圖解豐田生產(chǎn)方式講解

1、圖解豐田生產(chǎn)方式圖解豐田生產(chǎn)方式第一章：豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想第一章：豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想圖解豐田生產(chǎn)方式1.1目的 消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益特點(diǎn)： 為了實(shí)現(xiàn)降低成本的目的，不僅在制造成本中，而且在豐田獨(dú)特的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中消除7種浪費(fèi)。1. 豐田生產(chǎn)方式的目的豐田生產(chǎn)方式的目的無(wú)附加價(jià)值的勞動(dòng)無(wú)附加價(jià)值的勞動(dòng) 浪費(fèi)浪費(fèi)!超額使用資源而產(chǎn)生超額使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)附加價(jià)值的勞動(dòng) 浪費(fèi)浪費(fèi)!最小限度使用資最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)值的勞動(dòng)提高銷(xiāo)售價(jià)格；多產(chǎn)多賣(mài)（即增加產(chǎn)銷(xiāo)量，量產(chǎn)效果）降低成本（降低制造成本）1.3 提高利潤(rùn)

2、的3種方式1.2 成本結(jié)構(gòu)材料費(fèi)材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)經(jīng)費(fèi)直接材料費(fèi)直接材料費(fèi)間接材料費(fèi)間接材料費(fèi)制造成本制造成本 豐田之所以會(huì)成為高收益企業(yè)，是因?yàn)槭冀K貫徹這樣一種思想，認(rèn)為“從銷(xiāo)售價(jià)格中減去成本就是利潤(rùn)，銷(xiāo)售從銷(xiāo)售價(jià)格中減去成本就是利潤(rùn)，銷(xiāo)售價(jià)格由顧客決定價(jià)格由顧客決定”。對(duì)比： 成本意識(shí)弱：銷(xiāo)售價(jià)格成本利潤(rùn) 價(jià)格由企業(yè)決定 成本意思強(qiáng)：利潤(rùn)銷(xiāo)售價(jià)格成本 價(jià)格由顧客決定1.4 利潤(rùn)=銷(xiāo)售價(jià)格-成本2.高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想解決問(wèn)題的思維：精益思想解決問(wèn)題的方法：精益管理解決問(wèn)題的途徑：精益生產(chǎn)原則：成本可以無(wú)限降低原則：成本可以無(wú)限降低 成本取決于制造

3、的方法成本取決于制造的方法利潤(rùn)中心型利潤(rùn)中心型減少浪費(fèi)、降低成本、提高利潤(rùn)減少浪費(fèi)、降低成本、提高利潤(rùn)企業(yè)的持續(xù)生存之道企業(yè)的持續(xù)生存之道 3MU：muri超負(fù)荷的人員或設(shè)備 muda浪費(fèi) mura不均衡 3MU的對(duì)立面就是效率效率 3.通過(guò)徹底消除通過(guò)徹底消除3MU來(lái)確立高質(zhì)量、高收益體制來(lái)確立高質(zhì)量、高收益體制1.5通過(guò)徹底消除3MU來(lái)確立高質(zhì)量、高收益體制 。MudaMuriMura3M Loss：不平衡、不均勻不平衡、不均勻無(wú)駄：無(wú)駄：浪費(fèi)浪費(fèi)無(wú)理：無(wú)理：勉強(qiáng)、勉強(qiáng)、難度大難度大4.真正的效率和表面效率真正的效率和表面效率1.6效率是評(píng)價(jià)生產(chǎn)活動(dòng)有效性的尺度。 人的效率人的效率=生產(chǎn)數(shù)

4、量生產(chǎn)數(shù)量人數(shù)人數(shù) 顧客需要的產(chǎn)品數(shù)量為100，現(xiàn)有10個(gè)人生產(chǎn)100個(gè)產(chǎn)品，則效率：10個(gè)/人， 若用10個(gè)人生產(chǎn)了120個(gè)產(chǎn)品，效率為12個(gè)/人，此時(shí)提升的效率為表面的效率； 若用8個(gè)人生產(chǎn)了100個(gè)產(chǎn)品，則效率為12.5個(gè)/人，提升的效率為真正的效率。 假效率與真效率假效率與真效率10個(gè)人個(gè)人1天天生產(chǎn)生產(chǎn)100件產(chǎn)品件產(chǎn)品10個(gè)人個(gè)人1天天生產(chǎn)生產(chǎn)120件產(chǎn)品件產(chǎn)品8個(gè)人個(gè)人1天天生產(chǎn)生產(chǎn)100件產(chǎn)品件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求例：市場(chǎng)需求100件件/天天假效率假效率 真效率真效率假效率假效率真效率真效率固定的人員固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人

