的允許誤差應符合要求(一般控制在小于0.25毫米)，必要時應進行強度核算。4.彎曲半徑R3.5D時，通球直徑應90%D。5.彎曲半徑2.5DR3.5D時，通球直徑稍大85%D。6.管材牌號必須同原管相符(對管材不同的材料應經(jīng)總工批準)。7.超聲波探傷及光譜分析應合格。8.增加對彎管壁厚的要求設(shè)備管理部三、鍋爐四管檢修課件三、鍋爐四管檢修課件(四)過熱器蛇形管的彎曲檢查用燈光目測或掛線錘來檢查和測量蛇形管的彎曲程序。彎曲嚴重的應根據(jù)情況進行更換或校整。(五)過熱器堅固

29、件及定距片檢修1.蛇形管在高溫條件下，可能下墜、變形、搖晃，甚至相碰，致使運行工況惡化。必須在大修期間對過熱器的堅固件及定距片進行檢修。2.更換上去的緊固件、定距片的材料應與原來的材料相同。3.切不可將夾馬和管子點焊牢。 1、固定管子的耐熱鋼堅固件應平直、無彎曲，夾馬的位置和管子的間隙調(diào)整應正確，以保證管子自由膨脹。2、管夾板應完整無損，管子排列整齊。設(shè)備管理部三、鍋爐四管檢修課件三、鍋爐四管檢修課件(六)過熱器聯(lián)箱的檢查1、過熱器聯(lián)箱每隔兩個檢修周期打開保溫作一次外部檢查。2根據(jù)化學專業(yè)特殊要求，選擇適當位置的聯(lián)箱，割開聯(lián)箱封頭或手孔進行內(nèi)壁檢查。1.過熱器聯(lián)箱采用拉鋼絲法測量其彎曲度。2.

30、聯(lián)箱封頭及手孔修好坡口后，必須將聯(lián)箱內(nèi)雜物、氧化物及銹垢等清理干凈，方可進行焊接。不能及時焊接時，要加裝堵頭并貼封條。3.聯(lián)箱封頭及手孔的焊接應采取氬弧焊封底工藝。1.氣割切成的坡口，應將割口面上的氧化皮熔渣、飛濺物等清理干凈，并將凹凸不平處修理平整。2.如用氣割下料時，應留有加工余量，以便能除去淬硬層及過熱金屬。3.聯(lián)箱封頭及手孔焊接時的坡口形式及對口尺寸請參考相關(guān)資料。4.測量及切割記錄應齊全正確。(七)過熱器清洗1.大修水壓試驗后應進行過熱器的反沖洗。2.反沖洗由運行人員操作，并由化學專業(yè)控制反沖洗效果。設(shè)備管理部三、鍋爐四管檢修課件三、鍋爐四管檢修課件(八)膨脹指示器檢修必須在水壓試驗

31、前進行檢修。1.膨脹指示器安裝正確、牢固。2.零位校正，牌面清潔，刻度明顯。(九)過熱器集箱溫度表袋的檢修1.溫度表袋返修時，應將原焊縫挖除，對口應符合圖紙要求。2.未裝復前，開口處應加堵頭并貼封條。3.絲口部分應用呆扳頭適力扳緊。1.密封平面應光潔無損，絲口干擦黑鉛粉。2.使用呆扳頭時力矩適中。(十)減溫器的檢修1.檢查減溫器噴嘴有無堵塞、磨損現(xiàn)象。2.用窺視鏡檢查減溫器內(nèi)壁有無裂紋等缺陷和文丘里管在集箱內(nèi)部的固定情況。必要時，可割開集箱封頭作全面檢查。1.內(nèi)部檢查后是否需要返修或更換應按制造廠標準。(十一)吊桿檢查檢查吊桿受力是否均勻，有無外腐蝕和其他異常情況，并刷漆保養(yǎng)。設(shè)備管理部三、鍋

