機電設備管理培訓課件(共70頁).ppt

1、六、機電設備管理 山西機電職業(yè)技術(shù)學院設備管理概述v面對越來越嚴峻的能源問題，節(jié)能降耗、保護設備、提高設備效能將是每一個企業(yè)的生存之本設備與設備管理v1、幾個名詞含義v設備：v經(jīng)典含義：可供長期使用，根本保持其原有的實物形態(tài)和功能的勞開工具和 物質(zhì)資料的總稱。v現(xiàn)代含義：可提供折舊的固定資產(chǎn)的總稱，國外稱：有形固定資產(chǎn)的總稱，如：建筑物、機器、工具等。設備管理v設備管理是指以設備為研究對象，追求設備的綜合效率與壽命周期費用的經(jīng)濟性，運用現(xiàn)代科學技術(shù)，管理理論與方法對設備周期的全過程從技術(shù)、經(jīng)濟等方面進行科學的管理。管理內(nèi)容v (1)實物形態(tài)管理設備從規(guī)劃設置直至報廢的全過程即為設備實物形態(tài)運動

2、過程。目的是使設備性能和精度處于良好技術(shù)狀態(tài)，確保輸出效能最正確。 (2)價值形態(tài)管理在整個設備壽命周期內(nèi)包含的最初投資、使用費用、維修費用的支出，折舊、改造、更新資金的籌措與支出等，構(gòu)成了設備的價值形態(tài)運動過程。目的是壽命周期費用最經(jīng)濟 現(xiàn)代設備管理強調(diào)綜合管理，其實質(zhì)就是設備實物形態(tài)管理和價值形態(tài)管理相結(jié)合，追求在輸出效能最大的條件下使設備的綜合效率最高。只有把兩種形態(tài)管理統(tǒng)一起來，并注意不同的側(cè)重點，才可實現(xiàn)這個目標。我國設備管理開展概況v1、經(jīng)驗管理階段v 時間從19491952年，三年經(jīng)濟恢復時間，沿襲舊中國的老模式，壞了再修。v2.科學管理階段 從1953年開始，前蘇聯(lián)幫助我國建設

3、156項大型企業(yè)，隨后也引進了蘇聯(lián)的方案預修nnp，把我國的事后維修向前推進了一步。這種維修機制是前蘇聯(lián)經(jīng)過幾十年的實踐總結(jié)出來的，它的理論依據(jù)是設備的磨損規(guī)律，所以有它科學、合理的一面，也確實解決了不少問題，但是，有兩個明顯的缺點，一是非常強調(diào)定期預防維護與修理，制定出一系列的定期檢查：周維護、月維護、季度維護、年維護、小修、中修、大修等“修理周期結(jié)構(gòu)，往往出現(xiàn)維修過剩的情況，導致維修費用過高，維修效益不佳等問題。還經(jīng)常出現(xiàn)因維修而產(chǎn)生的故障。二是只注重專業(yè)維修人員的修理，強調(diào)修理與使用互相制約與監(jiān)督，無視廣闊操作人員的參與，引起設備使用部門與維修部門、操作人員與維修人員之間的對立與矛盾。n

4、np至今還有不少企業(yè)在沿用或局部采用。v 還有我國的設備管理工作隨著國家政治的起伏而同步發(fā)生起伏。v 1958年大躍進由于“左傾思想的影響，國民經(jīng)濟建設遭到了嚴重挫折， 設備管理工作也同樣遭到重大損失。v219621965年三年經(jīng)濟調(diào)整時期直到文革前，糾正了拼設備、擠維修的惡劣現(xiàn)象，恢復了各種規(guī)章制度，設備管理工作逐步正常化，廣闊職工創(chuàng)造了“專群結(jié)合、“三好四會、“潤滑五定、“定人定機、“分級保養(yǎng)等一系列有中國特色的好經(jīng)驗好做法，使設備管理工作在“nnp的根底上有了重大改進。v 3 但文革10年，又使設備管理工作遭到了空前的損失，設備嚴重失修，生產(chǎn)瀕于癱瘓。v 粉碎四人幫之后，經(jīng)過企業(yè)整改，設

