V1_3125鉆孔灌注樁與預(yù)應(yīng)力管樁工程施工管理控制要點

1、鉆孔灌注樁與預(yù)應(yīng)力管樁工程施工管理控制要點一、事前控制1、認真研究工程地質(zhì)勘察報告和設(shè)計文件，組織做好設(shè)計交底和圖紙會審工作，充分了解擬建工程的施工特點，設(shè)計意圖和樁基施工過程中的控制標(biāo)準，并對樁基設(shè)計圖紙中不明確或不合理設(shè)計要求，提交給設(shè)計單位予以調(diào)整和完善。2、審查樁基工程監(jiān)理實話細則，并檢查樁基旁站監(jiān)理人員的配備情況。3、審查樁基施工單位的資質(zhì)等級、施工項目部到崗主要管理人員配備及其上崗資質(zhì)、樁基作業(yè)人員的操作上崗證，以及進場施工機械的技術(shù)性能、壓力表計量鑒定和壓力系統(tǒng)核定等有效保證資料。4、審查樁基施工單位上報的施工組織設(shè)計，施工方案（施工平面圖上要求標(biāo)明樁位編號、施工順序、水電線路和

2、臨時設(shè)施的位置等）。對于鉆孔灌注樁樁機，應(yīng)檢查鉆頭直徑，允許偏差為10mm，組織監(jiān)理和施工單位量測鉆具（鉆桿、鉆頭）長度，以此確定和控制后續(xù)開鉆后的孔深。5、根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料和設(shè)計文件要求，若地質(zhì)條件太差，地下水位較高，為減少打樁過程中的超孔隙水壓力和擠土效應(yīng)，應(yīng)考慮采取排水措施，例如采取砂袋樁等。6、熟悉并掌握相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準明確的樁基工程施工工藝要求，并檢查施工單位所編制的施工方案中有無相應(yīng)控制措施。7、試打樁：現(xiàn)場采集不同土體巖層的樣本，由設(shè)計、勘察單位確認持力層巖樣和其它控制標(biāo)準；由設(shè)計單位根據(jù)試樁情況現(xiàn)場確定樁頂達到設(shè)計標(biāo)高時的貫入度（或最終壓力值）和進入持力層深度（端承樁）或有效

3、樁長（摩擦樁），停機（錘）標(biāo)準。8、材料檢查（1）鉆孔灌注樁根據(jù)進料清單檢查進場鋼筋的等級、規(guī)格并按規(guī)定頻率取樣送檢，鋼筋品牌必須與合同指定品牌相符，鋼筋不得有彎折、裂紋和因調(diào)直拉伸過大而造成“縮徑”等嚴重質(zhì)量缺陷。每批次鋼筋進場，都應(yīng)檢查其合格證、出廠檢驗報告等質(zhì)保資料的真實性、完整性和時效性，并及時督促監(jiān)理見證施工單位做好進場材料的取樣送檢復(fù)試工作，對于達不到要求的鋼筋應(yīng)及時責(zé)令施工單位清除出場，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量記錄。盤圓鋼筋加工不得冷拔、冷擠壓，并不得外加工。因場地確有困難，經(jīng)建設(shè)單位同意的場外鋼筋加工，進場時應(yīng)按批次驗收和復(fù)試，外觀及物理力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)與購貨

4、方代表根據(jù)合同訂貨的質(zhì)量等級按檢驗批進行檢查驗收：出場合格證（包括期齡）、質(zhì)量證明文件、檢測報告、廠家資質(zhì)證明文件等；對成品樁質(zhì)量控制：對外觀、樁徑、管壁厚度、樁尖中心線、頂面平整度、樁體彎曲度檢查，參見（GB13476-2009、蘇G03-2002、SG409圖集等）。二、事中控制（一）鉆孔灌注樁 1、復(fù)核控制軸線、樁位、標(biāo)高控制點（1）配合完成建筑單體的定位放樣，復(fù)核定位點及控制軸線，復(fù)核建筑物的長度、寬度、對角尺寸及相鄰單體的間距是否符合總圖要求，督促監(jiān)理或參與復(fù)核施工單位引測的標(biāo)高、軸線定位控制點的準確性和保護工作。（2）督促監(jiān)理根據(jù)設(shè)計圖紙組織驗收復(fù)核軸線、樁位。允許偏差：軸線

