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文檔簡介

1、山東菏澤玉皇化工罐區(qū)排放氣油氣回收設(shè)施技術(shù)方案江蘇超日科技股份2021年7月10日目 錄1.項目概況12.設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)12.1 油氣回收系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)12.2 工藝條件72.3 公用工程條件72.4 相關(guān)規(guī)范、標準83.油氣回收系統(tǒng)93.1 選型說明93.2 工藝說明123.2.1 罐頂改造123.2.2 工藝說明153.3 回收系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)163.3 工藝技術(shù)特點163.3.1 液化回收單元163.3.2 吸附單元173.3.3 膜分離單元183.3.4 復疊優(yōu)勢183.3.5 控制水平193.3.6 三廢排放203.4 配置清單214.技術(shù)要求224.1 設(shè)計要求224.2 安全、環(huán)保要求2

2、34.3 整套設(shè)備技術(shù)參數(shù)表235.性能保證和驗收245.1 性能保證245.2 檢驗程序246.工程和服務(wù)256.1交貨日期256.2 質(zhì)保期及產(chǎn)品使用壽命256.3 工程分工256.4 供貨范圍266.5 培訓286.6 售后服務(wù)286.7 備件推薦清單296.8 專用工具306.9 證書要求306.10 銘牌要求306.11 包裝運輸要求316.12 裝卸要求317.文件要求311. 項目概況業(yè)主: 山東菏澤玉皇化工項目: 油氣回收裝置(1套)規(guī)模: 罐區(qū)氣1400m3/h型號:GVR-1400排放標準: 大氣污染物排放標準(GB16297-1996)防爆等級: ExdBT42. 設(shè)計基

3、礎(chǔ)數(shù)據(jù)2.1油氣回收系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)以下參數(shù)由業(yè)主提供:1、粗苯:全年購入量約10萬噸,卸車主要入V601A/B;2、甲醇:全年購入量約608噸,卸車主要V7101A;3、苯精制裝置生產(chǎn)苯:全年約7.3萬噸,主要入V604A/B,V604A/B再倒料入V2501A/B;4、苯精制裝置生產(chǎn)甲苯:全年1.4萬噸,入V609;5、苯精制裝置生產(chǎn)二甲苯:全年約3000噸,入V610;6、苯精制裝置生產(chǎn)非芳烴:全年約1600噸,入V606;7、苯精制裝置生產(chǎn)重質(zhì)苯:全年約1萬噸,入V602;8、焦化苯:全年購入約9萬噸,卸車主要入V2501A/B;(二期苯乙烯建成后預(yù)計焦化苯購入量將增加15萬噸左右,卸車主

4、要入V2501A/B和V605A/B);9、燃料油:全年購入約700噸,主要入V2502;10:苯乙烯:全年生產(chǎn)19.5萬噸,主要入V2504A/B,V2510,(二期苯乙烯建成后預(yù)計將增加20萬噸左右)。機泵參數(shù)如下:儲運車間設(shè)備臺賬(機泵)部門:儲運車間區(qū)域設(shè)備編號設(shè)備名稱揚程m流量m³/h功率kw裝卸站P601A粗苯卸車泵355011P601B粗苯卸車泵355011P601C丙酮卸車1005011P5304二甲苯卸車泵452575P7102甲醇卸車31255.5P5301A戊烷卸車泵60607.5P5301B戊烷卸車泵60355.5P2512A甲醇卸車60407.37P2512

5、B甲醇卸車60407.37P2512C甲醇卸車60407.37P2512D甲醇卸車60407.37P2511A純苯卸車604015P2511B純苯卸車604015P2511C純苯卸車604015P2511D純苯卸車604015P2502C燃料油卸車1204037P2513多乙苯卸車60407.37P43001乙腈卸車泵7050/5718.5P43002吸收油卸車泵7050/5718.5P31501堿液卸車泵40108.5一期成品P602A粗苯輸送50177.5P602B粗苯輸送50177.5P603重苯裝車35307.5P606非芳烴裝車30307.5P610二甲苯裝車35307.5P7101

6、A甲醇輸送50205.5P7101B甲醇輸送50205.5P609甲苯裝車35307.5P605A純苯裝車35307.5P605B純苯裝車35307.5三柱塞A燃料油輸送泵506.62.4三柱塞B燃料油輸送泵506.62.4一期中間P604A純苯輸送505011P604B純苯輸送505011P608XS輸送45125.5P607ABT輸送60177.5P607BBT輸送60177.5P611A輕苯輸送40175.5P611B輕苯輸送40175.5二期中間P2505A乙苯輸送1203530P2505B乙苯輸送1203530P2506A粗苯輸送1202522P2506B粗苯輸送1202522P25

7、07A烴化液輸送2901555P2507B烴化液輸送2901555P2508A脫氫液輸送1505045P2508B脫氫液輸送1505045P2509A不合格苯乙烯輸送606050P2509B不合格苯乙烯輸送606050管道泵3016.33二期成品P2501A純苯輸送泵2903052.1P2501B純苯輸送泵2903052.1P2501C純苯輸送泵13040P2501D純苯輸送泵A2903075P2501E純苯輸送泵BP2502A燃料油輸送2002037P2502B燃料油輸送2002037P2503A甲醇輸送泵2902055.5P2503B甲醇輸送泵2902055.5P2503C甲醇倒罐泵401

8、3037P2504A苯乙烯裝車泵6014014.1P2504B苯乙烯裝車泵6014014.1P2504C苯乙烯循環(huán)泵507014.1P5302A1苯乙烯輸送泵5012030P5302A2苯乙烯循環(huán)泵606022P3613不合格芳烴輸送泵1662530異丙醇罐區(qū)P3612重質(zhì)苯裝車泵35307.5P3611A二甲苯裝車泵757837P3611B二甲苯裝車泵P4101A甲苯裝車泵757837P4101B甲苯裝車泵P4103A丙酮輸送泵69.548.722P4103B丙酮輸送泵69.548.722P4105A異丙醇裝車泵69.548.722P4105B異丙醇裝車泵69.548.722P31303A乙

