邢臺市茂新化工產(chǎn)品有限公司改

1、邢臺市茂新化工產(chǎn)品年產(chǎn)3萬噸乙酸丁酯項目試生產(chǎn)方案邢臺市茂新化工產(chǎn)品2021年7月試生產(chǎn)目錄(一）建設(shè)項目所有建(構(gòu))筑物、生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施、安全設(shè)施及附件等的建設(shè)完成情況和變更情況；（二）建設(shè)項目設(shè)計、施工單位、監(jiān)理單位承擔(dān)的工程范圍及其資質(zhì)符合情況；（三）建設(shè)項目消防設(shè)施、防雷防靜電設(shè)施、特種設(shè)備（含壓力容器、壓力管道）、壓力表、安全閥、可燃有毒氣體檢測報警儀等裝置、設(shè)施、安全附件的檢驗、檢測情況；（四）建設(shè)項目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密試驗、單機試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車等試生產(chǎn)（使用）準(zhǔn)備的完成情況；（五）重大危險源辨識及其監(jiān)控設(shè)施、措施的落實情況；（六）試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的

2、安全問題、對策及事故應(yīng)急預(yù)案；（七）建設(shè)項目周邊環(huán)境與建設(shè)項目安全試生產(chǎn)（使用）相互影響的確認(rèn)情況；（八）人力資源配置情況；（九） 安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、崗位操作安全規(guī)程的制定、修訂情況；（十）物料準(zhǔn)備情況，投料試車方案；（十一）試生產(chǎn)（使用）起止日期。前 言邢臺市茂新化工產(chǎn)品于2011年11月17日取得企業(yè)名稱預(yù)先核準(zhǔn)通知書。該公司建于邢臺市新河縣工業(yè)園區(qū)內(nèi),選址于堂陽路北側(cè)、新安街東側(cè)、北鄰天茂印染、東臨付興莊村地，用地面積77440m2，項目投資人：郭建立，總投資額為10232.48萬元。為提高經(jīng)濟效益，加快企業(yè)建設(shè)步伐，邢臺市茂新化工產(chǎn)品經(jīng)過技術(shù)分析和市場調(diào)研，乙酸乙酯及乙

3、酸丁酯產(chǎn)品在國內(nèi)外具有廣泛的市場前景，引進(jìn)了國內(nèi)成熟的技術(shù)工藝。經(jīng)公司研究，決定新建年產(chǎn)30kt/a乙酸乙酯、30kt/a乙酸丁酯項目。一、制定試生產(chǎn)方案的目的為了有效地預(yù)防和避免邢臺市茂新化工產(chǎn)品年產(chǎn)3萬噸乙酸丁酯項目在試生產(chǎn)過程中發(fā)生生產(chǎn)安全事故，確保在試生產(chǎn)過程中職工生命和公司財產(chǎn)安全，根據(jù)河北省危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督細(xì)則冀安監(jiān)管三【2021】146號的有關(guān)規(guī)定，特制定本試生產(chǎn)方案。本方案適用于邢臺市茂新化工產(chǎn)品年產(chǎn)3萬噸乙酸丁酯項目的試生產(chǎn)。二、試生產(chǎn)方案編制依據(jù)1、法律、法規(guī)中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2002年11月1日）中華人民共和國勞動法（2008年1月1日）中華人民共和國消

4、防法（2008年10月28日修訂）中華人民共和國職業(yè)病防治法（2002年5月1日起施行）危險化學(xué)品安全管理條例國務(wù)院第591號令（2011年2月16日修訂通過）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院第549號令（2009年5月1日）河北省安全生產(chǎn)條例（2005年3月25日通過，2005年9月1日起施行）2、部門規(guī)章及有關(guān)規(guī)定勞動防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令（第1號）生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令（第3號）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法國家安監(jiān)總局（第17號令）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R00042021壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞部發(fā)（1996）140號）

5、易燃、易爆化學(xué)品消防安全監(jiān)督管理辦法（公安部18號令）危險化學(xué)品名錄2002版（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003年 第1號）危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 第45號）國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于進(jìn)一步加強危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見（安委辦202126號）河北省人民政府關(guān)于印發(fā)落實生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任暫行規(guī)定的通知（冀政200669號）危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法（2011年7月22日審議通過）河北省危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督細(xì)則冀安監(jiān)管三【2021】146號3、工程項目有關(guān)文件、資料邢臺市茂新化工產(chǎn)品3萬噸乙酸乙酯、3萬噸乙酸丁酯項目設(shè)立安全

6、評價報告（河北保信安全生產(chǎn)評價咨詢服務(wù)）；邢臺市茂新化工產(chǎn)品3萬噸乙酸乙酯、3萬噸乙酸丁酯項目環(huán)境影響報告書（河北師范大學(xué)）。三、試生產(chǎn)工作原則和要求1.試生產(chǎn)工作遵循“單機試生產(chǎn)要早，吹掃氣密要嚴(yán)，聯(lián)動試車要全，投料試生產(chǎn)要穩(wěn)，開工消耗要經(jīng)濟合理”的原則，做到安全穩(wěn)妥，一次成功。2.堅持“四不開工”的原則：1) 施工質(zhì)量驗收不合格不開工。2) 試生產(chǎn)查出的問題整改不徹底不開工。3) 安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生“三同時”措施不落實不開工。4) 現(xiàn)場不完工、料盡、場地清，環(huán)境不整潔不開工。3.試生產(chǎn)過程中的要求：組織嚴(yán)密，從嚴(yán)要求，準(zhǔn)確指揮，精心操作，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營。該看到的要看到，該做到的

7、要做到，該摸到的要摸到，把問題都充分暴露在投料試生產(chǎn)前，確保裝置安全、順利、正點，投料試生產(chǎn)一次成功。第一章 建設(shè)項目所有建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施、安全設(shè)施及附件等的建設(shè)完成情況和變更情況1.1建設(shè)項目所在單位基本情況邢臺市茂新化工產(chǎn)品于2011年11月17日取得企業(yè)名稱預(yù)先核準(zhǔn)通知書。該公司擬建于邢臺市新河縣工業(yè)園區(qū)內(nèi),擬選址于堂陽路北側(cè)、新安街東側(cè)、北鄰天茂印染、東臨付興莊村地，用地面積77440m2。該公司所處的新河工業(yè)園區(qū)位置優(yōu)越，交通運輸十分便利，新建工程配套設(shè)施，水、電供應(yīng)有保證。為提高經(jīng)濟效益，加快企業(yè)建設(shè)步伐，邢臺市茂新化工產(chǎn)品經(jīng)過技術(shù)分析和市場調(diào)研，乙酸乙酯及乙酸丁酯

8、產(chǎn)品在國內(nèi)外具有廣泛的市場前景，引進(jìn)了國內(nèi)成熟的技術(shù)工藝。經(jīng)公司研究，決定新建年產(chǎn)30kt/a乙酸丁酯項目（一期）、30kt/a乙酸乙酯（二期）。邢臺市茂新化工產(chǎn)品項目的投資人：郭建立，總投資額為10232.48萬元。1.2建設(shè)項目簡介1. 建設(shè)項目名稱：年產(chǎn)30kt/a乙酸丁酯（一期）2. 建設(shè)單位：邢臺市茂新化工產(chǎn)品3. 建設(shè)地點：邢臺市新河縣化工園區(qū)內(nèi)4. 建設(shè)性質(zhì)：新建危險化學(xué)品生產(chǎn)項目5. 用地面積：116畝（77440m2）6. 項目總投資：10232.48萬元、安全投資萬元7. 勞動定員：100人8. 本項目全年工作日300天，生產(chǎn)工人實行四班三運轉(zhuǎn)。9. 生產(chǎn)規(guī)模： 30kt/