5、員最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤(rùn)】為標(biāo)上，以【是否創(chuàng)造利潤(rùn)】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫(kù)，則此種效率是假效率。在庫(kù)，則此種效率是假效率。假效率假效率真效率真效率 【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】 能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時(shí)能力能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。提升會(huì)造成效率提升的假象。 管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。 所以，

6、所以，“省人化省人化”是效率的關(guān)鍵。是效率的關(guān)鍵。 省人化的兩種形式：省人化的兩種形式： 正式工正式工 + 季節(jié)工季節(jié)工 / 臨時(shí)工（變動(dòng)用工）臨時(shí)工（變動(dòng)用工） 固定人員固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員）公用人員（彈性作業(yè)人員）能力能力提升提升個(gè)別效率與整體效率（水桶效應(yīng)）個(gè)別效率與整體效率（水桶效應(yīng)）項(xiàng)項(xiàng) 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H達(dá)成率達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)獎(jiǎng) 金金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金獎(jiǎng)金00效效 率率個(gè)別效率合格個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低個(gè)別效率

7、低個(gè)別效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例個(gè)別效率個(gè)別效率整體效率整體效率 專(zhuān)業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企專(zhuān)業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。 但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對(duì)企業(yè)才有創(chuàng)造利潤(rùn)的實(shí)際意義。效率】，這對(duì)企業(yè)才有創(chuàng)造利潤(rùn)的實(shí)際意義。 (1)浪費(fèi)作業(yè)浪費(fèi)作業(yè):只使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè) (2)純作業(yè)純作業(yè):是指組裝零件等能夠產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。 (3)附加作業(yè)附加作業(yè):是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價(jià)值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實(shí)施的作業(yè)。5.豐田消除浪費(fèi)的基本思想豐田消

8、除浪費(fèi)的基本思想1.7作為清除浪費(fèi)的基本思路，可把作業(yè)分為浪費(fèi)作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè)。M1VAM2可以用正確方可以用正確方法去除的浪費(fèi)法去除的浪費(fèi)在當(dāng)前階段在當(dāng)前階段不可避免的不可避免的浪費(fèi)浪費(fèi)可產(chǎn)生附加可產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作價(jià)值的動(dòng)作1.8豐田的7種浪費(fèi) (1)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) (2)制造不良品的浪費(fèi) (3)停工等活的浪費(fèi) (4)動(dòng)作上的浪費(fèi) (5)搬運(yùn)的浪費(fèi) (6)加工本身的浪費(fèi) (7)庫(kù)存的浪費(fèi)6.豐田的豐田的7種浪費(fèi)種浪費(fèi)沒(méi)有需求的時(shí)候提前生產(chǎn)人員，設(shè)備，原材料報(bào)廢、返工材料、工時(shí)、設(shè)備等資源機(jī)械故障、等待上道工序零件沒(méi)有附加價(jià)值動(dòng)作效率不高的姿勢(shì)、不合理的操作除去必須的搬運(yùn)。倉(cāng)庫(kù)間轉(zhuǎn)運(yùn)、

9、長(zhǎng)距離運(yùn)輸與產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)關(guān)的加工。工藝不合理，缺原材料原材料、半成品過(guò)多而產(chǎn)生浪費(fèi)。而且產(chǎn)生管理費(fèi)用動(dòng)作動(dòng)作MOTIONMOTION搬運(yùn)搬運(yùn)ONVEYANCEONVEYANCEMOVE IT OVER THERE UNTIL WE NEED I不良不良CORRECTIONCORRECTION庫(kù)庫(kù)存存INVENTORYINVENTORY等待等待WAITINGWAITING過(guò)過(guò)度度作業(yè)作業(yè)OVER OVER PROCESSINGPROCESSING生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)過(guò)剩剩OVER PRODUCTION認(rèn)識(shí)認(rèn)識(shí)七大浪七大浪費(fèi)費(fèi)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)P1 七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)P2七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)七大

