某工程橡膠有限公司鑄造廠管理制度

1、衡水中盛工程橡膠有限公司 鑄造分廠管理制度編 號：受控狀態(tài)：編 制：審 批：執(zhí)行日期：2011年5月重新編制日期目 錄一、安全生產(chǎn)管理制度二、建制與定員三、設(shè)置值班廠長三、班前會四、熔煉工段五、澆注工段六、造型工段七、吊運工段八、工序銜接綜述九、熔煉工段安全生產(chǎn)及應(yīng)急處理十、澆注工段安全生產(chǎn)及應(yīng)急處理十一、設(shè)施配置十二、有關(guān)工序與以往不同之操作要求十三、個崗位生產(chǎn)規(guī)范十四、設(shè)備管理制度十五、計量管理制度十六、成品半成品庫管理制度十七、化驗室檢驗管理制度十八、現(xiàn)場管理制度十九、電爐熔煉管理規(guī)范一、安全生產(chǎn)制度為保證本廠全體員工的人身安全、生產(chǎn)安全，特對安全生產(chǎn)做出如下規(guī)定：1、我廠特設(shè)安全生產(chǎn)管

2、理小組為安全管理機構(gòu)，負責(zé)正常生產(chǎn)活動中的安全工作。2、廠內(nèi)一切操作人員均須經(jīng)常接受安全教育，熟悉安全知識。3、任何工種的職工，工作時必須穿好工作服戴好工作帽，班前保證七小時的睡眠時間，一般不得連續(xù)加班.4、工作前必須對工作場地進行細致安全檢查，排除不安全因素，并避免威脅他人安全。5、 上班前和工作時間內(nèi)不準飲酒，工作時必須精力集中。6、學(xué)徒工在學(xué)徒期間，未經(jīng)過批準，一般不準單獨操作。初學(xué)操作時師傅要在跟前指導(dǎo)。7、非操作人員和無關(guān)人員，不得隨意按動設(shè)備電鈕、開關(guān)和操作手柄等。8、每個操作人員必須按照操作規(guī)程安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生。9、一切工作人員一律不準帶小孩進入車間。10、安全小組成員，輪

3、流值班做到每天巡檢安全情況。查出的問題要記錄在案，責(zé)令相關(guān)人員限期整改。安全生產(chǎn)管理小組組長：孫慶恩組員：孫慶恩 馬建杰、杜英欣、高永和 路灰、頡群生（1）每周一組織安全檢查，設(shè)備安全操作規(guī)程，勞動保護用品的穿戴，安全設(shè)施的維護和保養(yǎng)，電氣設(shè)備的安全保護是否齊全等事故隱患。（2）小組成員每天巡檢，巡檢路線：料場化驗室電爐工段造型工段澆鑄工段清理工段辦公樓檢查重點設(shè)備 真空泵、空壓機、中頻電爐及附屬設(shè)備、流滑床及附屬設(shè)備、振動輸送機、斗提機、皮帶輸送機、烤膜機構(gòu)、震實加砂機構(gòu)、天車、退火爐、液氧罐。值班人遇到安全隱患要及時消除，每周一查出的事故隱患有記錄，有整改通知單。二 建制與定員 兩班工作制

4、(雙機) 124人1、機關(guān)設(shè)：分廠廠長1名 副廠長2名核算員1名 計劃員1名 5人2、廢鋼庫：3*2含廢鋼加工 6人加壓塊機操作工(編外)3、熔煉工段：爐前工：2*2*2+2（調(diào)休） 10人配電看水：2*2+1（調(diào)休） 5人打爐工：2 2 人化驗員：2*2 4人4、澆注工段：澆注工：3*2*2 12人5、造型工段：機前2*2*2*2調(diào)休2人 28人機后2*2*2*2看氣工1*2 6、單件工段：水砂組4人，V法給3 14人7、吊運工段： 11人天車工：2*2+1 5人 叉鏟車：2*2 4人投箱工：1*2 2人8、整理工段 單班 11人擺件清砂2+1 3人退火工（裝卸爐車） 2人成品庫 2人9、模

5、型工段 7 7人10、材料庫（含涂料制作）3 3人11、機電修 3電3機 6人二、值班廠長責(zé)任由分廠廠長副廠長分別擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場值班廠長1、主持班前會，傳達工作任務(wù)，公司精神及公司信息。2、組織各工序協(xié)調(diào)生產(chǎn)及時調(diào)度各生產(chǎn)要素達到生產(chǎn)之連續(xù)性均衡性節(jié)奏性。3、當(dāng)好安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，監(jiān)察各崗位之安全隱患，發(fā)現(xiàn)一處立即糾正一處。4、監(jiān)察設(shè)備合理使用、維護、清潔達標。5、收班驗收：責(zé)任區(qū)、原始記錄、材料、工器具、設(shè)備定置達標。6、逐工段點名驗明出勤后，在考勤簿上簽字由工段長交統(tǒng)計員。7、處理當(dāng)班其它應(yīng)急事宜。三、班前會主持人：值班廠長1、小結(jié)上班生產(chǎn)情況安全情況質(zhì)量消耗情況等量化指標。2、工藝紀律標

6、準化執(zhí)行情況，肯定優(yōu)點警示不足。3、布置本班生產(chǎn)質(zhì)量任務(wù)，安全生產(chǎn)要求，注意事項。4、傳達公司工作布置及有關(guān)信息。收班驗收工段驗收人：工段長，生產(chǎn)線全線驗收人：值班廠長1、逐一驗收設(shè)備工具清潔保養(yǎng)剩余材料的收集歸位是否符合定置要求。2、崗位及責(zé)任區(qū)之整潔達標。3、原始記錄等表報是否齊備填報。4、應(yīng)關(guān)閉之電源，照明是否關(guān)閉。5、有無安全隱患。未得到值班廠長驗收認可不得離開崗位四、熔煉工段1、生產(chǎn)準備工作1）A、了解本班生產(chǎn)計劃了解入爐廢鋼量、質(zhì)情況。B、了解爐齡，掌握爐襯燒損程度。2）、設(shè)備檢查A、爐水系統(tǒng)。B、試動傾爐機構(gòu)。3）、工器具是否備好A、專用索具（吊壓塊）。B、鉤、棍、推扒。C、應(yīng)急

