特鋼檢修部電焊工培訓課件

1、特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu 第三節(jié)第三節(jié) 手弧焊的工藝特點手弧焊的工藝特點特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu前前 言言特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu焊接分類：焊接分類：特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu一、一、 焊接的實質(zhì)焊接的實質(zhì) 焊接的實質(zhì)是使兩個分離的物體通過加熱或加壓，或兩者并用，在用或不用填充材料的條件下借助于原子間或分子間的聯(lián)系與質(zhì)點的擴散作用形成一個整體的過程。 1. 焊接電弧 由焊接電源供給、

2、具有一定電壓的兩極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧。電弧燃燒后，弧柱中充滿了高溫電離氣體，放出大量的熱能和強烈的光。焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱三部分組成。如圖3-1所示。陰極區(qū)是電弧緊靠負電極的區(qū)域，陰極區(qū)很窄，約為0.1um-0.01um，溫度約為2400K。陽極區(qū)是指電弧緊靠正電極的區(qū)域，陽極區(qū)較陰極區(qū)寬，約為10um-1um，溫度約為2600K。電弧陽極區(qū)和陰極區(qū)之間的部分稱為弧柱，弧柱區(qū)溫度最高，可達6000K-8000K。焊接電弧兩端間（指電極端頭和熔池表面間）的最短距離稱為弧長。第一節(jié)第一節(jié) 焊接的基本原理焊接的基本原理特鋼檢修部特鋼檢修部

3、T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu 圖11-1 焊接電弧示意圖特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu2. 焊接的冶金特點 特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu 圖1-2 低碳鋼焊接熱影響區(qū)的組織變化特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu二、二、 焊接熱過程對焊接接頭組織、性能的影響焊接熱過程對焊接接頭組織、性能的影響（一） 焊接熱循環(huán)焊接時，電弧沿焊件逐漸移動并對焊件進行局部加熱。焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分稱為焊縫。焊縫及其鄰近區(qū)域的總稱叫焊縫區(qū)。

4、在焊接過程中，焊縫區(qū)金屬從常溫被加熱到最高溫度，然后再逐漸冷卻到常溫。由于焊件上各點所處的位置不同，其被加熱的最高溫度亦不相同；而熱量的傳遞需要一定的時間，故各點達到其最高溫度的時間亦不相同。在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程稱為焊接熱循環(huán)。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu(二)焊縫區(qū)的金屬組織與性能 1. 焊縫金屬區(qū) 焊縫金屬區(qū)指在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區(qū)域。熔焊時，是指由焊縫表面和熔合線所包圍的區(qū)域；電阻焊時，是指焊后形成的熔核部分。 焊接加熱時，焊縫金屬區(qū)的溫度在液相線以上，母材金屬和填充金屬熔化后共同形成液態(tài)熔池。

5、冷卻結(jié)晶是以熔池和母材交界處半熔化狀態(tài)的母材金屬晶粒為結(jié)晶核心，沿著垂直于散熱面的反方向生長，成為柱狀晶的鑄態(tài)組織。 2. 熔合區(qū) 焊縫與母材交接的過渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。此區(qū)是焊縫和母材金屬的交界區(qū)，溫度在固相線和液相線之間，焊接過程中母材金屬部分熔化，故亦稱半熔化區(qū)。熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，未熔化的金屬因加熱溫度過高成過熱粗晶，其塑性和韌性明顯變差，容易產(chǎn)生裂紋和脆性破壞。雖然此區(qū)只有0.1mm-0.4mm，但它對焊接接頭的性能影響很大，是焊接接頭的危險區(qū)域之一。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu3. 熱影響區(qū) 是焊接或切割過

6、程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學性能變化的區(qū)域。按其組織特征又可分為以下四個區(qū)域： （1） 過熱區(qū) 指焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。此區(qū)的溫度范圍為固相線至1100，因加熱溫度過高，奧氏體晶粒急劇長大，使其塑性明顯下降，尤其是沖擊韌度下降20-30，對于易淬火鋼，此區(qū)脆性更大，是熱影響區(qū)中性能最差的部位。焊接剛度大的結(jié)構(gòu)件，此區(qū)容易產(chǎn)生裂紋。 （2） 細晶區(qū) 此區(qū)溫度范圍為Ac3以上，而尚未達到過熱溫度。由于焊后為空冷，相當于熱處理后的正火組織，亦稱正火區(qū)。此區(qū)的力學性能優(yōu)于母材金屬。（3） 不完全重結(jié)晶區(qū) 此區(qū)溫度范圍為Ac3至Ac1之間。在此區(qū)間珠

7、光體已轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，部分鐵素體深入奧氏體，尚未溶入奧氏體的鐵素體晶粒不斷長大?？绽鋾r，奧氏體又折出較細的鐵素體，到Ar1線時，殘余奧氏體直接轉(zhuǎn)變?yōu)楣参鼋M織珠光體，未深入奧氏體的鐵素體卻將粗大晶粒保持下來，亦稱部分相變區(qū)。該區(qū)金相組織很不均勻，力學性能較差。 （4） 再結(jié)晶區(qū) 此區(qū)溫度范圍在Ac1至500-450之間。焊前經(jīng)過冷變形加工的焊件，由于母材中有晶格畸變及碎晶組織，當加熱到該溫度時，就會產(chǎn)生回復及再結(jié)晶而細化，其力學性能提高。焊前未經(jīng)冷加工變形的焊件不存在再結(jié)晶區(qū)。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu 圖13 平板焊接過程中的應力與變形形成原理

8、示意圖特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu(三)焊接裂紋與焊接變形的形式 焊接時，在任何情況下焊接應力總是存在的。當焊接應力超過該材料相應溫度的屈服應力時，焊件將產(chǎn)生變形；超過材料的斷裂應力時，焊件將會產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。焊接裂紋包括縱向裂紋、橫向裂紋、內(nèi)部裂紋、根部裂紋等；焊接變形的基本形式有角變形、彎曲變形、波浪變形、收縮變形、扭曲變形、錯邊變形等，見圖11-4。 圖11-4 焊接變形形式(a)圖11-4 焊接變形形式(b)特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu 圖11-4 焊接變形形式(c) 圖11-4 焊接

