V帶式輸送機設(shè)計展開式兩級減速器

1、 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計名 稱：二級減速器學(xué) 院：機械工程學(xué)院專業(yè)班級：機自1222班學(xué)生姓名：去werh學(xué) 號：指導(dǎo)老師: 2013-1-11目錄一、設(shè)計任務(wù)11.1 設(shè)計要求11.2工作要求1二、電動機的選擇22.1根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求計算得傳動系統(tǒng)所需參數(shù)：22.2根據(jù)傳動系統(tǒng)要求選擇電機型號2三、傳動裝置及運動參數(shù)33.1傳動比分配33.2各軸的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩計算3四、齒輪的設(shè)計44.1設(shè)計第一對齒輪44.1.1選擇齒輪材料44.1.2初選齒輪參數(shù)44.1.3根據(jù)初定參數(shù)計算許用接觸疲勞應(yīng)力及齒輪參數(shù)：54.1.4校核齒輪74.1.5計算齒輪的參數(shù)84.2設(shè)計第二對齒輪94.2.1選擇齒輪材料94

2、.2.2初選齒輪參數(shù)94.2.3根據(jù)初定參數(shù)計算許用接觸疲勞應(yīng)力及齒輪參數(shù)：104.2.4校核齒輪124.2.5計算齒輪的參數(shù)：134.3為了保證中間軸的軸向力最小，修正螺旋角：144.4匯總兩對齒輪參數(shù)144.4.1第一對齒輪的參數(shù)144.4.2第二對齒輪參數(shù)15五、聯(lián)軸器的設(shè)計165.1選擇聯(lián)軸器類型165.2聯(lián)軸器設(shè)計計算165.3聯(lián)軸器型號16六、軸系零件的設(shè)計176.1軸的設(shè)計176.1.2軸的初步設(shè)計176.1.2高速軸的詳細設(shè)計與校核176.1.3中間軸的詳細設(shè)計與校核216.1.4低速軸的詳細設(shè)計與校核236.2軸承的設(shè)計246.1.1軸承的初選（查機械設(shè)計手冊）246.1.2

3、 30309軸承校核（圓錐滾子軸承）246.4鍵的選擇和校核266.4.1高速軸上鍵的聯(lián)接266.4.2中間軸上鍵的聯(lián)接276.4.3低速軸上的鍵聯(lián)接276.4.4齒輪端的鍵連接27七、減速器附件的選擇及簡要說明277.1.檢查孔與檢查孔蓋277.2.通氣器287.3.油塞287.4.油標287.5吊環(huán)螺釘?shù)倪x擇287.6定位銷287.7啟蓋螺釘28八、減速器潤滑與密封288.1 潤滑方式288.1.1 齒輪潤滑方式288.1.2 齒輪潤滑方式298.2 潤滑方式298.2.1齒輪潤滑油牌號及用量298.2.2軸承潤滑油牌號及用量29九、密封方式299.1箱座與箱蓋凸緣接合面的密封299.2觀

4、察孔和油孔等出接合面的密封299.3軸承孔的密封299.4軸承29十、機座箱體結(jié)構(gòu)尺寸30十一、設(shè)計總結(jié)32十二、參考文獻33一、 設(shè)計任務(wù)為帶式輸送機設(shè)計展開式兩級減速器。1.1 設(shè)計要求1) 外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，工藝性好；2) 圖紙符合國家標準要求；3) 按畢業(yè)設(shè)計（論文）要求完成相關(guān)資料整理裝訂工作；1.2工作要求1) 運輸帶工作拉力F=6.5KN，工作速度V=1.2m/s；2) 輸送帶滾筒直徑D=400mm，傳動效率=0.96；3) 工作情況兩班制，連續(xù)單向傳遞，載荷較平穩(wěn)；4) 工作環(huán)境室內(nèi)，灰塵較大，環(huán)境最高溫度35左右；5) 使用折舊期8年，4年一次大修；6) 制造推薦

