軸承知識—安裝和拆卸

1、軸承的安裝與拆卸軸承的安裝與拆卸（內(nèi)部資料）（內(nèi)部資料） 1.1.軸承的安裝環(huán)境軸承的安裝環(huán)境內(nèi)內(nèi) 容容3.3.圓柱孔軸承的安裝圓柱孔軸承的安裝4.4.圓錐孔軸承的安裝圓錐孔軸承的安裝2.2.游隙測量方法游隙測量方法 5.5.軸承安裝后的潤滑軸承安裝后的潤滑 6.6.錯誤的安裝造成軸承提前損壞錯誤的安裝造成軸承提前損壞 7.7.軸承的拆卸方法軸承的拆卸方法1. 軸承的安裝環(huán)境軸承的安裝環(huán)境軸承的安裝要在干燥、清潔的環(huán)境中進行。軸承的安裝要在干燥、清潔的環(huán)境中進行。安裝前的準備工作：安裝前的準備工作： 根據(jù)不同軸承尺寸大小和應用環(huán)境，采用不同的安裝方法根據(jù)不同軸承尺寸大小和應用環(huán)境，采用不同的安

2、裝方法； 準備好安裝所必需的部件、工具及設備；準備好安裝所必需的部件、工具及設備； 準備好所有需要安裝的零件，并在安裝前徹底地清洗；準備好所有需要安裝的零件，并在安裝前徹底地清洗； 按圖紙對所有需要安裝的零件尺寸和形狀精度進行檢查。按圖紙對所有需要安裝的零件尺寸和形狀精度進行檢查。注意：在安裝準備工作沒有完成前，不要拆開軸承的包裝，注意：在安裝準備工作沒有完成前，不要拆開軸承的包裝， 以免使軸承受到污染。以免使軸承受到污染。 軸承徑向游隙的測量方法，國家和軸承行業(yè)都有專門軸承徑向游隙的測量方法，國家和軸承行業(yè)都有專門的檢測標準（的檢測標準（JB/T3573 93）來規(guī)定。在軸承制造工廠）來規(guī)定

3、。在軸承制造工廠都有專用的檢測儀器來測量軸承的徑向游隙。都有專用的檢測儀器來測量軸承的徑向游隙。 對于調(diào)心滾子軸承的徑向游隙，通常采用塞尺測量方法。對于調(diào)心滾子軸承的徑向游隙，通常采用塞尺測量方法。下面介紹用塞尺測量調(diào)心滾子軸承徑向游隙的方法：下面介紹用塞尺測量調(diào)心滾子軸承徑向游隙的方法：2.2.游隙測量方法游隙測量方法 A . 將軸承豎起來，合攏將軸承豎起來，合攏要點：要點：軸承的內(nèi)圈與外圈端面平行，不軸承的內(nèi)圈與外圈端面平行，不能有傾斜。將大拇指按住內(nèi)圈并能有傾斜。將大拇指按住內(nèi)圈并擺動擺動23次，向下按緊，使內(nèi)圈次，向下按緊，使內(nèi)圈和滾動體定位入座。定位各滾子和滾動體定位入座。定位各滾子

4、位置，使在內(nèi)圈滾道頂部兩邊各位置，使在內(nèi)圈滾道頂部兩邊各有一個滾子，將頂部兩個滾子向有一個滾子，將頂部兩個滾子向內(nèi)推，以保證它們和內(nèi)圈滾道保內(nèi)推，以保證它們和內(nèi)圈滾道保持合適的接觸。持合適的接觸。B . 根據(jù)游隙標準選配好塞尺根據(jù)游隙標準選配好塞尺要點：要點：由軸承的內(nèi)孔尺寸查閱游由軸承的內(nèi)孔尺寸查閱游隙標準中相對應的游隙數(shù)隙標準中相對應的游隙數(shù)值，根據(jù)其最大值和最小值，根據(jù)其最大值和最小值來確定塞尺中相應的最值來確定塞尺中相應的最大和最小塞尺片。大和最小塞尺片。 軸承公稱內(nèi)徑 d (mm) 超過 至最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大

