PROTOS70 卷煙機(jī)日常保養(yǎng)與維修

1、SE 部分煙支端頭空頭 稀頭:原因及故障排出：1,吸絲帶張緊力過(guò)大（氣缸壓力調(diào)到3-4巴）導(dǎo)至吸絲帶經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，吸絲帶伸長(zhǎng)變窄（煙絲被負(fù)壓抽吸，煙絲填充率大量減少。 2-2.5巴2,吸絲帶張緊力過(guò)小，導(dǎo)至吸絲帶在松池狀度下運(yùn)行，造成吸絲帶風(fēng)室導(dǎo)軌內(nèi)打滑，些種現(xiàn)象極易產(chǎn)生堵絲。3,煙支燃燒端壓實(shí)位置不正確，偏離緊頭端。 1：檢查氣路管道是否暢通，氣缸性能是否完好，氣壓表顯示值與實(shí)際正壓值是否一致。吸絲帶氣缸壓力調(diào)到正常值2-2.5巴。 2:正確調(diào)整切煙點(diǎn)與劈刀盤的正確相對(duì)位置。3:檢查軸編碼器與煙支托條600mm距離，可能造成緊頭煙位置偏移工裝檢查軸編碼器到煙支托條的尺寸4：檢查送絲針輥針板

2、釘和彈些鹿釘是否缺損，缺損和咸少都能造成煙絲的來(lái)量不均勻。5：劈刀與風(fēng)室導(dǎo)軌的位置不正值，正確位置應(yīng)是煙絲束進(jìn)入劈刀口與風(fēng)室導(dǎo)軌的距離AB6：負(fù)壓達(dá)不到額定值。負(fù)壓表顯示值與實(shí)際負(fù)壓值不符合。校準(zhǔn)風(fēng)室負(fù)壓值。7：風(fēng)室鏟刀和舌頭不在煙槍中心，部分煙絲束不能順暢過(guò)，造成局部煙絲束滯后，使該時(shí)間段的煙絲填充量咸少。按要求調(diào)校鏟刀舌頭的相位置關(guān)系。8： 噴射咀的角度不對(duì)，造成噴射氣流對(duì)煙絲產(chǎn) 生入二次反彈。9：落入彈絲輥的煙絲不均衡，正確調(diào)整噴射氣 流與送絲帶的角度90度。10：空氣噴嘴的正壓氣流過(guò)小，煙絲不能很好的進(jìn)入 拋絲輥和氣室。 彈絲轆2將針輥上的煙絲彈落到輸送帶3上，輸送帶載著煙絲以較高的速

3、度拋向風(fēng)分裝置6，輸送帶大約有10。的仰角，使煙絲拋出時(shí)也有10。的仰角?？諝鈬娮?噴出一束向下的正壓氣流，氣流垂直輸送帶并分布在輸送帶的整個(gè)寬度上，正壓吹風(fēng)把煙絲吹向拋絲輥4，改變了煙絲的運(yùn)動(dòng)方向。風(fēng)分裝置內(nèi)的氣壓保持在1.2103Pa左右，以保讓吹風(fēng)口風(fēng)速。稍重的煙絲團(tuán)、煙梗和雜質(zhì)憑借自身慣性進(jìn)入拋絲輥4上方的螺旋回梗機(jī)構(gòu)5的料槽內(nèi)，這樣便完成了梗、絲的第一次分離，其出梗量之多寡，可通過(guò)調(diào)節(jié)輸送帶前方的擋板的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)?？諝鈬娮煸诰S修后，檢查兩邊是否密封好。空氣噴嘴在長(zhǎng)820mm的寬度上制成137個(gè)風(fēng)道，每個(gè)風(fēng)道寬1.5mm、長(zhǎng)5mm，在整寬度上組成一“風(fēng)帶”。工作時(shí)，風(fēng)分裝置的正壓氣流通