5、及生產(chǎn)批量，一般機械廠生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)；圖1-1二、 電動機的選擇2.1根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求計算得傳動系統(tǒng)所需參數(shù)：公式值輸出轉(zhuǎn)速輸出功率9.841KW傳動系統(tǒng)效率12×24×32×0.816輸出功率Pd=P/10.98KW1) 1聯(lián)軸器的動效率： 0.992) 2每對軸承的傳動效率：0.983) 3圓柱齒輪的傳動效率：0.984) 4滾筒效率：0.962.2根據(jù)傳動系統(tǒng)要求選擇電機型號由設(shè)計手冊查得圓柱齒輪傳動比為3-5，故總傳動比范圍為9-25；故電動機轉(zhuǎn)速范圍為515.9-1433r/min；根據(jù)工作條件選擇Y系列（IP44）密閉式三相異步電動機；根據(jù)輸出功率和

6、所需轉(zhuǎn)速選擇型號為Y160L-6的電機；電動機型號額定功率同步轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)速重量輸出直徑Y(jié)160L-611KW1000r/min970r/min147Kg42mm三、 傳動裝置及運動參數(shù)3.1傳動比分配公式值總傳動比i=nw/n970/57.32=16.92初定小齒輪傳動比4.7大齒輪傳動比3.2各軸的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩計算1）高速軸：sP2=Pd×=11×0.99=10.89KWn1=970r/minT1 =9550×P1/ n1=107.216N·m2) 中間軸：P2= P1××=10.352KWn2= n1/i1=206.38r/minT2

7、 =9550×P2/ n2=479N·m3）低速軸：P3= P2××=9.841KWn3= n2/i2=57.32r/minT3 =9550* P3/ n3=1640.167N·m4) 各軸數(shù)據(jù)匯總：功率P(KW)轉(zhuǎn)矩T(Nm)轉(zhuǎn)速(r/min)高速軸10.89107.216970中間軸10.352479206.38低速軸9.8411640.16757.32四、 齒輪的設(shè)計1. 依照傳動方案，選用二級展開式斜齒圓柱齒輪傳動。2. 運輸機為一般工作機器，運轉(zhuǎn)速度不高，工作平穩(wěn)，根據(jù)參考資料1 表11-2，選用7級精度。4.1設(shè)計第一對齒輪4.1.

8、1選擇齒輪材料1. 為減小整機尺寸，選用硬齒面斜齒圓柱齒輪傳動。2. 齒輪材料選擇，由參考資料1 表10-1。材料熱處理齒面硬度小齒輪40調(diào)質(zhì)及表面淬火處理55HRC大齒輪40調(diào)質(zhì)及表面淬火處理48HRC4.1.2初選齒輪參數(shù)1. 初選齒數(shù)項目公式齒數(shù)小齒輪齒數(shù)24大齒輪齒數(shù)1132. 初定第一對齒輪所需要的其他參數(shù)名稱值參考資料螺旋角=14º載荷系數(shù)Kt =1.6齒寬系數(shù)d=0.8彈性系數(shù)ZE =189.8MPa1/2參考資料1 表6區(qū)域系數(shù)=2.433參考資料1 圖10-30循環(huán)次數(shù)N1=60*970*1*2*8*300*8=2.23*109N2= N1/ i1=4.7*108接

9、觸疲勞壽命系數(shù)KHN1=0.93KHN2=0.95參考資料1 圖10-19接觸疲勞極限應(yīng)力Hlim1=1100MPaHlim2=1100MPa參考資料1 圖10-21e端面重合度1參考資料1 圖10-26端面重合度2參考資料1 圖10-26安全系數(shù)S=1.0參考資料1 P2064.1.3根據(jù)初定參數(shù)計算許用接觸疲勞應(yīng)力及齒輪參數(shù)：1. 計算接觸疲勞許用應(yīng)力：= KHN1*Hlim1/S=1023MPa= KHN2*Hlim2/S=1045MPa=1034MPa2. 計算滿足接觸疲勞強度的小齒輪最小分度圓直徑=39 .84mm根據(jù)小齒輪分度圓最小直徑初選為55mm。3. 其他參數(shù)計算名稱公式結(jié)果