7、砂箱。D、碴箱。E、爐口封堵器具。2、收班工作1）整理原始記錄報交統(tǒng)計員。2）整理有序放置工器具。3）向下班交清入爐廢鋼量，質(zhì)量情況。4）責(zé)任區(qū)整潔達標。5）鋼渣入箱，坑內(nèi)清潔無物。五、澆注工段1、生產(chǎn)準備1）、設(shè)備檢查A、鋼水包開關(guān)系統(tǒng)，包襯烘烤情況。C、烘包設(shè)備及燃料準備。D、準備剩鋼槽，檢查應(yīng)急槽、箱。2）、材料準備A、包用機械備件。B、耐火材料。2、收班工作1）、整理原始記錄，班報統(tǒng)計員。2）、責(zé)任區(qū)整潔達標。3）、鋼水包整齊排放。4）、包配件整齊擺放，驗數(shù)驗質(zhì)。六、造型工段1、生產(chǎn)準備1）、認真核對型板與生產(chǎn)計劃是否無誤工藝模型是否配套。2）、薄膜、涂料等材料保證當(dāng)班用量。3）、負壓

8、車、導(dǎo)線架、復(fù)膜系統(tǒng)的清潔、調(diào)整、潤滑。4）、空氣壓縮機，真空泵檢查，該除塵設(shè)備的維護。5）、制備澆口盆。2、收班工作1）整理原始記錄，班報統(tǒng)計員。2）剩余涂料集中收集，空桶清盡見底入筐。3）落地砂清理入箱，廢膜集中入欄。4）砂箱，墊板整齊排放。5）清理責(zé)任區(qū)。七、吊運工段1、班前安全檢查1）、天車六個方向之制動（聽雜音、視制動、調(diào)制動）。2）、檢查吊繩、吊具、鏈條、索具之磨損程度。3）、各潤滑部位。2、收班工作1）、運輸設(shè)備清潔，保持原色。2）、吊索具定置有序存放。3）、清潔責(zé)任區(qū)，廢膜入欄。4）、車輛停在指定交班位置。八、工序銜接綜述1、廢鋼庫：A、指揮送料車，順暢快捷卸車。B、驗質(zhì)有非金

9、屬物夾帶報告分廠辦公室。C、加料車保持滿載狀態(tài)。2、配電看水工：班前檢查中頻供電系統(tǒng)水系統(tǒng)及時發(fā)出可供電信號。3、爐前工：A、空車回車到位。B、采樣鳴鐘兩下。C、接化驗報告再鳴鐘多下準備出鋼。D、吊包到接鋼位置加入合金料。E、指揮吊包操作出鋼。G、視澆注工開始澆注后方可進入加料程序。4、化驗工A、聽到采樣鳴鐘立即接樣快速化驗。B、結(jié)果立即告知爐前工。5、澆注工A、聽采樣鳴鐘做最后準備。B、聽到出鋼鳴鐘吊包至出鋼位置準備接鋼。C、出鋼完成后指揮天車動作。6、天車工A、及時配合爐前運輸?shù)跫訅簤K類廢鋼不得延誤。B、吊包進入接鋼位置聽爐前工指揮。C、出鋼完成后聽澆注工指揮。D、過跨車裝完立即運到整理跨

10、。E、負責(zé)所有棄物的送出到垃圾點，容器送回原位。F、班前運送涂料到位，班后剩余涂料及容器運回。G、及時送達砂箱和型板、墊板。7、模型車間A、班前按日生產(chǎn)計劃將型板送到造型機前，班后把無日計劃型板收回。B、對造型工負責(zé)工藝指導(dǎo)。C、型板要標明名稱圖號計劃生產(chǎn)數(shù)。8、材料庫保證涂料供應(yīng)按班耗裝筐。9、整理工段過跨車到達立即卸車、空車立即回送到位。10、造型工A、造型延時報知爐前工。B、看氣工在鑄后砂箱停氣后，立即告知吊運工。九、熔煉工段安全生產(chǎn)及應(yīng)急處理1、爐前工安全操作規(guī)程1）、送電開爐三確認A、爐水正常。B、有可送電信號。C、出鋼坑無積水無影響出鋼之雜物。2）、出鋼操作四個必須做到A、清理爐臺

11、防止傾爐落物。B、爐下人員遠離。C、吊包位置準確不擺動。D、禁止沖刷塞桿。3）、熔煉操作A、熔后配加料（生鐵，合金等）預(yù)熱后用長柄工具推入，嚴禁投拋不預(yù)熱。B、防護用品齊全，嚴禁裸手赤膊操作。2、應(yīng)急處理1）、電爐熔中停電A、未熔完有液鋼則傾爐至鋼水剛剛不流出之最大角度，凝后復(fù)位。B、已熔清，在判定停電時間較長后，即立即出鋼至應(yīng)急包內(nèi)。爐內(nèi)鋼水留至見爐底邊緣，自凝后復(fù)位。短時停電加蓋封堵縫隙保溫待電。應(yīng)急包包內(nèi)鋼水注入應(yīng)急砂箱。2）、爐水異常A、電爐由熔煉調(diào)至保溫，查檢爐水原因搶修。B、短時修復(fù)無望停止送電按熔中停電方案處理。3）、遇漏爐報警立即停電緊急出鋼至應(yīng)急包要出盡鋼水、注入應(yīng)急砂箱。4

12、）、動力電亦停（天車無法運行，啟動傾爐備用電源）A、未熔完已有液鋼與（1A）同樣處理。B、遇（1B）相同情況，出鋼至出鋼坑內(nèi)。爐內(nèi)鋼水留至見爐底邊緣，自凝后復(fù)位。出鋼前，先在坑內(nèi)，堆砂成槽。十、澆注工段安全生產(chǎn)及應(yīng)急處理1、安全規(guī)程1）、接鋼操作四個必須做到A、確保塞桿頂絲在壓緊狀態(tài)。B、確保鋼包接鋼時不擺不轉(zhuǎn)。C、監(jiān)視包下發(fā)現(xiàn)注孔漏鋼立即叫停出鋼。2）、澆注操作A、澆注場地?zé)o他人留置。B、配戴防護眼鏡嚴禁赤臂赤胸。C、只準許一人指揮天車工。D、 澆前先晃動塞桿。2、應(yīng)急處理1）、注孔打不開A、爐前工如未加料、實施回爐操作。B、注入應(yīng)急砂箱。2）、注孔關(guān)不住快速移至應(yīng)急槽反復(fù)開關(guān)動作。關(guān)后繼續(xù)

