螺絲、螺母制作工藝

1、螺絲、螺母的制造工藝及流程v一、螺絲生產(chǎn)的基本概念v二、螺絲生產(chǎn)的工藝及流程v三、成型過程中容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象及原因分析v四、輾牙過程中容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象及原因分析v五、螺母生產(chǎn)的工藝及流程螺絲的制造工藝及流程v一螺絲生產(chǎn)的基本概念:v1螺絲的制造方式可以分為：冷鐓、熱打、機(jī)加工（車削、銑等）。（我們主要介紹冷鐓，熱打和車削作為了解知識(shí)）v2冷鐓的定義：就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔，達(dá)到金屬固態(tài)變形的目的。在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。v3冷鐓的應(yīng)用范圍：主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。v4

2、冷鐓的優(yōu)異性：材料利用率可達(dá)8090，生產(chǎn)效率高，可達(dá)300件/分以上。螺絲的制造工藝及流程v5熱鐓的定義：熱鐓是將材料加熱后進(jìn)行壓力加工使材料的形狀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是將材料加熱后放的一定形狀的模具內(nèi)鍛壓成型的方式,也叫熱加工，也叫紅打，這個(gè)都是大個(gè)的螺栓才用紅打的 。v6機(jī)加工：小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的 。v7搓絲：螺栓的螺紋有機(jī)械套絲的，和手工板牙類似。有機(jī)床車制的，直徑大的螺栓車制才行。也有“搓絲”的，是用“搓絲機(jī)”用“搓絲板”擠壓出螺紋，這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點(diǎn)。 v8銑尾：一般由割尾機(jī)完成。v9冷鐓和熱鐓的區(qū)別：冷鐓的螺栓表面都比較漂亮，紅打的螺栓表面有

3、氧化皮不好看； 冷鐓的生產(chǎn)效率高一般M24以上的螺栓就需要紅打 螺絲的制造工藝及流程v二螺絲生產(chǎn)的工藝及流程:v螺絲制造的一個(gè)流程：盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝 v螺絲制造的各工藝：v盤元:定義：是指自廠商購入原始盤條，一個(gè)盤元主要包括以下幾個(gè)方面的參數(shù)：廠牌、品名、規(guī)格、材質(zhì)、爐號(hào)或批號(hào)、數(shù)量/重量 ; 鋼中的主要化學(xué)成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。v退火:定義：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。作業(yè)流程：入料-升溫-保溫 -降溫 。品質(zhì)控制：硬度：材質(zhì)為1018

4、、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180；外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。螺絲的制造工藝及流程v酸洗：v目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對(duì)工模具的擦傷。v作業(yè)流程：v 、酸洗：將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。v 、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。v 、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。v 、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4

5、）24H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。v 、清水：清除皮膜表面殘余物。v 、潤(rùn)滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤(rùn)滑性但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤(rùn)滑性能。 螺絲的制造工藝及流程v4抽線v目的：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個(gè)階段。v作業(yè)流程v小抽線：由于一般盤元最小規(guī)格為5.5mm（各公司視具體情況不同而不同），而大部分小螺絲（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需線徑都較小，且小螺絲成型時(shí)變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個(gè)階段，首先利用連續(xù)式伸線機(jī)將

6、盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于15%為原則），之后退火，以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。v大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。螺絲的制造工藝及流程v5成型：將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達(dá)到半成品之形狀及長(zhǎng)度（或厚度）。v作業(yè)流程：、六角螺栓（四模四沖或三模三沖） （1）、切斷：通過可動(dòng)的剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。 （2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。 （3）、二沖：胚料進(jìn)入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。 （4）、三沖：胚料進(jìn)入第三打模，通過六角三沖模仁

7、剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。、馬車螺栓（一模二沖）、內(nèi)六角螺栓（三模三沖）、六角華司頭小螺絲（三模三沖）、小螺絲（一般頭型一模二沖） （1）、切斷：通過可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。 （2）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、四方槽。 （3）、二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時(shí)二沖模向前運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。螺絲的制造工藝及流程v熱打：v、適用規(guī)格：v 、作業(yè)流程：v