10、圓周速度2.79 m.齒寬b=44mm模數(shù)2.22mm全齒高h=2.255mm8.8計算總重合度1.64軸面重合度5.9224.1.4校核齒輪1. 根據(jù)初定齒輪參數(shù)查表得：名稱數(shù)據(jù)參考資料使用系數(shù)ka=1參考資料1 表10-2齒間載荷分布系數(shù)，接觸應(yīng)力參考資料1 表10-3齒間載荷分布系數(shù)，彎曲應(yīng)力參考資料1 表10-3動載荷系數(shù)KV=1.09參考資料1表10-8齒向載荷分布系數(shù)，彎曲應(yīng)力 參考資料1 表10-13齒向載荷分布系數(shù)，接觸應(yīng)力參考資料1表10-4彎曲疲勞強度極限，小齒輪=595MP參考資料1表10-20d彎曲疲勞強度極限，大齒輪=600MP參考資料1表10-20d2. 計算接觸應(yīng)

11、力載荷系數(shù)：K= KA*KV*KH*=1.976確定計算彎曲應(yīng)力載荷系數(shù)K= KA*KV*=1.9233. 由接觸許用應(yīng)力修正直徑 d1= =59mm = mm4. 由計算滿足彎曲許用疲勞應(yīng)力最小法面模數(shù)由參考資料1 式10-12得=361.25MP=377.14MP0.01145=0.0010因小齒輪的數(shù)值較大，所以采用小齒輪的參數(shù)計算得：=1.726mm根據(jù)需要，取=2mm4.1.5計算齒輪的參數(shù)小齒輪齒數(shù)：=28.615，圓整后取=28，大齒輪齒數(shù)：=131.6，圓整后取=131，中心距： 163.9mm，圓整后取a=164mm螺旋角： 14.01因值改變不多，故，等不必修正。小齒輪分度

12、圓直徑：57.7mm大齒輪分度圓直徑：=270.1mm齒輪：b=0.8=46.16mm，修正后取52mm,=47mm據(jù)此可定出第二對齒輪傳動比=3.64.2設(shè)計第二對齒輪4.2.1選擇齒輪材料1. 為減小整機尺寸，選用硬齒面斜齒圓柱齒輪傳動。2. 齒輪材料選擇，由參考資料1 表10-1。材料熱處理齒面硬度小齒輪40調(diào)質(zhì)及表面淬火處理55HRC大齒輪40調(diào)質(zhì)及表面淬火處理48HRC4.2.2初選齒輪參數(shù)3. 初選齒數(shù)項目公式齒數(shù)小齒輪齒數(shù)20大齒輪齒數(shù)724. 初定第一對齒輪所需要的其他參數(shù)名稱值參考資料螺旋角=14º載荷系數(shù)Kt =1.6齒寬系數(shù)d=0.8彈性系數(shù)ZE =189.8M

13、Pa1/2參考資料1 表6區(qū)域系數(shù)=2.433參考資料1 圖10-30循環(huán)次數(shù)=60*479*1*2*8*300*8=1.1*109= / =3.6*108接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1=0.93KHN2=0.95參考資料1 圖10-19接觸疲勞極限應(yīng)力Hlim1=1100MPaHlim2=1100MPa參考資料1 圖10-21e端面重合度1參考資料1 圖10-26端面重合度2參考資料1 圖10-26安全系數(shù)S=1.0參考資料1 P2064.2.3根據(jù)初定參數(shù)計算許用接觸疲勞應(yīng)力及齒輪參數(shù)：1. 計算接觸疲勞許用應(yīng)力：= KHN1*Hlim1/S=1023MPa= KHN2*Hlim2/S=1045

