戴曙斌：乳化液泵站工培訓(xùn)-課件

1、 乳化液泵站工生產(chǎn)準(zhǔn)備科 戴曙斌2021年2月第一局部乳化液泵站的作用、 主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù) 第三局部 乳化液的根本知識(shí)一、泵的簡(jiǎn)介 二、乳化液泵站的作用及組成 三、乳化液泵型號(hào)的含義及主要技術(shù)參數(shù) 四、乳化液泵的組成結(jié)構(gòu)及工作原理五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、組成結(jié)構(gòu)和工作原理 1、在液壓系統(tǒng)中，液壓泵和液壓馬達(dá)或油缸等都是能量轉(zhuǎn)換元件。液壓泵是將電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成工作介質(zhì)的壓力能，為液壓系統(tǒng)提供具有一定壓力和流量的液體，所以又稱為液壓能源元件。液壓馬達(dá)或油缸那么是把工作介質(zhì)的壓力能轉(zhuǎn)換成機(jī)

2、械能來(lái)驅(qū)開(kāi)工作機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所以它們是液壓執(zhí)行元件。 2、常用的液壓泵都是容積式的，其工作原理都是利用容積大小的變化來(lái)進(jìn)行吸入和壓出工作介質(zhì)的。以單柱塞泵為例說(shuō)明 3、泵的分類： 按結(jié)構(gòu)形式分：齒輪式外嚙合、內(nèi)嚙合、葉片式單作用、雙作用、柱塞式徑向、軸向三大類。 按單位時(shí)間內(nèi)輸出式輸入工作介質(zhì)的體積能否調(diào)節(jié)分：定量泵和變量泵兩類。 乳化液泵是定量柱塞泵。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 一、泵的簡(jiǎn)介 乳化液泵站是用來(lái)向綜采工作面液壓支架或高檔普采工作面單體液壓支柱等輸送高壓乳化液的設(shè)備，是機(jī)械化采煤工作面的主要設(shè)備之一，它是一種把機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能的能

3、量轉(zhuǎn)換裝置。綜采工作面的液壓支架之所以能夠支撐頂板，并能實(shí)現(xiàn)推移刮板運(yùn)輸機(jī)、移架、調(diào)架、護(hù)壁、防倒、防滑等動(dòng)作，都是乳化液泵站供給的壓力液使各種千斤頂動(dòng)作的結(jié)果。所以說(shuō)，乳化液泵站是液壓支架的動(dòng)力源，它的好壞直接影響著液壓支架的工作性能和使用效果。 乳化液泵站是一般有兩臺(tái)乳化泵、防爆電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、乳化液箱、底架以及附屬裝置等組成，通常稱“兩泵一箱，對(duì)于高效工作面也可配備三泵兩箱。同時(shí)安裝兩臺(tái)乳化泵的好處是，在正常情況下，一臺(tái)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，另一臺(tái)泵作為備用或進(jìn)行輪換檢修，當(dāng)工作面液壓支架等液壓設(shè)備需要增加供液時(shí)，也可讓兩臺(tái)泵并聯(lián)工作，從而滿足生產(chǎn)的需要。 乳化液箱是用來(lái)儲(chǔ)存、回收和過(guò)濾乳化液的裝置。

4、第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 二、乳化液泵站的作用及組成 我們礦常用的乳化液泵主要有無(wú)錫、南京六合及浙江中煤等產(chǎn)品。以南京六合煤礦機(jī)械廠生產(chǎn)的BRW200/31.5型乳化液泵，說(shuō)明乳化液泵型號(hào)的含義：B泵R第一特征代號(hào)乳化液、P噴霧、Z注水W第二特征代號(hào)臥式200公稱流量 L/min31.5公稱壓力 MPa第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 三、乳化液泵型號(hào)的含義及主要技術(shù)參數(shù) 常用乳化液泵的主要技術(shù)參數(shù)XRB2B XB-80/150 XB- 80/200額定工作壓力 20MPa 15MPa 20MPa額定流量 80L/min 80

5、L/min 80M/min柱塞個(gè)數(shù) 3個(gè) 3個(gè) 3個(gè)往復(fù)次數(shù) 517次/min 532次/min 532次/min電機(jī)功率 45KW 30KW 40KW第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 三、乳化液泵型號(hào)的含義及主要技術(shù)參數(shù) RB-125/31.5 WRB160/31.5 BRW200(250)/31.5 MRBZ200/31.5額定壓力 31.5MPa 31.5MPa 31.5MPa 31.5MPa額定流量 125L/min 160L/min 200(250)L/min 200L/min柱塞直徑 40mm 45mm 45mm 50mm柱塞個(gè)數(shù) 3 3 5 3柱塞行

6、程 66mm 66mm 62mm 66mm曲軸轉(zhuǎn)速 560次/min 561次/min 548(660)次/min 561次/mm電機(jī)功率 75KW 110KW 125(160)KW 125KW液箱容積 1000L 1500L 1500/2000L 1500/2000L工作介質(zhì) 35%乳化液 35%乳化液 35%乳化液 35%乳化液生產(chǎn)廠家 無(wú)錫煤礦機(jī)械廠 南京六合 浙江中煤 南京六合第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 三、乳化液泵型號(hào)的含義及主要技術(shù)參數(shù) 1、乳化液泵的組成 國(guó)產(chǎn)各種型號(hào)的柱塞式乳化液泵的泵體，其結(jié)構(gòu)都大同小異，主要由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、泵體和底座四局

7、部組成，而泵體由箱體和泵頭兩局部組成。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 四、乳化液泵的組成結(jié)構(gòu)及工作原理 箱體局部：包括箱體、曲軸、齒輪組件、連桿、滑塊和柱塞等部件。各部件的主要結(jié)構(gòu)是： 1箱體：它既是安裝曲軸、軸承、減速齒輪箱連桿、滑塊及泵頭的基架，又承受運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中反作用力的主要部件，因此，采用高強(qiáng)度鑄鐵整體結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。 2曲軸和齒輪：曲軸是三曲拐或五曲拐，由優(yōu)質(zhì)4OCr 鋼鍛制而成。前后軸瓦為鋼殼高錫鋁合金標(biāo)準(zhǔn)軸瓦，不需刮研，有較好的耐磨性。齒輪為一級(jí)減速，采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，硬齒面，具有較高的傳動(dòng)精度。 3連桿：它的大頭為剖分式，便于拆裝和調(diào)整；

