王家煤礦1104采煤作業(yè)規(guī)程1

1、第一章 概況第 頁1第一章第一章 概況概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系表 1.1.1 工作面位置及井上下關(guān)系第二節(jié) 煤層表 1.2.1 煤層情況表第三節(jié) 煤層頂?shù)装灞?1.3.1 煤層頂?shù)装迩闆r表水平名稱一水平采區(qū)名稱南翼 K1 采區(qū)地面標高（m）+1950井下標高(m)15901566地面相對位置地面位置位于王家寨煤礦工業(yè)廣場西北約 950m 左右。回采對地面設(shè)施的影響1.地面無建筑物及構(gòu)筑物，回采對地面無影響。井下位置及與四鄰關(guān)系2.工作面北距礦區(qū)邊界 190 米，南至 K1 軌道下山，沿傾斜向上為1102 綜采面，沿傾斜向下為 1106 回風巷掘進工作面，上覆為三迭系下統(tǒng)飛仙關(guān)組，下伏

2、煤層尚無工程。走向長度/m340傾斜長度/m186面積/65000煤層厚度/m（2.53.5m）平均 3m煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角/（）712開采煤層K1煤 種無煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述工作面所采為 K1 煤層，厚度變化較小，最小 2.5m，最大 3.5m，平均3m，煤灰黑色至剛灰色，類型以亮煤為主，半光亮型，似金屬光澤。頂、底板名稱巖石名稱厚度/m特 征基本頂中砂巖5.06淺灰、灰白色，成份以長石、石英為主，暗色礦物次之，分選性中等。硅質(zhì)膠結(jié)，局部夾泥巖透鏡體。直接頂泥質(zhì)沙巖4.69灰黑色，含少量砂質(zhì)，底部含化石碎片及煤屑。偽 頂泥巖0.3黑色，含植物化石碎片及墨點狀黃鐵礦。直接底泥巖0.3

3、灰黑色，致密，局部夾薄層炭質(zhì)泥巖，較軟。老底細質(zhì)粘土巖6.8淺灰、灰白色，成份以石英、長石為主，含泥質(zhì)，分布不均，呈薄層狀，平行層理展布，第二章 采煤方法第 頁2343536373839404142249.53257.94263.00267.69270.60271.40272.00272.30279.101.538.415.064.692.910.800.600.306.80石灰?guī)r粉砂巖細粒砂巖煤軟質(zhì)泥巖煤泥巖細粒砂巖龍?zhí)督M第二段長興組P3cP3L3地層地層代號柱狀 1:10001104泥質(zhì)沙巖P3L3P3c序號 累深（m） 厚度（m）巖石名稱上部為灰色泥巖，較堅硬；下部為灰黑色薄層泥巖、有樹

4、枝狀痕跡，偶見煤線， .灰白色，較堅硬.灰色細沙巖，較堅硬；難垮落，遇水軟化。上部為灰白色，下部灰色，較堅硬；成分以石英為主，長石次之。下部云母及礦物增多。 半亮型無煙煤，有金屬光澤；階梯狀斷口，內(nèi)部裂隙發(fā)育，煤層內(nèi)多有黃鐵礦結(jié)核。 軟質(zhì)泥巖，遇水軟化。軟質(zhì)泥巖，遇水易軟化?；疑毶硯r，較堅硬；難垮落，遇水軟化。第一章 概況第 頁3第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況及其對回采的影響一、斷層情況及其對回采的影響 工作面整體較為平緩，工作面中部回風巷、運輸巷有褶皺小構(gòu)造。受寬緩小褶曲影響兩巷有起伏，工作面地質(zhì)構(gòu)成簡單，運輸巷末端 45 米屬薄煤區(qū)。煤厚在1.52.5m，推進距離在 40 米左右，對回采影

5、響不大。1104 采面及運輸巷地質(zhì)素描圖如下：比例尺1:100該工作面K1煤層，顏色半亮型；頂、底板多為泥質(zhì)沙巖，1104采面從機頭往上45米屬薄煤區(qū)，煤厚在0.7-1.5米之間，推進距離45米，嚴重影響煤質(zhì)。1104采面地質(zhì)素描圖產(chǎn)狀要素測點號巷道剖面巖性描述特殊構(gòu)造示意圖距離測點說明運輸巷0m10m20m30m40m煤層走向N 15-20E 傾角8-16 傾向 =285-290圖例：煤層夾矸 測點以1104運輸巷開始， 每10米測量一個點。1104采面從機頭往上45米屬薄煤區(qū)，煤厚在0.7-1.5米。0.7m（煤）0.8m（煤）1.2m（煤）1.5m（煤）0.8m（煤）45m0.9m（煤）

6、第二章 采煤方法第 頁4比例尺1:100該工作面K1煤層，顏色半亮型；頂、底板多為泥質(zhì)沙巖，1104運輸巷自352米處開始煤層變薄，煤厚在0.7-1米之間，推進距離45米，嚴重影響煤質(zhì)。1104運輸巷地質(zhì)素描圖產(chǎn)狀要素測點號巷道剖面巖性描述特殊構(gòu)造示意圖距離測點說明350m3.2m（煤）360m370m380m390m煤層走向N 15-20E 傾角8-16 傾向 =285-290圖例：煤層夾矸3.1m（煤） 測點以1104運輸巷350處開始， 每10米測量一個點。在巷道352米處煤層開始變薄，煤厚在0.7-0.8米。0.7m（煤）0.8m（煤）1.2m（煤）1.0m（煤）開切眼二、褶曲情況及其

7、對回采的影響二、褶曲情況及其對回采的影響 工作面不存在影響回采的大褶曲。 三、其它因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）三、其它因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等） 工作面不存在影響回采的陷落柱、火成巖。第五節(jié) 水文地質(zhì)一、含水層（頂部和底部）分析 1 1）水災）水災礦床主要以大氣降水為主裂隙充水為主的裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件較簡單，該煤礦其水害主要為頂板裂隙水、老窯采空區(qū)積水和承壓水。礦井應加強地下水文地質(zhì)觀測，避免煤層頂板裂隙水事故。2）頂?shù)装鍡l件K1 煤層頂板為粘土質(zhì)中砂巖，底板多為粘土巖。煤層頂屬軟質(zhì)巖組類，飽和單軸抗壓強度一般，穩(wěn)定性中等。冒頂片幫會發(fā)生在采煤工作面?；夭晒ぷ髅嬷饕?/p>