5、備整修，使設備維修與管理重新進入恢復與開展的新階段。v 3、現(xiàn)代管理階段80年代至今，即綜合管理階段。v 什么是設備管理現(xiàn)代化？把當今國內(nèi)外先進的科學技術(shù)成就與先進的管理理論、方法，應用于設備管理，形成適應企業(yè)現(xiàn)代化的有效設備管理體系。v 設備綜合管理是設備管理開展的最新段，它是一種現(xiàn)代管理思想，也是一種現(xiàn)代管理模式。v 我國在總結(jié)建國以來設備管理實踐經(jīng)驗的根底上，吸取了國外一些國家先進的管理理念特別是英國的設備綜合工程學和日本的全員生產(chǎn)維修制，產(chǎn)生了自己的管理模式，表達了我國設備管理制度改革的方向。v 設備管理現(xiàn)代化突出了設備管理觀念的四個主要轉(zhuǎn)變：v1由單純抓設備維修到對設備的買、用、修、

6、改造實行綜合管理的轉(zhuǎn)變。v2由只重視技術(shù)管理到實行技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合，追求設備投資效益的轉(zhuǎn)變。v3由專業(yè)維修人員管理向全員管理方向的轉(zhuǎn)變。v4由設備的后半生管理向設備的一生管理轉(zhuǎn)變。v 我國設備管理的開展趨勢v現(xiàn)代設備正朝著大型化、高速化、精密化、電子化、自動化等方向開展，而社會經(jīng)濟逐步實現(xiàn)市場化、國際化，作為企業(yè)管理的一個重要組成局部的設備管理必須適應這一大趨勢，運用現(xiàn)代管理的思想，遵循市場規(guī)律，充分利用社會資源，做好設備管理工作。1.設備管理的社會化 2.設備管理的市場化 3設備管理的現(xiàn)代化。二、設備的使用v準備工作v新設備投入正常運行前，必須做好以下準備工作：1)編制必要的技術(shù)資料

7、。 2)配備必需的檢查和維護工具。3)全面檢查設備的安裝精度、性能及平安裝置，向操作者點交設備附件 v4.操作人員的培訓設備的使用制度v1、定人定機和憑證操作制度v使用設備應嚴格崗位責任，實行定人定機制，以確保正確使用設備和落實日常維護工作。定人定機名單由設備使用部門提出，一般設備經(jīng)車間機械員同意，報設備管理部門備案。精、大、稀、重點設備經(jīng)設備管理部門審查，企業(yè)分管設備的副廠長(總工程師)批準執(zhí)行。定人定機名單審批后，應保持相對穩(wěn)定，確需變動時，應按上述規(guī)定程序進行。v(1)設備操作證的效力和發(fā)放條件設備操作證是操作者合法使用設備的唯一憑證，只有當操作者持有發(fā)證機關(guān)簽發(fā)的設備操作證時，才準許獨

8、立操作指定編號、型號的設備。(2)設備操作證的發(fā)放操作工人需要操作新型號的設備時，必須由使用部門提出申請，設備管理部門組織，人事教育部門配合，對其進行理論知識和實際操作、維護等技能的考試和考核，合格后才能發(fā)給相應的操作證。 車間的公用設備不發(fā)操作證，但必須指定維修人員，落實保管維護責任，并隨定人定機名單統(tǒng)一報送設備管理部門交接班制度 1.交班人在下班前除完成日常維護外，必須將本班設備運轉(zhuǎn)情況、運行中發(fā)現(xiàn)的問題、故障維修情況等詳細記錄在交接班記錄簿上，并應主動向接班人介紹本班生產(chǎn)和設備情況，雙方當面檢查，交接完畢后在記錄簿上簽字。 2.接班工人不能及時接班時，交班人可在做好日常維護工作的同時，將

9、操縱手柄置于平安位置，并將運行情況及發(fā)現(xiàn)的問題詳細地進行記錄，交生產(chǎn)班長簽字代接。3.接班工人如發(fā)現(xiàn)設備有異常情況、記錄不清、情況不明和設備未清掃時，可以拒絕接班。 4.對于一班制生產(chǎn)的主要設備，雖不進行交接班，但也應在設備發(fā)生異常情況時填寫運行記錄，記載故障情況，特別是對重點設備必須記載運行情況，以便掌握設備的技術(shù)狀態(tài)信息，為檢修提供依據(jù)。三好、四會、五項紀律v三好、1)管好設備。2)用好設備。3)修好設備。v四會、1)會使用 2)會保養(yǎng) 3)會檢查 4)會排除故障v五項紀律、1)實行定人定機，憑操作證使用設備，遵守平安操作規(guī)程。2)經(jīng)常保持設備整潔，按規(guī)定加油，保證合理潤滑。3)遵守交接班