5、 最小 最大 最小 最大 24 301525254040555575759520303040405555757595 30 40153030454560608080100253535505065658585105 40 5020353555557575100 100 12530454560608080100 100 130 50 6520404065659090120 120 15040555575759595120 120 160 65 803050508080110 110 145 145 1805070709595120 120 150 150 200 80 100356060100 1

6、00 135 135 180 180 225558080110 110 140 140 180 180 230 100 120407575120 120 160 160 210 210 26065100 100 135 135 170 170 220 220 280 120 140509595145 145 190 190 240 240 30080120 120 160 160 200 200 260 260 330 140 16060110 110 170 170 220 220 280 280 35090130 130 180 180 230 230 300 300 380 160 18

7、065120 120 180 180 240 240 310 310 390 100 140 140 200 200 260 260 340 340 430 180 20070130 130 200 200 260 260 340 340 430 110 160 160 220 220 290 290 370 370 470 200 22580140 140 220 220 290 290 380 380 470 120 180 180 250 250 320 320 410 410 520 225 25090150 150 240 240 320 320 420 420 520 140 20

8、0 200 270 270 350 350 450 450 570 250 280100 170 170 260 260 350 350 460 460 570 150 220 220 300 300 390 390 490 490 620 280 315110 190 190 280 280 370 370 500 500 630 170 240 240 330 330 430 430 540 540 680 315 355120 200 200 310 310 410 410 550 550 690 190 270 270 360 360 470 470 590 590 740 355 4

9、00130 220 220 340 340 450 450 600 600 750 210 300 300 400 400 520 520 650 650 820C0C3C4C4C5 圓柱孔軸承徑向游隙 圓錐孔軸承徑向游隙C5C2C0C3 C2調(diào)心滾子軸承徑向游隙表調(diào)心滾子軸承徑向游隙表單位：微米（單位：微米（um)um)C . 選擇徑向游隙最大處測量選擇徑向游隙最大處測量要點：要點：軸承豎起來后，其上部外圈滾道軸承豎起來后，其上部外圈滾道與滾子之間的間隙就是與滾子之間的間隙就是徑向游隙徑向游隙最大處最大處D . 用塞尺測量軸承的徑向游隙用塞尺測量軸承的徑向游隙要點：要點：轉(zhuǎn)動套圈和滾子保持架

10、組件一周，轉(zhuǎn)動套圈和滾子保持架組件一周，在連續(xù)三個滾子能通過，而在其余在連續(xù)三個滾子能通過，而在其余滾子上均不能通過時的塞尺片厚度滾子上均不能通過時的塞尺片厚度為最大徑向游隙測值；在連續(xù)三個為最大徑向游隙測值；在連續(xù)三個滾子上不能通過，而在其余滾子上滾子上不能通過，而在其余滾子上均能通過時的塞尺片厚度為最小徑均能通過時的塞尺片厚度為最小徑向游隙測值。向游隙測值。取最大和最小徑向游隙測值的算術平均值作為軸承的徑向游隙值。取最大和最小徑向游隙測值的算術平均值作為軸承的徑向游隙值。在每列的徑向游隙值合格后，取兩列的游隙值的算術平均值作為軸在每列的徑向游隙值合格后，取兩列的游隙值的算術平均值作為軸承的

11、徑向游隙。承的徑向游隙。3.3.圓柱孔軸承的安裝圓柱孔軸承的安裝v 壓入法壓入法 對過盈配合的小型軸承，可用機械或液壓方法將軸承對過盈配合的小型軸承，可用機械或液壓方法將軸承壓裝到軸上或殼體中。壓裝到軸上或殼體中。內(nèi)圈過盈配合內(nèi)圈過盈配合外圈過盈配合外圈過盈配合內(nèi)、外圈均過盈配合內(nèi)、外圈均過盈配合v 加熱法加熱法 對尺寸較大的軸承或過盈量較大時，可利用熱脹冷縮對尺寸較大的軸承或過盈量較大時，可利用熱脹冷縮原理來安裝。一般采用油浴加熱或電感應加熱方法。原理來安裝。一般采用油浴加熱或電感應加熱方法。油浴加熱油浴加熱加熱軸承加熱軸承篩網(wǎng)將軸承篩網(wǎng)將軸承與與底部隔開底部隔開油溫油溫80-100，最高不

