張家港合力電機有限公司5S培訓教材完全資料

1、1編制編制:盧衛(wèi)國盧衛(wèi)國張家港合力電機有限公司設備部序言2 5S起源與發(fā)展起源與發(fā)展 中日現場管理差別中日現場管理差別 工廠推行工廠推行5S的目的的目的 推行推行5S成功的關鍵成功的關鍵 5S之間的關系之間的關系 5S與其它管理的關系與其它管理的關系序言序言3 5S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。等生產要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的年，日本的5S的宣傳口號為的宣傳口號為“安全始于整理，終于整安全始于整理，終于整理整頓理整頓”。當時只

2、推行了前兩個。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了了1986年，日本的年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。的熱潮。 日本式企業(yè)將日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的運動作為管理工作的基礎，推行各

3、種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，5S已經成為已經成為工廠管理的一股新潮流。工廠管理的

4、一股新潮流。 5S的起源和發(fā)展的起源和發(fā)展4 定位不同。定位不同。國內許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產是兩回事。既然是兩回事，國內許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為5S是現場管理之基石是現場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。管理

5、作為重要的經營原則。 方法不同。方法不同。國內許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠國內許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。實際上根本就就能改變一個人，提升人的品質。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現場環(huán)境中不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現場環(huán)境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結合日常工作的工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工

6、作作風。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做看做現場管理必須具備的基礎管理技術?，F場管理必須具備的基礎管理技術。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。數量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。每天都在一個化，同時也是現場科學管理的基礎。每天都在一個“對對”、“錯錯”一目了然的環(huán)境中

7、一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。中日企業(yè)現場管理之差距中日企業(yè)現場管理之差距可用天壤之別來形容。可用天壤之別來形容。5推行推行5S的目的的目的6清潔清潔素素養(yǎng)養(yǎng)整頓整頓清掃清掃整理整理推動推動管理水平提升管理水平提升7四個相關方的滿意四個相關方的滿意J投資者滿意投資者滿意(ISInvestor Satisfaction)企業(yè)達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大企業(yè)達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。的利潤和回報。J客戶滿意客戶滿意(CSC

8、ustomer Satisfaction) 表現為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈表現為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈性高等特點。性高等特點。J雇員滿意雇員滿意(ESEmploy Satisfaction)效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。獲得安全、尊重和成就感。J社會滿意社會滿意(SSSociety Satisfaction)8 海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：“如果訓如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個

9、練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。 5S的根本目的是提高人的素質的根本目的是提高人的素質 上世紀上世紀40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質低劣，在年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹

10、底改變管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質。管理，提升人的品質。 9看一組漫畫以加強印象看一組漫畫以加強印象10工工廠廠實實行行5S運運動動的的理理由由11工工廠廠實實行行5S運運動動的的理理由由12工工廠廠實實行行5S運運動動的的理理由由團隊合作團隊合作13工工廠廠實

11、實行行5S運運動動的的理理由由精神面貌精神面貌14各級干部以身作則各級干部以身作則推行推行5S運動成功的關鍵運動成功的關鍵15工作忙不是理由推行推行5S運動成功的關鍵運動成功的關鍵16PDCA的過程的過程避免急功近利避免急功近利推行推行5S運動成功的關鍵運動成功的關鍵17 5S管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，只要是能徹底實施只要是能徹底實施5S管理的工廠，不管導入任何一種管理的工廠，不管導入任何一種的管理模式，都能實施得十分順利，因為的管理模式，都能實施得十分順利，因為5S活動需要活動需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個全體員工遵守

12、整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個人都能自主管理，才能成功。人都能自主管理，才能成功。知易行難知易行難18在實行在實行5S活動時，只要一不留心，就會容易成為一活動時，只要一不留心，就會容易成為一種觀念論，而不去實行，要記?。悍N觀念論，而不去實行，要記?。?S不是重結果的不是重結果的活動，而是強調使工作環(huán)境沒有廢品、設備十分清潔活動，而是強調使工作環(huán)境沒有廢品、設備十分清潔等，和人有關的行動，而且很難以分數或是等級等，和人有關的行動，而且很難以分數或是等級來評量其效果的活動。來評量其效果的活動。 嚴謹踏實嚴謹踏實195S之間的關系之間的關系第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S

13、清潔第3個S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES20只有整理沒有整頓，物品真難找得到只有整理沒有整頓，物品真難找得到;只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟;只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠;3S之效果怎保證，清潔出來獻一招之效果怎保證，清潔出來獻一招;標準作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。標準作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。5S之間的關系之間的關系整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃

