海洋科技園電氣施組

1、目錄專業(yè)工程施工方案（建筑電氣）:2一.編制說明：2二.工程概況：2三.設(shè)計(jì)依據(jù)：2四.施工準(zhǔn)備實(shí)施計(jì)劃：3（一） 技術(shù)準(zhǔn)備3（二） 施工準(zhǔn)備3（三） 電氣配管3（四） 配電柜、控制柜的安裝3（五） 配電箱安裝及通用電器設(shè)備裝10（六） 電纜橋架的安裝12（七） 管內(nèi)穿線13（八） 電纜敷設(shè)29（九） 電纜頭制作與安裝18（十） 電氣設(shè)備接線及試運(yùn)轉(zhuǎn)19（十一） 照明燈具的安裝20（十二） 開關(guān)、插座安裝22（十三） 接地部分22（十四） 油漆與標(biāo)簽24（十五） 設(shè)備安裝檢驗(yàn)及調(diào)試24（十六） 交工驗(yàn)收24專業(yè)工程施工方案（建筑電氣）一編制說明：本施工方案是根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)

2、收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和本工程特點(diǎn)進(jìn)行編制。設(shè)計(jì)編制內(nèi)容作為現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工的主要依據(jù)，設(shè)計(jì)方案有未盡事項(xiàng)，將在工程施工中依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)充。二工程概況：本項(xiàng)目為海洋建設(shè)大廈工程。包括一棟地上二十一層，一至三層為辦公、商業(yè)，四至二十一層為辦公，地下為地下車庫的一部分的綜合樓建筑及一棟五層商業(yè)及消防控制室建筑。三.施工依據(jù)：1）設(shè)計(jì)院提供并經(jīng)圖紙會(huì)審后確定的施工圖紙。2）根據(jù)國家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的施工安裝圖集。3）高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50045-954）供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50052-20095)低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50054-20

3、116)建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-20107）建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范GB50343-2004 8)建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034-2049)綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50311-200710)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50116-9811）供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50052-200912建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50057-201013)辦公建筑設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ67-200614)有限電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范 GBJ50200-9415)民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50198-9416）天津市公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) DB29-153-201017）甲方提供的設(shè)計(jì)任務(wù)書及

4、設(shè)計(jì)要求、相關(guān)專業(yè)提供的工程設(shè)計(jì)資料四施工準(zhǔn)備實(shí)施計(jì)劃： （一）施工流程施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋支吊架加工、橋架、配管施工電線電纜敷設(shè)校接線設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收（二）施工準(zhǔn)備首先根據(jù)施工圖、施工合同及現(xiàn)場(chǎng)土建進(jìn)度情況編制施工方案及材料計(jì)劃。根據(jù)審批過的施工方案及材料計(jì)劃組織施工。施工前須由專業(yè)技術(shù)員對(duì)施工班組作施工技術(shù)交底及安全交底。（三）電氣配管1.敷設(shè)方式本工程中管材有明敷設(shè)和暗敷設(shè)兩種方式。2.配管工作的階段劃分電氣配管工作是一項(xiàng)耗時(shí)時(shí)間長，與土建專業(yè)施工進(jìn)度密切相關(guān)的前期施工工序。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)及施工進(jìn)度情況確定本工程的配管工作分為兩個(gè)階段，一是沿墻、頂板、地面內(nèi)的暗配管。二是沿頂棚的支

5、架明配管；3.配管敷設(shè)的施工程序（1）暗配管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備預(yù)制加工管煨彎測(cè)定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理地線跨接（2）明管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋?施工準(zhǔn)備預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架確定盒、箱及固定點(diǎn)位置支架、吊架盒箱固定管線敷設(shè)與連接變形縫處理地線跨接4.暗管敷設(shè)（1）暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。（2）預(yù)制加工1）鋼管煨彎：管徑為20mm 及以下時(shí)，用手板煨彎器。管徑為25mm 及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。每條管道彎管的內(nèi)半徑不少于管

6、外部直徑的2.5倍。2）管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊，不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。3）管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。4）測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。5）固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。盒、箱安裝要求如下表

7、所示。實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m 內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm（3）管路連接1）鍍鋅鋼管，采用管箍連接，在套絲段涂防銹導(dǎo)電脂。2）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)20m；有三個(gè)彎時(shí)12m。3）管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4 扣。兩根