32、爐四管檢修課件三、鍋爐四管檢修課件再熱器設(shè)備概況1、低溫再熱器管束通過固定塊固定在尾部包墻上，隨包墻一起膨脹，由汽機過來的低壓蒸汽從兩端引入低溫再熱器進口集箱，與煙氣逆流向上流動經(jīng)過低溫再熱器管束后進入低溫再熱器出口集箱，再從出口集箱的兩端引出。2、低溫再熱器由兩組沿爐體寬度方向布置的92片三繞水平管圈組成，順列、逆流布置，管子規(guī)格57mm。3、低溫再熱器采取常規(guī)的防磨保護措施，每個管組入口與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的均流孔板，管組第一排管子迎風面采用防磨蓋板。屏式再熱器共四片，布置在爐膛上部靠近爐膛前墻，再熱器為膜式結(jié)構(gòu)，每片共有29根76mm的管子，在屏式再熱器下部3210mm范圍內(nèi)設(shè)置

33、有耐磨材料，整個屏式再熱器自下向上膨脹。4、屏式再熱器進、出口集箱采用426mm。設(shè)備管理部三、鍋爐四管檢修課件三、鍋爐四管檢修課件(一)再熱器蛇形管磨損、外壁腐蝕、過熱脹粗的檢查和測量 1.用游標卡尺測量再熱器蛇形管的磨損程度，并注意對再熱器直管段部分的測量檢查。2.用游標卡尺及專用卡規(guī)(外卡)測量再熱器最低一層蛇形管的外腐蝕程度和再熱器出口段的過熱脹粗情況。1.過熱脹粗值碳鋼管不得大于管子直徑的3.5%；合金鋼管不得大于管子直徑的2.5%。2.外壁不允許有明顯的腐蝕或磨損。(二)再熱器的抽管檢查1.由于再熱器最低一層蛇形管的材料容易受腐蝕，每次大修應在最低一層蛇形管的水平管段上抽一段，交化

34、學專業(yè)鑒定內(nèi)部腐蝕情況。該段管子抽去后由于焊接位置困難，所以設(shè)計成型彎頭，以便于下次抽管。2.再熱器出口段的直管段部分由于壁溫較高，故要抽管交金屬試驗室作金相分析。3.抽管時應使用鋼鋸，將鋼管鋸下。1、低層抽管應按化學專業(yè)要求進行，切割長度應200毫米。2.抽管應按金屬試驗室要求進行，切割長度為新、舊管段各200毫米。3.抽管時應盡量使用鋼鋸，將鋼管鋸下。設(shè)備管理部三、鍋爐四管檢修課件三、鍋爐四管檢修課件(三)新管檢查1.宏觀檢查管子內(nèi)外壁腐蝕情況。2.用游標卡尺測量管子的橢圓度。3.用游標卡尺測量管壁的厚度偏差值。4.核對質(zhì)量保證書中化學成份、機械性能各項指標。5.必要時作超聲波探傷。6.合

35、金鋼管必要時應作光譜復查。7.對新彎制、焊接的再熱器管應作通球檢查。1.內(nèi)外壁應光潔，無刻痕、裂紋、銹垢、凹陷及夾層等缺陷。2.管徑偏差和橢圓度偏差均應小于管子外徑的1%3.管壁厚度的偏差值應小于0.25毫米。4.超聲波探傷及光譜分析合格。5.通球質(zhì)量標準見過熱器的有關(guān)部分。設(shè)備管理部三、鍋爐四管檢修課件三、鍋爐四管檢修課件(四)再熱器蛇形管泄漏的檢修在長期運行中，管子可能因各種因素發(fā)生損壞泄漏，應采取措施，進行搶修。在再熱器蛇形管發(fā)生泄漏后，必須及時會同運行人員在運行狀況下加強對泄漏的監(jiān)視。憑經(jīng)驗，先確定泄漏點的方位。必要時，在作好安全對策后，可打開人孔門觀察。待初步確定方位后，即停爐搶修。

