T模式管理機(jī)制

1、T 模式管理機(jī)制 內(nèi)部培訓(xùn)教材目錄一、T模式的理論概述二、日清管理體系的概述三、T模式和日清管理體系的關(guān)系四、T模式下的全流程投入產(chǎn)出五、T模式相關(guān)的一套表及其在電鍍事業(yè)部 的實(shí)際應(yīng)用六、5why和PDCA、SDCA管理方法內(nèi)部培訓(xùn)教材一、T模式的理論概述1.1 與10大管理項(xiàng)目的關(guān)系即需即供下的精益生產(chǎn)體系即需即供下的精益生產(chǎn)體系效效 率率 管管 理理成成 本本 管管 理理設(shè)設(shè) 備備 管管 理理安安 全全 管管 理理人人 力力 資資 源源士士 氣氣 管管 理理品品 質(zhì)質(zhì) 管管 理理計(jì)計(jì) 劃劃 管管 理理精精 益益 管理管理經(jīng)經(jīng) 營營 管管 理理以基于時(shí)間、目標(biāo)、日清和團(tuán)隊(duì)管理的T模式為基礎(chǔ)內(nèi)

2、部培訓(xùn)教材1.2 T模式管理機(jī)制主要內(nèi)容T模式的“4T”T(T Time) 是時(shí)間，要準(zhǔn)時(shí)；T(T Target) 是目標(biāo)，要有第一競爭力的市場目標(biāo)；T(T Today) 是日清，每天的工作要日清日高；T(T Team) 是團(tuán)隊(duì)，市場目標(biāo)是由團(tuán)隊(duì)來完成的。內(nèi)部培訓(xùn)教材T模式是實(shí)現(xiàn)有競爭力的市場目標(biāo)的預(yù)算體系，即：將創(chuàng)造定單、獲取定單、執(zhí)行定單和交付訂單的全流程分為不同的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，以按單生產(chǎn)的“T”日為推進(jìn)的出發(fā)點(diǎn)而兩端推進(jìn)，“T”是對(duì)“T”的目標(biāo)的支撐，“T+”是對(duì)“T日”目標(biāo)的提升，更深層、更具體的供求機(jī)制，在特定的日期，特定的時(shí)間點(diǎn)上實(shí)現(xiàn)企業(yè)供給價(jià)值同客戶需求價(jià)值的有效對(duì)接。內(nèi)部培訓(xùn)教材1

3、.3T模式管理機(jī)制解析表事前算贏，是對(duì)T日目標(biāo)的支撐T-90 企劃、簽約、研發(fā)、設(shè)計(jì)；T-30計(jì)劃排查、按單備料；T-7按計(jì)劃全面排查人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素；T-2按計(jì)劃領(lǐng)料;事中執(zhí)行，是對(duì)T日目標(biāo)的落實(shí)T 日按計(jì)劃生產(chǎn);事后優(yōu)化，是對(duì)T日目標(biāo)的提升T+N 按計(jì)劃交付客戶；T+N 回款和售后。（表1-1）內(nèi)部培訓(xùn)教材這種以“事前算贏”的管理模式，強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的嚴(yán)密性、全面性和可調(diào)整性，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等各個(gè)環(huán)節(jié)系統(tǒng)地排查影響T日計(jì)劃執(zhí)行的瓶頸和短板，及時(shí)協(xié)調(diào)各方因素予以保障，也即提前發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)分析問題和事前解決問題，以此來保障T日計(jì)劃的實(shí)施。T-30提前排查下一個(gè)月度的銷售訂單，根據(jù)合同

4、的簽訂交期，統(tǒng)籌合理地制定月度計(jì)劃的先后順序，從源頭保證交期；T-7制定下一周的詳細(xì)日計(jì)劃，并用量化的數(shù)據(jù)明確界定工作量；T-1按照生產(chǎn)計(jì)劃備料，提前排查物料齊套，并準(zhǔn)備圖紙；T日就是按單生產(chǎn)，按照日計(jì)劃生產(chǎn)裝配即可。內(nèi)部培訓(xùn)教材在精益生產(chǎn)中持續(xù)優(yōu)化T模式管理機(jī)制，是對(duì)獲取訂單、執(zhí)行訂單和交付訂單全流程的再造和梳理，顛覆和優(yōu)化原有的流程，至今，已經(jīng)形成以此為主線的投入產(chǎn)出全流程：項(xiàng)目甘特圖 T-30滾動(dòng)計(jì)劃 圖紙及BOM排查 T-7鎖定計(jì)劃 T-2按單領(lǐng)料 T日按單生產(chǎn) 有效咬合各相關(guān)方，同時(shí)通過質(zhì)量運(yùn)行表和交期運(yùn)行表監(jiān)控項(xiàng)目運(yùn)行的效果和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，在T模式下，逐漸形成精益生產(chǎn)的數(shù)據(jù)化管理，并結(jié)