14、MPa=1034MPa2. 計算滿足接觸疲勞強度的小齒輪最小分度圓直徑=67.187mm根據(jù)小齒輪分度圓最小直徑初選為68mm。3. 其他參數(shù)計算名稱公式結(jié)果圓周速度0.734 m.齒寬b=54.4mm模數(shù)3.29mm全齒高h=2.257.42mm7.33計算總重合度1.6軸面重合度1.264.2.4校核齒輪1. 根據(jù)初定齒輪參數(shù)查表得：名稱數(shù)據(jù)參考資料使用系數(shù)ka=1參考資料1 表10-2齒間載荷分布系數(shù)，接觸應(yīng)力 參考資料1 表10-3齒間載荷分布系數(shù)，彎曲應(yīng)力參考資料1 表10-3動載荷系數(shù)KV=1.09參考資料1表10-8齒向載荷分布系數(shù)，彎曲應(yīng)力 參考資料1 表10-13齒向載荷分布

15、系數(shù)，接觸應(yīng)力參考資料1表10-4彎曲疲勞強度極限，小齒輪=595MP參考資料1表10-20d彎曲疲勞強度極限，大齒輪=600MP參考資料1表10-20d2. 計算接觸應(yīng)力載荷系數(shù)：K= KA*KV*KH*=1.976確定計算彎曲應(yīng)力載荷系數(shù)K= KA*KV*=1.9233. 由接觸許用應(yīng)力修正直徑 d3= =72.9mm = mm4. 由計算滿足彎曲許用疲勞應(yīng)力最小法面模數(shù)由參考資料1 式10-12得=361.25MP=377.14MP0.01145=0.0010因小齒輪的數(shù)值較大，所以采用小齒輪的參數(shù)計算得：=3.2mm根據(jù)需要，取=3.5mm4.2.5計算齒輪的參數(shù)：小齒輪齒數(shù)：=20.

16、2，圓整后取=25，大齒輪齒數(shù)：=90，圓整后取=90，中心距： 207.47mm，圓整后取a=208mm螺旋角： 14.64因值改變不多，故，等不必修正。小齒輪分度圓直徑：90.2mm大齒輪分度圓直徑：=324.8mm齒輪：b=0.8=72.212mm，修正后取72mm,=47mm4.3為了保證中間軸的軸向力最小，修正螺旋角：7.020893重新代數(shù)帶入上面公式校核。經(jīng)過反復(fù)校核，取。4.4匯總兩對齒輪參數(shù)4.4.1第一對齒輪的參數(shù)名稱符號小齒輪大齒輪法面模數(shù)mn2端面模數(shù)mt2.06螺旋角14.01分度圓直徑d57.7mm270.1mm齒根圓直徑df52.53mm264.71mm齒頂圓直徑

17、da61.8mm273.98mm齒頂高ha2.06mm齒根高hf2.58mm全齒高h4.64mm分度圓齒厚s3.23mm齒數(shù)Z28131齒寬B52mm47mm齒距p6.4684mm頂隙c0.515mm中心距a164mm傳動比i4.74.4.2第二對齒輪參數(shù)名稱符號小齒輪大齒輪齒頂高ha3.57mm齒根高hf4.46mm分度圓直徑d90.2mm324.8mm齒根圓直徑df80.325mm312.38mm齒頂圓直徑da96.39mm328.44mm全齒高h8.03mm頂隙c0.875mm中心距a208mm端面模數(shù)3.57分度圓齒厚s5.6mm齒數(shù)Z2590齒寬B77mm72mm齒距p11.20mm

18、螺旋角11.35五、 聯(lián)軸器的設(shè)計5.1選擇聯(lián)軸器類型對于高速軸，彈性聯(lián)軸器直接與電動機軸相連，轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)矩小，應(yīng)選用彈性套柱銷聯(lián)軸器。對于低速軸，應(yīng)用于中小型減速器，一般可采用彈性柱銷聯(lián)軸器。5.2聯(lián)軸器設(shè)計計算1. 載荷計算：公稱轉(zhuǎn)矩：輸出軸轉(zhuǎn)速：輸出軸轉(zhuǎn)矩2. 由參考資料1 表14-1查得， ，故由參考資料1 式（14-1）得計算轉(zhuǎn)矩為：5.3聯(lián)軸器型號型號LT6HL6公稱轉(zhuǎn)矩250Nmm3150Nmm許用最大轉(zhuǎn)速2800r/min2100r/min軸孔直徑4265軸孔長度82mm(配合60)142mm(配合107)總寬度160mm280mm質(zhì)量9.57kg53kg注1：參考資料，GB