5、77;5mm，單排樁±10mm，群樁±20mm；經(jīng)過復(fù)核無誤后，才能進入下道工序施工。另外，考慮施工過程中有可能因為樁機移位、車輛行駛等擾動和擠壓影響，應(yīng)要求施工單位每次樁位放樣的數(shù)量不能過多。2、護筒埋設(shè)（1）護筒采用挖埋法安裝，護筒頂應(yīng)高出自然地面0.2m以上，護筒埋置深度應(yīng)大于1米,并且在護筒周圍夯填粘性土，確保護筒埋設(shè)穩(wěn)固，以防鉆孔過程中漏漿、塌孔和樁位偏移。（2）護筒埋設(shè)完成后，應(yīng)要求監(jiān)理和施工單位共同再對樁位進行復(fù)測。3、樁機就位（1）樁機就位后檢查樁機基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，防止鉆進過程中樁機位移或因不均勻沉降發(fā)生傾斜甚至傾覆安全事故。（2）每次樁機就位后，應(yīng)用水準尺檢

6、查樁機平整度，并量測記錄樁機磨盤至自然地面標(biāo)高（所謂“機高“尺寸），用線錘測量鉆桿垂直度，要求鉆桿垂直度小于1%，在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆頭中心位置和鉆桿傾斜度，以防成孔偏位和傾斜度過大。4、布設(shè)泥漿池（1）開挖泥漿池時，將循環(huán)池、沉淀池分開布設(shè)。（2）定期使用排污車將沉淀池下部的沉渣和濃泥漿清運出場，上部泥漿通過循環(huán)系統(tǒng)可以繼續(xù)使用，嚴禁泥漿四處滿溢或直接排入河道和市政管網(wǎng)中。（3）泥漿池周邊應(yīng)懸掛警示帶，設(shè)安全標(biāo)識。5、泥漿制備（1）鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土或粘土配制，制漿前先把膨潤土或粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時可將打碎的膨潤土或粘土投入泥漿池中進

7、行沖攪，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。（2）護壁泥漿比重不得小于1.10。開機時，應(yīng)先送漿后開鉆，停機時，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止坍孔和埋鉆。6、鉆孔（1）鉆進過程中應(yīng)始終保持鉆架的吊重中心，磨盤中心和護筒中心在同一垂直線上，發(fā)現(xiàn)偏差必須停鉆予以調(diào)整到位。（2）在鉆進過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制樁機的鉆進速度，均勻給進，特別是遇到淤泥質(zhì)軟土尤其要放緩鉆進速度。提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放。（3）經(jīng)常注意地層變化，撈取并保留巖樣判斷地質(zhì)類別，并與勘察單位提供的地質(zhì)剖面圖相對照，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖性與設(shè)計不符合時應(yīng)及時與勘察、設(shè)計單位進行溝通和對接。（4）應(yīng)要求監(jiān)理

8、和施工單位管理人員多檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時應(yīng)立即停鉆，查明原因處理妥當(dāng)后方可繼續(xù)施鉆，并且要做好詳細的鉆孔施工記錄，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。（5）鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因特殊情況必須停鉆時，應(yīng)將鉆頭提至孔外以防埋鉆，當(dāng)鉆頭提到接近護筒底緣時應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣，并在孔口加護蓋確保安全。7、入巖和成孔（1）對于端承樁和有端承力要求的摩擦樁，在鉆進至設(shè)計規(guī)定持力層時應(yīng)首先進行入巖判定（有勘察或設(shè)計單位人員駐場，應(yīng)要求其共同參與），具體方法為：根據(jù)從孔內(nèi)翻上來的實際巖樣與試打樁設(shè)計確定的入巖巖樣進行比對，如果