8、上、下端頭和靠近煤壁處；上、下端頭由于空頂面積大，應力較集中，支護較困難，因而易產(chǎn)生冒頂；靠近煤壁處因煤壁片幫，支架支護不及時，受周期來壓的影響，頂板破碎而產(chǎn)生冒頂。底板主要為粘土巖，遇水易變軟、泥化，應加強底板疏水工作。3）地震第一章 概況第 頁5本區(qū)歷史無大的地震，新構(gòu)造運動表現(xiàn)明顯，但活動斷裂尚未查清，根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB200112001） ，本區(qū)設(shè)防烈度為 5 度，分析認為礦區(qū)屬較穩(wěn)定區(qū)域。4）工作面運輸巷道在掘進期間局部頂板有滴、淋水現(xiàn)象，工作面涌水主要來自1102 綜采面的采空滲水，單巷涌水量達到 5m3/h，屆時 1102 綜采面的采空滲水將對1104 工作面回采產(chǎn)生一定

9、的影響。 二、其它水源的分析二、其它水源的分析 1104 工作面以上有 1102 綜采面的采空積水，應加強 1104 工作面上部防水。 三、涌水量三、涌水量 1、正常涌水量 5m3/h 2、最大涌水量 15 m3/h。第六節(jié) 影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況影響回采的其它地質(zhì)情況影響回采的其它因素詳細情況見表 1.6.1。表 1.6.1 影響回采的其它情況 二、沖擊地壓和應力集中區(qū)二、沖擊地壓和應力集中區(qū) 本工作面無沖擊地壓的影響，但地壓較大，應加強支護。 第七節(jié) 儲量及服務年限 一、儲量一、儲量 （一）工作面工業(yè)儲量 工作面工業(yè)儲量 28.2 萬噸（二）工作面可采儲量 工作面可采

10、儲量 27.2 萬噸。瓦斯礦井為低瓦斯礦井，本區(qū)瓦斯含量較低,該面相對瓦斯涌出量為 0.8m3/t，屬低瓦斯。煤塵爆炸指數(shù)6.5%煤的自燃傾向性不易自燃發(fā)火。地溫180C地壓1104 回風巷變形較大影響生產(chǎn)。第二章 采煤方法第 頁6二、工作面服務年限二、工作面服務年限 每月按 8 萬噸月產(chǎn)量計算約為 3.4 個月。第二章 采煤方法第 頁7第二章 采煤方法 采煤方法 該面采用單一煤層一次采全高走向長壁后退式綜合機械化采煤，頂板控制采用全部垮落法。第一節(jié) 巷道布置一、采面概述：1 、1104 綜采工作面位于北翼采區(qū),屬北翼采區(qū) 1#煤層，地面位置位于王家寨煤礦工業(yè)廣場北西約 950m 左右。2、工

11、作面北至礦界 190 米，南至 K1 軌道下山，沿傾斜向上為 1102 采面，沿傾斜向下為 1106 回風巷，上覆為三迭系下統(tǒng)飛仙關(guān)組，下伏煤層尚無工程。3、該工作面距地面垂深為 334360m，地面無建筑物及構(gòu)筑物，回采對地面無影響。采面走向長 340m，斜長 186m，煤厚平均 3m，傾角 712。4、工作面采用走向長壁后退式布置，在 K1 軌道下山沿 K1 煤層位置布置運輸巷，在 K1 軌道下山沿 K1 煤層布置回風巷。從運輸巷開切眼貫通回風巷構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)，由北向南方向進行回采。5、巷道布置示意圖如下：1102K1 K11104水火 火 水水火 斜井圖 例符 號符 號名 稱名 稱巷道正反

12、向風門調(diào)節(jié)風門平硐T2T1110411041104切眼水火 水火 水11045mT010-15mT35m火 水火 水火 水1104 1104第二章 采煤方法第 頁8二、1104 回風巷，運輸巷概況：1、1104 回風、運輸巷：巷道斷面設(shè)計為 4000mm2800mm（寬高）矩形斷面。2、頂板：202000高強錨桿+金屬平網(wǎng)+錨索支護。3、兩幫：162000普通錨桿+雙抗網(wǎng)，幫錨桿間距為 900900mm。90080o80o第二章 采煤方法第 頁9第二節(jié) 采煤工藝 一、采面落煤、裝煤及運煤方式一、采面落煤、裝煤及運煤方式 該面采用單一煤層一次采全高走向長壁后退式全部垮落法的綜合機械化采煤。采面利

13、用 MG300/700WD 采煤機左右兩個帶有截齒的滾筒旋轉(zhuǎn)截割煤壁落煤；利用采煤機滾筒上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)裝煤，同時利用溜槽鏟煤板在推溜時再進一步將落下的煤鏟入溜槽。采面運用工作面刮板運輸機經(jīng)轉(zhuǎn)載機將煤炭轉(zhuǎn)入順槽皮帶運輸機運走。即利用工作面及順槽內(nèi)設(shè)備實現(xiàn)煤炭的落、裝、運的連續(xù)機械化作業(yè)。二、循環(huán)進度，進刀方式二、循環(huán)進度，進刀方式按照設(shè)備配套設(shè)計，確定該工作面循環(huán)進度為 600mm,進刀方式為端頭斜切進刀，割三角煤，自開缺口。進刀方式距離機頭、機尾 20 25 架處斜切進刀，進刀方式見下圖。綜采工作面雙向進刀示意圖三、最大、最小采高的確定及控制三、最大、最小采高的確定及控制 1、采高的確定考慮

14、以下因素 （1）煤層厚度：本工作面范圍內(nèi)煤層厚度為 2.5m3.5m，平均厚度 3m。 （2）支護設(shè)備：本工作面選用 ZY40001.75/3.8 型支架,支撐范圍為機頭abcdefa：機尾進刀b：進刀完畢c：割機尾三角煤 d：正常割煤e：割機頭f：機頭進刀機尾ghijkg：進刀完畢h：割機頭三角煤 i：正常割煤j：割機尾k：機尾進刀第二章 采煤方法第 頁101.75m3.8m。 （3）采煤機截割高度：本工作面選用 MG300/700-WD 型采煤機，采高范圍為1.75m 3.8m。 （4）工作面設(shè)備配套要求：本工作面要求支架最小支撐高度在 1.75m 左右。 綜合以上各項因素考慮，確定本工作