14、是整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現整理、整頓的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，則使顯現整理、整頓的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛。企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛。 215S5S運動（土壤）運動（土壤）I ETQMJITISOTPM企業(yè)企業(yè)5S與其它管理工具的關系與其它管理工具的關系22IE： INDUSTRIAL ENGINEERING工業(yè)工程工業(yè)工程是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經濟效益的把技是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合起來術與管理有機地結合起來 的一門邊緣學科。的一門邊緣學科。永遠有更

15、好的辦法永遠有更好的辦法工業(yè)工程的范疇工業(yè)工程的范疇 ：美國國家標準ANSI-Z94（82年）生物力學；生物力學；成本管理；成本管理；數據處理及系統設計；數據處理及系統設計；銷售與市場；銷售與市場；工程經濟；工程經濟；設施規(guī)劃與物流；設施規(guī)劃與物流；材料加工；材料加工；應用數學（運籌學、管理經濟學、統計和數學應用等）；應用數學（運籌學、管理經濟學、統計和數學應用等）；組織規(guī)劃與理順；組織規(guī)劃與理順；生產規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調度、發(fā)貨等）生產規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調度、發(fā)貨等）實用心理學；實用心理學；方法研究和作業(yè)測定；方法研究和作業(yè)測定；人的因素；人的因素；工資管理；

16、工資管理；人體測量；人體測量；安全；安全；職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學。職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學。24生產系統生產要素人 財 物投入轉換產出生產的財富產品 服務生產率生產率=產出產出/投入投入技術管理25TQM： Total Quality Management全面質量管理全面質量管理為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究，設計，制造和售后服務，把企業(yè)內各部門的研制質量，維持質量場研究，設計，制造和售后服務，把企業(yè)內各部門的研制質量，維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體

17、系 。1、用戶第一的觀點，并將用戶的概念擴充到企業(yè)內部，即下道工序就、用戶第一的觀點，并將用戶的概念擴充到企業(yè)內部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。2、預防的觀點，即在設計和加工過程中消除質量隱患。、預防的觀點，即在設計和加工過程中消除質量隱患。3、定量分析的觀點，只有定量化才能獲得質量控制的最佳效果。、定量分析的觀點，只有定量化才能獲得質量控制的最佳效果。4、以工作質量為重點的觀點，因為產品質量和服務均取決于工作質量。、以工作質量為重點的觀點，因為產品質量和服務均取決于工作質量。強調觀點強調觀點: :26TQM： Total Quality

18、 Management全面質量管理全面質量管理1 群體力量群體力量(Team Effort) 團隊精神團隊精神 個人的力量是有局限的；個人的力量是有局限的； 三頭六臂也不過能抵三個人而已三頭六臂也不過能抵三個人而已三個臭皮匠勝過一個諸葛亮；三個臭皮匠勝過一個諸葛亮； 也可能是三個和尚沒水喝；也可能是三個和尚沒水喝； 上下同欲者勝；上下同欲者勝； 管理的水平在于發(fā)揮整體力量；管理的水平在于發(fā)揮整體力量； 要有凝聚力或合力，不要離心力；要有凝聚力或合力，不要離心力；合力和人數的關系是指數函數；合力和人數的關系是指數函數； 合力合力人數人數基本概念基本概念: :27TQM： Total Qualit

19、y Management全面質量管理全面質量管理2 天生我才必有用天生我才必有用 排列圖規(guī)律（排列圖規(guī)律（PARETOS RULE)： 員工表現不積極，員工表現不積極，80 的問題出在的問題出在領導的身上；領導的身上； 操作不順暢，操作不順暢，80的的 原因是機制出原因是機制出了問題。了問題。我是領導，難道我是領導，難道連這一點特權也連這一點特權也不能享受嗎？不能享受嗎？28TQM： Total Quality Management全面質量管理全面質量管理3 管理是為了方便整體操作管理是為了方便整體操作 TQM強調員工擁有權；強調員工擁有權；TQM的最高目標是全員參與（的最高目標是全員參與（T

20、EI）；）； 是給你一把獵槍，而不是給你獵物；是給你一把獵槍，而不是給你獵物；教是為了不教，管是為了不管；教是為了不教，管是為了不管； 法制是為了方便操作，不是為了管理。法制是為了方便操作，不是為了管理。管理最怕層次太多；這是官僚的來源。管理最怕層次太多；這是官僚的來源。 管理管理人太多人太多就產生就產生官僚官僚29TQM： Total Quality Management全面質量管理全面質量管理4 領導和經理的不同：領導和經理的不同： 領導領導經理經理 1 1領導領導命令命令2 2講道理講道理權威權威 3 3產生敬佩產生敬佩制造畏懼制造畏懼4 4我們要如何做我們要如何做 我要你這么做我要你這