9、二醇裝車505018.5P31303B乙二醇裝車505018.5丁二烯罐區(qū)P43003乙腈進料泵8023/2715P43004吸收油進料泵8516/1811P43005MTBE裝車泵7050/7518.5P43006廢油裝車泵7050/7518.5減水劑罐區(qū)P5101A二甘醇輸送泵522015P5102A月桂醇輸送泵642011P5103AAEO-3674026P5104APEG600484018.5P5105AAPEG2400584026P5106ATPEG2400584026P5107AHPEG2000584026P5108AMPEG2000584026P5201A異戊烯醇592011P5

10、202A烯丙醇592011P5203A甲基烯丙醇592011罐區(qū)布置圖主要罐區(qū)流程概述:來自裝卸站槽車的粗苯經(jīng)粗苯卸料泵P601A/B(每臺流量50m³/h)進入粗苯貯槽V601A/B,經(jīng)粗苯進料泵P602A/B(流量17m³/h)打入裝置,粗苯卸車兩臺幾乎都是同時運行,卸車人V601A或V601B,相應(yīng)的向裝置送料是出V601B或V601A;來至裝置的重質(zhì)苯持續(xù)入重質(zhì)苯貯槽V602,按照全年8000小時1萬噸計算,每小時入罐1.25噸,后由重質(zhì)苯輸送泵P603(流量30m³/h)送至裝卸站裝車,每年約3000噸重苯倒料入V2502作為燃料燃燒;來自裝置輕苯入V6

11、03,只在裝置開停車期間進料或輸送,經(jīng)輕苯輸送泵P611A/B(流量17m³/h)送到裝置,來料與進料是同一個儲罐,來料與輸送速度基本相同,屬于微循環(huán);裝置生產(chǎn)純苯進入計量槽V604A/B,V604A/B一個進料一個出料,來回切換,按照全年8000小時10萬噸計算,每小時入罐12.5噸,V604A或B進料滿罐時,經(jīng)純苯輸送泵P604A/B(每臺流量50m³/h)輸送至V605A/B或V2501A/B;來自裝置的非芳烴入非芳烴貯槽V606,按照全年8000小時2000噸計算,每小時入罐0.25噸,出V606的非芳烴經(jīng)非芳烴輸送泵P606(流量30m³/h),不合格非

12、芳烴送入BT貯槽V607,再經(jīng)P607(流量17m³/h)輸送至裝置回煉,進出速度基本相同,屬于微量循環(huán);來自裝置的XS組分進入XS貯槽V608,后經(jīng)XS輸送泵P608(流量12m³/h)送至裝置,日常為間歇性供料;來自裝置甲苯進入貯槽V609,按照全年8000小時入庫1.5萬噸計算,每小時入庫1.875噸,后經(jīng)P609(流量30m³/h)輸送至裝卸站裝車,來至裝置二甲苯進入貯槽V610,按照全年8000小時入庫3000噸計算,每小時入庫0.375噸,后經(jīng)二甲苯輸送泵P610(流量30m³/h)送至裝卸站裝車。來自裝卸站甲醇槽車經(jīng)卸車泵P7102(流量2

13、5m³/h)卸車入V7101A,全年購入量600噸,經(jīng)P7101A/B(流量20m³/h)打入裝置,向裝置供料屬于間歇性供料;苯乙烯罐區(qū)工藝流程概述:苯儲罐V2501A/B是用來儲存界區(qū)外輸送來的苯,裝卸站對應(yīng)4臺苯卸車泵P2511A/B/C/D,(每臺流量40m³/h),4臺同時工作幾率較大,全年卸車量9萬噸,一期V604A/B物料也進入V2504A/B,V 2504AB交替出料或進料,出料經(jīng)苯輸送泵P2501A 或B(每臺流量30m³/h)至苯乙烯裝置,當需要時苯倒罐泵P-2501C流量(40m³/h)用來對所有苯儲罐內(nèi)物料進行循環(huán)(主要是

14、V2501AB與V605AB之間)。燃料油儲罐(V-2502)是用來儲存界區(qū)外輸送來燃料油,裝卸站卸車泵流量40m³/h,全年卸車量2000噸,經(jīng)燃料油輸送泵P2502A /B(每臺流量20m³/h)至苯乙烯裝置,間歇性供料全年約5000噸;甲醇儲罐(V-2503A/B)是用來儲存界區(qū)外輸送來甲醇,經(jīng)甲醇輸送泵P-2503A /B(每臺流量20m³/h)至裝置,當需要時甲醇倒罐泵P-2503C(流量130m³/h)對所有甲醇儲罐內(nèi)物料進行循環(huán)。苯乙烯儲罐(V-2504A/B)是用來儲存苯乙烯單元送來產(chǎn)品苯乙烯,按照全年8000小時生產(chǎn)20萬噸計算,每小時

15、進料量約25噸,經(jīng)苯乙烯裝車泵P-2504A/B(每臺流量140m³/h)送至裝卸站單元裝車外售,當苯乙烯儲罐內(nèi)介質(zhì)溫度高于15時需要開啟苯乙烯倒罐泵P-2504C(流量70m³/h)通過冷器E-2501冷卻苯乙烯至10,V2504A/B通過P2504C倒料入V2511A,經(jīng)P5301A1流量120m³/h輸送至EPS車間,全年使用量約6萬噸。乙苯儲罐(V-2505A/B)是用來儲存來至乙苯單元合格乙苯,經(jīng)乙苯輸送泵P-2505A /B(流量35m³/h)至苯乙烯裝置,進料與出料在A/B罐之間來回切換。烴化液儲罐(V-2507)是用來儲存來至苯乙烯裝置的