9、變形形式(d)特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu(四)預防和減小焊接應力及焊接變形的措施 1. 合理設(shè)計焊接結(jié)構(gòu) 盡量減少焊縫及焊縫的長度和截面積，并盡量使結(jié)構(gòu)中的所有焊縫對稱，避免交叉焊縫等，詳見焊接結(jié)構(gòu)工藝性一節(jié)。 2. 焊前預熱 焊前對焊件預熱，可減少焊件各部分的溫差，對減小焊接應力與變形較為有效。重要焊件可整體預熱，還有局部預熱即焊前選擇焊件的合理部位局部加熱使其伸長，焊后冷卻時，加熱區(qū)與焊縫同時收縮。 3. 反變形法 根據(jù)實驗或計算，確定工件焊后產(chǎn)生變形的方向和大小，焊前將工件預先斜置或彎曲成等值反向角度，以期達到焊后與所要求的工件角度正好

10、吻合。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu4. 剛性固定法 采用工裝夾具或定位焊固定，此法可顯著減小但不能完全消除焊后殘余變形。 5. 選擇合理的焊接順序 應盡量使焊縫的縱向和橫向都能自由收縮，避免交叉焊縫處應力過大產(chǎn)生裂紋；采用對稱焊接順序以減小變形；長焊縫可采用分段退焊法或跳焊法。 6. 錘擊焊縫法 用圓頭小錘對焊后紅熱的焊縫金屬進行均勻適度錘擊，以延伸變形，補償其收縮，同時釋放出部分能量，減小焊接應力和變形。 7. 強迫冷卻法 將焊縫區(qū)的熱量迅速散掉，使焊接時金屬受熱面積減小，此法又稱散熱法。 8. 焊后熱處理 采取去應力退火的方法將焊件整體或局

11、部加熱到600-650，保溫一定時間后（不小于1h）緩慢冷卻，這樣可消除焊接余應力80-90。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu(五)接變形的矯正 1. 機械矯正法 即用機械的方法將變形矯正過來，生產(chǎn)中常用的設(shè)備有輥床、壓力機、矯直機等；薄板焊接最常見的變形為波浪變形，其矯正較難，一般用錘擊法進行矯正 2. 火焰矯正法 采用局部加熱焊件的某些部位，使其受熱時膨脹，受周圍冷金屬制約引起長度方向被壓縮，冷卻時收縮而矯正變形。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu 電弧焊是利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。焊條電

12、弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。焊條電弧焊具有設(shè)備簡單，操作靈活，成本低等優(yōu)點，且焊接性好，對焊接接頭的裝配尺寸無特殊要求，可在各種條件下進行各種位置的焊接，是生產(chǎn)中應用最廣的焊接方法。但焊條電弧焊時有強烈弧光和煙塵污染，勞動條件差，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高，焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定。因此，主要應用于單件小批量生產(chǎn)中焊接碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼和對鑄鐵的補焊等。適宜板厚為3mm-20mm。 一、焊條電弧焊電源 二、焊條 三、焊條電弧焊接工藝規(guī)范第二節(jié)第二節(jié) 焊條電弧焊焊條電弧焊特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu一、一、 焊條電弧

13、焊電源焊條電弧焊電源1. 電源的要求 焊條電弧焊電源應具有適當?shù)目蛰d電壓和較高的引弧電壓，以利于引弧，保證安全；當電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流增大，電弧電壓應急劇下降；還應保證焊條與焊件短路時，短路電流不應太大；同時焊接電流應能靈活調(diào)節(jié)，以適應不同的焊件及焊條的要求。 2. 電源種類 （1） 交流弧焊機 它是一種特殊的降壓變壓器，具有結(jié)構(gòu)簡單、噪聲小、成本低等優(yōu)點，但電弧穩(wěn)定性較差。 （2） 直流弧焊機 直流弧焊機有弧焊發(fā)電機（由一臺三相感應電動機和一臺直流弧焊發(fā)電機組成）和焊接整流器（整流式直流弧焊機）兩種類型。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu二、二

14、、 焊條焊條1、焊條的組成和作用 焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的熔化電極，由藥皮和焊芯兩部分組成。 焊芯在焊接過程中既是導電的電極，同時本身又溶化作為填充金屬，與熔化的母材共同形成焊縫金屬；藥皮是壓涂在焊芯表面的涂料層，主要作用是在焊接過程中造氣，起保護作用，防止空氣進入焊縫；同時具有冶金作用，如脫氧、脫硫、脫磷和滲合金等；并具有穩(wěn)弧、脫渣等作用，以保證焊條具有良好的工藝性能，形成美觀的焊縫。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu2. 焊條的分類 (1)焊條按熔渣的化學性質(zhì)分為兩大類 1）酸性焊條 溶渣呈酸性，藥皮中含大量SiO2、TiO2、MnO等氧

15、化 物。 2）堿性焊條 熔渣呈堿性，藥皮的主要成分為CaCo3和CaF2 。 (2)焊條按用途可分為十一大類 碳鋼焊條、低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條。(3) 焊條型號 由國家標準分別規(guī)定各類焊條的型號編制方法。如標準規(guī)定碳鋼焊條型號為E，其中，字母E表示焊條；前二位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數(shù)字表示焊接位置，0及1表示焊條適用于全位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊接，2為平焊及平角焊，4表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。在第四位數(shù)字