36、一般采用換管方法，位置十分困難時可用堵悶棄管法，即用特制的悶頭，放在被鋸掉管子的聯(lián)箱一側(cè)的內(nèi)壁，用電焊堆燒堵悶。(為便于焊接，將悶頭置于內(nèi)壁)。堵悶前查漏仔細正確，堵悶后應作好記錄，拉開管排時應使用安全木塞。1、悶頭的直徑應在小于管子內(nèi)徑0.51毫米的范圍內(nèi)，其厚度和材質(zhì)應符合強度要求。設(shè)備管理部三、鍋爐四管檢修課件三、鍋爐四管檢修課件(五)防磨罩的檢修1.全面檢查防磨罩，發(fā)現(xiàn)有翻身及扭轉(zhuǎn)的，應予復位并固定。脫焊處，應用電焊點牢。2.檢查有否有“煙氣走廊”(后墻及兩側(cè)墻)。3.檢查管排的不平整度。1.直形防磨罩內(nèi)半徑應為2122毫米。2.直形防磨罩應能與再熱器管作相應的自由膨脹。3.煙氣走廊應

37、消除。4.管排應整齊，無出列管。(六)再熱器夾馬的檢修1.著重檢查上層再熱器的夾馬，因該處夾馬經(jīng)常被高溫煙氣所燒壞。2.檢修時，可用起重葫蘆把排管左右拉開后，再修中間一排。一般采用換新夾馬的方法。1.夾馬齊全，管子排列正齊。2.夾馬夾緊后，不應阻礙管子前后方向的膨脹；更不允許夾馬和管子焊死。(七)再熱器事故噴水減溫器的檢修1.檢查減溫器噴嘴有無堵塞、磨損現(xiàn)象。2.必要時檢查內(nèi)套筒固定情況和集箱內(nèi)壁有無裂紋等缺陷。內(nèi)部檢查后是否需要返修或更換應按制造廠標準。設(shè)備管理部三、鍋爐四管檢修課件三、鍋爐四管檢修課件省煤器設(shè)備概況1、省煤器布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)，采用螺旋鰭片管結(jié)構(gòu)，由兩個水平管組組成，管子

38、規(guī)格為42mm，材質(zhì)為20G光管，雙圈繞、順列布置。2、省煤器管子采用常規(guī)防磨保護措施：省煤器管組入口與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的均流板。3、給水從進口集箱兩端引入，流經(jīng)省煤器管組，最后出口集箱端部通過連接管從鍋爐右側(cè)引入鍋筒。設(shè)備管理部三、鍋爐四管檢修課件三、鍋爐四管檢修課件(一)省煤器蛇形管磨損、內(nèi)外壁腐蝕、管壁過熱脹粗的檢查和測量 省煤器蛇形管的損壞和泄漏，初期多數(shù)是由制造和安裝焊縫發(fā)生裂紋和砂眼等原因所造成；其他則由飛灰磨損、外壁的焊氣腐蝕和內(nèi)壁的氧腐蝕、金屬管子過熱脹粗等原因所引起的。1.測量省煤器管的磨損；全面檢查防磨罩，發(fā)現(xiàn)有翻身及扭轉(zhuǎn)的，應予復位并固定；檢查有否有“煙氣走廊”

39、及管排的不平整度。2.用游標卡尺或?qū)Ｓ每ㄒ?guī)測量低溫段省煤器管的外腐蝕程度和高溫段省煤器管的過熱脹粗情況。3.內(nèi)壁腐蝕可通過抽管檢查由化學專業(yè)來鑒定。4.用游標卡尺測量時，必須先清除外壁污垢，卡尺必須同管子垂直，以保證測量的正確性。1.局部磨損程度及外腐蝕深度小于0.8毫米時，可以堆焊補強，否則應作換管處理。2.管子過熱脹粗值不得超過管子直徑的3.5%，否則應作換管處理。3.直形防磨罩應能與省煤器管作相應的自由膨脹。4.“煙氣走廊”應消除。5.管排應整齊，無出列管。設(shè)備管理部三、鍋爐四管檢修課件三、鍋爐四管檢修課件(二)抽管1.氧腐蝕多半發(fā)生在省煤器進口側(cè)的蛇形管內(nèi)壁。其損壞為潰瘍性的，形成貫穿