4、過(guò)風(fēng)道口吹向煙絲層。正壓氣流由低壓通風(fēng)機(jī)提供。吹風(fēng)口的方向、高度與送絲帶的高度保證在25mm左右，且垂直于拋絲輥 25mm拋絲輥與底板圓弧槽之間的間隙應(yīng)調(diào)定為0.5mm。拋絲輥轉(zhuǎn)速高，拋絲釘與弧板之間有部分煙絲擠壓，對(duì)煙絲有一定的造碎率，如果空頭，稀頭各方法調(diào)整無(wú)用，利用這一特性，適當(dāng)咸小拋絲輥與底板圓弧槽之間的間隙。0.2-0.3mm之間，并且拋絲輥與底板圓弧槽之間的間隙在整個(gè)長(zhǎng)度上是一直的。層壓墊用合適于想調(diào)定拋絲輥與底板圓弧槽之間的間隙的溥板插入其中，調(diào)整層壓墊的厚度來(lái)到間隙要求。風(fēng)道口間距從后到前端為8.8-9.2mm風(fēng)室的定位9 ： 回絲量偏少，回絲量按要求達(dá)3545。10： 風(fēng)室傳

5、動(dòng)不平穩(wěn)，檢查傳動(dòng)動(dòng)力輸出和動(dòng)力輸入的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。風(fēng)室各輪以及瓷輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活和完好性。這些現(xiàn)象都能造成煙絲束流量與布帶線速度不匹配，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生竹節(jié)煙 。11：切煙刀不鋒利帶有毛刺，在切割時(shí)帶出煙絲12：鏟刀與壓絲輪間隙過(guò)大，部分煙絲被吸絲帶走或滯留后， 12：正確的方法是鏟刀與壓絲輪的間隙為0.1mm。己裝上吸絲帶經(jīng)驗(yàn)值以鏟刀不刮吸絲帶以準(zhǔn)，盡可能小為宜。 13：劈刀與刷絲輪間隙過(guò)大，長(zhǎng)絲率煙絲被劈刀和刷絲輪帶下，造成此段煙絲束的空穴，正確調(diào)整劈刀與刷絲輪的間隙。間隙為0.1mm（間距盡可能的小以不擦、碰為宜） 14： 重量控制系統(tǒng)故障，核射頭測(cè)量管有膠垢被污染，測(cè)量管破損。 15：煙絲燥碎，

6、煙絲水份及低。合格的煙絲水份應(yīng)控制在12左右。如果長(zhǎng)絲率小于50，特別對(duì)輕卷煙（密度小于240mg/cm3）問(wèn)題更嚴(yán)重。將會(huì)顯著增加.如果是從VE 供絲箱內(nèi)進(jìn)行煙絲取樣，長(zhǎng)絲率不應(yīng)小于50。布帶輪與吸絲帶驅(qū)動(dòng)輪不同步：布帶輪圓周速度等于吸絲帶驅(qū)動(dòng)輪圓周速度 ，（布帶輪直經(jīng)D=180mm，吸絲帶驅(qū)動(dòng)輪直徑D=95.5mm。）如果布帶輪圓周速度吸絲帶驅(qū)動(dòng)輪圓周速度 ，煙絲被拉空 00. 11cdVV二：煙支的圓度：煙支產(chǎn)生的不圓度：基本上都似乎由煙支的成型系統(tǒng)引起的。（包含煙槍及兩側(cè)的邊板，電烙鐵，大壓板，小壓板舌頭）。其位置都集中在煙紙搭口的上半部。見(jiàn)圖故障排除：1.分段分析：在烙鐵不投入工作時(shí)

7、察看1，大壓板對(duì)煙產(chǎn)生不圓度的情況，大壓板往里靠的太近，把煙支擠壓變形。2.小壓板調(diào)整墊墊的過(guò)高，煙絲束來(lái)量偏大，為了減小煙支直徑，大壓板壓的過(guò)低，煙支圓度嚴(yán)重變形。3.為了防止跑條，烙鐵壓太低，煙支搭口圓弧處壓扁。4.分段解決:參照煙支成型系統(tǒng)的基本調(diào)整方法。根據(jù)實(shí)際情況仔細(xì)調(diào)整。5.綜合調(diào)整:分段調(diào)整后，如引起煙條的不穩(wěn)定性需連貫的調(diào)整相關(guān)的成型系統(tǒng)。煙槍邊板引起的不圓度的調(diào)整方法：1，用8mm量棒定位校準(zhǔn)兩邊板，（煙槍底槽的圓弧半徑4mm）；2，機(jī)器低速開(kāi)煙運(yùn)行卷出煙支，烙鐵不投入工作檢查煙支圓度；3，如果圓度不圓，用7.9mm量棒校準(zhǔn)外側(cè)邊板，內(nèi)側(cè)邊板不作調(diào)整；4，卷出煙條，如圓度還是