16、后附加R表示耐吸潮焊條；附加M表示耐吸潮和力學性能有特殊規(guī)定的焊條；附加-1表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu3.焊條的選用 （1）按強度等級和化學成分選用 1）焊接一般結(jié)構(gòu)，如低碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)件時，一般選與焊件強度等級相同的焊條，而不考慮化學成分相同或相近。 2）焊接異種結(jié)構(gòu)鋼時，按強度等級低的鋼種選用焊條。 3）焊接特殊性能鋼種，如不銹鋼、耐熱鋼時，應選用與焊件化學成分相同或相近的特種焊條。 4）焊件碳、硫、磷質(zhì)量分數(shù)較大時，應選用堿性焊條。 5）焊接鑄造碳鋼或合金鋼時，因為碳和合金元素的質(zhì)量分數(shù)較高，而且多數(shù)鑄

17、件厚度、剛度較大，形狀復雜，故一般選用堿性焊條。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu（2）按焊件的工況條件選用焊條 1）焊接承受動載、交變載荷及沖擊載荷的結(jié)構(gòu)件時，應選用堿性焊條。 2）焊接承受靜載的結(jié)構(gòu)件時，應選用酸性焊條。 3）焊接表面帶有油、銹、污等難以清理的結(jié)構(gòu)件時，應選用酸性焊條。 4）焊接在特殊條件，如在腐蝕介質(zhì)、高溫等條件下工作的結(jié)構(gòu)件時，應選用特殊用途焊條。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu（3）按焊件形狀、剛度及焊接位置選用焊條 1）厚度、剛度大、形狀復雜的結(jié)構(gòu)件，應選用堿性焊條。 2）厚度

18、、剛度不大，形狀一般，尤其是均可采用平焊結(jié)構(gòu)件，應選用適當?shù)乃嵝院笚l。 3）除平焊外，立焊、橫焊、仰焊等焊接位置的結(jié)構(gòu)件應選用全位置焊條。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu三、三、 焊條電弧焊接工藝規(guī)范焊條電弧焊接工藝規(guī)范1. 焊條直徑的選擇 焊條直徑主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置、焊層（道）數(shù)等因素。根據(jù)焊件厚度平焊時焊條的選用原則：一般當焊件板厚t4mm時，焊條直徑d=t；當t4mm時，常采用多層焊，焊條直徑為4mm-6mm。 2. 焊接電流的選擇 焊接電流大小根據(jù)焊條直徑來選擇。 焊接電流選擇亦可用經(jīng)驗公式進行估算，估算公式為：I=Kd

19、，式中I-焊接電流（A）；d-焊條直徑（mm）；K-經(jīng)驗系數(shù)，常取30-40（A/mm）。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu第三節(jié)第三節(jié) 手弧焊的工藝特點手弧焊的工藝特點特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu所謂焊接位置指焊接時焊件接縫所處的空所謂焊接位置指焊接時焊件接縫所處的空間位置。根據(jù)焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角的不同，間位置。根據(jù)焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角的不同，有有平焊、立焊、橫焊和仰焊平焊、立焊、橫焊和仰焊等焊。等焊。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu添加標題一、平焊一、平

20、焊特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu2、角接平焊、角接平焊角接平焊形成的焊縫為角焊縫，詳見圖角接平焊形成的焊縫為角焊縫，詳見圖65。角焊縫接焊腳尺寸。角焊縫接焊腳尺寸(在角在角焊縫中畫出的最大等腰三角形中直角邊的長度焊縫中畫出的最大等腰三角形中直角邊的長度)的大小采用單層焊、多層的大小采用單層焊、多層焊和多層多道焊。當焊腳尺寸小于焊和多層多道焊。當焊腳尺寸小于6mm時的焊縫用單層焊，采用時的焊縫用單層焊，采用4mm的焊條；焊腳尺寸為的焊條；焊腳尺寸為68mm時，用多層焊，采

21、用時，用多層焊，采用45mm的焊條；焊的焊條；焊腳尺寸大于腳尺寸大于8mm時用多層多道焊。焊條直徑的選擇，一般焊腳尺寸小于時用多層多道焊。焊條直徑的選擇，一般焊腳尺寸小于14mm，用直徑，用直徑4mm的焊條；焊腳尺寸大于的焊條；焊腳尺寸大于14mm，用直徑，用直徑5mm的焊的焊條，便于操作并提高生產(chǎn)率。條，便于操作并提高生產(chǎn)率。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu3、搭接平焊特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu二、立焊二、立焊 立焊是

22、焊接垂直平面上垂直方向的焊縫。由于在重力的作用下，焊條熔化所形成的焊滴和熔池中的熔化金屬要往下淌，就會使焊縫成型困難，不如平焊美觀，對初學者比起平焊操作有一定的難度。實施立焊應注意以下問題：1、在選擇焊條直徑和電流強度時都應比平焊小，立焊時選的電流強度可比平焊小1015，以避免過多的熔化金屬下淌；其次，應采用短弧焊接法，避免因電弧過長所造成的熔滴下淌及嚴重飛濺。2、焊條的運動。立焊的操作要領(lǐng)如下：在立焊過程中眼睛和手要協(xié)調(diào)配合，采用長短電弧交替起落焊接法。當電弧向上抬高時，電弧自然拉長些，但不應超過6mm；電弧自然下降在接近冷卻的熔池邊緣時，瞬間恢復短弧。電弧縱向移動的速度應依據(jù)電流大小及熔池

23、冷卻情況而定，其上下移動的間距一般不超過12mm，詳見圖69。焊條與焊縫中心線夾角應保持在6080，并保持焊條左右方向夾角相等。焊條的運條手法要依據(jù)焊縫的熔寬來決定。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu3、焊工的操作姿勢。立焊的操作根據(jù)焊縫與焊工距離的不同，一般采用胳臂有依托和無依托兩種姿勢。有依托，即胳臂大臂輕輕地貼在上體的肋部或大腿、膝蓋位置，隨著焊條的熔化和縮短，胳臂自然地前伸，起到調(diào)節(jié)的作用。用有依托的姿勢焊接時，比較牢靠、省力。無依托，即把胳臂半伸開或全伸開，懸空操作，這需要靠胳臂的伸縮來調(diào)節(jié)焊條的位置。胳臂活動范圍大，操作難度也較大立焊時焊