9、a乙酸丁酯（一期）。10. 項目備案證：該項目于2012年3月26日取得了新河縣發(fā)展改革局關(guān)于該建設(shè)項目備案證，證號：新發(fā)改備字【2021】5號。11. 新河縣工業(yè)園區(qū)設(shè)立文件：2011年6月20日邢臺市人民政府發(fā)布了關(guān)于批準(zhǔn)設(shè)立首批市級工業(yè)聚集區(qū)的通知。12. 環(huán)境影響評價：該項目于2021年9月由河北師范大學(xué)進(jìn)行了環(huán)境影響評價，于2012年2月8日取得了邢臺市環(huán)境保護(hù)局關(guān)于該項目環(huán)境影響報告書批復(fù)意見。13. 選址意見書：該項目于2011年7月8日取得了邢臺市新河縣工業(yè)園區(qū)管理委員會出具的選址意見書。14. 項目用地協(xié)議書：2021年6月，新河縣工業(yè)園區(qū)管理委員會與邢臺市茂新化工產(chǎn)品簽訂了

10、項目用地協(xié)議書。15. 規(guī)劃意見書：該項目于2012年3月20日取得了新河縣城鄉(xiāng)規(guī)劃局關(guān)于該項目的規(guī)劃意見書。16. 主要建設(shè)內(nèi)容表1-1 主要建設(shè)內(nèi)容一覽表序號名稱主要建設(shè)內(nèi)容備注1生產(chǎn)工藝裝置包括新建酯化釜、酯化塔、提濃塔、精餾釜、精餾塔、冷凝器、再沸器、回收釜、回收塔等2儲存設(shè)備設(shè)施包括新建乙酸儲罐、丁醇儲罐、乙酸丁酯儲罐、備品備件庫等3公用工程供配電及自控系統(tǒng)該項目用電引接自新河縣工業(yè)區(qū)變電所，設(shè)高、低壓配電室、變壓器室、控制室、發(fā)電機室等給排水及消防系統(tǒng)建自備水井供水，循環(huán)水池、循環(huán)水泵房、消防泵房、泡沫站、事故水池等供熱系統(tǒng)鍋爐房，配備1臺25t/h蒸汽鍋爐供生產(chǎn)使用，冬季采暖6t

11、/h蒸汽鍋爐1臺1.3工藝流程簡介基本原理在硫酸催化作用下，以乙酸和丁醇為原料，加熱發(fā)生酯化反應(yīng)，經(jīng)脫水、精餾、冷凝、分離得到成品乙酸丁酯。化學(xué)反應(yīng)方程式：加熱催化劑CH3COOH+C4H90HCH3COOC4H9+H20工藝過程描述（1）配料工序：按乙酸和丁醇按配比配好底料，用泵打至混合料罐，然后加入酯化釜內(nèi)升溫回流。再按乙酸：丁醇1：1.7比列配好混合料，用泵打至混合料罐，然后將少量催化劑硫酸加入混合料罐，經(jīng)計量進(jìn)入酯化釜內(nèi)。（2）酯化工序：乙酸、丁醇混合料由泵經(jīng)加料口計量后進(jìn)入酯化釜中，加溫至110左右，酯化生成粗酯，氣相通過酯化塔頂冷凝裝置冷卻成液體，再經(jīng)過分相器分離得到一定含量的粗酯

12、。所用熱源為鍋爐蒸汽。（3）提濃工序：經(jīng)酯化塔形成的粗酯，進(jìn)入提濃塔，加溫至110，粗酯中未完全反應(yīng)的酸、醇及反應(yīng)生成的水經(jīng)分相器與粗酯分離，進(jìn)入回收塔、精餾塔，經(jīng)分相器其中未完全反應(yīng)的酸、醇與水分離，進(jìn)入回收料儲罐，循環(huán)使用以減少原料的浪費。（4）精餾工序：經(jīng)提濃塔提濃后的粗酯進(jìn)入精餾塔，加溫至120左右脫色后的精酯成品經(jīng)塔頂冷凝，冷卻后進(jìn)入成品罐。（5）生產(chǎn)過程中從酯化塔分相器和提濃塔分相器底部排出后的含有微量酯、醇的反應(yīng)水經(jīng)回收塔分水后進(jìn)入乙酸丁酯回收料罐內(nèi)用于配料工序。工藝流程簡圖工藝流程簡圖如下：乙酸丁酯成品乙酸丁酯135-140乙酸丁醇硫酸精餾塔粗酯提濃塔酯化釜配料罐常壓100-1

13、10常溫、常壓乙酸丁酯135-140圖1-1乙酸丁酯生產(chǎn)工藝流程簡圖第二章 建設(shè)項目設(shè)計、施工、監(jiān)理單位承擔(dān)的工程范圍及其資質(zhì)符合情況2.1建設(shè)項目設(shè)計單位承擔(dān)的工程范圍及其資質(zhì)符合情況 本項目設(shè)計單位：大連市化工設(shè)計院設(shè)計范圍：（1） 項目的周邊關(guān)系、總平面布置；（2） 工藝、土建、電氣、暖通、儀控等專業(yè)的安全設(shè)施設(shè)計。大連市化工設(shè)計院擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級資質(zhì)，符合國家有關(guān)要求。2.2建設(shè)項目施工單位承擔(dān)的工程范圍及其資質(zhì)符合情況 本項目施工單位：中石化工建設(shè) 施工范圍:設(shè)備、管道安裝，（儀表、電器、自動化）公司擁有相關(guān)資質(zhì)，符合國家有關(guān)要求。2.3建設(shè)單位監(jiān)理單位監(jiān)理的

14、工程范圍及其資質(zhì)符合情況 本項目監(jiān)理單位：河北方舟工程項目管理監(jiān)理范圍：設(shè)備安裝及土建施工公司擁有相關(guān)資質(zhì)，符合國家有關(guān)要求。第三章 建設(shè)項目消防設(shè)施、防雷防靜電設(shè)施、特種設(shè)備（含壓力容器、壓力管道）、壓力表、安全閥、可燃有毒氣體檢測報警儀等的檢驗、檢測情況 本項目的消防設(shè)施、防雷防靜電設(shè)施、特種設(shè)備、壓力表、安全閥、可燃有毒氣體檢測報警儀等均按照國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行了檢驗、檢測，并已取得了檢驗、檢測報告，具體見附件。（分別說明檢驗、檢測的機構(gòu)）第四章 建設(shè)項目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況4.1試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備及工作方案按照建設(shè)項目審批（核準(zhǔn)、備案）文