9、相符則可根據(jù)“鉆具（鉆桿+鉆頭）尺寸-主鉆桿余盡-機高（磨盤面距自然地面）”確定入巖時孔深（考慮孔內(nèi)泥渣和鉆具影響一般不能以測繩判定）。（2）對于成孔孔深的判定，相對較為簡單，僅是在最終孔深不小于“入巖孔深+設(shè)計事先確定的入巖深度”值即可。但若事先明確“入巖深度”和“有效樁長”都必須達到設(shè)計規(guī)定值的雙控標(biāo)準類型樁，則需在入巖深度判定的基礎(chǔ)之上，還要計算出“實際有效樁長”（即“成孔孔深-自然地面標(biāo)高和設(shè)計樁頂標(biāo)高的高差”），“實際有效樁長”不小于設(shè)計有效樁長方可停鉆成孔，否則還要繼續(xù)鉆進直至滿足上述要求。（3）對于單純摩擦樁（比如：抗拔樁、僅有孔深要求的鉆孔圍護樁等），則沒有入巖孔深和入巖深度的

10、判定要求，一般僅是要保證實際有效樁長滿足設(shè)計要求有效樁長即可。（4）成孔孔深判定后，還要同時對孔徑、孔形、孔位等進行檢查復(fù)核，孔位中心充許偏差小于50mm，孔徑應(yīng)不小設(shè)計樁徑，孔形應(yīng)圓順規(guī)則，符合要求后方可進入下道工序。8、第一次清孔（1）現(xiàn)場管理人員尤其要注意，樁機單位一般對此工序會忽略，而恰恰此工序?qū)o后的鋼筋籠下放和成樁質(zhì)量造成不利影響。（2）第一次清孔方法為：成孔孔深判定后，應(yīng)要求施工單位不得立即全部提鉆，應(yīng)將鉆頭從孔底提高3050Cm左右進行空鉆不少于30分鐘，目的是以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔時懸浮的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，不得以繼續(xù)鉆進加深成孔孔深方式來代替第一次清孔，清

11、孔排渣過程中要注意保持水頭，防止坍塌。9、提鉆（1）第一次清孔完成并經(jīng)復(fù)查達到要求，且整根樁的鋼筋籠（包括配籠）已經(jīng)運至樁機旁就緒方可提鉆。（2）提鉆應(yīng)分批次，不應(yīng)一次性把所有從鉆桿拆除完畢，每批次拆鉆桿前應(yīng)進行空鉆和將鉆具在孔內(nèi)上下走動。10、鋼筋籠加工制作及安放（1）鋼筋籠應(yīng)在專門作業(yè)間分節(jié)加工制作完成，標(biāo)準籠（考慮樁機吊運影響一般是9m）可提前加工制作，對于端承樁和有端承力要求的摩擦樁，因其孔深（即有效樁長）不確定，需在入巖判定完成后，按照設(shè)計要求入巖深度再加工制作“配籠”，不管是端承樁還是摩擦樁，分節(jié)制作配備的鋼筋籠應(yīng)在考慮搭接長度、錯開間距以及頂（底籠）一側(cè)平齊后的尺寸影響后，鋼筋籠

12、總長必須滿足設(shè)計要求（一般都是全籠設(shè)置）。（2）鋼筋籠（特別是標(biāo)準籠）加工制作完成后，應(yīng)責(zé)令監(jiān)理在專門作業(yè)間就分批次對制作好的鋼筋籠加工制作質(zhì)量進行現(xiàn)場檢查驗收，主要驗收鋼筋配置數(shù)量、規(guī)格、等級以及鋼筋籠尺寸（包括籠長、籠徑、螺旋箍間距、接頭錯開間距等）、焊接質(zhì)量和牢固性等，若與設(shè)計及規(guī)范要求不符的，應(yīng)責(zé)令整修甚至重新返工。驗收合格和未能驗收通過的鋼筋籠應(yīng)明顯分開堆放并掛牌標(biāo)識，以免混淆投入使用。（3）為了使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸過程中不發(fā)生變形，可對鋼筋籠設(shè)置增強整體穩(wěn)定性的加固措施。鋼筋籠主筋與箍筋宜采用滿點焊或綁扎，若采用梅花間隔點焊或綁扎則必須滿足至少梅花型間隔一點來點焊或綁扎