24、工的操作姿勢見圖610。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu4、握焊鉗的方式。握焊鉗的方式，常有正握式(如圖611a、b)和反握式(如圖611c)兩種。圖611a是一般立焊時常用的握焊鉗方式。當遇到較低的焊接部位和不好施焊的位置時，常用圖611b的握焊鉗方式，也有采用圖611c的握焊鉗方式，立焊分為對接立焊和立角焊。圖圖611 握焊鉗的姿勢握焊鉗的姿勢（1）對接立焊。對接立焊除了要控制熔化金屬不下淌外，還要求焊縫保持平直。為操作方便，常使用小直徑焊條和較小的焊接電流，并采用短弧焊接法。對于不開坡口的對接立焊，當焊接薄板時，容易產(chǎn)生燒穿、咬肉和變形等缺陷

25、。此時對接立焊采用自下而上和自上而下兩種焊接方法，后一種方法也稱立向下焊。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu在采用自下而上的方法時，如選用堿性焊條，焊條直徑為2.5或3.2mm，焊接電流均應較平焊小。采用短弧焊接，可使熔滴過渡的距離縮短，操作容易，并有利于避免燒穿，縮小受熱面積，減小變形運條手法可用直線形、月牙形或鋸齒形等。在操作中，當觀察到有咬肉等缺陷時，焊條可在咬肉部位稍微停一會兒，然后再抬起電弧。如發(fā)現(xiàn)有熔化金屬下淌，焊縫成型不良的部分應立即鏟去，一般可用電弧吹掉后再向上焊接。當發(fā)現(xiàn)有燒穿時應停止焊接，將燒穿部位焊補后，再進行焊接。 立向下焊時

26、應采用立向下焊焊條。當采用酸性焊條時，也必須用小直徑焊條，并注意焊條的角度，一般采用長電弧焊接法。在操作中應注意觀察焊縫的中心線、焊接熔池和焊條的起落位置。由于酸性焊條為長渣，所以要求焊條擺動的速度快而且準確。焊條的擺動方法，是以焊縫中心線為準，從左右兩側(cè)往中間作半圓形擺動。 對于開坡口的對接立焊，坡口的形式有V形或U形等，一般采用多層焊，層數(shù)多少根據(jù)焊件厚度而定。一定要注意每一層焊縫的成型，詳見圖612a。如果焊縫不平，中間高兩側(cè)低，甚至形成尖角，如圖612b，則不僅給清渣帶來困難，而且因成型不良造成夾渣、未焊透等缺陷。 特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian X

27、u Bu開坡口的對接立焊可分三個環(huán)節(jié) 1) 封底焊，就是正面的第一道焊縫。焊接時應選用直徑較小的焊條和較小的焊接電流。對厚板可采用小三角形運條法，對中板或較薄板，可采用小月牙形或跳弧運條法。在封底焊時，一定要保證焊縫質(zhì)量，尤其注意避免產(chǎn)生氣孔如果在第一層焊縫產(chǎn)生了氣孔就會自下而上的柱狀貫穿氣孔。焊接厚板時，采用逐步退焊法，每段長度不宜過長，應按每根焊條可能焊接的長度來計算。圖圖612 開坡口對接立焊的成型開坡口對接立焊的成型2) 中間層焊縫焊接，主要是填滿焊縫。為提高生產(chǎn)效率可采用月牙形運條，焊接時應避免產(chǎn)生未熔合、夾渣等缺陷。接近表面的一層焊縫的焊接非常重要，一方面要將以前各層焊縫凸凹不平的

28、加以平整，為表層焊縫打好基礎(chǔ)；另一方面，這層焊縫一般比板面低lmm左右，而且焊縫中間應有些凹以保證表層焊縫成型美觀。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu3) 表層焊縫焊接，即多層焊的最外層焊縫應滿足焊縫外觀尺寸要求。運條手法可按要求的焊縫的余高加以選擇。如要求稍高時，焊條可作月牙形擺動，如要求稍平整時焊條可作鋸齒形或不等八字形擺動。在焊接時應注意，運條的速度必須均勻一致。當焊條在焊縫兩邊時，要將電弧進一步縮短，并應稍微停留，這樣有利于熔滴的過渡和減少電弧的輻射面積，可以防止產(chǎn)生咬肉等缺陷。 不等八字形運條法，詳見圖613。當焊縫要求較寬的情況下，如采用

29、月牙形或鋸條形手法時，一次擺動往往達不到焊縫邊緣良好的熔合，采用八字形運條法能得到較寬的焊波，焊縫表面是魚鱗狀的花紋。焊接時自左向右把熔滴放置在焊縫寬度的13處，稍微停頓一下，接著把焊條抬高并引到焊縫的23處，再向焊縫右邊瞬間劃弧以后，將焊條降落到焊縫的23處，瞬間變成短弧，停頓一下，使熔化金屬與前面焊坡熔合好，然后把焊條抬高向左引到焊縫寬度的13處。這種有規(guī)律的運條方法要求焊條有節(jié)奏地均勻擺動，擺動時要快而穩(wěn)，熔滴下落的位置要準確。 特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu（2）立角焊縫的焊接。立角焊時應注意以下問題： 1) 焊條的位置。為了使兩塊鋼板能