15、件以及安全設(shè)施設(shè)計確定的建設(shè)內(nèi)容，30kt/a乙酸丁酯（一期）建設(shè)項目所有建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施、自動化控制等已全部建設(shè)完成，安全設(shè)施按照“三同時”的要求進(jìn)行了同時設(shè)計和同時施工，現(xiàn)已具備試生產(chǎn)的條件；按照國家與行業(yè)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，由建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位共同對土建工程、設(shè)備、管道、電器儀表、儲存設(shè)施及自動化控制系統(tǒng)等進(jìn)行了“三查四定”及驗收。并對建設(shè)項目裝置、設(shè)施進(jìn)行檢驗、檢測，對設(shè)備及管道進(jìn)行了清洗、試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表校驗、自動化控制系統(tǒng)的調(diào)試、聯(lián)動試車等試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。試壓和密封性試驗對安裝檢驗、驗收合格后的全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行試壓和密封性試驗，試壓前，根

16、據(jù)工藝流程圖、配管圖、壓力容器的設(shè)計壓力等進(jìn)行了附合性檢查，確認(rèn)了管道安裝、焊接、探傷、法蘭及閥門連接，承壓設(shè)備和非承壓設(shè)備的安裝、人孔、法蘭、閥門及其它安全附件等工作已完成；編制了試壓方案、試壓流程及氣密性試驗方案，按要求確定試壓及氣密性試驗的介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項安全技術(shù)措施等。鋼質(zhì)管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；當(dāng)設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算，但不得超過材料的屈服強度。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。當(dāng)試驗系統(tǒng)中設(shè)備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115時，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試

17、驗。當(dāng)試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。試驗時，應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗時，應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗時，應(yīng)首先以低于0.17Mpa（表壓）的壓力進(jìn)行預(yù)試驗，然后升壓至設(shè)計壓力的50，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力進(jìn)行氣密性試驗。非承壓設(shè)備按所盛物料的高度折水柱高度的1.15倍進(jìn)行氣密性試驗，真空系統(tǒng)按0.01MPa（絕壓）壓力進(jìn)行氣密性試驗。4.1.2清洗和吹掃對試壓和密封性試驗結(jié)束人全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行清洗與吹掃，它的目的是通過使用空氣、蒸汽、水及有關(guān)化學(xué)溶液等流體介質(zhì)的清洗、吹掃

18、、物理和化學(xué)反應(yīng)等手段，清除施工安裝過程中殘留在其間和附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止試生產(chǎn)時，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備損壞、閥門和儀表失控等；防止泄漏、燃燒、爆炸等安全事故的發(fā)生；是保證裝置順利試生產(chǎn)和長期安全運行的一項重要試生產(chǎn)的程序。該項目首先用水對所有的釜類、塔類、交換器、儲罐進(jìn)行逐個清洗，同時進(jìn)行了充液負(fù)荷及靜壓試驗，對管道進(jìn)行了分段水洗，然后用蒸汽對所有管道分段進(jìn)行了吹掃，最后用空氣對所有的設(shè)備、管道進(jìn)行了吹干。4.1.3 裝置檢查對生產(chǎn)裝置已完成試壓、氣密、吹掃、清洗后，對整個生產(chǎn)裝置進(jìn)行查隱患、查漏項、查缺陷、找問題，以便及時得到整改；二是通過檢查，組織職

19、工進(jìn)行一次現(xiàn)場實際崗位練兵活動，使操作人員進(jìn)一步掌握工藝流程，熟悉設(shè)備，為順利開車奠定基礎(chǔ)。檢查內(nèi)容如下：一、設(shè)備按設(shè)計施工，質(zhì)量符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。二、設(shè)備配套合理，工藝流程符合要求。三、工藝管道連接處無漏焊、法蘭連接處要求靜電跨接。三、消防設(shè)備、安全設(shè)施、安全通道暢通無阻。四、框架、梯子、護(hù)欄、平臺符合設(shè)計要求，正常巡檢路線暢通無阻。五、裝置照明完善，通訊設(shè)施齊全好用。六、設(shè)備、儀表清潔，生產(chǎn)區(qū)域通風(fēng)及清水設(shè)施齊全。七、地面平整、排水溝等無雜物，地溝、蓋板齊全完整。八、查出問題要及時匯總處理。4.1.4工藝流程檢查一、按照設(shè)計工藝流程認(rèn)真逐條對照檢查，進(jìn)出裝置及與設(shè)備相連的位置符合設(shè)計要求

20、，無錯接、漏接、多接的現(xiàn)象。三、結(jié)構(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，管線的支撐、吊托完好、牢固可靠。四、熱偶套管、壓力表等安裝齊全，符合要求。五、裝置內(nèi)管線上的盲板按要求拆裝。六、各管線刷漆、保溫符合要求并標(biāo)明介質(zhì)流向。4.1.5 反應(yīng)釜、重沸器、回流罐、換熱器的檢查一、所有設(shè)備要正確安裝，設(shè)備基礎(chǔ)無下沉、裂縫，各部螺栓要滿扣、齊整、緊固，地腳螺栓無彎曲、變形、裂紋，設(shè)備及管線的支撐、吊架安裝正確。二、設(shè)備級別、材質(zhì)和規(guī)格符合要求，出廠合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖及其它有關(guān)技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確。三、設(shè)備的壓力試驗符合規(guī)范要求，資料齊全。四、進(jìn)出口法蘭、人孔墊片符合規(guī)格和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。五、設(shè)備內(nèi)無雜物，設(shè)備內(nèi)構(gòu)件完好，

21、塔盤安裝質(zhì)量水平度、焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求。六、壓力表、安全閥、放空閥、熱電偶、液位計、流量計、靜電接地線、銘牌等設(shè)備附件要齊全完好。七、設(shè)備表面油漆、保溫質(zhì)量要符合要求，標(biāo)識明確。4.1.6機泵的檢查一、各機泵、電機型號以及安裝符合設(shè)計要求，盤車靈活，地腳螺栓緊固。二、電機機罩齊全、牢固，泵體絲堵嚴(yán)密。三、液面計、油標(biāo)及附件完整無缺，油位清晰，各壓力表安裝齊全，量程適宜。四、電機接地牢固，電機開關(guān)安裝正確、操作方便。五、泵油箱清洗干凈，已加注潤滑油。六、機泵冷卻水給、排水系統(tǒng)安裝正確、通暢、無泄漏。七、泵的出、入口閥、連通閥、放空閥、等安裝正確，開關(guān)靈活、操作方便。4.1.7電氣系統(tǒng)檢查一、所

22、有儀表安裝就位，規(guī)格型號符合設(shè)計要求，導(dǎo)線排列整齊，連接牢固。二、電氣設(shè)備外殼銘牌齊全，符合設(shè)計要求，防爆電器防爆標(biāo)志與設(shè)計相符。4.1.8 安全設(shè)施的檢查一、消防水、消防器材齊備；二、勞動保護(hù)用品已配齊了；三、消防通道暢通；四、設(shè)備、機泵可導(dǎo)電部分接地良好；五、安全閥按規(guī)定值定壓并鉛封齊全，安全閥下手閥及與壓力容器、管線連接合理；六、靜電接地設(shè)施滿足設(shè)計要求；4.2 單機試車對生產(chǎn)裝置中的驅(qū)動設(shè)備首先進(jìn)行了單臺空載運行，空載運行完成后，對驅(qū)動設(shè)備前后及相關(guān)聯(lián)的管道、設(shè)備作為單元進(jìn)行以水為介質(zhì)的荷載運行，以檢驗驅(qū)動設(shè)備機械性能和技術(shù)性能、制造加工、安裝質(zhì)量，檢驗驅(qū)動設(shè)備前后配管、設(shè)備配套的匹配