13、澆注。 關(guān)不住則連續(xù)注入應(yīng)急槽內(nèi)。十一、設(shè)施配置1、應(yīng)急槽（防關(guān)不住） 1件其1：內(nèi)腔尺寸下口：1000*1400上口：1200*1600高： 500其2：內(nèi)腔尺寸下口：1000*1900上口：1200*2100高： 500應(yīng)急溝槽：長4200寬1400蓋沿80*60西傾長1600標高-800東傾長2600標高-10002、應(yīng)急砂箱（A防打不開B防緊強、緊急出鋼） 3件A、2000*2000*500雙吊點（有箱底） 1件配置400*400*400簿鋼板筒模16個承載鋼水6TB、與A減半 2件3、剩鋼槽 2件下口：1000*1900上口：1200*2100高： 500配制400*400*400薄

14、鋼板筒模16個4、應(yīng)急包 1件 容量6T，翻轉(zhuǎn)式，長包嘴或3T4T2個（可利用舊包）（注：如舊包載3T鋼水，則備2個。應(yīng)急砂箱亦一分為二即B） 5、砂回收在整理工區(qū)設(shè)分選篩，磁選皮帶實現(xiàn)可用砂回收，鐵性物質(zhì)回收。6、多層型板車運輸2個（人力）。7、涂料桶運輸筐（適于叉車，多桶運輸）。8、各類收集箱，棄物箱 （ 個適于叉車運卸）。9、生產(chǎn)運輸車輛：叉車2臺，鏟車1臺。十二、有關(guān)工序與以往不同之操作要求1、廢鋼庫廢鋼加工：A、長料切短，板料切碎一般不大于250*250。B、壓塊專設(shè)頂端吊點。小壓塊23塊拼成一件。C、大卷；卷緊，頂端設(shè)吊點。2、爐前工A、出鋼后立即加部分鐵屑，以墊爐底有利回爐操作，

15、確認不回爐后，繼續(xù)加料。B、收班停爐：加滿爐后，加蓋封堵氣隙。C、熔后配加之生鐵合金等必先預(yù)熱（爐口烘烤）。3、造型工A、砂箱與墊板間實現(xiàn)相對定位。B、墊板砂箱與澆注位置實現(xiàn)定位停放。C、砂箱澆前必須加蓋護箱槽板。13、 崗位生產(chǎn)規(guī)范 V法造型工藝流程 回爐料芯砂回收澆冒口廢品廢品爐前分析爐前準備電爐熔煉調(diào)整成分出鐵（鋼）水澆注凝固帶箱冷卻開箱落砂鑄件取出切澆冒口清理鑄件檢查熱處理鑄件檢查成品入庫覆膜成型模型準備烘烤薄膜上涂料烘干加砂緊實覆背膜起模下芯合箱真空系統(tǒng)舊砂斗磁選過篩型砂冷卻型砂儲存皮帶機輸送制芯 水玻璃砂鑄造生產(chǎn)工藝流程按退火曲線操作 按圖紙放尺寸尺寸補焊缺陷 鑄件整理 氣割冒口

16、質(zhì)檢記錄 質(zhì)量初檢 打箱清砂 隨型冷卻 鋼水澆注 大爐冶煉 翻砂造型 模型出庫模型入庫模型制作冶煉配料記錄 原料出庫記錄安全確認 打碴測溫 質(zhì)量監(jiān)督 按材質(zhì)重量組批尺寸校對模型出庫記錄質(zhì)量驗收庫房管理存放模型制作記錄制作質(zhì)量監(jiān)督接收任務(wù)者簽字為準原料出庫客戶提供圖紙一式三份廠長簽字生效下達生產(chǎn)通知單審圖勾通 取樣化驗記錄 不合格補做不合格補做鑄件退火按退火工藝及重量組批 質(zhì)檢記錄 質(zhì)量驗收 鑄件入庫 按規(guī)格戶主分別碼放 注： 主要生產(chǎn)流程 制約環(huán)節(jié) 各崗位工作規(guī)范為了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，貫徹落實公司質(zhì)量方針，滿足廣大顧客的需要特定本制度。一、 質(zhì)量管理措施1 質(zhì)量管理機構(gòu)中各職能人員要履行IS

17、O9000認證所規(guī)定的職責(zé)。專職工藝技術(shù)員要監(jiān)督生產(chǎn)的全過程，完成首件必檢工作并保持原始紀錄。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋到造型工或澆鑄工本人，落實質(zhì)量事故責(zé)任。2 造型工實行一箱一卡制度，卡隨鑄件流動，下道工序監(jiān)督上道工序，并在箱卡上簽字，每天由化驗室統(tǒng)計箱卡情況，并報總經(jīng)理審閱。3 嚴把原料進廠關(guān)，保持好原料供應(yīng)的穩(wěn)定性，以邯鋼集團薄板公司縱剪料，鋼管廠下腳料和管頭料、各橡膠廠機加工鐵削等組成基本原料。生鐵、硅鐵、錳鐵、等要有嚴格的材質(zhì)單。4 嚴格計量管理，落實好中盛公司計量管理辦法，明確計量職責(zé)，保證生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)的傳遞準確無誤。5 加強職業(yè)培訓(xùn)和員工質(zhì)量意識的培養(yǎng)。每周二早8點舉行全體員工大

18、會，由生產(chǎn)廠長和工藝技術(shù)員講解一周來所發(fā)生的質(zhì)量問題，質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因、應(yīng)采取的措施。對那些違規(guī)操作造成廢品的員工進行批評和罰款處理，對百件無廢品的員工進行獎勵。6 做好產(chǎn)品技術(shù)檔案的管理工作。每批鑄件都要有完整的技術(shù)檔案，產(chǎn)品訂貨合同、生產(chǎn)計劃單及完整的圖紙、首檢檢驗跟蹤單、造型生產(chǎn)通知單、鑄造箱卡、澆鑄日報表、產(chǎn)品入庫單、用戶提貨單等都要歸類存檔。7 化驗室要嚴格執(zhí)行化驗室管理制度，做到每爐2次化學(xué)成分的分析。保證產(chǎn)品的化學(xué)成分符合圖紙要求。二、 各崗位、工種的職責(zé)1 各工種應(yīng)按照操作規(guī)程，工藝規(guī)程標準，精心操作掌握本工種的工藝要求，形成一種按章辦事的良好習(xí)慣。為產(chǎn)品質(zhì)量做好第一鋪墊，把

19、好第一道關(guān)。2 各級管理人員，要盡職盡責(zé)，嚴格要求各工種的工作行為規(guī)范，做好監(jiān)督檢查工作。對違章作業(yè)的批評教育，嚴重者要執(zhí)行處罰程序，對表現(xiàn)好的員工給予表彰，突出的給予獎勵。3 各崗位從接受定單到提貨出庫都必須執(zhí)行工作程序，填寫好單據(jù)，表格，記錄等文字信息，并做好文字信息的傳遞工作，交接者要相互簽字，相互制約，共同為產(chǎn)品質(zhì)量盡心盡力，確保記錄的準確性。4 各崗位要嚴格執(zhí)行交接班制度的各項條款，保持設(shè)備，設(shè)施，工具完好，齊全，本班為下一班創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，下一班應(yīng)監(jiān)督上一班的交接班事項的完成情況，有問題要當(dāng)面問清，問題嚴重的要及時匯報給主管廠長或值班經(jīng)理進行處理。5 做到定置管理，場地清潔