13、牢固，采用點焊固定不得脫焊，采用綁扎所用扎絲頭應(yīng)朝向鋼筋籠內(nèi)側(cè)，加強箍（或叫定位箍）應(yīng)按設(shè)計要求（一般不超過2m）設(shè)置，且其環(huán)形接頭位置必須滿焊。（4）鋼筋籠從加工制作場地運往樁機旁，應(yīng)采用簡易小推車且全部離地運輸，確保鋼筋籠不因運輸方式不當(dāng)而散脫，運至樁機旁的鋼筋籠還應(yīng)對有無散脫情況進行檢查和加固。（5）鋼筋籠安裝應(yīng)在提鉆完成后立即實施，并在2小時完成，否則易因孔壁擱置時間過長而引發(fā)坍孔、縮徑造成鋼筋籠無法下放。（6）用樁機逐節(jié)起吊鋼筋籠就位時，不得使每節(jié)鋼筋籠沿場地拖起（鋼筋籠末端應(yīng)有人輔助提拉），上、下節(jié)鋼筋籠主筋就位后應(yīng)不得出現(xiàn)明顯錯位，應(yīng)將鋼筋上的污物清理干凈再施焊，主筋孔口焊接接頭

14、長度應(yīng)不小于10d（d為主筋直徑），且接頭應(yīng)連續(xù)、飽滿并將焊渣及時敲除干凈，每組孔口焊接接頭必須要求監(jiān)理驗收合格后方可下放，項目部現(xiàn)場管理人員應(yīng)按不少于20%的比例進行抽檢，每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)分別在其上、中、下三個部位（不超過4m）分別設(shè)置不少于3塊的鋼筋籠保護層墊塊（圓狀素砼），保護層半徑應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定的迎水面保護層厚度要求。（7）鋼筋籠應(yīng)垂直下放以免碰撞孔壁無法下放，若遇阻不能順利下放時，要準確分析原因再采取有效措施處理，必要時應(yīng)提籠重新下鉆具進行掃孔處理，不得通過加載或利用其它外力強行下放，更不得私自“割籠”減小鋼筋籠長度，鋼筋籠全部下放安裝到位后應(yīng)使用吊筋固定，防止后續(xù)混凝土灌注過程

15、中鋼筋籠骨架下落或上浮，吊筋規(guī)格宜不小于14以上，長度應(yīng)是護筒頂標(biāo)高與設(shè)計籠頂標(biāo)高（可通過計算得出）的差值，吊筋下端應(yīng)與鋼筋籠主筋雙面焊接，上端應(yīng)可靠固定在護筒頂上。11、二次清孔鋼筋籠安裝完成后，應(yīng)根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管和泥漿泵進行二次清孔，通過二次清孔必須確保沉渣厚度滿足設(shè)計無要求，設(shè)計沒有明確應(yīng)按“端承樁50mm，摩擦樁150mm”執(zhí)行，測量沉渣厚度的測繩精度應(yīng)經(jīng)常性進行檢查，必須在現(xiàn)場已有商品砼罐車到位后，方可停止二次清孔。12、砼灌注（1）所有隱蔽工序必須驗收合格，并由監(jiān)理簽署砼澆搗令后方可進行樁基砼澆灌。（2）砼初灌時應(yīng)將導(dǎo)管控制在距孔底3080cm標(biāo)高位置，并在導(dǎo)管頂部設(shè)置集料斗，料斗

16、的容量應(yīng)滿足首灌砼體量要求（首灌砼體量一般不小于1m3，樁徑800還應(yīng)適當(dāng)增加砼初灌量），以此保證每根樁經(jīng)過砼初灌后導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度不小于2m。（3）項目部應(yīng)責(zé)令監(jiān)理對樁基所用商品砼坍落度進行抽檢（應(yīng)控制在16±2cm），同時確保每根樁基砼澆灌能夠連續(xù)，否則極易造成今后樁身出現(xiàn)“斷樁”質(zhì)量缺陷。（4）砼灌注應(yīng)與導(dǎo)管拆除合理交叉進行，澆灌過程中應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)砼面層標(biāo)高，在確保導(dǎo)管埋入已澆灌砼深度達到26m的前提下及時拆除多余的導(dǎo)管，嚴禁將導(dǎo)管底端提出砼面。（5）導(dǎo)管拆除過程中使用導(dǎo)管卡將導(dǎo)管固定在孔口，以防止導(dǎo)管滑落。監(jiān)督混凝土的取樣、坍落度的抽檢，檢查自拌砼的計量工作。（6）當(dāng)混凝土