15、面采高為 2.5m3.0m。 2、采高的控制 根據(jù)回風巷、運輸巷實測剖面圖預見工作面煤厚變化，同時根據(jù)工作面情況，適時控制采高。當煤厚小于 2.5m 時，根據(jù)現(xiàn)場情況及時挑頂或臥底，保證采高不低于 2.5m，以保證采煤機通過。3、采煤機進刀、拉架、移溜方式綜合 1104 工作面煤層賦存條件、設(shè)備配套尺寸和經(jīng)濟效益等考慮，確定該工作面采用端頭斜切進刀雙向割煤方式，(1)采煤機由機尾向機頭行進時，正向重刀割煤，移架在機尾滾筒通過該架 35 架后及時移架護頂,落后采煤機 10-15 米左右推溜，煤機割透機頭后斜切返回至 25#支架處,移 15#至機頭的支架同時將 15#至機頭的運輸機推過去,斜切割機

16、頭三角煤,割三角煤后空刀返回至 25#架左右再從 25#到機尾重刀割煤，跟機推溜，移架距煤機機頭滾筒35 架進行，推溜時彎曲段不小于 12m。作業(yè)順序為：割煤移架推溜返刀(至25#架)移架推溜推機頭割機頭三角煤往機尾返刀割煤, 從機尾往機頭割煤時,機頭滾筒割頂煤,機尾滾筒割底煤；返刀時,前后滾筒均落至底板清煤。 (2)采煤機由機頭向機尾行進時，逆向重刀割煤，機頭滾筒過后 35 架，及時移架護頂,落后采煤機 10-15 米左右推溜，煤機割透機尾后斜切返回至 104#架左右,移104#至機尾的支架同時 將 104#至機尾的運輸機推過去,斜切割機尾三角煤,割三角煤后空刀返回至 104#架左右再向機頭

17、重刀割煤，跟機推溜，移架距煤機機尾滾筒 23 架進行，推溜時彎曲段不小于 12m。作業(yè)順序為：割煤移架推溜返刀(至 104#架) 移架(104#機尾)推溜(104#機尾)割機尾三角煤往機頭返刀割煤, 從機頭往機尾割煤時,機尾滾筒割頂煤,機頭滾筒割底煤；返刀時,前后滾筒均落至底板清煤。 第三節(jié) 設(shè)備配置工作面設(shè)備（采煤、支護、運輸設(shè)備名稱、型號、主要技術(shù)參數(shù)和數(shù)量） 1、液壓支架： 該工作面液壓支架自機頭至機尾排列順序為 1#124#具體技術(shù)參數(shù)，見表 2.3.1 型號： ZY4000-1.75/3.8；數(shù)量：124 架表 2.3.1：ZY4000-1.75/3.8支架技術(shù)參數(shù)表支撐高度1.75

18、3.8m參數(shù)類別第二章 采煤方法第 頁11支護寬度1430mm初撐力3077kN工作阻力4000kN移動步距600mm伸縮梁行程700mm（2）工作面刮板運輸機： 工作面刮板輸送機：型號為 SGZ-764/400，其主要技術(shù)參數(shù)為： 電機功率：2200kW 鏈速：0.95m/s 運輸能力：1000t/h （3）轉(zhuǎn)載機、破碎機： 選用 SZZ-764/132 型中雙鏈順槽轉(zhuǎn)載機及與其配套的 PLM1000 型破碎機各一部。 轉(zhuǎn)載機電機功率：132kW 破碎機電機功率：110kW 轉(zhuǎn)載機運輸能力：1000t/h破碎機破碎能力（原煤含矸量5%）:1000t/h 破碎機長度：3.2m 轉(zhuǎn)載機鏈速：1.

19、45m/s 轉(zhuǎn)載機連同破碎機總長度：約 40m 轉(zhuǎn)載機與皮帶尾搭接長度：12m（4）采煤機 選用 MG300/700-WD 型采煤機一部。 其主要技術(shù)參數(shù)： 截深：600mm 采高：1.75m3.8m 最大牽引速度： 6.0m/min 截割功率：2300kW 牽引電機功率：240kW 牽引力：53.5t （5）運輸巷皮帶運輸機 選用 SSJ1000/2110 型皮帶運輸機一部 帶寬：1000mm 帶速：2.5m/s 電機功率：2160kW 運輸能力：1000t/h具體設(shè)備布置見 1104 工作面設(shè)備布置示意圖第二章 采煤方法第 頁12 1104 工作面設(shè)備布置示意圖第二章 采煤方法第 頁1S

20、Z-1104臺TK-200臺QJZ-6*315BRDSJ-1000/2*160饋電開關(guān)軟啟動器皮帶頭配電點照明綜保皮帶機乳化液泵站饋電開關(guān)組合開關(guān)控制臺臺ZXB臺臺臺臺套兩泵一箱移變臺臺組合開關(guān)臺移變QJZ-4*315破碎機設(shè)備列車移變電纜車液壓支架采煤機刮板機轉(zhuǎn)載機臺107臺輛列M 300WD架臺臺SZZ-764/132臺設(shè)備名稱序號數(shù)量設(shè)備型號單位備注110411041104K1 K1第三章 頂板控制第 頁14第三章第三章 頂板控制頂板控制第一節(jié) 支護設(shè)計表 3.1.1：同煤層礦壓觀測選擇或預計本工作面礦壓參數(shù)參考表(依據(jù) 1102 工作面)序號項 目單 位同煤層實測本面選取或預計直接頂厚

21、度m4.694.5基本頂厚度m5.0651頂?shù)装鍡l件直接底厚度m170.32直接頂初次垮落步距m2020來壓步距m2020最大平均支護強度kN/m2500500最大平均頂?shù)装逡平縨m100100來壓顯現(xiàn)程度礦壓顯現(xiàn)明顯礦壓顯現(xiàn)明顯3初次來壓來壓步距m20-3020-30最大平均支護強度kN/m2400400最大平均頂?shù)装逡平縨m100100來壓顯現(xiàn)程度礦壓顯現(xiàn)明顯礦壓顯現(xiàn)明顯4周期來壓最大平均支護強度kN/m500500最大平均頂?shù)装逡平縨m1001005平時直接頂懸頂情況m2886底板容許比壓MPa337直接頂類型類228基本頂級別級IIII9超前影響步距m5050第三章 頂板控制第