10、制度。4)管好工具、附件，不得損壞遺失。5)發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，自己不能處理的問題應及時通知有關(guān)人員檢查處理。三、設備的維護v設備的維護是操作工人為了保持設備的正常技術(shù)狀態(tài)，延長使用壽命所必須進行的日常工作，也是操作工人的主要責任之一。設備的維護工作做好了，可以減少停工損失和維修費用，降低產(chǎn)品本錢，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，給國家、企業(yè)和個人都帶來良好的經(jīng)濟效益。因此，企業(yè)必須重視和加強這方面的管理工作。設備維護要求v(1)整齊工具、工件、附件放置整齊，設備零部件及平安防護裝置齊全，線路、管道完整。(2)清潔設備內(nèi)外清潔，無黃袍,各滑動面、絲杠、齒條等無黑油污、碰傷，各部位不漏油、漏水、漏

11、氣、漏電，切屑垃圾清掃干凈。(3)潤滑按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔，油標明亮，油路暢通。(4)平安實行定人定機和交接班制度，熟悉設備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護規(guī)程，合理使用、精心維護、監(jiān)測異狀、不出事故。三級保養(yǎng)制度v三級保養(yǎng)制是我國60年代中期，在總結(jié)前蘇聯(lián)方案預修制的實踐經(jīng)驗根底上，完善和開展起來的一種保養(yǎng)維修制，它的重心是保養(yǎng)、而非修理，它以操作者為主，對設備進行保養(yǎng)。v 日常保養(yǎng)：每天由操作者對設備進行清潔、檢查、潤滑、狀況記錄等v 一級保養(yǎng)一保：以維修工為主，操作者為輔，是一項方案性的維護保養(yǎng)，也叫 定期保養(yǎng)。按方案對設備進行局部和重點部位拆卸、檢

12、查、內(nèi)部清潔。目的在于減少設備磨損、消除故障隱患、延長使用壽命。v 二級保養(yǎng)二保：以維修工為主，操作工為輔，對設備的規(guī)定部位進行分解檢查與修理，二保偏重于修理。精、大、稀設備使用維護要求v精密、大型、稀有、關(guān)鍵設備都是企業(yè)進行生產(chǎn)極為重要的物質(zhì)技術(shù)根底，是保證實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營方針目標的重點設備。因此，對這些設備的使用和維護除到達前述各項要求外，還必須重視以下工作。1.四定工作v(1)定使用人員按定人定機制度，選擇本工種中責任心強、技術(shù)水平高、實踐經(jīng)驗豐富的職工擔任操作者，并盡可能保持較長時間的相對穩(wěn)定。v(2)定檢修人員對精密、大型、稀有、關(guān)鍵設備較多的企業(yè)，根據(jù)企業(yè)條件，可組織專門負責精密、大型

13、、稀有、關(guān)鍵設備的檢查、維護、調(diào)整、修理的專業(yè)修理組，如無此可能，也應指定專人負責檢修。v(3)定操作維護規(guī)程按機型逐臺編制操作維護規(guī)程，置于設備旁的醒目位置，并嚴格執(zhí)行。(4)定維修方式和備件根據(jù)設備在生產(chǎn)中的作用分別確定維修方式，優(yōu)先安排預防維修活動，包括定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測、精度調(diào)整及修理等。 2.精密設備使用維護要求v1)必須嚴格按設備使用說明書的要求安裝設備，每半年檢查調(diào)整一次安裝水平精度，并做出詳細記錄，存檔備查。v2)對環(huán)境有特殊要求(恒溫、恒濕、防震、防塵)的高精度設備，企業(yè)要采取措施，確保設備精度、性能不受影響。v3)精密、大型、稀有、關(guān)鍵設備在日常維護中一般不許拆卸，特別是光

14、學部件，必要時由專職修理工進行。v4)嚴格按照規(guī)定加工工藝操作，不允許超性能、超負荷使用設備。v5)使用的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑必須嚴格符合說明書的規(guī)定，不得隨意代用。6)精密、稀有設備在非工作時間要蓋上護罩，如長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉(zhuǎn)。7)設備的附件和專用工具，應有專柜架擱置，妥善保管，保持清潔，防止銹蝕或碰傷，并不得外借或作他用。四、設備的潤滑v 潤滑管理是設備管理的重要組成局部，正確、合理地潤滑能夠減少機械磨損，防止銹蝕，保護設備，延長使用壽命。據(jù)統(tǒng)計，機械故障v 有60%由于潤滑不良引起的，液壓設備70%以上故障是由液壓油系統(tǒng)引起的，可見潤滑的重要性。潤滑材料v在機