16、烴化液,經(jīng)烴化液輸送泵P-2507(流量15m³/h)至苯乙烯裝置,烴化液屬于間歇性進料,間歇性供料,日常進出物料較少;脫氫液儲罐(V-2508)是用來儲存來至苯乙烯裝置的脫氫液,經(jīng)脫氫液輸送泵P-2508(流量50m³/h)至苯乙烯單元,進料出料速度基本相同;不合格苯乙烯儲罐(V-2509)是用來儲存苯乙烯單元送來不合格苯乙烯,經(jīng)不合格苯乙烯輸送泵P-2509(流量60m³/h)送至苯乙烯單元回煉,當苯乙烯儲罐內(nèi)介質(zhì)溫度高于15時需要開啟苯乙烯倒罐泵P-2509通過過冷器E-2502冷卻苯乙烯至10,生產(chǎn)正常情況下只在裝置開停車期間產(chǎn)生不合格苯乙烯,全年入庫量約

17、1000噸;異丙醇罐區(qū)工藝流程概述:重芳烴V3612罐,裝置暫未生產(chǎn);二甲苯V3611罐,裝置暫未生產(chǎn);甲苯V4101、V4102罐,裝置暫未生產(chǎn);丙酮V4103 V4104罐,裝置暫未生產(chǎn);異丙醇裝置成品輸送至V4104罐,再通過P4105A/B泵(流量48m³/h)輸送到裝卸臺裝車。丁二烯浮頂罐區(qū)工藝流程概述:(裝置暫未生產(chǎn))減水劑罐區(qū)流程簡述;原料卸車入:二甘醇V5101、配套輸送機泵20m³/h;月桂醇V5102、配套輸送機泵20m³/h;異戊烯醇V5201(100m³)、配套輸送機泵20m³/h;烯丙醇V5202(100m³

18、)、配套輸送機泵20m³/h;甲基烯丙醇V5203(200m³)、配套輸送機泵20m³/h;成品入罐:V5103(AEO-3)、配套輸送機泵40m³/h;V5104(PEG600)、配套輸送機泵40m³/h;V5105(APEG2400)、配套輸送機泵40m³/h;V5106(TPEG2400)、配套輸送機泵40m³/h;V5107(HPEG2000)、配套輸送機泵40m³/h;V5108(MPEG2000)、配套輸送機泵40m³/h;2.2工藝條件現(xiàn)場裝車介質(zhì):苯、甲苯、二甲苯、重質(zhì)苯、輕苯、乙苯、BT

19、、XS、甲醇、焦化苯和非芳烴等;操作環(huán)境溫度:-2040;處理彈性:0-110%。2.3公用工程條件2.3.1 用戶需提供的公用工程條件氮氣:0.4MPa(G)40。新鮮水:0.4MPa(G)30。電壓:380V/220V/50Hz/AC。2.3.2 現(xiàn)場需要的公用工程條件a.儀表空氣和氮氣序號項 目壓力,MPa (g)溫度/露點°C消耗量1伴熱蒸汽Nm3/h22氮氣0.4MPa-40Nm3/h103儀表風-40Nm3/h2注:1) 儀表風用于自動閥的開關(guān)與行程控制;2) 氮氣用于停車維護時的系統(tǒng)置換(表中數(shù)據(jù)為參考值,實際用量以設(shè)計數(shù)據(jù)為準,偏差不宜過大);3) 如現(xiàn)場無法提供儀表

20、風,則所有氣動閥門均改為電動閥門;4) 如現(xiàn)場無法提供蒸汽或熱水,則蒸汽采暖改為防爆電采暖。b.用電負荷序號項目電源耗量,kW電壓,Volt頻率,Hz裝機容量運行功率1電源220;3805070502.4相關(guān)規(guī)范、標準油氣回收系統(tǒng)的設(shè)計、材料采購、制造、供貨、檢驗、試驗、供貨運輸、現(xiàn)場安裝、投產(chǎn)運行等應(yīng)遵循的以下標準、規(guī)范的最新版本,包括但不限于下屬標準、規(guī)范:工藝、設(shè)備、安全設(shè)計規(guī)范油品裝載系統(tǒng)油氣回收設(shè)施設(shè)計規(guī)范GB-50759-2021,油氣回收系統(tǒng)工程技術(shù)導則(油庫篇)Q/SH0117.2-2007固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2021壓縮機、風機、泵安裝工程施工及

21、驗收規(guī)范GB50275-1998電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50257-1996石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范 SH3097-2000環(huán)保規(guī)范儲油庫大氣污染排放標準GB20950-2007惡臭污染物排放標準GB14554-93環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB3095-1996大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范SH3024-95工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ87-85工藝及公用工程管道設(shè)計規(guī)范石油化工管道設(shè)計器材選用通則

22、SH3059-2001石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2021工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范SH50316-2021化工鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG/T20592-2021B系列無縫管件GB/T12459-2005儀表設(shè)計采用的規(guī)范和標準石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范SH3005-1999爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058-92 電氣設(shè)計采用的規(guī)范和標準爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058-92低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054-953. 油氣回收系統(tǒng)3.1 選型說明1、來自裝卸站槽車的粗苯經(jīng)粗苯卸料泵P601A/B(每臺流量50m³/h)進

23、入粗苯貯槽V601A/B,粗苯卸車兩臺幾乎都是同時運行;2、來至裝置的重質(zhì)苯持續(xù)入重質(zhì)苯貯槽V602,按照全年8000小時1萬噸計算,每小時入罐1.25噸,每年約3000噸重苯倒料入V2502作為燃料燃燒;3、來自裝置輕苯入V603,只在裝置開停車期間進料或輸送,經(jīng)輕苯輸送泵P611A/B(流量17m³/h)送到裝置,來料與進料是同一個儲罐,來料與輸送速度基本相同,屬于微循環(huán);4、裝置生產(chǎn)純苯進入計量槽V604A/B,V604A/B一個進料一個出料,來回切換,按照全年8000小時10萬噸計算,每小時入罐12.5噸,V604A或B進料滿罐時,經(jīng)純苯輸送泵P604A/B(每臺流量50m&