8、小頭為圓柱銷形，通過(guò)連桿銷與滑塊連接。 4滑塊：滑塊用以連接連桿與柱塞，其上有油孔用以接受箱體油孔的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，同時(shí)使連桿銷得到良好的潤(rùn)滑。在箱體上裝有刮油圈帶有鋼骨架的橡膠防塵圈，用以阻止滑塊潤(rùn)滑油外泄。在箱體進(jìn)液孔上方設(shè)有放氣孔，以放盡該腔內(nèi)氣體。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 四、乳化液泵的組成結(jié)構(gòu)及工作原理泵頭局部：泵頭組件、高壓缸套組件： 1泵頭組件本組件是泵的液力端。泵頭用優(yōu)質(zhì)鍛鋼制成，下部安裝三組吸液閥，上部安裝三組排液閥，為便于拆裝，閥體內(nèi)的吸排液閥均采用整體式結(jié)構(gòu)，用壓蓋壓緊。 2高壓缸套組件 鋼套用40Cr材料制成，用螺釘與閥體連接。柱塞

9、采用優(yōu)質(zhì)鋼外表噴鍍硬質(zhì)材料，經(jīng)精密磨削，外表具有較高硬度，良好的耐磨性和防腐性。柱塞密封為三道矩形密封結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)，三道矩形圈的接口位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 四、乳化液泵的組成結(jié)構(gòu)及工作原理泵頭局部：泵頭組件、高壓缸套組件： 1泵頭組件本組件是泵的液力端。泵頭用優(yōu)質(zhì)鍛鋼制成，下部安裝吸液閥，上部安裝排液閥，為便于拆裝，閥體內(nèi)的吸排液閥均采用整體式結(jié)構(gòu)，用壓蓋壓緊。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 四、乳化液泵的組成結(jié)構(gòu)及工作原理泵頭局部：泵頭組件、高壓缸套組件： 2高壓缸套組件 鋼套用40Cr材料制成，用螺釘與

10、閥體連接。柱塞采用優(yōu)質(zhì)鋼外表噴鍍硬質(zhì)材料，經(jīng)精密磨削，外表具有較高硬度，良好的耐磨性和防腐性。柱塞密封為三道矩形密封結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)，三道矩形圈的接口位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 四、乳化液泵的組成結(jié)構(gòu)及工作原理 電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器輪胎式聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)是： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，折裝方便。由于全是橡膠傳遞扭矩，故具有較大的彈性，能吸收沖擊，無(wú)相對(duì)摩擦，對(duì)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)有利。對(duì)兩軸組裝的幾何尺寸要求不嚴(yán)。缺點(diǎn)是徑向尺寸較大。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 四、乳化液泵的組成結(jié)構(gòu)及工作原理2、乳化液泵的工作原理乳化液泵是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，經(jīng)齒輪

11、減速曲軸，通過(guò)連桿滑塊實(shí)現(xiàn)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而改變缸體容積的大小，完成吸排液過(guò)程，將低壓乳化液轉(zhuǎn)換為高壓乳化液。乳化液泵的額定工作壓力由泵用平安閥及泵站自動(dòng)卸載閥的調(diào)定壓力決定。泵在工作過(guò)程中的實(shí)際壓力決定于負(fù)載及管路阻力的大小。乳化液泵的實(shí)際流量是由柱塞的直徑、個(gè)數(shù)、行程、往復(fù)次數(shù)以及泵的容積效率決定的。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 四、乳化液泵的組成結(jié)構(gòu)及工作原理2、乳化液泵的工作原理乳化液泵是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，經(jīng)齒輪減速曲軸，通過(guò)連桿滑塊實(shí)現(xiàn)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而改變缸體容積的大小，完成吸排液過(guò)程，將低壓乳化液轉(zhuǎn)換為高壓乳化液。乳化液泵的額定工作壓力由泵用平安閥及

12、泵站自動(dòng)卸載閥的調(diào)定壓力決定。泵在工作過(guò)程中的實(shí)際壓力決定于負(fù)載及管路阻力的大小。乳化液泵的實(shí)際流量是由柱塞的直徑、個(gè)數(shù)、行程、往復(fù)次數(shù)以及泵的容積效率決定的。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 四、乳化液泵的組成結(jié)構(gòu)及工作原理第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 四、乳化液泵的組成結(jié)構(gòu)及工作原理 1、機(jī)械傳動(dòng)局部本系列乳化液泵為臥式五柱塞往復(fù)泵。由臥式四級(jí)防爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)聯(lián)軸器和一級(jí)斜齒圓柱齒輪減速后帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)過(guò)連桿滑塊機(jī)構(gòu)使曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹闹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)。曲軸以兩端主軸頸為主支承點(diǎn)，安裝在箱體內(nèi)。為便于安裝，兩端軸承均

13、有軸承套定位及壓緊。曲軸各曲拐與連桿大頭薄壁瓦配合，連桿大頭采用剖分式并以銷釘定位、螺栓連接、鐵絲保險(xiǎn)。連桿小頭孔與滑塊采用圓柱銷連接?；瑝K前端通過(guò)螺紋壓套使柱塞固定在滑塊體內(nèi)，便于柱塞的拆裝。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解箱體分解圖第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解曲軸及剖面圖第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解五柱塞泵的傳動(dòng)軸是一個(gè)五曲拐軸，并相互錯(cuò)開(kāi)72，當(dāng)曲軸回轉(zhuǎn)時(shí)，五個(gè)柱塞將

14、交替吸液和排液。在每一瞬時(shí)內(nèi)，至少有二個(gè)柱塞，最多有三個(gè)柱塞在排液，同時(shí)有三個(gè)或二個(gè)柱塞吸液。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)曲軸不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，柱塞泵也就源源不斷地將工作液壓入排液管。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解 2、液力端局部 泵的液力端是液體過(guò)流局部，主要由柱塞、缸套組件、閥體組件及出液板組件。閥體內(nèi)垂直安裝五組吸液閥組和排液閥組，吸液閥和排液閥采用整體式結(jié)構(gòu)分別裝在閥體的下部和上部，由于閥芯和閥殼組裝為一體，拆裝方便。柱塞與缸套、閥體等形成密封腔，柱塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)使得密封腔容積變化，將工作介質(zhì)經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而將電能轉(zhuǎn)化成液