19、4323-84 、GB5014-85、參考資料2P122，參考資料2P120六、 軸系零件的設(shè)計6.1軸的設(shè)計6.1.2軸的初步設(shè)計由參考資料1表15-3得A0=1121、高速軸 dmin= A0=25mm (P=10.89KW,n=970r/min)考慮到軸上有兩個鍵所直徑增加4%5%,故取最小直徑dmin =35mm, 2、中間軸 dmin= A0=41.3mm （P=10.35KW,n=206.38r/min）具體尺寸根據(jù)計算過程確定 3、低速軸 dmin= A0=62.24mm (P=9.84KW,n=57.32r/min)考慮到軸上有兩個鍵所直徑增加4%5%,故取最小直徑dmin=6

20、5mm 4、材料：選用調(diào)質(zhì)#45鋼。根據(jù)參考資料1 表15-1得相關(guān)參數(shù)：材料b-1-1-1調(diào)質(zhì)#45640MPa275 MPa155 MPa60 MPa6.1.2高速軸的詳細設(shè)計與校核1. 設(shè)計參數(shù)P1=Pd*=10.89KW；n1=970r/minT1 =9550*P1/ n1=107.22N·m2. 作用與齒輪上的力Ft1 =2T1 /dm1 =3.72KNF r1 = Ft1* tan20°/cos14.01°=1.396KNF a1= Ft1* tan=0.928KN3. 高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1) -段，半聯(lián)軸器與軸的配合長度為60mm，半聯(lián)軸器采用軸肩軸向

21、固定，故軸的長度略小于配合長度，取L=58mm,d=35mm.2) 為了保證端蓋的便利拆裝取L=60，且為保證半聯(lián)軸器的軸向固定，根據(jù)定向軸肩高度公式h=（0.07-0.1）d,得:d=40mm.3) -為與軸承配合段，根據(jù)軸承的有關(guān)參數(shù)，確定d=45mm。4) L=45mm，右端為軸承的軸向固定端，根據(jù)設(shè)計手冊表6-7確定.5) d=52mm，保證齒輪對稱加上齒寬d=173mm。6) 段為略小于軸承的寬度，取L=25mm4. 軸上荷載1) 垂直支反力: FNV1=444.628NFNV2=951.37N2) 水平支反力： FNH1=1012.91NFNH2=2707N=305898.82Nm

22、m垂直方向 =134277.787取 =17，71MP<60MP載荷水平面垂直面V支反力FFNH1=1024.35N，F(xiàn)NH2=2695.65NFNV1=388.4NFNV2=1011.59N彎矩MMH=305898.82NmmMv1=134277.787NmmMv2=30888.7Nmm總彎矩M1=334072.76Nmm扭矩TT3=107216Nmm 所以安全。6.1.3中間軸的詳細設(shè)計與校核2. 設(shè)計參數(shù)P2= P1*=10.325KWn2= n1/i21=206.38r/minT2 =9550* P2/ n2=479N·m3. 受力分析由受力平衡得Ft2Ft3F a2F

23、 a3F r2F r33546.84N13419.29N8840.98N2693.61N1330.52N4981N4. 中間軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1) -段與軸承配合，根據(jù)軸承寬度確定配合段長度L=54mm，軸的長度略小于配合長度,直徑為d=45mm.2) 段為與齒輪配合段，根據(jù)齒寬確定L=97mm，略小于輪轂寬度，結(jié)合齒輪直徑取d=60mm。3) 段為與軸承配合段，根據(jù)軸承參數(shù)，取L=54mm ，d=45mm。5. 軸上荷載1) 垂直支反力:9932.44N,2) 水平支反力:9547.61Nmm422861.255Nmm=1026399Nmm479000Nmm6.1.4低速軸的詳細設(shè)計與校核1. 設(shè)