8、以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。（4）管暗敷設(shè)方式：1）隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90 度彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。2）現(xiàn)澆混凝土層中配管：先找準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長度要適宜，管路每隔1m 左右用鉛絲綁扎牢。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5

9、.明管敷設(shè)（1）明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。（2）管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6 倍。雖設(shè)計(jì)圖中對(duì)支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架3030mm；角鋼支架25253mm。（3）測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間的管卡最大距離如下表。鋼管名稱鋼管直徑（mm）厚鋼管15-20

10、25-3040-5065-100距離15002000250035006.阻燃管敷設(shè)（1）工藝流程彈線定位加工管彎穩(wěn)注盒箱暗敷管路掃管穿帶線（2）彈線定位1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進(jìn)行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測(cè)量出盒，箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求，在加氣混凝土板、預(yù)制圓孔板（墊層內(nèi)或極孔內(nèi)暗敷管路）；現(xiàn)澆混凝土樓板、預(yù)制薄混凝土樓板上，進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。3）各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在BM輕骨料連鎖砌塊，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進(jìn)行測(cè)量確定開

11、關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。（3）加工管彎預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對(duì)環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于-15。1）冷煨法管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應(yīng)銼平，銑光。用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡(jiǎn)稱彎簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長的管子時(shí)，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手板一次煨出所需彎度2）熱煨法用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加

12、熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。（4）穩(wěn)埋盒、箱1）盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2）磚墻穩(wěn)埋盒、箱預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，

13、所踢孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。（5）金屬軟管的安裝鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管；金屬軟管的長度不大于2米。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應(yīng)急照明器具采用有防火要求的金屬軟管。金屬軟管敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。當(dāng)在潮濕場(chǎng)所使用金屬軟管時(shí)，采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套須經(jīng)過阻燃處理。金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專用接頭；連接處密

14、封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。（6）配管的技術(shù)要求：線管的選擇，按設(shè)計(jì)圖選擇管材種類和規(guī)格，如無規(guī)定時(shí)，可按線管內(nèi)所穿導(dǎo)線的總面積（連外皮），不超過管子內(nèi)孔截面積的70%的限度進(jìn)行選配。為便于管子穿線和維修，在管路長度超過下列數(shù)值時(shí)，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線。1）管子長度每超過40米、無彎曲時(shí)；2）長度每超過25米、有一彎時(shí)；3）長度每超過15米、有兩個(gè)彎時(shí)；4）長度每超過10米、有三個(gè)彎時(shí)；線管的固定、線管在轉(zhuǎn)彎處或直線距離每超過1.5米應(yīng)加固定夾子。電線線管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。凡有沙眼、裂紋和較大變形的管子禁止使用于配線工程。線管的連接應(yīng)加

15、套管連接或扣連接。豎直敷設(shè)的管子，按穿入導(dǎo)線截面的大小，在每隔10-20米處，增加一個(gè)固定穿線的接線盒，用絕緣線夾將導(dǎo)線固定在盒內(nèi)，導(dǎo)線越粗，固定點(diǎn)之間的距離越短在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。接線盒或接線盒的固定應(yīng)不少于三個(gè)螺釘。連線盒與管子的連接應(yīng)加杯梳。接線盒或接線盒應(yīng)加蓋。線管的分支處應(yīng)加分線盒。（四）配電柜、控制柜的安裝1.配電柜安裝工序定位放線基礎(chǔ)型鋼安裝設(shè)備檢查立柜就位內(nèi)部清掃檢查接線試驗(yàn)送電試運(yùn)行2.設(shè)備安裝前土建應(yīng)具備的條件為便于設(shè)備的保管及施工進(jìn)度的及時(shí)完成，編制設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，土建滿足設(shè)備安裝條件。具體有：屋頂、樓板施工完工。室內(nèi)地面的基層施工

16、完工，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高?；炷粱A(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許的強(qiáng)度，焊接的構(gòu)件質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件及預(yù)埋留孔符合設(shè)計(jì)要求。模板及施工設(shè)施拆除，場(chǎng)地清掃干凈。具有足夠的施工場(chǎng)地，道路通暢。門窗安裝完畢，便于設(shè)備保管。3.基礎(chǔ)制安（1）設(shè)備安裝前對(duì)土建施工提供的安裝條件包括：溝槽尺寸及預(yù)埋件的位置、標(biāo)高等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，如果提供的安裝條件未能符合設(shè)備安裝條件時(shí)，協(xié)助土建施工隊(duì)作必要的修整。施工中根據(jù)設(shè)計(jì)的材質(zhì)及安裝方式，制定其安裝程序及安裝方法。（2）基礎(chǔ)型鋼的預(yù)制預(yù)制前首先將槽鋼調(diào)直調(diào)平，然后除銹防腐，槽鋼搭接采用45 度角搭接焊下料，若設(shè)備與基礎(chǔ)采用螺栓連接，則根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，切割鉆孔，孔為1425