23、性；檢驗驅(qū)動設(shè)備電器配線正確及可靠性。生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)、輔助區(qū)所有的原材料泵、產(chǎn)品泵、中間產(chǎn)品泵、各輔助泵均完成了單機空載運行及荷載運行的試車。4.2 聯(lián)動試車采用以水代替生產(chǎn)物料進(jìn)行試生產(chǎn)的模擬運行，打通整個生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，操作過程以工藝操作規(guī)程為前提，發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)計、安裝、施工過程中存在的問題，同時進(jìn)行以下工作：1、操作工進(jìn)入崗位，熟悉工藝操作規(guī)程和操作過程；熟悉管道、設(shè)備的操作參數(shù)、性能和條件；熟悉壓力、溫度、流量、液位的正確顯示及非正常顯示狀況；熟悉各閥門、設(shè)備切換及運轉(zhuǎn)情況；熟悉運轉(zhuǎn)設(shè)備正常與異常的情況；熟悉個人防護(hù)用品及應(yīng)急設(shè)施的使用情況。2、整個生產(chǎn)工藝系統(tǒng)打通后對壓力、溫度、流量

24、、液位儀表進(jìn)行校驗、調(diào)試和整定。3、核實自動化控制系統(tǒng)的壓力、溫度、流量、液位儀表與現(xiàn)場的符合性；核實檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)的可靠性和與現(xiàn)場情況的一致性；核實自動閥的靈敏性與現(xiàn)場動作的一致性；4、進(jìn)一步完成電氣系統(tǒng)調(diào)試，對隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、高壓斷路器、絕緣材料、變壓器、互感器、硅整流器等在負(fù)荷條件下進(jìn)行進(jìn)一步的確認(rèn)和調(diào)試。5、對生產(chǎn)裝置中所有設(shè)備、管道、安全附件等作進(jìn)一步的完好狀態(tài)的確認(rèn)。鍋爐試運行結(jié)果1. 清除爐墻伸縮縫中的碎泥、泥漿等雜物。2. 開始點火烘爐時，應(yīng)用木柴均勻穩(wěn)定地燃燒烘烤，通風(fēng)量要小，避免火勢太旺。3. 烘爐期間，蒸汽鍋爐的水位應(yīng)保持正常。鍋爐水溫度保持輕微沸騰的程度

25、，蒸汽可經(jīng)放空閥或抬起的安全閥排出。4. 烘爐過程中，應(yīng)專人操作管理，經(jīng)常檢查磚墻的烘干程度，并注意查看爐墻各部分是否有裂縫或變形。5. 烘爐時間應(yīng)根據(jù)爐墻是否烘干來確定。如外層爐墻縫的灰漿用手指捻成粉末后不再重新粘結(jié)，爐墻表面的溫度均勻一致，即為合格。煮爐1. 煮爐用的藥品數(shù)量，按每噸爐水加入氫氧化鈉和磷酸三鈉各2-5kg計算。然后將藥品用熱水融化攪勻，配成20%濃度溶液，加入鍋爐內(nèi)，并向鍋爐內(nèi)進(jìn)水至最高水位。2. 在爐膛內(nèi)升起微火，將鍋水燒開，產(chǎn)生的蒸汽可經(jīng)放空閥或抬起的安全閥排出。3. 保持鍋爐水激烈沸騰24小時，水位降低時，可向鍋內(nèi)補充具有同樣堿度的給水。4. 經(jīng)過24小時煮爐后，即可

26、熄火停爐。鍋水冷卻后，全部放出，并打開人孔、手孔，用清水將鍋內(nèi)的污垢沖洗干凈。5. 經(jīng)煮爐后的鍋爐內(nèi)，用手或棉紗擦拭后，能露出金屬光澤為合格。4.3.5升火操作.1.升火前準(zhǔn)備a. 進(jìn)行爐內(nèi)檢查，確認(rèn)爐內(nèi)無人或物件后，關(guān)閉人孔、手孔等。b. 爐外檢查，完畢后封閉煙道口。c. 檢查水管道、送風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，以及各種附件、儀表等，確認(rèn)正常完好。d. 全部檢查完畢后，向爐內(nèi)緩慢進(jìn)水，水溫保持在40-50，水至最低水位，停止進(jìn)水。e. 檢查人孔、手孔蓋、閥門等有無漏水，確認(rèn)完好后升火。4.3.5.2升火a. 在第一風(fēng)室鋪一層煤，并在煤上加木柴，點燃木柴后，關(guān)閉前擋風(fēng)和內(nèi)室落門，進(jìn)行機械送風(fēng)

27、，待柴火旺后再加煤。b. 當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)室的煤燃燒后，再開動爐排，將燃煤送至第二風(fēng)室，并對第二風(fēng)室進(jìn)行機械送風(fēng)，各風(fēng)室以次類推。c. 當(dāng)燃燒正常后，根據(jù)區(qū)域風(fēng)量調(diào)節(jié)，調(diào)好風(fēng)量。注意爐膛內(nèi)不準(zhǔn)正壓燃燒，應(yīng)保持負(fù)壓在0.01-0.02Pa。正確處理好引風(fēng)與鼓風(fēng)的關(guān)系。4.3.6升壓1. 升火后，應(yīng)注意鍋爐水位，當(dāng)壓力升到0.05-0.1 Mpa時，應(yīng)即時沖洗水位表，檢查水、汽連管是否暢通。2. 當(dāng)汽壓升到0.1-0.015Mpa時，應(yīng)沖洗壓力表寸水彎管，防止污垢堵塞而失靈。3. 當(dāng)汽壓升到0.3-0.4Mpa時，應(yīng)檢查給水設(shè)備和排水裝置是否嚴(yán)密。供汽運行1. 接到送汽指令后，開啟蒸汽管路中的疏水器和排水

28、閥門，以免蒸汽水撞擊而發(fā)生事故。2. 開啟蒸汽閥門時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)管路中壓力上升到0.2Mpa時，應(yīng)關(guān)閉主汽閥進(jìn)行暖管。3. 當(dāng)壓力升到0.8Mpa后，慢慢開啟主汽閥，開始向系統(tǒng)供汽。4. 運行時，應(yīng)連續(xù)均勻地進(jìn)水，保持鍋爐正常水位（應(yīng)略有波動）。如發(fā)現(xiàn)有滯水現(xiàn)象，則應(yīng)沖洗水位表。同時用“叫水法”檢查爐內(nèi)是否缺水。5. 經(jīng)常檢查鍋爐的各機械傳動設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，保證設(shè)備的潤滑。6. 經(jīng)常察看爐膛內(nèi)的燃燒情況，并應(yīng)視情況進(jìn)行撥火。安全注意事項1. 每班應(yīng)沖洗水位表不少于兩次，密切注意兩只水位表所示水位是否一致。如發(fā)現(xiàn)失靈時，要立即修理。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，亦應(yīng)停爐修理。2. 司爐人員應(yīng)定期作