12、超過，最高不超過120 火焰燃燒器火焰燃燒器支撐塊支撐塊機械油機械油電感應加熱電感應加熱優(yōu)點：優(yōu)點： 清潔無污染清潔無污染 定時、定溫定時、定溫 操作簡單操作簡單4.圓錐孔軸承的安裝內(nèi)孔為圓錐孔的軸承總是以內(nèi)孔為圓錐孔的軸承總是以過盈配合來安裝的。過盈配合來安裝的。錐形軸：用緊定螺母直接安裝錐形軸：用緊定螺母直接安裝圓柱軸：用退卸套和螺釘（或緊定套圓柱軸：用退卸套和螺釘（或緊定套 和螺母）安裝和螺母）安裝常見安裝方法常見安裝方法緊定套緊定套注油法注油法退卸套退卸套液壓螺母液壓螺母過盈配合的確定過盈配合的確定 圓錐孔軸承的安裝始終采用過盈配合。徑向內(nèi)部游隙的減圓錐孔軸承的安裝始終采用過盈配合。徑

13、向內(nèi)部游隙的減小值、或內(nèi)圈在其圓錐軸頸上的軸向位移，被用來判定和小值、或內(nèi)圈在其圓錐軸頸上的軸向位移，被用來判定和測量過盈量。測量過盈量。 1. 用塞尺測量游隙的減小值。2. 測量鎖定螺母的緊固角。3. 測量軸向推進距離。4. 測量內(nèi)圈膨脹量。 對于圓錐孔軸承的安裝，其過盈量不像對于圓錐孔軸承的安裝，其過盈量不像圓柱孔軸承的內(nèi)圓柱孔軸承的內(nèi)孔那樣，由所選取的軸的公差決定的，而取決于軸承在錐形軸孔那樣，由所選取的軸的公差決定的，而取決于軸承在錐形軸頸上或錐形緊定套上推入距離的長短。頸上或錐形緊定套上推入距離的長短。 軸承的初始徑向游隙在推入軸承的初始徑向游隙在推入過程中逐步減小，而推入量的大過程

14、中逐步減小，而推入量的大小決定配合程度。因此，安裝之小決定配合程度。因此，安裝之前必須首先測量軸承的初始徑向前必須首先測量軸承的初始徑向游隙。在軸承的推入過程中，不游隙。在軸承的推入過程中，不斷測量徑向游隙，直至達到要求斷測量徑向游隙，直至達到要求的徑向游隙減小量及理想的過盈的徑向游隙減小量及理想的過盈配合為止。配合為止。用塞尺測量游隙的減小值用塞尺測量游隙的減小值 操作步驟：操作步驟： 測量初始徑向游隙；測量初始徑向游隙； 將軸承安裝到軸上；將軸承安裝到軸上； 逐漸上緊螺母，同時不斷地測量徑向游隙，直至達到逐漸上緊螺母，同時不斷地測量徑向游隙，直至達到 要求的徑向游隙為止。要求的徑向游隙為止

15、。 安裝結(jié)束后，運轉(zhuǎn)檢查，以確定軸承是否旋轉(zhuǎn)靈活。安裝結(jié)束后，運轉(zhuǎn)檢查，以確定軸承是否旋轉(zhuǎn)靈活。用塞尺測量游隙的減小值用塞尺測量游隙的減小值大型調(diào)心滾子軸承游隙的游隙測定大型調(diào)心滾子軸承游隙的游隙測定把水平方向的橫向位置二處游隙把水平方向的橫向位置二處游隙a a、b b和最下部的游隙和最下部的游隙c c的總和的一半作為游隙最好。的總和的一半作為游隙最好。 圓錐孔調(diào)心滾子軸承（實心軸）裝配時徑向游隙減少量圓錐孔調(diào)心滾子軸承（實心軸）裝配時徑向游隙減少量單位：單位：um測量軸向推進距離測量軸向推進距離徑向游隙減小量的測量也可用軸承在錐形軸頸上的推進徑向游隙減小量的測量也可用軸承在錐形軸頸上的推進量