8、不圓，用7.8mm校準(zhǔn)內(nèi)側(cè)邊板，外側(cè)邊板不做調(diào)整。5，如果還是不圓用7.7mm校準(zhǔn)外側(cè)邊板，內(nèi)側(cè)邊板不做調(diào)整；6，反復(fù)調(diào)整，只不過(guò)所用的量棒最小為7.7mm 直到圓度服標(biāo)準(zhǔn)三：煙支切口傾斜毛口原因：1：切割刀與喇叭咀不垂直，重新調(diào)整刀盤與喇叭咀的垂直。2：前后喇叭咀間距過(guò)大，調(diào)整喇叭咀的間距為0.2mm 3：兩把切煙刀不在一平面上，造成另一把刀與喇叭咀不垂直。重新校準(zhǔn)刀盒的平行度。4 ：磨刀砂輪與切煙刀片的磨削角度偏差。正確的方法，上砂輪要磨削整個(gè)切削刀刃上。并且刀片的前后角都接觸在整個(gè)砂輪上。下砂輪為光刀砂輪。 5：砂輪的粒度太粗，磨出的刀口不鋒利，更換粒度細(xì)的砂輪。砂輪粒度稀蘇，粒度平坦起

9、不到磨削作用。更換砂輪。 6：刀片伸出過(guò)長(zhǎng)，使得刀片后端把煙條斷，而不是切割。 7：煙支長(zhǎng)度改變后，煙支切口傾斜，無(wú)法校正。由于原長(zhǎng)度煙支行程的中點(diǎn)切割位置，既連桿行程中點(diǎn)位置是按照原切割中點(diǎn)校正的水平直線位置。當(dāng)長(zhǎng)度改變后,原中點(diǎn)切割位置和水平位置都發(fā)生偏移,切刀和喇叭咀的角度不是在垂直切割。以改變后的中點(diǎn)行程位置校準(zhǔn)喇叭咀的水平直線位置,然后校準(zhǔn)刀片與喇叭咀的切割垂直度。刀尖伸出長(zhǎng)度是從切割前刃口邊到刀盒的距離應(yīng)為10mm (見(jiàn)圖 )。每當(dāng)工作運(yùn)行達(dá) 300小時(shí)，應(yīng)為刀頭油脂嘴注入新的潤(rùn)滑脂，刀盤蓋（1）里面的十字軸上安有 4只油脂嘴。13,工裝在自然狀態(tài)下,校準(zhǔn)各基準(zhǔn)點(diǎn)。 4，振動(dòng)片的安

10、裝： a，確保振動(dòng)片安裝面不得接觸油脂，因?yàn)榻佑|過(guò)油脂的振動(dòng)片，其使用 壽命會(huì)大大縮短，。 b，確保振動(dòng)片側(cè)面垂直于安裝座，上端與連桿面平行，下端與安裝座平行。 c，振動(dòng)片與壓蓋的接觸段倒0.51倒角。事例：維修后振動(dòng)片上端與連桿端面沒(méi)有平行，刀片所受到 的磨損。三：蜘蛛手常見(jiàn)故障 雙倍長(zhǎng)煙支低速能吸住，高速時(shí)有煙支飛離吸爪現(xiàn)象：1：煙支托條的四個(gè)負(fù)壓孔有無(wú)堵塞，負(fù)壓值是否偏小。2：煙支托條與吸爪的間距是否符合要求、間距煙支直徑0.1mm。3：吸爪負(fù)壓通道是否堵塞，有些情況下由于漏油被煙灰堵塞。 4：吸風(fēng)環(huán)與蜘蛛手殼體間距過(guò)大，負(fù)壓外漏，重新校準(zhǔn)吸風(fēng)環(huán)與蜘蛛手殼體間距0.1mm 。 5：吸風(fēng)環(huán)