17、的長孔。（3）組焊槽鋼焊接時(shí)容易變形，故在兩長邊每隔1 米左右點(diǎn)焊鋼撐，控制槽鋼焊接受熱變形。焊好后，用磨光機(jī)將槽鋼外側(cè)焊縫磨光。（4）安裝土建澆面層前安裝，基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)平放正，用經(jīng)緯儀檢查預(yù)埋件的水平度，根據(jù)土建所標(biāo)標(biāo)高點(diǎn)確定基礎(chǔ)槽鋼的落點(diǎn)，找準(zhǔn)落點(diǎn)后依次由高到低用墊鐵找平，基礎(chǔ)找平找正后將基礎(chǔ)預(yù)埋件、墊鐵、基礎(chǔ)槽鋼焊接成一體，注意槽鋼用-404 鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連（設(shè)計(jì)另有要求除外）。接地不少于兩處，其中基礎(chǔ)兩端各一處。安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：不直度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm。水平度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地，柜箱本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)

18、件連接應(yīng)牢固，柜箱本體與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用螺栓連接，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)涂防銹漆。（5）基礎(chǔ)型鋼施工關(guān)鍵：型鋼預(yù)制平直度符合要求，安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。否則將影響開關(guān)柜的操作及設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，所以基礎(chǔ)型鋼安裝必須檢驗(yàn)合格，才能進(jìn)行下一步安裝。4.設(shè)備的運(yùn)輸（1）設(shè)備運(yùn)輸過程中，采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損的安裝措施。由于配電室位于地下，相對(duì)濕度較大，建議設(shè)備將要安裝時(shí)再進(jìn)場(chǎng)，安裝好后盡早投運(yùn)，避免設(shè)備受潮。（2）設(shè)備倒運(yùn)采用吊車、叉車及手動(dòng)液壓叉車依次運(yùn)到對(duì)應(yīng)配電室。因設(shè)備較多，故建議設(shè)備宜分場(chǎng)所分批到貨，并在設(shè)備外包裝上標(biāo)注設(shè)備設(shè)計(jì)編號(hào)，這樣將為設(shè)備的倒運(yùn)帶來很多便利。5.立柜立柜前首先按設(shè)計(jì)圖紙

19、在配電柜上做好標(biāo)記，并按設(shè)計(jì)位置依次排好，然后在距柜頂和底各200毫米處，按規(guī)定位置拉兩根基準(zhǔn)線，將開關(guān)柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)就位，設(shè)備安放好后，對(duì)成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準(zhǔn)，再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度1.5相鄰兩柜或箱頂部2水平偏差全部柜或箱頂部5相鄰兩柜或箱面1盤面不平度全部柜或箱面5柜或箱間接縫偏差2配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測(cè)量。垂直情況的調(diào)整，沿柜面懸掛一磁力線錘，測(cè)量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調(diào)整使其達(dá)到要求。柜體與柜體之間應(yīng)用鍍鋅螺栓緊密固定，柜

20、體與基礎(chǔ)型鋼間采用焊接或螺栓連接，具體按設(shè)計(jì)要求。在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢靠。對(duì)手車式、抽屜式開關(guān)柜安裝完畢后，還要根據(jù)要求進(jìn)行檢查并做出相應(yīng)調(diào)整。所有開關(guān)柜必須有可靠的接地。（五）配電箱安裝及通用電器設(shè)備安裝1.施工程序施工準(zhǔn)備配電箱檢查驗(yàn)收彈線定位配電箱安裝絕緣檢測(cè)驗(yàn)收2.施工準(zhǔn)備該處配電箱較多，型號(hào)規(guī)格多，故要求施工前須做好施工技術(shù)交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號(hào)、型號(hào)等。施工中充分了解暗裝配電箱所在墻體的結(jié)構(gòu)及尺寸，安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全。3.配電箱檢查驗(yàn)收配電箱安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路