40、的裂縫及孔洞。這對省煤器的安全運行有著巨大的威脅，所以必須對省煤器進口側(cè)的蛇形管進行抽管檢查。2.對于割下的彎管，應作好詳細的技術(shù)記錄，包括部位、長度、煙氣及水的流向、焊接等情況。管子割下后，如不能及時焊接，應在開口處加堵頭，并貼封條。3.用鋼鋸鋸下應抽換的管段，并用銼刀加工出坡口。按實際所需長度配制管段對口焊接，并校正。1.按化學專業(yè)的要求，根據(jù)實地位置，切割省煤器進口側(cè)蛇形管甲、乙各一段。2.焊口不應布置在管子的彎曲部分，應距起彎點等同管道直徑大小的距離以上且不得小于100mm。3.兩道焊縫之間不得小于150毫米。4.焊縫距聯(lián)箱外壁及支吊架、夾馬邊緣不得小于70毫米。5.管子對口端頭的坡口

41、面及內(nèi)外壁1015毫米范圍內(nèi)，應清除油、漆、垢、銹等，直到發(fā)出金屬光澤。6.兩管子對口時，其內(nèi)徑尺寸相差不得超過0.5毫米。7.管子對口中心線偏差值在200毫米長度內(nèi)不得大于1毫米。8.焊接時的坡口形式及對口尺寸請參考相關(guān)資料。9.管子對口平面偏斜值壁厚的10%，且3.5D時，通球直徑為90%D；當彎管半徑R3.5D時，通球直徑為85%D。5.超聲波探傷應合格。(四) 省煤器聯(lián)箱手孔蓋割除檢查1.省煤器聯(lián)箱手孔蓋應根據(jù)化學專業(yè)及生技部要求進行切割檢查。2.在原來焊縫處進行切割。修坡口時，應盡量將原來的焊縫銼削盡。3.通知化學專業(yè)進行檢查，并清理聯(lián)箱內(nèi)部的污垢。4.不立即施焊時，應加堵頭并貼封條

42、。5.手孔蓋復位時采用用對口焊接。1、焊接時的坡口形式及對口尺寸請參考有關(guān)部分。2、聯(lián)箱內(nèi)應清理干凈。3、記錄應齊全正確。設(shè)備管理部三、鍋爐四管檢修課件三、鍋爐四管檢修課件(五)省煤器蛇形管泄漏的搶修由于管子焊縫中的缺陷，內(nèi)外壁的腐蝕及飛灰磨損等多種原因，造成省煤器蛇形管泄漏，應停爐搶修。1.查漏時，可采用插擋水鐵板、用鉤子深入蛇形管叢并查對圖紙等方法來確認泄漏點。2.如果泄漏發(fā)生在很有利于修補的位置，可采用補焊的辦法來消除泄漏。3.若泄漏發(fā)生在比較便于檢修，但不便于焊補的位置時，可采用抽管換管、短路換管及過橋換管等方法來消除泄漏。4.在上述二種方法都因位置不便于檢修而不能采用時，則不得已而采

43、用堵悶的方法，將整個蛇形管單回路甩出。1.找漏應正確，不可找錯或漏找。2.對口焊接質(zhì)量標準可參照“抽管”項。3.修復后水壓試驗應一次成功。4.聯(lián)箱側(cè)堵悶悶頭應按標準尺寸用20A鋼材車制而成。5.大批換管時，新裝蛇形管排水壓試驗壓力應為1.25倍的工作壓力。6.采用整排堵悶的方法來處理省煤器管泄漏時，最多不得超過省煤器受熱面的8%(六)省煤器進出口聯(lián)箱膨脹指示器檢修檢修工作必須在水壓試驗前完成。1.膨脹指示器安裝位置應正確、牢固。2.校正零位準確，牌面清潔，刻度明顯。設(shè)備管理部四、鍋爐旋風分離器檢修課件四、鍋爐旋風分離器檢修課件旋風分離器設(shè)備概況1、鍋爐布置有兩個旋風分離器進口煙道，將爐膛的后墻