5、合員工的績效，現(xiàn)已經(jīng)逐步有效運(yùn)行，使得人 單 酬的思想模式得到有效落實(shí)。 下一步計(jì)劃主要是固化和優(yōu)化T模式機(jī)制，使之逐步的本土化，形成有恒力公司特點(diǎn)的管理機(jī)制。內(nèi)部培訓(xùn)教材T模式是預(yù)算體系，強(qiáng)調(diào)提前做出相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，重點(diǎn)關(guān)注事前算贏， 而日清管理體系是對(duì)計(jì)劃完成情況的跟蹤、督促、輔導(dǎo)、總結(jié)和持續(xù)改進(jìn)，其目的在于總結(jié)、發(fā)現(xiàn)問題，制定相應(yīng)改進(jìn)措施，及時(shí)糾偏，提高工作績效，從而保證預(yù)期目標(biāo)的順利達(dá)成。日清管理體系是全面的對(duì)每人每天的每件事（everyone、everyday、everything）進(jìn)行控制和清理，也就是“日事日畢，日清日高“，今天的計(jì)劃必須今天做完，這是提高團(tuán)隊(duì)和個(gè)人執(zhí)行力的有效途

6、徑之一。內(nèi)部培訓(xùn)教材 二、日清管理體系的概述日清管理體系的九大要素（5W3H1S）日清管理體系的九大要素（5W3H1S）序號(hào)要素注釋1what什么工作發(fā)生什么問題2where問題發(fā)生在何地3when問題發(fā)生在何時(shí)4who問題的責(zé)任人是何人5why為什么會(huì)發(fā)生問題6how to do如何解決（緊急措施、過渡措施和根治措施）7how many同類問題有多少8how much造成損失有多大9safety是否有安全隱患和安全事故內(nèi)部培訓(xùn)教材（1）、如果說T模式是預(yù)算，那么日清管理機(jī)制就是總結(jié)，如果說T模式是布置下去的工作任務(wù)，那么日清管理機(jī)制就是對(duì)布置下去的工作的跟進(jìn)和檢查。（2）、日清管理機(jī)制主要是

7、對(duì)T模式中日計(jì)劃的梳理，重點(diǎn)跟進(jìn)日計(jì)劃中未能及時(shí)日清的工作，找出影響因素、責(zé)任部門、責(zé)任人并制定整改措施和閉環(huán)時(shí)間，重點(diǎn)推進(jìn)，直至問題歸零為止。（3）、在管理中有句老話就是“你檢查什么，員工就會(huì)做什么?！?，而日清機(jī)制就是對(duì)日計(jì)劃的檢查和跟進(jìn)，那么員工自然就會(huì)更加努力地去完成日計(jì)劃。 三、T模式與日清管理體系的關(guān)系內(nèi)部培訓(xùn)教材四、T模式下的全流程投入產(chǎn)出企業(yè)的生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程包括：訂單處理、研發(fā)設(shè)計(jì)、物料計(jì)劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、生產(chǎn)裝配、檢驗(yàn)和返工、過程等待、出廠檢驗(yàn)、發(fā)貨在途、客戶現(xiàn)場安裝、工藝調(diào)試、設(shè)備驗(yàn)收、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理研發(fā)設(shè)計(jì)采購下單供應(yīng)商備料來料

8、檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待生產(chǎn)裝配檢驗(yàn)及返工出廠檢驗(yàn)發(fā)貨在途安裝調(diào)試生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期交付周期交付周期設(shè)備驗(yàn)收貨款回收全流程投入產(chǎn)出的交付周期一切以T模式為基礎(chǔ)內(nèi)部培訓(xùn)教材五、T模式相關(guān)的一套表及其在電鍍事業(yè)部的實(shí)際應(yīng)用1、項(xiàng)目運(yùn)行甘特圖.（總體運(yùn)行表）2、T-30月度滾動(dòng)計(jì)劃及總結(jié) （本月未完成項(xiàng)目滾動(dòng)到下月）3、產(chǎn)品BOM明細(xì)表 （使之與項(xiàng)目甘特圖有效鏈接）4、T-7周鎖定計(jì)劃及總結(jié) （整合相關(guān)部門共同鎖定目標(biāo)）5、日清會(huì)會(huì)議紀(jì)要 （日事日畢、日清日高，強(qiáng)推執(zhí)行力）6、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率公示表 .（T-7公示、T-30匯總，與人單酬掛鉤）7、項(xiàng)目運(yùn)行質(zhì)量管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表 （過程質(zhì)量管控）8、項(xiàng)目運(yùn)行交