29、自動及手動排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。3. 鍋爐運行中，壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)兩只壓力表相差超過一個大氣壓時，應(yīng)設(shè)法找出失靈的表，并立即更換。4. 每班應(yīng)開啟一次排污閥，在運行穩(wěn)定時及低負(fù)荷時進(jìn)行，排污操作應(yīng)戴手套。5. 鍋爐運行中，嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。同時必須注意觀察鍋爐各部位，如發(fā)現(xiàn)有漏水、漏氣，要立即停爐檢修。6. 鍋爐房內(nèi)、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準(zhǔn)烘烤衣服和堆放其他無關(guān)物品。7. 鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好，定期檢查并清除可收集的塵埃，如發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時，應(yīng)停爐檢修。8. 鍋爐運行時，汽壓表指針不得超過紅線（廠內(nèi)規(guī)定壓力）。9. 嚴(yán)格執(zhí)

30、行交接班制度，交班前應(yīng)保證汽壓、水位正常。安全附件等各種情況良好。同時應(yīng)清排渣，打掃完畢，無異常情況。發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施，發(fā)生事故時除報告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)組織搶救外，還要保護(hù)現(xiàn)場。（此節(jié)應(yīng)縮減，我認(rèn)為只描述烘爐、煮爐、點火、升溫、升壓等步驟即可，不要說細(xì)節(jié)。）第五章 重大危險源辨識及其監(jiān)控設(shè)施、措施的落實情況5.1重大危險源的辨識本項目生產(chǎn)過程中涉及到的主要原輔材料、產(chǎn)品情況詳見下表。原輔材料、產(chǎn)品臨界量及實際存在量一覽表序號辨識目標(biāo)物質(zhì)名稱危險性分類及說明實際存在量（t）臨界量（t）實際儲量與臨界量之比小計共計1原料及成品罐區(qū)乙酸易燃液體，閃點391181.2550000.236

31、1.9592.0082丁醇易燃液體，閃點351518.7550000.304乙酸丁酯易燃液體，閃點22141910001.4192乙酸丁酯生產(chǎn)裝置區(qū)乙酸易燃液體，閃點392050000.0040.0492丁醇易燃液體，閃點3511.4850000.002乙酸丁酯易燃液體，閃點2243.210000.0432按照危險化學(xué)品重大危險源辨識(GBl82182021)標(biāo)準(zhǔn)，該項目區(qū)域內(nèi)涉及的危險化學(xué)品乙酸、丁醇、乙酸丁酯在辨識范圍內(nèi)。通過計算：危險化學(xué)品實際存在量與臨界量之比為2.0082，大于1。因此，該項目危險化學(xué)品已構(gòu)成重大危險源。原料及成品罐區(qū)為重大危險源。5.2風(fēng)險管理罐區(qū)管理及預(yù)防措施儲罐

32、區(qū)是本項目風(fēng)險事故預(yù)防的重點區(qū)域，因此儲罐區(qū)的風(fēng)險管理和事故預(yù)防措施是企業(yè)風(fēng)險管理和事故預(yù)防的重要內(nèi)容。邢臺市茂新化工產(chǎn)品主要從以下幾個方面對本項目罐區(qū)進(jìn)行管理和風(fēng)險預(yù)防。(1)罐區(qū)安全管理措施罐區(qū)安全管理采用HSE管理體系，將風(fēng)險調(diào)查和評估作為一項重要的工作內(nèi)容，在管理內(nèi)容上以“細(xì)”為基礎(chǔ)，在操作上以“嚴(yán)”為原則，在實際應(yīng)用中，根據(jù)情況的變化不斷對各項管理內(nèi)容和方法進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)工作的需要，使安全管理具有超前的預(yù)防事故功能。(2)罐區(qū)安全防范措施a、根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范，本項目罐區(qū)整體設(shè)計一個高1.2m的防火堤，防火堤總?cè)萘靠梢匀菹氯魏我粋€單罐泄漏的物料量。按建筑設(shè)計防火規(guī)范(

33、GB50016-2006)，儲罐之間保持足夠防火間距。b、貯罐設(shè)置高低液位報警系統(tǒng)，自動監(jiān)測罐內(nèi)液位高低，并與進(jìn)料關(guān)閉裝置聯(lián)鎖，避免操作失誤造成的冒罐事故。罐頂放空管設(shè)置阻火器，貯罐區(qū)設(shè)防雷設(shè)施，做好防雷接地。c、電器設(shè)備、照明設(shè)備采用防爆型，防止產(chǎn)生電火花。d、嚴(yán)格遵守動火制度，貯罐區(qū)附近嚴(yán)禁火源，設(shè)置明顯的禁火標(biāo)志牌，機動車進(jìn)入禁火區(qū)排氣筒必須戴防火罩。e、定期檢修貯罐輸送管道、閥門等，防止跑冒滴漏。f、罐區(qū)、中間槽區(qū)設(shè)置備用儲罐，防火堤內(nèi)設(shè)置物料收集設(shè)施，事故情況下盡快收集泄漏物料，減輕對周圍環(huán)境的污染。g、物料裝車采用鶴管，避免靜電產(chǎn)生。h、機器轉(zhuǎn)動部位應(yīng)保持良好的潤滑和冷卻，防止摩擦

34、出火花。維修撞擊使用的工具應(yīng)采用防爆工具。禁止穿帶釘鞋，搬運鐵器物質(zhì)嚴(yán)禁拋滑或碰撞。i、定時對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和安全教育，所有操作人員培訓(xùn)合格后上崗。j、設(shè)置消防廢水收集池(1000m3)，泄漏料液回收后送備用罐儲存，事故廢水經(jīng)公司廢水處理站處理后，最終排入新河縣污水處理廠進(jìn)一步處理，避免泄漏液體和事故處理廢水直接外排。(3)罐區(qū)泄漏廢液、廢水的應(yīng)急處理措施罐區(qū)四周設(shè)置防火堤，并設(shè)置物料收集設(shè)施和備用儲罐，儲罐泄漏情況下泄漏料液被阻擋在防火堤內(nèi)，立即采用泡沫覆蓋泄漏液體，減小物料揮發(fā)，同時立即啟動料液收集設(shè)施，盡快收集泄漏物料，并將事故泄漏的料液送備用罐回收利用，減輕對周圍環(huán)境的污染?；馂?zāi)、爆

35、炸事故情況下泄漏的液體和事故處理廢水由圍堰和消防水池收集后經(jīng)公司廢水處理站處理后，最終排入新河縣污水處理廠進(jìn)一步處理，避免泄漏液體和事故處理廢水直接外排。生產(chǎn)裝置區(qū)安全防范措施(1)生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)獨立的消防給水系統(tǒng)，給水管道應(yīng)環(huán)狀布置；(2)具有火災(zāi)爆炸危險的工藝、儲槽和管道，根據(jù)介質(zhì)特點，設(shè)氮氣置換。(3)主要設(shè)備及高溫高壓重要部位設(shè)有固定式可燃性氣體檢測儀，并配備空氣呼吸器、防毒面具等防護(hù)器材，特殊的生產(chǎn)工序還配置消防直通 。 (4)生產(chǎn)裝置區(qū)露天設(shè)備、設(shè)施及建（構(gòu)）筑物均設(shè)可靠的防雷保護(hù)措施。(5)生產(chǎn)裝置區(qū)四周設(shè)置環(huán)形溝，收集事故情況下泄漏的物料、消防廢水或初期雨水，泄漏物料送備用罐，消