15、壓能，輸出高壓液體。為防止缸套組件拆裝時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，在箱體的缸套上方各有一個(gè)緊定螺釘防止缸套轉(zhuǎn)動(dòng)。閥體采用別離式結(jié)構(gòu)，并以雙頭螺栓與箱體聯(lián)接，閥體內(nèi)垂直安裝一組吸液閥組和排液閥組。吸液閥和排液閥采用整體式結(jié)構(gòu)分別裝在閥體的下部和上部，由于閥芯和閥殼組裝為一體，拆裝方便。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解來(lái)自閥體的高壓液體是由出液板排出，出液板采用螺栓與五個(gè)閥體連接，在出液板上裝有聯(lián)接頭，分別與自動(dòng)卸載閥及平安閥連接。 高壓柱塞密封采用麻質(zhì)發(fā)纖維編織和潤(rùn)滑劑壓制而成的矩形密封，各矩形密封圈之間用薄墊隔開(kāi)。采用銅質(zhì)導(dǎo)向套作為柱塞導(dǎo)向，

16、保持柱塞線形運(yùn)動(dòng)軌跡的正確，從而延長(zhǎng)了密封圈的使用壽命。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解3、壓力控制局部：壓力控制局部由自動(dòng)卸載閥、平安閥和蓄能器組成，其主要作用是提供穩(wěn)定壓力的液體。另外，當(dāng)液體系統(tǒng)中壓力到達(dá)額定值以后，使泵壓力卸載，這樣可以節(jié)省動(dòng)力消耗，減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱；如果自動(dòng)卸載閥失靈，壓力超過(guò)額定值后，那么平安閥翻開(kāi)泄液，以保證泵及液壓管路的平安運(yùn)轉(zhuǎn)及正常工作。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解3、壓力控制局部：自動(dòng)卸載閥：該閥屬先導(dǎo)式卸載閥

17、，由三組單元組成：先導(dǎo)閥、單向閥和卸載主閥，動(dòng)作順序?yàn)椋河晒ぷ髅鎵毫刂仆ㄒ合?通工作面 先導(dǎo)閥開(kāi)閉卸載閥開(kāi)閉單向閥閉開(kāi)卸載閥的額定調(diào)定值為31.5MPa,使用時(shí)應(yīng)根據(jù)泵站液壓系統(tǒng)實(shí)際要求的工作壓力進(jìn)行調(diào)整31.5MPa。卸載閥有三個(gè)壓力概念：(l)最大工作壓力：即卸載閥的額定工作壓力、整定壓力或調(diào)定壓力，液壓系統(tǒng)超過(guò)這個(gè)壓力時(shí)，卸載閥就卸載。(2)最小工作壓力：即卸載閥恢復(fù)工作時(shí)的壓力。液壓系統(tǒng)壓力降低到這個(gè)壓力時(shí)，卸載閥就恢復(fù)工作，一般為卸載閥整定壓力的80%90%(3)卸載與恢復(fù)壓力：即卸載閥卸載中的壓力，這個(gè)壓力是很低的，大約在1.5MPa左右。卸載閥恢復(fù)壓力為卸載閥調(diào)定壓力的80%9

18、0%。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解3、壓力控制局部： 卸載閥又稱自動(dòng)卸載閥，它的作用是：1在乳化液泵起動(dòng)前翻開(kāi)手動(dòng)卸載閥球閥, 能使電動(dòng)機(jī)空載起動(dòng)。2當(dāng)工作面液壓支架停止用液，或由于其它原因使供液系統(tǒng)壓力升高超過(guò)自動(dòng)卸載閥調(diào)定壓力時(shí)，自動(dòng)卸載閥動(dòng)作，把乳化液泵排出的壓力液直接排回液箱，使乳化液泵在空載下運(yùn)行約1.5MPa 壓力，這樣既可節(jié)省電能，又可延長(zhǎng)乳化液泵的使用壽命。 3.當(dāng)工作面液壓支架恢復(fù)用液或由于其它原因使系統(tǒng)壓力降低調(diào)定壓力的80%90%時(shí)，自動(dòng)卸載閥使乳化液泵重新恢復(fù)供液狀態(tài)。第一局部 乳化液泵站的作用

19、、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解3、壓力控制局部：壓力控制局部由自動(dòng)卸載閥、平安閥和蓄能器組成，其主要作用是提供穩(wěn)定壓力的液體。另外，當(dāng)液體系統(tǒng)中壓力到達(dá)額定值以后，使泵壓力卸載，這樣可以節(jié)省動(dòng)力消耗，減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱；如果自動(dòng)卸載閥失靈，壓力超過(guò)額定值后，那么平安閥翻開(kāi)泄液，以保證泵及液壓管路的平安運(yùn)轉(zhuǎn)及正常工作。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解3、壓力控制局部： WXF5型卸載閥的結(jié)構(gòu)與工作原理。 WXF5型卸載閥主要由卸載閥12 和先導(dǎo)閥組成。 其工作原理是：乳化液泵輸

20、出的高壓乳化液進(jìn)入卸載閥后，分成四條液路： 第一條：沖開(kāi)單向閥1 向工作面液壓支架供液。 第二條，：沖開(kāi)單向閥1 的高壓乳化液經(jīng)控制液路2 、節(jié)流孔41.0mm 到達(dá)先導(dǎo)閥3 內(nèi)滑套6 的下部，給控制活塞5 一個(gè)向上推力，由于碟形彈簧的壓力大于這個(gè)推力，所以控制活塞依然與閥座7 接觸關(guān)閉。 第三條：來(lái)自乳化液泵的高壓乳化液經(jīng)中間的控制液路12 、節(jié)流孔10 1.0mm到達(dá)控制活塞5 的周圍，再經(jīng)節(jié)流孔9 0.8mm、控制液路11 到達(dá)推力活塞14 的下部，使旁通閥15 關(guān)閉。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解3、壓力控制局部

21、：WXF5型卸載閥的結(jié)構(gòu)與工作原理。 當(dāng)工作面液壓支架停止用液或系統(tǒng)壓力升高到超過(guò)先導(dǎo)閥3 的調(diào)定壓力時(shí) ，作用在滑套6 下部的推力增加至超過(guò)碟形彈簧作用力時(shí)，推動(dòng)控制活塞5 向上離開(kāi)閥座7 ，先導(dǎo)閥開(kāi)啟；這時(shí)推力活塞14 下部的壓力液經(jīng)控制液路11 、節(jié)流孔9 、閥座7 與控制活塞的縫隙、控制液路8 回液卸壓，因此，旁通閥15 被高壓乳化液翻開(kāi)，來(lái)自乳化液泵的高壓液經(jīng)旁通閥、回液管卸壓，同時(shí)單向閥1在高壓系統(tǒng)的壓力下關(guān)閉，從而維持旁通閥的持續(xù)開(kāi)啟穩(wěn)定卸壓，乳化液泵處于低壓運(yùn)行，大約為15MPa左右。這是乳化液泵輸出乳化液進(jìn)入卸載閥的第四條液路。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成