24、#179;/h)輸送至V605A/B或V2501A/B;5、來自裝置的非芳烴入非芳烴貯槽V606,按照全年8000小時2000噸計算,每小時入罐0.25噸;6、不合格非芳烴送入BT貯槽V607,再經(jīng)P607(流量17m³/h)輸送至裝置回煉,進出速度基本相同,屬于微量循環(huán);7、來自裝置的XS組分進入XS貯槽V608,后經(jīng)XS輸送泵P608(流量12m³/h)送至裝置,日常為間歇性供料;8、來自裝置甲苯進入貯槽V609,按照全年8000小時入庫1.5萬噸計算,每小時入庫1.875噸;9、來至裝置二甲苯進入貯槽V610,按照全年8000小時入庫3000噸計算,每小時入庫0.37

25、5噸;10、來自裝卸站甲醇槽車經(jīng)卸車泵P7102(流量25m³/h)卸車入V7101A,全年購入量600噸;11、苯儲罐V2501A/B是用來儲存界區(qū)外輸送來的苯,裝卸站對應(yīng)4臺苯卸車泵P2511A/B/C/D,(每臺流量40m³/h),4臺同時工作幾率較大,全年卸車量9萬噸,一期V604A/B物料也進入V2504A/B,V2504AB交替出料或進料,出料經(jīng)苯輸送泵P2501A 或B(每臺流量30m³/h)至苯乙烯裝置,當需要時苯倒罐泵P-2501C流量(40m³/h)用來對所有苯儲罐內(nèi)物料進行循環(huán)(主要是V2501AB與V605AB之間)。12、燃料油

26、儲罐(V-2502)是用來儲存界區(qū)外輸送來燃料油,裝卸站卸車泵流量40m³/h,全年卸車量2000噸,經(jīng)燃料油輸送泵P2502A /B(每臺流量20m³/h)至苯乙烯裝置,間歇性供料全年約5000噸;13、甲醇儲罐(V-2503A/B)是用來儲存界區(qū)外輸送來甲醇,經(jīng)甲醇輸送泵P-2503A /B(每臺流量20m³/h)至裝置,當需要時甲醇倒罐泵P-2503C(流量130m³/h)對所有甲醇儲罐內(nèi)物料進行循環(huán)。14、苯乙烯儲罐(V-2504A/B)是用來儲存苯乙烯單元送來產(chǎn)品苯乙烯,按照全年8000小時生產(chǎn)20萬噸計算,每小時進料量約25噸,經(jīng)苯乙烯裝車泵

27、P-2504A/B(每臺流量140m³/h)送至裝卸站單元裝車外售,當苯乙烯儲罐內(nèi)介質(zhì)溫度高于15時需要開啟苯乙烯倒罐泵P-2504C(流量70m³/h)通過冷器E-2501冷卻苯乙烯至10,V2504A/B通過P2504C倒料入V2511A,經(jīng)P5301A1流量120m³/h輸送至EPS車間,全年使用量約6萬噸。15、乙苯儲罐(V-2505A/B)是用來儲存來至乙苯單元合格乙苯,經(jīng)乙苯輸送泵P-2505A /B(流量35m³/h)至苯乙烯裝置,進料與出料在A/B罐之間來回切換。16、烴化液儲罐(V-2507)是用來儲存來至苯乙烯裝置的烴化液,經(jīng)烴化液輸

28、送泵P-2507(流量15m³/h)至苯乙烯裝置,烴化液屬于間歇性進料,間歇性供料,日常進出物料較少;17、脫氫液儲罐(V-2508)是用來儲存來至苯乙烯裝置的脫氫液,經(jīng)脫氫液輸送泵P-2508(流量50m³/h)至苯乙烯單元,進料出料速度基本相同;18、不合格苯乙烯儲罐(V-2509)是用來儲存苯乙烯單元送來不合格苯乙烯,經(jīng)不合格苯乙烯輸送泵P-2509(流量60m³/h)送至苯乙烯單元回煉,當苯乙烯儲罐內(nèi)介質(zhì)溫度高于15時需要開啟苯乙烯倒罐泵P-2509通過過冷器E-2502冷卻苯乙烯至10,生產(chǎn)正常情況下只在裝置開停車期間產(chǎn)生不合格苯乙烯,全年入庫量約100

29、0噸;異丙醇罐區(qū)工藝流程概述:重芳烴V3612罐,裝置暫未生產(chǎn);二甲苯V3611罐,裝置暫未生產(chǎn);甲苯V4101、V4102罐,裝置暫未生產(chǎn);丙酮V4103 V4104罐,裝置暫未生產(chǎn);異丙醇裝置成品輸送至V4104罐,再通過P4105A/B泵(流量48m³/h)輸送到裝卸臺裝車。丁二烯浮頂罐區(qū)工藝流程概述:(裝置暫未生產(chǎn))減水劑罐區(qū)流程簡述;原料卸車入:二甘醇V5101、配套輸送機泵20m³/h;月桂醇V5102、配套輸送機泵20m³/h;異戊烯醇V5201(100m³)、配套輸送機泵20m³/h;烯丙醇V5202(100m³)、配

30、套輸送機泵20m³/h;甲基烯丙醇V5203(200m³)、配套輸送機泵20m³/h;成品入罐:V5103(AEO-3)、配套輸送機泵40m³/h;V5104(PEG600)、配套輸送機泵40m³/h;V5105(APEG2400)、配套輸送機泵40m³/h;V5106(TPEG2400)、配套輸送機泵40m³/h;V5107(HPEG2000)、配套輸送機泵40m³/h;V5108(MPEG2000)、配套輸送機泵40m³/h;綜合以上參數(shù),因為所有卸車機泵存在同時工作可能(考慮苯乙烯EPS裝置將氣體引