21、號(hào)，并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.配電箱安裝配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定于墻上或用螺絲固定在支架上。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE 線接地。PE 線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓

22、接時(shí)，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）。接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對(duì)應(yīng)。配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A 相），綠（B 相），紅（C 相），蘭（N 相）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱PE 線）。配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。5.彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。

23、（1）明裝配電箱明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機(jī)文件確定。1）鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電焊，將對(duì)口縫焊牢，并將埋住端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準(zhǔn)標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時(shí)要注意鐵架的平直度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。2）金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點(diǎn)位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，

24、孔洞應(yīng)垂直于墻面。3）明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配電箱時(shí)，應(yīng)采用加固措施。如配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時(shí)，要求盒口與墻面平齊，應(yīng)對(duì)木制護(hù)板墻外側(cè)做防火處理?？赏糠阑鹌徇M(jìn)行防護(hù)。（2）暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹

25、平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。（3）落地配電箱的安裝基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時(shí)應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，可采用水平儀測(cè)量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。施工中注意：當(dāng)在底層地上采用膨脹螺栓固定基礎(chǔ)型鋼時(shí)，不得破壞防水層。6.絕緣搖

26、測(cè)配電箱全部電器安裝完畢后，用500V 兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的

27、接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。（六）電纜橋架的安裝1.支架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，然后依照測(cè)量尺寸制作支架，支架進(jìn)行工廠化生產(chǎn)，全部配件做防腐處理。支架采用膨脹螺栓固定。橋架水平安裝其支架間距為1.53 米，線槽垂直安裝時(shí)，間距不大于2 米，分支處不超過1 米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm 的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架的水平度或垂直度符合要求。2.橋架安裝電纜橋架須在工地上切割，切割后電纜

28、線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損。橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架連成一體。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠。利用金屬電纜橋架作接地干線，應(yīng)將每層橋

29、架端部用銅線與地干線連接，長距離的每隔3050 米接地一次。（七）管內(nèi)穿線1.施工程序施工準(zhǔn)備選擇導(dǎo)線穿帶線清掃管路放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測(cè)2.管內(nèi)穿線（1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C 相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。（2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用2mm 的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)

30、，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4）放線及斷線1）放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。2）斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)

31、線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。3）導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（5）穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；2）不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；3）導(dǎo)線在變

32、形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。（6）導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。當(dāng)導(dǎo)線通過接線端子與設(shè)備或器具連接時(shí)，采用壓線鉗壓接接線端子。手壓鉗壓接0.20.6mm2 導(dǎo)線，10mm2及以上導(dǎo)線可使用油壓鉗壓接。（7）導(dǎo)線焊接根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，焊接的方法有以下兩種：1）電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場(chǎng)所（如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。2）噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將

33、焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。3）焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。（8）導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12 個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2 倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12 圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。（9）芯線與電器設(shè)備的連接1）截面積在10mm2 及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接。2）截面積在2.5mm2 及以

34、下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。3）截面積大于2.5mm2 的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子后與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊涮錫。4）每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2 根電線。（10）線路檢查及絕緣搖測(cè)：1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2）絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測(cè)試時(shí)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持

35、在120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（八）電纜敷設(shè)1.施工程序施工準(zhǔn)備電纜橋架管路聯(lián)通電纜敷設(shè)管口防護(hù)處理掛標(biāo)志牌2.施工準(zhǔn)備 （1）施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。（2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。本工程為1kV 以下電纜，用1kV搖表搖測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10M。搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。（3）放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。施工準(zhǔn)備 電纜橋架管路連通，電纜敷

36、設(shè)管口防水處理并掛標(biāo)志牌。（4）臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短的電纜敷設(shè)，可用無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。（5）電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸

37、的上方。3.電纜敷設(shè)（1）水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。4.整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌（1）橋架的內(nèi)封堵橋架內(nèi)的電纜電線敷設(shè)完畢后，及時(shí)在穿過防火墻及防火樓板時(shí)按設(shè)計(jì)要求采取防火隔離措施。施工方法有：1）施工前將要封堵部位清理干凈。2）鋼絲網(wǎng)刷防火涂料。3）防火枕按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間空隙不大于1平方厘米。4）防火枕擺放厚度不小于24 厘米。5）在封堵電纜

