射線透照工藝講稿

1、5.焊縫透照常規(guī)工藝5.1射線探傷專用工藝卡與通用工藝檢驗規(guī)程的關系：5.1.1通用工藝檢驗規(guī)程： 檢驗規(guī)程是通用工藝，是根據本廠生產的產品類別、產品結構特點、探傷設備、檢測能力、檢測技術水平等方面制定的原則性的，適用于各類產品檢測的通用性技術規(guī)定。它不反映具體產品的工藝參數值，不一定很具體，是原則性的指導文件；同時應符合有關法規(guī)、標準的要求，并滿足顧客的要求，在征得委托單位同意后針對各類產品的特點進行編制，提出共同的有關規(guī)定，便于統(tǒng)一實施。檢驗規(guī)程以文字說明為主，圖表為輔。一般由本單位級人員編制，另一級人員（無損檢測責任工程師）審核，本單位總工程師或技術總負責人批準。 通用工藝規(guī)程應有一定覆

2、蓋性、通用性和可選擇性5.1.2專用工藝卡：專用工藝卡是專用工藝，是根據通用工藝（檢驗規(guī)程）的規(guī)定和要求及有關標準和合同委托要求，針對某一具體產品、或產品上的某一部件，或部件上的某一具體結構編寫的專用工藝卡，要求探傷工藝參數具體，確定探傷方法和操作程序明確。以圖表為主，適當輔以簡單的文字說明。專用工藝卡的各參數均要求有具體數據，操作者可直接運用這些數據操作。 專用工藝卡要求做到一物一卡，對同種類工件大批量生產時，可對每種類型的工件編制一份專用工藝卡。5.2焊縫透照的基本操作： 透照操作應嚴格遵守工藝規(guī)定，操作程序、內容如下：1）試件檢查及清理：盡可能去除試件上妨礙射線穿透或妨礙貼片的附加物；并

3、經外觀檢查合格； 2)劃線：按照規(guī)定的檢查部位、比例、一次透照長度在工件上劃線； 3)像質計和標記擺放：按照標準和工藝的有關規(guī)定； 4)貼片：膠片（暗盒）應與工件表面緊密貼合，盡量不留間隙； 5)對焦：射線束中心對準被檢區(qū)中心，焦距符合工藝規(guī)定； 6)散射線防護：按工藝的有關規(guī)定； 7)曝光：按照工藝規(guī)定的參數和儀器操作規(guī)程進行曝光。 （曝光后的膠片應及時進行暗室處理）5.3專用工藝卡的編制原則與注意事項1）工藝卡應根據國家或行業(yè)有關標準、規(guī)程、產品圖樣要求，合同或委托要求，顧客要求并結合產品具體特點要求編寫，同時應遵守本單位通用工藝（檢驗規(guī)程）中有關規(guī)定。2）專用工藝卡應按規(guī)定的格式填寫，凡

4、通用工藝規(guī)程中已明確的內容，及沒有特殊性的內容可不重復編入。3）專用工藝卡的編寫時機：產品委托檢測之前，依據圖樣、焊縫排版圖，材料變更和焊接工藝來編制。4）專用工藝卡必須包含的內容：工件情況： 應包括：產品名稱、圖號、材質、壁厚、外徑、焊接種類、坡口型式、檢查比例，以及技術法規(guī)、制造安裝標準和評定標準，技術方法等級、質量合格等級等；透照條件參數： 應包括：設備種類型號、焦點尺寸df、透照方式；焦距F、平靶機周向曝光偏心距和小徑管雙壁單影偏心距、一次透照長度L3、焊縫類別編號、環(huán)縫分段透照次數n；管電壓、管電流、曝光時間；膠片種類、規(guī)格；增感屏種類、厚度；像質要求（黑度范圍、像質計型號、應顯示最

