物流師培訓(xùn)倉儲

1、2013年5月4日物流師認證培訓(xùn)倉儲與配送實務(wù)主講人：吳 斌 1、概述 n重點及難點儲位編碼方法分類堆碼的方式分類n倉儲在物流系統(tǒng)中的地位倉儲能對貨物進入下一個環(huán)節(jié)前的質(zhì)量保證作用倉儲是保證社會再生產(chǎn)過程順利進行的必要條件倉儲是優(yōu)化庫存管理、加快商品周轉(zhuǎn)的重要手段倉儲能夠為貨物進入市場做好準備n產(chǎn)品的類別按產(chǎn)片原材料分類按產(chǎn)品用途分類按產(chǎn)品在流通中處的位置分類按產(chǎn)品的其他特征分類1.1 倉庫的分類n一、倉庫的用途一、倉庫的用途n 1.自用倉庫n 2.營業(yè)倉庫n 3.公用倉庫n 4.保稅倉庫n二、按倉庫保管條件分類二、按倉庫保管條件分類n 1.普通倉庫n 2.保溫倉庫（冷藏、恒濕恒溫庫）n 3.

2、特種倉庫n 4.水上倉庫n三、按倉庫功能分類三、按倉庫功能分類 1.生產(chǎn)倉庫 5 中轉(zhuǎn)型倉庫 2.儲備倉庫 6 加工型倉庫 3.集配型倉庫 4.流通倉庫n四、按建筑構(gòu)造不同分類四、按建筑構(gòu)造不同分類 1.平房倉庫 2.多層倉庫 3.高層貨架倉庫 4.散裝倉庫 5. 罐式倉庫1.2 倉庫儲位管理n儲位分區(qū)預(yù)備儲區(qū)保管儲區(qū)動管儲區(qū)n儲位編碼n區(qū)段方式n品項群別方式n地址式n坐標式儲位管理的原則n存儲空間明確n商品數(shù)量合理n變動更新及時1.3 堆碼技術(shù)n堆碼的原則盡量利用庫位空間，較多采取立體儲存的方式倉庫通道與堆垛之間保持適當(dāng)?shù)膶挾群途嚯xn貨垛的“ 五距” 指的是垛距、墻距、柱距、 頂距和燈距。不

3、同類別的物品分類存放，甚至需要分區(qū)分庫存放；不同規(guī)格、不同批次的物品也要分位、分堆存放；不輕易改變貨品存儲位置，大多遵守FIFO原則。盡量避免貨品堆碼的覆蓋和擁擠。1.3.2 堆碼的方式n1散堆法五五堆方法n2. 貨架堆碼法六號定位法n3堆垛法重疊式縱橫交錯式仰伏相間式壓縫式通風(fēng)式栽柱式重疊式堆碼（1）重疊式縱橫交錯式（2）縱橫交錯式 仰伏相間式（3）仰伏相間式 對上下兩面有大小差別或凹凸的物品，如槽鋼、鋼軌等，將物品仰放一層，在反一面伏放一層，仰伏相向相扣。壓縫式壓縫式（4）壓縫式 通風(fēng)式堆碼（6）栽柱式 栽柱式堆碼（5）通風(fēng)式1.7 流通加工n流通加工是貨品從生產(chǎn)地到時用地的過程中，根據(jù)需

4、要施加包裝、分割、計量、分揀、刷標志、拴標簽、組裝等簡單作業(yè)。n流通加工的重要性：完善了流通功能是重要利潤來源使運輸更便利是國民經(jīng)濟的重要加工形式1.7 流通加工n流通加工的分類為適應(yīng)多樣化需要為方便消費、省力為保護產(chǎn)品為彌補生產(chǎn)領(lǐng)域加工不足為促進銷售為提高加工效率為提高物流效率、降低物流損失1.8 包裝n包裝的定義為在流通過程中保護產(chǎn)品、方便儲運、促進銷售，按一定技術(shù)方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。n內(nèi)包裝和外包裝2、倉庫布置和設(shè)備選用 n重點及難點存儲區(qū)域需求的計算方法各類物流設(shè)備的規(guī)劃計算貨架存儲區(qū)的面積需求計算物流設(shè)備經(jīng)濟效益2.1 倉庫布置考慮因素nE、I、Q、R、S、T