21、么做5 5錯在哪里？錯在哪里？誰的錯？誰的錯？6 6如何去處理？如何去處理？ 如何被處理？如何被處理？7 7啟發(fā)啟發(fā)指示指示 我行使經理的權力，我行使經理的權力，你必須服從！你必須服從！30TQM： Total Quality Management全面質量管理全面質量管理5 關鍵是如何落實關鍵是如何落實 不能落實的理論是空談；不能落實的理論是空談； 沒有方案是狗屁不通；沒有方案是狗屁不通；程序程序績效績效31JIT： Just In Time準時化準時化只在需要的時候、按需要只在需要的時候、按需要 的量、生產所需的產品，故又被稱為準時制生的量、生產所需的產品，故又被稱為準時制生產、適時生產方式

22、、看板生產方式。產、適時生產方式、看板生產方式。工工廠廠常常見見的的等待浪費等待浪費搬運浪費搬運浪費不良浪費不良浪費動作浪費動作浪費加工浪費加工浪費庫存浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費制造過多（過早）浪費缺貨損失缺貨損失 企業(yè)每生產一件產品就在制企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為地比喻為“地下工廠地下工廠”。 地下工廠32精益生產實施案例精益生產實施案例案例案例自動自動設備設備檢測檢測插件插件1 插件插件2 插件插件3焊接焊接組裝

23、組裝1 組裝組裝2包裝包裝1臂間距臂間距極少數自動設備極少數自動設備2H工位輪換工位輪換（多技能）（多技能）多數手工作業(yè)多數手工作業(yè)面向生產線面向生產線自主質量改進自主質量改進中間在庫中間在庫0，一位停整線停，一位停整線停松下電器大坂收音機工廠組裝線松下電器大坂收音機工廠組裝線自動插件自動插件3334假效率與真效率假效率與真效率10個人個人1天天生產生產100件產品件產品10個人個人1天天生產生產120件產品件產品8個人個人1天天生產生產100件產品件產品例：市場需求例：市場需求100件件/天天假效率假效率 真效率真效率35個別效率與整體效率個別效率與整體效率00125%獎金獎金標準產量獎金標

24、準產量獎金獎獎 金金效效 率率達成率達成率能能 力力項項 目目個別效率低個別效率低個別效率低個別效率低個別效率高個別效率高個別效率合格個別效率合格80%80%125%100%100件件/H80件件/H125件件/H100件件/H工序工序4工序工序3工序工序2工序工序1能力需求：能力需求：100件件/H例例36設備設備2100%運轉運轉生產生產1218件產品件產品82.1%運轉運轉生產生產1000件產品件產品例：市場需求例：市場需求1000件件/天，天， 設備滿負荷運轉能力設備滿負荷運轉能力1500件件/天，天， 設備可動率設備可動率81.25%浪費性運轉浪費性運轉有效運轉有效運轉設備設備1設備

25、設備3運轉率并非越高越好運轉率并非越高越好37流線化生產的意義流線化生產的意義水平布置水平布置沖壓區(qū)沖壓區(qū)攻絲區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)包裝區(qū)沖壓沖壓攻絲攻絲裝配裝配包裝包裝垂直布置垂直布置381121234211221人人4機機多機臺水平操作多機臺水平操作1人人4機機多工序垂直操作多工序垂直操作39有彈性的生產線布置有彈性的生產線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求需求1000件件/天時天時3人作業(yè)人作業(yè)需求需求600件件/天時天時2人作業(yè)人作業(yè)40項目項目5SISO9000內容內容整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)ISO9001

26、方法方法合理化過程合理化過程制度化過程制度化過程材料材料整理、整頓整理、整頓物料管制與追溯性物料管制與追溯性使用整理使用整理(要與不要要與不要)的手段與整頓的手段與整頓(識別系統識別系統)的觀念的觀念可達到可達到1、減少庫存，增加資金周轉率、減少庫存，增加資金周轉率2、先進先出，減少呆廢料、先進先出，減少呆廢料3、明確管理責任、明確管理責任使用物料管制程序，配合識別系統，可達到使用物料管制程序，配合識別系統，可達到1、控制不合格材料、控制不合格材料2、使材料易于追溯、使材料易于追溯3、明確管理責任、明確管理責任成品成品整理、整頓整理、整頓首件檢查、現場管理等控制程序及追溯性首件檢查、現場管理等

27、控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任、明確管理責任2、提高生產效率、提高生產效率3、提高管理水平、提高管理水平首件檢查，現場管理等控制程序及追溯性，使用各首件檢查，現場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統，可達到項控制程序及識別系統，可達到1、明確管理責任、明確管理責任2、維持過程品質的穩(wěn)定性、維持過程品質的穩(wěn)定性3、提高現場管理水平、提高現場管理水平半成品半成品整理、整頓整理、整頓首件檢查、現場管理等控制程序及首件檢查、現場管理等控制程序及追溯性追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、