44、煙氣出口與旋風分離器連接，并形成了氣密的煙氣通道。2、旋風分離器進口煙道由汽冷膜式壁包覆而成，內(nèi)敷耐磨材料，上下集箱各一個，標高分別為44250mm，33232mm。旋風分離器進口煙道共有88根管子，每側(cè)有44根，管子為60mm，材質(zhì)20G，進、出口集箱規(guī)格均為273。蒸汽自旋風分離器進口煙道下集箱由四根15916的管子傳遞至旋風分離器下部環(huán)形集箱，蒸汽通過旋風分離器管屏的管子以平行方式向上流至上部環(huán)形集箱，該集箱通過連接管與尾部側(cè)包墻上集箱相連。3、旋風分離器上半部分為圓柱形，下半部分為錐形。煙氣出口為圓筒形鋼板件，形成一個端部敞開的圓柱體, 長度幾乎伸至旋風分離器圓柱體一定的位置。細顆粒和

45、煙氣先旋轉(zhuǎn)下流至圓柱體的底部，而后向上流動離開旋風分離器。粗顆粒落入直接與旋風分離器相連接J閥回料器立管。4、旋風分離器為膜式包墻過熱器結(jié)構(gòu)，其頂部與底部均與環(huán)形集箱相連，墻壁管子在頂部向內(nèi)彎曲，使得在旋風分離器管子和煙氣出口圓筒之間形成密封結(jié)構(gòu)。5、旋風分離器由200根42的管子組成，上環(huán)形集箱的規(guī)格為27340，下環(huán)形集箱的規(guī)格為27336。6、旋風分離器內(nèi)表面敷設(shè)防磨材料，其厚度距管子外表面25mm。7、旋風分離器中心筒由高溫高強度、抗腐蝕、耐磨損的RA-253MA鋼板卷制而成。設(shè)備管理部四、鍋爐旋風分離器檢修課件四、鍋爐旋風分離器檢修課件(一)對若干關(guān)鍵部位的檢查1.對分離器和耐磨可塑

46、料接觸部位水冷壁管壁厚及焊縫的檢查。2.對各拐角處沖刷水冷壁情況的檢查。3.對運行小時數(shù)大于10萬小時的制造焊口的抽查。1.合金鋼管直徑脹粗應2.5%；碳素鋼過直徑脹粗應3.5%。(二)割管1.切割鰭片時，應注意不要割傷管子本身。2.管子開口處應加堵頭并貼封條。3.管子切割點應避開剛性梁，確認割管位置無誤后再割管。4.相鄰兩根管子的焊口應上、下交叉開來，盡量避免焊口布置在同一水平線上。5.管子對口端應檢查確認無垢后才準施焊。6.用氣焊切割管子時，應采取措施嚴防鐵渣落入管內(nèi)。7.為確保安全運行，應采用氬弧焊打底手工焊蓋面的焊接工藝，焊后應進行100%射線探傷。1.管子對口端應用小砂輪將上內(nèi)口磨光

47、6070毫米，下內(nèi)口磨光2030毫米，并用氨水藥棉球檢查，以確認無垢。2.焊口不應布置在管子的彎曲部分，應距起彎點等同管道直徑大小的距離以上且不得小于100mm。3.焊口和聯(lián)箱外壁及剛性梁邊緣距離至少70毫米。4.兩相鄰的對接焊口之間距離不得小于150毫米。5.鋸口應偏離氣割邊10毫米以上。旋風分離器檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標準旋風分離器檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標準 設(shè)備管理部四、鍋爐旋風分離器檢修課件四、鍋爐旋風分離器檢修課件(三)新管子的檢查出廠的新管子雖已經(jīng)過嚴格的檢查，但在庫存及運輸過程中還可能發(fā)生變形及腐蝕等現(xiàn)象，所以在領(lǐng)用新管前必須核對質(zhì)保書。另外，尚須測量其管徑、橢圓度及壁厚。必

48、要時，可作超聲波探傷。1.內(nèi)外壁表面應光潔，沒有刻痕、裂紋、銹坑、凹坑及夾層等。2.管徑允許偏差應小于管子公稱直徑的1%。3.橢圓度偏差應小于管子外徑的1%。4.管壁厚度允許誤差不得超過管壁厚度的10%，必要時應進行強度核算。5.超聲波探傷應合格。(四)管子的對口1.對口時可借助合適的專用管子對口夾頭(或?qū)趭A鉗)，以避免不應有的錯口和對口管子中心線的偏差。2.除設(shè)計要求冷拉的焊口之外，不得強力對口，以免產(chǎn)生附加應力。3.點焊好的管子(尤其是用電焊點的)不得隨意敲打或搬動，以防止產(chǎn)生裂紋。1.對口管子管面的錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。2.對口管子中心線偏差值在200毫米長度內(nèi)應