30、均勻受熱，保證熔深和提高工效，在立角焊時應注意焊條的位置和傾斜角度。當被焊的兩塊鋼板厚度相等時，焊條與兩塊鋼板的夾角左右相等，并根據(jù)不同的板厚來改變夾角大小，焊條與焊縫中心線的夾角保持6080圖圖613 不等八字運條法不等八字運條法2) 熔化金屬的控制。立角焊操作的關(guān)鍵是如何控制熔化金屬，要求焊接時精神集中，注意觀察金屬的冷卻情況，焊條要根據(jù)熔化金屬的冷卻情況有節(jié)奏地擺動。在立角焊的過程中，當引弧后焊出第一個焊坡時電弧應較快地提高；當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時，電弧又下降到弧坑處，并使熔滴凝固在前面已形成的焊波z3處，然后電弧再抬高。如果前一熔滴未冷卻到一定的程度，就過急地下降焊條，會造成

31、熔化金屬下淌；而當焊條下降動作過慢時，又會造成熔滴之間熔合不良。如果焊條放置的位置不對，會使焊坡脫節(jié)影響焊縫的美觀和焊接質(zhì)量。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu3) 焊條的擺動。應根據(jù)不同的板厚和焊腳尺寸的要求，選用適當?shù)倪\條手法。對焊腳尺寸較小的焊縫可采用直線往復運條手法；對焊腳尺寸要求較大的焊縫可采用月牙形、三角形、鋸齒形等運條手法，詳見圖614。4) 局部間隙過大的焊接方法。對立角焊縫當不要求焊透或遇到局部間隙超過焊條直徑時，可預先采用下行焊的方法使熔化金屬把過大的間隙填滿后，再進行正常焊接。這樣做可以提高工效，并大大減少金屬的飛濺和電弧偏吹。

32、特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu三、橫焊三、橫焊橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫，橫焊時，由于重力作用，熔化金屬容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷，如圖615。因此采用短弧焊接，并且選用較細的焊條和較小的焊接電流及適當?shù)倪\條手法。1、不開坡口的對接橫焊。不開坡口的對接橫焊當板厚為35mm時應采用雙面焊。正面焊時焊條直徑宜為324mm，焊條與下板成7580，如圖616。當焊件較薄時，用直線往復形運條法， 特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu這樣可借焊條向前移動的機會使熔池得到冷卻，這樣熔池中的熔化金屬就有機會凝固

33、，防止燒穿。當焊件較厚時，可采用短弧直線形或小斜圓圈形運條手法，如圖617，以得到合適的熔深。焊接速度應稍快并均勻，避免焊條的熔化金屬過多地聚集在某一點上，形成焊瘤和在焊縫上部咬邊，而影響焊縫成型。反面封底焊時，應選用細焊條，焊接電流應稍大，一般選平焊用的焊接電流強度，用直線運條法進行焊接。2、開坡口的對接橫焊。對接橫焊坡口加工如圖618的形狀。一般下板不開坡口，或下板所開坡口角度小于上板，這樣有利于焊縫成形。開坡口對接橫焊縫如圖619。在焊第一道焊縫時，應選用細焊條，一般為3mm，運條手法可根據(jù)接頭的間隙大小來決定，當間隙大時，宜采用直線往復形運條法。第二道用34mm的焊條。特鋼檢修部特鋼檢

34、修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu 橫焊的運條手法采用斜圓圈形運條手法，如圖620。在旋焊過程中，應保持較短的電弧長度和均勻的焊接速度。為了有效地防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn)象，每個斜圓圈形與焊縫 中心的斜度不得大于45。當焊條末端運到斜圓圈上面時，電弧應更短，并稍停片刻，使較多的熔化金屬過渡到焊縫上去。然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，如圖621所示，這樣做能有效地避免各種缺陷使焊縫成型良好 。 當橫焊板厚大于8mm時，應采用多層多道焊，這樣可以較好地避免由于熔化金屬下淌造成的焊瘤。運條手法用直線形，并應始終保持短弧和適當?shù)暮附铀俣龋?/p>

35、同時焊條的角度也要根據(jù)焊縫的位置來調(diào)節(jié)，如圖622。焊條直徑可用3.24mm。在施焊過程中，焊縫排列順序如圖622。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu四、仰焊四、仰焊 仰焊是幾種焊接位置中焊接最困難的一種，由于仰焊時熔池倒懸在焊件下面，使焊縫成型困難。同時在施焊中，常發(fā)生熔渣超前現(xiàn)象，因此在運條方面要比平焊、立焊、橫焊困難。 當焊件厚度為4mm左右時，仰焊可采用不開坡口的對接焊，焊條直徑為3.2mm，焊條與焊縫兩側(cè)成90，與焊接方向保持80o90o，如圖623。在整個施焊過

36、程中，焊條要保持在上述位置均勻地運條。運條手法可采用直線形和直線往復形，直線形用于焊接間隙小的接頭，直線往復形可用于間隙稍大的接頭。焊接電流不應過小，否則就得不到足夠的熔深并且電弧不穩(wěn)，操作難以掌握而且焊縫質(zhì)量也難以保證。 特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu 當焊件厚度大于5mm時，對接仰焊均開坡口。對于開坡口的對接仰焊的第一層焊縫，宜用直線形或直線往復形運象方法。焊縫表面要平直，不允許出現(xiàn)凸形。第二層以后均宜用鋸齒形或月牙形運條手法，如圖624。在進行仰焊時不論采用哪種運條手法，均應形成較薄的焊道。圖625為開坡口對接仰焊時，多層多道焊焊縫的排列順

37、序，并且焊條的角度應根據(jù)每一道的位置作相應的調(diào)整，以有利于熔滴金屬的過渡和能獲得較好的焊縫成型為原則。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu第五節(jié)第五節(jié) 電弧焊常見焊接缺陷防止方法電弧焊常見焊接缺陷防止方法一、焊縫表面尺寸不符合要求一、焊縫表面尺寸不符合要求 焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合均屬于焊縫表面尺寸不符合要求，見圖626。1、產(chǎn)生原因 焊件坡口角度不對，裝配間隙不均焊接速度不當或運條手法不正確，焊條和角度選擇不當或改變，加上埋弧焊焊接工藝選擇不正確等都會造成焊件缺陷。2、防止方法 選擇適當?shù)钠驴诮嵌群?/p>