15、械設備的摩擦副之間參加的具有潤滑作用的某種介質(zhì)稱為潤滑材料，又稱潤滑劑。合理選擇潤滑劑是降低摩擦、減少磨損、保持設備正常運行的重要手段之一。按潤滑劑的物質(zhì)形態(tài)，可將潤滑劑分為氣體潤滑劑、液體潤滑劑、半固體潤滑劑和固體潤滑劑。1)氣體潤滑劑采用空氣、蒸汽、氮氣等惰性氣體作潤滑劑，可使摩擦外表被高壓氣體分隔開，形成氣體摩擦。(2)液體潤滑劑包括礦物潤滑油、合成潤滑油、溶解油或復合油、液態(tài)金屬等。(3)半固體潤滑劑是一種介于流體和固體之間的塑性狀態(tài)或高脂狀態(tài)的半固體，包括各種礦物潤滑脂、合成潤滑脂和動植物油脂等。(4)固體潤滑劑固體潤滑劑可在高溫、高負荷、超低溫、超高真空、強氧化或復原、強輻射等環(huán)境

16、條件下實現(xiàn)有效的潤滑，突破了油脂潤滑的有效極限。潤滑油與潤滑脂的指標v潤滑油的指標v1)粘度粘度是液體受到外力作用流動時，在液體分子之間產(chǎn)生的內(nèi)摩擦阻力的大小。v(2)黏溫特性黏溫特性是指潤滑油的粘度隨溫度變化的程度。(3)閃點在一定條件下加熱油品，油蒸氣與空氣的混合氣體同火焰接觸發(fā)生閃火現(xiàn)象的最低溫度即為該油品的閃點。(4)酸值中和1g油中的酸所需氫氧化鉀的毫克數(shù)稱為酸值。(5)凝固點在規(guī)定的試驗條件下，試管內(nèi)的試油冷卻并傾斜45，經(jīng)過1min后油面不再移動時的最高溫度為凝固點。v(6)機械雜質(zhì)指油品經(jīng)溶劑稀釋后再過濾，在濾紙上殘留的固體物占試油的質(zhì)量分數(shù)。v 機械雜質(zhì)是油品的重要指標之一。

17、它能夠破壞油膜，加劇零件外表的研損和早期磨損，堵塞油路和過濾器。變壓器油中的機械雜質(zhì)還會降低其絕緣性能。(7)殘?zhí)吭诓煌諝獾臈l件下加熱油品，經(jīng)蒸氣分解生成焦炭狀的剩余物占試驗油的質(zhì)量分數(shù)為殘?zhí)恐怠?8)灰分試驗油完全燃燒后所剩的殘留物即為灰分，用占試驗油質(zhì)量的百分數(shù)表示。潤滑脂的指標v1) 錐入度錐入度是衡量潤滑脂稠度的一項指標。潤滑脂錐入度的大小隨溫度的變化而變化。優(yōu)良潤滑脂的錐入度隨溫度的變化值較小，不易流失和硬化。(2) 滴點將潤滑脂試樣裝入滴點計中，以規(guī)定條件加熱，從脂杯中滴落下第一滴油時的溫度稱為滴點。(3)皂分潤滑脂中脂肪酸皂的含量稱為皂分。v(4)安定性潤滑脂的安定性包括膠體安

18、定性、化學安定性和機械安定性。常用潤滑油、潤滑脂v(1) L-AN全損耗系統(tǒng)用油L-AN全損耗系統(tǒng)用油(GB4431989)系精制礦物潤滑油，代替機械油使用，適用于一般全損耗潤滑系統(tǒng)。v(2)主軸油主軸油以精制的礦物油餾分為根底油，添加抗氧劑、防銹劑和抗磨劑等添加劑調(diào)制而成，主要適用于精密機床主軸軸承的潤滑及其他以壓力潤滑、飛濺潤滑、油霧潤滑的滑動軸承或滾動軸承的潤滑。v(3)L-HL液壓油L-HL液壓油是一種具有良好抗氧和防銹性能的礦物型液壓油，主要適用于機床和其他設備的低壓齒輪泵、抗氧防銹的軸承和齒輪等，也用于鍍銀鋼、銅摩擦副和青銅-鋼摩擦副的柱塞泵或有精密伺服閥和過濾器的其他類型液壓泵。