28、明確管理責任、明確管理責任2、提高生產效率、提高生產效率3、提高管理水平、提高管理水平使用各項控制程序及識別系統，可達到使用各項控制程序及識別系統，可達到1、明確管理責任、明確管理責任2、維持過程品質的穩(wěn)定性、維持過程品質的穩(wěn)定性3、提高現場管理水平、提高現場管理水平文件文件整理、整頓整理、整頓文件控制程序文件控制程序1、提高文件作業(yè)效率、提高文件作業(yè)效率2、減少浪費，節(jié)省空間、減少浪費，節(jié)省空間3、合理化、合理化1、提高文件作業(yè)效率、提高文件作業(yè)效率2、標準化、標準化3、制度化、制度化目標目標1、提高企業(yè)整體管理水平、提高企業(yè)整體管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守紀律，守標準的習慣、養(yǎng)成上下一體，

29、守紀律，守標準的習慣1、提高企業(yè)品質管理水平、提高企業(yè)品質管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守標準、守紀律習慣、養(yǎng)成上下一體，守標準、守紀律習慣結論結論故故5S實際上是實際上是ISO9000的基礎，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段的基礎，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段41整理整理 要與不要要與不要修養(yǎng)修養(yǎng) 遵守規(guī)定遵守規(guī)定整合整合 所需的系統所需的系統目視管理目視管理落實落實 各項標準各項標準文件管理文件管理5SISO9000看看板板管管理理燈燈具具管管理理實實物物顯顯示示顏顏色色管管理理識識別別管管理理區(qū)區(qū)域域規(guī)規(guī)劃劃42TPM：Total Productive Maintenance全面生產管理

30、全面生產管理1、最大限度提高生產率為目標。、最大限度提高生產率為目標。2、以、以”5S活動活動”為基礎。為基礎。3、從總經理到一線員工的全體成員為主體。、從總經理到一線員工的全體成員為主體。4、以相互連接的小組活動形式。、以相互連接的小組活動形式。5 、 以設備及物流為切入點進行思考以設備及物流為切入點進行思考。6 、創(chuàng)造整合有機的生產體系創(chuàng)造整合有機的生產體系?；居^點基本觀點: : 以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產維修全系統，以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產維修全系統，涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領導到第一線工人全員參加，

31、依涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領導到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產維修。靠開展小組自主活動來推行的生產維修。43目標：建立追求生產體系極限效率化的企業(yè)素質目標：建立追求生產體系極限效率化的企業(yè)素質以現場現物構筑能夠未然防止所有損失的結構，以現場現物構筑能夠未然防止所有損失的結構，即：以生產系統整個壽命周期為對象，即：以生產系統整個壽命周期為對象， 實現實現事故為零、不良為零、故障為零事故為零、不良為零、故障為零 從生產部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門從生產部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門 從高層到一線作業(yè)人員全員參加從高層到一線作業(yè)人員全員參加通過

32、反復的小組活動，達到損失為零通過反復的小組活動，達到損失為零通過人和設備的體質改善達到企業(yè)的體質改善通過人和設備的體質改善達到企業(yè)的體質改善人人 操作人員：自主保全能力操作人員：自主保全能力 保全人員：機械設備的保全能力保全人員：機械設備的保全能力生產技術人員：不要保全的設備的計劃能力生產技術人員：不要保全的設備的計劃能力機機 現有設備效率化的體質改善現有設備效率化的體質改善新設備的壽命周期成本設計和實施新設備的壽命周期成本設計和實施44TPM個個別別改改善善計計劃劃保保全全建建立立MP體體制制教教育育培培訓訓自自主主保保全全TPM的的5根支柱根支柱45自主保全自主保全（1 1）初期清掃）初期

33、清掃（2 2）發(fā)生源困難部位對策）發(fā)生源困難部位對策（3 3）制定自主保全臨時基準）制定自主保全臨時基準（4 4）總點檢）總點檢（5 5）自主點檢）自主點檢（6 6）標準化）標準化（7 7）自主管理）自主管理自主維護自主維護七階段七階段46（1 1）初期清掃）初期清掃清掃就是點檢清掃就是點檢點檢發(fā)現不正常點檢發(fā)現不正常垃圾、灰塵、異物等禍害無窮垃圾、灰塵、異物等禍害無窮把不正?？礊椴徽０巡徽？礊椴徽；钣梦骞俸椭庇X活用五官和直覺加油、擰緊很重要加油、擰緊很重要找出發(fā)生源找出發(fā)生源明確困難部位明確困難部位不正常要改善不正常要改善發(fā)現不正常盡量自己修理發(fā)現不正常盡量自己修理我使用我負責。我使用