5、小絲徑min、像質計位置）等；（焊縫編號由焊接工藝或制造工藝確定，每條焊縫的長度，每個筒節(jié)有幾條縱縫，母材厚度等根據產品圖樣和材料變更單確定。應確保焊接施焊、焊接檢查、探傷操作、檢測記錄與焊縫編號一致。）注意事項和輔助措施（如散射防護、厚度補償、使用濾板、雙片技術等。）示意圖：應包括：布片定位圖；平靶機偏心透照示意圖；小徑管橢圓成像偏心透照示意圖；特殊的透照布置、透照方向示意圖（如T形接頭、橢圓封頭拼縫等。）必須簽署的人員：工藝卡編制人名及資格，審核人名及資格、日期。5）注意事項：一般要求一件一卡，對同批量生產的同一型號的產品或工件可編一張工藝卡，避免委托一次編一次。對同一批產品中同型號規(guī)格的

6、多臺產品合用同一張專用工藝卡時，在現場實施檢測時，應射線探傷原始記錄中注明產品編號、工件編號等具體內容，便于追蹤。在編制超聲波探傷專用工藝卡過程中，如遇下列情況應及時反饋：a.圖樣規(guī)定的有關檢測要求與現行制造標準不符合或有矛盾；b.圖樣選擇的探傷方法、探傷工藝目前無法實現，或現行的探傷方法不能確保產品質量。 對大型產品或關鍵的特殊產品，為確保檢測質量，可將通用工藝規(guī)程和專用工藝卡結合在一起編制，有利于實施檢測。5.4各類產品RT工藝編制的要點5.4.1一般縱縫、環(huán)縫的RT工藝編制要點： a.選定正確的透照方式； b.當確定透照方式后，焦距較小時關注是否滿足最小焦距要求 ； c.正確計算透照壁厚

7、（余高考慮）； d.所選用的射線設備曝光曲線的正確使用（設備可承受的電壓最大值、雙壁單影的電壓確定 ）； e.焦距變化時的曝光時間的確定； f.像質計指數的確定； g.根據膠片規(guī)格正確計算劃線分段數量； h.計算一次透照長度;i.總的攝片張數。5.4.2大厚度比試件的RT工藝編制要點： 1)定義：射線照相的厚度寬容度：在射線底片上所能顯示的符合標準規(guī)定的黑度上下限值范圍的厚度；厚度比：一次透照范圍內試件的最大厚度與最小厚度之比，用Ks表示；大厚度比試件：Ks1.4的試件（實際工作中的大厚度比試件包括余高較高的薄板對接焊縫試件、小口徑管試件、角焊縫試件,以及不等厚板對接）。2) 大厚度比試件對射

8、線照相質量的不利影響： a.導致底片黑度差較大，而底片黑度過低和過高都會影響射線照相靈敏度； b.導致散射比增大，產生邊蝕效應。3)除5.3.1以外,在RT工藝編制時還應注意以下要點:a.適當提高管電壓技術；（好處：減少厚度大的部位的散射比，降低邊蝕效應；獲得更大的厚度寬容度）（如小徑管和余高較高的焊縫照相；但射線能量提高后，衰減系數減小，從而導致對比度減??；故管電壓提高要適度）b.采用雙膠片技術；同速膠片疊加：雙片重疊觀察黑度較小部位，單片觀察黑度較大部位；DLgE異速膠片疊加：在有效黑度范圍內，兩種膠片的曝光量應有足夠的重疊（見圖）；感光度較大的膠片適用于透照厚度較大部位的觀察；感光度較小

9、的膠片適用于透照厚度較小部位的觀察。c.補償技術；補償技術是指用補償塊、補償粉、補償泥、補償液等填補工件較薄部分，使透照厚度減小的方法。5.4.3橢圓封頭拼接焊縫的RT工藝編制要點：除5.3.1以外,在RT工藝編制時還應注意以下要點:a.橢圓封頭拼接焊縫，成形后須對直邊及直邊與第一曲率半徑r1的圓弧過渡區(qū),第一曲率半徑rl與第二曲率半徑r2的圓弧過渡區(qū)進行攝片。一般在封頭拼縫每端至少應拍2張片子。（因為避免透照距離、截面厚度在有效被檢區(qū)內變化不致過大）b.由于余高是磨平的,透照前要用石筆在封頭上劃出焊縫寬度、長度范圍,并在被檢區(qū)兩端貼附焊縫寬度識別標記。5.4.4焊縫長度小于膠片長度時的RT工