22、頁15一、支護形式一、支護形式工作面布置ZY4000-1.75/3.8型液壓支架107架用以支護工作面頂板。二、工作面支架支護阻力計算二、工作面支架支護阻力計算根據(jù)容重計算：P=（q+1）10rFH式中，P支架所需支護阻力 q動載系數(shù)，取1.3 r頂板巖石容重，取2.5t/m3 F支架支護面積，5.55 H采空區(qū)頂板垮落高度，按照3.54倍采高,本面取4倍采高,取10.28m 代入上式得：P=3280kN，即工作面合理支護阻力為3280kN，ZY4000-1.75/3.8型支架工作阻力為4000kN，滿足要求。三、支護強度驗算三、支護強度驗算根據(jù)8倍采高計算得：P=8rh式中，P支護強度r頂板

23、巖石容重取2.5t/m3 h煤層采高，取2.57m代入式中有P=82.52.57=0.514MPa 即工作面合理支護強度為0.514MPa,ZY40001.75/3.8型支架支護強度為0.7MPa，滿足要求。四、乳化液泵站四、乳化液泵站（一）泵站選型、數(shù)量 工作面使用 GRB-315/31.5A 型乳化液泵，數(shù)量為兩臺，RX200/16A 乳化液箱一臺，泵站壓力不能小于 30MPa。 （二）泵站設(shè)置位置 乳化液泵站布置在 1104、1106 工作面乳化泵房處，距離工作面 600200m。第二節(jié) 工作面頂板控制一、正常工作時期頂板支護方式一、正常工作時期頂板支護方式 根據(jù)王家寨煤礦井下采煤工作面

24、頂板為級 2 類，確定采用全部垮落法控制頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落充填。ZY40001.75/3.8 型支架的最大控頂距 6000mm，最小控頂距為5200mm，放頂步距為 600mm。工作面內(nèi)采用及時移架支護，采煤機割煤后及時移架支護頂板，移架落后采煤機 35 架進行，超過此距離或發(fā)生冒頂時，必須停止割煤。 1、移架方法 工作面移架采用本架操作，當采煤機往機頭重刀割煤時由機尾至機頭順序移架，當采煤機往第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁16機尾重刀割煤時由機頭往機尾順序移架。 2、支護質(zhì)量標準： （1）工作面支架中心距保持 1500mm（100mm）； （2）支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰、俯角小

25、于 7； （3）支架與運輸機垂直偏斜小于5； （4）支架歪斜小于5； （5）支架頂梁不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的 2/3）； （6）支架初撐力不小于 24MPa； （7）保持支架接頂嚴密，受力狀態(tài)良好。 3、保證支架初撐力措施。 （1）移架前要將底座前浮煤、浮矸及雜物清理干凈，頂梁上有大量浮煤浮矸時，要及時降架人工處理； （2）升架時，在支架頂梁接頂后，要至少停留 23 個泵站卸載過程，再把升架手把打至中間位置。 4、最大、最小控頂距，端面距最大尺寸及端面距超寬的處理方法支架最小控頂距為 5200mm，最大控頂距為 6000mm，端面距最大尺寸不超過 340mm。 端面距超寬的處理方法

26、：視煤壁片幫尺寸及移架情況而定，端面距超限時，先伸出支架伸縮梁護頂；如果伸縮梁伸出后還超寬時，要及時拉超前架護頂;如果采取以上方法，端面距仍不能滿足要求，則須架臨時棚護頂。架棚時，每臺支架架設(shè)兩棚，所用梁為直徑180mm 以上的圓木，圓木一頭搭在支架頂梁上,搭接長度不小于 200mm，另一頭架在煤壁側(cè)的貼幫第三章 頂板控制第 頁17柱上，支護時要保證貼幫柱至溜槽擋煤板間距不小于 2.0m，以便煤機能順利通過；在兩梁上用雜木或半圓木背頂進行支護頂板。 二、采面上下端頭及兩巷超前支護回柱放頂與其它工序平行作業(yè)的安全距離二、采面上下端頭及兩巷超前支護回柱放頂與其它工序平行作業(yè)的安全距離 1、端頭回柱

27、放頂?shù)姆椒ㄊ鞘褂檬掷J等工具，人工回柱放頂。 2、回柱前，維護好其它支護棚，找掉頂、幫活煤、活矸，清理好退路，保證后路暢通。 3、回柱方法，由里向外，由上向下，先柱后梁，回柱時設(shè)專人看護頂板。 4、注意事項： （1）放頂時要有專人觀察頂板情況，先檢查頂板狀況,發(fā)現(xiàn)問題處理后再工作。 （2）回單體時，慢放慢回，嚴禁快放液。 （3）放頂時嚴禁動附近支架。 （4）對埋地深的單體不能硬拉，要采用臥底法處理。 （5）回柱放頂時，必須堅持“三人工作制”，即兩人工作，一人監(jiān)護。 （6）老塘側(cè)有竄矸危險時要設(shè)擋矸簾或支設(shè)密集柱，密集柱的柱距為 300-500。 三、三、 特殊時期的頂板控制特殊時期的頂板控制

28、（一） 來壓前的頂板控制 1、初采期間必須保證泵站壓力不小于 30MPa，采取措施使支架達到額定初撐力。來壓時，工作面液壓支架必須達到初撐力，所有支架頂梁或伸縮梁必須擠住煤壁；保證支架完好、平直，防止架前漏矸和人為事故的發(fā)生。 2、加強兩巷的超前支護工作，單體柱的初撐力、支護棚的密度及超前支護的長度不少于20m。 3、支架頂梁接頂必須嚴密，端面距不超過 340mm。 4、初次來壓期間工作面及安全出口應保持暢通無阻，機頭、機尾安全出口高度不低于1.8m，寬度不低于 1.5m。 5、工作面如果出現(xiàn)大面積來壓時，應立即停止工作，加強支護，情況緊急時立即向調(diào)度室和值班人員匯報。 6、工作面推進一段距離