10、浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)P3七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)P4 (1)準(zhǔn)時(shí)化：“在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”。前道工序只生產(chǎn)需要領(lǐng)取的部分產(chǎn)品或零件。這種方式以均衡化生產(chǎn)為前提。 (2)自動(dòng)化：“人性化的自動(dòng)化”，是把人的智慧和機(jī)械設(shè)備有機(jī)組合的行為。一旦發(fā)生異常狀況，機(jī)器就立即停止，查明原因?？梢詫?shí)現(xiàn)省人化。15.豐田生產(chǎn)方式的全面概要豐田生產(chǎn)方式的全面概要1.13豐田生產(chǎn)方式由準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化兩大支柱構(gòu)成。豐田屋豐田屋高質(zhì)量、高收益高質(zhì)量、高收益自動(dòng)化自動(dòng)化產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造出來(lái)的造出來(lái)的1.發(fā)現(xiàn)異常2.異常停止3.三現(xiàn)主義解決問(wèn)題省人化省人化準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)工序流程化生產(chǎn)工

11、序流程化一個(gè)流（小批量）縮短更換作業(yè)程序時(shí)間均衡化/同期化多能工生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍后工序領(lǐng)取后工序領(lǐng)取看板看板明確人和機(jī)器的工作目的，合理分配各自的任務(wù)人的培養(yǎng)人的培養(yǎng)堅(jiān)持徹底的教育訓(xùn)練堅(jiān)持徹底的教育訓(xùn)練徹底消除浪費(fèi)徹底消除浪費(fèi)培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織持續(xù)改善活動(dòng)持續(xù)改善活動(dòng)基石基石（以人（以人為本）為本）兩兩大大支支柱柱目的目的第二章：準(zhǔn)時(shí)化第二章：準(zhǔn)時(shí)化圖解豐田生產(chǎn)方式2.1準(zhǔn)時(shí)化是指在需要的時(shí)候按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各工序。2.2準(zhǔn)時(shí)化是以“均衡化生產(chǎn)”為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合數(shù)量的節(jié)拍時(shí)間”、“后道工序在必要的時(shí)刻到前道工序去領(lǐng)取必要數(shù)量的必

12、要品”這三種思想組成。1、何謂準(zhǔn)時(shí)化？、何謂準(zhǔn)時(shí)化？ 是指在加工組裝的時(shí)候?qū)嵤┮粋€(gè)流生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運(yùn)行。 1、何謂準(zhǔn)時(shí)化？、何謂準(zhǔn)時(shí)化？2.5后道工序領(lǐng)取2.4生產(chǎn)流程化是指前道工序只生產(chǎn)后道工序要領(lǐng)取的產(chǎn)品數(shù)量。 靈活應(yīng)對(duì)需求變化；消除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)；縮短前置時(shí)間。2.3準(zhǔn)時(shí)化的目的要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程化，必須具備以下條件:（1）流程化有必要設(shè)計(jì)一條理想的生產(chǎn)流程。（2）按照生產(chǎn)流程順序來(lái)依次排列機(jī)器設(shè)備，減少運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)。設(shè)備的配置以小型化、專(zhuān)用化設(shè)備為原則。（3）采用U字形生產(chǎn)線(xiàn)和二字型生產(chǎn)線(xiàn)。（4）確定流向各工序的產(chǎn)品品種和產(chǎn)品型號(hào)，必須改善妨礙均衡化生產(chǎn)的各種問(wèn)題。（5）必須把加工

13、、組裝、收尾的工序設(shè)計(jì)成一個(gè)流，用裝置型等批量生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行小批量生產(chǎn)。（6）使各道工序的作業(yè)量的速度基本保持一致，以求得生產(chǎn)的同期化。（7）培養(yǎng)多能工。（8）站著作業(yè)。4、生產(chǎn)的流程化、生產(chǎn)的流程化流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)條件流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)條件制造技術(shù)制造技術(shù)（固有技術(shù)）（固有技術(shù)）管理技術(shù)管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）（聯(lián)結(jié)技術(shù)）+ += =生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績(jī)效技術(shù)管理績(jī)效技術(shù) 在流線(xiàn)化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的在流線(xiàn)化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說(shuō)，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用技術(shù)，也可以說(shuō)，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多固有技術(shù)的技術(shù)，它決定