34、我愛護。我使用我負責。我使用我愛護。47明確困難部位明確困難部位（把握發(fā)生源）（把握發(fā)生源）斷絕臟、漏斷絕臟、漏的發(fā)生源的發(fā)生源【發(fā)生源對策】【發(fā)生源對策】【困難部位對策】【困難部位對策】難以清掃、難以清掃、點檢費時間點檢費時間縮短清掃和點檢縮短清掃和點檢時間的改善時間的改善品味改善身邊問題的樂趣，品味改善身邊問題的樂趣，掌握改善的想法和推進方法。掌握改善的想法和推進方法。（2 2）發(fā)生源、困難部位對策）發(fā)生源、困難部位對策48自己確定自己遵守自己確定自己遵守做到大家自覺遵守做到大家自覺遵守 明確應遵守的事項和方法明確應遵守的事項和方法 理解必須遵守的理由理解必須遵守的理由 提高遵守的能力提高

35、遵守的能力創(chuàng)造遵守的環(huán)境創(chuàng)造遵守的環(huán)境 理解必要性理解必要性 培養(yǎng)基準制作能力培養(yǎng)基準制作能力自己制作基準自己制作基準（3 3）制作自主保全臨時基準）制作自主保全臨時基準臨時基準制作要點臨時基準制作要點清掃基準、加油基準清掃基準、加油基準 明確油的種類明確油的種類 統一、減少油的種類統一、減少油的種類 標示加油部位標示加油部位 標示加油油位標示加油油位 標示加油量標示加油量 標示加油頻度標示加油頻度 標示加油責任標示加油責任49（4 4）總點檢）總點檢確定總點檢項目確定總點檢項目教育培訓教育培訓實踐總點檢實踐總點檢目視管理目視管理（5 5）自主點檢）自主點檢點檢項目分擔點檢項目分擔確定點檢周期

36、確定點檢周期和所需的時間和所需的時間全面實施總點檢全面實施總點檢將總點檢結果納入將總點檢結果納入故障和不良的解析故障和不良的解析50 點檢表的完善點檢表的完善 作業(yè)的標準化作業(yè)的標準化 失敗事例的總結和運用失敗事例的總結和運用（6 6）標準化）標準化（7 7）自主管理）自主管理 配備基本條件配備基本條件 按要求點檢按要求點檢 發(fā)現問題、自主改善發(fā)現問題、自主改善 嚴守、改善嚴守、改善（1）初期清掃）初期清掃（2）發(fā)生源困難部位對策）發(fā)生源困難部位對策（3）制定自主保全臨時基準）制定自主保全臨時基準（4）總點檢）總點檢（5）自主點檢）自主點檢（6）標準化）標準化（7）自主管理）自主管理自主維護自

37、主維護七階段七階段51小結：自主保全活動中人與設備的相互作用小結：自主保全活動中人與設備的相互作用自主保全自主保全七階段七階段能力培養(yǎng)能力培養(yǎng)目標目標操作人員操作人員的水平的水平活動的水平活動的水平設備的水平設備的水平521、初期清掃、初期清掃2、發(fā)生源困、發(fā)生源困 難部位對策難部位對策3、制定自主、制定自主保全臨時基準保全臨時基準4、總點檢、總點檢5、自主點檢、自主點檢6、標準化、標準化7、自主管理、自主管理維持維持管理管理能力能力條件條件設定設定能力能力異常異常發(fā)現發(fā)現能力能力處處置置恢恢復復能能力力自主保全自主保全七階段七階段能力培養(yǎng)能力培養(yǎng)目標目標改善意識改善意識推進方法推進方法缺陷意

38、識缺陷意識專業(yè)眼光專業(yè)眼光了解設備了解設備功能結構功能結構了解設備了解設備精度與產精度與產品質量的品質量的關系關系能修理設備能修理設備操作人員操作人員的水平的水平活動的水平活動的水平面向未來面向未來的預見性的預見性設備管理設備管理建立真正建立真正全員參加全員參加自主保全自主保全的體質的體質誠心反省誠心反省過去不足過去不足徹底提高徹底提高自主意識自主意識設備的水平設備的水平高效率高效率生產設備生產設備不良為零不良為零故障為零故障為零生產設備生產設備向應有狀向應有狀態(tài)的體質態(tài)的體質改善改善排除排除強制惡化強制惡化53編制編制:盧衛(wèi)國盧衛(wèi)國張家港合力電機有限公司設備部第一部分54方法一：方法一：詳細