29、后，老塘頂板大面積不垮落時應結(jié)合礦生產(chǎn)科、安檢科、采取相應的安全措施進行強制放頂。 7、根據(jù)礦壓觀測資料推測，采面的初次來壓步距為 15m25m，周期來壓步距為 8m12m。頂板初次來壓及周期來壓期間，頂板壓力明顯增加，煤壁片幫嚴重，故在工作面周期來壓期間，要加強對煤幫、頂板的維護,防止工作面冒頂事故的發(fā)生。 8、周期來壓期間,要采取措施，加快工作面推進速度。 （二）停采前的頂板控制工作面臨近停采線時，及時制訂、審批專門的收尾措施；距離停采線 12m 時開始鋪網(wǎng)、上繩、擴通道，工作面進入停采前的收尾階段，根據(jù)具體的措施規(guī)定加強對頂板的控制，為設(shè)備拆除做好準備。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁18（三）過

30、斷層及頂板破碎時的頂板控制 1、工作面過斷層時應加強支架、采煤機、轉(zhuǎn)載機、運輸機的檢修，嚴禁“帶病”運轉(zhuǎn)。 2、斷層上、下兩盤以不留頂、底煤、少破頂、底板為原則，將斷層面附近平整過渡，防止支架錯差。工作面高度嚴格控制，斷層影響段采高要控制在 2.0m 左右，保證采煤機順利通過。 3、如果頂板破碎，必須立即進行支護，即在采煤機割煤后，及時帶壓移架，并伸出伸縮梁、護幫板。 4、堅持一步三調(diào)，相鄰支架錯差不大于頂梁側(cè)護板高的 2/3，支架不擠、不咬、不倒。保持良好支護狀態(tài)。第三節(jié) 運輸巷、回風巷及端頭頂板控制 一、工作面運輸巷、回風巷的頂板控制一、工作面運輸巷、回風巷的頂板控制（一）回風巷的超前支護

31、 回風巷超前支護長度不小于 20m，采用合適高度單體液壓支柱配合 DJB1000/300 型鉸接梁進行支護，一梁一柱，沿工作面走向支設(shè)。支柱支設(shè)在鉸接梁中間，兩排單體液壓支柱支護頂板。沿巷道中心打設(shè)。兩排支柱各距煤墻（巷道兩幫）800mm，單體液壓支柱的排拒為 2400mm，間距為 1000mm。超前支護單體液壓支柱的初撐力不小于 12MPa。巷道變寬處，要及時增加一排臨時支護，支護采用 4m 半圓木配合合適高度的單體柱進行支護，一梁三柱。 （二） 運輸巷的超前支護 運輸巷超前支護長度不小于 20m，采用合適高度單體液壓支柱配合 DJB1000/300 型鉸接梁進行支護，一梁一柱，沿工作面走向

32、支設(shè)。支柱支設(shè)在鉸接梁中間，兩排單體液壓支柱支護頂板。下排支柱距煤墻 600mm，緊貼皮帶運輸機打設(shè)，單體液壓支柱的排拒為 2800mm，間距為 1000mm。超前支護單體液壓支柱的初撐力不小于 12MPa。巷道變寬處，要及時增加一排臨時支護，支護采用DJB100/300 型鉸接梁配合合適高度的單體柱進行支護，一梁一柱。 二、工作面安全出口的管理二、工作面安全出口的管理（一） 支護形式 機頭支護采用過度液壓支架配合抬棚的支護形式：端頭內(nèi)打交錯對棚支護頂板，梁用 4m 型梁，腿用液壓單體柱，一梁三柱，錯差 600700mm；交錯對棚的兩梁間距不大于 300mm；對棚與對棚間棚距為 700mm，當

33、對棚和 1#架外幫距離大于 700mm 時要及時補加抬棚。在對棚中間與靠老塘側(cè)梁頭柱齊支設(shè)帶帽點柱以擋矸和增強切頂能力，柱距 400500mm，端頭支護要求單體柱初撐力不低于 12MPa。 機尾支護采用過度液壓支架配合抬棚的支護形式：端頭內(nèi)打?qū)ε镏ёo頂板，梁用 1.0m 鉸接梁，腿用液壓單體柱，一梁一柱，對棚與對棚間距為 700mm。當對棚距離上幫（實體煤幫）大于 700mm時要及時補打一棚，隨著寬度增加，支護方式以此類推。在對棚中間與靠老塘側(cè)梁頭柱齊支設(shè)帶帽點柱用來擋矸和增強切頂能力，柱距 400500mm，端頭支護單體柱初撐力不低于 12MPa。第三章 頂板控制第 頁19（二） 質(zhì)量要求

34、1、上下安全出口凈高度不低于 1.8m，人行側(cè)寬度不少于 0.7m；否則，必須進行臥底、擴幫，每班有專人維護 2、端頭支柱的初撐力不得小于 12MPa。 3、所用單體柱和梁必須完好，支柱的直線偏差不超過100。 4、兩端頭切頂線處支柱的支設(shè)，其標準要與支架立柱齊，不得滯后立柱回柱。5、單體柱鉆底量小于 100，否則，必須穿柱鞋。6、防倒繩上齊，三用閥順巷道。（三） 與其它工序之間的銜接關(guān)系 工作面機頭、機尾抬棚要在推過機頭、機尾后及時竄棚，不得超前或滯后。三、支護材料的存放管理三、支護材料的存放管理 1、兩巷支護用的單體柱、 型梁、鉸接梁等必須全部回收。 2、端頭回出的單體柱、金屬棚梁要運到超

35、前以外（距工作面 30m 以外）的地點分類碼放整齊，且掛牌標明。3、單體柱要做到不漏液、密封良好、無外觀缺損。不自動卸載，并有專人管理。4、支柱全部編號管理，嚴格進行交接班。5、單體支柱不得受側(cè)壓，發(fā)現(xiàn)受側(cè)壓時應及時處理。使用機械回撤時，要首先人工挖出柱根，然后順著支柱方向用手拉葫蘆或千斤頂回出（拉出），嚴禁使用絞車和轉(zhuǎn)載機等硬拉硬拽損壞缸體。單體柱放置時要缸體向上，降完活柱，站立存放。6、回風巷距工作面 50150m 范圍內(nèi)備有 4m 圓木、半圓木各 50 根，圓雜木 100 根和與采高相適應的單體液壓支柱各 10 根，并分類碼放整齊。7、備用支護用品要放在頂板良好、通風良好、無淋水的地方，