31、入鍋爐鼓風機前面燒掉,故不參與這部分計算),則在所有進料同時存在的情況下,其流量計算如下:(1)罐區(qū)大呼吸總氣量=50×2+(1.25+3000/8000)/0.9+17×2+12.5/0.879+50×2+0.25/0.8+17+12+1.875/0.866+0.375/0.86+25+4×40+40+2×30+40+2×20+35×2+15+50+60+48×2+20×5+40×6=1278m3/h。(2)罐區(qū)小呼吸總氣量罐區(qū)總罐容=500*3+3000*2+220*2+1000+2000*

32、2+130*3+500*2+2000*8+2000*4+3000*2+3000+500+2000*2+3000*2+220*2+500+500*5+100*3=61570m3暫考慮該地區(qū)晝夜溫差最大15,最高溫度30,則有機氣體平均揮發(fā)濃度5%,考慮溫升引起的罐體內(nèi)部氣體從凌晨4點揮發(fā),至14點達到頂峰,則揮發(fā)時間為10個小時,庫區(qū)總罐容=61570m3,考慮平均油罐液相空間為總罐容的一半,則總油氣量為1539.25,即每小時揮發(fā)油氣153.925m3。故總處理量既考慮大呼吸的損耗,又考慮小呼吸的損耗,總處理量=1431.925m3/h,考慮到設(shè)備具有一定彈性處理能力,故設(shè)備處理量定位1400

33、m3/h,設(shè)備選型為GVR-1400。根據(jù)用戶要求,可按下表要求實施:名稱類型處理介質(zhì)苯類化工品、甲醇、非芳烴等處理量1400m3/h工藝吸附+冷凝+膜3.2 工藝說明3.2.1 罐頂改造常壓內(nèi)浮頂油罐在儲罐選型時已經(jīng)考慮了所盛裝介質(zhì)的揮發(fā)性,故常壓罐區(qū)的儲罐揮發(fā)量較小,排放氣體的濃度較低。故常壓內(nèi)浮頂油罐改造是將油罐密閉后,改裝呼吸閥,并由呼吸閥下接三通接出排氣管。接入集氣總管,進入GVR系列油氣回收系統(tǒng),回收液由GVR設(shè)備輸送回油罐,達標氣體排放;而拱頂罐所裝介質(zhì)為低揮發(fā)性油品,故儲罐揮發(fā)量也較小,排放氣體的濃度也較低。拱頂油罐改造是將呼吸閥下接三通接出排氣管。接入集氣總管,進入GVR系列

34、油氣回收系統(tǒng),回收液由GVR設(shè)備輸送回油罐,達標氣體排放。如下圖所示。內(nèi)浮頂罐改造示意圖拱頂罐改造示意圖儲罐支管線改造示意圖由于各儲罐的罐頂排放氣均連通,為了保證各儲罐不串氣,裝置入口壓力穩(wěn)定,故考慮在裝置入口加裝油氣水封罐(如上圖所示),使所有氣體先進入油氣水封罐,濾掉雜質(zhì)氣后再進入油氣回收回收裝置,并可除去一些溶水性的氣體。3.2.2 工藝說明油氣回收裝置主要由油氣收集管線、活性炭吸附單元、冷凝單元、分離膜單元以及控制部分組成。本裝置工作原理為有機氣體與空氣的混合氣經(jīng)過活性炭吸附進行富集提濃,經(jīng)過吸附的氣體達標排放到大氣中,脫附的有機氣體含量高的氣體進入冷凝液化系統(tǒng),其含有的有機組分凝結(jié)為

35、液態(tài)的有機物;而不凝氣體進過非多孔性橡膠態(tài)高分子氣體分離膜,利用滲透側(cè)的真空泵產(chǎn)生的壓力作為分離動力,依靠分離膜對不同氣體具有不同的透過速度,不凝氣中的有機氣體比空氣更優(yōu)先的通過膜,使得有機氣體與空氣分離。膜組件透余側(cè)氣體為低濃度的氣體,再次進入活性炭吸附富集單元進行進一步凈化達標排放,而富集的有機氣體經(jīng)真空泵輸送至裝置入口復疊液化回收。工藝流程圖以下結(jié)合工藝流程圖對裝置工藝過程進行說明。當有機氣體排放時,這部分氣體被收集進入吸附單元,將低濃度的有機蒸汽捕捉、截留在活性炭吸附床層?;钚蕴课酱卜譃?罐2組,每組活性炭罐按照周期切換。本方案通過干式真空泵抽真空脫附,在每組的吸附罐之一吸附操作時,

36、另外一個則執(zhí)行脫附作業(yè)。脫附的高濃度有機氣體進入冷凝單元進行冷卻,在預(yù)冷器中被冷凝器排出的不凝氣預(yù)冷后進入冷凝器被冷卻到0(PLC溫度可調(diào)),在冷凝器中有機氣體的蒸汽分壓將大大超過其相應(yīng)的飽和蒸汽分壓而液化;不凝氣體作為冷源進入預(yù)冷器被進氣換熱溫升后進入膜分離器進一步分離。膜分離器中滲透氣富含有機組份氣體由真空泵返回裝置入口復疊處理,透余氣回送到裝置入口,參與再吸附富集操作。當無排放油氣被檢測到時,回收系統(tǒng)自動停止運轉(zhuǎn)。3.3 回收系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)介質(zhì)項目苯類化工品、甲醇、非芳烴等處理量1400m3/h工藝吸附+冷凝+膜排放尾氣標準大氣污染物排放標準(GB16297-1996)處理效率95%額定電