14、了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。大的經(jīng)濟(jì)效益。流線(xiàn)化生產(chǎn)的流線(xiàn)化生產(chǎn)的8個(gè)條件個(gè)條件（1 1）單件流動(dòng)）單件流動(dòng)1234以一人一臺(tái)的以一人一臺(tái)的“手送手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn) 做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)各加工工序而做成完做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)各加工工序而做成完成品。成品。 單件流動(dòng)是將浪費(fèi)單件流動(dòng)是將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來(lái)，上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來(lái)，以此作為改善及建立流線(xiàn)化生產(chǎn)的起點(diǎn)。以此作

15、為改善及建立流線(xiàn)化生產(chǎn)的起點(diǎn)。批量生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)可以看出：采用批量生產(chǎn)生產(chǎn)可以看出：采用批量生產(chǎn)生產(chǎn)100100個(gè)的前置時(shí)間比流程化生產(chǎn)的時(shí)間多了個(gè)的前置時(shí)間比流程化生產(chǎn)的時(shí)間多了19801980秒。秒。（2 2）按工藝流程布置設(shè)備）按工藝流程布置設(shè)備 水平生產(chǎn)：水平生產(chǎn)：100件件/批，批，1批移動(dòng)批移動(dòng)1次次 垂直生產(chǎn)：垂直生產(chǎn)：1件移動(dòng)件移動(dòng)1次，次，100件移動(dòng)件移動(dòng)100次次 垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了100倍！倍！解決辦法：解決辦法：將各工序設(shè)備將各工序設(shè)備緊密排列，緊密排列，消除搬運(yùn)浪費(fèi)消除搬運(yùn)浪費(fèi)例例（3 3）生產(chǎn)速度同步化）生產(chǎn)速度同步化生產(chǎn)速度不同步的后果

16、：生產(chǎn)速度不同步的后果： 中間在庫(kù)中間在庫(kù) 待工待料待工待料 生產(chǎn)不順暢生產(chǎn)不順暢 整體效率低整體效率低 生產(chǎn)周期長(zhǎng)生產(chǎn)周期長(zhǎng)（4 4）多工序操作）多工序操作一人一臺(tái)的一人一臺(tái)的“手送手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn) 依產(chǎn)品類(lèi)別設(shè)計(jì)垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，依產(chǎn)品類(lèi)別設(shè)計(jì)垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。 將工序分得過(guò)細(xì)，人員需求大，生將工序分得過(guò)細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必須增減，人員調(diào)配難產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。度大，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)多工序操作為主的單

17、件流動(dòng)生產(chǎn)（5 5）員工多能化）員工多能化 徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡(jiǎn)單操作多臺(tái)設(shè)備，消除任一位作業(yè)者都能簡(jiǎn)單操作多臺(tái)設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對(duì)作業(yè)者技能的特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對(duì)作業(yè)者技能的過(guò)度依賴(lài)。過(guò)度依賴(lài)。 員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。少人化少人化（6 6）站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)）站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè) 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：?jiǎn)T工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動(dòng)，一邊進(jìn)行加工動(dòng)作。一邊走動(dòng)

18、，一邊進(jìn)行加工動(dòng)作。（7 7）設(shè)備小型化）設(shè)備小型化 大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。 多品種小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。多品種小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。單純追求高速度。（8 8）生產(chǎn)線(xiàn)）生產(chǎn)線(xiàn)U U形化形化1234I O 一致原則一致原則1234空手浪費(fèi)空手浪費(fèi)InputOutputInputOutput 生產(chǎn)投入