8、加熱：于加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定加熱溫度和時(shí)間。一般3/4以下加熱7-10秒，7/8-1加熱15秒左右。v成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機(jī)，通過后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加以成型。可以根據(jù)胚料的長(zhǎng)度調(diào)整后座的距離。v束桿：于束桿機(jī)上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿。產(chǎn)品名稱 六角木螺絲 有束桿馬車螺栓 無束桿馬車螺栓 六角螺栓 六角螺栓 適用范圍 3/8-3/4長(zhǎng)度13（含）以上 7/8-1長(zhǎng)度10-12 螺絲的制造工藝及流程v6輾牙（攻牙）v目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。實(shí)用上針對(duì)螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。v輾牙：輾牙即是將

9、一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。v品質(zhì)控制：v 、牙外徑偏小：首先原因可能是牙山不飽，調(diào)整牙板相對(duì)位置即可，其次有可能是成型有效徑過小。v 、牙底不良：針對(duì)牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進(jìn)行調(diào)節(jié)，將急入角 適當(dāng)往里推擠。v 、牙尖不良（小輾牙）：牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等?？赏ㄟ^調(diào)整牙板或更 換牙板加以改善。v 、外觀不良：外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等。可通過調(diào) 整牙板加以改善。v滾牙：滾牙是以兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形 成所需螺紋

10、。滾牙通常用于牙條。 螺絲的制造工藝及流程v7熱處理和表面處理將列出來重點(diǎn)講解v三、成型過程中容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象及原因分析v 1、偏心：二沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。v 2、歪頭：一沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。v 3、頭部不圓：一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型不夠飽滿。v 4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不當(dāng)，使打模被二沖撞刮。v 5、頭部雙層：一沖成型不良。v 6、毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過大或沖棒太短引起。v 7、裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。v 8、頭部開裂：材質(zhì)問題，或一沖模使用錯(cuò)誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤(rùn)滑油的原因。螺絲的制造工藝及流程v四、輾牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象

11、及原因分析v1、加工裂痕：牙板破舊及調(diào)機(jī)不當(dāng)。v2、鈍尾：調(diào)機(jī)不當(dāng)，牙板太舊。v3、火 燒：兩牙板間距偏大，或送料時(shí)間不對(duì)。v4、歪尾：牙板座上之控制螺絲逼得太緊。v5、斷尾：牙板磨損及調(diào)機(jī)不當(dāng)。v6、牙山不飽：調(diào)機(jī)不當(dāng)v7、尾牙未搓至尾尖。v8、歪桿：矯正塊未矯好。v9、牙底粗糙：牙距未調(diào)好。螺母的制造工藝及流程v五、螺母生產(chǎn)的工藝及流程v螺帽成型：v、作業(yè)流程：v、切斷：由內(nèi)刀模與剪切刀配合，將線材切成所需胚料。v、一沖：由前沖模、沖程模、后沖棒配合，將變形不平的切斷胚 料加以整形，并由后沖棒將胚料推出。v、二沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，更進(jìn)一步將胚料整形

12、，并加強(qiáng)第一沖的壓平與飽角作用，之后由后沖棒將胚料推出。v、三沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒將胚料推出。v、四沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來調(diào)整螺帽的厚度，之后由后沖棒將胚料推出。v、五沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模、脫料盤配 合，將成型完全的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進(jìn)入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型。螺帽的頭部標(biāo)記在此過程形成。螺母的制造工藝及流程v螺母的生產(chǎn)流程：v、8級(jí)以下螺帽v、盤元 酸洗 抽線 成型 攻牙 表面處理 包裝v、熱浸鍍鋅：盤元 酸洗 抽線 成型 熱浸鍍鋅 攻牙 包裝v、8級(jí)螺帽v盤元 退火 酸洗 抽線 成型 攻牙 表面處理 包裝v、