39、調查，內部擬訂，召集討論，詳細調查，內部擬訂，召集討論，修訂出臺。即由推行委員會成員深入各基層修訂出臺。即由推行委員會成員深入各基層詳細調查現場情況，擬訂出初稿，再召集基詳細調查現場情況，擬訂出初稿，再召集基層干部討論是否可執(zhí)行，經修訂后發(fā)布。層干部討論是否可執(zhí)行，經修訂后發(fā)布。優(yōu)點：優(yōu)點：周期快；周期快；缺點：缺點：具體執(zhí)行人員參與少，可能會導具體執(zhí)行人員參與少，可能會導致今后執(zhí)行的障礙。致今后執(zhí)行的障礙。 I 開展開展5S活動，首先要組織人力制定各活動，首先要組織人力制定各項必要的項必要的5S規(guī)范規(guī)范即即“立法立法”。55優(yōu)點：優(yōu)點：具體執(zhí)行人員參與具體執(zhí)行人員參與“立法立法”工作，有利于

40、工作，有利于調動積極性；調動積極性；缺點：缺點：這樣擬出來的規(guī)范可能會由于人員素質的這樣擬出來的規(guī)范可能會由于人員素質的差異而導致各項規(guī)范水平參差不齊。差異而導致各項規(guī)范水平參差不齊。方法二：方法二：培訓示例，分工擬訂，收集討論，修訂培訓示例，分工擬訂，收集討論，修訂出臺。即首先對各基層干部培訓出臺。即首先對各基層干部培訓5S相關知識，要相關知識，要求其結合本基層單位現場實際狀況分工擬訂本基求其結合本基層單位現場實際狀況分工擬訂本基層單位層單位5S規(guī)范，再收集起來充分討論，取長補短，規(guī)范，再收集起來充分討論，取長補短，經審核修訂后發(fā)布。經審核修訂后發(fā)布。56記住記住: :?不論采用哪種思路，不

41、論采用哪種思路，“調查調查”和和“討討論論”這兩項工作是至關重要的。這兩項工作是至關重要的。 ?規(guī)范出臺后，應制定適當的激勵措施。規(guī)范出臺后，應制定適當的激勵措施。?激勵措施是推動工作的激勵措施是推動工作的“發(fā)動機發(fā)動機”。575859606162 攝影作戰(zhàn)攝影作戰(zhàn)實在太不好實在太不好意思了，大意思了，大家來一起整家來一起整理它。理它。這樣好多了，這樣好多了，再接再厲！再接再厲！636465語言禮儀語言禮儀古人說：“良言一句三冬暖，惡語傷人六月寒”，可見擇言選語是何等的重要。魯迅先生也說：“語言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目?！绷钊恕叭小泵?，貴在語言的表達上，希望每句話都能使人心

42、暖“三冬”，情感“三美”?；菊Z言禮儀：#早上好、早、您早#請、勞駕、拜托#日常招呼#謝謝、多謝、讓您費心了#對不起、抱歉、請原諒#小王、王老、王主任素養(yǎng)推行的重點教養(yǎng)不但是5S的最終（結果），更是企業(yè)界各主管期盼的“終極目的”。因為，如果企業(yè)的每位員工都有良好的習慣，且能遵守規(guī)定的事項，那么身為主管一定非常輕松，工作命令必能貫徹，現場紀律變能劃一，而各項活動的推動必會得以落實。在5S活動中，我們不怨其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦拭干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質，養(yǎng)成良好的習慣。瞭瞭 望望 臺臺標兵標兵制造課

43、物流課物流課真J棒!繼續(xù)加油哦!紅紅 榜榜檢查重點檢查重點5月5S檢查的重點是著裝和文件的整理。在檢查中發(fā)現著裝方面基本上沒什么問題，檢查結果令人滿意。但在文檔整理方面卻發(fā)現了不少問題，比如說文件順序顛倒、文件用完沒有及時歸位、文件沒有進行色彩管理等，總的來說，對于文件的管理還必須強調。6月5S將繼續(xù)對這兩個方面進行檢查。特別是將對著裝進行更加細致的檢查。本期導讀12月5S概況標兵紅榜 瞭望臺成功十種強心劑基礎知識素養(yǎng)推行名詞解釋語言禮儀5月重點5S失敗的原因 5S失敗的原因：失敗的原因：1高層不支持；2中層不配合；3基層抵抗；4干勁不足；5心血來潮，無計劃，形式上模仿；6缺少系統性概念；7評

44、分標準不明確；8主辦人員經驗不足；9未開展各種競賽活動維持氣氛；10未用看板使結果月月見報；11未訂目標；12沒有不斷的修正和檢討。5S成功的十種強心劑成功的十種強心劑一、取得高層主管的支持；二、全體員工理解5S的精義和重要性；三、確立挑戰(zhàn)性目標；四、選取活動主題、重點項目；五、建立5S推行組織；六、運用激發(fā)動機的方法；七、創(chuàng)造5S推展技巧、手法；八、活動持續(xù)不斷；九、引用外力支援；十、建立評價體制。大家一起努力吧5S的完善道路漫長曲折，大家同心協力、積極向上課別課別問問題題得分得分課別課別問問題題得分得分技術小組24.5SM小組14.5物流小組14.5模具小組24.5科室小組14.5TR小組