38、裝配間隙；正擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值，采用恰當運條方法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。 特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu二、焊接裂紋二、焊接裂紋在焊接應力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙叫焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。1、熱裂紋的產(chǎn)生原因與防止方法 焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。(1) 產(chǎn)生原因 是由于熔池冷卻結(jié)晶時，受到的拉應力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。增大任何一方面的作用，都能促使形

39、成熱裂紋。(2) 防止方法 控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中低熔點共晶體的形成。 預熱：以降低冷卻速度，改善應力狀況。 采用堿性焊條，因為堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。 控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。 采用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu二、電動機修后的一般性試驗二、電動機修后的一般性試驗 修理后的電動機為保證其檢修質(zhì)量，應做以修理后的電動機為保證其檢修質(zhì)量，應做以下的檢查和試驗。下的檢查和試驗。1、修后裝配質(zhì)量檢查 軸承蓋及端蓋螺栓是否擰緊

40、，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，軸伸部分是否有明顯的偏擺。繞線轉(zhuǎn)子電動機還應檢查電刷裝配情況是否符合要求。在確認電動機一般情況良好后，才能進行試驗。2、絕緣電阻的測定 修復后的電動機絕緣電阻的測定一般在室溫下進行。額定工作電壓在500V以下的電動機，用500V搖表測定其相間絕緣和繞組對地絕緣。小修后的絕緣電阻應不小于0.5M，大修更換繞組后的絕緣電阻一般不低于5M。3、空載電流的測定 試驗時，應在電動機定子繞組上加三相平衡的額定電壓，且電動機不帶負荷，測得的電動機任意一相空載電流與三相電流平均值的偏差不得大于10%，試驗時間為1h。試驗時可檢查定子鐵心是否過熱或溫升不均勻，軸承溫度是否正常，傾聽電動機啟動

41、和運行有無異常響聲。4、耐壓試驗 電動機大修后，應進行繞組對機殼及繞組相間的絕緣強度（即耐壓）試驗。對額定功率為1kw的電動機，且額定電壓為380V，其試驗電壓為交流50Hz，有效值為1760V。對額定功率小于1KW的電動機，額定電壓為380V，其試驗電壓有效值為1260V。 特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu 第五節(jié)第五節(jié) 電刷的更換及調(diào)整電刷的更換及調(diào)整電刷是電機固定部分與轉(zhuǎn)動部分導電的過渡部件。電刷工作時，不僅有負荷電流通過，而且還要保持與滑環(huán)表面良好的接觸和滑動。因此，要求電刷應具有足夠的載流能力和耐磨的力學性能。為保持電刷良好的電氣性能和力

42、學性能，在檢查、更換和調(diào)整電刷時，應注意以下幾點。一、注意檢查電刷磨損情況，在正常壓力下工作的電刷，隨著電刷的磨損，彈簧壓力會逐漸減弱，應調(diào)整壓力彈簧予以補償。而電刷磨損超過新電刷長度的60時，要及時更換。更換電刷時，應盡量選用原電刷牌號及尺寸。電刷停止運行時，應仔細檢查滑環(huán)表面，若表面不平不清潔，應及時修理清潔滑環(huán)，以保證滑環(huán)與電刷的良好接觸。二、更換電刷時，應將電刷與滑環(huán)表面用0號砂布研磨光滑，使接觸面積達到電刷截面積的75以上。刷握與滑環(huán)的距離應為24mm。三、更換后的電刷在刷握那應能上下自由移動，當不能太松而搖晃。612mm的電刷在旋轉(zhuǎn)方向上游隙為0.10.2mm；12mm以上的電刷游

43、隙為0.150.4mm。四、測量電刷壓力。用彈簧秤測量各個壓力時，一般電刷壓力為1525kPa，同一刷架上的電刷壓力差值不應超過10目測檢查調(diào)整時，把電刷壓力調(diào)整到不冒火花，電刷不在刷握里跳動，摩擦聲很低即可。五、更換電刷時，應檢查電刷的軟銅線是否牢固完整，若軟銅線折斷股數(shù)超過總股數(shù)的1/3，應更換新電刷線。 特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu2、冷裂紋的產(chǎn)生原因及防止方法 焊接接頭冷卻到較低溫度時(對鋼來說在Ms溫度以下或200300)，產(chǎn)生的焊接裂紋叫冷裂紋。(1) 產(chǎn)生原因 主要發(fā)生在中碳鋼、低合金和中合金高強度鋼中。原因是焊材本身具有較大的淬

44、硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在焊接過程中產(chǎn)生了較大的拘束應力。(2) 防止方法 從減少這三個因素的影響和作用著手。1) 焊前按規(guī)定要求嚴格烘干焊條、焊劑，以減少氫的來源。2) 采用低氫型堿性焊條和焊劑。3) 焊接淬硬性較強的低合金高強度鋼時，采用奧氏體不銹鋼焊條。4) 焊前預熱。5) 后熱 焊后立即將焊件的全部(或局部)進行加熱或保溫、緩冷的工藝措施叫后熱。后熱能使焊接接頭中的氫有效地逸出，所以是防止延遲裂紋的重要措施。但后熱加熱溫度低，不能起到消除應力的作用。6) 適當增加焊接電流，減慢焊接速度，可減慢熱影響區(qū)冷卻速度，防止形成淬硬組織。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jia

45、n Xu BuT G Jian Xu Bu3、再熱裂紋的產(chǎn)生原因與防止方法焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱(消除應力熱處理或其它加熱過程如多層焊時)而產(chǎn)生的裂紋，叫再熱裂紋。再熱裂紋一般發(fā)生在熔點線附近，被加熱至12001350的區(qū)域中，產(chǎn)生的加熱溫度對低合金高強度鋼大致為580650。當鋼中含鉻、鉬、釩等合金元素較多時，再熱裂紋的傾向增加。防止再熱裂紋的措施，第一是控制母材中鉻、鉬、釩等合金元素的含量；第二是減少結(jié)構(gòu)鋼焊接殘余應力；最后在焊接過程中采取減少焊接應力的工藝措施，如使用小直徑焊條，小參數(shù)焊接，焊接時不擺動焊條等。4、層狀撕裂的產(chǎn)生原因與防止方法 焊接時焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的階梯