36、防廢水、初期雨水送消防廢水收集池(與罐區(qū)消防廢水收集池合用)，自建廢水處理站處理后，最終排入新河縣污水處理廠進(jìn)一步處理。第六章 試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策及應(yīng)急預(yù)案6.1、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題是乙酸、丁酯、乙酸丁酯等具有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的泄漏及火災(zāi)。危險目標(biāo)1：儲罐區(qū)儲罐區(qū)儲存的乙酸、丁酯、乙酸丁酯等具有易燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性等特點。由于儲存不當(dāng)、操作失誤或自然災(zāi)害等原因，可能發(fā)生危險化學(xué)品泄漏、火災(zāi)爆炸，造成人員中毒窒息、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染。危險目標(biāo)2：生產(chǎn)裝置區(qū)生產(chǎn)裝置區(qū)在生產(chǎn)過程有乙酸、丁醇、乙酸丁酯上

37、述危險化學(xué)品具有易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性等特點，一旦發(fā)生操作失誤、設(shè)備失靈，儀表失控，或受到摩擦、撞擊產(chǎn)生火花等，均有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、灼傷、中毒等事故。6.2泄漏、火災(zāi)事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案應(yīng)急組織與職責(zé).1現(xiàn)場指揮組織及職責(zé)1、應(yīng)急指揮人員構(gòu)成情況公司應(yīng)急指揮中心統(tǒng)一指揮，應(yīng)急小組必須及時采取行動，迅速、有序、有效控制事故，防止事故蔓延、擴大，立足自救，把事故消滅在初期階段，?？傊笓]：，（填寫有關(guān)的人名及職務(wù)）副總指揮：專家隊伍： 總指揮不在的情況下由副總指揮進(jìn)行現(xiàn)場指揮。2、職責(zé)負(fù)責(zé)制定應(yīng)急處置工作方案，適時啟動應(yīng)急處置方案，組織人員疏散、救援、搶救以及事故調(diào)查等工作。隨時掌握事故現(xiàn)

38、場情況，果斷采取相應(yīng)對策和措施，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。根據(jù)事故或事故發(fā)展情況，及時向上級政府部門報告情況，請求支援。.1應(yīng)急小組成員及職責(zé)1、應(yīng)急小組成員搶險組：（填寫有關(guān)的人員名單）救護(hù)組：警戒組： 通訊聯(lián)絡(luò)組：運輸組： 2、工作組的職責(zé)搶險組職責(zé)沉著冷靜地分析事故類別、范疇，采取相應(yīng)措施進(jìn)行補救。迅速切斷事故源，保持現(xiàn)場原有狀況，以便車間領(lǐng)導(dǎo)分析事故原因，為事故最終定論提供依據(jù)。及時將需通訊聯(lián)絡(luò)及報警事項通知通訊聯(lián)絡(luò)組。通訊聯(lián)絡(luò)組職責(zé)負(fù)責(zé)對外通訊、供應(yīng)、后勤。救護(hù)組職責(zé)組織、研究搶救事故現(xiàn)場受傷人員，必要時撥打求救 120求救。仔細(xì)查看事故現(xiàn)場，如發(fā)現(xiàn)有人員受傷，應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行人員

39、救護(hù)并采取必要救護(hù)措施，防止受傷人員的傷勢加重。警戒組職責(zé)組織事故現(xiàn)場人員，疏散和警戒工作，維護(hù)現(xiàn)場秩序，防止事故現(xiàn)場人為破壞和其它突發(fā)事故。運輸組職責(zé)組織安排救援人員和調(diào)運所需裝備物資；迅速處理事故現(xiàn)場，防止勢態(tài)擴大。、事故應(yīng)急處置程序事故發(fā)現(xiàn)人員，應(yīng)立即向應(yīng)急指揮中心報告，并在確保自己安全的情況下展開先期處置工作。應(yīng)急指揮中心接到報警后，通知相關(guān)人員，立即啟動應(yīng)急救援系統(tǒng)。 應(yīng)急指揮中心全面負(fù)責(zé)車間的應(yīng)急救援工作，總指揮不在的情況下由副總指揮進(jìn)行現(xiàn)場指揮；將有關(guān)情況報告應(yīng)急指揮中心；對受傷人員實施救治，聯(lián)系有關(guān)醫(yī)院前來增援；對無關(guān)人員實施現(xiàn)場隔離、疏散；控制或切斷電源、火源等；依據(jù)事故情況

40、，決定是否擴大應(yīng)急救援級別。、應(yīng)急處置措施1防護(hù)根據(jù)泄漏液體的毒性及劃定的危險區(qū)域，確定相應(yīng)的防護(hù)等級；防護(hù)等級劃分標(biāo)準(zhǔn)，見表1-1；表1-1 危險區(qū)毒性重度危險區(qū)中度危險區(qū)輕度危險區(qū)劇毒一級一級二級高毒一級一級二級中毒一級二級二級低毒二級三級三級微毒 二級三級三級12號目標(biāo)屬中毒、中度危險區(qū)，防護(hù)等級應(yīng)選用二級。(3)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，見表1-2。表1-2級別形式防化服防護(hù)服防護(hù)面具一級全身內(nèi)置式重型防化服全棉防靜電內(nèi)外衣正壓式空氣呼吸器或全防型濾毒罐二級全身封閉式防化服全棉防靜電內(nèi)外衣正壓式空氣呼吸器或全防型濾毒罐三級呼吸簡易防化服戰(zhàn)斗服簡易濾毒罐、面罩或口罩、毛巾等防護(hù)器材2. 詢情遇險人員情況

41、；容器儲量、泄漏量、泄漏時間、部位、擴散范圍；周圍電源、火源等情況；車間的消防設(shè)施；工藝措施、到場人員處置意見。3偵檢搜尋遇險人員；使用檢測儀測定泄漏物質(zhì)、蒸氣濃度、擴散范圍；確認(rèn)設(shè)施、建(構(gòu))筑物險情及可能引發(fā)爆炸燃燒的各種危險源；確認(rèn)消防設(shè)施運行情況；4警戒(1)根據(jù)詢情、偵檢情況確定警戒區(qū)域；(2)將警戒區(qū)域劃分為重危區(qū)、中危區(qū)、輕危區(qū)和安全區(qū)，并設(shè)警戒標(biāo)志，在安全區(qū)視情設(shè)立隔離帶；(3)合理設(shè)置出入口，嚴(yán)格控制各區(qū)域進(jìn)出人員。5救生組成救生小組，攜帶救生器材迅速進(jìn)入危險區(qū)域；采取正確的求助方式，將所有遇險人員移至安全區(qū)域；對救出人員進(jìn)行登記、標(biāo)識和現(xiàn)場急救；將需要救治人員送交醫(yī)療急救部