10、藝編制要點：除5.3.1以外,在RT工藝編制時還應注意以下一個要點：圖4-32 小徑管透照厚度的變化必須采用同材質、同厚度的兩塊工裝板（屏蔽作用）夾在焊縫長度兩端；因為散射線“邊蝕”現象嚴重；如容器接管縱縫或大鍛件法蘭對接環(huán)縫。5.4.5小徑管對接環(huán)縫的RT工藝編制要點： 1)定義：外徑D0100mm的管子稱為小徑管；2)工藝編制要點：a.透照方式為雙壁雙影； b.確定是可采用橢圓成像（壁厚 8mm，焊縫寬度D0/4），還是采用垂直透照重疊成像； c.橢圓成像時計算偏心距L0： 式中：焊縫余高；b焊縫寬度；橢圓開口寬度（橢圓影像短軸方向間距）。橢圓開口寬度控制在一倍焊縫寬度左右（太小使源側與片

11、側焊縫根部熱影響區(qū)缺陷產生混淆；太大不利于根部裂紋、未焊透之類面狀缺陷的檢出）。 d.計算透照次數： 橢圓成像時當壁厚/外徑0.12時，透照2次（相隔90O）；否則，透照3次（相隔120O或60O ）； 重疊成像時，垂直透照3次（相隔120O或60O ）； 外徑80mm且壁厚6mm時，可透照1次（橢圓或垂直成像均可）。e. 像質計：（不同標準規(guī)定了不同的型式和擺放方法）等比絲像質計：可放源側或膠片側，橫跨并垂直焊縫走向；注意像質計指數值隨像質計的放置位不同而要求不一樣；放源膠片側，需做出標記；等徑絲像質計：置于源側管子表面，橫跨并垂直焊縫走向；優(yōu)點是評價有效評定范圍準確，能顯示等徑絲的焊縫長度

12、范圍即為有效評定范圍；單絲像質計：置于管子環(huán)縫中心，金屬絲繞管一圈，以顯示絲的長度范圍作為有效評定范圍；但應防止絲的影像掩蓋焊縫根部缺陷的顯示。f.黑度范圍：小徑管焊縫和熱影響區(qū)的黑度范圍可控制在1.54.0。5.5具體產品RT工藝編制的實例：5.5.1某鍋爐制造廠生產的電站鍋爐集箱如圖1所示，產品編號G2000-1，設計壓力P=4.3MPa，設計溫度t=336，材料12Cr1MoV，幾何尺寸見圖1。焊接方法為氬弧焊封底，埋弧自動焊蓋面，焊縫余高2mm?，F要求用Ir192射線機對B1焊縫進行射線檢測，請按JB/T4730-2005的規(guī)定，編制如表1要求的焊縫射線照相工藝卡。（Ir192的初始強

13、度I0=50Ci，已使用100天，焦點尺寸3×3mm，曝光曲線見圖2）照相等級AB；驗收等級 ；檢測時機焊后24hrs（因為材料12Cr1MoV ）膠片牌號：天津（因為射線，T1或T2類，天津 屬T2 ）增感屏：鉛0.1/ 0.1mm像質計型號： (10-16)圖1 集箱示意圖圖2 Ir192曝光曲線表1 射 線 照 相 工 藝 卡產品編號G2000-1產品名稱集箱產品類別鍋爐規(guī) 格508 ×25材 料12Cr1MoV焊接方法氬弧焊執(zhí)行標準JB/T4730-2005照相等級AB驗收等級探傷設備型號YTS-1焦點尺寸3×3mm檢測時機焊后24hrs膠片牌號天津膠片規(guī)

14、格300×360mm增 感 屏鉛0.1/ 0.1mm像質計型號像質指數 (10-16)底片黑度 2.0顯影液配方天津配方顯影時間5min顯影溫度20±2焊縫編號焊縫長度檢測比例穿透厚度W透照方式焦距F(mm)一次透照長度底片數N源強度Ci曝光時間(min)1595100%25mm中心內透254mm1595mm519.8Ci1.36min透照布置示意圖：（請用圖示畫出射線源、膠片、像質計、位置標記的擺放位置等）標記擺放及安全要求：1、標記擺放要求：放置在距焊縫邊緣5mm以外的地方。2、由于像質計只能放在膠片側，故放“F”標記。像質計放置在被檢區(qū)域的1/4左右位置，金屬絲橫跨焊