11、斷氣位置過(guò)早，正確位置應(yīng)是煙支與進(jìn)煙輪交接完后，再斷氣。6：吸爪與MAX進(jìn)煙輪交接位置調(diào)整是否正確。7：吸爪與MAX進(jìn)煙輪交接位置間隙過(guò)大，正確間隙為煙支直徑。8：MAX進(jìn)煙輪負(fù)壓過(guò)小吸附不住煙支，些種表現(xiàn)為雙倍長(zhǎng)煙支從進(jìn)煙輪向上飛。 9：漏油分吸爪負(fù)壓通道漏油些種情況煙支表面有油污，直接影響到煙支的質(zhì)量。一，手臂內(nèi)的潤(rùn)滑脂通過(guò)密封圈產(chǎn)生外泄，二，齒軸與齒套的密封圈泄漏潤(rùn)滑油通過(guò)清潔風(fēng)吹到吸爪上，二種漏油都需要更換密封圈和檢查零件的磨損情況，視質(zhì)量狀況更換。三，外部漏油一班都要進(jìn)行外部的清潔，防止煙灰積累，加速密封圈的磨損。園殼內(nèi)的68號(hào)抗磨液油新車建議200小時(shí)更換新油。以后每半年更換四：刀

12、頭的常見(jiàn)故障及保養(yǎng)1：無(wú)進(jìn)刀、檢查進(jìn)刀氣壓是否符合設(shè)定值，要求2.5巴，低于此值有可能推不動(dòng)進(jìn)刀頂桿。高于此值則沖擊力增大零件損壞加快。2：檢查氣壓通道是否暢通。3：棘輪棘爪磨損，需更換。4、夾不往刀片一把刀能準(zhǔn)確進(jìn)入喇叭咀的垂直度，另一把刀始終和喇叭咀有角度，兩把刀的平行度超過(guò)了0.03mm誤差，需重新校準(zhǔn)刀盒的平行度。 半軸的園弧面和密封圈要保持在0.05mm的間隙防止灰塵進(jìn)入刀盤內(nèi),周保內(nèi)徹底清潔刀盤內(nèi)積累的煙灰。每當(dāng)工作運(yùn)行達(dá)300小時(shí)，應(yīng)為刀頭油脂咀注入新的潤(rùn)滑脂。：跑條種類（包含煙支爆口煙絲來(lái)料的跑條，由于煙絲來(lái)料不均衡，煙條變徑系數(shù)變化較大，此種情況有明顯的竹節(jié)煙條產(chǎn)生。供膠引起

13、的跑條，排除搭口膠質(zhì)量情況外，膠量過(guò)大，紙邊搭口不能快速烘干。膠量過(guò)小，沒(méi)有粘貼力。膠泵沒(méi)有壓力，并且有氣泡，斷斷續(xù)續(xù)，檢查齒輪泵的齒輪及泵體名間隙，一般情況下都是間隙過(guò)大引起的故障。噴咀與紙邊應(yīng)有一定的緊貼力，正確的位置是噴咀頭應(yīng)在卷煙紙壓過(guò)紙邊0.5mm，并且應(yīng)與紙邊垂直。針閥與噴咀配后良好，噴咀處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿不應(yīng)有膠溢出，并且針閥應(yīng)伸出噴咀0.5mm。針閥與噴咀打開(kāi)間距調(diào)整，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)頂針閥絲桿直到針閥與噴咀完全貼合，然后逆時(shí)針旋動(dòng)三圈。大約在此段范圍進(jìn)行下一步的精確調(diào)整。噴咀孔徑大小，一般情況下選用1.2mm和1.5mm的噴咀，孔徑小的流量可調(diào)得大一點(diǎn)，孔徑大的流量可調(diào)得小