37、壓(V)AC 380V 50Hz冷卻方式風冷裝置入口壓力現(xiàn)場壓力防爆等級不低于dIIBT43.3 工藝技術(shù)特點3.3.1 液化回收單元(1)設(shè)備性能可靠主體設(shè)備全部采用國際名牌產(chǎn)品,確保機組可靠運行,設(shè)備使用壽命達10年以上。(2)自身安全性高有機氣體始終在低溫下運行,不會產(chǎn)生高溫燃燒;有機氣體組分始終不與其它可燃、易燃物質(zhì)接觸,在有機氣體處理流程中,沒有遇明火爆炸的可能性;所有電氣、儀表、元器件及控制系統(tǒng)均按國家石化行業(yè)相關(guān)標準進行防爆設(shè)計、選型,確保在易燃易爆氣體危險環(huán)境下安全運行。(3)恒溫蓄冷技術(shù)采用恒溫蓄冷技術(shù),有機氣體的溫度及時、精確地控制設(shè)計溫度,使得冷凝單元可以實現(xiàn)高效、不間斷

38、、穩(wěn)定地運行。由制冷壓縮機直接對冷媒液供冷、通過冷媒液間接對有機氣體制冷形成恒溫蓄冷技術(shù)的核心。該技術(shù)的應(yīng)用成功實現(xiàn)了冷量供應(yīng)的“濾波”:進氣量變化引起的制冷量需求波動。設(shè)計合理的恒溫冷凝單元制冷壓縮機的啟停頻次低,功率冗余小,運行穩(wěn)定,適合制冷系統(tǒng)運行的特點,是制冷系統(tǒng)性能得以發(fā)揮、壽命得以延長的關(guān)鍵。此外,蓄冷系統(tǒng)會在有機氣體進入設(shè)備的一瞬間將冷量供給冷凝器,而不必如“直冷工藝”需等待制冷壓縮機的預(yù)冷時間,適合有機氣體排放的間斷性和不可計劃性,因而也簡化了設(shè)備的運行的程序。(4)回收物直觀、潔凈從回收的產(chǎn)品來看,冷凝法是唯一可直接見到回收產(chǎn)物的方法,便于對裝置的運行情況進行評價,潔凈無污染

39、。3.3.2吸附單元3.3.2.1 吸附裝置具有“三低一高”的特點: 設(shè)備投資額低 能耗低 生產(chǎn)操作維護費用低 生產(chǎn)回收效率高:可回收99%的揮發(fā)性有機化合物3.3.2.2 干式真空吸附劑再生技術(shù)吸附單元通過真空再生方式對吸附床層進行再生,是目前公認的最合理的脫附工藝。裝置通過干式真空泵形成高度真空對吸附劑進行再生,效果優(yōu)異,脫附完全,對吸附劑的循環(huán)使用提供了關(guān)鍵的技術(shù)支持。真空再生裝置的通過獨立的平衡閥門完成壓力恢復,設(shè)計簡單,運行可靠。3.3.2.3 良好的壓力恢復系統(tǒng)活性炭吸附真空再造裝置的壓力恢復系統(tǒng)在設(shè)計上非常簡單,是通過獨立的平衡閥門來完成。3.3.2.4 先進的流程控制,簡單的用

40、戶操作吸附單元的操作由PLC系統(tǒng)完成。整體裝置運行過程中產(chǎn)生的報警和運行信息可以根據(jù)客戶要求自動存儲,以管理、監(jiān)督設(shè)備運行數(shù)據(jù)和故障。設(shè)在公司總部的在線監(jiān)控系統(tǒng)可以實現(xiàn)對用戶安裝地裝置的遠程控制和遠程診斷。3.3.2.5高性能的活性炭采用優(yōu)質(zhì)高效的活性炭,脫附性能好、吸附率高,設(shè)備裝置體積和設(shè)備占地面積降低,、節(jié)約能耗。與普通活性炭相比,活性炭微孔面積較大、使用壽命長。該活性炭屬于煤基活性炭、自然耐溫高達450,經(jīng)最新DSC方法測試具有工業(yè)應(yīng)用的最佳安全性。3.3.3.6 最佳的吸附罐設(shè)計在活性炭容器里,在炭床頂部有一套壓環(huán)可以在壓力恢復階段防止活性炭顆粒的運動,從而最大限度地減少因顆粒之間的

41、摩擦而產(chǎn)生的粉塵,也避免了活性炭床層上形成“V”字形凹陷。該設(shè)計的優(yōu)點是;客戶將來如果需要增大裝置處理量時,可以直接從容器頂部的人孔里加入活性炭即可。3.3.3膜分離單元3.3.3.1膜分離法的基本原理高分子有機氣體分離膜技術(shù)是上世紀末發(fā)展起來的一門新興技術(shù)。它利用不同的有機氣體如丙烯、丙烷、乙烷等與氮氣、氧氣等常規(guī)氣體在高分子分離膜中透過速度的差異即選擇透過性,從而達到將不同氣體分離的目的(如右圖示)。燃料油(汽油、煤油、柴油等)蒸汽中主要有機氣體組分如丙烷、丁烷、戌烷、庚烷、辛烷、苯等在壓差的驅(qū)動下在膜中的溶解、擴散,解溶速率即透過速率要比常規(guī)氣體氮氣、氧氣快十倍至幾十倍,所以在混合氣體通

42、過膜組時滲透側(cè)形成有機氣體高濃度滲透流,在高壓透余側(cè)形成常規(guī)氣體富集的透余氣流,從而完成氣體分離。3.3.3.2膜分離法的優(yōu)勢根據(jù)膜分離的原理,水及重碳烴透過膜的速度最快,這部分的提濃透過回到冷凝器入口可以冷凝下來,減少這部分進入活性炭的量可以大幅度延長活性炭的壽命,另一方面透余側(cè)的油氣濃度大幅度下降,也減少了活性炭的用量,降低了成本。復疊優(yōu)勢各單元工藝復疊的方法集成各單元方法之所長、摒棄單元方法之所短,工藝更加合理、能耗分配更低,效率更高,是目前最合理的油氣治理工藝。我公司利用國內(nèi)領(lǐng)先、以復疊工藝為關(guān)鍵工藝路線,降低產(chǎn)品能耗和運行成本、達到較高排放標準和要求。3.3.5 控制水平3.3.5.