38、孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，不無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時(shí)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。（2）電纜防護(hù)密閉1）穿越防護(hù)墻的電纜管電纜敷設(shè)完后需做密閉處理。有防護(hù)要求的穿管需在受壓側(cè)加裝抗力片，電纜槽必須嚴(yán)格按電纜外徑開設(shè)，槽口用鋼銼處理光滑。2）堵塞方法在堵塞前將電纜穿管內(nèi)外除銹去污，穿好電纜后（對(duì)于外皮不密閉的電纜先剝?nèi)ゲ幻荛]部分），在管內(nèi)先堵上510cm 油麻絲，然后在兩頭堵塞隔離密封膠泥，堵塞長度為管徑的35 倍，但不小于10cm，當(dāng)墻厚在30cm 以下時(shí)，可全部用堵料堵塞。堵塞時(shí)須用搗棒順著管內(nèi)壁一圈一圈地往中央電纜周圍搗壓，然后再從電纜周圍一圈一圈地往管壁搗壓，再填第二層。按同樣方法操

39、作作業(yè)，直到填滿。為防止堵料收縮后地堵料與管壁結(jié)合處產(chǎn)生縫隙，可在穿管的一端用堵料做一包頭，將整個(gè)穿管頭包起來，包頭的大小視管徑的大小而定，一般包15cm厚，23cm 長即可。（3）掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每隔50 米掛一個(gè)標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。（九）電纜頭制作與安裝熱縮電力電纜終端頭、中間接頭系列產(chǎn)品集防水、應(yīng)力控制、屏蔽、絕緣于一體。具有良好的電氣性能和機(jī)械性能，能在各種惡劣的環(huán)境條件下長期使用。具有重量輕、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。熱

40、縮型電力電纜附件使用時(shí)環(huán)境溫度的允許范圍：-40+701.熱縮型電力電纜附件安裝的般要求：（1）電纜熱縮頭應(yīng)于6 小時(shí)內(nèi)制作完成;（2）電纜終端頭和中間接頭在制作過程中必須保持以下各部分干燥清潔：電纜剖鉛和統(tǒng)包、芯線部分的絕緣紙；施工用絕緣材料工器具；施工人員的手應(yīng)隨時(shí)保持清潔。2.安裝前的準(zhǔn)備：（1）制作電纜頭之前，需用工具準(zhǔn)備齊全，施工人員熟悉各種工器具的使用、檢查及注意事項(xiàng)。（2）制作熱縮型電纜頭前，準(zhǔn)備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據(jù)電纜構(gòu)造、規(guī)格、確定所用熱縮材料是否合適。（3）制作熱縮型電纜頭前，在現(xiàn)場(chǎng)做如下的準(zhǔn)備工作：1）施工現(xiàn)場(chǎng)光線充足，裝置照明燈具必須符合安

41、全規(guī)程。2）施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔、干燥。3）當(dāng)附近有帶電設(shè)備時(shí)，應(yīng)做好安全措施。4）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合安全防火規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。3.加熱收縮技術(shù)要求：（1）加熱工具推薦使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區(qū)域大，使用汽油藍(lán)色火焰溫度高，應(yīng)注意適當(dāng)遠(yuǎn)離材料，控制溫度，避免燒焦。（2）所有熱縮材料均系高分子材料經(jīng)特殊工藝制作，溫度達(dá)110130時(shí)材料開始收縮，收縮率大于50。材料在140短時(shí)間將不受影響，但局部長時(shí)間高溫過熱將損傷甚至燒毀材料，影響材料性能。（3）開始收縮管件時(shí)火焰要緩慢的接近，在其周圍移動(dòng)確保徑向收縮均勻，再緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以預(yù)熱管材，有利于收縮均

42、勻。遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于排除氣體和增強(qiáng)密封。（4）為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密結(jié)合和粘接強(qiáng)度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應(yīng)預(yù)熱，隨后用清洗紙清洗。去除火焰煙炭沉積物，使層間接觸良好。（5）收縮完畢的管件應(yīng)光滑無折皺，能清晰看出其原有的結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。4.安裝條件及要求：（1）熱收縮附件的安裝在環(huán)境溫度0以上，相對(duì)濕度70以下。避免絕緣表面結(jié)露受潮，環(huán)境溫度偏低、濕度過大時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)救措施。（2）不要隨意切割熱收縮管。（3）熱收縮附件與金屬部件接觸密封的部位(如鉛包、端子)要仔細(xì)打毛并用清洗劑清洗干凈。（4）在電