20、，工作有序各崗位要把常用的工具材料，配件存放在指定位置。工作中及時清除廢棄物，以防影響后面的正常操作，甚至影響產(chǎn)品制作質(zhì)量，使各項工作，有秩序的正常進行。三、工藝規(guī)范和工藝紀律1、造型工藝要點、砂型必需要搗實，溝槽，尖角、平立面相交處、變徑處、不加工面、冒口根要重點夯實。、面砂厚度要控制在10 - 20mm 。、涂料均勻，涂刷到位，溝槽、尖角、平立面相交處、變徑處、冒口根要有一定厚度。、保溫冒口要選底面平整之使用，如有不平要磨平再用。、認真扎好出氣孔，孔距不大于80mm，大平面的遠角遠邊部位要配置明氣孔。、澆口高度高于冒口高度。、箱筋要固定不得松動，以砂填埋防止鋼水焊接。、交班時工具齊全擺放型

21、板之上，場地清掃干凈，接班人驗收。、一噸以上及合金鑄件，工段長直接監(jiān)督，負責(zé)驗收模型尺寸，泡沫型造型后要檢查砂型尺寸，防止出現(xiàn)型大件小的現(xiàn)象，并監(jiān)督合箱時必須加擋渣盆確保鑄件無質(zhì)量問題。2、爐前工作規(guī)范、爐前工必須按打爐規(guī)范做好爐襯的澆鑄工作，使用中爐襯損壞的要在48小時打好備用不得影響正常生產(chǎn)。、開爐前認真檢查電控、配電設(shè)施，水循環(huán)系統(tǒng)是否正常、水電纜吊掛是否合適、水電纜冷卻膠管有漏水處及時處理。開爐十分鐘后要緊固水電纜法蘭盤螺絲一次。、爐子投料要按鑄件化學(xué)成份搭配，包殼，跑火鋼當(dāng)班上爐，回爐料要過秤上爐，數(shù)量要填寫在爐前生產(chǎn)記錄表中。、出爐前要準備好跑火棍、撬杠、保溫劑，檢查沙箱的合箱情況

22、是否用粘泥抹了箱縫，壓箱鐵部置是否合理，箱卡內(nèi)容填寫是否齊全完整，確認后方可實施澆鑄。、澆鑄前，由澆鑄工確定澆鑄溫度，一噸以下的鑄件，要在澆包上加上擋渣嘴，一次性澆滿帽口，灑入保溫劑。、打包工要及時檢查澆包的完好情況，包軸，吊臂，吊耳不得有裂紋開焊等缺陷，搖動機構(gòu)靈活可靠，方可實施打包、烘干、投入使用。有問題的澆包要由打包工通知鉗工工段長及時修理，需要大修的由打包工清干凈包內(nèi)材料及鋼錠運往維修車間待修。打好的澆包按大小整齊排放在指定區(qū)域。、澆口的跑火鋼由輔助澆鑄人員立即就紅熱狀態(tài)用撬杠撬起剝離沙箱后及時上爐。、硅鐵、錳鐵、鋁盒、除渣劑放在固定箱內(nèi)，打碴棍不得多于5根，爐臺上料盤不得多于3個，鐵

23、锨一張、掃帚一把、三齒一個、撬杠、跑火棒要放到定置架上。、交接班時由交班人員負責(zé)把爐臺上下打掃干凈，爐坑內(nèi)清理入盤運走，各工具齊全放到指定位置。接班人負責(zé)監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)問題及時通知值班經(jīng)理處理，否則由接班人承擔(dān)不合格責(zé)任。沒有特殊情況，不得停爐要連續(xù)作業(yè)。、填寫好本班操作記錄表連同已澆鑄完的箱卡一起交給化驗室值班人員，進行日報統(tǒng)計。炭鋼的出爐溫度鋼的含炭量（%）出爐溫度（）0.10-0.201620-16400.20-0.301610-16300.30-0.401600-16200.40-0.501590-16100.50-0.601580-1600 炭鋼鑄件的澆鑄溫度鑄件類型壁 厚（mm）重 量

24、(Kg)鋼液的含炭量（%）0.20-0.300.30-0.400.40-0.500.50-0.60小鑄件6-201001530-15501520-15401510-15301500-1520薄壁鑄件12-255001520-15401510-15301500-15201490-1510結(jié)構(gòu)復(fù)雜20-3030001510-15301500-15201490-15101480-1500中等鑄件30-7550001505-15301500-15151495-15201485-1510厚達鑄件70-1502500-50001510-15301500-15201490-15101480-15003、混砂

25、工作規(guī)范、混砂工要保證混砂的供應(yīng)，舊砂混好后運往造型場地的砂池內(nèi)。、開翻斗車人員要遵守機動車操作要領(lǐng)，注意交通安全，混砂工要認真檢查混砂機、粉碎機、除塵機、皮帶機等運行設(shè)備，確認正常后方可開車操作，做到不載重起動設(shè)備。、舊砂過磁選后的鐵豆，下班前要過篩子，集中放到指定地點。、及時清理散落在路途中的型砂，檢查砂池內(nèi)型砂的硬化狀態(tài)，不合格的舊砂及時運回，過混砂機后再用。、認真填寫混砂記錄，新砂的使用要落實到造型組個人，下班后要把鐵锨、大錘、掃帚存放到工具箱內(nèi)，翻斗車停放在指定位置，把混砂機內(nèi)清理干凈，所有粉砂場地打掃干凈。4、打箱工作規(guī)范、打箱工要對砂箱的完好負責(zé)任，做到壞箱不入工作區(qū)域。、拖拉機