16、的測量來代替。對于量的測量來代替。對于1 1：1212的標準錐度，徑向游隙減的標準錐度，徑向游隙減小量約相當于軸向推進量的小量約相當于軸向推進量的1 115,15,在此比例下，對于實在此比例下，對于實心軸而言，配合面的過盈量只有心軸而言，配合面的過盈量只有75758585起到使內(nèi)圈起到使內(nèi)圈擴張的作用。擴張的作用。 液壓螺母工作原理 液壓驅(qū)動法特點19441944年由年由SKFSKF發(fā)明，發(fā)明，F(xiàn)AGFAG，NSKNSK等也已推出產(chǎn)品；等也已推出產(chǎn)品；用于安裝中大型錐孔軸承；用于安裝中大型錐孔軸承； 建議建議: :內(nèi)徑內(nèi)徑120mm120mm以上錐孔軸承需使用該方法安裝以上錐孔軸承需使用該方法

17、安裝. .提供精確可靠的安裝精度；提供精確可靠的安裝精度；毋須使用塞尺測量毋須使用塞尺測量 那只是憑感覺那只是憑感覺! !拆卸更方便拆卸更方便. .利用液壓螺母將軸承從軸徑上一個不定的利用液壓螺母將軸承從軸徑上一個不定的”零位置零位置”推進到推進到一個確定的起始位置一個確定的起始位置,通過既定的油壓施與液壓螺母而產(chǎn)生相通過既定的油壓施與液壓螺母而產(chǎn)生相應的推進力來推進軸承應的推進力來推進軸承,再從起始位置推進一個確定的位置到再從起始位置推進一個確定的位置到最終位置最終位置. 對于單列角接觸球軸承、圓錐滾子軸承和推力軸承，對于單列角接觸球軸承、圓錐滾子軸承和推力軸承，其安裝的最后工作是調(diào)整軸承的

18、軸向游隙。其安裝的最后工作是調(diào)整軸承的軸向游隙。 軸承的軸向游隙需要根據(jù)安裝結(jié)構(gòu)、載荷、工作溫度軸承的軸向游隙需要根據(jù)安裝結(jié)構(gòu)、載荷、工作溫度和軸承性能進行精確調(diào)整。和軸承性能進行精確調(diào)整。 下面介紹軸向游隙的測量方法和如何調(diào)整軸向游隙。下面介紹軸向游隙的測量方法和如何調(diào)整軸向游隙。 利用千分表測量汽車輪轂軸承軸向游隙的方法利用千分表測量汽車輪轂軸承軸向游隙的方法將帶有千分表的將帶有千分表的支座穩(wěn)固地置于支座穩(wěn)固地置于機身或殼體內(nèi)，機身或殼體內(nèi)，把千分表表頭頂把千分表表頭頂在軸的光潔表面在軸的光潔表面上，向兩個方向上，向兩個方向推軸，表針指示推軸，表針指示的界限偏差，即的界限偏差，即為其軸向游

19、隙數(shù)為其軸向游隙數(shù)值。值。用殼體上的螺母調(diào)整軸向游隙用殼體上的螺母調(diào)整軸向游隙用襯墊調(diào)整軸向游隙用襯墊調(diào)整軸向游隙如何調(diào)整軸向游隙如何調(diào)整軸向游隙軸承運轉(zhuǎn)檢查軸承安裝結(jié)束后，應馬上進行運轉(zhuǎn)檢查，以確定安裝是否正常。表1給出了運轉(zhuǎn)檢查的方法，在此運轉(zhuǎn)檢查中若發(fā)現(xiàn)異常，應馬上停止運轉(zhuǎn)，并對機器進行檢查。表1 運轉(zhuǎn)檢查方法機器分類機器分類運轉(zhuǎn)方法運轉(zhuǎn)方法檢查項目檢查項目小型機器小型機器手動運轉(zhuǎn)，如未發(fā)現(xiàn)異常則進行動力運轉(zhuǎn)卡傷（異物，壓痕造成的）轉(zhuǎn)矩不均（組裝不當?shù)仍斐傻模┺D(zhuǎn)矩過大（由于軸承游隙過小或組裝誤差而造成的）動力運轉(zhuǎn) 無負荷低速啟動，逐漸轉(zhuǎn)到所規(guī)定的條件，進行額定運轉(zhuǎn)確認有無異音，軸承溫升，