43、纜端就位處，避免線芯錯(cuò)動(dòng)，以免影響密封效果。（5）不能在雨霧天氣中施工，發(fā)現(xiàn)電纜進(jìn)水、受潮，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。（6）施工過程中，嚴(yán)禁損傷電纜護(hù)套和絕緣。（7）熱縮中間連接頭在沒有完全冷卻時(shí)，不準(zhǔn)移動(dòng)電纜。（十）電氣設(shè)備接線及試運(yùn)轉(zhuǎn)1.本工程中接線工作的難點(diǎn) 大負(fù)荷設(shè)備接線前應(yīng)核對(duì)接線盒、接線端子與設(shè)計(jì)的纜線是否匹配，否則采取措施。2.電氣設(shè)備接線（1）接線前，應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試，拆除電機(jī)接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測(cè)量各相繞組間以及對(duì)外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M，如不符合應(yīng)進(jìn)行干燥處理。（2）引入電機(jī)接線盒的導(dǎo)線應(yīng)有金屬撓性管的保護(hù)。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配

44、管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。（3）引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合，A 相黃色，B 相綠色，C 相紅色，PE 線黃/綠，N 相蘭色（淺蘭）相間色的要求。導(dǎo)線與電動(dòng)機(jī)接線柱連接應(yīng)符合下列要求：1）截面2.5mm2 以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。2）截面大于2.5mm2 的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。3）接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。4）仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與電機(jī)銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C 三相電源線和PE 保護(hù)線接入電機(jī)的U、V、W 接線柱和PE 線專用接線柱。3.電

45、機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件（1）建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢；（2）現(xiàn)場(chǎng)照明、消防設(shè)施齊全、異地控制的電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具；（3）電機(jī)和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護(hù)期已到；（4）與電機(jī)有關(guān)的動(dòng)力柜、控制柜、線路安裝完畢，質(zhì)檢合格，且具備受電條件；（5）電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動(dòng)作正確無誤；（6）電機(jī)的絕緣電阻測(cè)試符合規(guī)范要求。（十一）照明燈具的安裝燈具安裝必須和土建、裝飾單位密切配合，預(yù)留燈具位置，尤其是在吊頂上的燈具安裝，應(yīng)與消防報(bào)警系統(tǒng)感煙探測(cè)器安裝、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細(xì)布置圖，進(jìn)行會(huì)簽。由裝飾單位預(yù)留的孔洞，在預(yù)留好后與安裝單位辦理

46、交接，確認(rèn)預(yù)留孔洞的尺寸及相對(duì)位置，必須滿足安裝要求。1.施工程序施工準(zhǔn)備檢查燈具燈具支吊架制作安裝燈具安裝通電試亮2.施工準(zhǔn)備（1）材料要求各種型號(hào)規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。所需燈具已到齊。所需輔料已準(zhǔn)備充足。安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。（2）施工機(jī)具配備齊全，已對(duì)各班組進(jìn)行過技術(shù)交底。（3）對(duì)應(yīng)區(qū)域的吊頂已安裝完畢，無吊頂區(qū)已粉刷完畢。3.施工方法（1）嵌入式燈具安裝按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確

47、定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時(shí)，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上。（2）吸頂式安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。（3）照明器具與管的連接硬、軟管與照明器具連為一體，如照明裝置和電線管不匹配，則須現(xiàn)場(chǎng)加工。4.通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方能進(jìn)行通電試

48、亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電連續(xù)運(yùn)行24 小時(shí)，所有燈具均開啟，且每2 小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1 次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障，即可進(jìn)行交工驗(yàn)收。（十二）開關(guān)、插座安裝墻面粉刷、壁紙及油漆等內(nèi)裝飾工作完成后，再進(jìn)行開關(guān)、插座的安裝。施工中注意協(xié)調(diào)開關(guān)、插座、溫控器、及消防器具等集中安裝的相對(duì)間距，避免同一空間同類器具的雜亂。1.施工程序清理接線盒 開關(guān)、插座接線 開關(guān)、插座安裝2.施工方法（1）清理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。（2）接線開關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。同一場(chǎng)所的開關(guān)必須開關(guān)方向一致。插座接線：面對(duì)插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。（3）開關(guān)安裝安裝時(shí)，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。（4）開關(guān)、插座的固定將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm