Screw Introduction

1、螺絲的基本常識 MQC: Rowena Sun Date: 08/03/2010螺紋一螺紋定義二螺紋的構(gòu)造分類三螺紋之功能用途四螺絲的工藝流程五螺紋的測量工具六廣達螺絲編碼準(zhǔn)則簡介七螺絲常見的不良現(xiàn)象一、螺紋定義 螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。 一般在柱體上為外螺紋，在孔內(nèi)側(cè)為內(nèi)螺紋。 根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和用途可分為三大類： （一）、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。 （二）、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。 （三）、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。 二、

2、螺絲的構(gòu)造分類 1.螺絲按頭型可分為：圓頭、傘頭、半圓頭、平頂頭等。2.螺絲按牙型可分為：自攻牙螺絲和機械牙螺絲。自攻螺絲：一般是指尖頭的，粗牙的，質(zhì)地較硬的螺絲，也有用于鋁合金、塑料的。用于金屬孔開螺紋的一種特殊自攻螺絲被叫做絲攻。 自攻螺絲用于非金屬或較軟的金屬,不用打低孔和攻絲; 自攻螺絲是尖頭的,這樣才能自攻. 普通螺絲都是平頭的,粗細一致.機械牙：寬泛的指能套上螺帽或螺絲的螺紋，統(tǒng)稱為機械牙。三、螺紋之功能用途 連結(jié)機件-此類螺紋必須堅強且有低效率。 所謂低效率即為螺紋螺旋不因震動或其它因素而容易脫落。輸送動力-此類螺紋必須求其效率愈高愈佳，使輸送時之摩擦 損失或動力損失減至最低。

3、調(diào)節(jié)作用-某機件對另一機件之關(guān)系位置，如各種調(diào)整螺紋， 固定機件之相關(guān)位置或使用精密量具獲得精確之動程等，均 藉螺紋而動作。 四、工藝流程表面處理原材料(盤元)頭部成型抽線牙部成型熱處理包裝出貨千分尺插規(guī)深度規(guī)游標(biāo)卡尺投影機環(huán)規(guī)五、螺紋的測量工具 六、廣達螺絲編碼準(zhǔn)則簡介1. 編碼代碼意義2. 常用螺絲的一般扭力范圍3. 扭力起子頭的選用4. 表面處理方式代號1. 編碼代碼意義【說明】-以“MM16040I212”為例第1碼”表螺絲”以M為代表。第2碼”表螺絲類別” M-公制粗牙之機械螺絲。(MACHINE SCREW) U-美英制統(tǒng)一粗牙之機械螺絲。(UNC SCREW) T-自攻螺絲。(T

4、APPING SCREW) S-規(guī)格品外之特殊規(guī)格螺絲。(SPECIAL SCREW) 第3、4碼”表螺絲直徑”-M2.5以25表示。 第5、6、7碼”表螺絲長度-長度4mm以040表示，長度16.5mm以165表示。 第8碼表” 螺絲頭型”。 第9、10碼”表組合碼-由其號碼可查出螺絲之情形，如十字槽、全（半） 牙、有無耐落等。（21表示染黑、十字槽、全牙、齒形華司，不銹鋼螺絲） 第11碼”表Check No.-為檢查碼。2.常用螺絲的一般扭力范圍 Min.Min.Max.Max.M2.00.802.00M2.21.002.60M2.51.603.20M3.02.506.00M3.54.00

5、9.00M4.07.0018.00M4.510.0026.00M5.015.0038.00M6.024.0064.00螺 紋螺 紋標(biāo) 誌標(biāo) 誌扭力范圍(Kgf.)扭力范圍(Kgf.)注：扭力的大小取決于材質(zhì)、各種產(chǎn)品機構(gòu)設(shè)計和用途的限制，此規(guī)格僅作參考。3.扭力起子頭的選用型號：扭力起子頭的型號共分為五種：No.0.1.2.3.4型，不同螺紋直徑的螺絲務(wù)必使用相對應(yīng)的起子頭，一般PC及Notebook業(yè)內(nèi)使用的為0.1.2.3四種型號范圍:不同扭力起子頭對應(yīng)的螺紋范圍如下: : No.0# 適用于直徑1.82.0MM螺絲 : No.1# 適用于直徑2.02.6MM螺絲 : No.2# 適用于直

6、徑3.04.0MM螺絲 : No.3# 適用于直徑4.56.0MM螺絲 4.表面處理方式代號 表面處理的定義：通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果。 表面處理方式代號： NI(NICKER)鍍鎳 BNI鍍黑鎳 UC(ZN)鍍鋅 MC(ZN) 鍍五彩鋅 ZK.BL(ZN) 鍍黑鋅 CR鍍鉻 CU銅 NYLOK耐落 BL鍍黑鋅 NI鎳 Problems happenedSolutions1.Screw 外徑過大或過小1.調(diào)整搓牙板之尺寸2.斷裂問題2.1 調(diào)整(降低)扭力2.2 調(diào)整熱處理之回火溫度及時間 2.3 改變材質(zhì)3. 混料3.1 熱處理換線時需

7、清理乾淨(jìng)3.2 類似Screw 分開處理(電鍍，熱處理、)4. 十字槽異物4.1 電鍍清洗之時間加長4.2 打針起毛邊或磨損(更換打針)5. 十字槽錯誤( 番號錯誤)5.1 更正打針番號至正確及SOP update6. 電鍍不良- 6.1 異色6.1 增加電鍍層厚度及電鍍時間 6.2 起泡6.2.1 前處理脫脂時間加長將油確底洗淨(jìng)6.2.2 降低電鍍槽溫度 6.3 吐酸6.3.1 後段脫水烘乾時間加長6.3.2 工程變更在盲孔處加一脫水孔 6.4 粘著6.4.1 電鍍槽中使Screw充分分開6.4.2 脫脂時充分將油洗淨(jìng) 6.5 銹班6.5.1 脫脂時充分將油洗淨(jìng)6.5.2 電鍍厚度增加6.5.3 改善防銹油之防銹能力(染黑及鍍黑