24、計參數(shù)P3= P2*=9.84 KWn3= n2/i=57.32 r/minT3 =9550* P3/ n3=1640.167 N·m2. 受力分析根據(jù)受力平衡得：Ft3=10124NFr3=3798.79N=2524.19N3. 低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1) -段為軸承配合段，根據(jù)軸承的有關(guān)參數(shù)，確定d=75mm，2) L=29mm，右端為軸套的軸向固定端，根據(jù)設(shè)計手冊表6-7確定3) 軸套外直徑為77mm,長度為20mm，L=28mm.，-段同-段尺寸大致相同，為保證與小齒輪嚙合良好，軸套長度L=17mm.故，該段長度L=46mm。4) -為齒輪配合段，-段為齒輪軸肩軸向固定端，根據(jù)設(shè)計

25、手冊得寬度為L-=10mm，根據(jù)設(shè)計在-段取L-=52mm. d-=82mm.與齒輪配合段取d=80mm 。5) 由于-、-、-段與前幾段對稱所以不必再設(shè)計其尺寸將 分別為d-=100、L-=73 ，d-=76、L-=14，d-=75、L-=29 。6) 在-段，半聯(lián)軸器與軸的配合長度為142mm，半聯(lián)軸器采用軸肩軸向固定，故軸的長度略小于配合長度，取L=140mm,d-=70mm。4. 軸上荷載1) 垂直支反力: FMY=（F r4 *260/98.5=2511N FNY= F r4 -FMY =1146N2) 水平支反力: FMZ= Ft4*260/98.5=6900N FNY= Ft4-

26、 FMZ=3148N危險截面有：= M/0.1d3=37.1 MPa= T/0.2 d3=17.2MPa3) 校核 ca=, 取=0.6得ca=37.7 MPa-1=60 MPa 故，滿足要求。6.2軸承的設(shè)計6.1.1軸承的初選（查機械設(shè)計手冊）高速軸根據(jù)受力特點和工作環(huán)境選30309型中間軸根據(jù)受力特點和工作環(huán)境選30309型低速軸根據(jù)受力特點和工作環(huán)境選30316型軸承代號內(nèi)徑d外徑D總寬度T內(nèi)圈高度A/2動載荷KN靜載荷KN計算系數(shù)e/Y/Y0303094510027.513.751081300.35/1.7/1303168017042.522.52783520.35/1.7/16.1

27、.2 30309軸承校核（圓錐滾子軸承）參考資料1 P3401、 兩軸承受到的徑向載荷 和軸承1軸承2垂直支反力:388.4N1011.59N水平支反力1024.35N2695.65N 1095.51N2879.21N2、 求兩軸承的計算軸向力 和。對于30309型軸承，按表13-7，軸承派生軸向力，其中，為表13-5中的判斷系數(shù)，其值由的大小來取確定。查設(shè)計手冊表6-7得，1.7，因此可估算。322.21N，846.83N3720N928N1396N因為928+846.83=1774.83> ，則軸有向左竄動的趨勢，相當于軸承1被壓緊，軸承2被放松。1774.83N846.83N3、

28、求軸承徑向當量動載荷和1.6201，0.2941由機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，P161查得，e=0.35, Y=1.7, =1，108KN， 所以，對圓錐滾子軸承，當，當， 因為，所以，3800.9565N，所以3167.131。因為，故按軸承1的受力大小驗算，滾子軸承，而970所以，2231405.634h19200h=4年（按每年工作300天，每天2班計算）6.4鍵的選擇和校核6.4.1高速軸上鍵的聯(lián)接半聯(lián)軸器端 根據(jù)軸的直徑查參考資料1表6-1，選擇平鍵b*h*l=10mm*8mm*50mm 載荷平穩(wěn)故取p=120MPa， p1 =2T1*103/k*l*d=43.76MPap=120M