19、點(diǎn)與完成品取出生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。 IO一致原則同樣適用于設(shè)一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。備布置，亦可節(jié)省空間占用。（1 1）單件流動(dòng)）單件流動(dòng)（2 2）按工藝流程布置設(shè)備）按工藝流程布置設(shè)備（3 3）生產(chǎn)速度同步化）生產(chǎn)速度同步化（4 4）多工序操作）多工序操作（5 5）員工多能化）員工多能化（6 6）走動(dòng)作業(yè)）走動(dòng)作業(yè)（7 7）設(shè)備小型化）設(shè)備小型化（8 8）生產(chǎn)線(xiàn)）生產(chǎn)線(xiàn)U U形化形化設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員人員設(shè)備設(shè)備相關(guān)性相關(guān)性改善前改善前

20、空間減半實(shí)例空間減半實(shí)例 A零件零件檢驗(yàn)檢驗(yàn)D裝把手裝把手C組裝組裝待出貨待出貨品品管管室室E修修整整F 裝箱裝箱B 零件加工零件加工辦公室辦公室辦辦公公室室改善后改善后A零件檢驗(yàn)零件檢驗(yàn)C組裝組裝待出貨區(qū)待出貨區(qū)EB 零件加工零件加工辦辦公公室室DDF裝箱裝箱EF修整修整休息角休息角培訓(xùn)室培訓(xùn)室 節(jié)拍時(shí)間是指生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所要花費(fèi)的時(shí)間，即作業(yè)速度。 節(jié)拍時(shí)間由顧客的需求決定。 節(jié)拍時(shí)間=1天的工作時(shí)間/1天的需求量 有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時(shí)間盡可能接近節(jié)拍時(shí)間。2.11生產(chǎn)必需的節(jié)拍時(shí)間2.14看板是一種信息傳達(dá)方式，利用看板可以傳達(dá)生產(chǎn)信息，能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動(dòng)有效地結(jié)合為一體，是

21、豐田生產(chǎn)方式中具有代表性的管理方法。2.15看板管理的目的:提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善作業(yè)，降低庫(kù)存。2.16看板分為生產(chǎn)指示看板（半成品加工看板）、領(lǐng)取看板（搬運(yùn)看板）。6、看板、看板 為了進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，就要實(shí)施后道工序領(lǐng)取方式（拉式生產(chǎn)），此時(shí)就要使用“看板”的管理工具。6、看板、看板2.17看板的三種功能 （1）現(xiàn)品票：表示是什么產(chǎn)品，和現(xiàn)貨在一起的狀態(tài)。 （2）生產(chǎn)指示票：指示在什么時(shí)候、在什么地方、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品、生產(chǎn)多少。 （3）搬運(yùn)指示票：指示把什么東西從什么地方搬到什么地方。2.18看板運(yùn)用的規(guī)則（1）后道工序領(lǐng)取零件有三條規(guī)則： 沒(méi)有看板不得領(lǐng)取零件。不得領(lǐng)取超過(guò)看板數(shù)量張數(shù)的零

22、件。 看板 必須反映現(xiàn)貨狀況。（2）只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的數(shù)量的兩條規(guī)則： 不得生產(chǎn)看板張數(shù)以上的產(chǎn)品。按照看板的先后順序進(jìn)行生產(chǎn)。 5S指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 整理：將不必要的東西清除掉的技術(shù)。 整頓：確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)。 清掃：把必要的東西和場(chǎng)所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和臟物的技術(shù)。 清潔：維持整理、整頓、清掃成果的技術(shù)。 素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則的技術(shù)。2.19 5S的定義第三章：自動(dòng)化第三章：自動(dòng)化圖解豐田生產(chǎn)方式1、自動(dòng)化的概念、自動(dòng)化的概念3.1自動(dòng)化的重點(diǎn)放在了”阻止流動(dòng)”上。 在機(jī)器上安裝了“能夠判斷機(jī)器作業(yè)狀況好壞的裝置”，