46、狀的裂紋叫層狀撕裂，見圖627。 產(chǎn)生層狀撕裂的原因是：軋制鋼板中存在著硫化物、氧化物和硅酸鹽等非金屬夾雜物，在垂直于厚度方向的焊接應力作用下(圖中箭頭)，在夾雜物的邊緣產(chǎn)生應力集中，當應力超過一定數(shù)值時，某些部位的夾雜物首先開裂并擴展，以后這種開裂在各層之間相繼發(fā)生，連成一體，形成層狀撕裂的階梯形。防止層狀撕裂的措施是嚴格控制鋼材的含硫量，在與焊縫相連接的鋼材表面預先堆焊幾層低強度焊縫和采用強度級別較低的焊接材料。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu三、氣孔三、氣孔焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來形成的空穴叫氣孔。1、產(chǎn)生原因(1) 鐵

47、銹和水分 對熔池一方面有氧化作用，另一方面又帶來大量的氫。(2) 焊接方法 埋弧焊時由于焊縫大，焊縫厚度深，氣體從熔池中逸出困難，故生成氣孔的傾向比手弧焊大得多。(3) 焊條種類 堿性焊條比酸性焊條對鐵銹和水分的敏感大得多，即在同樣的鐵銹和水分含量下，堿性焊條十分容易產(chǎn)生氣孔。(4) 電流種類和極性 當采用未經(jīng)很好烘干的焊條進行焊接時，使用交流電源，焊縫最易出現(xiàn)氣孔；直流正接氣孔傾向較??；直流反接氣孔傾向最小。采用堿性焊條時，一定要用直流反接，如果使用直流正接，則生成氣孔的傾向顯著加大。(5) 焊接工藝參數(shù) 焊接速度增加，焊接電流增大，電弧電壓升高都會使氣孔傾向增加。特鋼檢修部特鋼檢修部 T

48、G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu2、防止方法(1) 對手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm，埋弧自動焊兩側(cè)各20mm內(nèi)，仔細清除焊件表面上的鐵銹等污物。(2) 焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。(3) 采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時，一定要短弧焊。四、咬邊四、咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊，如圖628所示。1、產(chǎn)生原因 主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊條角度不適當?shù)取?、防止方法 選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度。

49、埋弧焊時一般不會產(chǎn)生咬邊。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu五、未焊透五、未焊透焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。見圖629。1、產(chǎn)生原因 焊縫坡口鈍邊過大，坡口角度太小，焊根未清理干凈，間隙太??；焊條或焊絲角度不正確，電流過小，速度過快，弧長過大；焊接時有磁偏吹現(xiàn)象；或電流過大，焊件金屬尚未充分加熱時，焊條已急劇熔化；層間或母材邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未清除干凈，焊接位置不佳，焊接可達性不好等。 2、防止方法正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認真操作，防止焊偏等。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian

50、Xu BuT G Jian Xu Bu六、未熔合六、未熔合熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合，如圖630所示。1、產(chǎn)生原因?qū)娱g清渣不干凈，焊接電流太小，焊條偏心，焊條擺動幅度太窄等。 2、防止方法加強層間清渣，正確選擇焊接電流，注意焊條擺動等。七、夾渣七、夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣，見圖6311、產(chǎn)生原因 焊接電流太小，以致液態(tài)金屬和熔渣分不清；焊接速度過快，使熔渣來不及浮起；多層焊時，清渣不干凈；焊縫成形系數(shù)過小以及手弧焊時焊條角度不正確等。 2、防止方法 采用具有良好工藝性能的焊條，正確選用焊接電流和運條角度，焊件坡口角度不宜過小，多層焊時，認真做

51、好清渣工作等。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu八、焊瘤八、焊瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。見圖632。1、產(chǎn)生的原因 操作不熟練和運條角度不當。2、防止方法 提高操作的技術(shù)水平。正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào)整焊條角度，裝配間隙不宜過大。嚴格控制熔池溫度，不使其過高。九、塌陷九、塌陷單面熔化焊時，由于焊接工藝選擇不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷、背面凸起的現(xiàn)象叫塌陷。見圖633。產(chǎn)生的原因 塌陷往往是由于裝配間隙或焊接電流過大所致。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G J

52、ian Xu Bu十、凹坑十、凹坑焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑。見圖634面的凹坑通常叫內(nèi)凹。凹坑會減少焊縫的工作截面。產(chǎn)生的原因 電弧拉得過長，焊條傾角不當和裝配間隙太大等。十一、燒穿十一、燒穿焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫燒穿。1、產(chǎn)生的原因 對焊件加熱過甚。2、防止方法 正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴格控制焊件的裝配間隙。另外，還可采用襯墊、焊劑墊、自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。十二、夾鎢十二、夾鎢鎢極惰性氣體保護焊時，由鎢極進入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢。夾鎢的性質(zhì)相當于夾渣。1、產(chǎn)生原因 主要是焊接電流過大，使鎢極端頭熔化，焊接過程中

53、鎢極與熔池接觸以采用接觸短路法引弧等。2、防止方法 降低焊接電流，采用高頻引弧。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu第六節(jié) 手弧焊常見焊接缺陷的產(chǎn)生原因及危害 焊接缺陷按其在焊縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類。外部缺陷位于焊縫的外表面，直接或用低倍的放大鏡就能看到。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、表面氣孔、表面裂紋、燒穿等；內(nèi)部缺陷主要包括未焊透、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋、夾渣等。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，須用無損探傷法或用破壞性試驗才能發(fā)現(xiàn)。下面分別敘述各種焊接缺陷的特征、產(chǎn)生原因和防止措施。一、焊縫形狀方面的缺陷一、焊縫形狀方