17、灌注至鋼筋籠頂部時，灌注速度不宜過快，防止鋼筋籠上浮，實際澆灌樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.51m，以此保證樁頭質(zhì)量。13、應(yīng)要求監(jiān)理對每根樁的每道工序嚴格進行檢查驗收，并對樁基砼灌注實施全過程旁站監(jiān)理，如實客觀填寫樁基旁站記錄和工作日記，及時在樁位圖上標(biāo)注每根樁的施工完成時間，要堅決杜絕漏打樁現(xiàn)象的出現(xiàn)。（二）預(yù)應(yīng)力管樁1、測量放線（1）樁基軸線的控制點和水準基點應(yīng)設(shè)在不受施工干擾且易引測的地方。開工前經(jīng)復(fù)核后妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測，確保其準確性。（2）樁位放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)進行定位測量，其定位允許偏差為：群樁20mm，單排樁l0mm。（3）施工單位樁位放線完成后，應(yīng)及時要求監(jiān)理進行定位

18、復(fù)核。（4）考慮施工過程中有可能因為樁機移位、車輛行駛、擠土效應(yīng)影響，應(yīng)要求施工單位每次樁位放樣的數(shù)量不能過多（一般控制在當(dāng)天可完成的靜壓樁數(shù)量為準）。2、樁機就位：打樁機就位時，應(yīng)對準樁位、樁架、抱壓平臺，且應(yīng)使樁身垂直就位，確保在施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。 樁機就位后應(yīng)再次對事先確定的樁位進行復(fù)核，無誤后才允許進入下道工序施工。3、每批次成品管樁進場，必須要求監(jiān)理及時對每節(jié)管樁樁身質(zhì)量進行現(xiàn)場檢查，包括砼標(biāo)號、樁徑、壁厚、順直度等指標(biāo)，且樁身砼不得出現(xiàn)裂紋、嚴重蜂窩麻面、彎曲、端板不方正等質(zhì)量出現(xiàn)，否則一律判為不合格不得使用，且責(zé)令清除出場。4、對成品管樁的砼強度要進行認真審查，對于經(jīng)過

19、高壓釜養(yǎng)的成品管樁，應(yīng)審查其釜養(yǎng)記錄和出廠砼強度有無達到設(shè)計要求，對于僅是經(jīng)過自然養(yǎng)護的成品管樁，則必須要經(jīng)過28天后才允許在工程中使用。5、場內(nèi)吊運管樁就位，應(yīng)將吊點設(shè)置在距離管樁端部2m左右位置，然后再配合使用樁機夾具來固定樁身就位。其中，第一節(jié)管樁就位后對其樁位、垂直度檢查尤為重要，必須成90°分別各架設(shè)一臺經(jīng)緯儀校核已經(jīng)就位的樁身垂直度，無誤后方可進行施壓。6、控制打樁線路和順序管樁施工應(yīng)根據(jù)樁的密集程度與周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)系，合理確定打樁順序，原則如下：一般當(dāng)樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠時，宜從中間向四周對稱施打；若樁較密集、場地狹長、兩端距建（構(gòu)）筑物較遠時，宜從中