19、(4)L-HG液壓導軌油L-HG液壓導軌油是一種具有良好的抗氧、防銹、抗磨和黏-滑性能的礦物型液壓油，主要適用于各種機床導軌的潤滑系統(tǒng)和機床液壓系統(tǒng)。v(5)L-HM抗磨液壓油L-HM抗磨液壓油具有良好的抗磨、抗氧、防銹、抗泡等性能，適用于中、高壓液壓系統(tǒng)。v6)32SK-1數(shù)控液壓油32SK-1數(shù)控液壓油以粘度指數(shù)較高的精制礦物油為根底油，具有抗磨、抗泡、防腐、增黏等性能，適用于數(shù)控機床液壓系統(tǒng)。(7)導軌油導軌油以精制礦物油為根底油，加有抗氧、油性、防銹、黏附等添加劑，適用于各種精密機床導軌或沖擊振動摩擦點的潤滑，能降低機床導軌的“爬行現(xiàn)象。(8)工業(yè)齒輪油工業(yè)齒輪油以精制的潤滑油組分作根

20、底油，參加抗磨、抗氧、防銹、抗泡沫等添加劑調(diào)制而成，適用于工業(yè)設備齒輪的潤滑。潤滑脂v(1)鈣基潤滑脂以動植物脂肪酸鈣皂稠化礦物油制成，常用于電動機、水泵、拖拉機、汽車、冶金、紡織機械等中等轉(zhuǎn)速、中低負荷的滾動和滑動軸承潤滑。(2)復合鈣基潤滑脂以乙酸鈣復合的脂肪酸鈣皂稠化機油制成，具有較好的機械安定性和膠體安定性，適用于溫度較高和潮濕條件下摩擦部位的潤滑。(3)鋁基潤滑脂以脂肪酸鋁皂稠化礦物油制成，具有很好的耐火性，用于航運機械的潤滑和金屬外表的防腐。(4)鈉基潤滑脂以脂肪酸鈉皂稠化礦物油制成，適用于高、中負荷的機械設備潤滑。v5)鈣鈉基潤滑脂以脂肪酸鈣鈉皂稠化礦物油制成，廣泛用于中負荷、中

21、轉(zhuǎn)速、較潮濕環(huán)境、溫度在80120之間的滾動軸承及摩擦部位的潤滑。(6)鋇基潤滑脂由脂肪酸鋇皂稠化礦物油制成，具有良好的機械安定性、抗水性、防護性和粘著性，適用于油泵、水泵等的潤滑。(7)鋰基潤滑脂以高級脂肪酸鋰皂稠化低凝固點、中低粘度礦物油制成，適用于上下溫工作的機械、精密機床軸承、高速磨頭軸承的潤滑。(8)極壓鋰基潤滑脂具有良好的機械安定性、防銹性、抗水性、極壓抗磨性等，適用于減速機等高負荷機械設備的齒輪、軸承的潤滑。v(9)精密機床主軸脂具有良好的抗氧化性、膠體安定性和機械安定性，適用于精密機床主軸和高速磨頭主軸的潤滑，按錐入度分為2號和3號兩個牌號。潤滑材料的選用v1)承載負荷一般負荷

22、越大，選用潤滑油的粘度就越高。(2)運動速度摩擦副運動速度越高越易形成油楔，可選用低粘度的潤滑油。v(3)工作溫度低溫條件下工作，應選用粘度較低、凝固點低的潤滑油。(4)工作環(huán)境潮濕及有汽霧的環(huán)境，應選用抗氧化性強、油性及防腐性好的潤滑油。(5)潤滑方式循環(huán)潤滑的換油周期長、散熱快，應采用粘度較低、抗泡沫性和氧化安定性較好的潤滑油。v(6)摩擦副外表硬度、精度與間隙外表硬度高、精度高、間隙小時選用粘度低的潤滑油；反之，那么選用粘度較高的潤滑油。(7)摩擦副位置垂直導軌、絲杠的潤滑油容易流失，應選用運動粘度較大的潤滑油。選擇依據(jù)v1.運行狀況v1)滾動摩擦選黏附性好、有足夠膠體安定性的潤滑脂，使