5、、Cn通常EIQ常放在一起進行相互交叉分析。2.2 倉庫布置方法n業(yè)務(wù)流程分析入庫月臺、入庫暫存區(qū)、入庫驗收區(qū)、存儲區(qū)辦公室、撿貨區(qū)、流通加工區(qū)、出貨月臺等業(yè)務(wù)流程分析區(qū)域動線分析區(qū)域面積計算2.2.2 區(qū)域動線分析n動線優(yōu)化遵循的原則不迂回，不交叉n常見的動線類型U型I型動線L型動線S型動線U型動線n碼頭資源的最佳運用n適合越庫操作n使用通一通道供車輛出入n易于控制和安全防范n可以在建筑物三個方向進行空間擴張I型動線n可以應(yīng)對進出貨高峰的發(fā)生n常用于接收相鄰加工廠的貨物L(fēng)型動線n可以應(yīng)對進出貨高峰n適合越庫作業(yè)進行n可以同時處理快流和慢流貨物S型動線n用于多步處理。n可以滿足多種流通加工處理

6、工序的需要n可以和I型結(jié)合使用例1:倉庫貨品擺放n已知某倉庫有9個庫存，每個可以存20個托盤，要存儲4類物品。每類近三個月的進出貨量如下表所示。86749523辦公室1n甲：（36+43+41）/3=40乙：20丙：40?。?0貨品初期庫存1月2月3月出入存出入存出入存甲38454336273443373541乙15505621605718454821丙42262238172647281635丁65345788231580251772n周轉(zhuǎn)率：n甲：（45+43+27+34+37+35）/3）/240=0.92乙： 2.63丙： 0.56?。?.36丁丁丁丙丁丙甲甲辦公室乙2.2.3 區(qū)域面積

7、的計算n倉庫區(qū)域的分類功能區(qū)n所占面積小，面積需求剛性n辦公室、質(zhì)檢區(qū)、加工區(qū)暫存區(qū)n所占面積中等，需考慮業(yè)務(wù)量和流程n出、入庫暫存區(qū)存儲區(qū)n面積最大，需考慮存儲方式n貨架、平面堆垛通道（1）存儲區(qū)面積計算市場需求預(yù)測供應(yīng)商資料收集存貨特性分析周轉(zhuǎn)率分析存貨量確定存儲空間需求確定新產(chǎn)品導(dǎo)入供應(yīng)商變動貨品需求改變貨品性質(zhì)分析表n物品性質(zhì)單品n存儲面積的計算：nai是第i個商品單位量的存儲面積nQi是第i個商品平均存儲量ni是第i個商品波動系數(shù)nGi是第i個商品存儲量的成長系數(shù)1()niAai Qii Gi1iZ 安全系數(shù)相對標準差例2：n某企業(yè)自建倉庫，當(dāng)前每月的庫存量如下，已知每萬件產(chǎn)品需存儲

8、面積8米2。庫存每年增加5%。如若需滿足未來5年需要，若滿足平均需求需要規(guī)劃多大的存儲區(qū)域？如果滿足大多數(shù)需求（84%），需多大區(qū)域？月份123456庫存12001500180020001600800月份789101112庫存60011001900170013001200單元：萬個n如滿足庫存波動性標準差=sqrt(（1200-1391.7）2+（1500-1391.7）2+.（1200-1391.7）2）/11)=431.42相對標準差=431.42/1391.7=0.31需求面積=當(dāng)前月均量成長系數(shù)波動系數(shù)單位量面積 =1391.71.055（1+10.31）8=17224米2n如滿足平均

9、需求量當(dāng)前月平均存儲量（1200+1500+1800+2000+1600+800+600+1100+1900+1700+1300+1200）/12=1391.7需求面積=1391.71.0558=14209.6 米2（2）周轉(zhuǎn)區(qū)域面積的計算n出貨暫存區(qū)總面積=撥次備貨門店數(shù)每家門店需備貨面積n某物流中心為下屬門店配送，共有1000家門店，其中需要每天配送的有600家，需要兩天配送一次的有400家，每家備貨需要4平米，由于店面較多，使用分撥次備貨。每天備貨出貨時間為2小時，每半個小時備一次。計算需要的暫存區(qū)面積。n每天備貨的次數(shù)：2/0.5=4n平均每天出貨店數(shù)：600+400/2=800n每次

10、備貨出貨的店數(shù)：800/4=200n每次出貨暫存區(qū)面積：4200=800米2（3）其他區(qū)域面積的計算n叉車通道3-4米n輔助通道1-2米n人行通道0.8-1.2米n辦公室人均5-10米2n2.3 設(shè)備選用的方法n貨架數(shù)量的計算n貨架占用面積n托盤數(shù)量的確定托盤數(shù)量=存儲用+備貨用+預(yù)留n物流箱配置/(2)NQPL( )/TNA S/()ND TXC例3：平均存貨量每托盤存放量A20000100B3500050C1200060nA:20000/(100*5*2)=20nB:35000/(50*5*2)=70nC：12000/(60*5*2)=20n總數(shù)：70+20+20=110n如下圖a，托盤深