45、14.5PM小組14.5基建小組24.5制造小組14.5動力小組14.566v5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) v5S就是一切改善活動的基礎v整理是基礎中的基礎v5S是標準化的基礎v整理是物品放置方法的標準化v整頓使“尋找”消失v“打招呼”是教養(yǎng)的第一步v整頓“不同意見”是5S的第一步v5S不只是全員參與，更要全員實踐v機械的清掃就是點檢v借5S提高公司形象v借5S提高公司信用v整頓就是定位置、定品目、定數量 5S活動標語活動標語67編制編制:盧衛(wèi)國盧衛(wèi)國張家港合力電機有限公司設備部第二部分685S之間的關系之間的關系第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃

46、區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES69整理的含義整理的含義騰出空間騰出空間防止誤用防止誤用目的目的清理清理“不要不要”的東西，可使員工不必每天反的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本做無聊、無價值的時間、成本、人力成本.等浪費。等浪費。 特別說明特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品只放置必需物品含

47、含義義70分類分類識別狀態(tài)識別狀態(tài)71需要和不要基準需要和不要基準制定制定“要要”和和“不要不要”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產生的根源。表，同時反省不要品產生的根源。類別類別基基 準準 分分 類類要要1、用的機器設備、電氣裝置；、用的機器設備、電氣裝置； 2、工作臺、材料架、板凳；、工作臺、材料架、板凳； 3、使用的工、使用的工裝、模具、夾具等；裝、模具、夾具等； 4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等； 5、棧板、周轉箱、棧板、周轉箱、防塵用具；防塵用具； 6、辦公用品、文具等；、辦公用品、文具等； 7

48、、使用中的看板、海報等；、使用中的看板、海報等； 8、各、各種清潔工具、用品等；種清潔工具、用品等； 9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 10、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。不要不要A、地板上、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；、雜物、灰塵、紙屑、油污等； 2、不再使用的工裝、模、不再使用的工裝、模具、夾具等；具、夾具等； 3、不再使用的辦公用品；、不再使用的辦公用品； 4、破爛的垃圾、破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等；筒、周轉箱、紙箱等； 5、呆滯物料等。、呆滯物料等。B、工作臺、工作臺1、過時的

49、報表、資料；、過時的報表、資料； 2、損壞的工具、樣品等；、損壞的工具、樣品等； 3、多、多余的材料等；余的材料等； 4、私人用品。、私人用品。C、墻上、墻上1、蜘蛛網；、蜘蛛網； 2、老舊無用的標準書；、老舊無用的標準書； 3、老舊的海報標語；、老舊的海報標語；D、空中、空中1、不再使用的各種掛具；、不再使用的各種掛具； 3、無用的各種管線；、無用的各種管線； 4、無效、無效的標牌、指示牌等。的標牌、指示牌等。72 所有已分類的需要品，要能在現場找得出來。經過仔細地調查，所有已分類的需要品，要能在現場找得出來。經過仔細地調查，每日工作上所需要的數量，其實僅須少許即可。許多物品不是用不每日工作

50、上所需要的數量，其實僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會使用到?，F場里充斥著沒有使用的機器、著，要不就是在未來才會使用到?，F場里充斥著沒有使用的機器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西。西。 一個概略的判定原則，是將未來一個概略的判定原則，是將未來3 0天內，用不著的任何東西都天內，用不著的任何東西都可移出現場?？梢瞥霈F場。73類類別別使用頻度使用頻度處理方法處理方法備注備注必必需

51、需物物品品每小時每小時放工作臺上或隨身攜帶放工作臺上或隨身攜帶每天每天現場存放（工作臺附近）現場存放（工作臺附近）每周每周現場存放現場存放非非必必需需物物品品每月每月倉庫存儲倉庫存儲三個月三個月倉庫存儲倉庫存儲定期檢查定期檢查半年半年倉庫存儲倉庫存儲定期檢查定期檢查一年一年倉庫存儲（封存）倉庫存儲（封存）定期檢查定期檢查兩年兩年倉庫存儲（封存）倉庫存儲（封存）定期檢查定期檢查未定未定有用有用倉庫存儲倉庫存儲定期檢查定期檢查不需要用不需要用變賣變賣/ /廢棄廢棄定期清理定期清理不能用不能用廢棄廢棄/ /變賣變賣立刻廢棄立刻廢棄放置準則放置準則74非非必必需需物物品品無使用價值無使用價值有使用價值