23、一旦發(fā)生問(wèn)題，傳感器就會(huì)感知到異常，自動(dòng)停止機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。 所謂自動(dòng)化就是指把重點(diǎn)放在阻止生產(chǎn)線(xiàn)的流動(dòng)，當(dāng)發(fā)生異常狀況時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)就會(huì)自動(dòng)停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系。3.2自動(dòng)化的基本思想(1)想到把人和機(jī)器分開(kāi)使用，認(rèn)識(shí)到人類(lèi)的優(yōu)越性。(2)加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，定期檢查（油壓、氣壓、更換刀具、添加油、質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題等）。1、自動(dòng)化的概念、自動(dòng)化的概念3.3豐田自動(dòng)化為“人性化的自動(dòng)化”。 “將人類(lèi)智慧與機(jī)器有機(jī)結(jié)合，賦予機(jī)器判斷力”（1）機(jī)器自己感知到異常，根據(jù)自身的判斷自動(dòng)停止。（2）不把不合格品流到下道工序。（3）可迅速趕到發(fā)生問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，很容易把握真正的原因。（4）可實(shí)現(xiàn)省人化。3.4產(chǎn)品質(zhì)量

24、是在工序中制造的，通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)管理，運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)主義解決問(wèn)題的方法，使生產(chǎn)過(guò)程中不合格產(chǎn)品無(wú)限接近零。3.5在豐田,堅(jiān)持貫徹“不生產(chǎn)不合格品”而非“發(fā)現(xiàn)不合格品”3.6現(xiàn)場(chǎng)主義解決問(wèn)題的關(guān)鍵在于如何抓住現(xiàn)場(chǎng)，迅速采取行動(dòng)；現(xiàn)場(chǎng)主義解決問(wèn)題的方法： 5W ：不斷問(wèn)5個(gè)為什么 (一定要區(qū)別于5W1H) 現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察法：4M+環(huán)境；4M：作業(yè)人員、作業(yè)方法、材料零件、機(jī)械設(shè)備；(現(xiàn)在發(fā)展為5M1E)3.7作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)，即每個(gè)人都要遵守的作業(yè)規(guī)則； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)把一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化，不僅以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象，更是以生產(chǎn)整體為對(duì)象，即按照制定的標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)規(guī)則進(jìn)行作

25、業(yè)；3.8標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟：整理經(jīng)驗(yàn)成果，制定標(biāo)準(zhǔn)的工作方法 按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 持續(xù)改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3.9制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的：明確作業(yè)方法；縮短不熟練人員教育訓(xùn)練時(shí)間；簡(jiǎn)化作業(yè)指令；提高作業(yè)效率；明確分工、責(zé)任、權(quán)限；提高通用性、兼容性；推廣好的個(gè)人技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。3.10重要性：當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常時(shí)，需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基準(zhǔn)來(lái)判斷是否需要停止生產(chǎn)；3.11標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基本要素： 生產(chǎn)節(jié)拍（生產(chǎn)周期） =一天的勞動(dòng)時(shí)間/一天的需求數(shù)量； 作業(yè)順序 ：標(biāo)準(zhǔn)的加工作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)時(shí)間； 標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存：能夠作業(yè)順利進(jìn)行的、最少的、必需的中間在制品數(shù)量。6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作

26、業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 有規(guī)律的重復(fù)有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)，如：組裝工性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。序的螺栓緊固。 沒(méi)有規(guī)律的非沒(méi)有規(guī)律的非重復(fù)性作業(yè)，如：補(bǔ)重復(fù)性作業(yè)，如：補(bǔ)充螺栓。充螺栓。 如果操作者在作業(yè)中同時(shí)需要進(jìn)行如果操作者在作業(yè)中同時(shí)需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動(dòng)作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。 為達(dá)到人員的安定，首先要分離標(biāo)為達(dá)到人員的安定，首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線(xiàn)上操作者負(fù)責(zé)線(xiàn)上操作者負(fù)責(zé)線(xiàn)外線(xiàn)外“水蜘蛛水蜘蛛”負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)“水蜘蛛水蜘蛛”來(lái)

27、說(shuō)來(lái)說(shuō)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過(guò)程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成及物流過(guò)程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。作業(yè)順序作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制品標(biāo)準(zhǔn)在制品生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備布置生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備布置工序加工順序工序加工順序物流過(guò)程物流過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)在制品制定標(biāo)準(zhǔn)在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員配置作業(yè)人員動(dòng)線(xiàn)作業(yè)人員動(dòng)線(xiàn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)場(chǎng)管理者自主制定有利標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)場(chǎng)管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場(chǎng)人員的積極性，達(dá)到于提高