43、1自控系統(tǒng)功能無人值守、全自動運行;實時測量并顯示裝置液位,并具有高低液位軟硬報警及連鎖停車功能、自動調(diào)節(jié)液位功能;自動控制氣動切斷閥的開關(guān)狀態(tài),氣動切斷閥斷電時為安全狀態(tài),保證裝置安全;實時測量裝置壓力及溫度信號,具有裝置壓力、溫度報警連鎖停車功能;實時探測裝置區(qū)域可燃氣體濃度,具有裝置區(qū)域可燃氣體濃度報警連鎖停車功能;具有故障自診斷功能;系統(tǒng)采用組態(tài)軟件以多幅動態(tài)模擬畫面顯示并監(jiān)測有機氣體回收全過程及運行狀態(tài),實時動態(tài)監(jiān)測、顯示各種參數(shù),并可現(xiàn)場靈活組態(tài);裝置現(xiàn)場具有緊急停車保護操作;通過GPRS遠程控制裝置,為用戶提供遠程診斷服務(wù)。3.3.5.2技術(shù)指標工作電源AC220±10

44、% 50HZ;整機防爆不低于dIIBT4;自控系統(tǒng)環(huán)境要求:溫度060,濕度2090%RH;現(xiàn)場儀表環(huán)境要求:溫度-2560,濕度1095%RH;氣動閥開關(guān)時間<15S;采用彩色10.4以上PT觸屏;核心控制器為進口PLC;操作控制響應(yīng)時間200ms;現(xiàn)場儀表設(shè)備具有中國國家級安全認證,防爆等級不低于dIIBT4,防護等級不低于IP55。3.3.5.3 裝置控制控制系統(tǒng)由遠傳檢測儀表、可編程邏輯控制器(PLC)和馬達控制中心(MCC)構(gòu)成,如下圖所示:裝置的控制是由PLC通過檢測儀表測量裝置的被控參數(shù),經(jīng)過PLC的內(nèi)部算法,輸出操作氣動調(diào)節(jié)閥開度、電磁閥及電機等設(shè)備的開停。PLC作為控制

45、系統(tǒng)的核心部分,放置在非危險區(qū)的控制室內(nèi),而現(xiàn)場來的檢測信號及送往現(xiàn)場的控制信號則通過儀表接線箱與PLC連接,在PLC控制柜上,可以顯示流程畫面、參數(shù)畫面、報警畫面、閥門開度趨勢畫面、參數(shù)調(diào)節(jié)畫面等,通過操作調(diào)用相應(yīng)的畫面,可以觀察裝置的運行情況(警報發(fā)生、設(shè)備停止、設(shè)備運轉(zhuǎn)、過程變量的數(shù)值等);如果有報警發(fā)生,會有聲光報警,隨即可以通過報警頁面檢查報警內(nèi)容,報警信息可以儲存。所有畫面的調(diào)用、參數(shù)的修改及操作指令的發(fā)出等是通過觸摸屏直接點擊來完成。此外,裝置現(xiàn)場還有若干溫度、壓力和液位現(xiàn)場檢測儀表。3.3.5.4 裝置的運行模式裝置有兩種運行方式,即自動方式和手動方式。在自動方式下,PLC系統(tǒng)

46、會根據(jù)設(shè)定參數(shù)自動控制裝置運行。在手動方式下,操作人員可以通過開關(guān)強制裝置運行或停止。3.3.6 三廢排放3.3.6.1 固體廢棄物裝置中更換下的吸附劑可能含有少量烴類物質(zhì),現(xiàn)場操作時需注意安全。廢棄的吸附劑以及膜由廠家?guī)Щ毓S直接回收處理。3.3.6.2 液體廢棄物裝置運行過程中因有機氣體中含有少量水分,可排放至污水管線。3.3.6.3 氣體廢棄物裝置運行過程中排放凈化尾氣,尾氣中含有微量烴類物質(zhì),可直接排放。3.4 配置清單GVR-1400型苯回收裝置(電機采用南陽防爆或佳木斯YBX3型,防護等級IP55,絕緣等級級別,防腐等級F2,接觸器、空氣開關(guān)全采用施耐德)序號設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)單

47、位數(shù)量產(chǎn)品產(chǎn)地廢氣安全系統(tǒng)1.超流量應(yīng)急排放裝置應(yīng)急排放罐、液位顯示組件套1江蘇超日2.設(shè)備安全組件含阻火器、進氣切斷閥、取樣閥等套1江蘇超日3.進氣增壓部件排氣量:25m3/min電源:380/3/50、 功率:7.5KW防爆電機、含減震墊、進氣不銹鋼屬軟管等套1江蘇超日4.進氣過濾部件含不銹鋼進氣過濾器、進氣過濾器芯、排污閥等套1江蘇超日5.排氣冷卻安全部件材質(zhì):碳鋼;換熱管:銅,含風機冷卻器、排氣不銹鋼屬軟管、止回閥、安全閥等套1江蘇超日廢氣集氣系統(tǒng)6.廢氣提濃裝置活性炭罐材質(zhì):碳鋼,含活性炭、溫度變送器、壓力表組件等套1江蘇超日7.提濃裝置切換組件含氣動/氣動閥門、排氣過濾器等套1江蘇

