中級磁粉檢測講義

1、123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778 7980818283848586CED-(2000-6000)CED-(2000-6000)型交直流移動磁粉探傷儀型交直流移動磁粉探傷儀87888990919293淄博丹諾無損檢測有限公司生產的淄博丹諾無損檢測有限公司生產的CDX-CDX-、，DG-DG-、，CJE-CJE-、系列磁粉探傷機，提升力系列

2、磁粉探傷機，提升力5Kg5Kg、12Kg12Kg；主機重；主機重4-4-4.3Kg. 4.3Kg. （電話：（電話：0533-75825020533-7582502）9495全自動磁粉檢測裝置全自動磁粉檢測裝置 不需任何人工操作，試件的自動裝卸和不需任何人工操作，試件的自動裝卸和定位、自動磁化與磁化周期對應，自動定時定位、自動磁化與磁化周期對應，自動定時施加磁懸液、對磁痕的自動檢測和標記、對施加磁懸液、對磁痕的自動檢測和標記、對工件自動退磁、對顯示的自動解釋和分選，工件自動退磁、對顯示的自動解釋和分選，其中自動磁化由計算機控制磁場方向、激磁其中自動磁化由計算機控制磁場方向、激磁電流的種類和大小

3、、磁化時間等。半自動磁電流的種類和大小、磁化時間等。半自動磁96979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120121122123124125磁磁粉檢測工粉檢測工藝藝126磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝127磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝128磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝 磁粉檢測的檢測方法，一般根據磁粉檢測所用的載液或載體不同，分為濕法和干法檢測；根據磁化工件和施加磁粉或磁懸液的時機不同，分為連續(xù)法和剩磁法檢測。根據不同分類條件，磁粉檢測方法的分類為表3-1所示。 表3-1磁粉檢測方法分類129分類條件磁粉檢測方法施加

4、磁粉的載體濕法（熒光磁粉、非熒光磁粉），干法（非熒光磁粉）施加磁粉的時機連續(xù)法檢測，剩磁法檢測磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導體法、交叉磁軛法等磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝 磁磁粉探傷方法的分類粉探傷方法的分類： a 按磁粉的載液（載體）分兩種： 干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）。 b 按施加磁粉的時機分兩種： 連續(xù)法、剩磁法。用磁場強度計測量工件表面的磁場強度，如連續(xù)法時應達24004800A/m，剩磁法時應達14400 A/m 3.1 預處理 清除 打磨 分解 封堵 涂敷130磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝3. 2 磁化、施加磁粉或磁懸液磁化、施加磁粉或磁懸液3.2.1

5、連續(xù)法連續(xù)法（一） 概念：在磁化的同時，施加磁粉或磁懸液，同時觀察。 （二）適用范圍： 形狀復雜的工件； 剩磁Br (或矯頑力Hc)較低的工件； 檢測靈敏度要求較高的工件； 表面覆蓋層無法除掉（涂層厚度均勻不超過0.05mm）的工件。131磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝（三）操作要點： 先用磁懸液潤濕工件表面； 磁化過程中施加磁懸液，磁化時間1S-3S； 磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，時間至少1S； 至少反復磁化兩次。 3.2.2 剩磁法剩磁法（一） 概念：停止磁化后，施加磁粉或磁懸液。（二）適用范圍： 132磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝矯頑力Hc在1000A/m以上，并保持剩磁Br在0.8T以上的

6、工件，一般如經過熱處理的高碳鋼和合金結構鋼（淬火、回火、滲碳、滲氮、局部正火）；低碳鋼、處于退火狀態(tài)或熱變形后的鋼材都不能采用剩磁法； 成批的中小型零件進行磁粉檢測時； 因工件幾何形狀限制連續(xù)法難以檢驗的部位。（三）操作要點： 磁化結束后施加磁懸液； 磁化后檢驗完成前，任何磁性物體不得接觸被檢工件； 磁化時間一般控制在0.25-1S； 澆磁懸液2 3遍，或浸入磁懸液中1020S，保證充分潤濕； 交流磁化時，必須配備斷電相位控制器。 133磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝134檢測方法磁化電流計算公式交流電直流電、整流電連續(xù)法I=（815）DI=（1232）D剩磁法I=（2545）DI=（2545）D注