36、達到整齊、清潔，不得影響通風、運輸和行人。8、使用中損壞的支護用品，要及時外運升井檢修。 9、驗收員為兼職支護用品管理員，搞好支護用品的管理工作。四、支護材料的使用數(shù)量和存放管理四、支護材料的使用數(shù)量和存放管理 支護材料的使用數(shù)量和存放管理詳細情況見表 3.3.1表 3.3.1 支護材料的使用數(shù)量種類規(guī)格使用量備用量復用率備注鉸接梁1.0m6010100 型梁4.0m406 根100單體液壓柱DW31.5-280/1104010100單體液壓柱3.5m DW31.5-350/1106010100圓木180mm2m20 根10每萬噸消耗支護木材 4m3。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁20圓木180mm4

37、m50 根10半圓木180mm4m50 根10第四節(jié) 礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容一、礦壓觀測內(nèi)容 工作面支架工作阻力以及順槽頂板下沉量（下沉速度）。二、礦壓觀測方法二、礦壓觀測方法 1、工作面支架從 4#支架開始，每逢十在支架的左、右大立柱和平衡千斤頂上各安裝一個壓力表。生產(chǎn)過程中由中、夜班驗收員記錄壓力情況，區(qū)隊技術(shù)人員做出計算分析并每月上報生產(chǎn)科。2、在運輸巷和回風巷每 50m 設(shè)置一個頂板離層儀。在距離工作面 100m 范圍內(nèi)每天讀一次數(shù)，100m 以外每一個月讀一次數(shù)。1101 工作面支護示意圖第三章 頂板控制第 頁1600600A-A4000500mm1000mm500mm1.0m鉸接

38、梁20單體柱1104MG300/700-WDSGZ-764/400ZY4000-1.75/3.84000B-BBA2#1#122# 123# 124#700mm300mmA1104700mm700mm3#1000mm1.0m鉸接梁B4米型梁80080020201104240028002800第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁22第四章第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運輸 一、運輸設(shè)備及運輸方式一、運輸設(shè)備及運輸方式 （一） 運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式 工作面采用采煤機滾筒落煤，利用工作面刮板運輸機、運輸巷破碎機、轉(zhuǎn)載機、膠帶運輸機實現(xiàn)原煤外運。 （二） 輔助運輸設(shè)備及運輸方式 輔助運輸設(shè)備采用礦車、花車或平板

39、車，主要采用軌道運輸。二、運輸路線二、運輸路線（一）運煤路線 1104 工作面1104 運輸巷K1 皮帶上山煤倉主平硐地面。（二）輔助運輸路線 運料路線： 1、地面副斜井K1 軌道下山1104 回風巷、1104 運輸巷1104 工作面。K1K1水火 火 水水火 T2T1110411041104切眼火 水火 水11045mT010-15mT35m火 水火 水火 水 110611061106110611041104料料料料料料1106第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁23第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 一、風量計算一、風量計算 1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算： Q1=100qK采通式中：Q1采煤工作面實際需

40、要風量 q工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min q=（Q日Q相瓦）/1440, m3/minQ日工作面平均日產(chǎn)量，2000t。Q相瓦工作面相對瓦斯涌出量，0.8m3/t。1440表示 2460min。q=（Q日Q相瓦）/1440=(2000t0.8 m3/t)/1440min=1.1 m3/min K采通工作面通風系數(shù)，主要為瓦斯涌出的不均衡系數(shù)取 1.6 Q1=100qK采通=1001.1 m3/min1.6=176m3/min2、按良好氣象條件計算需要風量。即公式：Q2=Q基本K采高K采面長K溫式中：Q2采煤工作面需要風量，m3/minQ基本不同采煤方式工作面所需的基本風量，m3/minQ

41、基本=工作面控頂距工作面實際采高工作面有效斷面 70%適宜風速（取1.0m/s）。工作面平均控頂距（65.2）/2=5.6m，平均采高 3m。Q基本=5.63.00.71.060=705.6m3/minK采高回采工作面采高調(diào)整系數(shù)。綜采工作面平均煤層厚度 3m，K采高取1.5；K采面長回采工作面長度調(diào)整系數(shù)。K采面長取 1.1；K溫回采工作面溫度系數(shù)。工作面溫度 2325，K溫取 1.25。 將以上數(shù)據(jù)代入公式 Q2=Q基本K采高K采面長K溫得：Q2=705.61.51.11.25=1455.3 m3/min3、按工作面每班工作最多人數(shù)計算：Q3=4N 式中：Q3采煤工作面實際需要風量 N工作

42、面每班最多工作人數(shù)取 100 4每人每分鐘需要的最小空氣量Q3=4N=4m3/min45=400m3/min比較 Q1、Q2、Q3選取工作面所需風量為 1455m3/min。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁24二、按風速進行驗算：二、按風速進行驗算：1、按最低風速驗算，工作面的最小風速風量： Qmin15S 式中： Qmin最小風速風量 S工作面的平均斷面取 17m2 Qmin15S=1517m2=255m3/min2、按最高風速演算，工作面的最大風速風量： Qmax240S 式中：Qmax最大風速風量 S工作面的平均斷面取 17m2 Qmax240S=24017m2=4080m3/min 經(jīng)過以上驗算

43、 Q2=1455m3/min 滿足最大、最小風速要求，確定工作面的供風量為 Q采=1455m3/min三、三、 通風路線通風路線 1、進風路線：（1）副斜井、人行平硐、主平硐K1 皮帶下山1104 運輸巷1104 采面。（2）回風路線：1104 工作面1104 回風巷1104 回風聯(lián)絡巷采區(qū)回風巷回風斜井地面。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁251102K1 K1水火 火 水水火 T2T1110411041104切眼水火 水火 水11045mT010-15mT35m火 水火 水火 水1104 11041104FT2T1四、工作面供風、供水四、工作面供風、供水在工作面運輸、回風巷各鋪設(shè)一趟 2 寸壓風管。

44、（1）1104 運輸巷供風、供水路線副斜井K1 軌道下山1104 運輸聯(lián)絡巷1104 運輸巷 1104 采面。（2）1104 回風巷供風、供水路線副斜井K1 軌道下山1104 回風巷1104 采面。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁26K1K1水火火水水火T2T1110411041104切眼水11045mT010-15mT35m火水火水火水 1104壓風機壓風管三通及閥門1104壓風機水池水池1104五、瓦斯防治五、瓦斯防治 （一）瓦斯檢查 1、瓦斯檢查工作必須由通風隊瓦斯檢查員對工作面進行巡回檢查。 2、1104 工作面設(shè) 4 塊瓦斯檢查牌，分別在回風巷超前距工作面 10m 內(nèi)一塊，工作面距回風口 5m