22、結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解3、壓力控制局部：WXF5型卸載閥的結(jié)構(gòu)與工作原理。 當(dāng)工作面液壓支架重新用液或系統(tǒng)漏損，系統(tǒng)壓力降到自卸載閥的恢復(fù)工作壓力時(shí)，先導(dǎo)閥在彈簧和液壓力作用下關(guān)閉，推力活塞下腔重新建立起壓力使旁通閥15關(guān)閉，泵站恢復(fù)向工作面供液狀態(tài)。WXF5 型卸載閥的調(diào)定壓力為31.5MPa 或35MPa 。卸載后恢復(fù)壓力為調(diào)定壓力的80%90%。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解第一

23、局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解 第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 浙江中煤卸載閥 3、壓力控制局部：平安閥小行程彈簧加載平安閥：第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解3、壓力控制局部(平安閥): 用來(lái)當(dāng)自動(dòng)卸載失去作用時(shí)，防止液壓系統(tǒng)過(guò)載而設(shè)置的。開(kāi)啟壓力為3336MPa.它的調(diào)定壓力為卸載閥最大工作壓力的110%115% ，是液壓系統(tǒng)的最高壓力。平安閥是液壓系統(tǒng)的保護(hù)元件，只能在卸載閥發(fā)生故障，系統(tǒng)壓力超載調(diào)定壓力的110%11

24、5% 的瞬間翻開(kāi)，壓力稍一降低隨即關(guān)閉，工作很不穩(wěn)定，乳化液泵始終保持在高壓下運(yùn)行，不能象自動(dòng)卸載閥那樣，卸載時(shí)能穩(wěn)定在低壓下運(yùn)行。所以，平安閥只能起平安保護(hù)作用，不能代替卸載閥。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解3、壓力控制局部(平安閥)： 乳化液泵平安閥種類較多，常用的是平閥結(jié)構(gòu)式平安閥。圖5 一10 所示是使用在WRB200/ 31.5 和WRB160/31.5 型乳化液泵上的AF200/31.5 型平安閥，它由閥殼1 、閥座2 、閥墊3 、閥芯4 、頂桿5 、大小彈簧6 、7 等零件組成。 其工作原理是：乳化液泵站正

25、常工作時(shí)，高壓乳化液從P 孔進(jìn)入座口的中心孔作用在橡膠閥墊3 上，大小彈簧6 、7 通過(guò)頂桿5 把閥墊壓緊在閥芯4 上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)泵箱卸載閥失靈不能按額定工作壓力卸載時(shí)，泵站液壓系統(tǒng)壓力就會(huì)升高；當(dāng)液壓超過(guò)平安閥的整定值時(shí)，高壓液就推動(dòng)閥芯、頂桿向右移動(dòng)，使閥墊與閥座出現(xiàn)間隙，高壓液就從R 孔泄液排出，從而使系統(tǒng)壓力降低。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解3、壓力控制局部(平安閥)： 這種平安閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：1.閥座2 壓入閥墊3 約0.3mm 左右時(shí)即與閥心4接觸，使閥墊不受無(wú)限制的壓縮，從而延長(zhǎng)了閥墊的使用壽命

26、。2.平安閥動(dòng)作時(shí)，高壓液是通過(guò)閥芯與閥座之間的縫隙泄液，這個(gè)縫隙起到阻尼作用，從而減小壓力波動(dòng)。平安閥的整定壓力為泵整定壓力的110%115%。擰開(kāi)保護(hù)塞9 ，順時(shí)針?lè)较驍Q動(dòng)彈簧座8 時(shí)，就可使平安閥的壓力增大；反時(shí)針?lè)较驍Q動(dòng)彈簧座時(shí)，就可使平安閥的壓力降低。平安閥一經(jīng)調(diào)定出廠時(shí)已調(diào)定，不可任意調(diào)試，更不可因卸載閥損壞，用平安閥代替卸載閥使用。平安閥必須常常檢查其功能如何，如果此閥封不住或有損壞，必須及時(shí)更換閥墊和閥座。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解3、壓力控制局部： 蓄能器：起著貯存能量、吸收高壓系統(tǒng)中的壓力脈動(dòng)，穩(wěn)

27、定壓力的作用，從而減少卸載閥的動(dòng)作次數(shù)，延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)中的液壓元件的使用壽命。其充氣壓力約為泵站液壓系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60%70%。當(dāng)充氣壓力過(guò)低或過(guò)高時(shí)，會(huì)使泵站噪音、振動(dòng)增大，影響使用壽命。蓄能器內(nèi)禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和氣囊老化。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解3、壓力控制局部(蓄能器)： 蓄能器的作用： 柱塞泵的流量是不均勻的，這種不均勻性會(huì)造成泵站壓力的波動(dòng)，壓力波動(dòng)使高壓膠管產(chǎn)生振動(dòng)并導(dǎo)致其早期損壞，而且會(huì)使液壓支架不穩(wěn)定。蓄能器的作用就是吸收高壓系統(tǒng)中的壓力脈動(dòng)，穩(wěn)定工作壓力，從而減少卸載閥的動(dòng)作次

28、數(shù)，延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解3、壓力控制局部(蓄能器)： 乳化液泵站液壓系統(tǒng)中一般都采用氣囊式蓄能器。WRB200/31.5 型乳化液泵與RX200/16A 型乳化液箱使用XNQL25 / 350 型氣囊式蓄能器, 它的容積為25L，工作壓力為35MPa 。外殼是一個(gè)長(zhǎng)圓形鋼瓶，由優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管收口成形，里面裝有波紋形橡膠氣囊4 ，上部裝有充氣閥2 ，下部裝有托閥6 ，充氣閥與膠囊模壓成一體。使用前，首先由充氣閥充入一定壓力的氮?dú)?，然后將其下端與泵站液壓系統(tǒng)連接。乳化液泵工作時(shí)，高壓

29、乳化液從進(jìn)液口進(jìn)入蓄能器，并壓縮膠囊，使蓄能器分隔成兩局部，上腔是充有氮?dú)獾哪z囊，下腔是高壓乳化液。當(dāng)乳化液泵站壓力升高時(shí)，那么又有一局部乳化液進(jìn)入蓄能器下腔，膠囊進(jìn)一步被壓縮，從而平緩了管路壓力的升高。當(dāng)乳化泵站壓力下降時(shí)，充有氮?dú)獾臍饽揖团蛎?，蓄能器下腔中的一局部乳化液被擠出而進(jìn)入管路系統(tǒng)，從而補(bǔ)償了系統(tǒng)中的壓力降低。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解3、壓力控制局部(蓄能器)：第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解3、壓力控制局部(蓄能器)： 蓄能器的氣