54、面的缺陷1、焊縫尺寸不符合要求 主要指焊縫高低不平、寬窄不一，余高過高和不足等。焊縫尺寸過小會降低焊接接頭的承載能力；焊縫尺寸過大會增加焊接工作量，使焊接殘余應力和焊接變形增加，并會造成應力集中。焊接坡口角度不當或裝配間隙不均勻、焊接電流過大或過小、運條方式或速度及焊角角度不當?shù)染鶗斐珊缚p尺寸不符合要求。2、咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷即為咬邊，詳見圖6一35。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu3、焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤即為焊瘤，詳見圖636。 焊瘤不僅

55、影響焊縫外表的美觀，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應力集中。對于管道接頭來說，管道內(nèi)部的焊瘤還會使管內(nèi)的有效面積減少，嚴重時使管內(nèi)產(chǎn)生堵塞。焊縫間隙過大、焊條位置和運條方法不正確、焊接電流過大或焊接速度太慢等均可引起焊瘤的產(chǎn)生。焊瘤常在立焊和仰焊時發(fā)生。4、燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿，詳見圖637。燒穿在手工電弧焊中，尤其是在焊接薄板時，是一種常見的缺陷。燒穿是一種不允許存在的焊接缺陷。產(chǎn)生燒穿的主要原因是焊接電流過大，焊接速度太低當裝配間隙過大或鈍邊太薄時也會發(fā)生燒穿現(xiàn)象。為了防止燒穿，要正確設(shè)計焊接坡口，確保裝配質(zhì)量，選用適當?shù)暮附庸に噮?shù)。單面焊

56、可采用加銅墊板或焊劑墊等辦法防止熔化金屬下塌及燒穿。手工電弧焊焊接薄板時，可采用跳弧焊接法或斷續(xù)滅弧焊接法。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu4、燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿，詳見圖637。燒穿在手工電弧焊中，尤其是在焊接薄板時，是一種常見的缺陷。燒穿是一種不允許存在的焊接缺陷。產(chǎn)生燒穿的主要原因是焊接電流過大，焊接速度太低當裝配間隙過大或鈍邊太薄時也會發(fā)生燒穿現(xiàn)象。為了防止燒穿，要正確設(shè)計焊接坡口，確保裝配質(zhì)量，選用適當?shù)暮附庸に噮?shù)。單面焊可采用加銅墊板或焊劑墊等辦法防止熔化金屬下塌及燒穿。手工電弧焊焊接薄板時

57、，可采用跳弧焊接法或斷續(xù)滅弧焊接法。5、未焊透 焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透，如圖638。 未焊透常出現(xiàn)在單面焊的根部和雙面焊的中部。未焊透不僅使焊接接頭的機械性能降低，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載后會引起裂紋 未焊透產(chǎn)生的原因是焊接電流太??；運條速度太快；焊條角度不當或電弧發(fā)生偏吹；坡口角度或?qū)陂g隙太?。缓讣崽?；氧化物和熔渣等阻礙了金屬間充分的熔合等。凡是造成焊條金屬 和基本金屬不能充分熔合的因素都會引起未焊透的產(chǎn)生。 防止未焊透的措施包括：正確選擇坡口型式和裝配間隙，并清除掉坡口兩側(cè)和焊層間的污物及熔渣；選用適當?shù)暮附与娏骱秃附铀俣龋贿\條時，應隨時注意

58、調(diào)正焊條的角度，特別是遇到磁偏吹和焊條偏心時，更要注意調(diào)整焊條角度，以使焊縫金屬和母材金屬得到充分熔合；對導熱快、散熱面積大的焊件，應采取焊前預熱或焊接過程中加熱的措施。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu6、未熔合 未熔合指焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。詳見圖639。 未熔合產(chǎn)生的危害大致與未焊透相同。產(chǎn)生未熔合的原因有：焊接線能量太低；電弧發(fā)生偏吹；坡口側(cè)壁有銹垢和污物；焊層問清渣不徹底等。特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu7、凹

59、坑、塌陷及未焊滿 凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分，詳見圖640。塌陷指單面熔化焊時，由于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象，詳見圖641。 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽，這種現(xiàn)象即未焊滿。上述缺陷削弱了焊縫的有效截面，容易造成應力集中并使焊縫的強度嚴重減弱。塌陷常在立焊和仰焊時產(chǎn)生，特別是管道的焊接，往往由于熔化金屬下墜出現(xiàn)這種缺陷。手工電弧焊應注意在收弧的過程中，使焊條在熔池處作短時間的停留，或作環(huán)形運條以避免在收弧處出現(xiàn)凹坑。 特鋼檢修部特鋼檢修部 T G Jian Xu BuT G Jian Xu Bu

60、二、夾渣二、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣，詳見圖642。夾渣與夾雜物不同，夾雜物是由于焊接冶金反應產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質(zhì)，如氧化物、硫化物、硅酸鹽等。夾雜物尺寸很小，呈分散分布。夾渣一般尺寸較大。常為一毫米至幾毫米長。夾渣在金相試樣磨片上可直接觀察到，用射線探傷也可檢查出來。夾渣外形很不規(guī)則，大小相差也極懸殊，對接頭性能影響比較嚴重。夾渣會降低焊接接頭的塑性和韌性；夾渣的尖角處，造成應力集中；特別是對于淬火傾向較大的焊縫金屬，容易在夾渣尖角處產(chǎn)生很大的內(nèi)應力而形成焊接裂紋。1、夾渣產(chǎn)生的原因 熔渣未能上浮到熔池表面就會形成夾渣。夾渣產(chǎn)生的原因有：（1）在坡口邊緣有污物存