52、有使用價值折價變賣折價變賣轉移為其他用途轉移為其他用途涉及機密、專利涉及機密、專利普通廢棄物普通廢棄物影響人身安全、影響人身安全、污染環(huán)境物污染環(huán)境物另作他用另作他用作為訓練工具作為訓練工具展示教育展示教育特別處理特別處理分類后出售分類后出售特別處理特別處理非必需品處理方法非必需品處理方法75 在現場選定某一區(qū)域，作為整理的場所。被指定為在現場選定某一區(qū)域，作為整理的場所。被指定為5S小組的成員到現小組的成員到現場去，將紅單掛在他們所認為不需要的物品上。紅單的張數、序數越多、場去，將紅單掛在他們所認為不需要的物品上。紅單的張數、序數越多、越大則越好。當無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時，

53、仍將紅單越大則越好。當無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上。在作戰(zhàn)結束時，此區(qū)域或許掛滿了數百張的紅單，好像是秋天的楓掛上。在作戰(zhàn)結束時，此區(qū)域或許掛滿了數百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。樹叢林一般。 有時現場的員工也許會發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的。有時現場的員工也許會發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現場。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現場。沒有任何理由需留置于現場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有沒有任何理由需留置于現場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以

54、及沒有實質價值的物品，都需予以丟棄。在未來的實質價值的物品，都需予以丟棄。在未來的3 0天用不著，但可能在未來天用不著，但可能在未來的一段時日內用得上的物品，則放置於適當的地點的一段時日內用得上的物品，則放置於適當的地點(諸如，輔料要放在倉諸如，輔料要放在倉庫內庫內)。超出現場所需的在制品數量，應當送到倉庫去，或者送回負責生。超出現場所需的在制品數量，應當送到倉庫去，或者送回負責生產這些多余在制品的前工程去。產這些多余在制品的前工程去。整理整理“紅單運動紅單運動”76紅單作戰(zhàn)紅單作戰(zhàn)樣板樣板77怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產品上？怎會做了這么多愚笨之事？我們下訂單給供應商的制度，是什么

55、樣的制度？采購人員下訂單時，是依據什么樣的信息？生產單位與生產排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進行？負責采購的人員，僅在他們認為適當的時間才下單？為何我們的員工會在沒有急切的需求之前，就開始生產在制品了？他們是依據什么樣的信息，來決定提早生產呢？78為什么會出現這些不為什么會出現這些不需要的東西呢？需要的東西呢？問問5個為什么，就知道了。個為什么，就知道了。79五個為什么方法The Five Why Method根由根由 Root Cause為什麼為什麼? ?為什麼為什麼? ?為什麼為什麼? ?為什麼為什麼? ?為什麼為什麼? ?答案：答案：真正原因真正原因十分接近真相的原因十分接近真相的

56、原因表面原因表面原因看到的現象看到的現象發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？為什么？”直到找到問題直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為的原因為止。此過程有時亦稱為“問問5次為什么次為什么”因為問了因為問了5次為什么，次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會。就很有發(fā)掘問題原因的機會。80 例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。你問：你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：他答：“因為地面有點滑，不安全。因為地面有點滑，不安全?！?你問：你問：“為

57、什么會滑，不安全？為什么會滑，不安全？”他答：他答：“因為那兒有油漬。因為那兒有油漬?！蹦銌枺耗銌枺骸盀槭裁磿杏蜐n？為什么會有油漬？”他答：他答：“因為機器在滴油。因為機器在滴油?！?你問：你問：“為什么會滴油？為什么會滴油？”他答：他答：“因為油是從聯結器泄漏出來的。因為油是從聯結器泄漏出來的。” 你問：你問：“為什么會泄漏？為什么會泄漏？”他答：他答：“因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了。因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了?！?人們傾向于看到一個問題人們傾向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬在此例就是在地面上的油漬)，就立下結論，就立下結論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。

58、而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。金屬油封來取代金屬油封來取代橡膠油封橡膠油封5問問例例81一旦去除不用之物后，則僅留下必要之物。在此階段，一旦去除不用之物后，則僅留下必要之物。在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。紅色上限紅色上限紅色下限紅色下限紅色上限紅色上限紅色下限紅色下限82整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。 整理的難點整理的難點

59、5S活動中的整理工作比較難，要克服一種活動中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝惜觀念。要舍不得丟棄而實際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。和智慧。83A主要表現：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成主要表現：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。B、檢查中常見問題：、檢查中常見問題：F雖然現在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成雖然現在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因

60、而不整理，造成現場雜亂無章；現場雜亂無章； F對于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照對于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照5S的要求的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正；改正； F個別員工的抵觸情緒表現在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都個別員工的抵觸情緒表現在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；整理的典型問題整理的典型問題84編制編制:盧衛(wèi)國盧衛(wèi)國張家港合力電機有限公司設備部第三部分85