28、現(xiàn)場(chǎng)人員的積極性，達(dá)到“我制定我制定我遵守我遵守”的效果；同時(shí)必須根據(jù)市場(chǎng)需求的效果；同時(shí)必須根據(jù)市場(chǎng)需求量的變化而改進(jìn)。量的變化而改進(jìn)。2、節(jié)拍時(shí)間、節(jié)拍時(shí)間 生產(chǎn)的指揮棒生產(chǎn)的指揮棒節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間= 有效工作時(shí)數(shù)（月或日）有效工作時(shí)數(shù)（月或日）市場(chǎng)需求數(shù)量（月或日）市場(chǎng)需求數(shù)量（月或日） 不過(guò)量生產(chǎn)，不建立庫(kù)存是不過(guò)量生產(chǎn)，不建立庫(kù)存是JIT的基的基本目標(biāo)。本目標(biāo)。 根據(jù)市場(chǎng)需求量確定，各生產(chǎn)線(xiàn)按照根據(jù)市場(chǎng)需求量確定，各生產(chǎn)線(xiàn)按照節(jié)拍時(shí)間組織生產(chǎn)，就能避免過(guò)量生產(chǎn)及節(jié)拍時(shí)間組織生產(chǎn)，就能避免過(guò)量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費(fèi)。由此造成的種種浪費(fèi)。3、作業(yè)順序、作業(yè)順序 操作者的動(dòng)作順序操作者的

29、動(dòng)作順序 7869材料材料成品成品作業(yè)順序：作業(yè)順序：從材料到成品的變化過(guò)程從材料到成品的變化過(guò)程 工件的傳送工件的傳送 機(jī)械上料、下料機(jī)械上料、下料 操作者的動(dòng)作順序操作者的動(dòng)作順序 作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行的規(guī)律，避作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導(dǎo)致機(jī)械損壞或停線(xiàn)等。的工件傳入后工序而導(dǎo)致機(jī)械損壞或停線(xiàn)等。作業(yè)順序作業(yè)順序設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素：設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素： 工作量的均衡性工作量的均衡性 工作量再分配的可行性工作量

30、再分配的可行性 雙手使用方式雙手使用方式 雙腳站立位置雙腳站立位置 設(shè)定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。設(shè)定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。 合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。自信地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。4、標(biāo)準(zhǔn)在制品、標(biāo)準(zhǔn)在制品 為了使生產(chǎn)活動(dòng)能夠重復(fù)地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)為了使生產(chǎn)活動(dòng)能夠重復(fù)地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)保持有一定的在制品。線(xiàn)內(nèi)保持有一定的在制品。 有時(shí)為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必有時(shí)為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設(shè)定一定數(shù)量的

31、在制品。須設(shè)定一定數(shù)量的在制品。 如：降溫或干燥之后進(jìn)行下工序加工等。如：降溫或干燥之后進(jìn)行下工序加工等。標(biāo)準(zhǔn)在制品標(biāo)準(zhǔn)在制品 7869材料材料成品成品 作業(yè)順序與加工物作業(yè)順序與加工物流同向時(shí)：工序間需要流同向時(shí)：工序間需要1個(gè)在制品。個(gè)在制品。 作業(yè)順序與加工物作業(yè)順序與加工物流逆向時(shí)：工序間不需流逆向時(shí)：工序間不需要在制品。要在制品。5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線(xiàn)上操作者負(fù)責(zé)線(xiàn)上操作者負(fù)責(zé)線(xiàn)外線(xiàn)外“水蜘蛛水蜘蛛”負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)“水蜘蛛水蜘蛛”來(lái)說(shuō)來(lái)說(shuō)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由水蜘蛛來(lái)

32、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由水蜘蛛來(lái)完成完成“水蜘蛛水蜘蛛” 將生產(chǎn)崗位的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容抽出來(lái)，作為將生產(chǎn)崗位的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容抽出來(lái)，作為“水蜘蛛水蜘蛛”的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，以每次供應(yīng)一套均的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，以每次供應(yīng)一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線(xiàn)的持續(xù)作業(yè)。衡物料的方式保證生產(chǎn)線(xiàn)的持續(xù)作業(yè)。 實(shí)行實(shí)行“水蜘蛛水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線(xiàn)管理者通過(guò)供料與產(chǎn)距時(shí)間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)管理者通過(guò)供料與產(chǎn)距時(shí)間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題點(diǎn)，以便迅速改善。產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題點(diǎn)，以便迅速改善。 所以，所以，“水蜘蛛水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)的合理化。的合理化。“