11、度為1m，叉車作業(yè)通道寬度為3m，則通道損失為3/5，即60%?？梢娡ǖ罁p失之多。n為降低此損失，可以增加貨位深度，如圖b堆兩排，通道損失降到0.429，但此時增加了蜂窩損失。40搬運設(shè)備的選擇n設(shè)備需求量= 單位時間內(nèi)的搬運量n 單設(shè)備單位時間的作業(yè)量工作飽和度n 配送車輛的選擇n車輛的選擇貨物性質(zhì)客戶屬性成本效益n車輛保有數(shù)3、進貨入庫作業(yè) n重點及難點各類托盤堆碼方式比較托盤貨體加固的方法清點數(shù)量的方法利用無線射頻終端（RF）驗收作業(yè)方法入庫存儲作業(yè)的10個原則3.1 預(yù)收貨作業(yè)流程3.2 卸貨作業(yè)n裝卸作業(yè)設(shè)備手推車n電動托盤車n叉車托盤的標準n1. 800mm1200mm為歐式托盤n

12、2. 1000mm1200mm為通用標準托盤n3. 1016mm1219mm (40in48in)為美式托盤n4. 1100mm1100mm為日、韓、臺灣采用的日式托盤n我們國家重點推薦1000mm1200mm和1100mm1100mm托盤的分類平托盤平托盤托盤網(wǎng)箱托盤網(wǎng)箱托盤箱式托盤箱式托盤柱式托盤柱式托盤輪式托盤輪式托盤3.2.2 托盤堆碼方法n（a）重疊式；（b）交錯式；（c）旋轉(zhuǎn)交錯式；（d）蜂窩式；（e）分割交錯式；（f）分割轉(zhuǎn)輪式；（g）窄箱子的分割轉(zhuǎn)輪式；（h）正反交錯式 3.2.3 常見的托盤加固方式n繩帶捆扎n網(wǎng)袋包裹 n框架固定n中間夾摩擦材料緊固n粘合加固n膠帶加固n墊高

13、加固n收縮膜加固n拉伸膜加固卸貨作業(yè)技術(shù)要領(lǐng)n卸貨前檢查外包裝完成性n卸貨過程中的正確操作：按貨物名品、規(guī)格分別堆放按包裝上的指示堆放對包裝破損等異常的貨品單獨放置正確使用裝卸設(shè)別3.3.1 驗收的方法n數(shù)量檢驗 1 計件法 計件是按件數(shù)供貨或以件數(shù)為計量單位的商品 , 在做數(shù)量驗收時的清點件數(shù)。2 檢斤法 檢斤是對按重量供貨或以重量為計量單位的商品, 做數(shù)量驗收時的稱重。3 檢尺求積法 檢尺求積是對以體積為計量單位的商品 , 例如木材、竹材、沙石等 , 先檢尺 , 后求體積所做的數(shù)量驗收。4 精度驗收n抽樣檢驗質(zhì)量檢驗n 質(zhì)量檢驗包括外觀檢驗、尺寸檢驗、機械物理性能檢驗和化學(xué)成分檢驗四種形式

14、。倉庫一般只作外觀檢驗和尺寸精度檢驗 , 后兩種檢驗如果有必要 , 則由倉庫技術(shù)管理職能機構(gòu)取樣, 委托專門檢驗機構(gòu)檢驗。包裝檢驗n凡是產(chǎn)品合同對包裝有具體規(guī)定的要嚴格按規(guī)定驗收,對于包裝的干潮程度 , 一般是用眼看、手摸方法進行檢查驗收。 3.3.2 驗收的流程驗收準備驗收準備清點數(shù)量清點數(shù)量良品上架良品上架人員、資料、器具、貨位、人員、資料、器具、貨位、設(shè)備及驗收人員防護用品等設(shè)備及驗收人員防護用品等問題貨品處理問題貨品處理檢查外包裝檢查外包裝抽樣檢驗抽樣檢驗外包裝不完整的，拍照、記外包裝不完整的，拍照、記錄問題、供貨商代表簽字錄問題、供貨商代表簽字質(zhì)量有問題的，拍照、記錄質(zhì)量有問題的，拍

15、照、記錄問題、供貨商代表簽字問題、供貨商代表簽字RF在驗收作業(yè)中使用nRF驗收準備 RF驗收 驗收完畢n關(guān)鍵點條碼的準確完好員工對RF的熟練程度n驗收的評價指標驗出商品差異率=驗出差異數(shù)/商品總差異數(shù)100%3.4 入庫上架作業(yè)n貨架由于要儲存貨物形狀、重量、體積和包裝形式等千差萬別，因而貨架和其他存儲設(shè)施也有很多種類型。n層架式貨架n托盤式貨架n閣樓式貨架n懸臂式子貨架n移動式貨架n重力式貨架n駛?cè)搿Ⅰ偝鍪阶迂浖軐蛹?托盤貨架 移動式貨架 重力式托盤貨架懸臂式 閣樓式駛?cè)胧?旋轉(zhuǎn)式貨品入庫的10大原則n面向通道n分層堆放nFIFOn周轉(zhuǎn)率對應(yīng)n同一性n相似性n重量對應(yīng)n形狀對性n明確表示n合