20、潤滑脂的泄露，是否變色。大型機器大型機器無負載狀態(tài)下啟動后馬上切斷動力，進行空轉(zhuǎn)，檢查是否有異常，若無，則進行連續(xù)的動力運轉(zhuǎn)。振動、聲音和溫升等。無負載狀態(tài)下啟動后馬上切斷動力無負載狀態(tài)下啟動后馬上切斷動力，進行空轉(zhuǎn)，檢查是否有異常，若，進行空轉(zhuǎn)，檢查是否有異常，若無，則進行連續(xù)的動力運轉(zhuǎn)。無，則進行連續(xù)的動力運轉(zhuǎn)。 振動、聲音和溫升等。振動、聲音和溫升等。大型機器大型機器 小型機器小型機器 機器分類機器分類 運轉(zhuǎn)方法運轉(zhuǎn)方法 檢查項目檢查項目 手動運轉(zhuǎn)，如未發(fā)現(xiàn)異常則進行手動運轉(zhuǎn)，如未發(fā)現(xiàn)異常則進行 動力運轉(zhuǎn)動力運轉(zhuǎn) 卡傷卡傷 （異物，壓痕造成的（異物，壓痕造成的）轉(zhuǎn)矩不均轉(zhuǎn)矩不均 組裝不當

21、等造成組裝不當?shù)仍斐傻牡霓D(zhuǎn)矩過大（由于軸承游隙過轉(zhuǎn)矩過大（由于軸承游隙過小或組裝誤差而造成的）小或組裝誤差而造成的） 動力運轉(zhuǎn)動力運轉(zhuǎn) 無負荷低速啟動，逐漸到無負荷低速啟動，逐漸到所規(guī)定的條件，進行額定運轉(zhuǎn)所規(guī)定的條件，進行額定運轉(zhuǎn) 確認有無異音，軸承溫升，確認有無異音，軸承溫升，潤滑脂的泄露，是否變色潤滑脂的泄露，是否變色。 5.5.軸承安裝后的潤滑軸承安裝后的潤滑 為使軸承正常運轉(zhuǎn)，避免滾道與滾動體表面直接接觸，為使軸承正常運轉(zhuǎn)，避免滾道與滾動體表面直接接觸，減少軸承內(nèi)部的摩擦和磨損，提高軸承性能，延長軸承的使減少軸承內(nèi)部的摩擦和磨損，提高軸承性能，延長軸承的使用壽命，必須對軸承進行潤滑。

22、用壽命，必須對軸承進行潤滑。 軸承所用的潤滑劑主要是潤滑脂和潤滑油兩種。軸承所用的潤滑劑主要是潤滑脂和潤滑油兩種。 軸承的潤滑目的主要是：減少軸承內(nèi)各零件之間的摩擦軸承的潤滑目的主要是：減少軸承內(nèi)各零件之間的摩擦和磨損，在滾動面形成油膜，并為摩擦熱進行導熱和散熱。和磨損，在滾動面形成油膜，并為摩擦熱進行導熱和散熱。 在特殊條件下，潤滑脂和潤滑油的使用受到限制時可在特殊條件下，潤滑脂和潤滑油的使用受到限制時可采用固體潤滑方法。采用固體潤滑方法。 選擇潤滑劑的一般原則選擇潤滑劑的一般原則選 擇 條 件潤 滑 脂潤 滑 油 溫度當溫度超過120時，用特殊潤滑脂；當溫度升高200 220時，再潤滑的時