9、期管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表 （過程交期管控）9、創(chuàng)新及改善數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表.（過程文化管控）10、采用看板拉動(dòng)式管理 .（提高信息流轉(zhuǎn)速度，信息共享）內(nèi)部培訓(xùn)教材1、項(xiàng)目運(yùn)行甘特圖（含出圖、物料采購、生產(chǎn)裝備、發(fā)貨等全部的投入產(chǎn)出流程） 內(nèi)部培訓(xùn)教材2、月度滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃表內(nèi)部培訓(xùn)教材3、6月第2周T-7生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)部培訓(xùn)教材4、日清會(huì)內(nèi)部培訓(xùn)教材5、5月份生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率公示（按周公布）內(nèi)部培訓(xùn)教材6、項(xiàng)目運(yùn)行質(zhì)量管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表內(nèi)部培訓(xùn)教材7、電鍍?cè)O(shè)計(jì)部質(zhì)量管理數(shù)據(jù)公示內(nèi)部培訓(xùn)教材8、項(xiàng)目交期管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表內(nèi)部培訓(xùn)教材9、創(chuàng)新及改善數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表內(nèi)部培訓(xùn)教材10、看板的拉動(dòng)式管理每個(gè)班組的周計(jì)劃均以現(xiàn)場看板的形式體現(xiàn)

10、出來，讓每一位員工都知道自己的工作目標(biāo)，非常清晰，一目了然，進(jìn)一步明確了日清的導(dǎo)向，將以前稀里糊涂到點(diǎn)下班改變?yōu)槿帐氯债?，日清日高。調(diào)度室在每周一早上將上一周各班組的生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率在看板上公布，使員工進(jìn)一步了解了自己的工作完成情況，以此來帶動(dòng)員工更加關(guān)注自己的工作指標(biāo)，同時(shí)，也明確了員工努力的方向。內(nèi)部培訓(xùn)教材內(nèi)部培訓(xùn)教材(塑焊組4月第4周T模式日清看板)內(nèi)部培訓(xùn)教材（電裝組4月第4周T模式日清看板）T模式下生產(chǎn)主管的三張表一、目標(biāo)1、生產(chǎn)計(jì)劃表解決我將要干什么的問題？對(duì)策：T-7鎖定周計(jì)劃二、現(xiàn)狀2、物料明細(xì)表解決我能干什么的問題？對(duì)策：T-7BOM物料排查、T-2齊套領(lǐng)料單三、差距3、生產(chǎn)

11、進(jìn)度表解決我干了多少的問題？對(duì)策：T日的日清會(huì)四、PDCA & SDCA閉環(huán)優(yōu)化 對(duì)策：計(jì)劃、實(shí)施、檢查、分析改善作為生產(chǎn)主管心里一定要有這三本賬內(nèi)部培訓(xùn)教材內(nèi)部培訓(xùn)教材PDCA解決問題 PCPDCA循環(huán)P: Plan （計(jì)劃）D: Do （實(shí)施）C: Check （檢查）A: Action （處理）PDCA循環(huán)的四個(gè)階段和八大步驟檢查執(zhí)行總結(jié)經(jīng)驗(yàn)訂計(jì)劃提出新問題找問題找原因找要因67815324DA內(nèi)部培訓(xùn)教材 合理化內(nèi)部培訓(xùn)教材內(nèi)部培訓(xùn)教材提 升時(shí)間 PDCAPDCA進(jìn)進(jìn)無止境無止境！查找根源：問五個(gè)為什么？查找根源：問五個(gè)為什么？為什么為什么?為什么為什么?為什么為什么?為什么為什么?為

12、什么為什么?根本原因和糾正性的活動(dòng)根本原因和糾正性的活動(dòng)了解情況1.一開始時(shí)對(duì)問題的認(rèn)識(shí)（大的問題、模糊的問題、復(fù)雜的問題）2.理清問題真正的問題3.找出問題所在的區(qū)域找出原因點(diǎn)找出原因點(diǎn)直接原因真正原因原因原因原因原因5.制訂對(duì)策6.實(shí)施與評(píng)估7.把新方法標(biāo)準(zhǔn)化基本因果調(diào)查4. 5個(gè)為什么？調(diào)查真正原因調(diào)查原因?yàn)槭裁?？為什么？為什么？為什么？為什么？“切?shí)可行 的解決問題”流程5WHY案例 (1) “為什么機(jī)器停了？”“因?yàn)槌?fù)荷，保險(xiǎn)絲斷了?！?(2) “為什么超負(fù)荷了呢？”“因?yàn)檩S承部分的潤滑不夠?！?(3) “為什么潤滑不夠？” “因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠??！?(4) “為什么吸不上油來呢？” “因?yàn)橛捅幂S磨損，松動(dòng)了?！?(5) “為什么磨損了呢？” “因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑?！?綜上所述，T模式管理機(jī)制和日清管理體系的結(jié)合能夠有效地鎖定目標(biāo)、整合資源、事前算贏和獲取結(jié)果，同時(shí)結(jié)合看板拉動(dòng)式管理、PDCA、5Why及現(xiàn)場6S管理等方法，以此推