16、理的搬運活性n五五堆放4、補貨及揀貨作業(yè) n重點及難點 電子標簽揀貨系統(tǒng)的組成和運作原理DPS揀貨作業(yè)流程DAS揀貨作業(yè)流程4.1 訂單處理n不同訂單形態(tài)和處理方式4.2 補貨作業(yè)n補貨作業(yè)的流程4.3 揀貨作業(yè)n人工分揀n機械分揀n自動分揀n國內(nèi)多數(shù)是機械分揀。4.3 揀貨作業(yè)n電子標簽揀貨系統(tǒng)的作業(yè)流程WMS發(fā)出指令電子標簽點亮作業(yè)人員進行揀貨繼續(xù)進行其他區(qū)域的揀貨撿貨完成，到復(fù)核區(qū)復(fù)核前兩位表示庫號，后四位表示出貨量按紅色確認鍵完成4.3.2 摘取式撿貨作業(yè)（DPS）n一次將一個訂單的所有貨物從頭到尾揀取。n優(yōu)點：一個訂單在揀貨后一次完成，不必再分選、合并。n缺點：貨品種類較多時，揀貨行

17、走路徑長，揀貨效率低，揀貨區(qū)域大時，搬運苦難。訂單量大時，揀貨員多時在通道容易發(fā)生擁堵。DPS流程貼筐取筐核對CAPS揀貨搬運至出貨區(qū)核對筐標簽和電子標簽顯示是否一致數(shù)量不充足，需補貨或開差異單不一致DAS流程n先將所有訂單所要的同一種貨物揀出，在暫存區(qū)再按各用戶的需求二次分配。n優(yōu)點：訂單數(shù)量龐大時，可以明顯提高工作效率，縮短行走搬運距離。n缺點：揀取后要分選，且要等多個訂單積累起來才能進行揀選，處理訂單有一定延遲。DAS流程匯總訂單總量按貨品種類揀選貨品總數(shù)播種數(shù)據(jù)導(dǎo)入電子標簽系統(tǒng)CAPS播種撿貨數(shù)量是否充足，不充足進行補貨繼續(xù)下一個貨品搬運至出貨區(qū)播種數(shù)據(jù)導(dǎo)出集貨DAS揀貨的技巧n訂單分

18、批的方法定時時間窗口定量方式FIFO智能系統(tǒng)方式n分貨技巧人工自動分揀機摘取式撿貨的三種方式n固定區(qū)域n一個揀貨員揀選訂單上所有物品n接力式分揀5、出貨作業(yè) n重點及難點各項作業(yè)子流程裝車的積載原則5.1 復(fù)核作業(yè)流程領(lǐng)取單據(jù)檢查單據(jù)清點物品確認簽名如有差異找揀貨員處理5.2 合流作業(yè)貼標簽搬運至?xí)捍鎱^(qū)合流進入點貨上車做作業(yè)5.3 點貨上車作業(yè)領(lǐng)取出貨憑證核對單證清點物品確認簽名如有差異找信息員處理如有差異找復(fù)核員處理搬運至月臺點貨作業(yè)裝車作業(yè)確定配送順序制定裝車順序和方案搬運至月臺指導(dǎo)裝車標示確認簽名裝車積載的原則n后送先裝n重不壓輕，大不壓小n嚴格遵守貨品混裝規(guī)定散發(fā)異味貨品不能與食品混裝

19、散發(fā)粉塵貨品不和清潔貨品混裝n外觀相近，容易混淆的貨品分開裝n卷狀或桶狀需垂直放，不能橫放n貨品之間、貨品與車輛之間留有空隙要有襯墊n在門端要有穩(wěn)固措施6、配送作業(yè) n重點及難點各項作業(yè)子流程不同模式下的車輛選擇配送車輛規(guī)劃方法6.1.1配送車輛調(diào)度原則n合適原則合適的車型合適的車輛來源n鄰近區(qū)域調(diào)度原則n最小成本原則n車輛最大容積率原則6.1.2 配送車輛模式選擇n直送式配送派車一次或多次，最短路徑問題n分送式配送一輛車裝多個客戶物品，用節(jié)約里程法等求解n配送目標規(guī)劃n約束規(guī)劃n規(guī)劃方案的評選n數(shù)學(xué)計算6.1.3 配送車輛規(guī)劃方法6.2 簽收作業(yè)車輛停靠交單搬運下車入店堆疊送貨單與訂單是否一致對點貨品貨品簽收數(shù)量是否正確打差異單6.3 收退作業(yè)n退貨原因臨