23、間間隔要縮短油池溫度超過90或軸承溫度超過200時，采用特殊潤滑油 速度 dn值1500,000 dn值2000,000 負荷 低 重 各種負荷直到最大 軸承形式不用于不對稱的球面滾子止推軸承 各種軸承 殼體設計 較簡單 需要較復雜的密封和供油裝置 長時間不維護可用，根據(jù)操作條件，特別要考慮溫度 不可以用 集中供給（同時供給其他零件） 可用，不能有效的散熱，也不能作為液壓介質(zhì) 可用 最低的扭矩損失 如果添充適當，比采用油潤滑的損失要低 為了獲得最低功率損失，應采用有清洗泵或油霧裝置的循環(huán)系統(tǒng) 污染條件 可用，正確的設計可防止污染物的侵入 可用，但要采用過濾裝置的循環(huán)系統(tǒng) 潤滑脂和潤滑油潤滑性能

24、的比較潤滑脂和潤滑油潤滑性能的比較項 目 潤滑脂潤滑 潤滑油潤滑 潤滑性 良好 非常良好 軸承的冷卻效果 無 有 容許回轉(zhuǎn)速度 比油潤滑低 可高速回轉(zhuǎn) 容許負荷 適用于各種負荷 可用于重負荷 密封裝置和機架結(jié)構(gòu) 簡單 復雜 防塵 容易 麻煩 潤滑劑的泄漏 少 多 保養(yǎng) 容易 麻煩 潤滑劑的更換 麻煩 容易 設備成本 低 高 運轉(zhuǎn)成本 低 高 軸承安裝以后，對用油脂潤滑的軸承，應及時在軸承內(nèi)軸承安裝以后，對用油脂潤滑的軸承，應及時在軸承內(nèi)充填潤滑脂，以便軸承在正常運轉(zhuǎn)中有充分的潤滑。充填潤滑脂，以便軸承在正常運轉(zhuǎn)中有充分的潤滑。 如果軸承運轉(zhuǎn)中潤滑脂太少，將使套圈滾道與滾動體表如果軸承運轉(zhuǎn)中潤滑

25、脂太少，將使套圈滾道與滾動體表面之間缺乏有效的油膜保護，軸承滾動表面很快就會因磨損面之間缺乏有效的油膜保護，軸承滾動表面很快就會因磨損而損壞。而損壞。 如果軸承內(nèi)充填的潤滑脂過多，會使軸承在運轉(zhuǎn)中發(fā)熱如果軸承內(nèi)充填的潤滑脂過多，會使軸承在運轉(zhuǎn)中發(fā)熱量大，很容易使軸承因發(fā)熱過高而損壞。量大，很容易使軸承因發(fā)熱過高而損壞。 因此，科學合理地充填潤滑脂，顯得尤為重要。因此，科學合理地充填潤滑脂，顯得尤為重要。一般軸承內(nèi)部潤滑脂的充填量一般軸承內(nèi)部潤滑脂的充填量G 的計算公式為：的計算公式為：G = 0.005DBG 充填量（充填量（g）；）；D 軸承外徑（軸承外徑（mm）; ng 軸承脂潤滑時的極限

26、轉(zhuǎn)速（軸承脂潤滑時的極限轉(zhuǎn)速（r/min)式中：式中：當當ng/n1.25 ，潤滑脂充填量占軸承內(nèi)部自由空間的，潤滑脂充填量占軸承內(nèi)部自由空間的1/3 ；當當1.25 ng/n5 ，潤滑脂充填量占軸承內(nèi)部自由空間的，潤滑脂充填量占軸承內(nèi)部自由空間的1/32/3 ；當當ng/n5，潤滑脂充填量占軸承內(nèi)部自由空間的，潤滑脂充填量占軸承內(nèi)部自由空間的2/3以上。以上。B 軸承寬度（軸承寬度（mm）n 軸承的實際工作轉(zhuǎn)速（軸承的實際工作轉(zhuǎn)速（r/min) 軸承內(nèi)部自由空間軸承內(nèi)部自由空間 V 的計算公式為：的計算公式為：V = WKV 軸承內(nèi)部自由空間（軸承內(nèi)部自由空間（cm3）W 軸承自重（軸承自重