7、：D為工件橫截面上最大尺寸，mm。磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝3.2.3 濕法濕法（一） 概念：將磁粉懸浮在載液中進行磁粉探傷。（二） 適用范圍： 連續(xù)法和剩磁法； 靈敏度要求較高的工件，如特種設備的焊縫； 表面微小缺陷的檢測。（三）操作要點： 磁化前，確認整個檢測表面被磁懸液潤濕； 可用噴、澆、浸等方法施加；135磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝 檢測面上的磁懸液的流速不能過快； 水懸液時，應進行水斷試驗；（四）優(yōu)缺點 。3.2.4 干法干法（一） 概念：以空氣為載體用干磁粉進行探傷。（二） 適用范圍： （三）操作要點：（四）優(yōu)缺點: 136磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝4.1 磁痕觀察 光強的要求。白光=1

8、000LX，條件限制=500Lx； 熒光法=20Lx。紫外燈照度=1000Lx。4.2 缺陷磁痕顯示記錄照相 貼印 磁粉探傷橡膠鑄型法 錄像可剝性涂層 臨摹。4.3 缺陷評級 按JB/T4730.4-2005。137磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝退磁退磁5.1 剩磁的產生與影響剩磁的產生與影響5.2 退磁的原理退磁的原理 將工件置于交變磁場中，利用磁滯回線遞減進行退磁。當交變磁場的幅值漸漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，工件中的剩磁Br也越來越小接近于零。 也就是換向衰減同時進行。也就是換向衰減同時進行。138磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝5.3 退磁方法和設備退磁方法和設備 常用的有交流退磁和直流退磁

9、。另外，還有高溫退磁，工件加熱到居里點以上，這是一種最有效的退磁方法。交流退磁：交流退磁：（一）通過法：線圈不動工件移動，衰減磁場到零； 工件不動線圈移動，衰減磁場到零。（二）衰減電流（磁場）法：線圈、工件都不動移動，衰減電流到零；兩電極夾持工件，衰減電流到零；139磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝兩觸頭接觸工件，衰減電流到零； 交流電磁軛通電時離開工件，衰減磁場到零；扁平線圈通電時離開工件，衰減磁場到零。140磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝直流退磁：直流退磁：（一）換向衰減法：不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。 （二）超低頻電流退磁：0.5-10Hz，衰減電流或在線圈中 通過。（三）剩磁測定：退磁效果

10、可用磁場強度計測定，剩磁 不大于0.3mT(或240A/m)。141磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝*后處理和合格工件的標記后處理和合格工件的標記6.1 后處理6.2 合格工件的標記1) 標記注意事項2) 合格成品工件的標記 打鋼印 刻印 電化學腐蝕 掛標簽。142磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝6.4檢測記錄和檢測報檢測記錄和檢測報 原始記錄的重要性，與工藝卡的關系，記錄和報告的關系，記錄和報告的格式。6.5 影響磁粉檢測靈敏度的主要因素影響磁粉檢測靈敏度的主要因素 外加磁化強度；磁化方法；磁化電流類型；磁粉性能；磁懸液的類型和濃度；設備性能；工件材質、形狀和表面狀態(tài)；缺陷的方向性質、形狀和埋藏深度；工藝操

11、作；檢測人員素質；檢測環(huán)境的條件。143磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝*磁痕分析與質量分級磁痕分析與質量分級 7.1 磁痕的顯示分為相關顯示、非相關顯示和偽顯示 。 相關顯示：相關顯示：磁粉檢測時由缺陷（裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等）產生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示通常稱之為相關顯示。一般也叫做缺陷顯示.相關顯示1) 原材料缺陷磁痕顯示144磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝2 )熱加工產生的缺陷磁痕顯示3 )冷加工產生的缺陷磁痕顯示4 )使用后產生的缺陷磁痕顯示5 )電鍍產生的缺陷磁痕顯示6) 產品的缺陷。非相關顯示：非相關顯示：由磁路截面突變以及材料磁導率差異等原因產生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，稱為非相關顯示。145磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝 偽顯示偽顯示：不是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示,也叫假顯示。偽顯示產生的原因工件表面粗糙，磁粉堆積；表面油污等粘附磁粉；氧化皮、銹蝕、油漆皮滯流磁粉； 濃度過大，施加方式 不當造成背景過度；工件上形成排液溝滯留磁粉。 偽顯示的鑒別：擦除后重新檢驗不再出現(xiàn)。非相關顯示產生的原因：磁極和電極附