26、操作人員要遵守機動車操作要領(lǐng)，注意交通安全，吊箱時負責(zé)監(jiān)督澆口跑火鋼的清理情況，有問題要立即反映給大爐工段長根據(jù)情況進行處理。、壓箱鐵落地要放在澆口線西側(cè)，南北排放整齊。拉走砂箱的空余場地由打箱工及時清理，清理出的鐵豆收集入爐。、清出的砂箱及時運回造型區(qū)，按規(guī)格整齊碼放，損壞的砂箱運往鉗工車間待修。、打箱時要用風(fēng)鎬擊落鑄件，部分殘留型砂只能用大錘敲擊箱角，鑄鐵箱嚴禁大錘敲擊。吊運砂箱時不準用天車斜拉，側(cè)拽及翻倒時造成沖擊負荷損壞天車部件。不得用天車吊空敲打砂箱。、下班后大錘，風(fēng)鎬，掃帚，毛鏈及吊具要放入工具箱內(nèi)，拖拉機停放在指定位置。5 鑄鋼件熱處理工藝加熱階段：對于一般鑄鋼件可采用爐子的最大

27、功率進行加熱。但對于一些形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，比后尺寸變化較大，在加熱中易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致變形或開裂的鑄件，則應(yīng)控制加熱速率。即在開始加熱階段（600以下）選用較低的加熱速率（10-30/小時）或選用低、中溫停留一次或兩次的預(yù)熱工藝，為以后的快速加溫創(chuàng)造條件。保溫階段：鑄鋼件奧氏體化保溫溫度應(yīng)根據(jù)鑄鋼件的化學(xué)成分和要求的機械性能選用。一般比類同成分的鍛鋼略高些（高20左右）。保溫階段應(yīng)考慮兩個方面。一是使鑄件表面與心部溫度均勻一致，二是使鋼組織均勻化。根據(jù)經(jīng)驗每25mm壁厚保溫30-60分鐘。大于25mm壁厚的每增加25mm延長保溫時間30分鐘。冷卻階段：鑄鋼件在保溫后可采取不同的速率冷卻，完成

28、鋼組織中相的轉(zhuǎn)變，已獲得所要求的金相組織，并達到規(guī)定的機械性能指標。鑄鋼加熱處理冷卻介質(zhì)常用的有空氣、油、水、鹽水及熔鹽等。普通鑄鋼件熱處理規(guī)范工藝表含炭量（%）退火溫度（）保 溫冷卻方式硬度(HB)鑄件壁厚(mm)時間(h)0.10-0.20910-88030每增加30mm增加1小時143-1870.40-0.50820-800156-2170.50-0.60800-780187-230 設(shè)備管理制度為了保證生產(chǎn)順利進行，公司對所屬設(shè)備實行統(tǒng)一的管理制度。以操作人員正確使用設(shè)備和維修人員定期點檢相結(jié)合的辦法，做到有故障及時處理，正常運行設(shè)備有計劃的檢修。為此制定辦法如下：一、 設(shè)備管理職責(zé)

29、1 管理人員職責(zé)（1） 生產(chǎn)工段長是設(shè)備管理第一責(zé)任人，維修工是主要責(zé)任人，操作人員是直接責(zé)任人。生產(chǎn)工段長要為設(shè)備檢修，維護保養(yǎng)提供時間保障，生產(chǎn)工段所屬的設(shè)備達不到完好標準的由公司主管領(lǐng)導(dǎo)對工段長追究連帶責(zé)任。（2）設(shè)備操作人必須是有一定操作設(shè)備經(jīng)驗、特殊設(shè)備要有上級機關(guān)頒發(fā)的操作證的人員組成。如設(shè)備操作人工作崗位變動，由工段長及時決定新的設(shè)備操作人員，嚴禁非操作人員亂動設(shè)備。（3）每月20日由公司主管領(lǐng)導(dǎo)牽頭召集生產(chǎn)工段長，設(shè)備維修人員對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查，達不到完好標準的設(shè)備要追究相關(guān)人員的責(zé)任，并對相應(yīng)的工段長追究連帶責(zé)任。2 設(shè)備操作人員職責(zé) 操作設(shè)備的人員負責(zé)設(shè)備加油、聯(lián)結(jié)部位緊固

30、、做到設(shè)備清結(jié)，場地?zé)o雜物、按章操作。 接班后應(yīng)對設(shè)備的潤滑、傳動、操作系統(tǒng)、等進行檢查后再開動設(shè)備，禁止重載啟動設(shè)備。班中要嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，傾聽運轉(zhuǎn)聲音，手感各部溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；下班前要認真檢查設(shè)備，清除設(shè)備周圍雜物保持設(shè)備清潔,做好設(shè)備運行記錄。（各種設(shè)備及責(zé)任人見附表）3 維修人員職責(zé)維修工每天要對自己所轄設(shè)備進行一次點檢，點檢內(nèi)容：（1）檢查并調(diào)整設(shè)備各部配合間隙。（2）對部分易損零件，裝置進行拆、卸、清洗，檢查修復(fù)或更換。（3）檢查安全防護裝置，保證牢固可靠。（4）檢查設(shè)備潤滑設(shè)施。油封、油線、濾油器、濾清器、油針等潤滑裝置是否有效。（5）天車按照點檢表列項進行檢查

31、，供電系統(tǒng)按照一機一保護要求進行檢查。維修工要把每臺設(shè)備檢查情況進行記錄；對違章作業(yè)，野蠻操作人員進行批評教育；對屢教不改，造成設(shè)備事故的違章人員開具罰款單上報公司；對自己所負責(zé)的設(shè)備要有計劃的大、中修；備齊，備全設(shè)備易損件；對突發(fā)事故積極搶修，確保生產(chǎn)順利進行。二 電鉗工管理辦法1 電、鉗工設(shè)備管理分工 電工 負責(zé)全公司供送電系統(tǒng)和公司所有電器、天車（包括葫蘆部分）、自來水設(shè)備維護、保養(yǎng)、檢修工作。鉗工 負責(zé)天車以外的全公司所有機械設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施、防護裝置的維護、保養(yǎng)、檢修工作；完成生產(chǎn)需要的安裝制作任務(wù)。2 電、鉗工點檢要求電、鉗工要把設(shè)備檢查工作落實到人頭，每天必須點檢一次。查處的問題能

32、夠處理的不過天，需要準備備件修理的要先采取臨時性措施，保障設(shè)備正常運行，再報給工段長統(tǒng)一安排制作或采購，點檢情況要有完整的紀錄。3 保證設(shè)備正常運行不得影響生產(chǎn)電、鉗工所轄設(shè)備要列出大修計劃，利用生產(chǎn)空隙、停產(chǎn)時間和交接班時間進行檢修。利用交接班2小時之內(nèi)檢修不算影響生產(chǎn)時間。設(shè)備在正常生產(chǎn)過程中，人為原因造成設(shè)備損壞的，電鉗工要積極搶修，影響的生產(chǎn)時間不計入本身考核范圍。4 電、鉗工的工作協(xié)調(diào)電、鉗工應(yīng)積極配合共同完成設(shè)備檢修工作，電機接手連接、找正、緊固由鉗工完成；電機檢查、拆卸、修理、保養(yǎng)由電工完成。設(shè)備檢修后試車時應(yīng)全部到現(xiàn)場共同觀察設(shè)備運行情況。5 電、鉗工對設(shè)備操作人員要起到監(jiān)督作