15、縫，細絲置于外側。 3、返修、擴探時必須加相應標記。4、安全要求：劃定警戒區(qū)域、懸掛警繩警燈、作業(yè)人員佩帶報警儀、投源和收源時通過報警儀進行監(jiān)測投收情況。編 制RT審 核RT日 期*年*月 *日日 期*年*月 *日上表中的相關說明：a.檢測時機:焊后24hrs（因為材料12Cr1MoV ）；b.膠片牌號:天津 （因為射線，T1或T2類，天津 屬T2 ）；c.底片黑度: 2.0 (不分X/底片)；d. 增感屏：按JB/T4730-2005的規(guī)定，以及曝光曲線所提供的數據；e.像質指數：按實際透照厚度根據JB/T4730-2005確定；f.檢測比例：根據鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定；g.透照厚度：按

16、JB/T4730-2005的規(guī)定，為母材公稱厚度；h.焊縫長度:508×3.14=1595mm； i.（按JB/T4730-2005）透照方式:中心內透焦距:508/2=254mm；(最小L110 df b2/3= 10 3 (25+2)2/3=270mm ,按JB/T4730-2005中心內透方式時,最小焦距可減50%,即135mm)j.一次透照長度:1595mm (有人選320mm? ) 底片張數:1595/320=4.98=5(張)(焊縫總長/膠片有效長度)；k.源強度:19.8Ci (A2=A1 (1/2)T/T1/2= 50(0.5)100/75=19.8Ci)；l.曝光時

17、間:1.36min(E2=E1(F2/F1)2= 150(查曲線)(508/2)/6002=26.9)T=26.9/19.8=1.36 min。5.5.2一臺如圖3所示100M3液化氣臥式貯罐，該臥罐材質為16MnR，規(guī)格為2200×24mm。至今已經投用五年，現要求進行內外部檢驗。 B1B2B3B4B5B6B7185002200圖3 液化氣臥式貯罐示意圖A1A2A3A5A6A41、在用壓力容器內外部無損檢測應按哪些法規(guī)標準要求進行？答：特種設備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器監(jiān)察規(guī)程、承壓設備無損檢測JB/T4730-2005。 2、由于使用過程中充裝過硫化氫含量較

18、高的液化氣，懷疑有應力腐蝕裂紋，最有效的是哪一種無損檢測方法？為什么？ 答：磁粉檢測是檢測應力腐蝕裂紋最有效的無損檢測方法。 因為應力腐蝕裂紋是一種表面裂紋（裂紋開口寬度很?。?，屬于表面缺陷。檢測表面缺陷的無損檢測方法包括：磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測，各自的特點是：磁粉檢測適合于檢測鐵磁性材料的表面和近表面缺陷，靈敏度高于滲透檢測。滲透檢測適合于檢測所有材料的表面開口缺陷。渦流檢測主要適合于檢測非鐵磁性材料的表面和近表面缺陷，靈敏度高于滲透檢測，但對被檢表面的光潔度要求較高。材質為16MnR的儲罐屬于鐵磁性材料工件，故選用MT。3、根據檢驗方案，要求對該貯罐焊縫（雙面焊）進行100%RT檢測

19、。請按JB/T4730-2005的要求，針對筒體縱焊縫，選擇合適的工藝參數填入表2中，要求焦距為700mm，黑度不低于2.0。 現有的RT設備及器材：RF200EG-BIC定向射線機，RF250EG定向射線機，Ir192射線探傷機。曝光曲線分別見下圖。RF200EG-BIC射線機曝光曲線圖（焦點尺寸為2×1mm，管電流5mA） 表2 工藝條件和參數選項（把正確的答案代號填在括號中）1)射線照相技術等級（ ）A.A級；B.AB級；C. B級；2)象質計型號及象質指數（ ）A.型號為，象質指數為9；B.型號為，象質指數為10；C.型號為，象質指數為11；D型號為，象質指數為12。3)透照