42、門救治。6.控險啟用車間噴淋、消火栓、蒸汽等固定、半固定消防設(shè)施；(2)選定水源，鋪設(shè)水帶，設(shè)置陣地，有序展開；(3)設(shè)置水幕或蒸汽幕，稀釋、降解泄漏物蒸氣濃度，防止形成爆炸空間，引發(fā)次生災(zāi)害。(4)用干砂土等圍堵或?qū)Я?，防止泄漏物向重要目?biāo)或危險源流散； 收集：對于大量泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏處的物料抽入容器，當(dāng)泄漏小時，可用木屑，吸附材料，中和材料等吸收中和，并收集到密閉容器中。7堵漏(1)根據(jù)現(xiàn)場泄漏情況，研究制定堵漏方案，并嚴(yán)格按照堵漏方案實施；所有堵漏行動必須采取防爆措施，確保安全；關(guān)閉前置閥門，切斷泄漏源； 堵漏方法，見表1-3。表1-3部位形式方法罐體砂眼螺絲加粘合劑旋進(jìn)堵漏縫

43、隙使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具、金屬堵漏錐堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具、粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)、金屬堵漏錐堵漏裂口使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)堵漏管道砂眼使用螺絲加粘合劑旋進(jìn)堵漏縫隙使用外封式堵漏袋、金屬封堵套管、電磁式堵漏工具組、潮濕繃帶冷凝法或堵漏夾具堵漏孔洞使用各種木楔、堵漏夾具堵漏、粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓) 裂口使用外封式堵漏袋、電磁式堵漏工具組、粘貼式堵漏密封膠(適用于高壓)堵漏閥門使用閥門堵漏工具組、注入式堵漏膠、堵漏夾具堵漏法蘭使用專用法蘭夾具、注入式堵漏膠堵漏8

44、輸轉(zhuǎn)利用工藝措施導(dǎo)流或倒罐；轉(zhuǎn)移較危險的瓶(罐、桶)。9救護(hù)現(xiàn)場救護(hù)將中毒者迅速撤離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到上風(fēng)或側(cè)上風(fēng)方向空氣無污染地區(qū)；對呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和心臟擠壓，采取心肺復(fù)蘇措施，并給予氧氣；立即脫去被污染者的服裝；皮膚污染者，用流動清水或肥皂水徹底沖洗；眼睛污染者，用大量流動清水徹底沖洗。使用特效藥物治療；(3)對癥治療；(4)嚴(yán)重者送醫(yī)院觀察治療。10. 洗消(1)在危險區(qū)與安全區(qū)交界處設(shè)立洗消站；(2)洗消的對象輕度中毒的人員；重度中毒人員在送醫(yī)院治療之前；現(xiàn)場醫(yī)務(wù)人員；搶險人員以及群眾互救人員；搶救及染毒器具。11清理(1)少量殘液，用干砂土、干粉等吸附，收集后作技術(shù)處

45、理或視情倒至空曠地方掩埋；對溶于水的也可視情直接使用大量水稀釋，污水放入廢水系統(tǒng)；(2)大量殘液，用防爆泵抽吸或使用無火花盛器收集，集中處理；(3)在污染地面上灑上中和或洗滌劑浸洗，然后用大量直流水清掃現(xiàn)場，特別是低洼處，確保不留殘液；(4)清點人員及器材；(5)撤除警戒安全撤離。12警示(1)進(jìn)入現(xiàn)場必須正確選擇路線；(2)易燃液體泄漏，一切處置行動自始至終必須嚴(yán)防引發(fā)爆炸；(3)嚴(yán)密監(jiān)視液體流淌情況，防止災(zāi)情擴大；(4)注意風(fēng)向變換，適時調(diào)整部署；、應(yīng)急相關(guān)部門聯(lián)系方式1、生產(chǎn)調(diào)度、安全管理：2、24小時應(yīng)急指揮中心 ： 3、火警 ：119 報警 ：1104、有關(guān)應(yīng)急部門、機構(gòu)或人員的聯(lián)系

46、方式：、事故報告1、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即向總經(jīng)理匯報人員危險化學(xué)品的泄露情況以及現(xiàn)場采取的補救措施情況。2、危險化學(xué)品的泄露事件擴大時，由總經(jīng)理向上級主管單位匯報事故信息，如發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故，應(yīng)當(dāng)立即報告當(dāng)?shù)厝嗣裾踩O(jiān)察部門、公安部門、人民檢察院、工會，最遲不超過1小時。3、事件報告要求：事件信息準(zhǔn)確完整、事件內(nèi)容描述清晰；4、事件報告內(nèi)容主要包括：事件發(fā)生時間、事件發(fā)生地點、事故性質(zhì)、事故影響范圍、先期處理情況等。邢臺市茂新化工產(chǎn)品綜合應(yīng)急預(yù)案見附件。第七章 建設(shè)項目周邊環(huán)境與建設(shè)項目安全試生產(chǎn)相互影響的確認(rèn)情況本項目位于新河縣城工業(yè)區(qū)(西區(qū))，廠址中心地理坐標(biāo)為：東經(jīng)115125

47、8.2，北緯373150.9。項目廠址東側(cè)為空地；南臨堂陽路，堂陽路以南為農(nóng)田，南側(cè)870m為賈家園村；西鄰省道安新線，安新線以西為新河縣洋河水利機械、新河縣冀中樁工機械廠、新河縣長江機械廠，項目邊界西約900米為付興莊村；北鄰河北天茂印染有限責(zé)任公司，天茂印染廠以北為農(nóng)田，距項目北邊界約970米為滏東排河。擬建項目環(huán)境影響評價范圍內(nèi)沒有自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)等需要特殊保護(hù)的環(huán)境敏感點。序號名稱功能分區(qū)相對項目方向距離（m）人口1賈家園村村莊南8702付興莊村村莊西9003新河縣洋河水利機械企業(yè)西4新河縣冀中樁工機械廠企業(yè)西5新河縣長江機械廠企業(yè)西6河北天茂印染有限責(zé)任公司企業(yè)北7滏東排河河流

48、北970（將上表填完整）一、建設(shè)項目對周邊環(huán)境的影響本項目存在易燃物料，若發(fā)生火災(zāi)事故，有可能會影響到周邊單位及居民。二、周邊環(huán)境對本建設(shè)項目的影響若洋河水利機械、冀中樁工機械廠、長江機械廠或者河北天茂印染有限責(zé)任公司發(fā)生火災(zāi)事故，有可能會影響到本建設(shè)項目。第八章 人力資源配置情況8.1組織準(zhǔn)備已經(jīng)組建了生產(chǎn)準(zhǔn)備及試生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一組織、指揮和協(xié)調(diào)該化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車等工作。總指揮：郭建立，現(xiàn)場指揮：張同喜，生產(chǎn)：工藝技術(shù)：于中民安全、環(huán)保：陳增軍設(shè)備動力：馬樹新物資采購：產(chǎn)品銷售后勤服務(wù)同時，邀請設(shè)計、施工、設(shè)備制造等單位的有關(guān)人員以及同類型企業(yè)（同類型企業(yè)名稱）的有關(guān)專家參加試生產(chǎn)