33、用 積極協(xié)助操作人員正確使用設(shè)備，對違章操作損壞設(shè)備的人員要起到監(jiān)督作用。6 場地清潔衛(wèi)生 電、鉗工每天干完活后把自己的場地整理好，工件碼放整齊，檢修好的設(shè)備擦洗干凈，小型設(shè)備放到安全地帶保存?zhèn)溆?。?設(shè)備檢查完好標準1 緊固件齊全完整，有防松防震措施。2 連軸器 （1） 對輪四面間隙相等，軸向間隙符合設(shè)備要求。（2） 同心度符合該類型連軸器的完好標準。3 潤滑油位保持在油標尺上下線之間。4 設(shè)備運行無異響，各軸承部位溫度不超過60。5 輸送液體的設(shè)備，軸頭密封處滴液不成線、截門、管道、法蘭連接處不漏氣、不漏水、不漏油、不漏氣。6安全防護裝置完好，有電機接地線。7設(shè)備清潔，周圍無雜物。四 設(shè)備

34、管理考核1 按照本制度第三條設(shè)備完好標準進行檢查，其中一項不合格的對相關(guān)責(zé)任人罰款10元。2 設(shè)備運行記錄、點檢記錄、檢修記錄不全，每少一頁或一項扣款10元。3 因檢修不到位，造成停產(chǎn)事故或較大經(jīng)濟損失的當(dāng)事人免除全月獎金、工段長免除當(dāng)月職務(wù)津貼、因違章作業(yè)造成設(shè)備損壞的扣當(dāng)事人50-100元，需要行政處罰的由經(jīng)理辦公會拿出處理意見。4電、鉗工在搞好所轄設(shè)備的維護、保養(yǎng)、檢修外，對生產(chǎn)需要的制作任務(wù)、安裝任務(wù)要合理安排人員，積極組織施工，不得影響按時使用。對人為原因完不成任務(wù)的責(zé)任人，由經(jīng)理辦公會拿出處罰意見。五 設(shè)備操作維修規(guī)范 設(shè)備 名稱操作人職責(zé)和維護內(nèi)容責(zé)任人電 爐1水電纜吊掛整齊不得

35、讓鐵削燙壞膠管。2 開爐期間定期緊固銅排接頭防止發(fā)紅。3 膠管漏水及時處理。4 最大電流時停車馬上檢查硅套發(fā)熱情況，發(fā)現(xiàn)異常停車時及時處理。5 交接班時把爐臺上下、爐坑內(nèi)的雜物清理干凈。爐前工水 泵1 水泵加油。2 緊固已松動的羅絲。3 及時處理管道漏水。4 經(jīng)常檢查分水器各路冷卻水的過水情況，不得有堵塞現(xiàn)象。5 經(jīng)常保持儲水箱滿水狀態(tài)。爐前工冷卻塔1 檢查水泵上水情況。2 檢查塔內(nèi)布水器運行情況，風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。3 斷水后嚴禁運轉(zhuǎn)風(fēng)機。天 車 1 檢查鋼絲繩短絲不超過10%（每個捻距內(nèi)）。2 吊溝、肖軸、滑輪無斷裂，無竄動。3 按照“十不吊”要求操作。4 操作室內(nèi)清潔不得有雜物。天車工壓塊

36、機1 保持液壓油清潔。2 更換失效的易損件。3 緊固各部松動螺絲。4 按壓塊機操作規(guī)程操作。5 保持設(shè)備、場地清潔。壓塊工電子吊鉤秤1 經(jīng)常校對精確度，使計量準確無誤。2 設(shè)備周圍無雜物。3 按照規(guī)程操作設(shè)備。4 做好上料紀錄。上料工拖拉機1 按機動車操作規(guī)程操作。2 機油、冷卻水位在合理位置。3 定期在轉(zhuǎn)動部位的油嘴處注黃油。4 工件、砂箱在車排上排放整齊穩(wěn)固，不超噸。5 輪胎經(jīng)常補氣。6 緊固各部螺絲。小托司機搗鼓機1 保持風(fēng)壓0.63Mp有漏氣處及時處理。2 使用中保持垂直狀態(tài)。3 每4小時在進風(fēng)管處加油一次。4不用時垂直存放在支架上。 造型工 空壓機1 檢查油位經(jīng)常加油。2 緊固已松動

37、的螺絲。3 經(jīng)常檢查空壓機運行情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上停車，找維修工處理。4 保持設(shè)備清結(jié)。 造型工 混沙機 1 檢查油位經(jīng)常加油。2 緊固已松動的螺絲。3 刮板、滾輪有異常找維修工及時處理。4 交接班時清凈各部粘沙。5 做好混沙計量工作，保持完整的記錄。造型工鄂式粉碎機1 檢查運轉(zhuǎn)部位潤滑并加注黃油。2 調(diào)整皮帶張力，更換已老化的三角帶。3 根據(jù)需要調(diào)整粉碎粒度?；焐彻てC1 檢查油位經(jīng)常加油。2 緊固已松動的螺絲。3 更換已損壞的托滾。4 調(diào)整皮帶運行中心防止跑偏撕裂皮帶。5 下班前清理設(shè)備周圍雜物和磁選機選出的鐵豆。錘式粉碎機1 檢查運轉(zhuǎn)部位潤滑并加注黃油。2 調(diào)整皮帶張力，更換已老化的三角

38、帶。3調(diào)整皮帶運行中心防止跑偏撕裂皮帶。下班前清凈設(shè)備周圍和機下的沙子。工程翻斗車1 各部油嘴注油。2 緊固各部螺絲。3 輪胎充氣保養(yǎng)。4 冷卻水、機油位置是否正常，應(yīng)經(jīng)常充加。5 各部轉(zhuǎn)動靈活可靠?；焐彻ぴ煨蜋C1 緊固各部螺絲。2 運沙車、小絞車、經(jīng)常保養(yǎng)。3 振動臺，電機運轉(zhuǎn)正常，外部防護件齊全。4 各閥門密封正常，轉(zhuǎn)動靈活。5 設(shè)備周圍及干活場地清潔衛(wèi)生。造型工真空泵1 按章操作氣泵。2 各接頭不得有泄漏，保持氣壓在-0.05Mp以上。3 各部緊固羅絲不得有松動現(xiàn)象。4 設(shè)備周圍及機房清潔衛(wèi)生。煤氣退火爐1 按退火爐操作規(guī)程操作。2 窯門、窯車、添煤、扒渣、觀察門不得漏氣竄煙。3 熱電偶