30、體壓力，最低應(yīng)大于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的 25%，最高應(yīng)小于或等于液壓系統(tǒng)最小工作壓力的90%。用公式表示為 p蓄低0.25p大 p蓄低0.9p小第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解4.冷卻潤(rùn)滑局部：冷卻潤(rùn)滑局部主要由齒輪油泵、螺旋冷卻管、油壓表、噴淋管等組成。齒輪油泵裝配在曲軸端隨曲軸旋轉(zhuǎn)，將曲軸箱及曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑齒輪副和曲軸連桿滑塊機(jī)構(gòu)等，形成潤(rùn)滑油的循環(huán)。潤(rùn)滑油工作壓力約為0.20.4MPa.第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解5.乳化液箱：乳化液箱

31、是乳化液泵站的乳化存貯器，起著配比乳化液，回收支架回液、系統(tǒng)卸載回液、過(guò)濾、沉淀乳化液及向乳液泵提供潔凈的乳化液、對(duì)乳化液泵高壓出液起過(guò)濾的作用。液箱的結(jié)構(gòu)分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。從工作面流回的液體通過(guò)回液口進(jìn)入回液腔，經(jīng)過(guò)磁性過(guò)濾器溢口濾除鐵磁性微粒進(jìn)入沉淀腔，沉淀下更細(xì)微雜質(zhì)并隔住懸浮物，經(jīng)插板式過(guò)濾器濾掉纖維狀及非金屬微粒，最后潔凈的乳化液進(jìn)入供液腔，通過(guò)供液閥門，供泵吸入使用。翻開(kāi)箱蓋，即可清洗磁過(guò)濾器和插板式過(guò)濾器。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解5.乳化液箱：(1)回液過(guò)濾器 該過(guò)濾器可裝在回液腔法

32、蘭上，用于粗濾工作面支架系統(tǒng)的回液。 (2)磁性過(guò)濾器 在一根芯軸上間隔地套著磁環(huán)和尼龍隔套，外面套著銅套。其作用主要是吸附乳化液中的金屬磨損物，可立即取下進(jìn)行清洗。(3)高壓過(guò)濾器該過(guò)濾器連接在泵的高壓出口端，其過(guò)濾精度高，用以進(jìn)一步濾除機(jī)械雜質(zhì)和乳化液本身發(fā)生變化所產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝清質(zhì)、炭渣質(zhì)等，保證潔凈的工作液流入工作面液壓支架內(nèi)，延長(zhǎng)支架等液壓元件的工作壽命。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解5.乳化液箱：(4)交替閥 該閥的作用是使兩高壓過(guò)濾器出口并連，當(dāng)一泵工作時(shí)使該泵的工作壓力不傳至另一高壓精過(guò)濾器和泵。該閥前方

33、為高壓液出口，下方接蓄能器，上方接060MPa的壓力表。 (5)蓄能器其主要作用是儲(chǔ)存能量，減少壓力波動(dòng)，充填氮?dú)獾某錃鈮毫s為泵站液壓系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60%70%。當(dāng)充氣壓力過(guò)低或過(guò)高時(shí)，會(huì)使泵站噪音振動(dòng)增大，影響使用壽命。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解5.乳化液箱：(6)浮球閥 該閥功能是：當(dāng)液面低于正常高度時(shí)，浮球通過(guò)自重下沉，閥內(nèi)的閥芯被向上拉開(kāi)，此時(shí)進(jìn)水泵、配液閥開(kāi)始工作；當(dāng)液面到達(dá)正常高度時(shí)，浮球通過(guò)浮力上浮，將閥芯關(guān)閉，使得水源關(guān)閉，配液閥不工作，到達(dá)控制箱內(nèi)液面高度的目的。第一局部 乳化液泵站的作用、主

34、要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解5.乳化液箱：(7)配液閥 工作原理：箱上裝有配液閥配液時(shí)，應(yīng)將進(jìn)水管接在進(jìn)水接頭上，翻開(kāi)箱體上方的進(jìn)水截止閥，0.31MPa的壓力水進(jìn)入配液閥，通過(guò)噴嘴時(shí)產(chǎn)生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油，共同由內(nèi)芯噴出進(jìn)入乳化液沉淀腔。在液箱使用初期，應(yīng)使用糖量?jī)x檢測(cè)乳化油的百分量。視含量的大小，調(diào)節(jié)配液閥上方調(diào)節(jié)螺釘，直至百分含量正確為止。注意：自動(dòng)配液裝置只宜作為系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的補(bǔ)液，在液箱初次配液時(shí)最好采用人工配液。(8)防爆浮球液位控制器該控制器的功能，是當(dāng)液面低于泵吸液口高度時(shí)，通過(guò)電器自動(dòng)報(bào)警，以防止泵內(nèi)吸入空氣。第一局

35、部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解5.乳化液箱：RX200/16A 型乳化液箱的結(jié)構(gòu)與工作原理。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解 5.乳化液箱：RX200/16A 型乳化液箱的結(jié)構(gòu)與工作原理。RX200/16A型乳化液箱由液箱體、吸液過(guò)濾器、高壓過(guò)濾器、交替閥、蓄能器、回液過(guò)濾器、磁過(guò)濾器及配液閥等零部件組成。其工作原理如圖5 一7 所示。工作過(guò)程是：乳化液泵起動(dòng)后，液箱貯存室的乳化液經(jīng)吸液過(guò)濾器1后，由供液閥2 球形截止閥通過(guò)吸液軟管送至泵的吸液口；乳化液泵

36、排出的高壓乳化液，經(jīng)裝設(shè)在泵上的WXF5 型卸載閥5 ，由高壓膠管與液箱高壓過(guò)濾器7 的前端相接，通過(guò)高壓過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入交替閥8 ，再經(jīng)主供液管送至采煤工作面液壓支架；交替閥的上方裝有一個(gè)060MPa 的壓力表11 , 后面與容積25L的蓄能器10 相連，下方與系統(tǒng)卸載的球形截止閥9 相連。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解 5.乳化液箱：RX200/16A 型乳化液箱的結(jié)構(gòu)與工作原理。工作面液壓支架的回液，經(jīng)主回液管進(jìn)入液箱后腔的過(guò)濾沉淀室，經(jīng)過(guò)回液過(guò)濾器12 與磁過(guò)濾器15 過(guò)濾后，再回到液箱的貯存室，完成乳化液的工作