20、方式： （ ）A.源置內透照；B.源置中心透照；C.源置外透照。4)射線檢測設備：（ ）A.RF200EG-BIC；B.RF250EG；C.Ir-192射線探傷儀。5)透照管電壓或源：（ ）A.180KV；B. 190KV；C. 200KV；D. 210KV；E. Ir1926）膠片與增感屏：（ ）A.天津型膠片，Pb增感屏（0.03mm前/后0.03mm）；B.天津型膠片，Pb增感屏（前0.1mm/后0.16mm）；C.天津型膠片，Pb增感屏（前0.05mm/后0.16mm）；D.天津型膠片，Pb增感屏（前0.03mm/ 后0.1mm）。7）曝光量: （ ）A. 14mA.minB17 mA

21、.minC. 22 mA.minD.47.5 mA.minE.61.5 mA.minF.54Ci.minG.204Ci.min8）膠片與象質計的放置部位：（ ）A . 膠片貼于焊縫內表面，象質計置于焊縫內表面；B. 膠片貼于焊縫內表面，象質計置于焊縫外表面；C . 膠片貼于焊縫外表面，象質計置于焊縫外表面；D . 膠片貼于焊縫外表面，象質計置于焊縫內表面；9) 一次透照長度（L3）：（ ）A. 300 mm；B. 350mm；C. 288mm；D. 338mm。解題：1）、B （在用容器的射線照相一般采用AB級）2）、C （要求正確計算透照厚度，這里透照厚度= ? 24mm ? 26mm ?

22、24mm! 射線透照方向上材料的公稱厚度，記住！不含余高！ 透照方式：采用單壁透照，像質計置于源側。故像質計指數選11。）3)、C （因為應力腐蝕裂紋位于容器內表面，考慮裂紋幾何不清晰度的影響，膠片布置于內表面時應力腐蝕裂紋的幾何不清晰度ug最小，故膠片置于內表面，因而源置于外表面，透照方式為：單壁外透照。）4）、B （由于應力腐蝕裂紋屬于危害性缺陷，故須采用較低射線能量，因而采用X射線，而不采用源。） 兩臺射線機，采用哪一臺？ 根據曝光曲線圖，透照厚度為24mm，（注意如果給出了焊縫余高，這時必須加上焊縫余高）， RF200EG-BIC射線機的KV值達180，此時時間達10min；而RF-2

23、50EG定向X射線機的KV值可選擇范圍較大，此時時間可選范圍也較大。故選用RF-250EG定向X射線機。5）、B ？C ？ 管電壓值根據RF-250EG定向X射線機曝光曲線圖和曝光量要求而定。首先，曝光量JB4730要求700mm焦距不低于15mA.min,因而取曝光量為15mA.min。由于曝光曲線圖的焦距為600mm,這時對應的曝光量為E2=E1 (F2 / F1) 2=15 (600/ 700) 2=11 mA.min，故曝光時間= 11/ 5 mA =2.2 min，于是所選曝光時間 2.2 min。又因為透照厚度為24mm。從曝光曲線圖可知，管電壓可選200KV、190KV、180K

24、V，但選180KV時間偏長，從優(yōu)化工藝參數角度， 200KV、190KV為合適。選B、C 兩者均可以。6)、A （因為天津適用于X射線、天津適用于射線；X射線的前、后增感屏厚度在0.020.15mm。）7）、B、C 曝光量的選取對應于透照厚度與管電壓；透照厚度是一定的，因而190KV、200KV的曝光量是： 190KV時，600mm焦距，曝光時間3min，曝光量15mA.min，700mm焦距，曝光量= 15 (700/ 600) 2=20.4 mA.min 。 200KV時，600mm焦距，曝光時間2.2min，曝光量11mA.min，700mm焦距，曝光量= 11 (700/ 600)2=15mA.min。 選最接近的參數17 mA.min 、22 mA.min 。保證黑度不低于2.0。8)、B （因為透