39、保持完好，并做好燒火紀錄。3 風(fēng)機、絞車保持完好。4 窯車下的沙封槽應(yīng)起到密封作用。燒火工電能退火爐1 檢查爐門鋼絲繩短絲不超過10%（每個捻距內(nèi)）。2 各加熱區(qū)接頭無燒焦斷開。3 儀表顯示溫度、電壓、電流正常。4 爐車傳動無噪音，墊板間隙四周均勻，耐火磚排列整齊無斷裂變形，爐門落下密封嚴密。5退火爐周圍保持清潔不得有雜物。裝窯工電焊機1 保持接線緊固不得有發(fā)燙燒紅現(xiàn)象。2 外皮防護完好清潔。3 嚴格按電焊操作規(guī)程操作。4 下班前保持場地清潔無雜物。電焊工空壓機1 檢查油位經(jīng)常加油。2 緊固已松動的螺絲。3 經(jīng)常檢查空壓機運行情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上停車，找維修工處理。4 保持設(shè)備清潔。5 做好交接

40、班紀錄。清砂組長電子磅1 經(jīng)常校對精確度，使計量準確無誤。2 設(shè)備周圍無雜物。3 按照規(guī)程操作設(shè)備。4 做好進出貨物計量的操作記錄。司磅員涂料攪拌機1 按規(guī)程操作設(shè)備。2緊固各部螺絲。2 調(diào)整和更換三角皮帶。3減速機注油。4 清理場地衛(wèi)生。模型工六罰則 人為事故直接損失低于100元的，照價賠償。超過100元的按以下標準罰款處理1 天車事故 （1） 頂壞吊鉤5噸罰款100元；10噸罰款200元；20噸罰款300元。 （2）碾壞鋼絲繩罰款200元。 （3）頂壞減速機罰款200元。 （4） 頂壞電機罰款200元。 （5） 摔壞遙控器、操作手柄罰款100元，造成內(nèi)部損壞的罰款300元。2車輛事故 （1

41、）扎胎造成停產(chǎn)罰款100元。操作失誤損壞車輪部件罰款200元。 （2）超載損壞車軸、車鍋、燒壞電機罰款500元。 （3）缺水行駛造成水箱開鍋罰款50元，造成抱缸罰款500元。 （4）缺機油行駛罰款50元，造成拉缸、卡阻事故罰款500元。 （5）頂壞前、后杠、車身、機樓等罰款500元。3其他事故 依照直接經(jīng)濟損失的10-20%罰款執(zhí)行。 計量管理制度為了加強計量管理工作，確保生產(chǎn)管理過程中量化數(shù)據(jù)的準確性，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，使 的經(jīng)濟效益進一步提高，特制定本制度。一 計量設(shè)備的管理1 公司生產(chǎn)過程中的計量設(shè)備，必須符合國家標準，定期校驗。校準合格的設(shè)備，由校準人員粘貼標簽，并注明校準有效期，對于

42、不便粘貼標簽的設(shè)備，由設(shè)備使用者妥善保管。2 計量設(shè)備由所在崗位的使用者負責(zé)設(shè)備的維護、保養(yǎng)、定期報檢工作。日常工作中發(fā)現(xiàn)問題及時反映到綜合辦公室，由辦公室人員負責(zé)聯(lián)系國家法定計量部門來人到廠處理。二 計量工作的實施1 電子磅擔(dān)負全公司貨物進出入大門的重量憑證，所有進出入我公司的貨物車輛，只要在該磅重量允許范圍內(nèi)的都必須復(fù)磅，并在過磅記錄本上登記。2 原料及貨物進廠 (1) 我廠運輸車輛從各生產(chǎn)廠家拉來的物料或退回的鑄件，已有對方磅單的，進門后要復(fù)驗重量，磅差在合理范圍內(nèi)的由司磅員在對方磅單上簽字，由車輛的司機持簽字后的磅單到原料庫或成品庫辦理入庫手續(xù)，并由庫管員指定卸車地點。無我公司司磅員的

43、簽字庫管員不得辦理入庫事宜。磅差超過國家標準的貨物，司磅員不得簽字，由貨物的聯(lián)系人出面查明原因，由生產(chǎn)廠長簽字后方可辦理入庫事宜。(2) 外地送貨到廠的車輛，一律按我公司電子磅計量結(jié)果辦理入庫，超出我公司電子磅噸位的拉貨車輛，可到市區(qū)內(nèi)有計量資質(zhì)的磅房過磅，我公司司磅員應(yīng)在磅單上簽字，再由貨主持磅單辦理入庫手續(xù)。3 貨物出廠成品庫負責(zé)產(chǎn)成品的計量、裝車、提貨工作，裝車后出大門以前要在30噸地磅上復(fù)驗成品重量，磅差在合理范圍內(nèi)的由司磅員打出磅單，再到經(jīng)營部辦理出門手續(xù)。磅差超出標準的由發(fā)貨部門負責(zé)人查明原因后，在磅單上簽字交與客戶或司機到經(jīng)營部辦理出門手續(xù)。4 公司內(nèi)部的計量工作公司內(nèi)的臺秤、電

44、子秤、化驗設(shè)備、生產(chǎn)流程中的量具、電控柜的電表、儀表等都必須保持完好狀態(tài)，要求做到物品流動數(shù)量的準確性，數(shù)據(jù)傳遞的有效性。（1）倉庫的出庫物品要以領(lǐng)料單所標明的數(shù)量進行有效計量，并由領(lǐng)料人在領(lǐng)料單上簽字，財務(wù)科方可記帳核算。（2）化驗室要保證爐前化驗的準確性，必須保證設(shè)備的完好，符合國家計量標準。（3）爐前工的電耗紀錄要真實可靠，每班都必須對電度表實施監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時上報綜合辦公室處理。三 計量過程中的職責(zé)1 司磅員在計量過程中要秉公辦事。堅持公正、公平的原則，確保計量的權(quán)威性，在復(fù)磅過程中要嚴格執(zhí)行本制度的相關(guān)條款，把好進出入貨物的數(shù)量關(guān)口。2 成品庫、原料庫、材料庫除嚴格遵守倉