14、一點(diǎn)。膠線的寬度在2mm左右是最理想的狀況，可用典灑查看膠線在卷煙紙上狀態(tài)。膠量良好的狀態(tài)是機(jī)器運(yùn)行在2000支左右，烙鐵不投入工作，煙條能自行包封口3、溫度（電烙鐵） 溫控表上的溫度與烙鐵體的溫度實(shí)際偏差過(guò)大，跑條頻頻發(fā)生。2、鐵體一定要垂直煙條，在工作狀態(tài)下校準(zhǔn)烙鐵體的水平，而且整個(gè)發(fā)熱體工作面一定要緊貼在煙條搭口的中央4、布帶運(yùn)行不平穩(wěn)布帶在運(yùn)行中上下起伏，除布帶本身的質(zhì)量外，檢查各輪與機(jī)身的垂直，輪子是否有軸向串動(dòng)，特別檢查布帶導(dǎo)向器的垂直度和軸向串動(dòng)。布帶在低速和高速運(yùn)行中只有微小的變化，理想狀態(tài)是布帶在空載運(yùn)轉(zhuǎn)中和帶料運(yùn)行中，布帶邊的高低只有微小的變化。也就是帶料運(yùn)行中紙邊不隨煙絲

15、的變化而上下起伏。4、布帶運(yùn)行不平穩(wěn)布帶在運(yùn)行中上下起伏，除布帶本身的質(zhì)量外，檢查各輪與機(jī)身的垂直，輪子是否有軸向串動(dòng)，特別檢查布帶導(dǎo)向器的垂直度和軸向串動(dòng)。布帶在低速和高速運(yùn)行中只有微小的變化，理想狀態(tài)是布帶在空載運(yùn)轉(zhuǎn)中和帶料運(yùn)行中，布帶邊的高低只有微小的變化。也就是帶料運(yùn)行中紙邊不隨煙絲絲量的變化而上下起伏，從而保證紙邊搭口對(duì)噴咀涂膠位置的穩(wěn)定性。5、卷煙紙線速度（引紙輥牽引紙張的線速度）與布帶輪線速不匹配卷煙紙張緊度松池，引起紙邊晃動(dòng)，布帶輪線速度低于引紙輥線速度，增大布帶輪直徑。卷煙紙張緊度太緊，卷煙紙易拉斷，布帶輪線速度高于引紙輥線速度，咸小布帶輪直徑，首引輥和終引輥的壓紙輪不易壓得

16、太緊，只要能把紙引出來(lái)為易。6、小壓板與舌頭的關(guān)系 理論下舌頭的入口端應(yīng)高于鏟刀高度，出口端煙支直徑1.01.1mm。實(shí)際操作中舌頭的入口端略高于或等于鏟刀高度為最佳，出口端可適度的多壓到1.01.6，根據(jù)煙支的布帶紋，紙邊產(chǎn)生的懇跡，直徑大小來(lái)調(diào)校舌頭的高度。舌頭壓得低煙絲束壓得緊，煙絲束變得小，小壓板可適度放得高點(diǎn)，舌頭對(duì)紙邊的跡相應(yīng)咸輕，但也會(huì)增大布帶紋路，視煙支外觀反復(fù)調(diào)整。壓板與小壓板的關(guān)系 大壓板與小壓板調(diào)整直接影響到煙支的外觀質(zhì)量和有效作業(yè)率的穩(wěn)定性。小壓板調(diào)得低，煙支直徑變小，如果要增大煙支直徑大壓板得提高，如果提得過(guò)高，適必造成大壓板園弧對(duì)紙邊搭口壓緊度的松傘，膠線得不到很好

17、的粘貼，極易跑條。反之小壓板調(diào)得高，煙支直徑變大，各種壓懇和紋路得以感輕，如果想要咸小煙支直徑，大壓板就得降低，降的過(guò)低，雖然大壓板園弧對(duì)紙邊搭口有很好的壓貼，但煙支圓度己完全變形，所以舌頭、小壓板、大壓板三者的關(guān)系是相互連的，根據(jù)煙支的外觀質(zhì)量和穩(wěn)定性反復(fù)調(diào)整三者之間的相對(duì)位置。六、煙支表面的紋路：無(wú)規(guī)則紋路：沒(méi)有周期性皺紋雜亂無(wú)章，布帶紋路典型一例，煙支表面有很多縱向橫向相交錯(cuò)的紋路，集中聚集在煙支搭口下方三分之二的園弧內(nèi)。主要因素是煙絲對(duì)卷煙紙產(chǎn)生過(guò)大壓力而產(chǎn)生的壓痕，造成的主要部位集中在舌頭，其次在小壓板，大壓板。煙絲束經(jīng)鏟刀落絲后急驟進(jìn)入舌頭壓縮成型，此時(shí)成型的煙絲束對(duì)紙張產(chǎn)生很大的