37、循環(huán)。當(dāng)工作面不用液時(shí)，由于系統(tǒng)的壓力迅速升高，當(dāng)?shù)竭_(dá)卸載閥的卸載壓力時(shí)，便使壓力液經(jīng)卸載閥直接返回液箱，這個(gè)循環(huán)稱為卸載回路循環(huán)。此時(shí)泵處于空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。同時(shí)，在系統(tǒng)高壓液的作用下，卸載閥內(nèi)的單向閥自動(dòng)關(guān)閉，將高壓系統(tǒng)與卸載回路自動(dòng)隔開(kāi)，使高壓系統(tǒng)仍維持高壓狀態(tài)。當(dāng)支架用液時(shí)，高壓系統(tǒng)壓力下降，當(dāng)降至卸載閥恢復(fù)壓力時(shí)，卸載閥又恢復(fù)供液。第一局部 乳化液泵站的作用、主要技術(shù)參數(shù)、 組成結(jié)構(gòu)和工作原理 五、南京六合乳化液泵的結(jié)構(gòu)及工作原理祥解一、 平安生產(chǎn)責(zé)任制和崗位責(zé)任制二、 乳化液泵操作規(guī)程三、 乳化液泵的操作及運(yùn)行本卷須知四、 乳化液泵站的維護(hù)五、 乳化液泵站的故障及處理第二局部 乳化液泵

38、的操作、維護(hù) 一平安生產(chǎn)責(zé)任制1負(fù)責(zé)本崗位平安工作，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程對(duì)油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)，持證上崗。2)精心使用和管理泵站設(shè)備，開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備認(rèn)真檢查，油泵壓力要符合規(guī)定，并保持設(shè)備清潔。3注意監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車處理，確保油泵平安運(yùn)轉(zhuǎn)。4嚴(yán)格按照要求配制乳化液。5堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)一、 平安生產(chǎn)責(zé)任制和崗位責(zé)任制 二崗位責(zé)任制1熟悉泵站設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，負(fù)責(zé)泵站操作運(yùn)行，能處理一般性故障，保證生產(chǎn)需要。持證上崗。2嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程，按照操作規(guī)程作業(yè)，保證泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3精心使用和保養(yǎng)泵站設(shè)備，開(kāi)機(jī)前對(duì)泵站設(shè)備認(rèn)真檢查，水質(zhì)、泵壓要符

39、合規(guī)定，并保持設(shè)備清潔。4經(jīng)常檢查曲軸箱油位及泵站設(shè)備的運(yùn)行情況，保證乳化泵液正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5嚴(yán)格按要求配制乳化液，發(fā)生故障及時(shí)匯報(bào)和處理。6聽(tīng)從指揮，遵章守紀(jì)，堅(jiān)持崗位，積極完成當(dāng)班任務(wù)。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)一、 平安生產(chǎn)責(zé)任制和崗位責(zé)任制 一一般規(guī)定第1條 適用范圍。1、本工種適用于采煤工作面乳化液泵站。2、本操作規(guī)程適用于乳化液泵站司機(jī)工種。第2條 上崗條件。1、乳化液泵站工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗操作。2、司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的根本技能。懂得回采根本知識(shí)。第3條 服從班組分工，按時(shí)完成任務(wù)，搞好與其他班組團(tuán)結(jié)協(xié)作。第二

40、局部 乳化液泵的操作、維護(hù)二、乳化液泵操作規(guī)程 二操作第4條 操作前的準(zhǔn)備1、備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、上下壓膠管等必要的備品備件，以及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)二、乳化液泵操作規(guī)程 二操作第4條 操作前的準(zhǔn)備2、接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：(1)泵站附近巷道平安狀況及有無(wú)淋水情況。(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。(3)各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。 (4)減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。(5)泵站到工作面的管路接頭連接是否牢固。(6)

41、各截止閥的手柄是否可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)二、乳化液泵操作規(guī)程 二操作第4條 操作前的準(zhǔn)備2、接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：(7)乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。(8)配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5MPa以上。(9)乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。(10)檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3、擰松乳化液泵吸液腔

42、的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)二、乳化液泵操作規(guī)程 二操作 第5條 操作步驟。1、接到工作面用液信號(hào)后，慢慢翻開(kāi)供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)二、乳化液泵操作規(guī)程 二操作 第6條 操作本卷須知。1、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體缺乏100mm或無(wú)備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。2、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋

43、水時(shí)，必須妥善遮蓋。3、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。4、應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求單體液壓支柱2%3%，液壓支架3%5%，要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)二、乳化液泵操作規(guī)程 二操作 第6條 操作本卷須知。5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18MPa,為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30MPa。6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力表控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

44、7、嚴(yán)禁擅自翻開(kāi)卸載閥、平安閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)二、乳化液泵操作規(guī)程 二操作 第6條 操作本卷須知。9、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄。 (1)每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器12次；檢測(cè)2次乳化液濃度。(2)每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。(3)每10天清洗一次過(guò)濾器。(4)至少每月清洗一次乳化液箱。(5)每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。(6)了解上下壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果由專管人員分別每周和每月檢查一次。第二局部 乳化液泵

45、的操作、維護(hù)二、乳化液泵操作規(guī)程 二操作 第6條 操作本卷須知。10、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度泵、液超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停泵。11、開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)；停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)二、乳化液泵操作規(guī)程 二操作 第6條 操作本卷須知。12、開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：(1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。(2)卸載閥、平安閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符

46、合規(guī)定。(3)過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.53.0MPa之間。(4)壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。(5)柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2MPa以上。(6)各接頭和密封是否漏液。 (7)乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)二、乳化液泵操作規(guī)程 二操作 第6條 操作本卷須知。13、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種儀的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定動(dòng)作范圍內(nèi)、液面是否有污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。14、當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)

47、定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻到在水中，禁止把水摻到在乳化油中。15、事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先翻開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)二、乳化液泵操作規(guī)程 二操作 第7條 收尾工作。1、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱的的粉塵。2、在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)乳

48、化液泵站工作日志。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)二、乳化液泵操作規(guī)程 一正常的開(kāi)泵、停泵操作 1、開(kāi)泵操作1將泵吸液腔放氣螺釘擰松，放盡空氣擰緊；2翻開(kāi)手動(dòng)卸載閥；3點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與旋轉(zhuǎn)標(biāo)志牌方向相同；4空載運(yùn)行510min，檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑及柱塞密封情況，傾聽(tīng)乳化液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；5關(guān)閉手動(dòng)卸載閥；6翻開(kāi)供液閥門向工作面供液。2、停泵操作1翻開(kāi)手動(dòng)卸載閥；2關(guān)閉供液閥門；3停止電動(dòng)機(jī)，停泵；4斷開(kāi)磁力起動(dòng)器換向開(kāi)關(guān)，并進(jìn)行閉鎖。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)三、乳化液泵的操作及運(yùn)行本卷須知 二泵站運(yùn)行本卷須知 1、乳化液泵開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容：(1)作業(yè)環(huán)境巷道幫頂