27、（kg）K 軸承內(nèi)部自由空間系數(shù)軸承內(nèi)部自由空間系數(shù)式中：式中： 軸承類型 保持架形式 K 單列圓柱滾子軸承（NU型） 沖壓保持架 50 實體保持架 36單列圓柱滾子軸承 （N型） 實體保持架 37 沖壓保持架 55 圓錐滾子軸承 沖壓保持架 46 調(diào)心滾子軸承 沖壓保持架 35 實體保持架 28 深溝球軸承 沖壓保持架 61 軸承內(nèi)部自由空間系數(shù)軸承內(nèi)部自由空間系數(shù)K 值值6.6.錯誤的安裝造成軸承提前損壞錯誤的安裝造成軸承提前損壞 軸承在安裝中操作不當經(jīng)常會造成軸承提軸承在安裝中操作不當經(jīng)常會造成軸承提前損壞或使用中早期失效。前損壞或使用中早期失效。下面是幾個常見的錯誤安裝情況。下面是幾個

28、常見的錯誤安裝情況。v 軸與軸承內(nèi)孔配合過松（俗稱軸與軸承內(nèi)孔配合過松（俗稱“走內(nèi)圈走內(nèi)圈”）由于軸與內(nèi)孔選由于軸與內(nèi)孔選擇的配合太松，擇的配合太松，使軸與內(nèi)孔表面使軸與內(nèi)孔表面之間產(chǎn)生滑動。之間產(chǎn)生滑動?；瑒幽Σ翆瑒幽Σ翆鸢l(fā)熱，使軸承起發(fā)熱，使軸承因發(fā)熱而損壞。因發(fā)熱而損壞。軸與內(nèi)孔表面之間產(chǎn)生滑動的痕跡軸與內(nèi)孔表面之間產(chǎn)生滑動的痕跡內(nèi)圈端面與軸肩磨擦發(fā)熱產(chǎn)生內(nèi)圈端面與軸肩磨擦發(fā)熱產(chǎn)生裂紋裂紋 當當“走內(nèi)圈走內(nèi)圈”時，內(nèi)圈與軸之間的滑動摩擦將產(chǎn)生高溫，由于內(nèi)時，內(nèi)圈與軸之間的滑動摩擦將產(chǎn)生高溫，由于內(nèi)圈端面與軸肩接觸面很小，其溫度會更高。使內(nèi)圈端面產(chǎn)生熱裂紋，圈端面與軸肩接觸面很

29、小，其溫度會更高。使內(nèi)圈端面產(chǎn)生熱裂紋，熱裂紋的不斷延伸，將使軸承內(nèi)圈在使用中斷裂。熱裂紋的不斷延伸，將使軸承內(nèi)圈在使用中斷裂。軸與內(nèi)孔表面之間發(fā)熱后產(chǎn)生的軸與內(nèi)孔表面之間發(fā)熱后產(chǎn)生的粘連粘連 由于由于“走內(nèi)圈走內(nèi)圈”使內(nèi)孔與軸表面之間產(chǎn)生滑使內(nèi)孔與軸表面之間產(chǎn)生滑動動摩擦，引起的高溫使表面金屬熔化并產(chǎn)生粘連。摩擦，引起的高溫使表面金屬熔化并產(chǎn)生粘連。v 殼體孔徑與軸承外徑配合過松（俗稱殼體孔徑與軸承外徑配合過松（俗稱“走外圈走外圈”）由于殼體孔徑與由于殼體孔徑與軸承外徑選擇的軸承外徑選擇的配合太松，使它配合太松，使它們表面之間產(chǎn)生們表面之間產(chǎn)生滑動?；瑒幽Σ粱瑒?。滑動摩擦將會引起發(fā)熱，將會引