20、間向兩端對稱施打；若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時，宜從靠建（構(gòu)）筑物的一側(cè)開始向另一方向施打；若在建建筑物外圍設(shè)有圍護樁，宜先打設(shè)工程樁，再后打圍護樁；根據(jù)管樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短；根據(jù)高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關(guān)系，宜先高層后低層。另外，現(xiàn)場必須按事先擬定的打樁順序進行施工，不得隨意亂打，前后緊跟施工的樁凈距4d（d為樁徑），當(dāng)樁凈距4d時，宜采用跳打。7、接樁：（1）接樁作業(yè)面應(yīng)控制在距自然地面1m左右位置，不能過高，否則會影響焊縫的成型質(zhì)量。（2）接樁施焊前，應(yīng)先將上、下節(jié)管樁端部的雜物清理干凈，上下錯位應(yīng)控制在以3mm內(nèi)，若上、下節(jié)樁端板之間縫隙3mm時，應(yīng)要求施

21、工單位用薄鋼板做墊片將縫隙填實后再施焊。（3）接樁焊接所用的焊條（絲）等級不宜過高（一般E43），以免接頭焊縫含碳量過高反而更容易遇水脆裂。施焊時應(yīng)有23個焊工對稱同方向進行焊接，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，無裂縫、氣孔、夾渣，焊縫咬邊深度2mm，焊工作業(yè)人員必須持有有效的上崗作業(yè)證，且現(xiàn)場焊接技能應(yīng)滿足要求，否則，應(yīng)要求樁基施工單位更換。（4）管樁每個焊接接頭施焊完成后，必須責(zé)令監(jiān)理按照上述要求到現(xiàn)場對焊接質(zhì)量進行檢查驗收，不合格應(yīng)責(zé)令焊工繼續(xù)補焊直至合格為止。（5）接樁接頭驗收合格后也不能立即施壓，應(yīng)讓接頭自然冷卻不少于3min（冬季及北方低溫地區(qū)可適當(dāng)縮短，但必須1min）。7、送樁：設(shè)計樁頂標(biāo)高位

22、于場內(nèi)自然地面以下，因此每根樁基都必須要進行送樁，送樁深度一般要視自然地面標(biāo)高和設(shè)計樁頂標(biāo)高的差值確定。送樁過程中控制的重中之重是標(biāo)高，所以要事先在送樁工具上做好標(biāo)高控制標(biāo)識。需要提醒的是，因預(yù)應(yīng)力管樁遇到地表較厚淤泥質(zhì)軟土層時擠土效應(yīng)較明顯，也就是說完成后的管樁會隨著擠土作用而上升，因此在控制送樁標(biāo)高時一般會比設(shè)計要求樁頂標(biāo)高略低（一般5CM，具體視軟土層厚度確定）。8、停壓（1）每根預(yù)應(yīng)力管樁在停止施壓之前必須要慎重，應(yīng)對照設(shè)計要求和試樁時確定的相關(guān)參數(shù)要求仔細核對，最主要是有效樁長、最值壓力值、樁頂標(biāo)高。如果設(shè)計規(guī)定“有效樁長和最終壓力值”雙重控制標(biāo)準（即有效樁長和最終壓力值均須達到設(shè)計

23、規(guī)定值），則需要在停壓前到打樁機上核對最終壓力值和計算出有效樁長，滿足要求則可以停壓；如果設(shè)計規(guī)定“有效樁長”為控制標(biāo)準，則僅需要經(jīng)計算出實際有效樁長有否達到設(shè)計規(guī)定值；如果設(shè)計規(guī)定“最終壓力值”為控制標(biāo)準（一般不可能），則僅需要停壓前的打樁機壓力值達到設(shè)計規(guī)定要求（一般是設(shè)計單樁受力特征值的2倍）即可；若設(shè)計規(guī)定其它控制標(biāo)準（比如貫入度）則以此類推。（2）預(yù)應(yīng)力管樁既是以地質(zhì)勘察報告為施工依據(jù)，但也同時是在檢驗地質(zhì)勘察報告的準確性，因此，在打樁過程中若遇樁長小于設(shè)計最小樁長而壓樁力已較大(己到達樁的極限承載力)，或樁長已達到設(shè)計有效樁長而壓樁力較小(低于最低壓樁力)時，必須及時與勘察、設(shè)計聯(lián)系，分析原因并進一步明確處理方案和控制標(biāo)準后，再進行大面積施工。（3）預(yù)應(yīng)力管樁施打過程中，會經(jīng)常因遇