49、小于1毫米。3.兩對口管子管壁厚度差不得超過0.5毫米。若兩對口管管壁厚度不一，焊時外壁應對齊；其中管壁較厚的管子，其內(nèi)壁應按要求打內(nèi)坡口。4.鰭片應用扁鋼或圓鋼補焊好。5.管子對口端頭的坡口及內(nèi)外壁1015毫米范圍內(nèi)，應清除油、漆、垢、銹等直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋，夾層等缺陷。設(shè)備管理部四、鍋爐旋風分離器檢修課件四、鍋爐旋風分離器檢修課件(五)聯(lián)箱手孔悶頭的切割1.按鍋爐及化學專業(yè)提出的要求進行。2.切割時，應在原來的焊口上劃線進行。3.悶頭切開后，應通知鍋爐專業(yè)、生技部及化學專業(yè)檢查聯(lián)箱內(nèi)部結(jié)垢情況。4.聯(lián)箱悶頭修好坡口后，將聯(lián)箱內(nèi)的雜物、銹垢清理干凈，然后再對口點焊(應采取氬弧焊

50、封底工藝。)5.不能立即焊接時，應加臨時悶頭并貼封條。1.聯(lián)箱內(nèi)不允許有水垢和雜物，定期排污管孔應暢通。(六)上、下聯(lián)箱的外表檢查1.在三四個大修周期內(nèi)分批對所有上、下聯(lián)箱檢查一遍，查時將聯(lián)箱保溫打開，檢查有無彎曲及裂紋，特別要注意焊縫附近的聯(lián)箱本體部件(彎曲檢查可用拉鋼絲的方法)。2.詳細檢查聯(lián)箱上的管座焊縫高度及有無裂紋和腐蝕。3.檢查上聯(lián)箱的吊耳焊縫及銷軸。4.檢查聯(lián)箱上的膨脹指示針是否有脫焊現(xiàn)象。1.聯(lián)箱彎曲值W不得超過L/1000(L為聯(lián)箱長度)，最大允許值為5毫米。2.聯(lián)箱本體及管座不應有裂紋及嚴重銹坑。3.吊耳焊縫無裂紋，銷軸無嚴重變形并應涂黑鉛粉或二硫化鉬。4.膨脹指示針必須保

51、持垂直并點焊牢固。(七)在珠光體管道上施焊的注意事項1.鍋爐受熱面管道(珠光體鋼)上，在無特殊措施時，禁止奧氏體鋼直接與其施焊，以免脫碳削弱珠光體管道的強度。2.此項適用于鍋爐上所有的珠光體管道。設(shè)備管理部五、鍋爐五、鍋爐J閥檢修課件閥檢修課件J閥設(shè)備概況1、汽冷式旋風分離器分離的床料和灰向下流經(jīng)襯有耐火材料的回料立管排出到“J”閥?！癑”閥回料器共兩臺，對應布置在每臺旋風分離器的下方，支撐在構(gòu)架梁上。分離器與回料器間、回料器與下部爐膛間均為柔形膨脹節(jié)連接。它有兩個關(guān)鍵功能：一是使再循環(huán)床料從旋風分離器連續(xù)穩(wěn)定地回到爐膛；二是提供旋風分離器負壓和下燃燒室正壓之間的密封。分離器的靜壓非常接近大氣

52、壓，而燃燒室回料點由于一次風的緣故，壓力非常高，故必須提供實現(xiàn)它們之間的密封，否則，燃燒室煙氣將回流到分離器。J閥通過分離器底部出口的物料在立管中建立的料位，來實現(xiàn)這個目的。回料器用風由單獨的高壓J閥風機負責，J閥風通過底部風箱及立管上的四層充氣口進入J閥，每層充氣管路都有自己的風量測點，給出準確流量，并由手動和電動調(diào)節(jié)閥分配風量，實現(xiàn)定量送風。在立管上設(shè)有壓力測點，實現(xiàn)對料位的監(jiān)控。J閥上方還布置有啟動物料的補充入口。J閥回料器下部設(shè)置了排渣口，用于檢修及緊急情況下的排渣，未納入排渣系統(tǒng)。2、“J”閥回料器和回料立管由鋼板卷制而成，內(nèi)側(cè)敷設(shè)有防磨、絕熱層，內(nèi)徑為1510mm。設(shè)備管理部五、鍋