18、壓力，而產(chǎn)生布帶紋。這也是protos70機(jī)的缺陷。解決方法參照6和解決.有規(guī)則紋路：豎紋路， 終引輥上的壓紙輪對(duì)紙張壓得過(guò)緊而產(chǎn)生的二條紋路，翼板放得過(guò)低也有二條紋路，小壓板放得太低被布帶勒出的痕跡，大壓板超過(guò)煙支中心擠壓出的痕跡，烙鐵壓得過(guò)低造成的痕跡。煙支搭口皺紋：主要表現(xiàn)搭口不平整光滑，凹凸等。產(chǎn)生原因。1：盤紙張力太大，紙張涂膠邊拉伸上膠后應(yīng)力發(fā)生改變，形成凹凸?fàn)?，減小布帶輪直徑。2：喇叭咀行程偏移規(guī)定值（行程為負(fù)值），煙條線速度與刀頭切削角速度不匹配，造成后續(xù)煙擠壓在切煙刀片上，正確調(diào)整相應(yīng)煙支規(guī)格的喇叭咀行程，盡量調(diào)整行程為正值（L=X+0.050.10mm）3：噴咀膠量過(guò)大，適

19、度的施膠膠量應(yīng)在每500m卷紙內(nèi)施膠8-12mg4：卷煙紙上膠時(shí)布帶下太低，膠線位置不在烙鐵中心，部分膠線沒(méi)有被平，正確調(diào)整布帶輪位置。5：大小壓板，烙鐵、喇叭咀、有膠垢，清除膠垢。6：小壓板成型形狀不好，更換合格的小壓板。七、供油系統(tǒng)油路供給系統(tǒng)供SE主傳動(dòng)箱、牌子箱，附傳動(dòng)箱、風(fēng)窒傳動(dòng)箱。常出現(xiàn)的故障、油壓降低，某個(gè)部套單元無(wú)油導(dǎo)致齒輪燒死，軸承損壞。油會(huì)隨著工作的溫度升高而降低，只要不低于0.25巴、，不觸發(fā)油壓控制閥設(shè)定值，機(jī)器能正常工作。需要注意的是新設(shè)備運(yùn)行100小時(shí)必須更換濾芯器，濾芯器表面附著很多雜物，影響了潤(rùn)滑油流量,從而油壓降低或只有很少的油量。見(jiàn)圖：主傳動(dòng)箱，牌子箱供油管

20、接頭處有一個(gè)2mm節(jié)油咀，見(jiàn)圖；如有雜物堵塞造成少油或無(wú)油。極易燒損零部件。所以機(jī)器運(yùn)行期間要密切注意各回油管的回油量。八、印刷系統(tǒng)的常見(jiàn)故障跑牌：1：第一鋼印軸與第二軸鋼印軸傳動(dòng)齒形帶，鋼印調(diào)整伺服電機(jī)齒形帶張緊度太松，造成傳動(dòng)速比誤差。適度張緊齒形帶張緊力2：鋼印軸端頭螺釘松動(dòng)，齒形帶輪的鍵槽和軸上的鍵被磨損，帶輪晃動(dòng)。3 :伺服電機(jī)扇形齒輪悶間隙過(guò)大造接成終引輥徑向串動(dòng)。4：箱體內(nèi)過(guò)橋齒輪調(diào)整的齒隙太大，調(diào)整齒輪間隙。5：電氣系統(tǒng)故障。故 障產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法卷煙紙松馳或顫動(dòng)1、供紙補(bǔ)償裝置失靈2、布帶運(yùn)行速度偏低或布帶打滑1、調(diào)整供紙補(bǔ)償裝置，使其工作正常2、調(diào)整加大布帶輪直