49、支護(hù)是否平安可靠。 (2)泵站各部連接螺栓是否緊固，聯(lián)軸器是否完整。 (3)檢查潤(rùn)滑油油位是否適宜，柱塞腔的滴油槽是否加滿油。 (4)乳化液箱內(nèi)乳化液量和濃度是否適宜，缺乏時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)充，嚴(yán)禁使用濃度過(guò)低或過(guò)高的乳化液。 (5)檢查管路連接是否可靠。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)三、乳化液泵的操作及運(yùn)行本卷須知 二泵站運(yùn)行本卷須知2、乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查或注意哪些內(nèi)容：(1)檢查各連接螺栓是否齊全緊固；(2檢查管路、閥門、柱塞腔的密封情況；(3泵箱體內(nèi)的油量、油質(zhì)、油溫是否正常；(4運(yùn)轉(zhuǎn)情況及聲音是否正常，卸載閥工作是否正常； (5檢查乳化液箱各部件是否正常，過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞；(6檢查管路系統(tǒng)有無(wú)

50、泄漏。(7正常使用時(shí)，泵的上蓋與隔腔蓋板請(qǐng)勿翻開(kāi)，嚴(yán)防雜物掉入，造成損壞。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)三、乳化液泵的操作及運(yùn)行本卷須知 二泵站運(yùn)行本卷須知乳化液的濃度對(duì)其性能影響很大，濃度過(guò)小會(huì)降低抗硬水能力、穩(wěn)定性、防銹性和潤(rùn)滑性；濃度過(guò)高那么會(huì)降低消泡能力和增大對(duì)橡膠密封材料的溶脹性。所以必須按規(guī)定嚴(yán)格控制乳化液的配制濃度。國(guó)產(chǎn)乳化油規(guī)定的配制濃度為5。使用過(guò)程中泵站乳化液箱內(nèi)的乳化液濃度，不得低于3。乳化液的濃度一般用袖珍折光儀進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)用手指沾一點(diǎn)被檢乳化液于折光儀玻璃上，蓋上蓋對(duì)光觀測(cè)。在井下可用礦燈作光源，其光亮局部的刻度就是含乳化油的濃度。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)三

51、、乳化液泵的操作及運(yùn)行本卷須知 1 、乳化液泵站班檢的內(nèi)容主要是： (1)檢查泵站各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動(dòng)。 (2)檢查彈性聯(lián)軸器的各連接件與緊固件是否完整緊固。 (3)檢查柱塞及柱塞密封，漏液時(shí)及時(shí)更換密封。 (4)檢查各管路及接頭，及時(shí)處理漏液現(xiàn)象。 (5)檢查乳化液泵潤(rùn)滑情況，如有缺乏及時(shí)補(bǔ)充。 (6)檢查卸載閥的性能，不合格時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 (7)檢查各種保護(hù)裝置的動(dòng)作是否靈敏可靠。 (8)檢查乳化液的液量，缺乏時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。 (9)檢查乳化液的濃度，缺乏時(shí)及時(shí)調(diào)整。 (10)去除泵站周圍的雜物，擦拭設(shè)備上的積塵與油污。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)四、乳化液

52、泵站的維護(hù) 2 、乳化液泵站的日檢 (1)包括班檢的全部?jī)?nèi)容。 (2)檢查泵站各部位的螺栓、銷釘是否松動(dòng)。 (3)檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng)，松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)擰緊。 (4)檢查管路、閥門柱塞腔、油箱的密封情況，看是否有滲液現(xiàn)象。 (5)檢查乳化液箱內(nèi)的液量、乳化液的配比以及乳化液是否變質(zhì)。 (6)檢查曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，觀察油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 (7)檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和卸載閥的動(dòng)作情況是否正常。 (8)檢查、清洗過(guò)濾器，擦拭機(jī)器。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)四、乳化液泵站的維護(hù) 3 、乳化液泵站周檢的內(nèi)容： (1)日檢的各項(xiàng)內(nèi)容。 (2)檢查乳化液泵吸、排液閥的工作性能，不合格時(shí)進(jìn)行處理

53、或更換。 (3)更換有缺陷或損壞的過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾器，卸載閥組件。 (4)處理或更換不合格的平安保護(hù)裝置。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)四、乳化液泵站的維護(hù) 4 、乳化液泵站月檢的內(nèi)容： (1)包括周檢內(nèi)容。 (2)清洗乳化液箱和磁性過(guò)濾器。 (3)新乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)150h 200 h左右應(yīng)換油一次，以后每運(yùn)行1000小時(shí)更換一次，同時(shí)清洗油池。 (4)檢查蓄能器的氮?dú)鈮毫?，假設(shè)低于規(guī)定值系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的6070%時(shí)，應(yīng)充氮?dú)狻?(5)檢查曲軸連桿瓦和滑塊的螺帽是否松動(dòng)。(6)檢查齒輪的嚙合和磨損情況。第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)四、乳化液泵站的維護(hù) 1、泵不啟動(dòng)原因1 電動(dòng)機(jī)不啟動(dòng)2 液位開(kāi)關(guān)

54、動(dòng)作3 聯(lián)軸節(jié)損壞 處理與預(yù)防1 檢查啟動(dòng)器、操作按鈕、供電電源、電纜，有故障時(shí)排除2 乳化液缺乏應(yīng)及時(shí)添加，液位開(kāi)關(guān)失靈時(shí)更換第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)五、乳化液泵站的故障及處理 2、泵啟動(dòng)后無(wú)壓力或壓力太小1 手動(dòng)卸載閥未關(guān)閉2 卸載閥的中、下節(jié)流堵被臟物堵塞 3 推力活塞處的密封圈損壞 4 主閥閥芯卡阻未落下5 泵吸空或液面太低 6 系統(tǒng)主管路損壞 處理與預(yù)防1 關(guān)閉手動(dòng)卸載閥2 疏通節(jié)流堵 3 更換O形圈 4 檢查清洗主閥 5 排除空氣或泵箱注水 6 檢查主管路第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)五、乳化液泵站的故障及處理 3、泵啟動(dòng)后無(wú)流量或流量小原因1 泵內(nèi)空氣沒(méi)有放掉2 進(jìn)排液閥泄