23、其不易流失。2)滑動摩擦選用滴點較高、黏附性及潤滑性較好的潤滑脂。3)用脂泵集中潤滑時，選用錐入度大、泵送性好的潤滑脂。4)低速重載選用錐入度小、黏附性好、具有極壓性的潤滑脂。5)高速輕載選用錐入度大、機械安定性好的潤滑脂。v2.工作溫度選用潤滑脂的滴點應高于最高工作溫度20以上。3.工作環(huán)境潮濕和有汽霧的環(huán)境選用抗水性強的潤滑脂(鈣基、鋁基、鋰基)；高溫環(huán)境選用耐熱性好的鈉基脂或鋰基脂；灰塵多的環(huán)境選用錐入度小和含石墨添加劑的潤滑脂。潤滑方式v(1)手工加油潤滑利用便攜式潤滑工具，由設備操作人員定期給油杯、油嘴等潤滑點加油。v(2)油繩潤滑將油繩等浸入油中，利用油芯的虹吸作用吸油，并將潤滑油

24、連續(xù)供到摩擦面上，如圖5-2所示。v(3)油環(huán)潤滑將油環(huán)套在軸上，當軸轉(zhuǎn)動時靠摩擦力帶動與油接觸的油環(huán)旋轉(zhuǎn)，由油環(huán)把油帶到軸頸外表，到達潤滑的目的，使用中注意保持油位。v(4)飛濺潤滑在密閉油箱內(nèi)，依靠浸在油中的旋轉(zhuǎn)零件或甩油盤、甩油片等將油濺散到潤滑部位進行潤滑，如圖5-3所示，通常箱體內(nèi)壁開有集油槽或加裝擋油板，以保證充分潤滑。v(5) 強制給油潤滑 利用油箱上的小型液壓泵將壓力油送入潤滑部位，潤滑劑不再流回循環(huán)使用。(6)壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)能夠為一臺或多臺設備的各個潤滑部位提供潤滑，其供油的壓力、流量、溫度均可控制，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時自動報警。v(7)油霧潤滑油霧潤滑是一種比

25、較新的潤滑方式，通過油霧發(fā)生器使?jié)櫥团c壓縮空氣相碰撞，將油液吹散變成油霧，再經(jīng)凝縮嘴把油霧凝縮成油滴，潤滑摩擦外表，壓縮空氣還能帶走摩擦熱。潤滑管理v1.潤滑“五定v(1)定點根據(jù)潤滑圖表上指定的潤滑部位、潤滑點、檢查點 (油標、油窗)等，實施定點加油、換油，檢查液面高度及供油情況。(2)定質(zhì)按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油。(3)定量按潤滑圖表上規(guī)定的油、脂的數(shù)量對各潤滑部位進行潤滑，做好添油、加油和油箱清洗換油時的數(shù)量控制及消耗定額。(4)定期按潤滑圖表上規(guī)定的間隔時間進行添油、加油和換油。(5)定人按潤滑圖表上的規(guī)定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油、添油和清洗換油分工，各負其責

26、，互相監(jiān)督，并確定取樣送檢人員。三過濾v2.“三過濾 “三過濾亦稱“三級過濾，是為了減少油液中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨潤滑油進入設備而采取的措施，包括入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾。(1)入庫過濾潤滑油經(jīng)運輸入庫泵入油罐貯存時要經(jīng)過過濾。(2)發(fā)放過濾潤滑油發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。(3)加油過濾潤滑油參加設備貯油部位時要經(jīng)過過濾六、設備檢修管理v設備檢修是設備技術(shù)狀態(tài)劣化的某一臨界狀態(tài)時，為恢復其功能而進行的技術(shù)活動。v設備檢修必須貫徹預防為主的方針v我國大多企業(yè)采用方案檢修方式設備方案檢修的類別v設備方案檢修的分類v1.大修v2.中修v3.項修v4.小修v5.定期精度調(diào)整v6.系統(tǒng)停

27、車大檢查檢修周期及檢修周期結(jié)構(gòu)v1.修理周期T:兩次大修之間的時間間隔v2.修理間隔期:兩次方案修理之間的工作時間。v3.修理周期結(jié)構(gòu)：指在一個修理周期內(nèi)采取的各種修理方式的次數(shù)和排列順序。檢修方案的編制v一、修理方案的類別及內(nèi)容一、修理方案的類別及內(nèi)容v一按時間進度編制的方案一按時間進度編制的方案v1.年度修理方案年度修理方案v2.季度修理方案季度修理方案v3.月份修理方案二、月份修理方案二、v二、修理方案的編制依據(jù)二、修理方案的編制依據(jù)v1.設備的技術(shù)狀態(tài)設備的技術(shù)狀態(tài)v2.生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量對設備的要求生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量對設備的要求v3.平安與環(huán)境保護的要求平安與環(huán)境保護的要求v4.設備