53、爐五、鍋爐J閥檢修課件閥檢修課件J閥檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標準閥檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標準 (一)內(nèi)部澆注料損壞情況 發(fā)現(xiàn)貫通型裂紋必須修補。1.本項目內(nèi)襯料的施工用水，必須是生活潔凈水，并且要求PH值6.5，含氯根離子50PPM。嚴禁使用咸水和帶懸浮物的其它用水。2.在配料、拌料過程中，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準和材料的使用說明書的要求。3.現(xiàn)場堆放的所有耐火耐磨保溫材料均需符合防雨、防潮、防曬、防凍要求，保證材料的堆放符合標準要求。4.環(huán)境溫度及水溫要求：攪拌澆注料用水的溫度原則上要求不低于10，拌料及施工的環(huán)境溫度原則上不低于5，不大于35(否則應采取相關(guān)措施)，最佳施工環(huán)境溫度為1030。

54、(切記：施工用水的質(zhì)與量及環(huán)境溫度的控制，是保證施工質(zhì)量的先決條件)。設(shè)備管理部五、鍋爐五、鍋爐J閥檢修課件閥檢修課件(二)耐磨耐火澆注料的垮塌耐磨耐火澆注料發(fā)生垮塌現(xiàn)象主要由于以下幾個問題：1.材料質(zhì)量問題。如原材料與結(jié)合劑的質(zhì)量未達標。耐磨可塑料如用泡花堿做結(jié)合劑很便宜，當時強度可過關(guān)，但使用時接觸高溫后很快強度不足而垮塌。耐磨澆注料如用普通水泥或礬土水泥作結(jié)合劑，當時強度也可過關(guān)，但遇到高溫也將因上述問題很快垮塌。2.漏風引起鼓包。由于施工時拐角處處理不當，引起湍流煙氣、物料數(shù)倍沖刷，煙氣漏入耐磨材料后面，造成耐磨材料鼓包，繼而垮塌。3.施工加水過量引起耐材強度大幅度下降而垮塌。具體措施

55、如下：不用質(zhì)量低劣的耐材，加強施工技術(shù)指導和管理，清除垮塌部分，用耐磨可塑料修補。4.耐磨材料爆裂。這種現(xiàn)象往往發(fā)生在烘爐時，水汽排不出引起耐磨材料爆裂。預防措施在于配方時注意耐材顯氣孔率不應太低（磚14%以上，耐磨不定形料20%80%），施工時加水要規(guī)范控制，出口煙道、回料腿部位內(nèi)襯耐磨材料要加強質(zhì)量驗收，施工時對耐磨材料內(nèi)襯要留膨脹縫，補救措施是用耐磨可塑料進行搶修。5.點火煙道耐火澆注料熔融，磚開裂剝落。主要是由于此處工作溫度大，溫差大，耐火強度和熱震穩(wěn)定性要好。措施是更換荷重軟化溫度達到1500以上，熱震穩(wěn)定性（水冷）達到25次以上的剛玉耐磨磚或澆注料。6.耐磨材料開裂。CFB鍋爐用耐

56、磨材料出現(xiàn)均勻龜裂是正常的，但裂縫寬度超過5MM、深度超過15MM的貫通縫則是不理想的,主要是材料配方或施工時未留足夠的膨脹縫造成的.預防措施是配方中充分考慮線變化率,添加0.5%-2%的不銹鋼纖維，加強牽拉力，減少開裂。發(fā)生開裂后，開裂處可用硅酸鋁纖維氈堵縫，開裂較大處用耐磨可塑料修補。7.耐磨材料不耐磨。這種現(xiàn)象基本斷定為材料配方不理想或施工時加水量太大造成的。耐磨度下降問題，除采取預防措施外，發(fā)生材料不耐磨時，一般不忙于打掉，而是讓其繼續(xù)運行至即將磨損完畢時進行停爐修補。8.CFB 鍋爐中還存在某些磨損特別快的地方，如爐膛出口煙道的湍流粒子，沖向旋風分離器入口，弧向120角范圍為沖刷磨損