45、庫管理制度外，對計量管理制度的有關(guān)條款要認真執(zhí)行，確保貨物的質(zhì)量、數(shù)量、重量的準確，并對計量過程中的真實性和有效性進行監(jiān)督檢查。有異議的要查明原因，落實責(zé)任后再辦理入庫手續(xù)。3 在計量過程中，相關(guān)責(zé)任人因不負責(zé)任或失職造成公司經(jīng)濟損失的要追究責(zé)任。根據(jù)事故的嚴重程度分別給以開除、開除留用、嚴重警告、警告并輔以一定的罰款處分。 成品半成品庫管理制度為了保證生產(chǎn)流程順利進行，充分發(fā)揮庫管員作用特制定本制度。一 半成品庫管員職責(zé)1 根據(jù)投箱清沙后的鑄件，對照澆鑄工段填報的“產(chǎn)品澆鑄單”核實鑄件的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量。對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時糾正報表錯誤。2 對清沙人員的工作進行監(jiān)督，保證清

46、沙質(zhì)量。負責(zé)清沙人員的記工，月底把清沙工完成任務(wù)情況報清理車間負責(zé)人，落實計件工資。3投箱清沙后的廢品，查明生產(chǎn)號，做好記錄報質(zhì)檢主管員，由質(zhì)檢主管員處理廢品事宜。投箱清沙后外觀合格的鑄件，要做上初檢標識。生產(chǎn)號+甲、乙班。例：0608058-1-甲4鑄件過車間中跨后辦理半成品入庫手續(xù)，把清完沙子，做了標識，外觀合格的鑄件進行登記，填寫入庫單，一式三份，庫管員和造型工段長分別簽字后，交財務(wù)處一份、生產(chǎn)工段一份、自留一份。5 按照鑄件檢驗標準進行檢驗，合格的及時上爐退火，并做好鑄件上爐記錄。經(jīng)整理不合格的鑄件責(zé)令返工或進行修理，缺陷嚴重的鑄件，報質(zhì)檢主管員按有關(guān)制度進行處理。測量冒口氣割后的高度

47、，1噸以上鑄件不大于0.8cm、一噸以下不大于0.5cm。目測外觀無飛邊毛刺、加渣、氣孔、滲鐵、縮空等缺陷為合格產(chǎn)品。6 負責(zé)統(tǒng)計電氣焊人員的干活數(shù)量，月底把每個人的任務(wù)完成情況報清理車間負責(zé)人，落實計件工資。二 成品庫管員職責(zé)1 退火后的鑄件出爐時入成品庫。由成品庫管員按照生產(chǎn)號分清用戶，分門別類碼放，做好標識，并填寫產(chǎn)成品入庫單一式三份，半成品庫管員和成品庫管員分別簽字后，交財務(wù)處一份，其余各持一份做為入帳憑證。2 產(chǎn)成品的發(fā)貨 由用戶來車或我單位送貨車的經(jīng)辦人，持經(jīng)營科開具的提貨單一式5份，裝車發(fā)貨。提貨人要現(xiàn)場驗明貨物的品種規(guī)格及數(shù)量，在提貨單上簽字后，庫管員留下一份作為記賬憑證，在實

48、物帳上消減庫存量，做到日清月結(jié)。經(jīng)常與財務(wù)科對帳，保持帳帳相符，帳物相符。3 客戶的退貨辦理程序 客戶在機加工過程中，鑄件出現(xiàn)氣孔、渣眼、變形等原因退回返工和報廢的，首先由經(jīng)營科開紅票單據(jù)一式5份，經(jīng)辦人簽字后，成品庫管員點貨認證卸車，并在單據(jù)上簽字，留一份作為下帳憑證，一份交財務(wù)科、一份交經(jīng)辦人、其他由經(jīng)營科存留。4 客戶因質(zhì)量問題退回的鑄件，由質(zhì)檢主管查明退貨原因，分別處理。報廢的鑄件交料場過秤，由原料庫管員開收貨單據(jù)一式三份，一份交財務(wù)，一份交成品庫管員，作為記賬憑證保留，同時質(zhì)檢主管要落實公司廢件處理制度。返修的鑄件及時安排電焊人員修補，修補后的鑄件重新辦理成品入庫手續(xù)，入庫單上要注明

49、“返修”字樣。入庫手續(xù)的辦理和第二條第2款規(guī)定相同。5 每月21號前，把本月的產(chǎn)成品完成情況上報財務(wù)科進行經(jīng)營核算。本月產(chǎn)成品數(shù)量=本月發(fā)貨數(shù)量+（本月庫存數(shù)量-上月庫存數(shù)量）。三 半成品成品庫管員的管理與考核1人事管理由清理車間負責(zé)，車間負責(zé)人要對每個人的工作情況進行監(jiān)督檢查，落實好庫管員職責(zé)，對個別人不堅守工作崗位，工作不認真，違反公司有關(guān)規(guī)章制度的行為給與處理。3 業(yè)務(wù)管理直屬財務(wù)科負責(zé) 財務(wù)科負責(zé)人要對庫管員的出入庫手續(xù)、記賬方法進行監(jiān)控，并對記賬的準確性進行考核，對帳目混亂、數(shù)字統(tǒng)計錯誤、不按規(guī)定時間報表的庫管員進行批評，經(jīng)常出錯的要給與一定的經(jīng)濟罰款，不能勝任本職工作的庫管員給與建

50、議辭退處分?；炇覚z驗管理制度一 為了規(guī)范檢驗、試驗秩序和行為，實現(xiàn)分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性，準確提供質(zhì)量數(shù)據(jù)，達到質(zhì)量要求，特制定本制度。本制度適用于化驗室一切檢驗和試驗活動全過程及與之相關(guān)的活動過程。二 按規(guī)定要求采取樣品，并做好標識。采樣作業(yè)要執(zhí)行化驗室采樣、留樣及樣品室管理制度。采樣后，按規(guī)定的標準和實驗方法進行檢驗和試驗。然后按要求備好保留樣品，并做好標識。三 檢驗過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，對那些影響檢驗結(jié)果的因素要嚴加控制。杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩(wěn)定性。若發(fā)現(xiàn)檢驗結(jié)果異?；?qū)嶒炂钆c方法規(guī)定有偏離時，檢驗人員不要輕易下結(jié)論，應(yīng)認真查記錄、查試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對性地進行復(fù)驗。四 要認真及時填好質(zhì)量記錄。所有原始記錄必須使用專用表格，書寫工整、清楚、真實、準確、完整，不得隨意涂改，亂寫，亂劃和折疊。五 質(zhì)量記錄分為分析檢驗原始記錄、分析檢驗報告單、澆鑄日報表、造型工跑火記錄表、和產(chǎn)品合格涉及到的原始記錄和報告單等。質(zhì)量記錄要按月、季、