48、超日8.壓力平衡組件含電磁閥、手動閥門等套1江蘇超日9.真空泵部件真空泵:600m3/h*2,配18kw*2防爆電機,減震墊、不銹鋼金屬軟管等、真空過濾器等套1江蘇超日制冷系統(tǒng)10.制冷壓縮機組制冷量40kW,功率15Kw,含減震裝置、綜合保護裝置、壓力控制部件、制冷劑等套1江蘇超日11.蒸發(fā)組件材質(zhì):碳鋼;換熱管:銅;含膨脹閥、吸氣過濾器、針閥等套1江蘇超日12.散熱組件材質(zhì):碳鋼;換熱管:銅,含風冷散熱器、儲液器、干燥過濾器等套1江蘇超日廢液冷凝系統(tǒng)13.預(yù)冷器部件材質(zhì):碳鋼,換熱管:銅套1句容華聯(lián)14.冷凝器部件材質(zhì):碳鋼,換熱管:銅套1句容華聯(lián)集液排液系統(tǒng)15.集液罐部件材質(zhì):碳鋼,設(shè)

49、計壓力:1.0MPa,直徑:600套1句容華聯(lián)16.排油組件3t/h;配0.75kw防爆電機、含排油泵、電磁閥、止回閥、過濾器等套1江蘇超日17.液位控制部件含液位顯示儀、排油控制器等套1江蘇超日18.壓力平衡組件含均壓管等套1江蘇超日膜分離系統(tǒng)19.膜單元組件含M-159型分離膜、集氣部件套1江蘇超日20.真空泵系統(tǒng)250m3/h;配7.5kw防爆電機、含真空泵、真空泵減震部件、金屬軟管、止回閥等套1江蘇超日21.壓力控制部件含電動/氣動等百分百調(diào)節(jié)閥、消音器、阻火器、取樣閥等套1江蘇超日蓄能系統(tǒng)22.蓄能水箱組件材質(zhì):碳鋼,DN700,含水箱、液位顯示器、蓄能溶液等套1江蘇超日23.冷媒循

50、環(huán)組件12t/h,配2.2kw防爆電機,含循環(huán)泵、過濾器、止回閥等套1江蘇超日儀表系統(tǒng)24.壓力傳感器1±2000Pa只1昆山雙橋25.壓力傳感器200.1MPa只2昆山雙橋26.溫度傳感器-50 100只10安徽天康27.流量傳感器160-1600m3/h,140-1400m3/h只2無錫求信28.防爆接線箱部件防爆等級:dIIBT4,含防爆軟管等只4江蘇超日裝置控制系統(tǒng)29.PLCS7-200含輸入模塊、輸出模塊套1西門子30.觸摸屏MT 6000i只1WEINVIVE31.安全柵GS-8047/8012只6上海辰竹32.電纜(強電)含電纜、橋架、橋架附件等套1江蘇超日33.電纜

51、(弱電)含電纜、橋架、橋架附件等套1江蘇超日34.控制柜及附件含柜體、交流接觸器、綜合保護器、繼電器、空氣開關(guān)、電流變送器、電壓變送器等套1江蘇超日35.設(shè)備軟件集成專業(yè)開發(fā)軟件控制系統(tǒng)套1江蘇超日裝置成套系統(tǒng)36.閥門廢氣回收裝置手動閥門套1江蘇超日37.裝置框架組件含保溫部件、防爆排風扇、照明等套1江蘇超日38.裝置整體集成含管道、法蘭、取暖器、可燃氣體報警器、緊急控制器等套1江蘇超日4. 技術(shù)要求4.1 設(shè)計要求(1)供貨商對油氣回收系統(tǒng)的設(shè)計和制造應(yīng)充分考慮實際工作條件、氣候和環(huán)境條件。(2)供貨商需獲得有關(guān)油氣回收系統(tǒng)設(shè)計、制造和安裝的資質(zhì)證書。(3)供貨商應(yīng)對油氣回收系統(tǒng)的整體質(zhì)量

52、負責。(4)供貨商應(yīng)對油氣回收系統(tǒng)的設(shè)計、材料采購、制造、組裝、圖紙、資料的提供、檢驗和在不同場所進行的試驗負有全部責任。(5)油氣回收系統(tǒng)要求成撬設(shè)置,設(shè)計壽命不低于10年。(6)油氣回收系統(tǒng)設(shè)PLC一套,在PLC(可編程邏輯控制器)控制下自動運行,實現(xiàn)無人值守。(7)油氣回收系統(tǒng)配套電氣柜(放置在安全區(qū))一套,負責油氣回收裝置的生產(chǎn)供電?,F(xiàn)場所有電氣設(shè)備防爆等級為dIIBT4(或更高),防護等級不低于IP55。(8)油氣回收系統(tǒng)要求具有取樣口和出口濃度監(jiān)測系統(tǒng)(國產(chǎn)和進口同時報價)。(9)油氣回收裝置要求裝備有可靠完善的安全設(shè)備,用于保護人身和設(shè)備的安全。(10)油氣回收系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循運行

53、安全、穩(wěn)定、可靠、維護方便、能耗低原則。(11)油氣回收系統(tǒng)要考慮可燃氣體報警、防雷、防靜電等措施。(12)油氣回收系統(tǒng)設(shè)計選用的材料和零件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用的高質(zhì)量的、不存在任何影響到性能的缺陷。(13)電氣方面,所有電機防爆等級按照供貨商設(shè)計不得低于EXdIIBT4,防護等級為IP55,絕緣等級為F級,防腐等級為F2,7.5KW及以上電機兩端必須加裝注油孔(全封閉式壓縮機除外)以方便日后維護;電機采用南陽防爆集團或佳木斯電機股份的產(chǎn)品,新節(jié)能型YBX3型。4.2 安全、環(huán)保要求(1)油氣回收系統(tǒng)設(shè)計、制造應(yīng)滿足國家安全、環(huán)保及健康的規(guī)范和標準要求。(2)供貨商必須具備設(shè)計制造資質(zhì)、安全資質(zhì)及指導施工經(jīng)驗。(3)油氣回收系統(tǒng)排放應(yīng)滿足大氣污染物排放標準(GB16297-1996)的要求。4.3 整套設(shè)備技術(shù)參數(shù)表序號項 目參 數(shù) 值1環(huán)境溫度-19.340.82相對濕度20953電源適應(yīng)能力AC 220V+1

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