21、徑，保證布帶的正常張緊力卷煙紙被拉斷1、供紙被裝置失靈2、布帶運(yùn)行速度偏高1、調(diào)整供紙補(bǔ)償裝置，使其工作正常2、調(diào)整減小布帶輪直徑鋼印印跡模糊不清1、印刷輥與鋼印之間的間隙太大2、油墨太多或太少3、鋼印上有油墨積垢4、鋼印嚴(yán)重磨損1、將間隙調(diào)整恰當(dāng)2、調(diào)節(jié)供墨大小，保持適量3、及時(shí)清洗鋼印4、更換新鋼印鋼印印跡一邊不清楚1、油墨噴嘴不均勻磨損使其與油墨輥間隙不均2、油墨輥不均勻磨損或呈錐形3、勻墨輥不作軸向竄動(dòng)4、鋼印磨損不均5、鋼印有壓痕及不規(guī)則磨損1、修復(fù)或更換油墨噴嘴，并正確調(diào)整噴嘴與油墨輥的間隙2、更換油墨輥3、修復(fù)或更換嚴(yán)重不均勻磨損的凸輪齒輪4、更換鋼印，必要時(shí)檢修鋼印軸5、修復(fù)或

22、更換鋼印，減輕印刷國(guó)民經(jīng)輥向多印的壓緊力鋼印印跡位置變動(dòng)1、布帶打滑或新裝布帶未充分伸長(zhǎng)2、鋼印松脫3、傳動(dòng)鋼印的零件嚴(yán)重磨損1、檢查布帶的張緊情況或更換布帶，空車試運(yùn)行2、上緊并重新調(diào)整3、更換傳動(dòng)鋼印的零件卷煙紙上有墨跡或油跡象1、與卷煙紙接觸的輥?zhàn)颖晃廴?、布帶被污梁1、清除污染源2、清洗或更換布帶九、主傳動(dòng)箱常見(jiàn)故障：主傳動(dòng)箱是附傳動(dòng)箱、VE風(fēng)室傳、劈刀傳動(dòng)、蜘蛛手傳動(dòng)、刀盤傳動(dòng)的輸出動(dòng)力源。常見(jiàn)故障漏油、一對(duì)弧齒噪聲大，分貝值超標(biāo)。它的理想狀態(tài)是齒隙0.080.13mm。分貝不高于85db，在正常環(huán)境溫度下溫升不高于60。接觸面積齒高方向50%，齒長(zhǎng)方向80%。滿足上述要求通過(guò)增減二

23、對(duì)調(diào)整墊的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)。調(diào)整墊片尺寸計(jì)算：計(jì)算出來(lái)的調(diào)整墊尺寸與實(shí)際尺寸有一定偏差。首先必需保證弧齒的接觸斑點(diǎn)，同時(shí)要求保證齒隙。在空載運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的噪聲有很大的區(qū)別，漏油：一般情況是密封件磨損、老化。特別檢查密封圈唇口對(duì)零件的磨損情況。更換密封圈唇、磨損零件。主軸、軸承燒死，一般情況下缺油引起。檢查供油系統(tǒng)，節(jié)流咀暢通情況。振動(dòng)大：平衡配重塊裝配位置不對(duì)?；↓X間隙發(fā)生變化，己經(jīng)在缺油狀態(tài)下。首引紙輥，終引紙輥保養(yǎng)：首引紙輥首次換油應(yīng)在1000小時(shí)進(jìn)行，之后每4000小時(shí)換油。終引紙輥軸裝的是針軸承含油量小，且易流失，每半年拆卸清洗換油。劈刀常見(jiàn)故障：1：劈刀盤打壞，劈刀盤與刷絲輪缺口位