45、 一塊，運輸巷超前距工作面 10m 一塊，回風隅角一塊。 3、瓦斯檢查牌板設(shè)置在回風巷距工作面 50m 附近，通風隊瓦檢員負責填寫并上報。 (二）瓦斯檢查（設(shè)點、次數(shù)） 瓦斯檢查點共有采煤工作面進風、采煤工作面、采煤工作面回風隅角、采煤工作面回風，每班檢查次數(shù)不得少于 3 次，兩次間隔時間不得小于 2.5 小時。（三）瓦斯監(jiān)測 1、工作面甲烷傳感器共設(shè)置 3 臺，在回風巷設(shè)置 2 臺：一臺吊掛在距南翼回風口1015m 以內(nèi)，距幫不小于 200mm，距頂板不大于 300mm 處，一臺設(shè)置在距工作面 10 米處，距幫不小于 200mm，距頂板不大于 300mm 處；一臺設(shè)置在運輸巷往工作面方向 1

46、0m 處，距幫第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁27不小于 200mm，距頂板不大于 300mm 處，懸掛地點要求頂板完好、無淋水。選用 KGJ16 型瓦斯傳感器，KDG15 型瓦斯斷電遠動開關(guān)， KJF16A 型分站，KDW16 型電源。其中電源取自1103 工作面的 KBSGZY-500/660 移變電源側(cè)，瓦斯超限后能切斷工作面及運輸巷所有非本質(zhì)安全電氣設(shè)備的電源。其中 T0、T1、T2瓦斯報警濃度1.0%，斷電點1.5%，復電點1.0%，T2瓦斯報警濃度1.0%，斷電點1.0%，復電點1.0%，斷電范圍為工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、全隊職工要愛護通風設(shè)施及瓦斯監(jiān)測儀表，遵守礦上

47、的有關(guān)制度規(guī)定，1103 運輸巷瓦斯傳感器、斷電控制器及分站每天由檢修班電工負責檢修，確保其正常良好使用。加強瓦斯監(jiān)測線的維護并按標準吊掛、嚴格遵守設(shè)定的瓦斯斷電范圍。 3、由信息中心每周對探頭調(diào)校一次，同時對瓦斯超限斷電系統(tǒng)進行試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4、生產(chǎn)班跟班電工每班對工作面供電系統(tǒng)檢查一次，認真填寫檢查記錄，以保證電氣設(shè)備完好，杜絕電氣設(shè)備失爆。采煤機司機、班組長、跟班電工、跟班隊長、兼職安檢員必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀，報警濃度為 1.0。 五、五、 綜合防塵系統(tǒng)綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng) 在供水管上工作面回風巷每 100m 安裝一個防塵三通，工作面運輸巷每 50m 安裝一個防

48、塵三通，工作面運輸巷安裝兩道防塵水幕墻,回風、運輸巷在距離工作面 30m 和 80m 處各設(shè)兩道凈化水幕，工作面每 5 架安設(shè)一架間噴霧用來降塵，各轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧，破碎機出料口設(shè)一道防塵噴霧，采煤機設(shè)內(nèi)、外噴霧。（二）防塵措施 1、兩順槽各設(shè)水幕兩道，位置是兩順槽中離工作面 30m 以內(nèi)及離工作面 80m 各設(shè)一道，水幕必須能封閉整個巷道斷面，噴嘴迎風流與頂板夾角 3045安設(shè)，實現(xiàn)風流凈化。2、進、回風巷每三天進行人工循環(huán)灑水滅塵，沖刷巷幫，防止煤塵堆積。3、工作面堅持使用好采煤機內(nèi)、外噴霧，保持采煤機內(nèi)、外噴霧裝置及噴嘴齊全，噴水霧化良好可靠。4、工作人員一律佩帶防塵口罩進行個體防塵。5、

49、各轉(zhuǎn)載點均安設(shè)噴霧裝置，隨設(shè)備開停噴霧，做到開機開水，停機停水，正常使用，檢修班設(shè)備檢修工負責每天對轉(zhuǎn)載點噴霧進行檢查維修。6、工作面支架每 5 架安設(shè)一架間噴霧裝置用來噴霧降塵，檢修班要每天清理各設(shè)備及電纜、管線的煤塵。7、工作面運輸巷設(shè)置兩道水幕墻。（三）防滅火要求 本工作面煤層不易自燃發(fā)火，故井下只可能發(fā)生外因火災。針對此情況，制訂如下防火措施： 1、嚴格杜絕火源，嚴禁攜帶煙火及點火用具入井。 2、井下從事電氣焊作業(yè)時要制定專門的措施，并嚴格按照措施施工。 3、工作面需放炮時，必須編制專門的安全技術(shù)措施，并嚴格按照措施施工。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁28 4、防止電氣火花引起火災，機電設(shè)備選

50、用合格的熔斷絲（片） ，電器整定值要合適，正確使用好檢漏繼電器，在電流短路、過載或接地時能及時迅速切斷電源；杜絕出現(xiàn)電器失爆，嚴禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭。 5、移動變電站、油庫、皮帶頭供電點分別設(shè)置兩個干粉滅火器，并均設(shè)置一個沙箱（容積大于 0.2m3） ，沙箱內(nèi)不得少于 20 個不易燃的沙袋，同時每個消防點配備消防锨 2 把，消防桶 2 個，以備防滅火使用。 6、在供水管上皮順每隔 50m，軌順每隔 100m 設(shè)一個三通及閥門，以備消防、除塵用。1104110411041104K11104120m，且在采面上出口往外50范圍安設(shè)兩組凈化水幕，割煤時打開水幕進行噴霧降塵。2、風、運巷每隔5

51、0m安設(shè)一個三通閥門，并設(shè)一根20m長的軟管以便洗塵。2第三節(jié) 排 水一、 排水路線：1、1104 運輸巷排水（1）排水路線：1104 運輸巷共設(shè)置 1 個排水點。排水路線為 1104 運輸巷K1 軌道下山井底車場井底水倉。（2）1104 運輸巷排水管路：鋪設(shè)兩趟排水管路，一趟為 2 寸管，一趟 3 寸管（3）水泵選型：根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備，選用 BQS100-35-18.5N 型排沙泵，BQS100-35-18.5N 型排沙泵額定揚程為 35 米，額定流量為 100m3/h，額定功率 18.5kW。正常開一臺，最大涌水開二臺,現(xiàn)場一臺 7.5 千瓦的備用。表 4.3.1：BQS100-35-18.5