29、Pa 故符合要求6.4.2中間軸上鍵的聯(lián)接大錐齒輪端 根據(jù)軸的直徑查參考資料1表6-1，選擇平鍵b*h*l=20mm*12mm*40mm 載荷平穩(wěn)故取p=120MPa、p1 =2T2*103/k*l*d=57MPap=120MPa故符合要求6.4.3低速軸上的鍵聯(lián)接半聯(lián)軸器端 根據(jù)軸的直徑查參考資料1表6-1，選擇平鍵b*h*l=25mm*14mm*63mm 載荷平穩(wěn)故取p=120MPa、p1 =2T3*103/k*l*d=113MPa<p=120MPa 故符合要求6.4.4齒輪端的鍵連接 根據(jù)軸的直徑查參考資料1 表6-1，選擇平鍵b*h*l=22mm*12mm*70mm載荷平穩(wěn)故取p

30、=120MPa、p1 =2T3*103/k*l*d=111MPa<p=120MPa故符合要求。七、 減速器附件的選擇及簡要說明7.1.檢查孔與檢查孔蓋二級減速器總的中心距，則檢查孔寬,長，檢查孔蓋寬,長螺栓孔定位尺寸：寬，圓角,孔徑,孔數(shù)，孔蓋厚度為,材料為Q2357.2.通氣器可選為7.3.油塞為了換油及清洗箱體時排出油污，在箱體底部最低位置設(shè)置一個排油孔，排油孔用油塞及封油圈堵住在本次設(shè)計中，可選為，封油圈材料為耐油橡膠，油塞材料為Q2357.4.油標選用帶螺紋的游標尺，可選為7.5吊環(huán)螺釘?shù)倪x擇可選單螺釘起吊，其螺紋規(guī)格為7.6定位銷為保證箱體軸承座孔的鏜制和裝配精度，在箱體分箱面

31、凸緣長度方向兩側(cè)各安裝一個圓錐定位銷，其直徑可?。?長度應(yīng)大于分箱面凸緣的總長度7.7啟蓋螺釘啟蓋螺釘上的螺紋段要高出凸緣厚度，螺紋段端部做成圓柱形八、 減速器潤滑與密封8.1 潤滑方式8.1.1 齒輪潤滑方式齒輪，應(yīng)采用噴油潤滑，但考慮成本及需要選用浸油潤滑。8.1.2 齒輪潤滑方式軸承采用潤滑脂潤滑8.2 潤滑方式8.2.1齒輪潤滑油牌號及用量齒輪潤滑選用150號機械油（GB 4431989），最低最高油面距(大齒輪)1020mm，需油量為1.5L左右8.2.2軸承潤滑油牌號及用量軸承潤滑選用ZL3型潤滑脂（GB 73241987）用油量為軸承間隙的1/31/2為宜九、 密封方式9.1箱座

32、與箱蓋凸緣接合面的密封選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法。9.2觀察孔和油孔等出接合面的密封在觀察孔或螺塞與機體之間加石棉橡膠紙、墊片進行密封9.3軸承孔的密封悶蓋和透蓋用作密封與之對應(yīng)的軸承外部軸的外延端與透端蓋的間隙，由于，故選用半粗羊毛氈加以密封。9.4軸承軸承靠近機體內(nèi)壁處用擋油環(huán)加以密封，防止?jié)櫥瓦M入軸承內(nèi)部。十、 機座箱體結(jié)構(gòu)尺寸箱座壁厚箱蓋壁厚箱座加強肋厚箱蓋加強肋厚箱蓋凸緣厚度13mm箱座底凸緣厚地腳螺栓=軸承旁螺栓?聯(lián)結(jié)分箱面的螺栓軸承蓋螺釘檢查孔螺釘定位銷直徑地腳螺栓數(shù)目時，、至外箱壁距離由推薦用值確定、至凸緣壁距離由推薦用值確定大齒輪頂圓置內(nèi)箱壁距離16mm齒輪端面與內(nèi)箱壁距離軸承螺栓的凸臺高42mm箱座的深度，為浸入油池內(nèi)的最大旋轉(zhuǎn)零件的外圓半徑軸承