28、的修理周期與修理間隔期設備的修理周期與修理間隔期v三、修理方案的編制v一年度修理方案v1.編制年度檢修方案的五個環(huán)節(jié)v1)掌握需修設備的實際技術(shù)狀態(tài)，分析難易程度 2與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)設備檢修的時間和停工天數(shù) 3)預測修前技術(shù)、生產(chǎn)工作可能需要的時間 4平衡勞動力v步驟：搜集資料、編制草案、平衡審定、下達執(zhí)行v2.方案編制的程序v二季度修理方案v三月份修理方案設備檢修方案的實施v修前準備工作完善與否，將直接影響到設備的修理質(zhì)量、停機時間和經(jīng)濟效益。設備管理部門應認真做好修前準備工作的方案、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制工作，定期檢查有關(guān)人員所負責的準備工作完成情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時研究并采取措施解決，保證滿

29、足修理方案的要求。v一、修前技術(shù)準備一、修前技術(shù)準備v1.修前檢查修前檢查v2.修前資料準備修前資料準備v3.修前工藝準備修前工藝準備v二、修前生產(chǎn)準備二、修前生產(chǎn)準備v1.材料及備件的準備材料及備件的準備v2.專用工、檢具的準備專用工、檢具的準備v3.設備停修前的準備工作設備停修前的準備工作v三、修理作業(yè)方案的編制三、修理作業(yè)方案的編制檢修過程管理v一交付修理v二修理施工v1.解體檢查v2.生產(chǎn)調(diào)度v3.工序質(zhì)量檢查v4.臨時配件制造進度v三竣工驗收設備的委托修理v一辦理設備委托修理的工作程序v二設備委托修理合同的主要內(nèi)容v三執(zhí)行合同中應注意的事項設備的故障與事故處理v故障：設備或系統(tǒng)在使用

30、過程中，因種種原因喪失了規(guī)定功能或降低了效能時的狀態(tài)。v故障管理內(nèi)容：v1.做好宣傳工作，全員參與v2.結(jié)合企業(yè)實際，確定管理重點v3.做好設備故障記錄，填好原始憑據(jù)，保證信息及時和準確。v4.開展故障統(tǒng)計、整理與分析工作v5.采用檢測儀器和診斷技術(shù)v6.針對故障類型，原因、不同設備的特點，建立適合的管理制度v設備事故v企業(yè)的生產(chǎn)設備因非正常損壞造成的停產(chǎn)或效能降低，停機時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定的限額者為設備事故。v類別：按損失。一般事故、重大事故、特大事故。v 按性質(zhì)：責任事故、質(zhì)量事故、自燃事故 事故的分析v事故發(fā)生后，立即切斷電源，保持現(xiàn)場，逐級上報，及時經(jīng)行調(diào)查，分析和處理。v事故處理三

31、不放過v1.事故原因不清不放過、v2.事故責任者與群眾未受到教育v3.沒有防范、整改措施事故損失計算v修理費：材料費+備件費+工具輔材費+工時費v停產(chǎn)損失費：停機小時乘每小時生產(chǎn)本錢費v事故損失等于兩者相加設備的更新改造v一、設備的有形磨損一、設備的有形磨損v 1.有形磨損的概念及產(chǎn)生的原因v 設備有形磨損的形成v 2.有形磨損的技術(shù)經(jīng)濟后果v 3.有形磨損的不均勻性設備的無形磨損設備的無形磨損1.無形磨損的概念及產(chǎn)生的原因2.無形磨損的技術(shù)經(jīng)濟后果3.無形磨損與技術(shù)進步v 三、設備磨損三、設備磨損 的補償?shù)难a償v修理、改造、更新修理、改造、更新設備更新v原因：隨著設備在生產(chǎn)中使用年限的延長，設備的有形和無形磨損日益加劇，故障率增加，可靠性降低，導致使用費用增加。v類型：1.原型更新：用結(jié)構(gòu)相同的新設備更換已有的嚴重磨損的，不在適用的舊設備。主要解決設備損壞問題。v2.以技術(shù)更先進，結(jié)構(gòu)更完善，效率