52、N 基本情況表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號揚程 m流量 m3/h電機功率 kW排水管直徑 mm數(shù)量第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁292、1104 回風巷排水（1）排水路線：1104 回風巷共設(shè)置 1 個排水點進行排水。排水路線為 1104 回風巷K1軌道下山井底車場井底水倉。（2）1104 回風巷排水管路：鋪設(shè)兩趟排水管路，一趟為 2 寸管，一趟 3 寸管。（3）水泵選型：選用 BQS100-35-18.5N 型潛水排沙泵 BQS100-35-18.5N 型潛水泵額定揚程為 35 米，額定流量為 100m3/h，額定功率 18.5kW。選用 2 臺水泵，1 臺接入系統(tǒng)，另一臺 7.5 千瓦現(xiàn)場備用。5水泵主要

53、參數(shù)：表 4.3.1：7#排水點 BQS100-35-18.5N 基本情況表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號揚程 m流量m3/h電機功率 kW排水管直徑 mm數(shù)量1排沙泵BQS100-35-18.5N3510018.5803K1K1水火火水水火T1110411041104切眼水11045mT0T35m火水 1104凈化水池110418.5kw7.5kw18.5kw7.5kw11041104K1200K1250600排水泵排水管三通及閥門第四節(jié) 供 電1104 綜采面配電仍然利用 1104 綜采面的配電硐室供電，1104 綜采面的配電硐室的高壓電源來井底中央變電所 2#高爆，高壓電纜從中央變電所管子道至 K

54、1 軌軌道上山至 1104 綜采面配電硐室。去設(shè)備列車的電纜從 1104 綜采面配電硐室走 1106 運輸巷回風上山到 1104 運輸巷至設(shè)備列車。主要供順槽皮帶機、轉(zhuǎn)載機、破碎機，采面刮板運輸機、采煤機；運輸巷排水和回風巷的排水備用電源及照明電源來自 1104 綜采面饋電開關(guān) 660V 電源。1排沙泵BQS100-35-18.5N3510018.5803第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第 頁30表 4.4.1 區(qū)域過流保護（饋電開關(guān)）整定(參見供電系統(tǒng)圖)表 4.4.2 啟動器整定（參見供電系統(tǒng)圖）：開關(guān)編號型號控制容量（kW）最大電機容量（kW）整定計算整 定值（A）末端短路電流（A）靈敏度1#KKBD-

55、200103.840Ie=103.8/1.730.660.77=118（ A）Iqd=540/1.730.660.77=227（ A）227+118=345Ie： 120（ A）Id:400（ A)26126.52#K3#KKBD-200340.345Ie=3400.48/1.730.660.77=185（A）Iqd=640/1.730.660.77=272（A） 272+185=457（A）Ie： 200（ A）Id:500（ A)7701.54#KKBZ-400510160Ie=5100.59/1.730.660.77=342（A）Iqd=6160/1.730.660.77=1091（A）

56、Ie： 400（ A）Id:1400（ A）47633.45#KKBD-2002611負荷小，計算略。Ie： 120（ A）Id:200(A)6393.16#KKBD-200158kW45kWIe=1580.48/1.730.660.77=86（A）Iqd=645/1.730.660.77=307（ A）Ie： 120（ A）Id:400(A)7701.97#K8#KKBD-200100kW18.5負荷小，計算略。Ie： 120（ A）Id:200(A)5282.64啟動器編 號型號保護器類 型控制設(shè)備控制容量（kW）額定電流（A）整 定值（A）1#、2#QBR-400綜合保護（DSJ1000

57、/2160）皮帶16018418019#、BQD10-80NJDB張緊車11121220#、BQD10-80NJDB卷帶機7.58.6821#BQD10-80JDB液力推動器0.354#、11#、22#ZXB-4/127熔體照明、信號5/2029#BQD10-80NJDB（DSJ-14）雙速絞車18.521203#、9#BQD10-80NJDB（JD-40）絞車4046446#、7#BQD10-80NJDB（JD-11.4）絞車11.412125#、8#、13#、17#BQD10-80NJDB（SDJ-28）雙速絞車37424414#BQD10-80NJDB（SDJ-32）雙速絞車455050

58、10#BQD10-80JDB5.5kW 潛水泵5.5661#、16#、18#、23#、24#、30#BQD10-80JDB（BQW-7.5/20）潛水泵7.58.6812#、25#、26#、27#、28#BQD10-80JDB（BQW80/80-18.5）排沙泵18.52020第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第 頁31 第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第 頁32 第五章第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織工種八點班四點班零點班合計班長2226采煤機司機2226運輸機司機1113轉(zhuǎn)載機司機1113皮帶司機44412端頭工3339支架工55515乳化泵工

59、1113驗收員1113電工4228送飯工1113管理人員3227雜工55515合計33303093作業(yè)方式：全隊采用“三八制”作業(yè)方式，即每天兩班生產(chǎn)，一班檢修，每班工作時間為 8 小時。第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第 頁331801705030401020016 17 18 19 20 21 451 3021501301101209070801006014011 1214678910131522 23 0160186說明：本工作面前端 100 米局部有地質(zhì)構(gòu)造，頂板不太良好，所以采用及時支護。1、采煤機由機尾向機頭行進時，正向重刀割煤，移架在機尾滾筒通過該架 35 架后

60、及時移架護頂,落后采煤機 10-15 米左右推溜，煤機割透機頭后斜切返回至 25#支架處,移 15#至機頭的支架同時將 15#至機頭的運輸機推過去,斜切割機頭三角煤,割三角煤后空刀返回至 25#架左右再從 25#到機尾重刀割煤，跟機推溜，移架距煤機機頭滾筒35 架進行，推溜時彎曲段不小于 12m。作業(yè)順序為：割煤移架推溜返刀(至25#架)移架推溜推機頭割機頭三角煤往機尾返刀割煤, 從機尾往機頭割煤時,機頭滾筒割頂煤,機尾滾筒割底煤；返刀時,前后滾筒均落至底板清煤。 2、采煤機由機頭向機尾行進時，逆向重刀割煤，機頭滾筒過后 35 架，及時移架護頂,落后采煤機 10-15 米左右推溜，煤機割透機尾