49、方案的編制工作以及試生產(chǎn)過程的保運工作。試生產(chǎn)組織機構(gòu)及人員組成（下圖按上邊要求作）總指揮：郭建立開工指揮：張同喜工藝及設(shè)備:于中民安全：陳增軍工藝：于中民電儀維修班：馬樹新8.2試生產(chǎn)前人員學(xué)習(xí)和培訓(xùn)情況生產(chǎn)工藝技術(shù)資料學(xué)習(xí)和培訓(xùn)生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長和主要崗位操作人員，對主要包括：工藝流程圖、崗位操作法、安全技術(shù)及操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設(shè)備運行規(guī)程、電氣運行規(guī)程、儀表及自動化運行、控制規(guī)程、控制與聯(lián)鎖邏輯程序及整定值等生產(chǎn)工藝技術(shù)資料的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)；并進(jìn)行了考試、考核?，F(xiàn)場的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、

50、生產(chǎn)班組長和主要崗位操作人員，已經(jīng)過了四個階段的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，初步了解和熟悉了開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程，掌握上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關(guān)系；機、電、儀修人員掌握設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)技能，熟悉安裝調(diào)試全過程。第一階段：專業(yè)培訓(xùn)。培訓(xùn)學(xué)習(xí)有關(guān)化工專業(yè)及所涉及危險化學(xué)品的基礎(chǔ)知識，機械、設(shè)備、電氣、儀表、分析相關(guān)知識，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險有害因素及應(yīng)急救援有關(guān)知識等。第二階段：實習(xí)培訓(xùn)。在（同類型企業(yè)）學(xué)習(xí)生產(chǎn)操作與控制、設(shè)備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。實習(xí)培訓(xùn)實行“六定二包”，即定帶隊人、定培訓(xùn)點、定培訓(xùn)人員、定時間、定任務(wù)、定期考核，代培單位包

51、教、培訓(xùn)人員包會。第三階段：現(xiàn)場演練。按照試生產(chǎn)方案要求逐項開展崗位練兵，熟悉現(xiàn)場、工藝、控制、設(shè)備、規(guī)章制度、前后左右崗位的聯(lián)系等，通過演練，提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應(yīng)急處置等能力。第四階段：實際操作培訓(xùn)。參加化工投料前的各項試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，進(jìn)行實際操作的技能培訓(xùn)，參加現(xiàn)場的預(yù)試車工作，熟悉指揮和操作。安全管理人員均取得了安全資格證書。特種作業(yè)人員均取得了相應(yīng)的操作資格證。生產(chǎn)技術(shù)骨干人員，具有豐富的生產(chǎn)實踐和工程建設(shè)經(jīng)驗；參加了建設(shè)項目籌建時的各項技術(shù)、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作。主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員，具有高中以上學(xué)歷，并已完成四個階段的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。第九章 三項制度的制定

52、、修訂情況 根據(jù)公司組織機構(gòu)劃分，公司編制了完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任制內(nèi)容包括各部門及部門內(nèi)人員的安全職責(zé)；根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合本項目實際，制定了相應(yīng)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度；分別編制了各崗位的崗位安全操作規(guī)程，具體見附件。（此章節(jié)應(yīng)將重要的制度寫一部分，尤其是安全操作規(guī)程，其它可看附件）第十章 物料準(zhǔn)備情況及投料試車方案10.1物料準(zhǔn)備情況補充物料準(zhǔn)備投料10.2投料試車方案 醋酸丁酯車間投料試車方案投料試車方案如下：1、乙酸丁酯分離精制系統(tǒng)由乙酸丁酯酯化、萃取塔、乙酸丁酯脫輕、乙酸丁酯脫重組成；采用連續(xù)方式操作。2、乙酸丁酯中間產(chǎn)物分離精制系統(tǒng)由輕組份回收塔、脫水塔、脫重塔、水回收塔、脫色塔組成

53、，采用連續(xù)方式操作。3、乙酸丁酯酯化系統(tǒng)釜液分離精制系統(tǒng)由輕組份回收塔、脫水塔、脫重塔，采用連續(xù)方式操作。11乙酸丁酯分離精制系統(tǒng)（常壓操作）酯化將原料醋酸5000（醋酸含量98%），丁醇6000（丁醇含量99%）投入16000L酯化釜R1101、R1102、R1103中，加熱到110，醋酸與丁醇經(jīng)過酯化反應(yīng)，塔頂有蒸汽后經(jīng)冷凝器、冷卻器兩級冷凝，進(jìn)入回流罐V1104，經(jīng)回流泵P1106、P1107，油相一部分回流至酯化塔T1101，一部分采出至萃取塔T1102，得到約75%的醋酸丁酯粗酯溶液，經(jīng)酯化料泵P1103A/B進(jìn)入萃取塔T1102；水相部分回流，一部分采出至乙酸丁酯中間產(chǎn)物分離系統(tǒng)。

54、酯化釜液周期性進(jìn)入乙酸丁酯酯化系統(tǒng)釜液分離精制系統(tǒng)回收使用。（2）萃取乙酸丁酯粗酯從底部進(jìn)入萃取塔T1102，萃取液經(jīng)循環(huán)泵P1108A/B從塔頂進(jìn)入萃取塔，經(jīng)交換后，得到約80%的粗酯進(jìn)入粗酯罐V1106，粗酯經(jīng)粗酯打料泵P1109A/B，進(jìn)入脫輕塔T1103。（3）脫輕乙酸丁酯脫輕塔T1103主要用于脫除未反應(yīng)完全的丁醇和反應(yīng)過程中生成的輕組份雜質(zhì)，常壓操作，來自粗酯罐V1106的粗酯，經(jīng)粗酯打料泵P1109A/B，由塔中上部進(jìn)入脫輕塔T1103內(nèi)，該塔塔頂設(shè)置分水器V1107，少量水直接從分水器底部采出至乙酸丁酯中間產(chǎn)物分離精制系統(tǒng)，含丁醇、水、醋酸乙酯、醋酸丁酯的輕組分部分經(jīng)P1111

55、A/B部分回流至塔內(nèi)，部分作為塔頂出料采出至回收系統(tǒng)T1104處理，重相進(jìn)入酯化系統(tǒng)循環(huán)利用，輕相進(jìn)入乙酸丁酯中間產(chǎn)物分離精制系統(tǒng)；塔底產(chǎn)物為含有少量重組分的乙酸丁酯經(jīng)精餾上料泵P1110A/B進(jìn)入脫重塔。（4）脫重脫重塔T1105主要用于脫除反應(yīng)過程中生成的少量乙酸異戊酯和乙酸己酯等重雜質(zhì)。常壓操作，來自脫輕塔T1103塔底出料經(jīng)精餾上料泵P1110A/B由該塔中下部進(jìn)入脫重塔T1105，保持一定的回流比，乙酸丁酯產(chǎn)品由塔頂回流罐V1111經(jīng)精餾回流泵P1114A/B采出至乙酸丁酯成品中間罐V1112A/B/C,檢測合格后，經(jīng)成品泵P1129打至罐區(qū)丁酯成品罐，重組分采出至殘夜罐V1110，由塔底殘液泵P1115A/B采出至乙酸丁酯酯化系統(tǒng)釜液分離精制系統(tǒng)，由于反應(yīng)系統(tǒng)生成的重組分含量低，該塔塔釜采出量少，因而塔釜可