24、置調(diào)整不準(zhǔn)確，2：前劈刀盤或后劈刀盤間隙大，通常情況是前劈刀盤軸或后劈刀盤軸與齒輪配合間隙大，精心修配劈刀盤軸上的平鍵與齒輪配合間隙，軸與齒輪既無(wú)間隙又能輕松滑動(dòng)。 3：煙絲帶有不能被磁鐵清除的雜物。4：漏油一般情況O形圈損壞，組合密封墊損壞,更換新 的O形圈和密封件。 5: 軸承損壞,引起密封件的損壞。 四個(gè)組合密封劈刀與風(fēng)室導(dǎo)軌的調(diào)整：打開(kāi)重量控制菜單，在（起始位置）電壓值欄輸入+9V，重量控制伺服高電機(jī)在最高位置。調(diào)整劈刀與重量控制伺服高電機(jī)連接的連桿。使其劈刀與風(fēng)室導(dǎo)軌的間距A為0.1-0.2mm。B為0.5-0.8mm，使煙絲束漸進(jìn)的修削刷下。0.1-0.2mm0.5-0.8mmAB

25、打開(kāi)輔驅(qū)動(dòng)，打開(kāi)重量控制菜單，在（起始位置）電壓值欄輸入+9V，重量控制伺服高電機(jī)在最高位置。調(diào)整劈刀與重量控制伺服電機(jī)連接的連桿前、后心劈刀盤之間的間隙一般在0.1mm。刷絲輪與劈刀盤的間隙在0.1mm，刮刀2則是清除劈刀邊沿上煙絲污物的。間隙為0.1mm。.1mm為了保證液壓缸工作正常，油箱內(nèi)的盛油高度必須達(dá)到油標(biāo)5所顯示的高度，且必須保證液壓油內(nèi)不含任何雜質(zhì)，任保大于或等于0.1mm的雜質(zhì)均可把液壓缸的節(jié)流閥堵死， 使整個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)不能下常工作。液壓原理如圖131所示。 油路系統(tǒng)的故障：1：陟角提升帶不能擺出，兩液壓缸接口處有一節(jié)流閥管接頭，如液壓油內(nèi)有雜物引起的堵塞。解決方法：拆除與

26、油箱連接的回油管（陟角提升帶收攏回位的油管），使管內(nèi)壓力泄除，使之?dāng)[出。更換液壓油和清潔疏通油路。特別提示：陟角提升帶擺出時(shí)，安全防范。潤(rùn)滑位置 潤(rùn)滑油（脂） 潤(rùn)滑周期 加入量 方式 主回絲輸送帶傳動(dòng)箱 150號(hào)負(fù)荷工業(yè)齒輪油 2年 0.05L 0.05L 吸絲帶傳動(dòng)齒輪副 0號(hào)極壓鋰基脂 6個(gè)月適量涂抹副回絲輸送帶傳動(dòng)箱150號(hào)中負(fù)荷工業(yè)齒輪油2年0.05L換油拋絲輥傳動(dòng)齒輪箱0號(hào)極壓鋰基脂1年0.2kg換脂供絲傳動(dòng)齒輪箱150號(hào)中負(fù)荷工業(yè)齒輪油1年0.73L換油提絲帶傳動(dòng)齒輪箱0號(hào)極壓鋰基脂1年0.8kg換脂壓縮氣缸及控制閥10號(hào)主軸油1個(gè)月適量油槍頂供絲傳動(dòng)箱0號(hào)極壓鋰基脂1年適量涂抹上均絲輥傳動(dòng)箱150號(hào)中負(fù)荷工業(yè)齒輪油2年0.05L換油提絲帶翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)液壓32號(hào)抗磨液壓油1年7.5L換油下均絲輥傳動(dòng)箱150號(hào)中負(fù)荷工業(yè)齒輪油2年0.05L換油提絲帶回轉(zhuǎn)軸承油嘴2號(hào)二硫化鉬鋰基脂3個(gè)月適量脂槍提升帶動(dòng)行一定時(shí)間后，檢查有無(wú)跑偏現(xiàn)象。張緊程度為14-15mm14-15mm調(diào)整兩邊的螺桿，使其走正。提升帶是一條寬770mm、厚1.5mm、圓周長(zhǎng)為4366mm的皮帶，皮帶上均勻安裝有350塊不銹鋼齒板。如果更換提升帶，圓周長(zhǎng)不能小于4120mm，提升帶框架的最小圓周長(zhǎng)為4110mm，否則提升帶過(guò)于張緊電動(dòng)機(jī)M9無(wú)法驅(qū)動(dòng)提