30、起發(fā)熱，使軸承發(fā)熱而損使軸承發(fā)熱而損壞。壞。殼體孔徑與軸承外徑殼體孔徑與軸承外徑表面之間產(chǎn)生滑動的痕跡表面之間產(chǎn)生滑動的痕跡v 禁止用鐵錘直接敲擊軸承來安裝禁止用鐵錘直接敲擊軸承來安裝安裝內(nèi)圈（或外圈）過盈安裝內(nèi)圈（或外圈）過盈配合的軸承，禁止用鐵錘配合的軸承，禁止用鐵錘直接敲擊軸承內(nèi)圈（或外直接敲擊軸承內(nèi)圈（或外圈）端面，這樣很容易把圈）端面，這樣很容易把擋邊敲壞。應該采用套筒擋邊敲壞。應該采用套筒放在內(nèi)圈（或外圈）端面放在內(nèi)圈（或外圈）端面上，用鐵錘敲擊套筒來安上，用鐵錘敲擊套筒來安裝。裝。擋邊被擋邊被敲壞的敲壞的軸承軸承v 禁止通過滾動體來傳遞安裝力禁止通過滾動體來傳遞安裝力安裝內(nèi)圈過盈

31、配合安裝內(nèi)圈過盈配合的軸承時，不能通的軸承時，不能通過外圈和滾動體把過外圈和滾動體把力傳遞給內(nèi)圈。這力傳遞給內(nèi)圈。這會把軸承滾道和滾會把軸承滾道和滾動體表面敲壞，使動體表面敲壞，使軸承在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生軸承在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音并提前損壞。噪音并提前損壞。正確的方法應該用正確的方法應該用套筒直接把力作用套筒直接把力作用在內(nèi)圈端面上。在內(nèi)圈端面上。正確安裝方法正確安裝方法內(nèi)圈和外圈滾道表面被敲壞的痕跡內(nèi)圈和外圈滾道表面被敲壞的痕跡v 軸承安裝時加熱溫度過高軸承安裝時加熱溫度過高有些用戶用乙炔噴槍對軸有些用戶用乙炔噴槍對軸承內(nèi)孔進行加熱，當加熱承內(nèi)孔進行加熱，當加熱溫度超過溫度超過727 （軸承鋼（軸承鋼的相

32、變溫度）時，軸承鋼的相變溫度）時，軸承鋼內(nèi)部的金相組織將發(fā)生變內(nèi)部的金相組織將發(fā)生變化。當軸承冷卻后，軸承化。當軸承冷卻后，軸承內(nèi)孔就不能恢復到原來的內(nèi)孔就不能恢復到原來的尺寸，通常比加熱前的尺尺寸，通常比加熱前的尺寸要大。寸要大。被乙炔噴槍加熱后的軸承，表面變成黑色被乙炔噴槍加熱后的軸承，表面變成黑色v 安裝不到位使軸承單面受力安裝不到位使軸承單面受力調(diào)心滾子軸承一列滾子受力而另一列滾子沒有受力，調(diào)心滾子軸承一列滾子受力而另一列滾子沒有受力， 使軸承內(nèi)圈及外圈一側(cè)滾道和一列滾子損壞。使軸承內(nèi)圈及外圈一側(cè)滾道和一列滾子損壞。7.7.軸承的拆卸方法軸承的拆卸方法 當維修設備的時候，有時需要把軸承暫時拆下；當軸承損當維修設備的時候，有時需要把軸承暫時拆下；當軸承損壞后，就更需要把損壞的軸承拆下，更換新的軸承。因此如何壞后，就更需要把損壞的軸承拆下，更換新的軸承。因此如何采用安全、有效地拆卸方法十分重要。采用安全、有效地拆卸方法十分重要。 若軸承拆下后還將再次使用，則絕不允許通過滾動體傳遞若軸承拆下后還將再次使用，則絕不允許通過滾動體傳遞拆卸力，否則滾動體和套圈滾道都會被壓傷。拆卸力，否則滾動體和套圈滾道都會被壓傷。 對非分離型軸承，首先對非分離型軸承，首先從較松配合面（一般是外圈從較松配合面（一般是外圈與殼體孔徑的配合面）將軸與殼體孔徑的配合面）將軸承拆出，然后使用壓力機將承拆出