55、露3 泵的高度高于液箱4 吸液管受到擠壓或管內(nèi)有雜物5 吸液過(guò)濾器堵塞6 柱塞密封損壞而漏液、進(jìn)氣或柱塞損壞 處理與預(yù)防1 翻開(kāi)放氣螺堵，放空泵內(nèi)空氣2 檢查進(jìn)排液閥“O型密封圈、閥芯閥座彈簧是否損壞，進(jìn)行更換3 將泵的高度降低，使泵的高度低于液箱或處于同一水平4 去除堵塞物或更換進(jìn)液管5 清洗過(guò)濾器6 更換柱塞密封件或更換柱塞第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)五、乳化液泵站的故障及處理 4、泵的壓力突然升高原因1 卸載閥閥芯卡阻或主閥節(jié)流小孔堵塞2 平安閥卡死 處理與預(yù)防1 檢查更換卸載閥2 更換平安閥第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)五、乳化液泵站的故障及處理 5、泵體溫度過(guò)高原因1 潤(rùn)滑油油位過(guò)

56、低、過(guò)高或油太臟2 軸瓦損壞或曲軸拉毛3 軸承損壞 4 潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)有故障 處理與預(yù)防1 調(diào)整油位或換油2 修理或更換軸瓦曲軸3 更換軸承 4 檢查排除故障第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)五、乳化液泵站的故障及處理 6、運(yùn)轉(zhuǎn)是噪音大并有撞擊聲原因1 連桿螺栓松動(dòng)，軸瓦間隙加大2 柱塞承壓塊或軸塞磨損過(guò)大3 滑塊壓緊螺母松動(dòng) 4 電機(jī)與泵不同軸 處理與預(yù)防1 打緊連桿螺栓2 更換承壓快或軸塞3 壓緊螺母 4 調(diào)整泵與電機(jī)的同軸度第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)五、乳化液泵站的故障及處理 7、壓力脈動(dòng)大，流量缺乏，管路振動(dòng)噪音嚴(yán)重原因1 柱塞進(jìn)液腔未排盡空氣2 柱塞密封損壞嚴(yán)重，排液時(shí)漏液，吸液時(shí)進(jìn)空

57、氣3 過(guò)濾器堵塞，吸液管阻力大，供液缺乏或漏氣4 吸排液閥密封不嚴(yán)或彈簧斷裂5 蓄能器失效 處理與預(yù)防1 排盡空氣2 修復(fù)更換密封圈3 清洗過(guò)濾管路，處理漏氣4 處理閥芯閥座，更換彈簧5 檢查更換蓄能器第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)五、乳化液泵站的故障及處理 8、向支架停止供液時(shí)卸載閥動(dòng)作頻繁原因1 支架供液管路滲漏或閥片內(nèi)竄2 卸載閥內(nèi)單向閥密封損壞3 卸載閥內(nèi)先導(dǎo)閥座頂桿“O型密封圈損壞4 蓄能器充氣壓力過(guò)高 處理與預(yù)防1 更換供液管路或片閥閥芯2 修理或更換卸載閥3 更換密封圈4 放氣第二局部 乳化液泵的操作、維護(hù)五、乳化液泵站的故障及處理一、乳化液的組成及特性二、乳化液的使用與管理第三

58、局部 乳化液的根本知識(shí) 乳化液是由兩種互不相溶的液體混合而成的，其中一種液體呈細(xì)粒狀均勻分布在另一種液體中，形成乳狀液體。呈細(xì)粒狀的一相稱為分散相或內(nèi)相；而另一相稱為連續(xù)相或外相。假設(shè)將油分散于水中，即油為內(nèi)相，水為外相，混合成的乳化液稱為水包油型乳化液，以O(shè)/W 表示；假設(shè)將水分散到油中，即水為內(nèi)相，油為外相，混合成的乳化液稱為油包水型乳化液，以W/O 表示。一般來(lái)說(shuō)，能使水和油形成穩(wěn)定的乳化液的物質(zhì)稱為潤(rùn)滑劑，而能與水“自動(dòng) 形成穩(wěn)定的水包油型乳化液的“油稱為乳化油有的國(guó)家稱其為可溶性油。因此，水包油型乳化液由水和乳化油組成。 目前，國(guó)內(nèi)外液壓支架均采用由水和乳化油組成的水包油型乳化液，即

59、有5%的乳化油均勻地分布在95的水中，其顆粒度為0.001 0.005 mm。第三局部 乳化液的根本知識(shí) 一、乳化液的組成及特性 1、乳化油乳化油的主要成分是根底油、乳化劑、防銹劑和其他添加劑包括偶合劑、防霉劑、抗泡劑、絡(luò)合劑等。1根底油根底油是乳化油的主要成分，它作為各種添加劑的載體時(shí)，會(huì)形成水包油型乳化液中的小油滴，增加乳化液的潤(rùn)滑性，其含量一般占乳化油組成的50%80%。常用的根底油為輕質(zhì)潤(rùn)滑油。為了使乳化油流動(dòng)性好，易于在水中分散乳化，多半選用黏度低的5號(hào)或7號(hào)高速機(jī)械油。常用的M10號(hào)乳化油以5號(hào)機(jī)械油為根底油。第三局部 乳化液的根本知識(shí) 一、乳化液的組成及特性 1、乳化油乳化油的主

60、要成分是根底油、乳化劑、防銹劑和其他添加劑包括偶合劑、防霉劑、抗泡劑、絡(luò)合劑等。 2乳化劑 乳化劑是使根底油和水乳化形成穩(wěn)定的乳化液的關(guān)鍵性添加劑。它是一種能強(qiáng)烈地吸附在液體外表或集于溶液外表，并改變液體的性能如降低液體表而張力，促使兩種互不相溶的液體形成乳化液的外表活性物質(zhì)。乳化劑能在根底油的油滴周圍形成一層凝膠狀結(jié)構(gòu)的保護(hù)薄膜，以阻止油滴發(fā)生積聚現(xiàn)象，使乳化液保持穩(wěn)定。同時(shí)它還具有清洗、分散、起泡、滲透、潤(rùn)濕等作用。第三局部 乳化液的根本知識(shí) 一、乳化液的組成及特性 1、乳化油乳化油的主要成分是根底油、乳化劑、防銹劑和其他添加劑包括偶合劑、防霉劑、抗泡劑、絡(luò)合劑等。 3防銹劑防銹劑是液壓乳