57、最嚴重的“靶區(qū)”，此處應選擇比其他地方更耐磨的耐火材料，以延長其使用壽命。1.耐磨耐火材料壁面的修補一般用耐磨耐火可塑料修補，修補時應按照耐磨耐火可塑料的施工規(guī)范進行施工。2.修補面積小于130cm2可見孔，應先擴孔，孔應里大外小，保證孔以5%的斜度傾斜。3.對于有抓釘?shù)哪湍^(qū)域，應把原來的耐磨材料廢料剔除干凈，露出抓釘，然后采用耐磨耐火可塑料搗實。4.對于修補面積大于20cm2可見孔，可以根據(jù)具體情況添加適量抓釘，在進行修補，面積大的修補部位，也可支模采用耐磨耐火澆注料澆注施工。5.修補寬度大于9.5mm的可見縫隙時，可先沿縫隙中心線除去一個25mm51mm的狹條，再進行修補。6.對于修補面

58、積大于20cm2可見孔，可以根據(jù)具體情況添加適量抓釘，在進行修補，面積大的修補部位，也可支模采用耐磨耐火澆注料澆注施工。7.各種耐磨耐火保溫材料及錨固件必須有產(chǎn)品合格證，符合設(shè)計要求以及設(shè)計單位變更要求的才能使用。8.在施工耐火耐磨澆注料時，應按施工圖和材料使用工藝的要求，合理留設(shè)膨脹縫，其寬度誤差為2mm。9.現(xiàn)場混合耐火澆注料時，其配比必須準確，攪拌均勻，配料誤差率3%，嚴格按材料使用工藝操作，并做好配料記錄。特別注意加水量的嚴格控制。10.制作安裝澆注料的模板應牢固，無移位和松動現(xiàn)象，澆注好的表面，其不平整度每米不大于5mm，全墻不超過15mm，模板表面應光滑，接口應嚴密。11.嚴格控制

59、成型時間，拌制后的耐火澆注料存放時間不超過30分鐘，保溫澆注料不超過40分鐘。12.耐火澆注料、保溫澆注料正常脫模時間原則上不少于24小時，現(xiàn)場條件較好時應不少于12小時。設(shè)備管理部五、鍋爐五、鍋爐J閥檢修課件閥檢修課件(三)鐵件焊接1.尺寸、焊縫高度符合圖紙設(shè)計要求，不銹鋼材質(zhì)焊接前進行光譜分析；與受熱面連接的鐵件在水壓前10天施工完畢。煙風道的鐵件焊接完畢后進行全面檢查。管道上的支撐件采取包箍結(jié)構(gòu)形式，安裝牢固?；炷晾锏蔫F件分兩次焊接，澆筑保溫料前焊接完第一部分，澆筑完保溫澆注料后澆筑耐火澆注料前焊接另一部分。使用的焊條符合圖紙及規(guī)范要求。設(shè)備管理部五、鍋爐五、鍋爐J閥檢修課件閥檢修課件

60、(四) 耐火澆注料施工1.根據(jù)圖紙尺寸支設(shè)模板，支完后復查尺寸，與耐火混凝土接觸的銷釘涂刷2mm后的瀝青。澆筑完后緊跟支模板?；炷翝仓r用振動棒振搗密實。耐火混凝土施工前按設(shè)計規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗部門檢驗符合要求后，方允許施工；在施工過程中在現(xiàn)場取樣進行常溫耐壓強度的等級和殘余抗壓強度等級的實驗，以鑒定施工質(zhì)量；耐火混凝土采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格嚴格按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并清除油污及灰漬按要求涂刷瀝青；耐火混凝土的攪拌均勻，嚴格控制水灰比，攪拌好的混凝土的存放時間一般不超過半小時；混凝土一般連續(xù)進行施工，如施工必須中斷時，相隔時間不允許超過現(xiàn)澆層混凝土得初凝時間，繼續(xù)澆灌時，須將