33、水蜘蛛水蜘蛛”作業(yè)的效果作業(yè)的效果 動(dòng)作質(zhì)量提高動(dòng)作質(zhì)量提高 作業(yè)時(shí)間縮短作業(yè)時(shí)間縮短 生產(chǎn)速度穩(wěn)定生產(chǎn)速度穩(wěn)定 生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行 便于員工多能化便于員工多能化 成套供應(yīng)避免錯(cuò)裝漏裝成套供應(yīng)避免錯(cuò)裝漏裝 把握生產(chǎn)進(jìn)度把握生產(chǎn)進(jìn)度 把握實(shí)際產(chǎn)距時(shí)間把握實(shí)際產(chǎn)距時(shí)間“水蜘蛛水蜘蛛”作業(yè)作業(yè)實(shí)施步驟實(shí)施步驟設(shè)置供料臺(tái)設(shè)置供料臺(tái)設(shè)計(jì)檢料車(chē)設(shè)計(jì)檢料車(chē)確定人員確定人員 在生產(chǎn)線(xiàn)旁設(shè)置供料臺(tái)，物料從臺(tái)車(chē)在生產(chǎn)線(xiàn)旁設(shè)置供料臺(tái)，物料從臺(tái)車(chē)上移至供料臺(tái)應(yīng)方便容易，便于操作者拿取。上移至供料臺(tái)應(yīng)方便容易，便于操作者拿取。 設(shè)計(jì)成手推式、可自由轉(zhuǎn)向，一部臺(tái)設(shè)計(jì)成手推式、可自由轉(zhuǎn)向，一部臺(tái)車(chē)放置一套物料，車(chē)放置

34、一套物料，“水蜘蛛水蜘蛛”一面推車(chē)一面一面推車(chē)一面讀取讀取檢料單檢料單。 “水蜘蛛水蜘蛛”必須動(dòng)作迅速，頭腦清醒靈必須動(dòng)作迅速，頭腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線(xiàn)的瞬間變化并能采取對(duì)應(yīng)措活，掌握生產(chǎn)線(xiàn)的瞬間變化并能采取對(duì)應(yīng)措施。一般有一線(xiàn)骨干或后續(xù)一線(xiàn)干部擔(dān)任。施。一般有一線(xiàn)骨干或后續(xù)一線(xiàn)干部擔(dān)任。6、少人化、少人化 用最少的人數(shù)、用最低的用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。少人化少人化省力化省力化通過(guò)機(jī)械化和工序改善，通過(guò)機(jī)械化和工序改善，減少操作者體力消耗。減少操作者體力消耗。省人化省人化通過(guò)多工序作業(yè)，減少操作人員。通過(guò)多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化少人化省力化省力化+ +省人化省人化+ +消除動(dòng)作浪費(fèi)，消除動(dòng)作浪費(fèi)，用最少的人僅生產(chǎn)市場(chǎng)需要的數(shù)量。用最少的人僅生產(chǎn)市場(chǎng)需要的數(shù)量。勞動(dòng)生產(chǎn)效率勞動(dòng)生產(chǎn)效率=上月：需求上月：需求 1000臺(tái)臺(tái)/日日 本月：需求本月：需求 800臺(tái)臺(tái)/日日 工序工序 10個(gè)個(gè) 工序工序 10個(gè)個(gè) 人員人員 10人人 人員人員 8個(gè)個(gè) 問(wèn)題點(diǎn)：?jiǎn)栴}點(diǎn)：1個(gè)工序個(gè)工序1個(gè)操作者，減員不可能個(gè)操作者，減員不可能著眼點(diǎn)：拋棄單一工序操作、定崗定員觀(guān)念著眼點(diǎn)：拋棄單一工序操作、定崗定員觀(guān)念 實(shí)行多崗位操作、非定員制觀(guān)念實(shí)行多崗位操作、非定員制觀(guān)念例例7、多工序操作）